催化內(nèi)取熱器管束更換施工方案

施工方案報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：1#催扮裝置內(nèi)取熱器管束更換編號(hào)：1致：******依據(jù)機(jī)動(dòng)處下發(fā)工程項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)單的要求，編制完成了1#催扮裝置檢修項(xiàng)目中內(nèi)取熱器管束更換的施工方案，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工方案、吊裝方案編制人：___*************_項(xiàng)目經(jīng)理：_________________承包單位（章）：__________________日期：__________________項(xiàng)目所在單位審核看法及審核人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：__________________日期：__________________專業(yè)監(jiān)理工程師審查看法：工程師：______________________日期：________________總監(jiān)理工程師審核看法：項(xiàng)目總監(jiān)：________________日期：________________機(jī)動(dòng)處審核看法：工程師：__________________日期：__________________安環(huán)處審批看法：審批人：__________________日期：__________________催扮裝置內(nèi)取熱器管束更換施工方案編制：審核：審批：***********2016.3.11#催扮裝置內(nèi)取熱器管束更換施工方案1、項(xiàng)目概況2016年****1#催扮裝置內(nèi)取熱器管束更換，沉降器直徑φ11200，再生器直徑φ8400，內(nèi)取熱器為二類壓力容器，介質(zhì)水蒸汽，設(shè)計(jì)壓力4.73Mpa，設(shè)計(jì)溫度255℃，5組共10根規(guī)格：垂直內(nèi)管φ108×6，垂直外管φ325×12，內(nèi)管、外管材質(zhì)均為1Cr5Mo。長度5000mm，為便于更換，實(shí)施如下：單根重量約1060Kg1.1打開再生器裝卸孔（DN2100） 沉降器裝卸孔（DN2400），此處搭臨時(shí)腳手架；1.2打開人孔（PN16DN700），3個(gè)（PN16DN450），3個(gè)；1.3再生器、沉降器內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，1.4外壁內(nèi)取熱器的進(jìn)出口管線處搭腳手架；1.5拆除內(nèi)取熱管出入口管線外保溫；1.6割除內(nèi)熱器管底部導(dǎo)向孔板、拆除定位板螺栓；1.7割除內(nèi)取熱器管襯里擋板，打掉耐磨襯里、隔熱襯里；1.8割除附屬的管線：開口1-10（內(nèi)取熱器水入口）DN100開口2-1~2-10（內(nèi)取熱器水出口）DN150開口3-1~3-10（排凝口）PN10.0DN25。1.9吊出內(nèi)取熱器；1.10安裝內(nèi)取熱器新管束，按拆除的逆依次安裝；1.11復(fù)原割除的接管；1.12保溫復(fù)原；1.13襯里復(fù)原；1.14襯里擋板復(fù)原；1.15內(nèi)部清理；1.16在更換內(nèi)取熱器管束前，先拆除料腿、拉筋、翼閥，此方案另見“料腿、拉筋、翼閥更換方案”。2、編制依據(jù)1.11#催化2016年裝置停工檢修支配；1.2*******設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的1#重油催化裂扮裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)的再生器-沉降藍(lán)圖：1.3*****工程設(shè)計(jì)有限公司2013年設(shè)計(jì)的內(nèi)取熱器藍(lán)圖：內(nèi)取熱器安裝圖63-012-255B-1-60/1、21.4TSGR0004-2009《固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；1.5GB150