教育資料品質(zhì)管理演示文稿

教育資料品質(zhì)管理演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有51頁\編輯于星期四優(yōu)選教育資料品質(zhì)管理現(xiàn)在是2頁\一共有51頁\編輯于星期四培訓(xùn)內(nèi)容第一章、概論第二章、班組品質(zhì)管理第三章、掌握品質(zhì)變異的4M1E要素我們沒有機(jī)會(huì)給顧客留下第二次的印象現(xiàn)在是3頁\一共有51頁\編輯于星期四創(chuàng)造利潤——高品質(zhì)、低成本的進(jìn)行生產(chǎn)滿足顧客——保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。重要性：品質(zhì)是企業(yè)生存的根本現(xiàn)在是4頁\一共有51頁\編輯于星期四第一章概論現(xiàn)在是5頁\一共有51頁\編輯于星期四品質(zhì)定義(一)·

品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品——戴明·

品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——朱蘭·

品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途。——費(fèi)根堡姆·

品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)——石川馨·

品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比一、基本名詞、術(shù)語現(xiàn)在是6頁\一共有51頁\編輯于星期四品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：現(xiàn)在是7頁\一共有51頁\編輯于星期四品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的技術(shù)、作業(yè)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)、技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過程并排除生產(chǎn)環(huán)節(jié)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。

現(xiàn)在是8頁\一共有51頁\編輯于星期四品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

定義：

是全部管理職能的一個(gè)方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。注：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng)。比如：品質(zhì)計(jì)劃、作業(yè)和評(píng)估?，F(xiàn)在是9頁\一共有51頁\編輯于星期四生產(chǎn)方法材料設(shè)備人以品質(zhì),原價(jià),納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M,達(dá)成制造(生產(chǎn))目的。

4M的經(jīng)濟(jì)管理

MAN人

Method方法

Material材料

Machine設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理MethodMethod現(xiàn)在是10頁\一共有51頁\編輯于星期四現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理5原則

－具有強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)對(duì)品質(zhì)具有強(qiáng)的責(zé)任感;

－進(jìn)行正確的作業(yè)(遵守流程)

徹底遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法;

－消減不良確認(rèn)有何問題,采取何措施——問題解決;－徹底防止再發(fā)努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生——追究真因;

－后工程是顧客在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。

不接受不良，不制造不良，不流出不良二、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的重點(diǎn)現(xiàn)在是11頁\一共有51頁\編輯于星期四現(xiàn)場(chǎng)注意4原則

－現(xiàn)認(rèn)：迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場(chǎng);－現(xiàn)物：確認(rèn)不良品;－現(xiàn)地：細(xì)密觀察不良發(fā)生狀況;－仔細(xì)傾聽作業(yè)者的意見。標(biāo)準(zhǔn)化－整理過去的經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵖?jī)規(guī)定作業(yè)方法(方法,責(zé)任,權(quán)限);－按規(guī)定實(shí)施作業(yè),有必要點(diǎn)檢是否遵守標(biāo)準(zhǔn);－如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善?，F(xiàn)在是12頁\一共有51頁\編輯于星期四“用眼睛來管理的方法”——目視化（管理基礎(chǔ)）靠人的判斷靠機(jī)械靠系統(tǒng)

發(fā)生異常時(shí)任何人都可以停止生產(chǎn)線自働化三、豐田的品質(zhì)管理體系現(xiàn)在是13頁\一共有51頁\編輯于星期四安全性信賴性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品性能符合消費(fèi)者的需求“安咚”管理“拉繩”管理設(shè)計(jì)制造檢查品質(zhì)變革品質(zhì)管理活動(dòng)的變化把握工程管理狀態(tài)品質(zhì)目視化四.豐田品質(zhì)管理技法（1）現(xiàn)在是14頁\一共有51頁\編輯于星期四QCC活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把握工程制造條件作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書QC工程圖制造條件尋找真兇、再發(fā)防止依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)淡化檢查甚至取消防錯(cuò)裝置四.豐田品質(zhì)管理技法（2）現(xiàn)在是15頁\一共有51頁\編輯于星期四第二章班組品質(zhì)管理現(xiàn)在是16頁\一共有51頁\編輯于星期四 零缺陷的目標(biāo)品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)化、“三不原則”、基礎(chǔ)技能、多能工人的TPM、自働化、防錯(cuò)裝置、工程診斷、設(shè)備物料供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)方法均衡生產(chǎn)、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理變更點(diǎn)管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理環(huán)境5S活動(dòng)、污染源管理、提案活動(dòng)三不原則1.班組品質(zhì)管理體系？現(xiàn)在是17頁\一共有51頁\編輯于星期四種類記錄表→使DATA容易查看點(diǎn)檢表→檢查需要確認(rèn)的事項(xiàng)例:生產(chǎn)日?qǐng)?bào),不良日?qǐng)?bào),課程別教育現(xiàn)況,設(shè)備點(diǎn)檢表等。

