焦化廠焦爐煙道余熱利用熱管、負壓蒸氨節(jié)能技術工藝流程與工藝特點

1/6焦化廠焦爐煙道余熱利用熱管、負壓蒸氨節(jié)能技術工藝流程與工藝特點〔一〕、熱管技術：1其投資省，見效快而快速進展。2、煙道廢熱余熱回收生產蒸汽的工藝原理：汽化，所產汽—水混合物經蒸汽上升管到達汽包，經集中分別后再經蒸汽主控閥輸出。—水管道的上升及下降完成根本的汽—水循環(huán)，到達將熱流體降溫，并轉化為蒸汽的目的。3、焦爐煙道廢氣余熱生產蒸汽的工藝流程：⑴、在焦爐主煙道翻板閥前開孔，將焦爐主煙道廢氣引出，經調整型蝶閥入余熱回收系統(tǒng)，換熱降溫后約170℃的煙氣通過風機抽送，再經開關型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，最終經焦爐煙囪排入大氣。⑵、鍋爐水被加熱后汽化，經汽包并計量后并入蒸汽管網(wǎng)，供各生產車間使用。⑶、余熱回收系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、熱管蒸汽發(fā)生器、軟水預熱器汽包、上升管、下降管等組成。熱成水蒸氣，其工藝流程圖如下圖。程，產生的飽和蒸汽可并入焦化廠蒸汽管網(wǎng)，供低壓蒸汽用戶使用。〔二〕、負壓蒸氨：1以及液體沸點隨著壓力的降低而降低的原理，將液體混合物預熱從而將液體混合物各組份分別，該技術可以降低操作溫度、到達節(jié)能降耗的效果。2換熱器換熱后送入蒸氨塔進展蒸餾，蒸氨塔頂氨汽經分縮器、冷卻器冷卻后，冷卻氨水進入回流槽，槽頂不凝汽在真空裝置吸力作用下，經冷卻器冷卻后進入吸煤氣管道中；槽底氨水用回流泵抽出，一局部送蒸氨塔頂回流，一局部作為產品氨水外送。3氨塔內；另一局部蒸氨廢水與原料剩余氨水換熱降溫后送廢水處理裝置。其工藝流程圖如以下圖所示。4、傳統(tǒng)的蒸氨方法：⑴、統(tǒng)的蒸氨方法是直接利用蒸汽來加熱的，冷凝后與塔底廢水一起排出，蒸氨工序不但沒有形成廢水減排，而且增加了蒸氨廢水，并消耗大量的蒸汽熱能，造成了能量的鋪張，也污染了環(huán)境。⑵、負壓蒸氨技術的工藝原理與焦爐煙道廢氣熱管技術生產蒸汽一樣，都是利用焦爐煙道廢氣的余熱，所不同的是負壓蒸氨技術直接使用熱管換熱器加熱蒸氨廢水，而不生產蒸汽。⑶、在負壓條件下蒸氨，蒸氨塔塔頂壓力由原來的 10kPa降至-40kPa左右，蒸餾溫度由105℃降至80℃左右。〔三〕、余熱回收效益比照分析：1、由于焦爐加熱用煤氣種類的不同，焦爐煙道廢氣余熱利用的溫度差異很大，以年產120t管技術生產蒸汽〔或負壓蒸氨〕和煤調濕技術進展比照，比照結果見下表。2、當焦爐煙道廢氣余熱生產蒸汽〔或負壓蒸氨〕時，獨立焦化企業(yè)焦爐大多用焦爐煤氣加熱，煙道廢氣的進口溫度較高，可以使用的廢氣溫差高，因此蒸汽產量高。3溫度較低，蒸汽產量少。4爐煤氣加熱的蒸汽產量多。5中含氫量高，因此煙道廢氣中水分含量高，將其作為煤調濕熱源時，不利于煤水分的蒸發(fā)，通常只能將入爐煤水分降低約 2.5%。6、承受高爐煤氣加熱時，高爐煤氣中含氫少，因此煙道廢氣中水分含量少，煙道廢氣可以滿足煤調濕熱量的需要，現(xiàn)通常將入爐煤水分由10%6%。7煤氣加熱時可削減的煉焦耗熱量更多。8廢氣溫差更大，但由于煙道廢氣中水分含量高，并不利于煤的調濕。由上表可知，煙道廢氣承受熱管技術生產蒸汽的經濟效益比煤調濕技術的經濟效益好。10、當承受高爐煤氣加熱時，煤調濕技術可以使用的廢氣溫提高焦炭質量和產量等其他經濟效益。11、由上表可知，煤調濕技術的經濟效益明顯比熱管技術生產蒸汽的經濟效益好。12因此不建議承受煤調濕技術，而宜承受煙道廢氣余熱熱管