精益生產(chǎn)的基本原理

精益生產(chǎn)的基本原理1整理ppt一、精益生產(chǎn)概述2整理ppt理念準(zhǔn)備：精益企業(yè)精益思想起源與對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，人們對其內(nèi)涵的認(rèn)識(shí)處于不斷變化之中精益思想在今天已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了批量制造領(lǐng)域，被應(yīng)用與企業(yè)的幾乎所有管理領(lǐng)域（制造、研發(fā)、品管、物流、甚至一般事務(wù)管理流程），即使在單件生產(chǎn)模式中，也已經(jīng)發(fā)揮著重要作用3整理ppt理念準(zhǔn)備：精益企業(yè)精益企業(yè)的基本目標(biāo)（美，丹尼爾等，《精益思想》）為消費(fèi)者正確確定價(jià)值，（真正從消費(fèi)者的立場出發(fā)，而不是從企業(yè)角度出發(fā)）確定一個(gè)產(chǎn)品從概念到上市，從訂貨到發(fā)貨，從材料到用戶手中的成品，及整個(gè)使用壽命周期中需要的全部行為消除一切不產(chǎn)生價(jià)值的行為，并使產(chǎn)生價(jià)值的行為按消費(fèi)者拉動(dòng)的連續(xù)流動(dòng)方式進(jìn)行分析行為結(jié)果并再次開始評價(jià)過程4整理ppt概要：精益思想的核心概念價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)不斷改善（追求盡善盡美）5整理ppt精益生產(chǎn)的起源背景：大量生產(chǎn)方式的興起亨利·福特的革新性制度大量生產(chǎn)方式的關(guān)鍵-----零件的互換性移動(dòng)的總裝線的產(chǎn)生底特律的海蘭公園工廠1955年大量生產(chǎn)方式進(jìn)入全盛時(shí)期6整理ppt大規(guī)模生產(chǎn)模式產(chǎn)生的時(shí)代、成因、背景時(shí)代：產(chǎn)生于美國20世紀(jì)一二十年代成因：有一個(gè)巨大而需求統(tǒng)一的國內(nèi)市場當(dāng)時(shí)工業(yè)中已應(yīng)用了現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法背景：美國模式的七個(gè)特征：互換的零件專用的機(jī)器對供應(yīng)商的信任以生產(chǎn)過程為中心勞動(dòng)分工熟練的工人靈活性和持續(xù)性的技術(shù)改進(jìn)7整理ppt大規(guī)模生產(chǎn)模式的特征內(nèi)容目標(biāo)手段生產(chǎn)組織流水線式生產(chǎn)可互換的零件專用的機(jī)床等加工設(shè)備熟練工人的專業(yè)化分工生產(chǎn)目標(biāo)低成本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)過程的操作效率滿負(fù)荷生產(chǎn)基于生產(chǎn)確定供應(yīng)基于生產(chǎn)推動(dòng)銷售生產(chǎn)控制對業(yè)務(wù)活動(dòng)的控制專業(yè)化管理人員按管理職能分工建立多層次組織機(jī)構(gòu)8整理ppt大規(guī)模生產(chǎn)模式的運(yùn)行條件大規(guī)模生產(chǎn)模式的成功主要在于通過模式化流水線使生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)低成本的目標(biāo)，通過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和分工專業(yè)化以實(shí)現(xiàn)高效率目標(biāo)。然而，大規(guī)模生產(chǎn)模式的成功是有前提條件的。市場需求相對統(tǒng)一和穩(wěn)定產(chǎn)品生命周期長市場需求及產(chǎn)品更新變化緩慢9整理ppt大規(guī)模生產(chǎn)模式的成就福特公司自1909年福特開始生產(chǎn)T型汽車1910年：單車生產(chǎn)時(shí)間：12小時(shí)28分鐘；單價(jià)： 950美元1924年：單車生產(chǎn)時(shí)間：93分鐘單價(jià)： 290美元銷售量： 125萬輛10整理ppt豐田汽車公司的困境1949年，豐田公司面臨困難1950年，當(dāng)時(shí)的日本工程師豐田英二到美國底特律的魯奇工廠取經(jīng)“那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能”11整理ppt日本不適合大量生產(chǎn)國內(nèi)市場很小，汽車需求種類多而復(fù)雜日本的勞動(dòng)力問題日本經(jīng)濟(jì)缺乏資金和外匯世界市場競爭激烈日本汽車工業(yè)的政策12整理ppt精益生產(chǎn)的威力通用弗雷民漢廠非直接生產(chǎn)工人過剩大量庫存高返修率勞動(dòng)力生產(chǎn)積極性低豐田高岡廠無非直接生產(chǎn)工人零庫存零返修率節(jié)奏緊張、目的明確13整理ppt指標(biāo)比較