-2011《壓力容器》；1.6NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》；1.7NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》；1.81#催扮裝置再生器現(xiàn)場實(shí)際狀況；1.9GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》；1.10SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.11GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；3．項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3.1項(xiàng)目管理小組：（表1）序號(hào)責(zé)任人姓名電話1項(xiàng)目經(jīng)理******2生產(chǎn)副部長*******3HSE部長*******4質(zhì)量部長*****5起重吊裝工程師*****3.2施工作業(yè)人力資源：（表2）工種技術(shù)員檢查員管鉚工協(xié)助工電氣焊工起重工材料員人數(shù)21410241工種架設(shè)工監(jiān)護(hù)人司機(jī)熱處理電工人數(shù)101244總計(jì)453.2施工機(jī)具（表3）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)TG1300E-130噸臺(tái)12汽車起重機(jī)TG500E-50T臺(tái)13汽車起重機(jī)TG250E-25T臺(tái)14拖車15噸尼桑臺(tái)15邊叉5噸臺(tái)16前叉5噸臺(tái)17手拉葫蘆5T個(gè)48角向磨光機(jī)φ100臺(tái)49氧氣瓶/乙炔瓶個(gè)410電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)211ZWK-240KW溫控儀臺(tái)112ZWK-60KW溫控儀臺(tái)113履帶式電加熱片10KW塊2014電加熱繩10KW根2015K型熱電偶個(gè)1016復(fù)合硅酸鹽500×1000×50立方3保溫用3.3施工機(jī)具臺(tái)班（表4）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)TG1300E-130噸臺(tái)班42汽車起重機(jī)TG500E-50T臺(tái)班43汽車起重機(jī)TG250E-25T臺(tái)班24拖車15噸尼桑臺(tái)班25邊叉5噸臺(tái)班46前叉5噸臺(tái)班27五十鈴臺(tái)班404．技術(shù)方案 4.1施工工藝流程：交底、驗(yàn)收交底、驗(yàn)收管束接管焊接安裝料腿、拉筋、翼閥保溫復(fù)原打開裝卸孔安裝管束搭設(shè)腳手架拆除料腿、拉筋、翼閥割除管線吊移管束現(xiàn)場清理開口封閉拆除管線保溫?zé)崽幚硪r里修復(fù)拆除螺栓無損檢測4.2實(shí)施方案：4.2.1交底、打算安裝料腿、拉筋、翼閥1)技術(shù)方案交底，對(duì)技術(shù)要點(diǎn)和質(zhì)量要求、HSE進(jìn)行交底；2)驗(yàn)收：核對(duì)檢查新到的內(nèi)取熱器管束、墊片等。符合藍(lán)圖和現(xiàn)場的要求；做好管束的方位標(biāo)識(shí)；搭設(shè)腳手架：便于拆除此孔的螺栓；1）在第八層平臺(tái)開口36（再生器裝卸孔），PN16DN2100旁邊搭腳手架：3米長*1米寬*4米高，1個(gè)；打開時(shí)將手架拆除；此處螺栓回裝時(shí)再重新搭一個(gè)同規(guī)格的腳手架；2）在第十六層平臺(tái)開口11（沉降器裝卸孔），DN2400旁邊搭腳手架：3米長*1米寬*4米高，1個(gè)；打開時(shí)將手架拆除；此處螺栓回裝時(shí)再重新搭一個(gè)同規(guī)格的腳手架；3）在第七層平臺(tái)上內(nèi)取熱器出入口管線處搭腳手架：3米長*1米寬*3米高，5個(gè)，便于拆除此處管線外保溫；打開時(shí)將手架拆除；此處螺栓回裝時(shí)再重新搭5個(gè)同規(guī)格的腳手架；4）進(jìn)入再生器后（等打開再生器裝卸孔后），器內(nèi)搭滿堂紅腳手架，從標(biāo)高14000mm處（再生器底部）始終搭到到標(biāo)高60224mm（沉降器頂部）；再生器直徑：標(biāo)高14000mm～標(biāo)高23000mm，其直徑為φ8400mm；標(biāo)高23000mm～標(biāo)高43750mm，其直徑為φ11200mm；沉降器直徑：標(biāo)高43750mm～標(biāo)高60224mm，其直徑為φ8400mm；5）打開人孔（PN16DN700），3個(gè)（PN16DN450），3個(gè)；4.2.3拆除外保溫：附屬30根管線上的保溫拆除，拆除長度共計(jì)200米；4.2.4拆除再生器料腿、異閥、拉筋；（見再生器料腿、異閥、拉筋更換方案）4.2.5割除：5處。參照?qǐng)D一、圖二。1）內(nèi)取熱管與器壁的襯里擋板（序號(hào)3-1-10），10處，錨固釘材質(zhì)：0Cr19Ni9；φ450×6，材質(zhì)06Cr19Ni10，等離子切割；2）打掉耐磨襯里、隔熱襯里，每一根管打掉的尺寸約為1000mm*1000mm，10處共10平方米；3）割除內(nèi)取熱器的接管（等離子切割）：A排凝口（開口3-1～3-10）：φ32*4，材質(zhì)20#，10根；B內(nèi)取熱器水入口（開口1-1～1-10）：φ108*6，材質(zhì)1Cr5Mo，10根；C內(nèi)取熱器水入口（開口2-1～2-10）：φ159*10，材質(zhì)1Cr5Mo，10根；4）割除內(nèi)取熱器管束的固定導(dǎo)向孔板：因?qū)蚩装迳弦粋€(gè)圓孔固定了內(nèi)熱器底部固定管，須要割除導(dǎo)向孔板后，才能夠移出，材質(zhì)06Cr19Ni10，150*150*10；圖一：2014年新增的內(nèi)取熱器管束示意圖（3組6根）：圖二：2014年前原有內(nèi)取熱器管束示意圖（2組4根）：拆除螺栓：1）再生器裝卸孔（第八層，DN2100）雙頭螺栓：72-M30*270，共72套；2）沉降器裝卸孔（第十八層，DN2400）雙頭螺栓：120-M36*310，共120套；3）人孔（PN16DN700）3個(gè)，雙頭螺栓：24-M24*200，共72套；4）拆除內(nèi)取熱器管束支梁上的雙頭螺栓（圖一）：2-M12*65，10處，共20套；吊移管束（詳細(xì)見吊裝方案），假如再生器內(nèi)的腳手架影響管束的吊移，則依據(jù)吊裝要求調(diào)整腳手架；吊裝過程中盡量不碰撞再生器的內(nèi)壁，防止碰傷襯里；管束安裝：依據(jù)吊移的逆過程安裝管束；1）找正管束：水平找正管束，工具水平儀，長度方向吊線找垂直，垂直度偏差≤5mm；2）管束固定件安裝：A安裝導(dǎo)向孔板，并焊接導(dǎo)向板，焊接工藝參照表5；B安裝內(nèi)取熱器管束支梁上的螺栓（圖一）：雙頭螺栓2-M12*65，10處，共20套；C在圖二上示意的套管（序號(hào)3-1-7）處固定管束水平方向，焊接一塊臨時(shí)固定板，襯里擋板與錨固釘之間的焊接，其焊接工藝均參照表5；（表5：06Cr19Ni10）層次焊材牌號(hào)規(guī)格Φ(mm）電源極性焊接電流電弧電壓填充層A1023.2直流反接95-110A18-22V蓋面層A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.9管束接管焊接；1）坡口形式：采納手砂輪打磨坡口，坡口形式：V型外坡口α=60°、b=0~1、c=2~32）點(diǎn)焊：管束上的接管1-1～1-10、2-1～2-10（見圖一）接管與再生器外部管線均組對(duì)，每根點(diǎn)焊三處，接管3-1～3-10與法蘭接管組對(duì)，每根點(diǎn)焊兩點(diǎn)，點(diǎn)焊的焊縫高度均4mm，焊接工藝參照表6、7；圖33）焊接工藝：A開口3-1～3-10接管（Φ32*4，20#）與垂直外管（Φ325*12，1Cr5Mo）馬鞍口、開口3的接管（20#）與對(duì)焊法蘭（1Cr5Mo）焊接，均采納表6的工藝，且焊前對(duì)垂直外管Φ325*12，1Cr5Mo和法蘭用氧乙炔火焰預(yù)熱到300℃,再焊接。（表6：1Cr5Mo與20#鋼焊接）層次焊材牌號(hào)規(guī)格Φ(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層H08Mn2SiA2.5直流正接90-110A12-16V填充層J4273.2直流反接95-110A18-22V蓋面層J4273.2直流反接95-110A18-22VB開口1-1～1-10接管Φ108*6與垂直外管對(duì)接焊縫、開口2-1～2-10接管Φ159*10與垂直外管Φ325*12，1Cr5Mo馬鞍口焊接，焊前對(duì)焊縫兩側(cè)1Cr5Mo材質(zhì)用氧乙炔火焰預(yù)熱到300℃,再焊接.