機場給排水施工方案樣本

第一章 編制說明為確保工程順當實施，我工程部技術人員結合工程實際狀況、參考最大程度追求施工方案優(yōu)異性、合理性和經濟適用性。編制依據1.1編制依據序序號12345內容67建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準GB50242-；設計院下發(fā)給排水系統(tǒng)正式施工藍圖；國家公布現(xiàn)行有效相關規(guī)程、標準及驗收評定標準和建筑安裝標準圖籍。地方相關建筑工程治理、市政治理、環(huán)境保護等法規(guī)及要求。企業(yè)質量手冊、環(huán)境及職業(yè)安全安康治理手冊、工程治理手冊、程序文件及其支持性文件、企業(yè)標準?，F(xiàn)場和四周環(huán)境實地踏勘狀況資料類型一樣或近似本工程工程標歷史施工閱歷資料。編制標準1.2編制標準序序內容號1234567合理劃分施工區(qū)域和安排施工次序，充分利用時間和空間，大面積實施流水作業(yè)，在確保工程質量和安全前提下，縮短施工工期。落實國家相關標準、施工驗收標準和操作規(guī)程，主動推行全方面質量治理，堅持質量第一。落實多層次技術構造和技術政策，因地制宜地選擇優(yōu)異可行技術方案(包含已形成“工法”)和一切技術組織方法，講究經濟效益。做好人力、物力綜合平衡，均衡施工。細心安排平面部署，降低物資倒運、提升成效、文明施工。確定切實牢靠安全方法和環(huán)境保護方法，安全施工和降低施工公害。其次章工程概況工程概述T3A廳T3B航站樓，主旅客航站樓和衛(wèi)星廳用捷運系統(tǒng)APM連接。此次建T3A或其它連接方法供給可能。T3A1060750500000m249422.1-1工程效果圖給排水及燃氣系統(tǒng)概況生活給水系統(tǒng)

1、由市政直接供水2、下行上給供水方式3、分兩路進水，位于A、B指廊南端給排水系統(tǒng) 重力排水系統(tǒng)

1、承受污廢合流排放制2、一層以上全部污廢水及一層局部污廢水承受重力排水3、空調機房單獨設置廢水排水系統(tǒng)4、登機橋固定端屋面承受重力雨水排水系統(tǒng)〔87型斗系統(tǒng)〕壓力排水系統(tǒng)

1、一層局部污水及一層以下全部污廢水承受壓力排水方式2、壓力排水系統(tǒng)工作壓力為0.3MPa3、水泵承受自動耦合裝置燃氣燃氣系統(tǒng)1、安裝范圍為從室外調壓箱后端出管到航站樓的全部燃氣管線的安裝，不含調壓箱安裝。2、管道承受無縫鋼管，焊接連接。第三章給排水及燃氣系統(tǒng)施工方案及技術方法關鍵實物工程量3.1-1備注3.1-1關鍵實物工程量備注序號系統(tǒng)設備名稱數(shù)量12給水系統(tǒng)管道閥門閥件5600m3803潛水泵1424排水系統(tǒng)管道13852m5閥門閥件400管道728m6燃氣系統(tǒng)閥門閥件20進度及勞動力安排給排水管道安裝2023年4月9日完成F1層給排水管道安裝；2023年7月1日完成F2層給排水管道安裝；2023年8月23日完成F3層給排水管道安裝；2023年9月30日完成F4層給排水管道安裝；2023年10月28日完成B1、B2層給排水管道安裝；2023年11月8日完成管道試壓；2023年2月28日完成潛水泵安裝人員部署：給排水1隊負責I區(qū)全部施工。2023年1月-10月為生產頂峰期，頂峰期人數(shù)約30人。

人員部署：給排水2隊負責II區(qū)全部施工。2023年1月-10月為生產頂峰期，頂峰期人數(shù)約30人。3.1-1進度及勞動力安排給排水施工工藝及技術方法施工工藝步驟3.3.1-1施工預備施工預備排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)預留預埋復核支架制作安裝預留預埋復核支架制作安裝裝裝立管安裝壓力排水系統(tǒng)安裝水平管道安裝立管安裝灌水通球試驗壓力排水試壓排水裝試驗專項方案試驗預備管道沖洗試壓滿水通水試驗運行試系統(tǒng)消毒系統(tǒng)調試管道二次沖洗竣工驗收3.2.1-1工藝步驟3.3.2依據設計及標準要求：假設無其特別要求均應設置剛性防水套管，其中排水塑料管防水套管為AB材所用防水套管為A13.3.2-1。3.3.2-1序號 工作內容 要 點預留預埋預備加工制作預埋件穿樓板孔3預留穿墻無防水要求套管安裝穿構造體剛性套管安裝