通用弗雷民漢廠豐田高岡廠每車總裝時(shí)４０．７１８．０修正后的每車總裝時(shí)３１１６每百輛車總裝缺陷數(shù)１３０４５每車占總裝面積８．１４．８平均零件庫存２周２小時(shí)14整理ppt什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。15整理ppt美國豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬輛－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”－1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)－1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較整整落后40年16整理ppt美國豐田－1950年美國工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的8－9倍－每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍－每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較32年后－1982年17整理ppt－1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長惟有豐田汽車?yán)猓匀猾@得了高額利潤豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式18整理ppt精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史19整理ppt精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)一、基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。二、終極目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個(gè)零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6).“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)(7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)20整理ppt特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝勞動(dòng)力協(xié)作廠關(guān)系產(chǎn)量產(chǎn)品品種三種生產(chǎn)方式特性比較特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝簡單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品勞動(dòng)力高度熟練技術(shù)工人非常專的熟練設(shè)計(jì)人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。每人有單一的任務(wù)。小組組織，多面手工人，不僅可操作多臺(tái)、多種設(shè)備，還可以做簡單維修，人人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。協(xié)作廠關(guān)系與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城市松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作出廠與用戶。產(chǎn)量非常低極高極高產(chǎn)品品種非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少大大增加變型產(chǎn)品的范圍21整理ppt二、精益生產(chǎn)的核心思想

－消除浪費(fèi)22整理ppt消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法

——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的定義：

通過持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。23整理ppt精益生產(chǎn)系統(tǒng)的歷史性特性精益生產(chǎn)是以消除浪費(fèi)為核心的，不斷變化其外部特征的一種管理思想，不同歷史階段，具有不同的外部特征現(xiàn)階段的主要特征有：JIT，看板管理，全面質(zhì)量管理等正在顯現(xiàn)的新特征：敏捷制造24整理ppt浪費(fèi)的定義——不為工序增加價(jià)值的任何事情——不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情——盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)25整理ppt消除浪費(fèi)的四步驟第一步：了解什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用合適的工具來消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟26整理ppt認(rèn)識(shí)浪費(fèi)“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”

————大野耐一假如商品售價(jià)中成本占90％，利潤為10％把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍二、從90％的總成本中剝離出10％的不合理因素即無謂的浪費(fèi)。27整理ppt七種浪費(fèi)

.5.6.7.

七種浪費(fèi)

28整理ppt七種浪費(fèi)——糾正錯(cuò)誤定義：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施表現(xiàn)：額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火隊(duì)方式的運(yùn)作)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤員工缺乏培訓(xùn)29整理ppt七種浪費(fèi)——過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求

表現(xiàn)：庫存堆積過多的設(shè)備額外的倉庫額外的人員需求額外場地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時(shí)間長開工率低生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)對市場的變化反映遲鈍30整理ppt七種浪費(fèi)——物料搬運(yùn)定義：對物料的任何移動(dòng)

