石化過程安全與完整性管理

石化過程安全與完整性管理第一頁，共117頁。提綱一、石化過程安全管理1、石化過程安全現(xiàn)狀2、石化過程安全管理技術(shù)3、設(shè)備本質(zhì)安全內(nèi)涵及策略二、設(shè)備完整性管理1、動設(shè)備完整性管理基本要素2、動設(shè)備完整性管理內(nèi)容和步驟三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對策1、基本情況2、原因分析3、對策措施四、基層設(shè)備管理者應(yīng)注意的幾個問題第二頁，共117頁。一是生產(chǎn)設(shè)備大型化、復(fù)雜化，工藝過程自動化，連續(xù)化，設(shè)備投資巨大，設(shè)備與能耗物耗密切相關(guān)，非計劃停產(chǎn)損失巨大。

生產(chǎn)過程對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行至關(guān)重要。一、石化過程安全管理1、石化企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀第三頁，共117頁。二是在役高能耗設(shè)備運(yùn)行普遍存在1）

設(shè)備故障時有發(fā)生，不能確保安全長周期運(yùn)行2）大量設(shè)備長期偏離設(shè)計工況低效運(yùn)行導(dǎo)致

問題1：機(jī)電裝備故障頻發(fā),事故時有發(fā)生

問題2：設(shè)備低效運(yùn)行一、石化過程安全管理

1、石化企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀第四頁，共117頁。大連7.16大連8.29惠州7.12高橋9.25賽科9.08

近幾年發(fā)生的五起重大火災(zāi)重大事故頻發(fā)第五頁，共117頁。初餾塔頂層塔盤

常壓塔頂部塔盤

常減壓裝置：長周期運(yùn)行觀念不強(qiáng)、對硫、酸超設(shè)防值現(xiàn)象熟視無睹是長周期運(yùn)行水平低的主要原因之一。減一線填料

HCl+H2S+H2O腐蝕高溫部位環(huán)烷酸腐減底管線爆裂設(shè)備隱患多第六頁，共117頁。待生催化劑立管磨損穿孔催化裝置：內(nèi)構(gòu)件磨損、跑劑、結(jié)焦、煙機(jī)故障是長周期運(yùn)行水平低的主要原因。導(dǎo)軌連接螺栓全部斷裂，導(dǎo)軌脫落。閥板脫落，閥桿彎曲。雙動滑閥故障內(nèi)構(gòu)件問題翼閥邊緣口磨損嚴(yán)重二級旋分器襯里脫落設(shè)備隱患多第七頁，共117頁。催化裝置：在五大類裝置中非計劃停工次數(shù)最多，超過停工總數(shù)的1/3。

反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)焦嚴(yán)重?zé)煓C(jī)轉(zhuǎn)子葉片斷裂結(jié)焦煙機(jī)故障反應(yīng)器提升管底部基本堵死煙機(jī)轉(zhuǎn)子損壞設(shè)備隱患多第八頁，共117頁。

加氫裂化裝置：高壓空冷、高壓換熱器等設(shè)備腐蝕泄漏、催化劑更換與檢修周期不同步是長周期運(yùn)行水平低的主要原因。加熱爐管爆裂照片空冷襯管腐蝕燕山中壓加氫裂化加氫裂化火災(zāi)高壓換熱器內(nèi)漏設(shè)備隱患多第九頁，共117頁。某企業(yè)集團(tuán)煉油板塊壓縮機(jī)故障情況年度總臺數(shù)壓縮機(jī)(200KW及以上)故障次數(shù)(次)故障停機(jī)時間(小時)故障率2008137311693701550227.00%2009141812233661206624.70%2010139912094161574229.70%設(shè)備隱患多第十頁，共117頁。某企業(yè)集團(tuán)在線監(jiān)測壓縮機(jī)故障情況遠(yuǎn)程在線監(jiān)測機(jī)組422臺(離心機(jī)組322臺，往復(fù)機(jī)組100臺)，2007年至2012年6月發(fā)現(xiàn)機(jī)組報警654臺次，故障報警率31%。設(shè)備隱患多第十一頁，共117頁。樓脆脆設(shè)計問題不容忽視設(shè)計方案論證不足設(shè)計不合理細(xì)節(jié)決定成敗設(shè)計細(xì)節(jié)考慮不周第十二頁，共117頁。新建裝置遺留問題多觀念錯誤汲取鐵道部教訓(xùn)，不得壓減工期建設(shè)質(zhì)量先天不足承包商多層分包監(jiān)理流于形式搶工期甩項中交倒推工期

加氫裂化管道裂紋

第十三頁，共117頁。裝置泵設(shè)備運(yùn)行效率統(tǒng)計＜51%51%~70%70%~83%＞83%備注裝置1130111963年投產(chǎn)2007年改造裝置2165101990年投產(chǎn)裝置3105231998年投產(chǎn)合計39104468%18%7%7%備注設(shè)備運(yùn)行效率低第十四頁，共117頁。往復(fù)壓縮機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷偏離設(shè)計工況名稱型號流量效率%PowerkW電機(jī)效率%負(fù)載率%電機(jī)利用率%氫壓縮機(jī)BTD-NICC200038.718675.653.129.3氫壓縮機(jī)2D12-5.2/14-84220029.428686.180.625.3氫壓縮機(jī)4M80-30/2.2-200-BX1659037.920887167.826.9燃料氣壓縮機(jī)LG-68/6408033.53326860.422.8燃料氣壓縮機(jī)2D16-74/16-BX364067.5147.240.165.227.1某石化煉油分部6000V壓縮機(jī)效率測算數(shù)據(jù)設(shè)備運(yùn)行效率低第十五頁，共117頁。制造、施工質(zhì)量突出

高壓閥門焊接質(zhì)量差

加氫裂化高壓空冷石墨增強(qiáng)墊片制造質(zhì)量差“低價者中標(biāo)，價低質(zhì)劣”仍是企業(yè)普遍現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備質(zhì)量難以保證。安裝制造質(zhì)量問題

催化再生器襯里脫落第十六頁，共117頁。檢維修管理弱化如何能夠?qū)崿F(xiàn)四年一修？檢修計劃漏項檢修網(wǎng)絡(luò)不合理檢修準(zhǔn)備工作不充分隱蔽項目檢查不到位部分改制檢維修隊伍素質(zhì)下降勞務(wù)工普遍，施工質(zhì)量難以保證第十七頁，共117頁。腐蝕加劇，防腐措施不到位；原油助采劑對二次裝置影響大；回?zé)捰凸芾聿痪模患夹g(shù)改造時未同步考慮。原油劣質(zhì)化呈上升趨勢

制氫中變器

填料腐蝕問題日趨嚴(yán)重原油品種過多，品種不固定；原油評價不及時；主要考慮原油價格，超過設(shè)防值，對裝置設(shè)備影響考慮少。原油有效管理不到位對劣質(zhì)化原料措施不力第十八頁，共117頁。高負(fù)荷