專業(yè)人員同深化設計人員認真生疏施工圖紙，找出全部預埋預留點，并統(tǒng)一編號，將管道及設備位置、標高尺寸測定，標好孔洞部位。在預留預埋圖中標注清楚，便于各專業(yè)預留預埋。同時和其它專業(yè)進展溝通，避開沖突。嚴格按圖紙設計要求或標準圖集加工制作模盒、預埋鐵件及穿墻、樓板或構造梁多種形式鋼套管等。預留孔洞依據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并實行牢靠固定方法，預防其移位。為了避開遺漏和錯留，在施工過程中認真比照檢驗。在澆注混凝土前要有專員協(xié)作復核校對，覺察問題馬上溝通并修正。在查對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業(yè)認可狀況下，填寫《預留洞一覽土建專業(yè)在砌筑隔墻時，協(xié)作土建專業(yè)，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻預留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，封閉好套管兩端，然后交給土建專業(yè)連續(xù)施工。在構造體鋼筋綁扎時,依據施工圖標高、幾何尺寸找準位置，協(xié)作土建專業(yè)施工，將套管置于鋼筋中，利用鋼筋網，使其焊接牢靠。假設需氣割鋼筋安裝時，須經業(yè)主、監(jiān)理、土建構造專業(yè)同意，安裝后必需用加強筋加固，并做好套管兩端封堵工作。23.3.2-23.3.2-1套管管徑選擇管徑〔mm〕管徑〔mm〕15-7575-100125-150200-300套管(mm)φ89-108φ140-159φ180-219φ273-377233.3.2-33.3.2-3套管安裝套管類型 套管安裝及封堵示意圖 標示說明 技術要求一般穿墻套管穿有防水要求樓板剛性防水套管柔性防水套管支吊架制作安裝1

管道隔墻密封堵料鋼套管管道密封堵料樓板擋圈油麻止水翼鋼套管密封堵料油麻套管翼環(huán)穿墻管道套管構造墻體螺栓法蘭法蘭壓蓋建筑外墻內側密封圈建筑外墻外側柔性填縫材料鋼管密封膏嵌縫帶止水翼法蘭套管

1、地下室或地下構筑需實行柔性防水套管。2其頂部應高出裝飾地20mm。3、安裝在衛(wèi)生間及廚出裝飾地面50m應和樓板底面相平。4、安裝在墻壁內套管其兩端和飾面相平。5、套管大小應比穿過管道外徑(保溫管道加5cm口不得設在套管內。3.3.3-13.3.3-1支架安裝要求表序工作內容 要求號根底要求垂直管道支架安裝有坡度要求平面層支管支架安裝 對無坡度水平管支架安裝大口徑閥門和其它大口徑管道支架安裝 冷熱水支管支架安裝

