增材制造學(xué)習(xí)試題答案

精選文檔〔.〔〔增材制造技術(shù)的特長〔1〕自由成型制造；〔2〕制造過程快速；〔3〕增加式和數(shù)字化驅(qū)動(dòng)成型方式；〔4〕突出的經(jīng)濟(jì)效益；〔5〕廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域?！苍霾闹圃旒夹g(shù)國內(nèi)外發(fā)顯現(xiàn)狀外國發(fā)顯現(xiàn)狀造〔1〔技術(shù)已遇到政府、爭論機(jī)構(gòu)、公司和媒體的廣泛關(guān)注?！?德國成立了直接制造爭論中心， 法國增材制造的專項(xiàng)協(xié)會致力于增材制造技術(shù)標(biāo)〔準(zhǔn)的爭論。西班牙啟動(dòng)了一項(xiàng)進(jìn)展增材制造技術(shù)的專項(xiàng)，爭論內(nèi)容包含增材制造共性技術(shù)、資料、技術(shù)溝通及商業(yè)模式等四方面內(nèi)容?！舶拇罄麃?、日本等國已經(jīng)開頭將其運(yùn)用到航空領(lǐng)域，制造精良零件?！碴P(guān)于公司而言：以快速成型技術(shù)為主的增材制造設(shè)施已進(jìn)展的增材

20〔制造裝備的知名公司快速進(jìn)展，此中以3DSystemsSLA、SLS〔3DP

公司為代表，進(jìn)展的〔美國Stratasys 公司搶先推出Color3D〔兩款產(chǎn)品?！睲IT〔等?！矅鴥?nèi)：

FDMDssignjet3DDssignjetLENSSLM〔我國增材制造技術(shù)爭論已經(jīng)經(jīng)受20的科研院所開放了多項(xiàng)技術(shù)爭論，此中涉及航空、汽車、生物、電子等各個(gè)行業(yè)?！苍O(shè)施

1993年開頭進(jìn)展SLA〔LOMSLS\SLM已經(jīng)投入到市場使用?！睩DM使用到了航空領(lǐng)域，制造精良的成型技術(shù)。經(jīng)過多年?duì)幷?，我國增材制造技術(shù)獲得飛速進(jìn)展，精度等到極大提升?！苍霾闹圃旒夹g(shù)的進(jìn)展趨向?！?〕從快速原型與翻模制造向零零件直接制造轉(zhuǎn)變1精選文檔〔2〕學(xué)科交織交融，應(yīng)用領(lǐng)域不停擴(kuò)大〔3〕裝備向零零件直接制造和專業(yè)化方向進(jìn)展〔4〕增材制造裝備從高端型走向普及型〔5〕成型資料開發(fā)及其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化〔增材制造技術(shù)面對的挑戰(zhàn)〔1〕進(jìn)度把握技術(shù)；〔2〕高效制造技術(shù)；〔3〕復(fù)合資料零件增材制造技術(shù)?！苍霾闹圃旒夹g(shù)面對的倫理安全問題?！?〕增材制造技術(shù)制造槍支。經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)下載槍支設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，借助增材成型工藝制造出來；〔2〕增材成型技術(shù)克隆人體器官。.2精選文檔10..11.箔材粘結(jié)工藝的原理它由計(jì)算機(jī)、原資料儲存及送進(jìn)機(jī)構(gòu)、熱粘壓機(jī)構(gòu)、切割系統(tǒng)〔激光或切刀〕、可起落工作臺、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)架等構(gòu)成。計(jì)算機(jī)用于接收和儲存工件的三維模型，截面輪

沿模型的高度方向提取一系列的橫廓線，發(fā)出把握指令。原資料儲存及送進(jìn)機(jī)構(gòu)將存于此中的原資料〔如底面有熱熔膠和增加劑的紙或塑料薄膜〕漸漸送至工作臺的上方。熱粘壓機(jī)構(gòu)將一層層資料粘接在一同。切割系統(tǒng)依據(jù)計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓線，逐個(gè)在工作臺上方的資料上切割出輪廓線，并將無輪廓區(qū)切割成小方網(wǎng)格以便在成型以后能剔除廢料。網(wǎng)格的大小依據(jù)被成型件的外形簡潔程度選定，網(wǎng)格越小，越簡潔剔除廢料，但切割網(wǎng)格花銷的時(shí)間較長，不然反之?？善鹇涔ぷ髋_支撐成型的工件，并在每層成型以后，降低一個(gè)資料厚度〔尋常為〕，以便送進(jìn)、粘合和切割的一層資料。數(shù)控系統(tǒng)履行計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令，把握資料的送進(jìn)，而后棧和、切割，最終形成三維工作原件。紙材粘結(jié)工藝〔16〕紙材粘接工藝過程或許分為前辦理、疊層和后辦理三個(gè)主要階段。前辦理過程：〔1〕CADSTL2〕三維模型的切片辦理；分層疊加過程：〔1〕紙材粘接工藝參數(shù)2〕1〕2〕原型制作后辦理過程：〔1〕余料去除將成型過程中產(chǎn)生的廢料、支撐構(gòu)造與工件分別2〕后置辦理使原型外表狀況或機(jī)械強(qiáng)度等方面完整滿足最終需要，保證其尺寸穩(wěn)固性及進(jìn)度等方面的要求。塑料薄膜粘結(jié)工藝的特長。1〕制作的制品精度較高且較為耐用；2〕系統(tǒng)操作簡潔；3〕適于室內(nèi)辦公室環(huán)境使用；4〕設(shè)施穩(wěn)固耐用，保護(hù)本錢低；5〕本錢廉價(jià)。光固化快速成型工藝〔SLA〕的基根源理、主要特長和弊端基根源理：液槽中盛滿光敏樹脂，氦-鎘激光器或氬離子激光器發(fā)出的紫外激光束，在把握系統(tǒng)的的把握下按零件的各分層截面信息在光敏樹脂外表進(jìn)展逐點(diǎn)掃描，使被掃描地區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反響而固化，形成零件的一個(gè)薄層。一層固化完成后，工3精選文檔作臺下移一個(gè)層厚的距離，以使在原來固化好的樹脂外表再敷上一層的液態(tài)樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，而后進(jìn)展下一層的掃描加工，固化的一層結(jié)實(shí)地粘接在前一層上，這樣重復(fù)直至整個(gè)零件制造完成，獲得一個(gè)三維實(shí)體原型。當(dāng)實(shí)體原型完成后，第一將實(shí)體拿出，并將剩余的樹脂排凈；以后去掉支撐，進(jìn)展沖洗，而后再將實(shí)體原型放在紫外激光下整體后固化特長;〔1〕成型過程自動(dòng)化程度高。量。〔4〕