高負(fù)荷運(yùn)行帶來新的問題第十九頁，共117頁。工藝操作未樹立長周期運(yùn)行理念畝產(chǎn)萬斤把企業(yè)當(dāng)實(shí)驗(yàn)田頻繁調(diào)整不優(yōu)化常在河邊走哪有不濕鞋卡邊操作拼設(shè)備，弓太滿容易斷第二十頁，共117頁。硫超設(shè)防值失修目標(biāo)：四年已運(yùn)行二年停車改造失修酸超設(shè)防值超負(fù)荷路漫漫其修遠(yuǎn)兮吾將上下而求索大修15天頻繁調(diào)整操作裝備水平：招標(biāo)采購的設(shè)備錦湖輪胎、選用豐田汽車的剎車片設(shè)計人員：山寨設(shè)計師第二十一頁，共117頁。設(shè)備專業(yè)管理尚需加強(qiáng)第二十二頁，共117頁。國外石化重大事故原因統(tǒng)計國外石油化工企業(yè)近30年100起特大型火災(zāi)爆炸事故 （每起事故損失超過1000萬美元）第二十三頁，共117頁。石油化工事故按裝置劃分裝置次數(shù)所占比例（％）罐區(qū)乙烯及其加工聚乙烯等塑料天然氣輸送催化氣分加氫烷基化油船焦化蒸餾溶劑脫瀝青合成氨其他16159877664333216.816.09.58.47.37.36.36.34.23.23.23.22.2第二十四頁，共117頁。中國石化重大事故原因統(tǒng)計中石化近40年204起火災(zāi)爆炸事故（每起損失超過100萬元）第二十五頁，共117頁。事故原因?qū)Ρ葒馐突て髽I(yè)：閥門管線泄漏占比例最大(35%)，其次是設(shè)備故障；消防措施不力，100起事故中12起為消防水泵無法啟動；人為因素（操作失誤〕占有事故原因的15.6％.中石化：人為因素占有事故原因的65％，這是一個相當(dāng)大的比重。第二十六頁，共117頁。

過程安全(ProcessSafety)是指可避免任何處理、使用、制造及儲存危險性化學(xué)物質(zhì)工藝過程所產(chǎn)生重大意外事故的操作方式，須考慮技術(shù)、物料、人員與設(shè)備等動態(tài)因素，其核心是一個石油化工過程得以安全操作和維護(hù)，并長期維持其安全性。

過程安全管理的目的是預(yù)防危險化學(xué)品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它們泄漏到員工或其他人員活動區(qū)域，使相關(guān)人員遭受傷害。

過程安全管理的主要對象是處理、使用、加工或儲存危險化學(xué)品的工廠或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段，識別、理解、消除和控制工藝危害，在設(shè)計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝設(shè)備、設(shè)施在建成后按照設(shè)計意圖安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。

一、石化過程安全管理2、過程安全管理的主要目的和對象第二十七頁，共117頁。3、安全、安全性、危險和危險性的相互關(guān)系

（1）安全安全是指一切與生產(chǎn)與生活領(lǐng)域當(dāng)中，都不發(fā)生人身傷害、物質(zhì)損失以及生態(tài)環(huán)境破壞的狀況。美國哈佛大學(xué)勞倫斯教授將安全定義為：被判斷為不超過允許極限的危險性，也就是損害概率在允許范圍內(nèi)的通用術(shù)語。

（2）安全性

安全性是指確保安全的程度，是衡量系統(tǒng)安全程度的客觀量。

（3）危險是指在生產(chǎn)活動過程中，可能對人、物或者環(huán)境造成潛在傷害或破壞的可能性。

（4）危險性是指產(chǎn)生某種危險事件或發(fā)生事故的可能性或者概率。

（5）安全性和危險性之間的相互關(guān)系：假定系統(tǒng)的安全性為S，危險性為D，則有S=1-D。顯然，D越小，S就越大；反之亦然。若在一定程度上削減了危險因素，就等于創(chuàng)造了安全。

一、石化過程安全管理第二十八頁，共117頁。安全性危險安全危險性危險與安全的關(guān)系安全、危險、安全性、危險性的相互的關(guān)系第二十九頁，共117頁。一、石化過程安全管理

4、過程安全管理的基本方法

過程安全管理是利用管理的原則和系統(tǒng)的方法，來辨識、掌握和控制化工過程的危害，確保設(shè)備和人員的安全。對一個復(fù)雜的石化過程而言，涉及到化學(xué)品安全、工藝安全、設(shè)備安全和作業(yè)環(huán)境安全多個方面，要防止因單一的失誤演變成重大災(zāi)難事故，就必須從過程控制、人員操控、安全設(shè)施、應(yīng)急響應(yīng)等多方面構(gòu)筑安全防護(hù)體系——即建立完備的“保護(hù)層”(LayersofProtection)。第三十頁，共117頁。一、石化過程安全管理

4、過程安全管理的基本方法

過程安全工作的重點(diǎn)就是通過技術(shù)、設(shè)施及員工建立完備的“保護(hù)層”，并維持其完整性和有效性。

技術(shù)——首先要考慮的是只要可行就必須選擇危害性最小或本質(zhì)安全的技術(shù)，并從技術(shù)上保證設(shè)備本體的安全。

設(shè)施——硬件上的安全考慮應(yīng)包括：安全控制系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)、安全隔離系統(tǒng)、備用電力供應(yīng)等。員工——最后的保護(hù)措施是員工適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，提高應(yīng)對緊急情況的能力。第三十一頁，共117頁。一、石化過程安全管理4、過程安全管理的基本方法

石化過程安全管理堅持“預(yù)防為主”的原則。它包含兩個層面內(nèi)容：管理層面和技術(shù)層面。

在管理層面上，主要是過程安全管理的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)指南；

在技術(shù)層面上，主要是實(shí)現(xiàn)過程安全管理目標(biāo)的一些技術(shù)保證措施，如危險與可操作性分析(HAZOP分析)、保護(hù)層分析技術(shù)、異常工況管理技術(shù)和設(shè)備完整性管理技術(shù)等。第三十二頁，共117頁。一、石化過程安全管理4、過程安全基本方法三級預(yù)防對策一級預(yù)防－事故原因預(yù)防，“防發(fā)生”針對故障和事故原因采取的根本性預(yù)防措施，設(shè)計本質(zhì)可靠。二級預(yù)防－“三早”預(yù)防，即早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷、早期整治。三級預(yù)防－對已發(fā)生的某些故障采取及時有效的措施，防止故障發(fā)展和擴(kuò)大。第三十三頁，共117頁。一、石化過程安全管理5、過程安全管理技術(shù)1)危險性與可操作性分析(HAZOP分析)在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的今天，發(fā)現(xiàn)問題比解決問題更重要。違規(guī)操作、人為失誤固然是造成事故的重要原因。但是，對于危險化學(xué)品生產(chǎn)，假如能夠事先對工藝過程和裝置設(shè)備的運(yùn)行操作進(jìn)行分析，找出可能存在的危險，并對存在的危險采取相應(yīng)的措施（如修改設(shè)計、增加安全設(shè)施等），就會大大的提高系統(tǒng)或工藝過程的安全性。因此，對危險化學(xué)品生產(chǎn)進(jìn)行危險性分析，認(rèn)知事故發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律和如何防范人的失誤十分重要.第三十四頁，共117頁。一、石化過程安全管理5、過程安全管理技術(shù)1)危險性與可操作性分析HAZOP分析