作業(yè)要領(lǐng)明確使用目的→決定點(diǎn)檢項(xiàng)目→將點(diǎn)檢項(xiàng)目按重要度排列注意事項(xiàng)－明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,在哪檢查、檢查什么,

怎么檢查)

－把表格盡量做得簡(jiǎn)單明了，可以參照已作成的事例。－要迅速,正確地記錄DATA

－要記錄作成期間,使前後容易進(jìn)行比較現(xiàn)在是18頁\一共有51頁\編輯于星期四用途－對(duì)問題點(diǎn)的發(fā)生情況一目了然－可以看出哪一個(gè)的影響最大－能夠?qū)栴}點(diǎn)進(jìn)行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理定義:把DATA按項(xiàng)目別分類、整理,按其大小羅列的圖2.班組品質(zhì)管理技法——排列圖現(xiàn)在是19頁\一共有51頁\編輯于星期四作成方法－收集DATA

－把收集到的DATA進(jìn)行分類整理(作成檢查表）－畫軸:橫軸是不良項(xiàng)目別的軸左縱軸是不良數(shù)量軸右縱軸是不良項(xiàng)目的累計(jì)占有率軸－按不良數(shù)量的大小依次畫項(xiàng)目及數(shù)量長條－從第一個(gè)長條的右上角開始畫累計(jì)占有率－記錄上時(shí)間,作成者,目的等現(xiàn)在是20頁\一共有51頁\編輯于星期四名稱:作成者:

目的:日期:累計(jì)占有率軸數(shù)量軸項(xiàng)目別個(gè)現(xiàn)在是21頁\一共有51頁\編輯于星期四目的為預(yù)防和追溯由于4M1E的變更而引發(fā)的品質(zhì)事故定義為確保品質(zhì)向上,生產(chǎn)性向上或其他目的的實(shí)現(xiàn)而采取在

4M1E(人Men,設(shè)備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境

Environment)方面而進(jìn)行的變更種類設(shè)計(jì)變更,工程變更,業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更)3.班組品質(zhì)管理技法——變更點(diǎn)管理現(xiàn)在是22頁\一共有51頁\編輯于星期四＝工作變化６０％以上、不良流出〔制造要件〕変化點(diǎn)管理的管理者、監(jiān)督者管理人、物、信息「質(zhì)量：事前一策勝于事后百策」「事前＆突発」變化點(diǎn)管理（経営資源4M)計(jì)畫年休、離職日常變動(dòng)項(xiàng)目突發(fā)項(xiàng)目新人、応援、受援人員増減變更工作手順變更節(jié)拍變更突發(fā)年休災(zāi)害発生生產(chǎn)線停止與啟動(dòng)人Man設(shè)備能率提高變更模具更新磨具工具、刀具的清掃不良防錯(cuò)裝置的移動(dòng)和變更設(shè)備移動(dòng)修理改造引入新設(shè)備/更新設(shè)備故障、設(shè)備異常工具、刀具的破損和老化設(shè)備、工具M(jìn)achine

方法

Method

物

Material

輔助材料的變更設(shè)計(jì)変更殘留部品跟蹤點(diǎn)檢不良品的及時(shí)處理工程改善變更條件變?周期変更工作方法變更節(jié)拍變更條件設(shè)定下問題追蹤制度下問題追蹤受入部品公司変更新標(biāo)準(zhǔn)良品?不良品不明確類似品新型生産部品納期遅延良品?不良品混在形、質(zhì)、寸法設(shè)計(jì)變更現(xiàn)在是23頁\一共有51頁\編輯于星期四定義：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法，他和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有著根本的不同，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是如何對(duì)一個(gè)作業(yè)組合進(jìn)行操作的工作手法，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時(shí)間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。它是以人的動(dòng)作為中心的。標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步

遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。4.班組品質(zhì)管理技法——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理現(xiàn)在是24頁\一共有51頁\編輯于星期四25節(jié)拍時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)手持作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：現(xiàn)在是25頁\一共有51頁\編輯于星期四節(jié)拍時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中用TaktTime表示，簡(jiǎn)寫為（TT），節(jié)拍時(shí)間是根據(jù)用戶需要的速度計(jì)算出來，即日產(chǎn)量=月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)節(jié)拍時(shí)間=一天的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間/日產(chǎn)量①節(jié)拍時(shí)間：在此必須十分注意，節(jié)拍時(shí)間和設(shè)備和人的能力并沒有關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計(jì)節(jié)拍時(shí)間，將導(dǎo)致過量制造?，F(xiàn)在是26頁\一共有51頁\編輯于星期四②作業(yè)順序：作業(yè)順序是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中人行動(dòng)必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背?，F(xiàn)在是27頁\一共有51頁\編輯于星期四③標(biāo)準(zhǔn)手持：標(biāo)準(zhǔn)手持是能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時(shí)刻，手持?jǐn)?shù)量必須得到保證，否則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不能實(shí)現(xiàn)，任何時(shí)刻也包括下班以后和放假的時(shí)候。現(xiàn)在是28頁\一共有51頁\編輯于星期四5.班組品質(zhì)管理技法——技能認(rèn)證員工技能現(xiàn)況（SKILLMAP）崗位專業(yè)能力姓名專家、能教會(huì)他人完全稱職初學(xué)階段（新手）能獨(dú)立工作

基礎(chǔ)技能把握——做自己最熟悉的工程崗前的基本技能培訓(xùn)基本工程技能的定期認(rèn)證（操作與理論）關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng)現(xiàn)在是29頁\一共有51頁\編輯于星期四

“用眼睛來管理”——?jiǎng)?chuàng)造看得見的現(xiàn)場(chǎng)推移圖餅圖柱狀圖3.班組品質(zhì)管理技法——可視化管理現(xiàn)在是30頁\一共有51頁\編輯于星期四標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)的規(guī)范化過程控制——采用各種控制手段不讓不良發(fā)生

4M管理——人、機(jī)、料、法的管理

QC小組——以班組為團(tuán)隊(duì)的品質(zhì)改善方法

PDCA——分析問題、解決問題的循環(huán)方法質(zhì)量分析工具等6.班組長必須掌握的管理工具和方法總結(jié)現(xiàn)在是31頁\一共有51頁\編輯于星期四2、在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的在工程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。3、停線原則：在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)1、責(zé)任的原則：發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)救對(duì)策，要負(fù)責(zé)到底。6、殊途同歸的原則：適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)4、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對(duì)時(shí)間那臺(tái)機(jī)器、誰、哪種材料要能夠立即確認(rèn)，處理5、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查7.班組品質(zhì)管理的十二大原則現(xiàn)在是32頁\一共有51頁\編輯于星期四7、防錯(cuò)裝置原則：品質(zhì)不能夠完全依賴于作業(yè)員的責(zé)任心，必須使用防錯(cuò)裝置來防止疏忽。8、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須做全數(shù)檢查。10、沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的產(chǎn)品給顧客。9、檢查的任務(wù)原則：檢查是工序，不是挑出不良，而是設(shè)法對(duì)策和減少不良的過程。13、目視管理原則：所有數(shù)據(jù)、工藝、控制等要讓員工看見，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。14、任務(wù)明確原則：每一工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明確，作為改善和維持的依據(jù)現(xiàn)在是33頁\一共有51頁\編輯于星期四8、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個(gè)中心。（品質(zhì)第一）2.兩個(gè)兼顧。（兼顧成本和效率）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。）5.5W1H。（誰做，何時(shí)做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)六藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC七大手法。（新/舊）8.質(zhì)量體系的八大原則/解決問題的8D方法?，F(xiàn)在是34頁\一共有51頁\編輯于星期四第三章掌握品質(zhì)變異的4MIE要素現(xiàn)在是35頁\一共有51頁\編輯于星期四品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示現(xiàn)在是36頁\一共有51頁\編輯于星期四人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：合格率、良品率、報(bào)廢率…品質(zhì)達(dá)成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗(yàn)批3交驗(yàn)量批次合格率

