新建寶鋼綜合樓施工方案

/一、編制依據(jù)本方案根據(jù)如下內(nèi)容進(jìn)行編制：１.建設(shè)單位提供的施工圖紙；2．施工合同的質(zhì)量要求內(nèi)容;3。規(guī)范標(biāo)準(zhǔn):《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50２43-２０0２《建筑防排煙技術(shù)規(guī)程》上海市工程建設(shè)規(guī)范J10０３5—2０0６《建筑安裝工程施工工藝手冊97版》◆4.有關(guān)技術(shù)資料如施工進(jìn)度計劃表等。二、工程概況2．1工程簡介工程名稱:新建寶鋼綜合大樓項目本工程位于上海市寶山區(qū),牡丹江路以東，漠河路以北轉(zhuǎn)角區(qū)域。本工程占地面積2０3１７m２，，總建筑面積7７１53m2，,其中地上部分51９59m２,（4幢樓），地下部分22094m２,綜合大樓：地上2４層,建筑高度98。４5ｍ老干部大學(xué):地上4層，建筑高度1６．95m老干部綜合樓:地上４層,建筑高度1７．55m保留活動樓：地上３層，建筑高度1２．50m。2。２相關(guān)單位建設(shè)單位:寶鋼集團(tuán)有限公司設(shè)計單位：寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司施工單位：上海綠地建設(shè)(集團(tuán)）有限公司監(jiān)理單位：上海寶鋼建設(shè)監(jiān)理有限公司2.3暖通工程簡介2.３主樓根據(jù)建筑高度豎向分區(qū)，分低區(qū)和高區(qū)。主樓１-18層（含裙房）為低區(qū)，由地下二層冷凍機(jī)站（含一次板式換熱機(jī)組)一次泵定流量兩管制系統(tǒng)直接供冷（熱)水.主樓19－2３層為高區(qū),夏季供冷、冬季供熱。由設(shè)置于19層屋頂?shù)亩伟迨綋Q熱機(jī)組提供，二次板換夏季一次側(cè)：7℃/12℃、二次側(cè)8℃/1３℃；冬季一次側(cè)６0℃/５02。3。2主樓（含裙房)空調(diào)冷源采用水冷式冷水機(jī)組，冷凍機(jī)位于地下二層，水冷冷水機(jī)組用循環(huán)冷卻水由置于裙房屋頂?shù)睦鋮s塔供給,循環(huán)冷卻水供回水溫度:３2℃／３７℃2。３高、低區(qū)水系統(tǒng)冷熱水泵均采用高位膨脹水箱定壓補(bǔ)水：低區(qū)冷水、熱水泵設(shè)置于地下二層冷凍機(jī)站房內(nèi),高位膨脹水箱設(shè)置于19層樓梯間屋頂；高區(qū)冷水、熱水泵設(shè)置于1９層屋面，高位膨脹水箱設(shè)置于２4層樓梯間屋頂。2。3.4風(fēng)管：人防采用鍍鋅鋼板和3mm鋼板風(fēng)管，地上部分空調(diào)風(fēng)管采用HG風(fēng)管，地下室風(fēng)管采用玻璃鋼風(fēng)管制作；空調(diào)冷熱水:采用無縫鋼管,焊接或法蘭連接；空調(diào)冷凝水管采用PVC排水管制作；保溫材料：冷熱水管采用Ｂ1難燃橡塑海綿材料；室外管道采用０.５ｍm鋁板做保護(hù)殼。三、施工部署冷凍機(jī)等大型設(shè)備須在地下室二次結(jié)構(gòu)施工之前就位,然后進(jìn)行風(fēng)管、水管系統(tǒng)安裝，同一樓層各專業(yè)施工先后順序為從高到低。四、施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃詳見附圖。五、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5。1技術(shù)準(zhǔn)備1、做好施工的勞動力、機(jī)械準(zhǔn)備工作，編制給排水工程施工方案并報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行實施.2、熟悉圖紙：在施工進(jìn)場之前,組織項目有關(guān)人員認(rèn)真閱讀熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握管道系統(tǒng)的種類和特點，確定需要采用的施工工藝及需要采用的新技術(shù)。５．2工程準(zhǔn)備1、安排公司工人及施工員組成施工組，明確分工并進(jìn)行施工安全教育；2、協(xié)調(diào)安排施工中臨時用水、電問題；3、設(shè)置臨時庫房、及現(xiàn)場辦公室；4、材料、機(jī)具準(zhǔn)備：編制材料、機(jī)具供應(yīng)計劃并及時上報公司，由物資部門負(fù)責(zé)配備。進(jìn)場后技術(shù)組進(jìn)行驗收；5、對常用機(jī)具應(yīng)做到全面檢修，易損零件做到配件齊全,進(jìn)場后材料要有專人看管，設(shè)備要有專人維護(hù).5.３材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工需要核算材料用量、進(jìn)場批量、運輸時間，并制定計劃報業(yè)主、監(jiān)理;2、材料、設(shè)備進(jìn)場應(yīng)向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書等相應(yīng)資料，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗;３、甲供材料、設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)配合檢查,不合格的材料、設(shè)備應(yīng)及時向項目組反應(yīng);4、乙供材料的供應(yīng)商應(yīng)為寶鋼合格供應(yīng)商，未包含的材料及其供應(yīng)商應(yīng)報項目組審核。5。４資源配置計劃5．4。1主要施工機(jī)械計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（ＫW）生產(chǎn)能力計劃進(jìn)場日期１２012年２月2201２年２月320１２年2月42０１2年2月52012年2月62012年２月7２0１２年2月82012年2月９2０12年２月１0２012年2月1１2012年2月122012年2月１３直縫Ｓ＝1.2012年５月14２012年2月152012年2月16２０12年2月5．４。2機(jī)電安裝主要計量器具一覽表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠家１塞尺１50mm±0．０16把2０溫州南方建筑廠2水平尺３０0mｍ、15０0ｍm把35上海量具廠3卷尺３m、５m、20m把290上海量具廠、河南虞城昌威量具廠等８游標(biāo)卡尺0—125ｍm、0-200mm把20上海量具廠９標(biāo)準(zhǔn)壓力表0－１。６MPａ只30長城儀表廠1０標(biāo)準(zhǔn)壓力表0-2。5MPａ只20長城儀表廠1１標(biāo)準(zhǔn)壓力表0－4.0ＭPa只10長城儀表廠12水準(zhǔn)尺S3臺1５蘇州第一光學(xué)1３經(jīng)緯儀J2臺1蘇州第一光學(xué)１4轉(zhuǎn)速機(jī)testｏ46５只2德圖公司１5綜合風(fēng)速儀tｅsｔｏ435臺2德圖公司16聲級計TＥＳ1３50A臺２TES電子有限公司17綜合測定儀KANOMAＸ臺2沈陽加野麥克斯儀器有限公司181010系列時差超聲波流量機(jī)101０系列臺1美國５。４．3勞動力計劃序號名稱數(shù)量1管理人員３２管工363鉗工284焊工１05輔助工38六、主要施工工藝方法６。1設(shè)備安裝工程本工程中制冷系統(tǒng)大設(shè)備主要有:地下二層水冷離心式制冷機(jī)２臺，水冷螺桿式制冷機(jī)１臺，水水熱交換器2臺。6.1．１設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理與劃線設(shè)備就位與粗平調(diào)整與精平清洗與加液試運轉(zhuǎn)驗收一次灌漿二次灌漿電氣安裝與配管基礎(chǔ)處理與劃線基礎(chǔ)處理與劃線設(shè)備就位與粗平設(shè)備就位與粗平一次灌漿一次灌漿調(diào)整與精平調(diào)整與精平二次灌漿二次灌漿清洗與加液清洗與加液電氣安裝與配管電氣安裝與配管試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)驗收驗收設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則.6。１設(shè)備卸車所選用的汽車液壓起重機(jī)規(guī)格視設(shè)備的重量而定，吊機(jī)的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設(shè)置情況及吊機(jī)上方的架空電線。起吊有木箱包裝的設(shè)備時,吊裝千斤需設(shè)置在有標(biāo)記的位置處，若無包裝則設(shè)置在設(shè)備上的指定位置.設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝,應(yīng)在施工工序需要時拆除,不得過早拆除，以免設(shè)備受損。大型吊機(jī)使用前,吊機(jī)司機(jī)應(yīng)來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境,提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。6。1施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向.拖運前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。設(shè)備在拖運時，須鋪設(shè)木板或枕木,以保護(hù)混凝土地面,改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。放置滾杠時須考慮拖運設(shè)備的運動方向，滾杠的間距保持500mm～6０0對于無公共底座的設(shè)備,則在拖運前制作拖排.設(shè)備拖運時，拖拉千斤應(yīng)設(shè)置在公共底座或設(shè)備的可靠位置上，不得任意選取避免設(shè)備受損。設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排,但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形,在設(shè)備重量的支承位置上選取。設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進(jìn)行走管搬運。拖排驅(qū)動采用卷揚機(jī)如下圖所示。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定.對于重量在２t以下設(shè)備,滾運時采用液壓手推車。6.１設(shè)備的開箱與檢查工作，應(yīng)在施工工序需要的階段進(jìn)行,且落實防水、防盜和產(chǎn)品保護(hù)措施的前提下，會同業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等有關(guān)方面，到場后開箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù)。為確保本項目吊裝工作安全順利進(jìn)行，初步打算對于小件設(shè)備可在地下室進(jìn)行開箱檢查工作，對于大件設(shè)備則在地面上進(jìn)行開箱，開箱后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和我方共同驗收后利用設(shè)備上指定的位置設(shè)置吊裝千斤進(jìn)行吊裝工作，設(shè)備吊至所需層面后進(jìn)行設(shè)備封箱工作,待設(shè)備進(jìn)行安裝時再會同有關(guān)方面進(jìn)行開箱驗收.設(shè)備的開箱設(shè)備開箱前，據(jù)裝箱清單查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況,防止開錯;開箱時，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落入設(shè)備內(nèi)；開箱時，一般自頂板開始，查明情況后,再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側(cè)面的適當(dāng)位置拆除,查明情況后再進(jìn)行開箱；開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛,以免損壞箱內(nèi)設(shè)備；拆卸箱板時,應(yīng)注意周圍的環(huán)境,以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員；拆下的箱板應(yīng)及時回收或妥善保管；設(shè)備上的局部防護(hù)物和包裝，應(yīng)在施工工序需要對拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損.清點檢查此項工作內(nèi)容，檢查設(shè)備外觀的完好程度、銹蝕情況，據(jù)裝箱清單檢查零件，部件,附件，備品備件是否齊全,填寫設(shè)備開箱檢查記錄單。清點檢查時,首先應(yīng)核實設(shè)備的名稱,型號和規(guī)格，必要時應(yīng)對照設(shè)備圖查閱有關(guān)技術(shù)資料和出廠合格證，操作說明書,安裝技術(shù)要求資料。檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕，進(jìn)行拍照簽證，與合同有關(guān)方制訂相應(yīng)措施。設(shè)備及零部件的保管設(shè)備開箱后，一般不得露天放置，以免設(shè)備損傷和受風(fēng)雨灰砂侵害.暫不投入安裝的零部件、附件,可重新裝箱,或擱置在料架上。設(shè)備上的小型儀表,易碎物品，易丟失的小零件，均應(yīng)單獨收藏保管，作好標(biāo)簽以免混淆和丟失。6.１.5據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。據(jù)裝飾單位提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線,分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值?；A(chǔ)檢查的允許偏差值（mｍ）項目允許偏差（ｍm)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）2０不同平面的標(biāo)高0-２0平面外形尺寸±２０平面的水平度每米５全長１0垂直度每米5全高10基礎(chǔ)劃線根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線:按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線;按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)點,在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線.6．1.6按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差+1０mm,對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度；設(shè)備就位前應(yīng)找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵應(yīng)墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離宜為５０0mm~1０00mm。對于直接坐落在水泥基礎(chǔ)上的機(jī)組,機(jī)組底座安裝要求，應(yīng)符合工程設(shè)計文件和隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木,以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機(jī)，由卷揚機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上.設(shè)備就位示意圖如下：對于一般中、小型整體設(shè)備<包括動態(tài)設(shè)備和靜止設(shè)備〉安裝,千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選擇合適點,不損傷設(shè)備，保證安全設(shè)備應(yīng)呈自然狀態(tài)進(jìn)行找正，找平不強(qiáng)加外力,不局部擰緊地腳螺栓來調(diào)整泵和風(fēng)機(jī)的安裝的允許偏差水平≯０．１/１00０,同軸度和間隙達(dá)到規(guī)范要求;對靜止設(shè)備安裝的水平度或垂直偏差一般為1/100０；墊鐵與避震器的設(shè)置:墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（ＧＢ50231-98)中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時,墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm～1000mｍ設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵；放置墊鐵應(yīng)注意的事項:墊鐵須與砼基礎(chǔ)接觸良好，與設(shè)備底座接觸緊密,且無間隙；每組墊鐵數(shù)量以不超過五塊為宜,放置時厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中間;在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面；墊鐵組的總高度一般在1０mm當(dāng)設(shè)備的找正找平工作結(jié)束后，各組墊鐵應(yīng)分別進(jìn)行點焊固定;對于各類水泵等按施工圖和有關(guān)技術(shù)要求分別設(shè)置減振臺座,減振器或減振墊,且在找正找平前檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置。６。１.７按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作,設(shè)備試運轉(zhuǎn)前,對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實；試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求.有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠,工作正常；運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；嚴(yán)格按順序進(jìn)行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷;先從部件開始，由部件至組件,由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn),然后進(jìn)行聯(lián)動試車。泵必須帶負(fù)荷試車.運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;整理各項記錄：按實際完成情況注明修改部分的施工圖;修改設(shè)計的有關(guān)文件（包括A、B類設(shè)計修改通知書)；主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料;重要焊接工作的焊接試驗記錄；隱蔽工程記錄；各工序的檢驗記錄;重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗記錄；試運轉(zhuǎn)記錄;其他有關(guān)資料.?6。2通風(fēng)工程6。２.1施工工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙熟悉圖紙熟悉圖紙現(xiàn)場踏勘施工準(zhǔn)備風(fēng)管流水線制設(shè)備進(jìn)場風(fēng)管流水線制風(fēng)管驗收風(fēng)管安裝漏光、漏風(fēng)試驗各類接口鑲接設(shè)備安裝單機(jī)試運轉(zhuǎn)風(fēng)管絕熱各類風(fēng)口鑲接系統(tǒng)調(diào)試施工資料合成驗收現(xiàn)場勘查現(xiàn)場勘查施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場風(fēng)管流水線制作設(shè)備進(jìn)場風(fēng)管流水線制作風(fēng)管流水線制作風(fēng)管驗收風(fēng)管流水線制作風(fēng)管驗收設(shè)備安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝風(fēng)管安裝單機(jī)試運轉(zhuǎn)漏光、漏風(fēng)試驗單機(jī)試運轉(zhuǎn)漏光、漏風(fēng)試驗各類接口鑲接各類接口鑲接風(fēng)管絕熱風(fēng)管絕熱各類風(fēng)口鑲接各類風(fēng)口鑲接系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試施工資料合成施工資料合成驗收驗收6.2.２風(fēng)管制作安裝前的施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù);工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行;制作風(fēng)管所使用的主材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明；所有材料附件必須復(fù)核設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。風(fēng)管制作安裝６.2。3．1鐵皮風(fēng)管制作安裝鍍鋅鋼板與3mm厚鋼板風(fēng)管的制作按GＢ５０243的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管及部件加工后應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確,縱向接縫錯開,咬口緊密，寬度均勻矩形風(fēng)管邊長大于或等于６30ｍm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度為１。２ｍ時,應(yīng)采取加固措施,風(fēng)管制作完成后所有孔洞和縫隙必須采取密封措施；風(fēng)管與設(shè)備間的連接及風(fēng)管穿過防火分區(qū)時，須設(shè)防火軟管并要滿足系統(tǒng)的承壓要求；風(fēng)管安裝前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈,施工中必須保證風(fēng)管內(nèi)部清潔,嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管；柔性軟管長度宜為150mm-30０mm可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹；防火閥、排煙閥、多葉調(diào)節(jié)閥等配件必須在安裝前檢查其功能,活動部件靈活有效.安裝后采取保護(hù)措施,保證其外部美觀，閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密；空調(diào)器與風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備安裝前須驗收,如有明顯外部變形的不允許安裝使用;風(fēng)管支、吊架安裝:全部采用鍍鋅鋼材,并為標(biāo)準(zhǔn)化工廠制作。吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓，操作時必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼，托底采用“C”型型材.安裝時，對于非保溫風(fēng)管,其槽面朝風(fēng)管面；對于保溫風(fēng)管,其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片;支、吊架間距,風(fēng)管大邊尺寸〈400mｍ,支吊架間距不應(yīng)大于4m；風(fēng)管大邊尺寸≥40０mm，支吊架間距不大于３ｍ；風(fēng)管大邊尺寸≤1２50mm,支吊架間距為２.6ｍ,風(fēng)管大邊尺寸>1２50mｍ,支吊架間距為２.3m；懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點;風(fēng)管保溫材料選用離心玻璃棉板,規(guī)格分別為48ｋg/ｍ3—4０mm、5０mｍ厚。要求保溫材料與風(fēng)管表面緊密結(jié)合,消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量,且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換;為避免噪聲和振動沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管,風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實;為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，減振器帶有可調(diào)整的校平螺栓;法蘭墊料采用不燃耐高溫硅橡膠玻璃纖維密封墊密封，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂料。６.2.3.2HG風(fēng)管制作：1）HG風(fēng)管板材拼板采用臺階狀拼接的方法（見圖６。２.3。2-1)，使用板材廠商指定的專用膠進(jìn)行膠接,拼接后在HG風(fēng)管內(nèi)外表面用專用膠修復(fù)平整，在風(fēng)管外表面用熱敏（壓敏）鋁箔膠帶修復(fù)平整。圖6.2。3。2—１玻纖復(fù)合風(fēng)管拼板2）ＨG風(fēng)管板材拼板采用45°角拼接的方法（見圖6.２。３。2—2）,而后采用進(jìn)行板材廠商指定的專用膠粘接,并可用抓釘內(nèi)外做加固,抓釘安裝間距為５0０㎜/個，加固后必須用8０㎜鋁箔膠帶做密封。