是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，其本質(zhì)就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。在這個過程中，由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)地研究每一個單元（即分析節(jié)點(diǎn)），分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危險和可操作性問題。第三十五頁，共117頁。（1）HAZOP分析方法的內(nèi)容和程序第三十六頁，共117頁。一、石化過程安全管理5、過程安全管理技術(shù)1）危險性與可操作性分析（2）HAZOP事故防范措施有利于減少偏離發(fā)生頻率或減緩不利后果的設(shè)施（措施）。所謂偏離，是指與正常狀態(tài)的差距，如工藝操作系統(tǒng)的偏離主要包括量的偏離（流流速、流量、流向、液位等），化學(xué)狀態(tài)的偏離（污染或存在雜質(zhì)、濃度等）和物理狀態(tài)的偏離（壓力、溫度、外形尺寸等）HAZOP的目的是考慮如何有效地設(shè)置安全防護(hù)措施，以便采用最有效的方法防止主要潛在危險的發(fā)生。安全措施主要有5種形式如下:第三十七頁，共117頁。一、石化過程安全管理5、

過程安全管理技術(shù)1）危險性與可操作性分析（2）HAZOP事故防范措施A.識別偏離的設(shè)施

包括檢測儀表、報警儀表、操作工的察覺等，檢測儀表有壓力、溫度、流量、液位和成分檢測傳感器，煙氣檢測，毒物（氣、液）檢測，形變檢測，火災(zāi)檢測、監(jiān)視器、管理監(jiān)視系統(tǒng)等；B.補(bǔ)償偏離的設(shè)施

例如自動控制系統(tǒng)通過減少進(jìn)料防止液位溢出，通常是過程控制的一部分，例如DCS系統(tǒng)、PLC控制器、控制閥等；第三十八頁，共117頁。一、石化過程安全管理5、過程安全管理技術(shù)（2）HAZOP事故防范措施

C.防止偏離發(fā)生的設(shè)施

例如用惰性氣體復(fù)蓋法存儲可燃物料、噴水降溫設(shè)施、化學(xué)阻斷器、機(jī)械阻斷閥等；D.防止偏離進(jìn)一步擴(kuò)大的設(shè)施

例如采用跳開或解扣作用將過程的多單元聯(lián)鎖運(yùn)作，常用計算機(jī)邏輯控制、緊急停車系統(tǒng)（ESD）和故障安全控制系統(tǒng)（FSC）、機(jī)械阻斷閥、消火滅火設(shè)施、圍堰、沙袋等；E.將過程從危險偏離中解脫出來的設(shè)施

這些設(shè)施包括壓力安全閥、爆破片、排放系統(tǒng)、排火炬系

統(tǒng)、防爆墻、泄放容器等。第三十九頁，共117頁。一、石化過程安全管理5、過程安全管理技術(shù)2)保護(hù)層分析技術(shù)

對一個復(fù)雜的石化過程而言，安全管理涉及到工藝設(shè)計、安全連鎖、安全泄壓、隔離和應(yīng)急響應(yīng)等多個層次的安全防護(hù)體系，要防止因單一的失誤演變成重大災(zāi)難，就必須從過程控制、人員操控、安全設(shè)施、應(yīng)急響應(yīng)等多方面對企業(yè)的“保護(hù)層”（LayersOfProtection）進(jìn)行分析。保護(hù)層分析(LOPA，LayersOfProtection

Analysis）是一種半定量風(fēng)險分析方法，用于分析在用的保護(hù)層是否能夠有效地減輕過程危險。第四十頁，共117頁。一、石化過程安全管理

5、過程安全管理技術(shù)（2）保護(hù)層分析技術(shù)強(qiáng)調(diào)采用多重防護(hù)層(PL，layersofprotection)，并分級預(yù)防，可以從根本上防止事故或減輕事故造成的損害。a.利用多種分析方法辨識系統(tǒng)中存在的或者潛在的所有危險，并分析從危險逐漸演變?yōu)槭鹿实倪^程；b.確定非正常工況的風(fēng)險程度，通過非正常工況發(fā)生的可能性和不利后果造成的嚴(yán)重程度綜合評定;c.分析獨(dú)立的防護(hù)層的有效性及聯(lián)合保護(hù)的效果，在各防護(hù)層中與允許的界限比較和確定，為了達(dá)到一個可允許的水平，是否需要附加減少風(fēng)險的安全措施。第四十一頁，共117頁。停機(jī)設(shè)計DCSPLC

SIS、ESD工廠緊急救援設(shè)備事故安全保護(hù)層分析公眾緊急疏散非正常工況事故第四十二頁，共117頁。

一、石化過程安全管理

5、

過程安全管理技術(shù)

3）異常工況管理技術(shù)石化裝置運(yùn)行狀態(tài)可以分為正常、異常和緊急三種狀態(tài)。造成裝置工藝狀態(tài)異常的原因很多，可能是設(shè)備老化，也可能由于工藝上游的物料波動，可能是由于操作員誤操作，也有可能是傳感器漂移等原因。如果對異常事件發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當(dāng)，輕則引起系統(tǒng)的波動影響生產(chǎn)過程的平穩(wěn)運(yùn)行，重則導(dǎo)致安全事故。

當(dāng)裝置設(shè)備受到嚴(yán)重擾動時，由于超過了設(shè)計限度，控制系統(tǒng)已經(jīng)無法應(yīng)付這種工況，設(shè)備迅速地進(jìn)入一種異常操作狀態(tài)。此時操作人員的介入是十分必要的。人工干預(yù)應(yīng)使裝置設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)或進(jìn)入一種安全狀態(tài)。第四十三頁，共117頁。一、石化過程安全管理

5、

過程安全管理技術(shù)

3）異常工況管理技術(shù)

異常工況下，在操作人員執(zhí)行故障的識別、診斷、評估和調(diào)整步驟中，出現(xiàn)了延遲或判斷失誤，會很快擴(kuò)大事態(tài)并突發(fā)災(zāi)難性事故，此種狀態(tài)稱為事故工況。此種狀態(tài)，操作人員的主要目標(biāo)是按照預(yù)先演習(xí)過的應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急程序，將事故損害的程度降低到最小程度。

異常工況管理技術(shù)是集自動檢測、推理、預(yù)測和指導(dǎo)為一體的計算機(jī)軟件系統(tǒng)。

第四十四頁，共117頁。異常工況管理事故工況正常運(yùn)行工況生產(chǎn)過程異常工況異常工況管理石油化工過程內(nèi)部或外部的擾動或一系列的擾動，導(dǎo)致正常操作狀態(tài)發(fā)生的偏離，生產(chǎn)過程進(jìn)入一種非正常操作的狀態(tài)。研究異常工況的原因，創(chuàng)造針對這一問題的技術(shù)第四十五頁，共117頁。異常工況操作指導(dǎo)系統(tǒng)技術(shù)路線圖非可監(jiān)測變量實(shí)時測算軟件比較判別-診斷預(yù)測智能決策未知干擾已知干擾環(huán)境物質(zhì)能量輸入物質(zhì)能量輸出PLCDCS其它控制層報警報警分析、事故分析操作指導(dǎo)及改進(jìn)建議診斷-預(yù)測知識庫工藝、設(shè)備資料HAZOP安全評價結(jié)果典型事故案例模式-原因-對策？狀態(tài)工況實(shí)時數(shù)據(jù)庫裝置系統(tǒng)第四十六頁，共117頁。