（表7：1Cr5Mo）層次焊材牌號(hào)規(guī)格Φ(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層實(shí)芯焊絲ER1Cr5Mo2.5直流正接90-110A12-16V填充層R5073.2直流反接95-110A18-22V蓋面層R5073.2直流反接95-110A18-22V4.2.10熱處理：1）熱處理前要求：A焊縫表面檢查合格后，才能進(jìn)行熱處理；B鉻鉬管焊接完成，焊后馬上進(jìn)行熱處理，，否則，焊后馬上勻稱加熱至300～350℃的后熱處理并保溫緩冷，再做熱處理處理，熱處理合格后，做X射線檢測；C如有無損檢測不合格的焊縫，其返修過程同焊縫焊接過程相同，鉻鉬鋼包括有預(yù)熱、焊接層溫限制、焊后后熱或干脆焊后熱處理、X射線檢測的過程；D如有熱處理不合格的狀況，重新熱處理。2）熱處理施工：A打算：用一根繩狀電加熱器或履帶式電加熱器（功率10KW/根）纏繞在焊縫上，焊縫兩側(cè)的加熱范圍大于50mm。每道焊縫各放置1個(gè)熱電偶，熱電偶緊貼焊縫并用保溫棉與加熱器隔開。加熱區(qū)及加熱區(qū)以外100mm范圍用保溫棉包扎3層（厚度為50mm/層）。B熱處理參數(shù)a300℃以下可自由升溫，300℃以上升溫速度應(yīng)限制在≤220℃／h，且＞50℃／h；加熱溫度達(dá)到750℃~780℃時(shí)起先恒溫保溫。恒溫時(shí)間為2小時(shí)。恒溫后的冷卻速度應(yīng)≤260℃／h，且＞b用溫控設(shè)備作好熱處理曲線記錄并寫明曲線編號(hào)、日期、操作者、焊縫編號(hào)、管道號(hào)、管道規(guī)格、材質(zhì)等。3)熱處理后硬度檢驗(yàn)支配：A檢驗(yàn)設(shè)備：里氏硬度計(jì)HLN-11A、里氏硬度計(jì)TH160；B檢測時(shí)機(jī)：每次熱處理完畢后，焊縫表面溫度降至常溫后檢測；C檢測部位：應(yīng)對(duì)抽查的焊接接頭的焊縫、熱影響區(qū)及其旁邊母材分別抽查表面布氏硬度（各測1點(diǎn)）；D檢測比例：焊口總數(shù)量的100%（SH3501-2011）；E合格值：15CrMoG：HB≤225。20#：HB≤200。F熱處理硬度不合格處理：應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明緣由，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。經(jīng)熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。4.2.11無損檢測：1)全部對(duì)接焊縫均做100%X射線檢測,II級(jí)合格；2)全部馬鞍口焊縫均做100%表面滲透,I級(jí)合格；4.2.12安裝再生器料腿、翼閥、拉筋（見再生器料腿、翼閥、拉筋更換方案）3襯里修復(fù)：1）再生器襯里修復(fù)材料（見圖四）：總厚度150mm隔熱襯里:70mm厚度，大約10m3，耐磨襯里：80mm厚度，大約12m32）沉降器襯里修復(fù)材料（見圖五）：總厚度100mm隔熱襯里:70mm厚度，大約10m3，耐磨襯里：80mm厚度，大約12m3圖四：再生器殼體襯里示意圖：圖五：沉降器殼體襯里示意圖：4.24.2.14內(nèi)取熱器管束襯里擋板焊接(見圖二):襯里修復(fù)后,再焊接襯里擋板。焊接工藝如表6。（表6：06Cr19Ni10與06Cr19Ni10）層次焊材牌號(hào)規(guī)格Φ(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層A1023.2直流反接95-110A18-22V填充層A1023.2直流反接95-110A18-22V蓋面層A1023.2直流反接95-110A18-22V5保溫：附屬30根管線及閥門的保溫復(fù)原，厚度δ=80mm，長度共計(jì)200米；1）復(fù)合硅酸鹽，規(guī)格1000*1000*50mm。大約20m3。2）鋁皮：δ=0.5mm。大約200m2。6現(xiàn)場清理：1）拆除腳手架；2）現(xiàn)場清理雜物、垃圾等；3）工機(jī)具撤離。