下料應實行砂輪切割機，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設應平坦牢靠。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成毛刺等，要馬上用銼刀去除。支架制作完成后時刷防腐漆。管道支、吊架位置要正確，做到橫平豎直，平坦牢靠，和管道接觸嚴密。在支架上固定管道，實行U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必需和管道外徑嚴密吻合、緊固件大小和管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢靠不動。管卡外露絲扣必需一樣，長短全都。應設置防晃支架和固定承重支架。立管底部設一個承重固定支架，同時設置防晃支架。主管三通和管道彎頭處應增設支架固定，固定支架必需安裝在設計要求位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場制作安裝時，實行“吊垂線”法，從立管安裝位置頂端，吊線錘，逐層查對，確保該管線在能夠施工有效尺寸范圍內；再確定該管線具體安裝位置，標注需要設置支架地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。為確保管道坡度要求，同時確保平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。實行“十字穿插法線走向直線，再按標準要求設支架點，拉一條直線，該兩條線穿插點，為支架安裝飾，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。兩端拉直線，在需設支架點，測出該點尺寸，編號登記，逐一制作安裝。需安裝關心支架，以防過大應力，接近泵接頭處需安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震驚傳給建筑物壓力管道，必需安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達成減震目標。安裝在泵房、車庫、設備層等大空間管徑較大水平管道，應事先設置預埋件進展安裝，不應全部實行膨脹螺栓進展安裝。DN2560mm可實行單管管卡作支架，間距不應大于1.5m，在拐彎及易產生變形處應增設支架。2、管道支架最大安裝間距〔1)3.3.3-2要求。表3.3.3-2 鋼管支架最大間距表253240507080100150200保溫管2.52.533444.577不保溫管3.544.55666.589.5公徑直徑〔mm〕支架最大間距〔m〕3.3.3-3公徑直徑〔mm〕支架最大間距〔m〕示3.3.3-3塑料管及復合管管道支架最大間距1214161820253240506375901100.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.50.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.550.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管徑〔mm〕立管管徑〔mm〕立管最大間距〔m〕水平管冷水管熱水管3.3.3-4排水塑料管道支架最大間距管徑〔mm〕5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.63、支吊架形式及安裝關鍵點3.3.3-5序號支架類型安裝示意圖技術要求序號支架類型安裝示意圖技術要求1、位置正確，埋設應平坦牢靠。2、固定支架和管道接觸應嚴密，固定應3立管一般支架范要求實施。9、公共支架將在深化設計圖中特地繪制，并須供給荷載計算書。1一般吊架牢靠。3、滑動支架應敏捷，滑托和滑槽兩側間3—5mm設計要求。4、無熱伸長管道吊架、吊桿應垂直安裝。5、有熱伸長管道吊架、吊桿應向熱膨脹2一般防晃支架反方向偏移。6、固定在建筑構造上管道支、吊架不得影響構造安全。7、管道支吊架安裝不許可消滅半明半暗現(xiàn)象。8、各類材質管道支吊架間距按設計及規(guī)序號支架類型安裝示意圖4立管固定支架5減振支架技術要求10、給排水管材均為不能直接焊接收材，技術要求10、給排水管材均為不能直接焊接收材，實行對夾式承重支架，處理豎井內不許可焊接收道承重支撐問題。13.3.4-13.3.4-1管道材質和連接方法序號序號系統(tǒng)類別管材連接方法備注薄壁不銹鋼管DN≤1001室內冷熱水給水DN＞100箍連接PVC-U2重力生活污廢水排水承插粘接連接內外壁熱浸鍍鋅鋼管DN＜1003壓力排水DN≥100箍連接序號序號系統(tǒng)類別管材連接方法備注硬聚氯乙烯塑料給水管4壓力排水埋地局部DN≥100承插膠圈連接柔性機制接口鑄鐵排水管5廚房排水連接23.3.4-2管材連接安裝步驟安裝示意圖劃線管材連接安裝步驟安裝示意圖劃線切管插管劃線切管薄壁不銹鋼管卡壓連接插管卡壓卡壓確定卡壓尺寸安裝完成確認尺寸完成安裝留意事項：1、安裝前，使用劃線器在管子端部畫標識線一周，以確定管子插入長度。2、管道卡壓前應先往管件內放好專用橡膠密封圈，橡膠圈位置應正確。安裝時嚴禁使用潤滑油3、將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，留意不要碰壞橡膠圈O管材連接安裝步驟 安裝示意圖

清潔溝槽口 涂潤滑劑 上橡膠圈內外壁熱浸鍍鋅鋼管卡箍連接

管道連接 安裝卡箍 擰緊螺母留意事項：擰緊螺母1、管端端面要和管身成90°，無毛刺，管端50mm2、卡箍內緣嵌入管道端部環(huán)形溝槽之中，從而確保被連接兩根管道在卡箍之中固定。3、撓性卡箍嵌入管道時有肯定間隙，管道連接后產生肯定偏角和位移。管道套絲

套絲 刷白漆內外壁熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接

刷白漆纏麻絲及防腐

纏麻絲留意事項：

連接及防腐1、外觀應清潔，規(guī)整，斷絲或缺絲小于螺紋全扣數(shù)10%。2、擰緊后，管螺紋根部應有2~3扣得外露螺紋，多出麻絲應清理干凈，并做防腐處理。3、螺紋連接時，填料實行四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰。管材連接安裝步驟 安裝示意圖斷管 斷管 管口清理PVC-U壁塑料排水管承插粘接連接

涂抹膠水

涂抹膠水 連接留意事項：1、粘接連接前將管材插口、管件承口擦拭干凈。2、測量承口深度在管材端口做好標識。3、涂刷膠粘劑，先涂承口后涂插口，涂層均勻、適量。4、對準方向，一次插入到劃線部位，旋轉1/4畫安裝線柔性柔性接口鑄鐵A

套入法蘭壓蓋插口端插入

畫安裝線 套入法蘭壓蓋 插口端插入承口內緊固螺栓蘭承插連接

承口內 留意事項：1、在插口上面畫好安裝線，承插口端部間隙取5－10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應和管軸線垂直。緊固螺栓

