施工方案及主要工藝

施工方案及主要工藝一、工程概況本工程起點(diǎn)位于鄖縣五峰寨溝口，起點(diǎn)樁號(hào)為K18+795，終點(diǎn)樁號(hào)為K18+981，橋全長186米，本樁基為4#橋墩，樁基編號(hào)為4a-0,設(shè)計(jì)坐標(biāo)為X=3631845.159，Y=460387.272，樁長20m，直徑1.6m。施工安排7天完成。二、施工工藝1．施工平臺(tái)本場地內(nèi)無水，可稍作平整、碾壓以能滿意機(jī)械行走移位的要求。2．護(hù)筒（1）護(hù)筒由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采納4～8mm，護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，其上部宜開設(shè)1～2個(gè)溢流孔。（2）護(hù)筒埋置深度一般狀況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿意孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等懦弱土層應(yīng)增加護(hù)筒埋深；護(hù)筒頂面宜高出地面300mm。（3）護(hù)筒可采納挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填黏性土并分層夯實(shí)。（4）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。（5）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)依據(jù)地下水位漲落影響，適當(dāng)調(diào)整護(hù)筒的高度和深度，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。3．護(hù)壁泥漿的調(diào)制和運(yùn)用（1）護(hù)壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按肯定比例配制而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌勻稱。（2）泥漿的配置應(yīng)依據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)狀況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定。（3）泥漿原料和外加劑的性能要求及須要量計(jì)算方法泥漿原料黏性土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的黏粒含量大于50％的黏性土制漿。當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r，可用性能略差的黏性土，并摻入30％的塑性指數(shù)大于25的黏性土。當(dāng)采納性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入Na2CO3（俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗(yàn)確定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.1％～0.4％。（4）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。（5）泥漿池的容量宜不小于樁體積的3倍。（6）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)干脆排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。4．鉆孔施工（1）一般要求1）鉆孔前，應(yīng)依據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)資料，運(yùn)用適當(dāng)?shù)你@機(jī)種類、型號(hào)，并配備適用的鉆頭，調(diào)協(xié)作適的泥漿。2）鉆機(jī)就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機(jī)械，對(duì)鉆孔各項(xiàng)打算工作進(jìn)行檢查。3）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并實(shí)行措施固定，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和搖擺，否則應(yīng)剛好處理。4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，仔細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)狀況及下一班留意事項(xiàng)。應(yīng)常常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)訂正。應(yīng)常常留意土層改變，在土層改變處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5）開鉆時(shí)，在護(hù)筒下肯定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。（2）沖擊鉆機(jī)成孔1）開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，表土為淤泥、細(xì)砂等懦弱土層時(shí)，可加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊造壁；2）在護(hù)筒刃腳以下2m以內(nèi)成孔時(shí)，采納小沖程lm左右，提高泥漿相對(duì)密度，懦弱層可加黏土塊夾小石片；3）在砂性土、砂層中成孔時(shí)，采納中沖程2～3m，泥漿相對(duì)密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土；4）在密實(shí)的黏土層中成孔時(shí)，采納小沖程1～2m，泵入清水和稀泥漿，防粘鉆可投入碎石、磚；5）在砂卵石層中成孔時(shí)，采納中高沖程2～4m，泥漿相對(duì)密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土；6）懦弱土層或塌孔回填重鉆時(shí)，采納小沖程lm左右、加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊，泥漿相對(duì)密度1.3～1.5；7）遇到孤石時(shí)，可采納預(yù)爆或凹凸沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。（3）鉆進(jìn)過程中的留意事項(xiàng)1）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻留意鉆具和鉆頭連接的堅(jiān)固性、鋼絲繩的磨損等如有異樣應(yīng)剛好處理。2）在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)尺等異樣狀況，應(yīng)馬上停車檢查，解除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時(shí)，應(yīng)剛好更換，試鉆達(dá)到正常后，方可施鉆。3）鉆孔完畢，應(yīng)剛好將混凝土澆筑完畢，或剛好蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進(jìn)過程中應(yīng)剛好清理虛土，提鉆時(shí)應(yīng)事先把孔口積土清理干凈。4）鉆進(jìn)成孔過程中應(yīng)時(shí)刻留意土層改變，調(diào)整泥漿性能、采納合理的進(jìn)尺方法，確保不塌孔、不縮頸。5．清孔（1）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行其次次清孔。（2）第一次清孔依據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采納換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，其次次清孔依據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計(jì)要求采納正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。（3）其次次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)滿意下列要求；沉渣厚度摩擦樁≤300mm，；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的相對(duì)密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。（4）不論采納何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必需留意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（5）不應(yīng)實(shí)行加深鉆孔深度的方法代替清孔。6．鋼筋骨架制作、安放（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)依據(jù)吊裝條件和總長度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋骨）在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯(cuò)開。（3）應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置限制愛護(hù)層厚度的墊塊，可采納與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處，并勻稱布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨）在存放、移動(dòng)、吊裝過程中不變形。（5）骨架入孔一般用吊車，對(duì)于小直徑樁無吊車時(shí)可采納鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長度的編號(hào)入孔，起吊過程中應(yīng)實(shí)行措施確保骨架不變形。（6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架長度±50mm；骨架傾斜度±0．5％；骨架愛護(hù)層厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采納焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。2）主筋凈距必需大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，依據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免阻礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。（7）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避開碰撞孔壁，就位后應(yīng)馬上固定。鋼筋骨架吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，峰舉嚏氧幕涌津闞筋固定，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。7．灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)實(shí)力，應(yīng)滿意樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。（2）混凝土運(yùn)輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車；在運(yùn)距小于200m時(shí)，可采納機(jī)動(dòng)翻斗車或其他嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運(yùn)輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流淌性。（3）灌注水下混凝土一般采納鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm；導(dǎo)管接口之間采納絲扣或法蘭連接，連接時(shí)必需加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力一般為0.6～1.0MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為4～6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2～3m，在上部可放置2～3根0.5-1.0m的短節(jié)，用于調(diào)整導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。（4）水下混凝土配制水下混凝土必需具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌柱過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流淌性。協(xié)作比應(yīng)通過試驗(yàn)，坍落度宜為180～220mm。2）混凝土協(xié)作比的售砂率宜采納0.4～0.5，并宜采納中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm；水灰比宜采納0.5～0.6。3）水泥用量不少于360kg/m3，當(dāng)摻有相宜數(shù)量的削減緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于300kg。4）混凝土中應(yīng)加入相宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間長于整根樁的灌注時(shí)間。（5）首批灌注混凝土數(shù)量的要求首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿意導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m以上（6）灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土起先灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采納預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其勻稱性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行其次次拌合，二次拌和后仍不符合要求時(shí)不得運(yùn)用。3）其次次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)馬上進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。5）在灌注過程中，應(yīng)常常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，剛好地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜限制在2～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，應(yīng)時(shí)刻留意觀測孔內(nèi)泥漿返出狀況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異樣必需實(shí)行相應(yīng)處理措施。7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在肯定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可復(fù)原正常灌注速度。9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出肯定高度，一般為0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必需鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。10）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。11）起先灌注時(shí)，應(yīng)先攪拌0.5～1.0m3同混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿放在料斗的底部。⑺沖孔樁施工過程中常見意外事務(wù)的處理方法