7再封閉打開的開口，更換墊片、緊固螺栓。螺栓緊固如圖六：圖六5．質(zhì)量保證體系及限制措施5.1質(zhì)量管理保證體系：HSE管理HSE管理主管工程師質(zhì)檢工程師施工班組長質(zhì)量部長項(xiàng)目經(jīng)理5.2限制措施：1)施工前，必需對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。2)管束到貨后，按圖及現(xiàn)場的要求核對(duì)制造產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、幾何方位，直線度、橢圓度，密封面的完好和制造資料等。3)嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行檢修作業(yè)。4)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、施工圖和設(shè)計(jì)變更施工要求。5）做好自檢、互檢、專職檢查和質(zhì)量評(píng)定工作。6）加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理，資料達(dá)到完整、真實(shí)、牢靠和較好的可追溯性。5.3質(zhì)量限制點(diǎn)：序號(hào)質(zhì)量限制點(diǎn)等級(jí)限制主要內(nèi)容責(zé)任人1管束、墊片等配件驗(yàn)收B質(zhì)量證明書、外觀完好、幾何尺寸滿意要求材料、質(zhì)量員2管束直線度≤1‰B鋼絲、角尺測量，≤10770×1‰≈11mm質(zhì)量員3管束、殼體法蘭密封面B完好，無徑向劃痕、雜物質(zhì)量員4管道組對(duì)、法蘭焊口檢查B組對(duì)外觀，錯(cuò)邊量≤10%，且不大于1mm質(zhì)量員5焊接B檢查焊接工藝，焊材正確質(zhì)量員6管道安裝水平和垂直度檢查B目測質(zhì)量員7螺栓緊固B對(duì)稱呈90度錯(cuò)開緊固質(zhì)量員說明：1)限制級(jí)別：A級(jí)：施工單位檢查B級(jí)：車間+施工單位檢查C級(jí)：車間+施工單位檢查+機(jī)動(dòng)處聯(lián)合檢查6、HSE保障體系及平安管理措施：6.1HSE保障體系：嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于勞動(dòng)生產(chǎn)和平安生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)程、法規(guī)、政策，仔細(xì)貫徹實(shí)行“平安第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針。建立平安生產(chǎn)責(zé)任制及以項(xiàng)目經(jīng)理為首的平安保證體系。平安管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理***HSE部長HSE部長**HSE監(jiān)督員HSE監(jiān)督員***施工負(fù)責(zé)人***落實(shí)工地平安管理基礎(chǔ)工作，加強(qiáng)平安教化，組織全體施工人員仔細(xì)學(xué)習(xí)平安技術(shù)操作規(guī)范及施工平安細(xì)則，加強(qiáng)全體施工人員的平安意識(shí)。工人進(jìn)場必需進(jìn)行平安教化，工人變換工種進(jìn)行新的平安技術(shù)教化。全部施工人員必需遵守本工種的平安操作規(guī)程和廠部有關(guān)平安規(guī)定。加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員平安管理，實(shí)行三級(jí)平安管理，各級(jí)設(shè)專職平安員，做到責(zé)任到人。檢修施工項(xiàng)目需進(jìn)行全面且有針對(duì)性的書面平安技術(shù)交底，交底者、受交底者須履行簽字手續(xù)。施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定為作業(yè)人員供應(yīng)合格的勞動(dòng)防護(hù)用品、工具，并告知其正確的運(yùn)用方法。施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)運(yùn)用合格的施工機(jī)具，已經(jīng)報(bào)廢的機(jī)具，不得投入運(yùn)用。