23、將插口端插入承口內，為保持橡膠圈在承口內深度一樣，在推動過程中，盡可能確保插入管軸線和承口軸線在同始終線上。4、緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐一逐次逐步均勻緊固。閥門及附件安裝1、檢驗口或清掃口安裝立管應每隔一層設置一個檢驗口，在最底層和有衛(wèi)生器具最高層也1m，檢驗口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢驗口處設檢修門。污水橫管直線管段，按設計要求距離設置檢驗口或清掃口。2、閥門安裝閥門試驗步驟3.3.5-1。核對型號規(guī)核對型號規(guī)檢查質量外觀強度試驗嚴密性試驗閥門試驗步驟圖閥門強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必需進展強度和嚴密性試驗，試驗應在每批〔同牌號、同型號、同規(guī)格〕數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門應逐一做強度及嚴密性試驗。閥門強度試驗應符合設計及技術標準要求，如無具體要求時，閥門1.51.1試驗壓力在試驗連續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲3.3.5-1公稱直徑DN(mm)金屬密封公稱直徑DN(mm)金屬密封最短試驗連續(xù)時間(s)嚴密性試驗非金屬密封強度試驗≤5015151565～200301560250～45060301803.3.5-2名稱名稱示意圖施工關鍵點倒流預防器1、安裝前按要求對閥門進展試壓，隨機抽取10閘閥關斷作用閥門，需要全部試壓。2、閥門安裝位置需考慮操作和檢修空間。3Y管道中心線，其外表應相互平行。4、連接法蘭螺栓、螺桿突出螺母長度不1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向全都，扭力對稱均勻。止回閥52mm擇適合介質參數(shù)墊片置于兩法蘭盤中心密合面上，留意放正，然后沿對角先上截止閥緊螺栓，最終全方面上緊全部螺栓。減壓閥設備安裝3.3.6-13.3.6-1設備安裝名稱示意圖安裝關鍵點1、本工程潛污泵含自動耦合裝路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結，導桿度。2、安裝時，把底座固定在池底，自動將導桿支架固定于池頂部側壁。耦合用螺栓將泵體和耦合接口相連，潛水排污泵就會把泵體出水口和排水底座法蘭面自動貼緊。閘閥止回閥安裝 潛水泵 橡膠軟接頭效果自動耦合裝置管道試壓及沖洗消毒1、管道試壓(1)給水系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)在管道安裝完成后需進展管道試壓。為閥門開閥門關閥門開閥門關注水口打壓泵確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道各系統(tǒng)依據現(xiàn)場實閥門開閥門關閥門開閥門關注水口打壓泵生疏圖紙試壓預備試壓注水檢查系統(tǒng)置及排水系統(tǒng)驗收生疏圖紙試壓預備試壓注水檢查系統(tǒng)置及排水系統(tǒng)驗收系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓3.3.7-2管道試壓工藝步驟(33.3.7-1序號要求方法序號要求方法試壓工具1驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得低于內緩慢注水將管道內0.6MPa;壓力排水管道試驗壓力為水泵 氣體排出并將閥門關揚程2倍。 閉。序號 要求100.02Mpa，然后降到工作壓力進展檢驗，要不滲不漏，管道承260試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進展，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無滲漏。

方法水進展加壓，以后復實行加壓泵緩慢升壓。

試壓工具壓力表電動試壓泵管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)3安裝完后進展分區(qū)綜合水壓試驗

保持壓力連續(xù)到要求驗收并辦理驗收統(tǒng)計。壓力管道試壓注水要從底部緩慢進展，等最高點放氣閥出水，確定無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢驗管道和各接口、閥門有沒有滲漏，如無滲透漏時再4連續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要馬上修好，重打壓。如均無滲漏，連續(xù)要求時間內，觀看其壓力下降在許可范圍內，通知相關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。2、系統(tǒng)沖洗