合格批+1/2特采批=

×100%

交驗(yàn)批制造良品率

良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%

生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率

不良數(shù)=1-良品率=

×100%

生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率

抽樣不良數(shù)=

×100%

抽樣數(shù)現(xiàn)在是37頁\一共有51頁\編輯于星期四人員的管理（二）培訓(xùn)和工作方法1、人員教育：破冰行動(dòng)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：現(xiàn)在是38頁\一共有51頁\編輯于星期四人員的管理（三）3、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。現(xiàn)在是39頁\一共有51頁\編輯于星期四人員的管理（四）

很重要的事：1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果）目標(biāo)考核，對(duì)比考核等…2.快速反應(yīng)。（執(zhí)行力）生產(chǎn)無時(shí)不在變異，昨天的對(duì)策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？3.鼓勵(lì)品質(zhì)意識(shí)。（從我做起）今天你無意中破壞品質(zhì)意識(shí)沒有，員工看著你的！4.扼殺借口。（成功的“捷徑”）我的下屬比我還會(huì)找“借口”5.溝通和匯報(bào)。信息正確嗎？惡意編造或未實(shí)際了解。現(xiàn)在是40頁\一共有51頁\編輯于星期四機(jī)器的管理（一）

適用性評(píng)估：加工能力、參數(shù)設(shè)置、規(guī)格、精密度。

1.月/周的生產(chǎn)計(jì)劃是否超設(shè)備加工能力，是否已考慮應(yīng)急停機(jī)的生產(chǎn)方法。

2.參數(shù)設(shè)置是否標(biāo)準(zhǔn)化和被操作人員熟知和執(zhí)行。

3.加工產(chǎn)品時(shí)設(shè)備負(fù)荷是否超過額定負(fù)荷，有生產(chǎn)次品的隱患嗎，對(duì)策是什么？

4.設(shè)備額定精度是否滿足生產(chǎn)，生產(chǎn)中是否用SPC控制精密度和準(zhǔn)確度，如無，是采用何種方法，有驗(yàn)證過嗎？現(xiàn)在是41頁\一共有51頁\編輯于星期四機(jī)器的管理（二）保養(yǎng)與維修

1.將保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。

2.堅(jiān)持做好一級(jí)保養(yǎng)。（操作工人為主）

3.監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級(jí)保養(yǎng)。

4.遏制機(jī)器異常時(shí)，生產(chǎn)車間和設(shè)備科相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。

5.堅(jiān)決消除只要機(jī)器轉(zhuǎn)，不會(huì)要人管的思想。（重視慢性損失）

6.做好備品/備件的驗(yàn)收、保管、使用工作。

7.推行/落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動(dòng)。現(xiàn)在是42頁\一共有51頁\編輯于星期四機(jī)器的管理（三）設(shè)備的操作和檢測(cè)

1.編制確實(shí)可行的設(shè)備操作規(guī)程。

2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢.4.首檢制度.（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）

5.超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等…現(xiàn)在是43頁\一共有51頁\編輯于星期四機(jī)器的管理（四）

測(cè)量設(shè)備的管理

1.編制測(cè)量設(shè)備清單。（名稱，編號(hào)，測(cè)量范圍，精度，校正周期，校正方法，使用部門等…）

2.指定部門/人專門管理。

3.編制校正/操作/保養(yǎng)說明書。

4.標(biāo)識(shí)測(cè)量設(shè)備/工具

5.建立使用人責(zé)任和使用方法培訓(xùn)。

6.遵守精密儀器的使用環(huán)境規(guī)定。

7.嚴(yán)禁將測(cè)量設(shè)備當(dāng)生產(chǎn)工具使用。

8.最好建立GR＆R。（測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性）現(xiàn)在是44頁\一共有51頁\編輯于星期四材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）

1.BOM要細(xì)致，正確。(料號(hào)/名稱/機(jī)種/用量等…）

2.及時(shí)變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號(hào)。

3.易于層別和區(qū)分…領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)

1.防止其他型號(hào)的良品被誤用。

2.防止設(shè)計(jì)變更，代用品的誤用。

3.防止不良品的誤用?，F(xiàn)在是45頁\一共有51頁\編輯于星期四材料的管理（二）材料擺放和使用

1.“三定”（定位、定量、定人）

2.“三比”（比樣品、比圖紙、比上次生產(chǎn)品）

3.對(duì)不良品要挑出、標(biāo)識(shí)、集中、保護(hù)、隔離和及時(shí)處理。

4.批清批結(jié)，及時(shí)清線，禁止小倉庫和帳外物品。

5.設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。

6.制作限度樣品，