建立平安教化培訓(xùn)制度，未經(jīng)平安教化、培訓(xùn)的員工不得上崗作業(yè)。特別工作人員必需經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證按期復(fù)審，不得超期運(yùn)用。6.2平安管理措施檢修期間，檢修單位班組長在每天工作前必需堅(jiān)持5分鐘的平安講話。狀況困難、危急性大的檢修項(xiàng)目，其檢修方案和平安技術(shù)措施須經(jīng)專業(yè)職能部門審查批準(zhǔn)，一般性項(xiàng)目須經(jīng)裝置負(fù)責(zé)人審批。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，工作前必需全面檢查平安措施的落實(shí)狀況，措施牢靠方可起先。凡有兩人以上同時(shí)參與的檢修項(xiàng)目，必需指定一人負(fù)責(zé)落實(shí)平安措施并負(fù)責(zé)平安監(jiān)護(hù)。檢修人員必需按規(guī)定著裝，未戴平安帽不得進(jìn)入檢修工地；不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入檢修現(xiàn)場。在檢修中，必需嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和平安制度，嚴(yán)格用火管理。檢修用火嚴(yán)格執(zhí)行《用火作業(yè)平安管理規(guī)定》。起重吊裝作業(yè)必需嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。作業(yè)前，對(duì)起重機(jī)具進(jìn)行檢查，施工現(xiàn)場設(shè)置圍欄、警示牌，并支配專人監(jiān)護(hù)，不得用管架、設(shè)備基礎(chǔ)等作錨點(diǎn)。腳手架的搭設(shè)、運(yùn)用和拆除要符合平安要求，施工單位平安人員要對(duì)腳手架檢查確認(rèn)合格后方能運(yùn)用，腳手架嚴(yán)禁超重載物或站人。交叉作業(yè)要加強(qiáng)協(xié)調(diào)，搞好隔離，落實(shí)措施，物件固定放穩(wěn)。高處作業(yè)必需辦理作業(yè)許可證并嚴(yán)格遵守高處作業(yè)平安管理規(guī)定，做到2米以上的高處作業(yè)系好平安帶。嚴(yán)禁從高處拋丟任何物體，嚴(yán)防落物傷人。確因檢修須要進(jìn)行的交叉作業(yè)，必需制訂隔離措施并嚴(yán)格遵守施工管理規(guī)定。其它危急作業(yè)必需嚴(yán)格遵守有關(guān)施工管理規(guī)范和平安管理規(guī)范。全部施工人員持大檢修HSE教化合格證和出入證進(jìn)入檢修裝置區(qū)。全部參與檢修的單位進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場前，要組織技術(shù)人員對(duì)起重機(jī)械、機(jī)具、用電設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面的平安檢查，并作好檢查記錄，對(duì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、平安設(shè)施不齊全、不完好的設(shè)備，不得進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場。6.3應(yīng)急與急救管理6.3.1應(yīng)急原則：當(dāng)緊急事務(wù)發(fā)生時(shí)，按以下原則實(shí)行應(yīng)急措施：避開死亡；愛護(hù)人員不受損害；避開或降低環(huán)境污染；愛護(hù)設(shè)備、設(shè)施損壞；降低其他財(cái)產(chǎn)損失。6.3.2應(yīng)急事務(wù)報(bào)告（1）現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)向公司調(diào)度報(bào)告應(yīng)急事務(wù)發(fā)生地點(diǎn)、事務(wù)等狀況，聯(lián)系電話：同時(shí)向本單位和職工醫(yī)院（電話：120、手機(jī)撥打：8478120）、消防（電話