撤除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內水泄凈。

自動排氣閥泄水閥在系統(tǒng)試壓合格后、交付使用前進展沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進展沖洗，沖洗時進水口及排水口要選擇適宜位置。各區(qū)沖洗次序按主干管、立管、支管次序，由上往下進展沖洗；清洗要遵照以下標準：①清洗前要將管路上減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物經過部件拆下，對管道支架、吊架進展檢驗，必需時要實行加固方法。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；管路內注滿水保持系統(tǒng)內肯定壓力；②不能經受沖洗設備和沖洗后可能存留臟物、雜物管道段，如過濾器及除污器等，要進展清理；③清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水顏色、透亮度和入口處水顏色全都時為合格，清洗合格后再裝上拆下部件。100但不得損傷管道。⑤給水及熱水管要求以系統(tǒng)最大設計流量或大于1.5m/s沖洗，直至出水口水色透亮度和目測全都為合格。⑥雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。⑦沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管道，以防對建筑物等造成水害。3、管道消毒0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進展消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水水質應達成現(xiàn)行國家標準，并取得相關部門檢驗匯報。排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗1、重力排水管在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度。排水管滿水155鐘液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。23.3.8-1示意圖3.3.8-1示意圖步驟說明步驟說明邊充氣，邊檢驗膠囊、膠管接口處是否漏氣。2、灌水高度及水面位置掌握：地漏灌水至水面離地外表5mm3、翻開檢驗口，先用卷尺在管外測量由檢驗口至被檢驗管段距離，然后量出膠囊到膠管對應長度，并在膠管上作好記號，以掌握膠囊進入管內位置。4、將膠囊由檢驗口漸漸放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀看壓力值上升到0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴。5、用膠管從便利管口向管道內灌水，直到灌水水面高出地面為止，停頓灌水。6、停頓灌水15min后在未覺察管道及接口滲漏狀況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停頓灌水時位置后其次次登記時間。7、在其次次灌滿水15min后，對管內水面共同進展檢驗，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格。8、試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。管道防腐和保溫14.2.3.9-14.2.3.9-1序號序號123防腐施工關鍵點各類水管、管件、支吊架及設備等在刷漆前，去除表及內部污垢和雜物，并保持枯燥。埋地法蘭，螺栓及螺母緊固件等應涂瀝青冷底子2鍍鋅鋼管在安裝完成后，應對鍍鋅層破壞局部補刷防銹漆，明露局部再刷銀粉漆二道。埋地鋼管〔含鍍鋅鋼管銹后，設置加強防腐層。埋地和墻體內敷設薄壁不銹鋼管，應外纏2層聚乙烯防腐膠帶保溫施工關鍵點給水管道〔除墻體內和埋地敷設〕及吊頂內排水管道需保溫選擇柔性泡沫橡塑保溫材料厚度&=20mm4外纏難燃B1級PVC52、管道保溫保溫工藝圖技術要求保溫工藝圖技術要求1、切開管道保溫層2、切三通彎頭保溫層3、保溫層接縫刷膠4、保溫層粘接、壓緊5、保溫層側面刷膠6、閥和彎頭保溫1、所用保溫材料要含有出廠合格證明書或質量判定文件并按要求進展取樣檢測。2、管道保溫在防腐及水壓試驗合格后進展。3、管道、設備保溫應粘貼嚴密，外表平坦、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。4.6試及聯(lián)動調試專題方案，協(xié)作其它承包人調試詳見11.4案和技術方法。潛水泵單機調試內容關鍵為：1、設備安裝完成后，應對設備安裝狀況進展認真檢驗，依據技術資料，檢驗電氣接線、電氣絕緣、轉動局部防護方法，并對設備安裝現(xiàn)場進展清理，做好試車前預備工作2、設備試車應依據設備廠家技術資料進展，或要求廠家技術人員在使設備試車工作有序進展。3、設備試車應先點動，檢驗設備轉動方向是否和要求全都，然后進展單機試運轉。試車當中，對設備各項技術參數(shù)進展測量，檢驗包含運轉電流、設備轉速、設備溫升、震驚狀況，并按要求做好試運轉統(tǒng)計4、水泵試運轉前應檢測標準要求工程，水泵試運轉時和停頓運轉后應符合標準要求。燃氣系統(tǒng)施工工藝及技術方法施工工藝步驟3.4.1-1管道材料驗收管道材料驗收管道涂漆管道及支架預制安裝管道安裝無損探傷管道試壓與吹掃管道工程交接驗收4.2.4.1-1施工工藝步驟施工工藝及技術方法1、管道支架安裝：(1)管道安裝時管道托座、支架、管卡應預備到位并安裝固定。(2300mm，200mm不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏1/2，絕熱層不得阻礙其位移。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上，其螺栓有對應斜墊片。2、閥門安裝：閥門安裝前，需按設計查對其型號，并按介質流向確定其方向。對燃氣管道上閥門應逐一進展強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。3、管道焊接安裝4.2.4.2-13.4.2-1坡口型式和要求SC3～90～1.59～26α65°～75°55°～65°C0～20～3P0～20～3序號坡口形式手工焊坡口尺寸〔mm〕S1～3序號坡口形式手工焊坡口尺寸〔mm〕S1～31 I型坡口 單面焊2V每名焊工全部配置開蓋式焊條保溫桶。E4303Φ3.2—Φ4.0,氬弧焊絲選擇TIG—J50,直徑為Φ2.4mm。管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外外表要用手工或機10ｍｍ，而且內壁應齊平，內102mm。50mm。4、管道焊接檢驗管道焊縫必需依據國家標準及相關行業(yè)標準進展外觀檢驗。檢驗全部焊接區(qū)域，不該有裂縫，咬邊下陷，重合和凹痕等傷35%，對于穿越和跨越城鎮(zhèn)關鍵道路、大路、橋梁、河流及敷設在套管內管道換向焊縫，必需100%X5、管道試壓管道系統(tǒng)試驗前預備管道系統(tǒng)施工完成，并符合設計要求。支吊架安裝完成。焊接和熱處理工作完畢，焊縫檢驗匯報合格,焊縫未經涂漆和保溫。試驗用實行U含有完善、并經同意試驗方案。試驗前應將不能參與試驗管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板部位應有顯著標識和統(tǒng)計管道系統(tǒng)壓力試驗1)氣壓強度試驗燃氣管道強度試驗壓力應為設計壓力1.50.3MPa10%逐步3min，達成試驗壓力后再穩(wěn)壓要求時間，無泄漏、無變形等為合格；如覺察有泄漏之處，應馬上在泄漏處做好標識，放壓后進展修理；待缺點消退后，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓要求時間，無泄漏、壓力不降，即認為強度試驗合格。2)管道嚴密性試驗嚴密性試驗應在強度試驗合格后進展，試驗壓力值應標準要求及設計要求,在氣密性試驗開頭前，應向管道內充氣至試驗壓力，保持肯定時間，達成溫度、壓力穩(wěn)定。6、管道吹掃(1)管道吹掃要求：DN600DN600掃，而且在危急范圍內拉上戒備繩并派專員監(jiān)護，以預防人員進入發(fā)生危急。吹掃前應檢驗管道支架、托座及固定支座是否牢靠，必需時加設臨時支架。(2)管道吹掃：進展管道內部清掃,管道吹掃介質實行壓縮空氣。出口無煙塵時，可用涂有白漆木制耙板在排氣口處進展檢驗，5min板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗統(tǒng)計求檢驗及恢復工作外，不再進展影響管內清潔其它作業(yè)。第四章工程質量治理和方法質量治理組織機構4.1-1。深工質化程量設技管計術理部部部業(yè)主、監(jiān)理總承包單位公司業(yè)主、監(jiān)理總承包單位公司質量治理部門工程經理工程副經理工程技術負責人質量總監(jiān)物資供給部綜合部各專業(yè)施工班組質量掌握步驟4.2-11、學習圖紙、技術資料2、學習工作程序和技術規(guī)程34、設備、材料、勞動力預備