表現(xiàn)：需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的儲(chǔ)存場所需要額外的生產(chǎn)場地大量的盤點(diǎn)工作產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化生產(chǎn)換型時(shí)間長工作場地缺乏組織場地規(guī)劃不合理大量的庫存和堆場31整理ppt七種浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞫x：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)：人找工具大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng)流水線人或機(jī)器“特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場地沒有組織人員及設(shè)備的效率低沒有考慮人機(jī)工程學(xué)工作方法不統(tǒng)一生產(chǎn)批量太大32整理ppt七種浪費(fèi)——等待定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)：人等機(jī)器機(jī)器等人人等人有人過于忙亂非計(jì)劃的停機(jī)起因：生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間長人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備不合理缺少部分設(shè)備33整理ppt七種浪費(fèi)——庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)：需要額外的進(jìn)貨區(qū)域停滯不前的物料流動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員，場地，貨架，車輛等等)對客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī)生產(chǎn)換型時(shí)間長生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)市場調(diào)查不準(zhǔn)確34整理ppt七種浪費(fèi)——過量加工定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)表現(xiàn)：瓶頸工藝沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無窮無盡的精益求精需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備起因：工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)由不正確的人來作決定沒有平衡各個(gè)工藝的要求沒有正確了解客戶的要求35整理ppt過量制造－－浪費(fèi)之罪魁（1）產(chǎn)生新的浪費(fèi)。?材料、零部件的過早消耗?托盤、物料箱的占用?鏟車、物料車的占用

（2）為什么會(huì)過量制造？?對開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)?停線是不可以的錯(cuò)誤想法?可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題?對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡?生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題過量制造的后果:難以判斷什么時(shí)間什么地方會(huì)發(fā)生問題36整理ppt產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費(fèi)等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加第四層次的浪費(fèi)1)多余的倉庫2)多余的搬運(yùn)工3)多余的搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5)使用多余的計(jì)算機(jī)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出（機(jī)會(huì)成本）的增加第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(2)過剩的設(shè)備(3)過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出好途徑壞途徑37整理ppt現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象儀容不整或穿著不整的工作人員有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；看起來懶散，影響工作士氣；易生危險(xiǎn)；不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)導(dǎo)致：38整理ppt現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象導(dǎo)致：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)作業(yè)流程不流暢；增加搬運(yùn)距離；虛耗工時(shí)增多39整理ppt現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象導(dǎo)致：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的情緒；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本40整理ppt現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象導(dǎo)致：原料、半成品、成品、返修品、報(bào)廢品隨意擺放容易混料－導(dǎo)致質(zhì)量問題；要花時(shí)間去找要用的東西－效率問題；管理人員看不出物品到底有多少－管理問題；增加人員走動(dòng)時(shí)間－秩序與效率問題；易造成堆積－浪費(fèi)場所和資金41整理ppt現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象導(dǎo)致：工具亂擺放增加找尋時(shí)間－效率損失；增加人員走動(dòng)－工作場所秩序；工具易損壞42整理ppt現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象導(dǎo)致：運(yùn)料通道不暢工作場所不流暢；增加搬運(yùn)時(shí)間；易生危險(xiǎn)43整理ppt現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象導(dǎo)致：工作人員座位或坐姿不當(dāng)易生疲勞－降低生產(chǎn)效率，增加質(zhì)量變易的概率有礙觀瞻，影響工作場所士氣；易產(chǎn)生工作場所秩序問題44整理ppt三、精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng)45整理ppt消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法浪費(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫存加工浪費(fèi)的表現(xiàn)進(jìn)行額外的檢測增加量具檢測站廢品/返修品/分類存放區(qū)額外的庫存按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)能力不均衡原材料供應(yīng)次數(shù)少大型容器信息交流不暢過度的伸手/彎腰額外的走動(dòng)工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機(jī)器等待原材料存儲(chǔ)/占用空間計(jì)算機(jī)處理/計(jì)算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工消除浪費(fèi)的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量在線檢測差錯(cuò)預(yù)防/減少變化小批量生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線/頻繁供應(yīng)小型容器/工具箱/原材料分包裝拉動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動(dòng)系統(tǒng)/看板生產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行效率檢查工藝要求分析工藝?yán)速M(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫存加工46整理pptJIT的系統(tǒng)構(gòu)成并行地解決問題根本原因永久消除團(tuán)隊(duì)工作方法生產(chǎn)線和專家職責(zé)持續(xù)教育實(shí)施方法強(qiáng)調(diào)改進(jìn)趨勢跟蹤1、設(shè)計(jì)流程連接操作平衡工作站能力重新布置流程強(qiáng)調(diào)整修減小批量規(guī)模減少切換時(shí)間7、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識(shí)零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程設(shè)計(jì)質(zhì)量期望2、全面質(zhì)量管理工人的責(zé)任實(shí)施方法：SQC加強(qiáng)一致性失效保護(hù)方法自動(dòng)化檢查3、穩(wěn)定的計(jì)劃均衡的計(jì)劃不超過生產(chǎn)能力建立凍結(jié)區(qū)間4、看板控制需求拉動(dòng)逆流進(jìn)行減小批量規(guī)模6、減少額外庫存尋找其它區(qū)域存儲(chǔ)運(yùn)輸傳送帶運(yùn)輸機(jī)5、與供應(yīng)商合作縮短提前期頻繁的供貨應(yīng)用JIT項(xiàng)目的需求質(zhì)量期望47整理ppt企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO

&OS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)

JIT生產(chǎn)方式消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性

公司整體性利潤增加精益生產(chǎn)的技術(shù)體系全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）48整理ppt精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流暢生產(chǎn)

工作場地組織

質(zhì)量

生產(chǎn)可運(yùn)行性

物料移動(dòng)

員工環(huán)境和參與

49整理ppt流暢生產(chǎn)工作場地組織

質(zhì)量

生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)

員工環(huán)境和參與

價(jià)值與信仰全廠范圍的交流計(jì)劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能/上崗合格證。。。。。。工作場地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)保護(hù)用戶測量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測試確保改進(jìn)。。。。。。理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件按計(jì)劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計(jì)劃制定每個(gè)零件計(jì)劃（PFEP）指定存儲(chǔ)地點(diǎn)合理容量的的容器拉動(dòng)系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線外部材料供應(yīng)工作場地計(jì)劃價(jià)值流映射差距評估按照價(jià)值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工精益生產(chǎn)的六個(gè)要素50整理ppt六個(gè)要素之間的相互關(guān)系利潤和效益

目標(biāo)

流暢生產(chǎn)的保證

精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn)

工作場地組織

質(zhì)量

生產(chǎn)可運(yùn)行性

物料移動(dòng)

51整理ppt第四部分：附件精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素52整理ppt精益生產(chǎn)要素——流暢生產(chǎn)目的：

以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源我們的生產(chǎn)線是均衡的，可以滿足用戶的要求由于實(shí)現(xiàn)了快速調(diào)整，我們每天可以生產(chǎn)各種所需要的零件我們的人員是靈活的，由于采用了單件流，減少了在制品4.1全面質(zhì)量管理－TQM53整理ppt全面質(zhì)量管理的要素54整理pptTQM要點(diǎn)概述TQM的核心思想是不斷改善：發(fā)現(xiàn)問題后采取永久性解決措施－不在同一個(gè)地方摔兩次跟頭統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制工具是TQM得以實(shí)施的基本保證依靠制度化的質(zhì)量體系實(shí)現(xiàn)質(zhì)量戰(zhàn)略55整理ppt質(zhì)量體系的特點(diǎn)系統(tǒng)思想：顧客的滿意度取決于多種相互影響的因素，單純強(qiáng)調(diào)某一方面的工作－工程設(shè)計(jì)、可靠性分析、質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備、解決廢次品問題、操作人員的教育培訓(xùn)……，是不可能做到使顧客對質(zhì)量滿意的質(zhì)量體系是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，它規(guī)定著與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的一些必不可少的活動(dòng)所流經(jīng)的各種適當(dāng)渠道56整理pptISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)http://www.iso.ch/57整理pptISO9000質(zhì)量體系的20個(gè)基本要素58整理pptISO9000認(rèn)證步驟第一方認(rèn)證：公司按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)自審第二方認(rèn)證：客戶對公司進(jìn)行評審第三方認(rèn)證：認(rèn)證機(jī)構(gòu)對公司進(jìn)行評審59整理ppt4.2精益生產(chǎn)的計(jì)劃系統(tǒng)誤區(qū)：“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，那生產(chǎn)計(jì)劃就無足輕重了。精益生產(chǎn)體系需要更高質(zhì)量的計(jì)劃工作！60整理ppt生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)－生產(chǎn)節(jié)拍（T/T）TaktTime必須在幾分或幾秒內(nèi)生產(chǎn)一臺(tái)或一個(gè)產(chǎn)品（每月不同）T.T＝每班工作時(shí)間（定時(shí)）÷必要數(shù)（每班生產(chǎn)臺(tái)數(shù)）實(shí)際T.T每班工作時(shí)間（定時(shí)）＋許可的加班時(shí)間必要數(shù)（每班生產(chǎn)臺(tái)數(shù)）CycleTimeC/T