〔2〕尺寸精度高?！?〕優(yōu)秀的外表質(zhì)能夠制作構(gòu)造格外簡潔、尺寸比較精良的模型。〔5〕能夠直接制作面對熔模精良鍛造的擁有中空構(gòu)造的消逝型。〔6〕制作的原型能夠必定程度地代替塑料件。弊端：〔1〕成型過程中陪伴著物理和化學(xué)變化，制件較易曲折，需要支撐，不然會惹起制件變形〔2〕液態(tài)樹脂固化后的性能尚不如常用的工業(yè)塑料，一般較脆，易斷裂?！?〕設(shè)施運(yùn)行及保護(hù)花費(fèi)較高〔4〕使用的資料較少〔5〕液態(tài)樹脂有必定的氣味和毒性,而且需要避光保存〔6〕有時(shí)需要二次固化。光掩膜法成型技術(shù).4精選文檔.基根源理：同 SLA一樣，該系統(tǒng)一樣利用紫外線來固化光敏樹脂，但光源和具體的工藝方法與SLA過曝光和高壓充電過程產(chǎn)生與截面外形全都的靜電潛像，并吸附上碳粉形成截面外形的負(fù)像，接著以此為“底片”把剩余的樹脂吸附走此后，

，用強(qiáng)紫外線燈對涂覆的一層光敏樹脂同時(shí)進(jìn)展曝光固化，用白臘填補(bǔ)截面中的縫隙局部， 接著用銑刀把這個(gè)截面修平，在此根底進(jìn)步行下一個(gè)截面的固化特長：〔1〕不需要設(shè)計(jì)支撐構(gòu)造〔2〕零件的成型速度不受簡潔程度的影響，只與體積相關(guān)〔3〕精度高〔4〕最適宜制作多件原型，制作過程中能夠任意選擇不一樣零件的制作序次〔5〕模型內(nèi)應(yīng)力小、變形小，適宜制作大型件〔6〕制作過程中如覺察錯(cuò)誤，能夠把錯(cuò)誤層銑掉，從頭制作此層弊端：〔1〕樹脂與白臘的鋪張比較大，且工序簡潔〔2〕設(shè)施占地大，噪聲大，維護(hù)花費(fèi)昂貴〔3〕可選資料少，使用資料有毒，且需密封避光保存〔4〕制作過程中，感光過分會使樹脂資料無效〔熔融積存成型工藝的特色

5〕后辦理過程需要除蠟特長：1本低，系統(tǒng)運(yùn)行安全。23的零件原型，能夠直接用于熔模鍛造。4能夠成型任意簡潔程度的零件，常用于成型擁有很簡潔的內(nèi)腔、孔等零件。56資料利用率高，且資料壽命長。彩色原型。

78弊端：123計(jì)與制作支撐構(gòu)造。45式熔融積存快速成型工藝(FDM)設(shè)施承受了雙噴頭，這樣做的利處雙噴頭特長：節(jié)約資料本錢和提升積存效率，還能夠敏捷地選擇擁有特別性能的支撐資料，以便于后辦理過程中支撐資料的去除SLS、SLA；二者有什么異同？SLS〔金屬粉末或非金屬粉末〕在激光照耀下燒結(jié)的原理，在計(jì)算機(jī)把握基層層積聚成型。SLS的原理與SLA外形不一樣。SLASLS粉末激光燒結(jié)工藝的特色特長：12345弊端:1外表粗拙2燒結(jié)過程揮發(fā)異味氣體3三維噴涂粘結(jié)快速成型工藝對粉末資料的根本要求有哪些？對粉末資料根本要求：1顆粒小，尺度 流淌性好，保證供粉系統(tǒng) 35精選文檔平均。2 不堵賽。 熔滴放射沖擊時(shí)不產(chǎn)生凹坑、濺散和空洞 與粘接劑作用后固化快等。4 速。激光束、電子束、離子束和高壓水射流等高能量密度的束流，尋常擁有哪些慣例加工方法無可比較的特長？高能束特長：1300mm2制造微孔構(gòu)造和精良刻蝕。3〔900m/s〕，實(shí)現(xiàn)超高速加熱和超高速冷卻〔冷卻速度到達(dá) 104℃/s〕，能夠進(jìn)展資料外表改性和非晶體態(tài)化，實(shí)現(xiàn)式超細(xì)、超薄、超純資料的合成和金屬基復(fù)合資料的制備。4理，束流受控偏轉(zhuǎn)柔性好，可進(jìn)展全方向加工。5可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高精度、高效率和高經(jīng)濟(jì)性加工。.6精選文檔17..18.高能束熔覆技術(shù)高能束流加工技術(shù)是利用激光束、電子束、離子束和高壓水射流等高能量密度的束流〔此中高壓水射流是冷切割加工技術(shù)〕，對資料或構(gòu)