施工預備

施工預備1、書面交底2、現(xiàn)場技術交底1、施工過程中班組自檢2、質檢員跟班檢驗6.表檢驗46.-5、施工后自檢

技術交底施工 施工過程6、停工見證點檢驗7、質量改善質量驗收1、原材料合格證2、試驗統(tǒng)計3、自檢統(tǒng)計4、隱蔽工程驗收統(tǒng)計5、施工日志成品保護1、用戶使用2、覺察質量問題

資料整理完工交付

交工驗收質量問題保修 回訪、保修4.2-1質量掌握步驟圖質量掌握點及掌握方法表4.3.4-1 給排水工程質量掌握點及掌握方法表分項工程質量掌握點質量掌握方法施工預備/生疏圖紙，編制施工方案，對施工人員進展交底；有和其它專業(yè)穿插地方，匯同其它專業(yè)，同一考慮，綜合重布排。施工材料孔洞復核套管安裝支架制作安裝管道安裝防腐處理填堵孔洞

合格前方可交付施工位置、標高正確套管類型正確,套管水平度、垂直度正確安裝要求位置、標高、坡度正確消退管道穿插和沖突除銹、防腐處理砌底油漆馬上依據工藝確定填堵方法套管和管道間隙均勻

組織進場檢驗，檢驗合格后，交付班組統(tǒng)一堆放，對材料進展保護；對閥門管件等按標準要求試壓檢驗。繪制管道洞口檢驗表套管類型依據使用部位進展明確立管套管管道完成后再固定套管在需要設置支架地點，測量出該點支架加工尺寸，編號登記，逐一制作安裝；分系統(tǒng)編制專題施工方案繪制綜合圖處理施工穿插問題在地面及吊頂前粉刷，以防被土建污染。套管出地面高度不一水壓試驗套管出地面高度不一水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗根本沖洗根本通水試驗認真檢驗認真檢驗調試/編制單項方案給排水系統(tǒng)安裝質量通病及防治方法表4.4-1 給水管道安裝質量通病及防治方法表工程 質量通病管道堵塞板孔堵孔不良室內給水立管立管坐標超差立管滲漏管道滲漏室內橫支管道堵塞管道管道結露給水試驗壓力一