圖６．2．3。2—2ＨG風(fēng)管拼板3）HG風(fēng)管切割時切割線須保持平直，對角線長度誤差應(yīng)小于5mｍ,切割線與板面成直角.對于通用厚度為25mｍ的ＨG風(fēng)管板材，臺階板(側(cè)面板）切割線深度為20±1.5mm，然后用用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整（圖6．２。3．2－3)。圖6.2.3.2-3側(cè)板切割4)三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機(jī)切割。切割角度必須正確，以保證拼接質(zhì)量。５)HG風(fēng)管加固當(dāng)風(fēng)管長邊長大于1500mm時，HG風(fēng)管必須采取加固措施（圖6．2.３.２-4）。圖6.2。3.2-4大型風(fēng)管的加固a)在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為ф10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定,風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用ф１00mm金屬墊盤(通風(fēng)風(fēng)管使用)或高強(qiáng)度塑料墊盤（空調(diào)風(fēng)管使用）。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時,圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度4０mm)。支撐桿選用數(shù)量見表6．2.3．2—5。表６.２。３。2-5風(fēng)管邊長mm１5０0～240024０0~3４003４０0~４4004400~540０支撐桿數(shù)量1２34b)在風(fēng)管四個內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條進(jìn)行角加固，加強(qiáng)條尺寸為25×４0mm，由板材切割而成。c）當(dāng)風(fēng)管邊長〉３0００ｍm時,除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300ｍm處設(shè)置50×５0的角鋼加固，并與支撐桿連接。6）風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時,風(fēng)管長邊小于等于4０0ｍｍ時，吊桿間距不大于４m；風(fēng)管長邊大于４0０mm小于等于1250mm時，吊桿間距不大于３m；風(fēng)管長邊大于1２50mm小于等于250０ｍm時,吊桿間距不大于2m;風(fēng)管長邊大于250０mm時，吊桿間距不大于1。5m。7)垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于3m，支架應(yīng)能負(fù)擔(dān)3００0mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置橡膠墊。單根直管至少應(yīng)有2個固定點。8）支吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于200ｍm。9)支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污.10）風(fēng)管安裝,在20米的管長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防止擺動支架。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加裝支架。6.2．4防火閥安裝在安裝前檢查其結(jié)構(gòu),部件應(yīng)靈活有效;邊長大于等于630mm，應(yīng)設(shè)獨立支吊架；安裝在防火墻一側(cè)的防火閥,穿越防火墻與防火閥的連接的管段,采用厚度大于等于２ｍm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于２ｍm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實;安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定,調(diào)換易熔片是否方便,氣流方向是否正確。6.2。５風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼,風(fēng)口表面應(yīng)平整,不變形,風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊.明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于1０mm;風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000;風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1００0.風(fēng)口到貨后,對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查,看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞,開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致.尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時,風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠.為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框.成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度.外墻百葉風(fēng)口安裝時,必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。6.２.6風(fēng)管保溫風(fēng)管的保溫質(zhì)量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧB50２43-2０02有關(guān)條款,施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。6。2.7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5％，且不少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試;中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢驗合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試；系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過，如有不合格時,則應(yīng)再加倍抽檢,直至全數(shù)合格.6。3空調(diào)水系統(tǒng)工程6。3.１施工工藝流程施工準(zhǔn)備管道閥門施工準(zhǔn)備管道閥門及附件安裝波紋補(bǔ)償器安裝管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝冷凝水管道安裝與檢驗管道試壓與沖洗通水試驗管道油漆保溫交工驗收施工準(zhǔn)備坐標(biāo)測定支架預(yù)制、安裝管道預(yù)制管道安裝坐標(biāo)測定坐標(biāo)測定支架預(yù)制、安裝支架預(yù)制、安裝管道預(yù)制管道預(yù)制管道安裝管道安裝冷凝水管道安裝與檢驗管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝波紋補(bǔ)償器安裝管道閥門及附件安裝冷凝水管道安裝與檢驗管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝波紋補(bǔ)償器安裝管道閥門及附件安裝通水試驗管道試壓、沖洗通水試驗管道試壓、沖洗管道防腐、絕熱管道防腐、絕熱交工驗收交工驗收６。3．2管道安裝施工程序管道安裝工程根據(jù)特點，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，合理按排施工順序，一般應(yīng)先做支吊架，后裝管道；先安裝大管道,后安裝小管道。各類管道在交叉安裝中，如有相碰,應(yīng)按小口徑讓大口徑,有壓力讓無壓管，低壓管讓高壓管，一般管道讓工藝管道，支管讓主管原則。管道安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行施工：材料及材料預(yù)處理工作及機(jī)具準(zhǔn)備；現(xiàn)場測繪、下料、加工和預(yù)制;管道支吊架制作安裝;管道及管道附件安裝；管道系統(tǒng)完整性檢查;管道系統(tǒng)試壓試驗；管道系統(tǒng)吹掃和清洗；管道油漆防腐和保溫。6．3.3管子切割管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記.鍍鋅鋼管及銅管應(yīng)采用鋼鋸或機(jī)械切割,清除管內(nèi)外毛刺。無縫鋼管采用氧乙切割，清除管內(nèi)外飛碴、鐵屑.塑料管應(yīng)采用鋼鋸或機(jī)械切割,清除切口毛刺等。切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等。6.３.4管道連接螺紋連接螺紋采用套絲機(jī)加工而成。螺紋加工時為保證螺紋光滑,應(yīng)分１次~3次完成。DN〈32mm為1次~２次;DN=32mｍ~50ｍm為2次～3次；DＮ>５0ｍm加工的螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲,斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的１０%。螺紋連接時應(yīng)一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)露出2～3絲牙的螺尾，清除多余填料.螺紋連接接口必須用氧化鉛與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶。各種填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆卸，重新安裝時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗，不得在管子鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。法蘭連接供安裝用的法蘭材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象.石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1。5‰，且不得大于2ｍm。法蘭端面和管子中心線垂直。管子插入法蘭內(nèi)深度應(yīng)為法蘭厚度的1/2~2/3。不允許使用斜墊或雙層墊片，連接法蘭的螺栓緊固后，使螺栓與螺母宜平齊，全部螺母位于法蘭的同側(cè)。承接粘接塑料管在連接前，對承插接頭的配合公差進(jìn)行清楚管道及管件內(nèi)外的污垢和雜物.清楚斷口處的毛刺、毛邊并倒角。倒角完成后將殘渣清楚干凈。承接粘接時，將與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記。涂抹膠粘劑之前，用干布將承插處粘接表面搽凈,無灰塵、水跡、油污等。涂抹膠粘劑必須先涂承口后插口，動作迅速。涂抹均勻。涂抹膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒉蹇诓迦肟趦?nèi),對準(zhǔn)軸線擠壓,保證接口的直度和位置正確。粘接完畢,應(yīng)清除接口處多余的粘接劑.管道焊接（本系統(tǒng)主要是焊接）管道焊接施工工序如下:坡口加工及清理:無縫鋼管的切割采用氣割的形式進(jìn)行,然后用磨光機(jī)進(jìn)行管個口坡口加工。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨,做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)２0mm范圍內(nèi)的油污，鐵銹和水分去除，且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除管道內(nèi)的雜物。焊接坡口形式如下圖。焊條在使用過程中保持干燥;嚴(yán)禁使用藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。焊接前管道對接接口組對，按焊接要求對管口內(nèi)外和坡口進(jìn)行處理，管口組對用平板尺測量,在距管口中心200mm處測量平直度和對口平齊度。