1）坍孔

依據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料介紹以及多年在類似施工沖孔樁的閱歷，本段地層是極易產(chǎn)生坍孔的地層，因此特制定處理預(yù)案：如坍孔將沖頭埋住，則采納下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將沖頭提出，如未埋鉆具則干脆將之提出，之后運(yùn)用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后運(yùn)用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。

2）灌注過程中堵管

當(dāng)混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對(duì)位支立于孔口，運(yùn)用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆機(jī)的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動(dòng)，同時(shí)用混凝土泵不斷注入混凝土。如混凝土仍無法灌入則將鋼筋籠提出，運(yùn)用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長的混凝土“淘出”。

③埋導(dǎo)管

當(dāng)混凝土灌注過程中保持導(dǎo)管埋深在2～6米間時(shí)極難發(fā)生此事務(wù)，但依據(jù)閱歷，也有不明緣由造成的此類事務(wù)發(fā)生，此時(shí)需用兩臺(tái)起重實(shí)力在50噸以上的液壓千斤頂配以雙I56型鋼制成扁擔(dān)梁將之提出，之后按上述方法重新沖孔。三、施工質(zhì)量要求1．鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)所采納的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必需干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁運(yùn)用。2．鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。3．混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、牢靠，允許偏差見表（2）外加劑應(yīng)用臺(tái)秤計(jì)量。（3）當(dāng)拌制混凝土受到外界因素的影響時(shí)（如砂石含水量的改變），應(yīng)剛好調(diào)整和修正協(xié)作比，使拌制的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。（4）混凝土攪拌的最短時(shí)間，強(qiáng)制式攪拌機(jī)不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物攪拌必需勻稱，且色澤一樣。（6）應(yīng)在拌制地點(diǎn)和灌注地點(diǎn)分別檢查混凝土的坍落度和溫度。4．護(hù)筒埋入土中的深度必需滿意要求，護(hù)筒四周用黏性土回填并分層夯實(shí)。5．樁機(jī)就位后，必需平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；為精確限制成孔深度，在樁架或鉆具上應(yīng)設(shè)置限制深度的標(biāo)尺，以便在施工中觀測記錄。6．從起先成孔至水下混凝土澆筑完畢，應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上，受水位漲落影響時(shí)，應(yīng)高出最高水位1.5m以上。7．成孔過程中應(yīng)留意地層的改變，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等質(zhì)量缺陷。8．鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)實(shí)行措施防止變形；在安放入孔時(shí)，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)實(shí)行措施固定，確保在混凝土灌注過程中不移動(dòng)。9．導(dǎo)管在運(yùn)用前應(yīng)作水密性試驗(yàn)，安裝時(shí)要放密封圈并上緊絲扣，在孔中的位置要居中，導(dǎo)管底距孔底300～500mm，上部高出泥漿面不少于300mm。四、平安環(huán)保措施一）、平安生產(chǎn)留意事項(xiàng)1．機(jī)械設(shè)備操作人員（或駛員）必需經(jīng)過特地訓(xùn)練，熟識(shí)機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。2．機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守平安操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。3．機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后剛好檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。4．專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器平安規(guī)程的工作指令，平安員有權(quán)制止違反用電平安的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5．全部現(xiàn)場施工人員佩戴平安帽，特種