一、石化過程安全管理5、過程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性(Mechanicalintegrity,MI)-------是指設(shè)備從設(shè)計、制造、安裝起一直到其使用壽命終止的整個生命周期內(nèi)，始終保持設(shè)備處于可滿足其特定服務(wù)功能的狀態(tài)，是在正常運(yùn)行情況下設(shè)備應(yīng)有的機(jī)能狀態(tài)，它在物理上、功能上是完整的，在運(yùn)行的安全性、可靠性方面始終是受控的。設(shè)備完整性管理（Mechanicalintegritymanagement，MI）-----是指采取技術(shù)改進(jìn)措施和規(guī)范設(shè)備管理相結(jié)合的方式來保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的完好性。設(shè)備完整性管理是一個完善、系統(tǒng)的管理過程，以保證設(shè)備完整性為首要任務(wù)，用整體優(yōu)化、均衡的方式管理設(shè)備整個生命周期，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行本質(zhì)安全和節(jié)約設(shè)備維持成本并可持續(xù)發(fā)展。第四十七頁，共117頁。5、過程安全管理技術(shù)

4）設(shè)備完整性管理

設(shè)備完整性管理主要特點(diǎn)

（1）強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理體系的整體有效確保一個工廠或一套裝置的完整性；單個資產(chǎn)的完整性要求與其在工廠、裝置中的重要程度有關(guān)；制定有針對性的工廠、裝置、設(shè)備完整性要求。

（2）設(shè)備健康情況是動態(tài)的必須建立覆蓋整個設(shè)備生命周期每一階段、持續(xù)改善設(shè)備健康的機(jī)制。

（3）工作必須遵從標(biāo)準(zhǔn)建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的、完整的業(yè)務(wù)流程和作業(yè)文件，并要求員工依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（4）各個業(yè)務(wù)、作業(yè)要定期審核業(yè)務(wù)、作業(yè)過程要配置品質(zhì)保證環(huán)節(jié)，或?qū)嵤┢焚|(zhì)保證作業(yè)，確保每一項業(yè)務(wù)和作業(yè)的品質(zhì)。

一、石化過程安全管理第四十八頁，共117頁。一、石化過程安全管理5、

過程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理

設(shè)備完整性管理主要特點(diǎn)（5）“預(yù)防”重于“治療”實(shí)行設(shè)備定期檢查，預(yù)知設(shè)備運(yùn)行狀況；強(qiáng)化設(shè)備異常狀態(tài)的管理與處置；關(guān)鍵設(shè)備必須開展預(yù)防性維護(hù)；依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況執(zhí)行適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護(hù)。（6）實(shí)行RBM,RBC通過RBM,RBC延長裝置設(shè)備檢修周期，縮短檢修時間，提高檢修質(zhì)量，增強(qiáng)裝置設(shè)備整體可靠性。（7）管理體系完善設(shè)備完整性管理體系與HSE、ISO9001、ISO14000等管理體系相融合，完善企業(yè)的管理體系。第四十九頁，共117頁。一、石化過程安全管理5、過程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理

設(shè)備完整性管理程序設(shè)備完整性管理體系RBI改進(jìn)審核計劃與準(zhǔn)備執(zhí)行SILRCM目標(biāo)與策略第五十頁，共117頁。

“無危則安，無損則全”風(fēng)險=可能性×危害后果

所謂本質(zhì)安全應(yīng)是既無危害又無損失，即是危險演變成事故的可能性

為0，或者可能造成的危害后果為0，則風(fēng)險為0。

本質(zhì)安全型設(shè)備指是從設(shè)計、建造階段就杜絕了發(fā)生危險的可能因素。

本質(zhì)安全的化工過程，是依靠化學(xué)和物理學(xué)的準(zhǔn)則來預(yù)防事故，而不

是僅依靠控制系統(tǒng)、互鎖、冗長而特殊的操作程序來預(yù)防事故。

本質(zhì)安全研討會

一、石化過程安全管理6、設(shè)備本質(zhì)安全1）

何謂本質(zhì)安全？第五十一頁，共117頁。6、設(shè)備的本質(zhì)安全

2）本質(zhì)安全設(shè)備的內(nèi)涵一般情況下，過程安全依賴于多層保護(hù)。第一層保護(hù)是過程設(shè)計特征。接下來的保護(hù)層次包括控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖、報警、安全切斷系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)和應(yīng)急反應(yīng)計劃。本質(zhì)安全是所有保護(hù)層次的一部分。

預(yù)防事故的最好辦法就是確保過程設(shè)計的安全性來防止事故的發(fā)生。

本質(zhì)安全的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)具有盡可能大的容忍操作人員的失誤和不正常的情況出現(xiàn)的能力。一、石化過程安全管理第五十二頁，共117頁。

本質(zhì)安全的設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝需要含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能：

失誤——安全功能。指即使人的操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，或者說設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具有自動防止人的不安全行為的功能。

故障——安全功能。指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝發(fā)生故障或損壞時，還能暫時維持正常工作或通過自愈功能恢復(fù)正常工作狀態(tài)。本質(zhì)安全研討會一、石化過程安全管理

6、設(shè)備本質(zhì)安全2）本質(zhì)安全設(shè)備、設(shè)施的內(nèi)涵第五十三頁，共117頁。3）

實(shí)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施本質(zhì)安全的主要方法及策略最小化替代簡化或容錯稀釋或緩和外加控制措施本質(zhì)安全方法系統(tǒng)風(fēng)險為0本質(zhì)安全，無風(fēng)險自愈機(jī)制一、石化過程安全管理6、設(shè)備本質(zhì)安全

第五十四頁，共117頁。（1）最小化

本策略要點(diǎn)是，減少工藝過程中（反應(yīng)器、儲罐等設(shè)備、設(shè)施）危險物料的滯留量和工廠范圍內(nèi)危險物料的儲存量，以降低系統(tǒng)風(fēng)險。具體做法：