aa200鋼板尺管道對接口平直度測量管道對接平直度測量允許偏差管道規(guī)格允許偏差全長允許偏差ＤＮ＜１00mm１mm≤1０ｍmDＮ≥100ｍm2mm≤10ｍm管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平,管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條應(yīng)與正式焊接所用的相同,點焊長度為10～15mｍ，高度為2～4ｍm，且應(yīng)超過管壁厚的2／3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨）的影響；焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行;焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗,不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作,做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道連接時,不得強(qiáng)力對口,尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝,只有在特殊情況下，不能朝上安裝時,方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷.如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄.不宜在焊縫、配件及其邊緣上開孔。６。3管子、管件及管道支撐件在安裝前必須進(jìn)行檢驗,其產(chǎn)品必須具有制造商的質(zhì)量證明書，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)核對，材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)檢驗合格.管子、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支撐件在施工過程中,應(yīng)妥善保管,不應(yīng)有混淆或損壞，各類不同材質(zhì)的管道組成件及支撐件在存放時應(yīng)分別堆放.管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方便，預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，管段的預(yù)制、留有調(diào)整活口的編號與施工圖上編號相對應(yīng).管子在組合安裝前,必須對管子進(jìn)行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道穿過樓板、墻必須加裝套管，管道與套管的間隙應(yīng)以不燃或難燃保溫材料填充。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口.管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加熱、加偏墊或多層墊來消除接口時的缺陷。6。3.6閥門安裝要求閥們安裝前應(yīng)從每批中抽查10%(不少于1個）進(jìn)行壓力試驗,當(dāng)不合格時，加倍抽查，仍不合格時,該批閥門不得使用。安裝閥門前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi).閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修。并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm,為減小管道間距,并排閥門宜錯開布置。直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上,立式升降式止回閥及旋轉(zhuǎn)式止回閥可以安裝在水平管道上,也可以安裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上.主管路上的切斷閥門，必須在安裝前進(jìn)行１00%的試驗。6.3.7管道支吊架安裝支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外形尺寸及形式必須符合設(shè)計要求,不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙.管道與托架焊接時,不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象.固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置.無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道,吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上和設(shè)備上。管道支吊架必須設(shè)置于保溫層外部，管道穿進(jìn)支、吊、托架處應(yīng)墊木。６．３.8管道及閥門試壓管道試壓時，管道應(yīng)安裝完畢,且應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)以氣體代替液體試壓必須得到設(shè)計或業(yè)主同意。壓力試驗后，有滲漏，應(yīng)泄壓檢修，檢修后的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗.壓力試驗應(yīng)有業(yè)主參與，合格后按規(guī)定簽字、確認(rèn)。壓力試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、絕熱外,以按設(shè)計圖紙全部完成，且質(zhì)量符合要求.焊縫及其待檢部位末曾涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時加固措施。試驗用壓力表已校驗，并在檢周期內(nèi)，精度不低于1。５級，表的滿刻度值為被測試最壓力的1.5倍至2倍，壓力表不少于兩塊.試驗用的加固措施符合要求，安全可靠，臨時盲板臨時過度段加設(shè)正確，標(biāo)志明顯,記錄完整。有完善的經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案，并應(yīng)組織技術(shù)交底。各類施工資料齊全。試驗介質(zhì)，試驗壓力應(yīng)按設(shè)計要求.試驗溫度宜高于５℃液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓１0ｍｉn，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓３0mｉn，以壓力下不降,無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時有序地排盡存水,及時拆除盲板、限位臨時過度段。閥門由專業(yè)檢測單位按照規(guī)范要求抽檢。6.３.９管道系統(tǒng)吹掃與清洗吹掃與清洗工作按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行.吹掃工作前應(yīng)具備下列條件:吹洗工作范圍內(nèi)的工程以全部竣工,壓力試驗以合格.吹洗操作方案以批準(zhǔn),并為參與人員掌握。工作所需各種資源業(yè)以齊備。不允許吹洗的設(shè)備、閥類、儀表等以隔離，過度段以完成，且有記錄。支吊架牢固固定，必要時應(yīng)予以加固。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管進(jìn)行,吹洗出的贓物不得進(jìn)入以吹洗合格的管道，防止二次污染.吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。管道吹洗合格并復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)清潔的工作。吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時,應(yīng)有業(yè)主一起檢查，并按規(guī)定簽字確認(rèn).6。3．10管道涂漆管道涂料防腐蝕按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧB502436—200２）涂料必須符合設(shè)計規(guī)定,并具有出廠合格正和檢驗資料。凡需刷涂的管道表面均需進(jìn)行除銹處理，除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2級。表面處理檢查合格后，應(yīng)及時涂刷，標(biāo)賣內(nèi)操作溫度不大于6０℃涂層質(zhì)量符合下列規(guī)定:涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整、無損壞、無流淌.管道安裝完畢試合格后，涂色并注明水流方向，以便區(qū)別：冷凝水管—綠色；熱水管—天藍(lán)色；消火栓管—紅色；噴淋管—紅色。6。３。1１管道保溫管道絕熱必須遵照《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GＢ502６４-9７規(guī)定。保溫(冷）材料應(yīng)有制造廠合格證明書和材料分析檢驗報告。絕熱施工的規(guī)定應(yīng)試驗合格，并涂好底漆。6。４空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試和質(zhì)量驗收空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試可分空調(diào)冷熱源、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等子分部,在各個子分部調(diào)試合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行工程系統(tǒng)綜合性能的測定和調(diào)試.6.4。１準(zhǔn)備工作系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試準(zhǔn)備工作系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試營業(yè)系統(tǒng)綜合效能測定與調(diào)整準(zhǔn)備工作系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查風(fēng)機(jī)性能測定系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整檢測儀表校驗自動控制系統(tǒng)聯(lián)動運行整改、資料整理與培訓(xùn)交付系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)檢測儀表校驗風(fēng)機(jī)性能測定檢測儀表校驗風(fēng)機(jī)性能測定自動控制系統(tǒng)聯(lián)動運行系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整自動控制系統(tǒng)聯(lián)動運行系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試營業(yè)系統(tǒng)綜合效能側(cè)的那個與調(diào)整試營業(yè)系統(tǒng)綜合效能側(cè)的那個與調(diào)整整改、資料整理與培訓(xùn)交付整改、資料整理與培訓(xùn)交付６。4.２空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試是對工程質(zhì)量驗收的重要步驟,它將直接影響到功能的發(fā)揮。調(diào)試工作應(yīng)由總包牽頭并管理，組織空調(diào)分包及涉及的專業(yè)分包的技術(shù)人員共同組成的系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合體,包括水、電、風(fēng)、設(shè)備和智能的各專業(yè)人員，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)進(jìn)行.6。4。3在空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，首先應(yīng)進(jìn)行通用配套電氣設(shè)備的檢查，如按電氣原理圖檢查風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)電氣回路接線是否正確。檢測風(fēng)機(jī)盤管各擋風(fēng)速、溫控器的溫度控制精度及接點輸出的準(zhǔn)確性，檢查電磁閥動作正確性。檢查大型風(fēng)機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)是否靈活。檢查信號反饋回路與外界信號聯(lián)鎖控制回路（如BAS,FＡS).