防治方法管道安裝前要將管腔內雜物、毛刺等清理干凈；管道安裝中對昨時連續(xù)敞口處要馬上封堵嚴密，不使污雜物落入管內。1封堵板孔模板應支平、支嚴、支牢、澆水，并認真將細石混凝土搗實抹平。在樓板上打鑿或修整孔眼時，應認真用線墜找準立管中心，確保孔眼位置正確、直徑適宜；因承重墻墻體影響管道坐標時，可實行冷彎或用彎頭調整立管中心。因隔斷墻影響管道坐標時，應扒掉墻體重砌；立管安裝前，應再次復核立管甩頭和室內墻壁裝飾層厚度，以利于馬上調整立管中心位置。管道接口應嚴格按標準施工工藝進展；按設計要求和標準要求，做系統(tǒng)水壓試驗，并認真檢驗。管道接口應嚴格按標準施工工藝進展；管道隱蔽前，必需按設計要求或標準要求做水壓試驗，并認真檢驗；管道橫支管應有坡度，試壓后要排空管道內存水。管材使用前應將管腔內污雜物清理干凈，管道接口嚴格按標準施工工藝進展施工，并預防油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；管道施工臨時連續(xù)敞口處，應留意馬上封堵，預防掉入灰漿等污雜物。對可能產生結露處而設計未要求時，應做出防露處理；對設計要求應按設計要求防露方法和材料認真做好防露處理。水壓 律實行0.6Mpa試驗

對不一樣給水管道和工作壓力，應實行不一樣工作壓力。壓降△PP≯10% 應按標準中要求△PP≯0.05Mpa。s以泄水替換管路沖水 系統(tǒng)沖洗試驗試驗

s在系統(tǒng)水壓試驗后交付使用前，再單獨進展一次管路系統(tǒng)供水沖洗。無具體沖洗統(tǒng)計應按沖洗試驗表內要求照實填寫。表4.4-2 排水管道安裝質量通病及防治方法表工程 質量通病管道滲漏或斷裂、脫口管道堵塞排水管道甩頭坐標不正標超群差灌水不馬上檢驗人員不灌水全試驗灌水試驗統(tǒng)計填寫不馬上不完整衛(wèi)生器具下排水管四周驗沒有覺察時覺察排通水試驗水不通暢、通水試驗時沒有覺察