①通過創(chuàng)新工藝技術(shù)和改變現(xiàn)有工藝，減少工藝系統(tǒng)中危險物料的滯留量。

②減少設(shè)備數(shù)量和采取容積更小的設(shè)備。

③安排合理的原料和中間產(chǎn)品儲存量。

④提高工廠維護(hù)和維修水平，減少中間產(chǎn)品的儲存。

⑤應(yīng)用合理的工藝控制，在滿足工藝操作要求的情況下，將危險物料儲罐的液位控制在較低范圍內(nèi)，也也可以減少系統(tǒng)中危險物料的滯留量。

⑥選擇合適的儲存地點(diǎn)。

⑦盡可能就地生產(chǎn)和消耗危險物料以減少它們的運(yùn)輸。

一、石化過程安全管理

6、設(shè)備本質(zhì)安全

3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略第五十五頁，共117頁。（2）替代

本策略的要點(diǎn)是,通過使用另外一種允許使用的低危險性物質(zhì)替代危險的物質(zhì)，或使用過程條件不苛刻的化學(xué)反應(yīng)代替過程反應(yīng)劇烈的化學(xué)過程。例如:①用熱水加熱替代熱油加熱;②用揮發(fā)性低和閃點(diǎn)較高的溶劑替代易揮發(fā)和閃點(diǎn)低的溶劑;③用焊接管替代法蘭連接;④用新材料替換系統(tǒng)中與介質(zhì)不相容的施工材料;⑤在對設(shè)備.管道進(jìn)行清洗時,用水溶性的清洗劑替代溶劑清洗

濟(jì).一、石化過程安全管理

6、設(shè)備的本質(zhì)安全

3）

實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略第五十六頁，共117頁。3）稀釋或緩和本策略的要點(diǎn)是,通過改善物理條件(如操作溫度,化學(xué)品濃度)或改變化學(xué)條件(如化學(xué)反應(yīng)條件)使工藝過程的操作條件變得更加溫和,萬一危險物料或能量發(fā)生泄,可以將后果控制在較低水平。例如:

a.稀釋為較低的蒸汽壓，以減小釋放濃度；b.冷卻以降低蒸汽壓；c.采用更溫和的工藝條件,可以減輕事故的后果;d.泄漏容納,儲罐區(qū)圍堤,泵區(qū)的地面圍堰等都是典型的容納系統(tǒng)。一、石化過程安全管理

6、

過程設(shè)備本質(zhì)安全

3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略第五十七頁，共117頁。（4）簡化/容錯

本策略要點(diǎn)是,在設(shè)計中充分考慮人的因素,晝剔除工藝系統(tǒng)中繁瑣的,不必要的組成部分,如使用易于維護(hù)且故障率低的設(shè)備、易于理解的控制面板和劃分易于理解和熟悉的單元等，以減少失誤和誤操作,使操作更簡單,更不容易犯錯誤,而且,系統(tǒng)要有好的容錯性,即使在操作人員犯錯誤的情況下,系統(tǒng)也能保證安全.例如:

①整齊布置管道并清楚標(biāo)識,便于操作人員辨識.

②控制盤上按鈕的排列和標(biāo)識容易辨認(rèn).

一、石化過程安全管理

6、設(shè)備本質(zhì)安全

3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略第五十八頁，共117頁。（5）外加控制措施

本策略要點(diǎn)是,通過采用設(shè)計、建造以外的管理、技術(shù)、維修等方法，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行有效管控，保證設(shè)備設(shè)施安全性來防止事故的發(fā)生。例如:①建立健全企業(yè)組織機(jī)構(gòu),管理體系和規(guī)章制度,采取措施提高員工在管理,操作和維護(hù)方面的素質(zhì)和技能;②組織開展設(shè)備完整性管理;③積極推行預(yù)防性維修.

一、石化過程安全管理

6、

設(shè)備本質(zhì)安全

3）

實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略第五十九頁，共117頁。（6）自愈機(jī)制

近些年來正在發(fā)展的新興學(xué)科——設(shè)備自愈理論(EngineeringSelf-recoveries)

本策略要點(diǎn)是:運(yùn)用自愈理論,在裝備系統(tǒng)運(yùn)行中實(shí)時監(jiān)測分析可能產(chǎn)生故障的條件及早期故障征兆，采用診斷預(yù)測、智能決策和主動控制方法使裝備系統(tǒng)不具備產(chǎn)生故障的條件或自行將故障消除在萌芽中，或在故障未形成的階段，就發(fā)現(xiàn)它，截獲它，使它消滅于無形。

一、石化過程安全管理

6、設(shè)備本質(zhì)安全

3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略第六十頁，共117頁。

透平壓縮機(jī)軸位移故障自愈調(diào)控

自愈力自愈力自愈力自愈力自愈力第六十一頁，共117頁。比較|判定數(shù)據(jù)融合多參數(shù)系統(tǒng)辨識機(jī)械復(fù)雜系統(tǒng)自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)漏磁檢測及消磁系統(tǒng)軸承自修復(fù)系統(tǒng)防喘振自動控制系統(tǒng)軸位移自愈調(diào)控系統(tǒng)自動沖洗系統(tǒng)軸系自動平衡系統(tǒng)油膜渦動調(diào)節(jié)系統(tǒng)系統(tǒng)輸入系統(tǒng)輸出已知擾動未知擾動數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)故障預(yù)測參考模型數(shù)據(jù)挖掘DCS/PLC控制系統(tǒng)

功率－電流－效率自動沖洗參考模型

鐵譜－瓦溫－振動軸承損傷參考模型

轉(zhuǎn)速－油壓－振動油膜渦動參考模型

振動－相位－質(zhì)量自動平衡參考模型

壓力－流量－溫度喘振參考模型

負(fù)荷－壓差－瓦溫－軸位移自愈參考模型燃?xì)廨啓C(jī)工業(yè)汽輪機(jī)軸流壓縮機(jī)離心壓縮機(jī)電機(jī)ESD系統(tǒng)工況、狀態(tài)參數(shù)實(shí)時檢測系統(tǒng)

設(shè)備系統(tǒng)故障自愈調(diào)控工程應(yīng)用模式第六十二頁，共117頁。

一、石化過程安全管理

6、設(shè)備的本質(zhì)安全

4）

設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則

過程設(shè)備本質(zhì)安全化就是利用技術(shù)手段消除或控制風(fēng)險，防止引發(fā)事故，從而不產(chǎn)生傷害，不造成損失，即將風(fēng)險演變成事故的可能性降為0，或者是將可能造成的危害后果降為0。防設(shè)備事故于未然，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，應(yīng)該從工程的研發(fā)、設(shè)計、建造、運(yùn)行、維修直至報廢和再制造的全過程遵循如下原則：第六十三頁，共117頁。原則1設(shè)計者應(yīng)當(dāng)保證用于生產(chǎn)的以及作為產(chǎn)品的材料和能源，其固有的危險性越小越好，并應(yīng)確保在可能最苛刻工作條件下（含自然災(zāi)害）不喪失其功能。原則2在設(shè)計階段和在進(jìn)行必要的改進(jìn)時要進(jìn)行危險和可操作性分析，指導(dǎo)設(shè)計、改進(jìn)及生產(chǎn)運(yùn)行。原則3采用防誤操作的措施（連鎖、聯(lián)動、程序控制等）實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的內(nèi)在結(jié)構(gòu)上具有不易發(fā)生事故，且能承受人為操作失誤的功能。