對冷水機(jī)組及組合式熱交換器的供熱部分按電氣原理圖檢查電動機(jī)、泵、溫度調(diào)節(jié)器、壓力變送器、溫度變送器、流量計、液位控制器、調(diào)節(jié)閥、操作箱等設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好，并按設(shè)計要求對上述熱工儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和精度檢;供冷部分應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷卻塔進(jìn)出管路的自動調(diào)節(jié)閥等設(shè)備的控制回路接線是否正確.按電氣原理圖檢查上述設(shè)備與冷凍機(jī)機(jī)組的聯(lián)鎖接點及BAS接口是否動作可靠，對一次、二次回路進(jìn)行絕緣檢查，對控制回路作模擬動作試驗。６.４.4設(shè)備單機(jī)試運行它包括制冷機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵和冷卻塔等設(shè)備，必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動試車.泵必須帶負(fù)荷試車,運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。單機(jī)試運行的目的是檢查、驗證設(shè)備的本體質(zhì)量和安裝質(zhì)量，如對空調(diào)器、高溫排煙風(fēng)機(jī)、混流風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、排風(fēng)箱等，在確認(rèn)其安裝完好的情況下進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn).風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)應(yīng)能正常啟動,運轉(zhuǎn)時無異常噪音，異常振動，運轉(zhuǎn)方向正確,在風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，測定電源的電壓、電流及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和電機(jī)轉(zhuǎn)速，實測數(shù)據(jù)應(yīng)與風(fēng)機(jī)樣本數(shù)據(jù)相符.如有較大的差異,應(yīng)及時檢查設(shè)備、查找原因，并予以更正并復(fù)查。６.４．５空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)包括冷卻水、冷媒水和冷凝水系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試是要使系統(tǒng)的總流量和系統(tǒng)中設(shè)備水流量符合設(shè)計的規(guī)定。因此，系統(tǒng)調(diào)試必須對水泵的流量和揚程進(jìn)行測定和調(diào)整,對系統(tǒng)的管路水流量進(jìn)行調(diào)整，使之符合設(shè)計和工程使用的要求。對于凝結(jié)水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，保證系統(tǒng)設(shè)備凝結(jié)水系統(tǒng)的暢通。當(dāng)在系統(tǒng)供冷或熱時,帶熱源或（冷源）的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)，時間不應(yīng)少于８小時。然后，配合電氣與通風(fēng)專業(yè)進(jìn)行各室內(nèi)空氣溫度相對溫度的測定和調(diào)整,并檢查各管線的震動情況，調(diào)整防振支架直至最佳狀態(tài).6．4。6準(zhǔn)備工作應(yīng)包括調(diào)試人員的準(zhǔn)備;：調(diào)試資料準(zhǔn)備(整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和設(shè)計提供的調(diào)試數(shù)據(jù)等）;調(diào)試用專業(yè)儀器、儀表、設(shè)備的準(zhǔn)備;現(xiàn)場環(huán)境準(zhǔn)備,如空調(diào)器、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行徹底的清掃和完整性檢查;技術(shù)準(zhǔn)備如參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須對系統(tǒng)的工藝流程、控制原理進(jìn)行理解性的準(zhǔn)備;組織準(zhǔn)備如組織一個調(diào)試綜合管理小組等。系統(tǒng)嚴(yán)密性能檢測當(dāng)采用漏光法檢測時,低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫,漏光點不得超過2處,且1０0米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處,且100米接縫平均不大于8處為合格。本工程風(fēng)管采用漏光法進(jìn)行檢測的抽檢率根據(jù)GＢ50２４３為5％。.系統(tǒng)風(fēng)管的測試，可采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處,則用密封膠密封等方法.如咬縫漏光嚴(yán)重,則重新制作安裝該段風(fēng)管,并重新作漏光測試。當(dāng)風(fēng)管采用漏風(fēng)量測試時,風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi),同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h·m２）工作壓力（Pa）50060080０1000120０１50０中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量2。002.25２。7１３．１４3.５34.０8風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試.中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按２0%的抽檢率進(jìn)行抽檢。如有不合格時，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定.系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試,包括制冷機(jī)組及系統(tǒng)的調(diào)整,空調(diào)水系統(tǒng)的水流量的測定和平衡,風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量的測試和平衡調(diào)整以及空調(diào)區(qū)域溫度、相對濕度、相對正壓和其他環(huán)境參數(shù)的測定和調(diào)整。1) 常用的儀器、儀表見下表空調(diào)測試儀器一覽表序號項目測試儀器儀表1系統(tǒng)風(fēng)量、室內(nèi)靜壓檢測與調(diào)整微壓計、畢托管、熱球電風(fēng)速儀2風(fēng)口風(fēng)量平衡風(fēng)罩式風(fēng)量測試儀3風(fēng)管及設(shè)備漏風(fēng)量風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀、風(fēng)室式漏風(fēng)測試裝置4噪聲及頻譜測試ND2型精密聲級計5轉(zhuǎn)速測試電子轉(zhuǎn)速表6電流測試電流鉗形表７溫度、濕度溫度計、阿斯曼濕度儀8設(shè)備水流量的測試超聲波流量計2)?風(fēng)量的測定風(fēng)管流量的測定，管內(nèi)方法見下示意圖.以測點平均斷面積不大于０．０５㎡為宜,求取平均風(fēng)速和風(fēng)量.風(fēng)管流量的測定，管口方法是采用熱球風(fēng)速儀或風(fēng)罩式風(fēng)量測試儀在管口處直接進(jìn)行測量。風(fēng)口采用熱球風(fēng)速儀測量流量時，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點測量法可測得平均風(fēng)速，其風(fēng)量:Ｌ=K·F·Ｖp×3600(ｍ３／h)式中F：測點斷面積(㎡）Vｐ-—平均風(fēng)速(m／s)K——斷面面積修正系數(shù)風(fēng)口的風(fēng)量如果與設(shè)計有出入,可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來調(diào)節(jié)，直到測量值符合設(shè)計值為止,其偏差應(yīng)不大于10％.3） 風(fēng)機(jī)或空調(diào)機(jī)組風(fēng)壓測定對系統(tǒng)風(fēng)機(jī)或空調(diào)機(jī)組風(fēng)量與壓力的測定，可以鑒定設(shè)備的質(zhì)量和系統(tǒng)的工作狀況，使風(fēng)機(jī)或設(shè)備的工作狀態(tài)點符合系統(tǒng)設(shè)計的范圍是調(diào)試的任務(wù)。風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為全壓，空調(diào)機(jī)組的風(fēng)壓為機(jī)外余壓，其實測值應(yīng)為上述設(shè)備的壓出端和吸入端測量截面上的平均全壓之差.4）?系統(tǒng)總風(fēng)量的平衡和調(diào)試系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計要求與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10％，風(fēng)口風(fēng)量的平衡以下圖為例:風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡一般應(yīng)采取基準(zhǔn)風(fēng)口法和流量等比分配法?；鶞?zhǔn)風(fēng)口法是從最不利環(huán)路末端風(fēng)口S1開始,先測量S1風(fēng)口的風(fēng)量,然后分別出Ｓ4、S6、S８、S10、S１2、Ｓ1４風(fēng)口的風(fēng)量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風(fēng)口的風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使S2、S3風(fēng)口風(fēng)量與S1風(fēng)口風(fēng)量相同;第二步調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路S5風(fēng)閥，使S5風(fēng)量與Ｓ4風(fēng)量相同;第三步，調(diào)節(jié)Ⅲ環(huán)路S7風(fēng)閥,使S7風(fēng)量與S6相同，以此類推,使每個環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相同。流量等比分配法是以最不利環(huán)路開始，使下游環(huán)路實測風(fēng)量與上游環(huán)路實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差相一致。然后，逐個上移環(huán)路進(jìn)行調(diào)整,使環(huán)路與環(huán)路的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差相一致。以此類推,最后調(diào)整風(fēng)機(jī)處的風(fēng)閥,使系統(tǒng)風(fēng)量符合設(shè)計要求。5)?室內(nèi)參數(shù)的測定室內(nèi)溫度和相對濕度的測定室內(nèi)溫度、相對濕度采用通風(fēng)干濕球溫度計測定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)作為測試點。測定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。測點數(shù)按下表確定:波動范圍室面積50m每增加20—±0.5—±５－±10RH５點增加3-５個測點室內(nèi)噪聲的測定空調(diào)房間噪聲測定，一般以房間中心離地1。２m處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求，室內(nèi)噪聲測點可用聲級計,并以聲壓級A檔為準(zhǔn)。測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準(zhǔn)確性，對于風(fēng)機(jī)，電動機(jī)等設(shè)備測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m，高1.5ｍ處測量.對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾,如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。對于風(fēng)機(jī)盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求.6)?