實(shí)際測定的生產(chǎn)一臺(tái)或一個(gè)的時(shí)間61整理ppt豐田的生產(chǎn)計(jì)劃體系62整理ppt長期計(jì)劃基本特征：滾動(dòng)計(jì)劃法年度計(jì)劃：計(jì)劃期3年，實(shí)際每半年滾動(dòng)一次月度計(jì)劃：計(jì)劃期3個(gè)月，實(shí)際執(zhí)行當(dāng)月計(jì)劃。其中，當(dāng)月計(jì)劃在執(zhí)行過程中不得更改－計(jì)劃的嚴(yán)肅性得以保證63整理ppt日計(jì)劃每天制定生產(chǎn)順序計(jì)劃該計(jì)劃只針對裝配線、主要部件車間、主要供應(yīng)商，其余工序根據(jù)看板安排生產(chǎn)64整理ppt精益生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)均衡化凍結(jié)區(qū)間拉動(dòng)式系統(tǒng)以生產(chǎn)指令為執(zhí)行依據(jù)65整理ppt4.3看板管理66整理ppt看板（KANBAN）看板的作用１．生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息（什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn)）２．目視管理的工具（控制過量生產(chǎn)……...不做沒有看板的東西）（判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢……..根據(jù)剩余看板的張數(shù)）３、改善的工具（生產(chǎn)過量，物料過多……..減少看板張數(shù)）（從后工序返回的看板張數(shù)不平均）．．．未遵守均衡化原則

．．．未遵守看板取放原則．．．停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具67整理ppt看板的種類和各自的作用①生產(chǎn)看板．．．

A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示）

B)信號看板（批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)指示）②搬運(yùn)看板．．．．C)工序間搬運(yùn)看板（搬運(yùn)指示）

D)外購件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示）③臨時(shí)看板．．．．E)（臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)用）④電子看板．．．．F）工廠間搬運(yùn)需3－4天時(shí)使用（例）零部件生產(chǎn)客戶庫存清洗焊接P庫存沖壓供應(yīng)商鋼材生產(chǎn)廠CACDD

DB

成品發(fā)貨68整理ppt看板卡說明

前工序供應(yīng)商或工序名

パーツナンバー縮編號連號包裝數(shù)/器具所在地址后工序客戶接受NO.或工序名背面

PARTNO.所在地址縮編號PARTNO.工序包裝數(shù)/器具品質(zhì)檢測點(diǎn)69整理ppt1．一個(gè)料箱一張看板2．從料箱中取用第一個(gè)零件時(shí)，將看板取出放入POST中3．后工序到前工序取用零部件4．前工序按后工序取用的順序生產(chǎn)5．前工序只補(bǔ)充生產(chǎn)后工序取用的部分6．出現(xiàn)斷料時(shí)，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并負(fù)責(zé)送到后工序7．看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理8．將看板視為金錢9．特別原則：不向后工序傳送不合格品看板運(yùn)行的基本原則70整理pptGenⅣPumpTBI&RVPPumpFuelModuleDCACBracket

FuelRail

成套

發(fā)貨運(yùn)送

生產(chǎn)控制供應(yīng)商顧客

訂貨

訂貨□△

○ECM,KnockSensorICE4Gen2,ConverterOxygenSensor,CrankSensorMAPSensorThrottleBodyAsm.PurgeSolenoidCoolantTemoSensor看板拉動(dòng)系統(tǒng)案例之一71整理ppt（1）將材料供給KANBAN與生產(chǎn)KANBAN組合放入POST中進(jìn)行材料搬運(yùn)指示（2）物流工將材料供給KANBAN按順序從POST中取出，到倉庫取出材料實(shí)物供給生產(chǎn)線各生產(chǎn)單元（3）操作工從料箱開始取用第一個(gè)材料后，將材料供給KANBAN放入相應(yīng)POST中材料供給KANBAN回收POST每天分幾次定期回收物料超市，按Part/No分別設(shè)定地址材料供給KANBAN運(yùn)行流程生產(chǎn)KANBAN及材料供給KANBANPO