一、石化過程安全管理

6、設(shè)備的本質(zhì)安全

4）

設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則第六十四頁，共117頁。一、石化過程安全管理

6、設(shè)備的本質(zhì)安全

4）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則原則4在制造過程中要確保工藝穩(wěn)定、驗(yàn)證充分、更改審慎、逐級把關(guān)、問題歸零。原則5通過監(jiān)測檢測和診斷預(yù)測，做到故障的“三早”預(yù)防，即早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷、早期整治。原則6裝置設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行中盡可能具有自愈功能和自修復(fù)功能。原則7對可能導(dǎo)致設(shè)備事故發(fā)生的故障采取及時有效的措施（緊急停車、卸壓等），防止故障發(fā)展和擴(kuò)大。第六十五頁，共117頁。一、石化過程安全管理

6、設(shè)備的本質(zhì)安全

4）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則原則8避免故障的產(chǎn)生比其產(chǎn)生之后再診斷和消除好得多，避免事故的發(fā)生比其發(fā)生后再搶險和應(yīng)急救援好得多。原則9通過系統(tǒng)診斷查出或預(yù)測出故障根源，首先對其采取措施，使其不具備產(chǎn)生故障的條件。原則10應(yīng)用事故原因、失效分析和故障診斷的知識指導(dǎo)設(shè)計和改進(jìn)。原則11應(yīng)用風(fēng)險分析的方法指導(dǎo)設(shè)計和運(yùn)行中的監(jiān)測、檢測和維修。第六十六頁，共117頁。一、石化過程安全管理

6、設(shè)備的本質(zhì)安全

4）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則原則12開展以可靠性為基礎(chǔ)的動態(tài)風(fēng)險評價，進(jìn)行監(jiān)控和監(jiān)管。原則13大系統(tǒng)的安全保護(hù)局部與整體應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，不能為子系統(tǒng)安全而不顧大系統(tǒng)的安危。原則14過程制造的中間體如具有較大危險性，應(yīng)避免或盡可能減少中間儲備，盡快轉(zhuǎn)化成危險性小的產(chǎn)品或中間體。原則15安全性和可靠性不再是系統(tǒng)的“額外特性”，而被視為基本屬性。

第六十七頁，共117頁。

二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理1、

動設(shè)備完整性管理基本要素

開展動設(shè)備完整性管理需要結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)和管理,包括在線或離線監(jiān)測和故障技術(shù)、風(fēng)險評估技術(shù)、可靠性維修技術(shù)、工藝安全分析等措施，至少包括以下基本要素：（1）編制書面程序并加以落實(shí)，確保設(shè)備持續(xù)的機(jī)械完整性；（2）開展相關(guān)培訓(xùn)，需要對從事設(shè)備管理、操作、維護(hù)、維修的員工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容至少應(yīng)包括工藝系統(tǒng)的概述、工藝系統(tǒng)在的危害和相關(guān)作業(yè)程序；（3）檢驗(yàn)和測試

檢驗(yàn)和測試是確保設(shè)備完整性的重要途徑，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

①所有轉(zhuǎn)動設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和測試；

②按照普遍認(rèn)可的良好的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制檢驗(yàn)和測試程序；第六十八頁，共117頁。1、

動設(shè)備完整性管理基本要素

（3）檢驗(yàn)和測試

③檢驗(yàn)和測試程頻率要符合制造商的建議和良好的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，必要時需要結(jié)合使用者、測試者的經(jīng)驗(yàn)增加檢驗(yàn)和測試頻率；

④應(yīng)以文件形式保存所有設(shè)備的檢驗(yàn)或測試記錄，包括檢驗(yàn)或測試日期、負(fù)責(zé)執(zhí)行檢驗(yàn)或測試的人員姓名、設(shè)備編號或其他可以識別設(shè)備的描述、對檢驗(yàn)或測試過程的描述、檢驗(yàn)或測試結(jié)果。

（４）設(shè)備缺陷

對存在不可接受缺陷的設(shè)備，在繼續(xù)使用前，必須進(jìn)行修復(fù)或及時采取其他安全措施。

（５）質(zhì)量保證

在購置和安裝新設(shè)備時，應(yīng)確保設(shè)備滿足工藝要求，并通過適當(dāng)?shù)臋z查和檢驗(yàn)，保證按設(shè)計和制造商提供的技術(shù)說明正確安裝。

同時，還應(yīng)確保使用的維修材料、備品備件以及設(shè)備符合工藝要求。

二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理第六十九頁，共117頁。

二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理準(zhǔn)備階段開展設(shè)備普查進(jìn)行風(fēng)險分析制定方案和監(jiān)控措施總結(jié)提高、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)進(jìn)行入下一個循環(huán)

動設(shè)備完整性管理的程序第七十頁，共117頁。

二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理2、動設(shè)備完整性管理的程序和方法

(1)預(yù)準(zhǔn)備階段本階段工作的主要內(nèi)容有：①建立動設(shè)備臺賬、檔案，包括設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、制造和出廠檢試驗(yàn)資料、運(yùn)行和監(jiān)測記錄、檢維修記錄、安裝和試車記錄、設(shè)備的原始設(shè)計技術(shù)參數(shù)、轉(zhuǎn)子動平衡記錄、應(yīng)急處理計劃、事故報告、技術(shù)評價報告、操作規(guī)程及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)等。②了解每臺設(shè)備在裝置所處的地位和作用，摸清其運(yùn)行規(guī)律、歷史記錄、可能的失效部位、故障類型及后果等。分別對每臺設(shè)備進(jìn)行初步分析、評價，按設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重要性、危險性程度等綜合因素將設(shè)備進(jìn)行分類，如；A、B、C類。③編制動設(shè)備完整性管理方案及實(shí)施計劃。第七十一頁，共117頁。

二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理2、

動設(shè)備完整性管理的程序和方法(2)設(shè)備普查階段

本階段工作的主要內(nèi)容是：①按離心壓縮機(jī)、往復(fù)壓縮機(jī)、離心泵、螺桿泵等不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的動設(shè)備分類編制設(shè)備普查表，明確各類設(shè)備普查內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)等；②按計劃開展設(shè)備普查，將結(jié)果錄入設(shè)備普查表中；③對普查結(jié)果進(jìn)行匯總、整理和初步分析，對存在異常、超標(biāo)或偏離正常值的設(shè)備，必要時進(jìn)行再確認(rèn)。第七十二頁，共117頁。（3）進(jìn)行風(fēng)險分析本階段工作的主要內(nèi)容是：①對普查結(jié)果進(jìn)行定性和定量分析、評估，對需要優(yōu)先評價的設(shè)備，采用在線或離線監(jiān)測與故障診斷技術(shù)、可靠性分析技術(shù)、風(fēng)險分析技術(shù)等綜合技術(shù)進(jìn)行完整性評價；②根據(jù)完整性評價結(jié)果，對不同設(shè)備的風(fēng)險指標(biāo)和不同失效原因的風(fēng)險指標(biāo)進(jìn)行比較，確定需要優(yōu)先關(guān)注的設(shè)備和需要優(yōu)先預(yù)防的失效原因，列出重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備清單或?qū)υO(shè)備分級進(jìn)行修改。二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理