防治措施地下管道安裝完必需做灌水試驗，并認真檢驗；搞好工序交接，制訂防護管道要求和方法；管道安裝前清凈管內污物及毛刺；施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭、管口須馬上用有效方法加以臨時牢靠封閉；管道標高及坡度要嚴格按圖紙要求或標準要求施工；管道接口時要嚴格按接口工藝進展接口，嚴防接口材料漏入管內；施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。管道鋪設前查對土建給出相關墻體、軸線和地平標高線正確性；各預制管鋪設完相互接口前再次復核各甩頭坐標和標高是否符合要求；各甩頭定位前，施工人員除把握地平標高線和墻軸線外，還要把握各墻體及抹灰厚度，有沒有設計變更等；衛(wèi)生器具甩頭坐標和標高應認真結合實際實行衛(wèi)生器具規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。必需堅持不經灌水試驗不得隱蔽標準；不經灌水試驗，嚴禁進展下道工序。應參與檢驗相關人員不能參與時，不得進展灌水試驗。試驗統(tǒng)計應由專員填寫；技術部門應對相關資料進展定時檢驗。通水試驗時應將衛(wèi)生器具給水開啟至水量最大且確保連接排放后再進展檢驗；全系統(tǒng)排水試驗全部完成后，再從排水立管系統(tǒng)開頭進展全方面復檢。通水試驗應確保給水系統(tǒng)大于正常給水壓力下供水，排水點排水量達成設計最大量通水試驗應確保給水、供水點開啟數(shù)量不低于排水系統(tǒng)總供水點1/3。嚴格按頂層、底層供水點全部開啟，中間最多每隔兩層開啟一層供水點標準進展通水試驗。第五章 安全防護和環(huán)境保護方法高空作業(yè)方法本專業(yè)施工過程中需高空作業(yè)部位較多，施工中將關鍵加強高空作5.1-1。表5.1-1 高空作業(yè)安全防范方法一覽表序號 措施內容患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥及其它不適于高空作業(yè)，不得從事高空作業(yè)。從事高空作業(yè)人員，要增加自我保護意識，自覺遵守安全生產各項要求制度。高處作業(yè)人員腳穿防滑鞋，身穿緊口工作服，頭戴安全帽，腰系安全帶，嚴禁穿硬3底和帶釘易滑鞋。4 高空作業(yè)必需系好安全帶，扣好保險，嚴格安全帶高掛低用標準。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應順手放入工具袋〔套〕內，上下傳輸物件嚴5禁拋擲。遇到惡劣氣候〔如風力在六級以上〕影響施工安全時，嚴禁進展露天高空、起重作6業(yè)。梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜，使用時上端要扎緊，7嚴禁二人同時在一個梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢靠。8 嚴禁在沒有安全防護設施〔圍護欄桿、安全網、扶手繩等〕部位從事高空作業(yè)。樓層內作業(yè)搭設行走式作業(yè)平臺，下部必需設掃地桿，上部鋪有綁扎好腳手板和符9合相關要求防護攔桿，工作人員在安全帶無處生根狀況下才可系在欄桿上。嚴禁沿屋架上弦、檁條及未固定物件上行走和作業(yè)。人員上下腳手架走專用通道，嚴禁攀爬腳手架桿件上下。作業(yè)完畢后馬上清理運輸?shù)街付ǖ攸c，預防遺留在作業(yè)現(xiàn)場而掉落傷人。嚴禁下層作業(yè)人員在防護欄桿、平臺等下方休息安全用電方法1、施工現(xiàn)場臨時用電須編制專題臨時用電施工組織設計，并經監(jiān)理單位和企業(yè)技術責任人同意后實施，并嚴格依據施工組織設計要求進展施工，嚴禁任意拉線接線。2、施工現(xiàn)場臨時用電按相關要求建立安全技術檔案：施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設計；臨時用電檢驗驗收統(tǒng)計；臨時用電安全技術交底統(tǒng)計；電工定時檢驗統(tǒng)計；漏電保護器試跳統(tǒng)計；絕緣電阻、反復接地電阻測試統(tǒng)計；臨時用電變更統(tǒng)計；施工現(xiàn)場臨時用電平面部署圖。3、臨時用電由含有對應專業(yè)資質持證專業(yè)電工治理。4、整個施工現(xiàn)場臨時用電線路及設備實行三級配電二級保護，整個施工現(xiàn)場實行TN-S5、現(xiàn)場照明和動力用電分開設置，潮濕作業(yè)場所、電氣管廊、設備36V和夜間施工要確保足夠亮度照明。6、開關箱應符合“一機、一閘、一漏”要求，且漏電開關漏電動作30MA0.1S。7、熔斷器應選擇含有牢靠滅弧分斷成效產品。8、設備金屬外殼必需和保護零線連接。9、PE103靠近燈具外表。11、配電箱內電器元件規(guī)格參數(shù)和設備容量相匹配，按要求緊固在電器安裝板上，嚴禁用其它金屬絲替換熔絲。12觸電搶救：一旦有些人觸電，馬上先切斷電源進展搶救；電器設備著火，也應馬上切斷電源，使用可用于撲滅電器火災滅火器或干砂滅火。第六章 施工資源配置打算關鍵施工機械設備配置打算及保障方法擬配置關鍵施工設備依據總體進度打算安排，結合給排水專業(yè)施工特點和實際狀況，在既滿足整體施工需要，又確保機械設備利用率和施工連續(xù)性前提下，編制匯總施工機械設備需用打算，按該打算進展配置，并做好各專業(yè)之間6.1.1。型號國別用于施型號國別用于施序號設備名稱數(shù)量額定功率〔KW〕備注規(guī)格產地年份工部位1挖掘機WY-1001 廈門開挖管溝租賃直流弧2ZX7-3503 天津12焊接自有焊機8手動葫蘆2.0T2天津吊裝自有電動試壓4D-9 4 江蘇3試壓自有泵 SY/3510潛水泵5KW8 江蘇5臨時排水自有3氬弧ZX7-3152青島8不銹鋼管自有焊機ST焊接4等離子KC-801江蘇3不銹鋼自有切割機管切割5熱熔器RJQ63B3浙江1管道熱熔自有6電動CN-60A2江蘇0.75套絲自有套絲機7砂輪400型4江西2全場切割自有切割機施工機械設備保障方法工程部依據施工機具配置打算合理安排進退場時間，便利于落實好、滿足施工要求機械設備和工具，按時進場，使用完成后由工程部組織馬上退場。工程部全方面負責現(xiàn)場機械設備檢驗維護、保養(yǎng)、治理。設備治理員負責編制各類機械設備安全操作規(guī)程，并做好各類設備技術交底工作，確保設備安全操作、正常使用和文明施工。對每臺進場設備建立設備臺帳，對設備落實專員進展保管，各保管人員在工程設備治理員領導下進展設備日常安全檢驗、維護保養(yǎng)工作，定時