空調(diào)水系統(tǒng)的測試空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)對水泵的流量和揚程進(jìn)行調(diào)整，使至符合設(shè)計的要求.同時，還需要對系統(tǒng)中的設(shè)備流量進(jìn)行平衡和調(diào)試,其誤差應(yīng)不大于15％。6.４．7(1）?在管道施工中應(yīng)將BA閥門（如電動閥件、電磁閥等)一并接入。（２） 管道上的各種溫度、壓力取樣等測點的開孔、焊接工作,應(yīng)在管道施工接近尾聲時由我公司配合一并完成，并參與系統(tǒng)打壓、沖洗。(3）?風(fēng)管上的傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫之后再協(xié)助安裝,傳感器安裝時，要進(jìn)行密封防止漏風(fēng)。（4) 在電動風(fēng)閥、帶信號防火閥安裝前應(yīng)預(yù)留出BA驅(qū)動器及相應(yīng)接線的位置；(5）?空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試在機(jī)電系統(tǒng)安裝及單機(jī)試車結(jié)束、BA系統(tǒng)調(diào)試開通后雙方即可組織系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試車。試車過程中,派各專業(yè)的專業(yè)人員對聯(lián)動設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.所有設(shè)備聯(lián)動完成后,即可帶冷、熱媒進(jìn)行BA系統(tǒng)的帶負(fù)荷調(diào)試。６。4.8工程按ＧB５0２４３－２002標(biāo)準(zhǔn)驗收。６.5大型設(shè)備吊裝方案６。5．1本工程屬高層綜合性的民用公共建筑，大型設(shè)備的吊裝是本項目必須解決問題.本工程主要大型設(shè)備及設(shè)置位置如表所示:序號名稱型號單位數(shù)量位置１高效低噪聲混流風(fēng)機(jī)HL3—2ＡNo.8．５臺11F2低噪聲離心風(fēng)機(jī)箱ＨTC（ＤT）－A-Ⅲ－No.36臺14F3低噪聲離心風(fēng)機(jī)箱ＨＴC(DT)—A－Ⅲ－No。２5臺14F4低噪聲離心風(fēng)機(jī)箱ＨTC(DT)—Ａ—Ⅲ－No．28臺24F5低噪聲離心風(fēng)機(jī)箱ＨTC(ＤＴ）-A－Ⅲ-No．２2臺2RF、２0Ｆ６低噪聲離心風(fēng)機(jī)箱HTＣ(DT)—Ａ－Ⅲ－Ｎo．20臺１1９F7低噪聲離心風(fēng)機(jī)箱ＨＴC（ＤT）-A-Ⅲ—No．25臺１19F８水冷離心式制冷機(jī)2110kｗ臺2地下二層９水冷螺桿式制冷機(jī)1０５０kw臺1地下二層10水水熱交換器38０0ｋw臺2地下二層6。5。2方案編制及審定地下方案編制及審定地下地上設(shè)備試吊、檢查設(shè)備提升/下降設(shè)備進(jìn)入指定樓層設(shè)備運輸、就位（配合裝配）吊裝機(jī)具拆除、吊機(jī)撤場吊裝結(jié)束吊裝條件自查復(fù)查整改大型吊機(jī)進(jìn)場塔吊定位設(shè)備運抵現(xiàn)場塔吊/吊機(jī)配合簽發(fā)吊裝令方案編制及審定機(jī)具、材料進(jìn)場機(jī)具材料運輸?shù)鯔C(jī)配合吊裝平臺搭設(shè)塔吊/貨梯配合吊機(jī)配合機(jī)具、材料進(jìn)場吊機(jī)配合機(jī)具、材料進(jìn)場吊裝平臺搭設(shè)吊裝平臺搭設(shè)塔吊/貨梯配合機(jī)具、材料運輸塔吊/貨梯配合機(jī)具、材料運輸?shù)跹b條件自查復(fù)查整改吊裝條件自查復(fù)查整改塔吊定位大型吊機(jī)進(jìn)場塔吊定位大型吊機(jī)進(jìn)場塔吊/吊機(jī)配合塔吊/吊機(jī)配合設(shè)備運抵現(xiàn)場設(shè)備運抵現(xiàn)場簽發(fā)吊裝令簽發(fā)吊裝令設(shè)備試吊、檢查設(shè)備試吊、檢查設(shè)備提升/下降設(shè)備提升/下降吊裝結(jié)束吊裝機(jī)具拆除、吊機(jī)撤場設(shè)備運輸、就位（配合裝配）設(shè)備進(jìn)入指定樓層

6.吊裝結(jié)束吊裝機(jī)具拆除、吊機(jī)撤場設(shè)備運輸、就位（配合裝配）設(shè)備進(jìn)入指定樓層6。５.吊裝方案編制應(yīng)依據(jù)有關(guān)施工圖，現(xiàn)場實地勘察和設(shè)備供應(yīng)商提供的樣本及設(shè)備的幾何尺寸、重量、重心位置。根據(jù)吊裝高度，設(shè)備重量等對吊裝重量、索具選擇和布置、卷揚機(jī)牽引力、錨固點受力等進(jìn)行吊裝工藝計算。吊裝方案應(yīng)由業(yè)主設(shè)計,監(jiān)理等有關(guān)方審核并提出建議和意見，以便完善方案和吊裝作業(yè)的實施。6。5。３。2吊裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)備供貨日期、包裝狀況、現(xiàn)場條件、吊裝計劃等編制設(shè)備到場計劃,以免設(shè)備擱置占用場地和影響施工。設(shè)備進(jìn)場期間，事先聯(lián)系公安交通管理部門，采取措施保證交通順暢.確定吊裝日期時充分關(guān)注氣象情況,掌握吊裝現(xiàn)場的風(fēng)力、風(fēng)向和能見度，確保設(shè)備吊裝在良好的氣象條件下進(jìn)行。吊裝區(qū)域設(shè)置安全紅白繩，每天吊裝結(jié)束，對吊裝現(xiàn)場進(jìn)行巡查，消除不安全因素。為確保通信聯(lián)絡(luò)及時暢通、清晰,起重指揮與吊機(jī)司機(jī)配以無線對講機(jī)，地面指揮配置高效望遠(yuǎn)鏡監(jiān)視設(shè)備吊裝狀況.6。5。3.3吊裝前需要落實的各項事宜設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙施工完畢,有關(guān)安裝人員劃出就位中心線，以便設(shè)備拖運,脫排一次到位。在吊裝施工期間，設(shè)備的卸車區(qū)域,拖運路線上,應(yīng)清理各種材料及雜物。根據(jù)有關(guān)供貨商提供設(shè)備到貨日期，供貨狀態(tài)及外包裝情況，屆時加強(qiáng)協(xié)調(diào)聯(lián)系，以便安排工作。落實吊裝千斤,吊裝位置及是否需制作鋼脫排.在施工階段必須確保吊裝所需的臨時電源。在設(shè)備進(jìn)場卸車期間可能影響道路交通,屆時與交警取得聯(lián)系,共同維護(hù)現(xiàn)場施工。請有關(guān)人員了解且介紹設(shè)備進(jìn)場區(qū)域的地下管線情況,避免因設(shè)備卸車和拖運而損壞地下管線。大件設(shè)備拖運路線上的砼結(jié)構(gòu)能否安全承載和單根傾斜臺令桅桿底座處的大梁能否安全承載請設(shè)計院及有關(guān)單位給予答復(fù),以便決定是否進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固.如拖運路線上結(jié)構(gòu)無法承受設(shè)備載重，我方建議土建在設(shè)備拖運路線上彈出結(jié)構(gòu)大梁中心線位置,然后在大梁中心線位置上放置2cｍ厚的木板再鋪設(shè)40＃工字鋼使設(shè)備重量負(fù)載在大梁上。如大梁無法安全的承載設(shè)備重量，我方將在地下室用φ219*8的無縫鋼管對砼結(jié)構(gòu)大梁進(jìn)行加固.設(shè)備吊至地下室后須落實防火、防盜的安全措施（產(chǎn)品保護(hù)).特別是各類進(jìn)口設(shè)備的保護(hù)(包括在管道、電氣和通風(fēng)工程安裝期間的保護(hù)工作）.當(dāng)?shù)叵乱粚釉O(shè)備從預(yù)留孔處吊裝時，需在地下二層的底板上搭設(shè)一個臨時的吊裝平臺，具體該平臺的荷載按照最重設(shè)備的重量來計算所選用的型鋼大小。6.５.3.4設(shè)備的卸車設(shè)備卸車所選用的汽車液壓起重機(jī)規(guī)格視設(shè)備的重量而定，吊機(jī)的停車位置須考慮到地坪的支承能力,地下管線的設(shè)置情況及吊機(jī)上方的架空電線。起吊有木箱包裝的設(shè)備時，吊裝千斤需設(shè)置在有標(biāo)記的位置處，若無包裝則設(shè)置在設(shè)備上的指定位置。設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。大型吊機(jī)使用前，吊機(jī)司機(jī)應(yīng)來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤.6．５.3。5地下設(shè)備吊裝地下室設(shè)備如鍋爐、冷水機(jī)組等的吊裝采用大型吊機(jī)由地面通過吊裝口進(jìn)入地下所需樓層。吊裝口設(shè)置一般有兩種情況吊裝口設(shè)置在建筑內(nèi)部:此情況下將考慮層高尺寸必須滿足設(shè)備高度及吊裝所需高度。通常采用龍門把桿吊裝或事先在吊裝口上方的建筑樓板下埋設(shè)符合吊裝載荷的預(yù)埋鋼板或吊環(huán)，以便將設(shè)備吊入地下.吊裝口設(shè)置在建筑外部：此情況下吊裝口地下部分與建筑是相連的。通常采用大型吊機(jī)將設(shè)備由地上吊入地下。上述二種情況均考慮設(shè)備吊入后水平運輸通道的暢通、吊裝口尺寸滿足所吊最大設(shè)備的幾何尺寸及樓板的承載能力。6．5．3主樓垂直方向上設(shè)有若干設(shè)備層,對該部分層面的設(shè)備（副變電所配置的變壓器、各類水泵等)利用現(xiàn)場塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。為確保設(shè)備吊裝安全，凡需從主樓外墻吊入建筑內(nèi)部的各類設(shè)備或設(shè)備散件，其吊入處均設(shè)置滿足載荷要求的吊裝鋼平臺。設(shè)備或設(shè)備散件吊至平臺后再用卷揚機(jī)、滑輪組等起重機(jī)具組成的拖運系統(tǒng)或液壓手推車、輪胎式手推車水平運輸至指定位置。對于一些設(shè)備，可根據(jù)現(xiàn)場的實際條件，采用人字桅桿吊裝的方法。七、施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖。八、進(jìn)度計劃管理措施工期是發(fā)包人關(guān)注的焦點，亦是我單位關(guān)注的焦點，為按時完成總工期及各控制節(jié)點工期目標(biāo)，我單位將采取足夠、可靠的措施,確保承諾的施工工期目標(biāo)得以實現(xiàn),具體如下：８.1管理組織(１)建立生產(chǎn)例會制度，每期工程例會,檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，找問題定措施，布置下期計劃安排。（2）做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備,針對建筑工程的復(fù)雜性，及時檢查驗收,做到隨施工隨檢查，為后面施工及時插入創(chuàng)造條件,確保工程順利進(jìn)行。（３)利用我單位在計劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護(hù)、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面完善的項目管理制度，進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制.（4)采用先進(jìn)的建筑工程施工項目管理信息系統(tǒng)進(jìn)行項目管理,用于計劃管理、技術(shù)管理、物資設(shè)備管理、資料管理、合約預(yù)算管理、工序控制等,可對工期進(jìn)度進(jìn)行直觀、細(xì)致的描述，加快項目信息流速,輔助項目決策。8.２計劃控制（１）在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序,找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工順序,作好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作。(2）根據(jù)總包的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接,打好交叉作業(yè)仗,從而確保工程的施工工期。8．3資源控制（1)選擇資信良好,有成功合作經(jīng)歷的物資設(shè)備，確保施工物資的持續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)。(2）由于我單位本身擁有各種齊全、性能先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備.為保證本工程的工期計劃需要，我單位擬在本項目投入一定的設(shè)備，這些投入不僅對工期計劃有保障，在合理安排的條件下亦可降低工程成本.8。4過程控制（1）現(xiàn)場針對性做好成品保護(hù)，杜絕返工、返修現(xiàn)象。（２)施工過程中全方位，多角度控制施工質(zhì)量,保證一次交驗合格，避免因整改返工而影響工期.(3）合理優(yōu)化布置現(xiàn)場總平面,減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運，加快施工進(jìn)度.