2、

動設(shè)備完整性管理的程序和方法第七十三頁，共117頁。（4）制定維修方案和監(jiān)控措施本階段工作的主要內(nèi)容是：

①根據(jù)完整性評價結(jié)果，對列入重點(diǎn)監(jiān)控清單的設(shè)備和高風(fēng)險的關(guān)鍵設(shè)備制定維修、改造、更新或監(jiān)控運(yùn)行方案。

通過設(shè)備維修、改造、更新、運(yùn)行工況調(diào)整和監(jiān)控運(yùn)行等措施來消除或減緩設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的故障或安全隱患，提高其安全性，是對完整性評價的響應(yīng)。②根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)、維修數(shù)量和預(yù)防措施的有效性來確定再評價周期，基本原則是：經(jīng)過本次維修后的到下個周期的完整性評價期間不會出現(xiàn)高風(fēng)險的故障或危害。二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理

2、動設(shè)備完整性管理的程序和方法第七十四頁，共117頁。

二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理

(5)總結(jié)提高、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)①在進(jìn)行了完整性評價后，有關(guān)設(shè)備狀態(tài)信息得到完善和更新，應(yīng)將這些信息保存下來。②在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)不斷收集操作、維護(hù)和其它信息，擴(kuò)充和完善歷史數(shù)據(jù)庫。③形成完整性管理方案，包括完整性管理制度、程序和評價方案、變更方案、優(yōu)化完整性質(zhì)量控制和應(yīng)急方案等。（6）進(jìn)入下一個循環(huán)階段

2、

動設(shè)備完整性管理的程序和方法第七十五頁，共117頁。三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對策主要內(nèi)容基本情況原因分析應(yīng)對措施第七十六頁，共117頁。1、基本情況3.1總體概況(1)高溫油泵是指介質(zhì)溫度大于燃點(diǎn)的離心油泵，調(diào)查了31家煉油板塊企業(yè)共有1966臺高溫油泵。196610779609200018001600140012001000800600400200

0

總臺數(shù)2009年故障2010年故障停工次數(shù)第七十七頁，共117頁。(2)泵生產(chǎn)廠家分布

1966臺高溫油泵生產(chǎn)廠共有177家

廠家沈陽溫州沈陽蘇爾壽深藍(lán)大連耐酸進(jìn)口其他89家廠家水泵廠嘉利特格瑞德泵業(yè)水泵廠

臺數(shù)4333342561771371371623306家占總合數(shù)的75%進(jìn)口占8%其他占17%1、

基本情況3.1總體概況第七十八頁，共117頁。(3)機(jī)械密封生產(chǎn)廠家分布四家產(chǎn)品占98%丹東克隆

65%西安永華

14%四川日機(jī)

12%其他

2%蘭州賽格

7%丹東東升丹東凱銘丹東一正丹東賽林丹東波紋管四川華山成都一通風(fēng)城沈陽皮拉合肥通用上海樂和進(jìn)口密封華陽密封占2%1、基本情況3.1總體概況第七十九頁，共117頁。(4)高溫油泵的故障原因分布圖泵故障：密封泄漏占第一位振動過大占第二位泵故障主要原因：1、密封輔助系統(tǒng)故障23%2、維修質(zhì)量差22%3、操作波動頻率20%4、備件質(zhì)量差13%其他，215，

11%設(shè)計缺陷，

127,7%選型不當(dāng)，

73,4%操作波動，380,20%維修質(zhì)量，419,22%備件質(zhì)量250,13%密封輔助，464,23%4.1基本情況3.1總體概況第八十頁，共117頁。3.2近期事故情況

近年來高溫油泵密封泄漏著火事故時有發(fā)生，2008至2010年三年內(nèi),僅某大型石化集團(tuán)系統(tǒng)內(nèi)的企業(yè)就發(fā)生了七起，給裝置安全運(yùn)行及生產(chǎn)任務(wù)的完成帶來了嚴(yán)重影響。高溫油泵密封泄漏著火事故次數(shù)65432102008年2009年2010年111、基本情況5第八十一頁，共117頁。(1)某企業(yè):廣州800萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2010年3月18日運(yùn)行中著火著火5小時11分鐘非計劃停工15天泵由沈陽水泵廠制造，密封由丹東克隆生產(chǎn)4.1

基本情況3.2近期事故情況第八十二頁，共117頁。(2)某企業(yè)：上海600萬噸/年常減壓裝置減底P104/C2010年7月25日運(yùn)行中著火著火時間15分鐘。

切斷進(jìn)料2小時1、基本情況3.2近期事故情況第八十三頁，共117頁。(3)某企業(yè)：茂名加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B2010年8月5日切泵過程中著火著火時間16分鐘非計劃停工7天1、基本情況3.2近期事故情況第八十四頁，共117頁。(4)某企業(yè)：天津1000萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117A2010年10月9日切泵過程中著火著火20分鐘切斷進(jìn)料13小時1、基本情況3.2近期事故情況第八十五頁，共117頁。(4)某企業(yè)：天津1000萬噸/年常減壓裝置減三線泵P203B

著火后，梯子通道被火封住，操作人員從P203B泵入口閥操作平臺西側(cè)翻過護(hù)欄跳到地面。1、基本情況3.2近期事故情況第八十六頁，共117頁。(5)某企業(yè)：揚(yáng)子450萬噸/年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B2010年11月6日運(yùn)行過程中著火著火時間50分鐘非計劃停工10天1、基本情況3.2近期事故情況第八十七頁，共117頁。(6)某企業(yè)：武漢2#常減壓裝置減二線泵P1015/B2008年12月24日運(yùn)行過程中著火著火時間28分鐘非計劃停工36小時24日10:00-13:30流量波動較大1、基本情況3.2近期事故情況第八十八頁，共117頁。(7)某企業(yè)：武漢2#焦化輻射進(jìn)料泵P2012/12009年3月6日運(yùn)行過程中著火著火時間45分鐘。非計劃停工2.56天該泵是德國魯爾公司生產(chǎn)，密封是德國博格曼生產(chǎn)1、基本情況3.2近期事故情況第八十九頁，共117頁。三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對措策主要內(nèi)容基本情況原因分析應(yīng)對措施第九十頁，共117頁。2、原因分析●泵事故因素構(gòu)成