九、質(zhì)量保證管理措施9．1質(zhì)量控制9.1。1安裝質(zhì)量目標(biāo)本工程對工程質(zhì)量的要求較高,為確保整個工程的創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn).我們根據(jù)中華人民共和國建筑工程質(zhì)量管理條例及相關(guān)技術(shù)規(guī)范和驗收要求為依據(jù),確立了安裝質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格率1０0%。項目經(jīng)理肖之躍項目副經(jīng)理孫明慶項目工程師何少卿項目經(jīng)理肖之躍項目副經(jīng)理孫明慶項目工程師何少卿專職質(zhì)量員蔣雄飛工程管理部技術(shù)監(jiān)控部材料設(shè)備部綜合管理部質(zhì)量安全施工計量試驗質(zhì)量技術(shù)設(shè)備材料資料標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)施工作業(yè)隊業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)理工程師、監(jiān)督站公司生產(chǎn)監(jiān)控中心計劃合同部合同成本計劃９.１．3質(zhì)量控制流程對質(zhì)量的控制我們將嚴(yán)格遵循我們制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實施全過程控制,把質(zhì)量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。每個階段所控制的內(nèi)容和所需做的工作見如下質(zhì)量控制流程圖。9.１。４施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制(1)圖紙自審和會審:通過圖紙的自審和會審，使項目部有關(guān)人員了解工程特點，設(shè)計意圖、工程質(zhì)量要求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。確保使用的施工圖和其它設(shè)計資料是有效版本.（2）施工技術(shù)交底：在分部、分項工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)編制施工方案,對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等。(３)確保進(jìn)場機(jī)械和主要機(jī)具正常運行。9．1.５施工階段的質(zhì)量控制此過程的質(zhì)量控制直接影響了工程質(zhì)量,因此，加強(qiáng)此過程的質(zhì)量監(jiān)控至關(guān)重要。(１）加強(qiáng)施工工藝質(zhì)量的控制,工藝流程對質(zhì)量的要求，工藝加工對施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。（2）對影響工序質(zhì)量的因素加強(qiáng)控制,在某些部位對工藝本身有特殊要求的,則設(shè)置質(zhì)量控制點，通過對質(zhì)量控制點的質(zhì)量監(jiān)控,確保工序質(zhì)量。（3)過程檢驗和試驗：每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序。隱蔽工程等主要過程,在工程隱蔽前，質(zhì)量檢查員檢查認(rèn)可后，還應(yīng)請業(yè)主代表、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可,并會簽“隱蔽工程檢查記錄"。（4)不合格品的糾正和預(yù)防：施工過程中,項目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預(yù)防措施。處理過的不合格品,檢驗人員應(yīng)再次進(jìn)行檢驗,合格后簽字確認(rèn)。（5)最終檢驗和試驗：工程完工后,由項目部成立交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組，組織各專業(yè)技術(shù)人員，會同業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)檢站對本工程進(jìn)行最終檢驗和驗收。9．１.6交工驗收階段的質(zhì)量控制加強(qiáng)工序驗交手續(xù),杜絕由于上道工序不合格而轉(zhuǎn)入下道工序所造成的質(zhì)量缺陷；施工項目交工驗收階段的質(zhì)量控制點要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,同時做好竣工資料整理。9.2質(zhì)量保證措施9。２.1勞動力的保證（1）做好宣傳工作,使全體施工人員牢固樹立起“百年大計,質(zhì)量第一"的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（2)選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子,實施和管理本工程。同時選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進(jìn)的施工機(jī)具和檢測設(shè)備,進(jìn)場施工。（3）選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，進(jìn)場施工。(4)建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任,使工作有的放矢.９。2。2施工機(jī)具、檢測設(shè)備的保證（1)建立施工機(jī)械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機(jī)械操作規(guī)程,對現(xiàn)場的機(jī)械做到定人定機(jī)的管理，對每個人的職責(zé)進(jìn)行明確，保證現(xiàn)場機(jī)械的管理處于受控狀態(tài)。（２)施工期間，定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢查,隨時掌握現(xiàn)場機(jī)械的使用情況及機(jī)械的狀態(tài)情況。確保機(jī)械處于最佳的運行狀態(tài)。（3)計量器具精度應(yīng)符合設(shè)計要求、適用，并應(yīng)規(guī)定確定檢定周期。（4)計量器具應(yīng)在規(guī)定的檢定周期內(nèi)使用，分包單位應(yīng)及時送檢,機(jī)電安裝總包專業(yè)人員應(yīng)對關(guān)鍵過程和特殊過程使用計量器具檢測前進(jìn)行檢查。(5）為了保證工程檢測的準(zhǔn)確、可靠，應(yīng)妥善保管、經(jīng)常維護(hù)、定期檢查計量器具.9.2。3材料的優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,為確保工程所用材料的質(zhì)量,材料將按照一定的程序進(jìn)行確定.9。2.3。１乙供材料質(zhì)量控制流程乙供材料、設(shè)備在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進(jìn)行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再向監(jiān)理、業(yè)主呈報.乙供材料的供應(yīng)商應(yīng)在寶鋼合格供應(yīng)商名錄內(nèi)，名錄里沒有的供應(yīng)商的需向項目組申請，批復(fù)允許使用后才能采購。確認(rèn)材料樣品供貨廠家確認(rèn)材料樣品供貨廠家廠家提供樣品廠家提供樣品材料進(jìn)行供方評審材料進(jìn)行供方評審專業(yè)工程師確認(rèn)不合格專業(yè)工程師確認(rèn)專業(yè)工程師提計劃專業(yè)工程師提計劃樣品呈報業(yè)主樣品呈報業(yè)主檢驗檢驗不合格不合格合格組織材料進(jìn)場組織材料進(jìn)場9.2.３。2甲供材料質(zhì)量控制措施甲供材料在安裝前進(jìn)行驗收，并對其進(jìn)行外觀、材質(zhì)、規(guī)格等的檢驗，如不符合要求，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理代表提出，在得到處理意見后方可使用.如甲供材料在安裝后在進(jìn)行系統(tǒng)試驗或進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設(shè)備運行有異樣時，則及時通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進(jìn)行調(diào)換或建議業(yè)主通知供貨廠家派人對設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)試至正常。9．2。3。3材料進(jìn)場后使用前質(zhì)量保證措施(1）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書,材料的運輸、入庫、保管過程中,實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。（2）材料的入庫后實行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。（３)材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水,在下面必須墊上枕木,室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實,避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。(4）材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查,附著物的清除。（５)對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將其與合格材料相隔離，在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改.(６)對發(fā)出的材料要進(jìn)行建檔跟蹤,重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài).9.２．4技術(shù)保證（1）開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好圖紙資料會審，編制相應(yīng)的施工方案，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。對工程內(nèi)容、性質(zhì)、質(zhì)量要求、采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度、工期、設(shè)備材料到貨情況、現(xiàn)場道路、環(huán)境等應(yīng)盡量做到熟悉、了解。(2)施工全過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案要求施工，嚴(yán)格遵循相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、操作規(guī)程要求施工，并及時做好施工記錄，強(qiáng)化自檢、互檢、專檢的三檢制,對特殊工種人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗.（３)施工全過程中，應(yīng)加強(qiáng)工程項目管理，抓好施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度、橫向(縱向)的協(xié)調(diào)配合等方面的管理，及時發(fā)現(xiàn)問題,及時反饋信息，及時協(xié)同解決。（4)做好安裝內(nèi)部各專業(yè)（工種）間與土建的交叉施工配合.（5）嚴(yán)格按照公司制定的工藝計量和質(zhì)量計量網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定,進(jìn)行工藝檢測和質(zhì)量檢測，并及時做好檢測記錄.(６）強(qiáng)化質(zhì)保體系,按質(zhì)量手冊要求，加強(qiáng)質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的控制和停止點檢查，控制點處必須專人控制，停止點處必須經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序。(７）嚴(yán)格按公司“質(zhì)量保證手冊”要求和相應(yīng)程序文件規(guī)定施工,確保工程質(zhì)量，滿足用戶要求。（８)嚴(yán)格按照現(xiàn)行的《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》和其他有關(guān)的技術(shù)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。