事故的發(fā)生，往往由單一主因素或多種因素疊加合力構(gòu)成。事故區(qū)故障區(qū)泵本體質(zhì)量差選型不當(dāng)基礎(chǔ)不穩(wěn)管線應(yīng)力大潤滑不良維修質(zhì)量差配件質(zhì)量差密封輔助系統(tǒng)有問題小流量抽空巡檢不認(rèn)真風(fēng)險時間泵的主要故障表現(xiàn)：振動大后果是故障軸承損壞、密封泄漏事故軸承抱軸密封泄漏著火操作不當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)：操作波動、抽空、密封輔助系統(tǒng)不暢。后果是：密封泄漏甚至著火第九十一頁，共117頁?！癖眠\(yùn)行故障圖事故區(qū)故障及事故萌發(fā)區(qū)平穩(wěn)運(yùn)行區(qū)99.9%的故障可在巡檢中發(fā)現(xiàn)風(fēng)險時間美國API標(biāo)準(zhǔn)密封設(shè)計壽命25000小時中石化最好的企業(yè)是15000小時中石化平均運(yùn)行時間7600小時1.P1015/B運(yùn)行2232小時2.P21012/1運(yùn)行77小時3.P104/C運(yùn)行1260小時4.P203/B運(yùn)行384小時4.P2115/B運(yùn)行1032小時5.P104/B運(yùn)行4220小時10-50小時非正常運(yùn)行曲線正常運(yùn)行曲線2、原因分析第九十二頁，共117頁。壽命與振動的關(guān)系DCBAA區(qū)：新安裝交付使用的狀態(tài)B區(qū)：可長期運(yùn)行的合格狀態(tài)C區(qū)：尚可短期運(yùn)行，需采取措施的不合格狀態(tài)D區(qū)：嚴(yán)禁小時振動烈度《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》SHS01003-2004類別A振動標(biāo)準(zhǔn)mm/sB振動標(biāo)準(zhǔn)mm/sC振動標(biāo)準(zhǔn)mm/sⅠ小型轉(zhuǎn)機(jī)如15kw以下的電機(jī)＜0.71＜1.8＜4.5Ⅱ安裝在剛性基礎(chǔ)上的中型轉(zhuǎn)機(jī)，功率300kw以下＜1.7＜4.3＜8.9Ⅲ大型轉(zhuǎn)機(jī)，機(jī)器一支承系統(tǒng)為剛性狀態(tài)＜1.8＜4.5＜11.22、原因分析第九十三頁，共117頁。2.1七起著火事故分布操作調(diào)整相對頻繁，部分泵嚴(yán)重偏離最佳工況點(diǎn)2、原因分析第九十四頁，共117頁。2.2七起火災(zāi)事故的共性原因分析主要原因：機(jī)械密封失效，高溫油泄漏自燃密封輔助系統(tǒng)問題茂名廣州天津上海揚(yáng)子巡檢不理想：揚(yáng)子上海武漢維修質(zhì)量下降武漢天津上海揚(yáng)子廣州小流量：廣州天津揚(yáng)子武漢備件質(zhì)量差：天津揚(yáng)子武漢沒有及時切斷物料廣州武漢電機(jī)沒有及時斷電廣州揚(yáng)子應(yīng)急預(yù)案不完善廣州武漢閥門大手動開關(guān)慢廣州天津促成因素加劇因素火災(zāi)警報2、原因分析第九十五頁，共117頁。2、

原因分析(1)維修質(zhì)量下降武漢P1015/B運(yùn)行2232小時武漢P21012/1運(yùn)行77小時上海P104/C運(yùn)行1260小時天津P203/B運(yùn)行384小時揚(yáng)子P2115/B運(yùn)行1032小時300002500020000150001000050000779971500025000

最短5臺平均中石化平均API標(biāo)準(zhǔn)小時密封及軸承的裝配精度、偏差及裝配方法決定了部件的使用壽命。第九十六頁，共117頁。2、原因分析(2)巡檢質(zhì)量不高部分巡檢“走馬觀花”或“到此一游”。巡檢質(zhì)量、巡檢深度不理想6543210千分比漏檢率152009年2010年第九十七頁，共117頁。2、原因分析(3)密封輔助系統(tǒng)存在問題多主要問題：沖洗油、冷卻液選擇不當(dāng)，運(yùn)行中注入量、壓力、潔凈度控制不穩(wěn)。密封沖洗油密封冷卻液第九十八頁，共117頁。2、原因分析(4)小流量及操作波動導(dǎo)致泵故障高發(fā)揚(yáng)程振動烈度典型振動特性廣州、上海、揚(yáng)子、武漢事故泵的運(yùn)行區(qū)間最佳工況點(diǎn)優(yōu)先工作區(qū)允許工作區(qū)流量BEP（最佳效率點(diǎn)）基準(zhǔn)極限最大允許流量極限振動與流量的關(guān)系第九十九頁，共117頁。2、原因分析(5)備件質(zhì)量差

機(jī)械密封摩擦副用料，選材影響密封質(zhì)量。仿造名牌的軸承差。放大倍數(shù)：100放大倍數(shù)：100劣質(zhì)石墨環(huán)密封面應(yīng)用后出現(xiàn)泡疤第一百頁，共117頁。2、原因分析(6)電機(jī)過流保護(hù)設(shè)定值過高“大馬拉小車”式的泵，電機(jī)過電流保護(hù)定值與工況不符，起不到保護(hù)作用。第一百零一頁，共117頁。三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對策主要內(nèi)容基本情況原因分析應(yīng)對措施第一百零二頁，共117頁。3、應(yīng)對措施3.1管理措施管理措施?全面梳理、摸清高溫油泵現(xiàn)狀?強(qiáng)化管理、專人負(fù)責(zé)?制定措施、逐步實(shí)施?巡檢人員配齊”溫度儀、測振儀、對講機(jī)“三件寶。?專業(yè)人員要配SPM軸承狀態(tài)檢測儀。?管理部門要定期檢查巡檢質(zhì)量和巡檢深度?抓操作人員的培訓(xùn)，對泵要做到“四懂三會”。?配備軸承、密封專用安裝工具?對維修隊伍技術(shù)力量提出要求?提高維修后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。?梳理供應(yīng)商，提高設(shè)備、備件質(zhì)量。?精心組織、平穩(wěn)調(diào)節(jié)?減少波動、防止泵抽空納入重點(diǎn)管理抓好巡檢質(zhì)量做好平穩(wěn)操作抓好檢維修質(zhì)量第一百零三頁，共117頁。3、應(yīng)對措施3.2需要改進(jìn)和完善的措施密封輔助系統(tǒng)泵出入口閥門機(jī)械密封選型

改進(jìn)及完善措施電機(jī)過流保護(hù)定值其他措施小流量運(yùn)行?優(yōu)先選用串級機(jī)械密封，單級要選用進(jìn)口密封?波紋管選用INCONEL718?摩擦副選原生碳化鎢材料?每年校核1次?按照實(shí)際工況合理定值，逐臺實(shí)驗(yàn)?DCS設(shè)置電機(jī)遙控關(guān)機(jī)按鈕?電氣、儀表電纜禁止在高溫油泵上方鋪設(shè)。?增上泵群在線狀態(tài)檢測系統(tǒng)?工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)?對于容積超過10m塔或容器，其與泵之間的吸入口管道總管上應(yīng)設(shè)置火災(zāi)隔離切斷閥，并能遙控關(guān)閥。?冷卻液禁用新鮮水循環(huán)水，選用除鹽水或小于0.3Mp蒸汽。?沖洗油要穩(wěn)定、潔凈，定期檢查過濾網(wǎng)?完善溫度、壓力、孔板等措施。?直徑≥300mm的閥門可選用電動、啟動頭。?閥門開關(guān)?設(shè)置離泵15米距離的關(guān)閥按鈕。?長期在小于60%負(fù)荷的泵，要設(shè)立小流量旁路線或采用變頻電機(jī)調(diào)速及車削葉輪等措施。第一百零四頁，共117頁。3、應(yīng)對措施