（9） 為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在風(fēng)管分支管處的三通或四通可采用分叉式或分隔式；彎管可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)帶圓弧線一側(cè)的邊長大于或等于５00ｍｍ時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。（10） 消聲器消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架,不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。(１１） 為避免噪聲和振動沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實。（１2）?為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整,在設(shè)備安裝時應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓.(1３)?機(jī)房內(nèi)的風(fēng)管由于靠近設(shè)備，故采用減振吊支架予以固定。（１4）?消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺銼平,因為如果有毛刺,當(dāng)孔板用作松散吸聲材料的罩面時,容易將罩面的織布幕劃破；當(dāng)用作其振腔時會產(chǎn)生噪音。（1５) 對于送至現(xiàn)場的消音設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時,要嚴(yán)格注意其方向（1６) 按照基礎(chǔ)圖及設(shè)備安裝圖對基礎(chǔ)各部位尺寸、預(yù)留孔（地腳螺栓）劃線，對基礎(chǔ)缺陷和座標(biāo)尺寸與設(shè)計不附之處應(yīng)予以處理。（1７)?需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面(主要傳動設(shè)備)應(yīng)進(jìn)行鑿磨面處理.將基礎(chǔ)表面全部鑿毛,提高二次灌漿層與基礎(chǔ)的粘結(jié)力。(18） 安置設(shè)備墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)剁塹平整，確保墊鐵放置平衡。（19) 設(shè)備開箱應(yīng)在施工需要時進(jìn)行,開箱時應(yīng)會同甲方有關(guān)人員作好檢驗、清點工作，并作好記錄。（20)?開箱后的設(shè)備或零部件應(yīng)搬到室內(nèi)或采取防雨措施，對各類設(shè)備或零部件的工作面、嚙合面、密封面等要采取防銹、防碰措施.（21）?墊鐵布置要合理，設(shè)備就位找正、找平(標(biāo)高、縱橫向位置、水平度、垂直度、平行度及同軸度）必須符合規(guī)定要求。（2２)?設(shè)備部件的吊裝必須選擇好吊點和重心，千斤位置要根據(jù)不同的要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施,對各種工作面、配合面和密封面等嚴(yán)禁碰撞和擦傷。（23） 金屬構(gòu)件的焊接必須按規(guī)程進(jìn)行,焊后應(yīng)及時清除焊渣飛濺.（24) 大型設(shè)備、部件的拖運、吊裝與就位安裝，必須編制詳盡的施工方案指導(dǎo)施工。９.２。5產(chǎn)品保護(hù)在施工過程中尤其是在裝飾施工階段開始后，必須對已完成的機(jī)電安裝工程和裝飾工程采取相應(yīng)的產(chǎn)品保護(hù)措施,以減少不必要的返工，保證施工區(qū)域的清潔,始終執(zhí)行文明施工的有關(guān)要求.9。2．5。1總體原則（1）?保護(hù)管理措施：采用“護(hù)"、“包”、“蓋”、“封"等保護(hù)措施,對成品、半成品進(jìn)行防護(hù),并由各機(jī)電分包派專人巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的要及時恢復(fù)。(２)?成品保護(hù)：對已完成品、半成品制訂保護(hù)措施,同時也要注意保護(hù)他人的成品，具體應(yīng)落實到人,措施落實到物。(3） 設(shè)備保管:在現(xiàn)場為專業(yè)安裝提供必要的保管倉庫，防止材料、工具等失落。并搭設(shè)一定量防雨棚，并應(yīng)帶箱堆放，保管時做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、開關(guān)等不被拆盜，設(shè)備移動時要經(jīng)過責(zé)任人員同意,使設(shè)備處于完整無損狀態(tài)。對安放在地下室內(nèi)的各類設(shè)備、電器、自控器件要采取通風(fēng)和排水措施，以防受潮或浸水。（4) 裝飾階段：用水、用電及接水、接電要有控制，不得超荷。污水排放要有組織、有控制進(jìn)行,避免污水污染施工成品或設(shè)備.已安裝設(shè)備的房間應(yīng)上鎖封閉派人監(jiān)護(hù),以防丟失或偷盜。（5） 水、通風(fēng)施工排管應(yīng)考慮對結(jié)構(gòu)的保護(hù),結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)預(yù)先對預(yù)留洞、預(yù)埋件等詳細(xì)校核,并與各專業(yè)工種配合，由各專業(yè)隊確認(rèn)土建的留洞和埋件等，防止亂打亂鑿破壞結(jié)構(gòu)。(6) 視不同階段、不同產(chǎn)品、不同部位的保護(hù)要求，編制嚴(yán)密的施工保護(hù)手冊，供施工管理人員加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，確保產(chǎn)品的最后質(zhì)量。（7) 設(shè)備開箱點件后對于易丟失、易損部件應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)入庫妥善保管，各類小型儀表元件及零部件,在安裝前不要拆包。設(shè)備搬運時明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。（８)?對管道、通風(fēng)保溫成品要加強(qiáng)保護(hù),不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。(9)?對各類易燃、易爆物品應(yīng)采取隔離保護(hù)或分類存放的措施，以防火災(zāi)或丟失。9。2．5．2產(chǎn)品保護(hù)措施的實施（1） 根據(jù)本工程項目的特點，在項目開工前編制的施工組織設(shè)計中具體確定產(chǎn)品保護(hù)措施的實施要求，保護(hù)產(chǎn)品在交付顧客前不致?lián)p壞或變質(zhì).(２） 各專業(yè)在實施產(chǎn)品保護(hù)措施前,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的具體規(guī)定，及時組織有關(guān)人員、進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)措施的交底，并填寫《施工交底記錄表》。(3)?在交付顧客時，由各專業(yè)組織有關(guān)人員，按施工組織設(shè)計的具體規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)措施的實施與控制.(4） 各專業(yè)應(yīng)定期或不定期地組織檢查，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)措施不力，由相應(yīng)責(zé)任人限期整改完善；如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受損或變質(zhì)，必須報告，并組織返工返修報廢更換.9.２.5．3具體的成品保護(hù)措施（１）?風(fēng)管的保護(hù)1）?制作風(fēng)管用鍍鋅鋼板及制作好的風(fēng)管，注意不能劃傷其表面鍍鋅層。成品風(fēng)管的堆放場地要平整，堆放層數(shù)不能過高以防變形,風(fēng)管制作好后不得露天堆放.2)?冷軋鋼板風(fēng)管要及時進(jìn)行防腐處理，避免銹蝕。3）?風(fēng)管及部件安裝過程中,注意不要損壞和污染建筑物。4） 嚴(yán)禁用風(fēng)管作腳手架或其他承重物的支點，并且不允許隨意踩踏風(fēng)管和其他物體撞擊風(fēng)管.5） 風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備安裝好的房間，要注意上下班及時關(guān)鎖。（２）?風(fēng)機(jī)的保護(hù)1） 搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上。２）?風(fēng)機(jī)搬運過程中不應(yīng)將葉輪直接放在地下滾動和移動。3） 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬拉，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件、管道的重量,防止機(jī)殼變形。(3)?消聲器的保護(hù)安裝過程中注意保護(hù)穿孔板表面質(zhì)量.十、安全技術(shù)文明施工管理措施本項目實行項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理安全責(zé)任制，項目經(jīng)理對施工過程中的安全消防負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任.創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境,而良好的環(huán)境是提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、進(jìn)行安全施工的基本保證，也是維護(hù)市容觀瞻、保持城市正常秩序的基本要求。10．1安全保證措施(1）施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和貫徹落實工程安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實做好“安全第一"和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。(2）所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè),嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。各工種、各工序施工前均應(yīng)由施工人進(jìn)行書面交底后方可進(jìn)行施工作業(yè).（3）專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查,對各施工階段的危險源和環(huán)境因素上墻告示,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時,有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。(4）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，以及高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,在對施工班組進(jìn)行操作交底時，必須同時進(jìn)行安全交底并做好書面記錄.(5）施工現(xiàn)場任何人嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手,安全防護(hù)設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標(biāo)志,如需拆除,須由項目負(fù)責(zé)人會同技術(shù)員商議后，并采取相應(yīng)措施后方可由有關(guān)工種進(jìn)行操作。（6）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定》。(7)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備設(shè)施必須制定有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線，電氣設(shè)備設(shè)施必須應(yīng)有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決.夜班施工后，第二天必須整理和收集;凡是觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣保護(hù)以及保持安全距離等措施。(8）施工現(xiàn)場使用的登高扶梯必須堅實穩(wěn)固,不得缺層,梯階的間距不能大于４0cm,扶梯使用時在連接處要用金屬卡或鐵絲綁牢，人字梯中間需有拉結(jié)線，且梯子下腳應(yīng)有防滑措施，傾斜的坡度以60度為宜，以滿足施工的要求.（9）現(xiàn)場的四邊、五臨口不準(zhǔn)堆放材料