某高速公路T梁施工組織設(shè)計(jì)

某高速馬路T梁施工組織設(shè)計(jì)一、橋梁工程概況：(一)、基本狀況：XX高速馬路上陵至埔前段第十二合同段全長6012m，設(shè)有三座大橋、全長843.68m。1、K41+950新寨大橋本橋孔跨布設(shè)為9-30m預(yù)應(yīng)力簡支T梁，最大橋高25m，全長277.06m。橋墩采納雙柱式橋墩，嵌巖樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)嵌入弱風(fēng)化基巖不小于3.0m；橋臺(tái)采納輕型樁柱式橋臺(tái)，摩擦樁設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)置入化崗巖全風(fēng)化層35m以下。2、K42+592豐嶺1#大橋本橋孔跨布設(shè)為16-25m預(yù)應(yīng)力簡支梁，全長407.6m，最大橋高22.0m，采納雙柱式橋墩，嵌巖樁基礎(chǔ)，樁基嵌入微風(fēng)化基巖不小于2.0m，橋臺(tái)采納肋板式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)為摩擦樁設(shè)計(jì)，樁基礎(chǔ)置入全風(fēng)化層不小于20m。3、K43+487豐嶺2#大橋本橋孔跨布設(shè)為左半幅5-30m預(yù)應(yīng)力T梁，右半幅為4-30m預(yù)應(yīng)力T梁，全長159.56（130.06）m，最大橋高26.0m，采納雙柱式橋墩，嵌巖樁基礎(chǔ)，樁基置入弱風(fēng)化層不小于2.5m，左幅0#橋臺(tái)、右幅1#橋臺(tái)采納U型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底應(yīng)力大于450Kpa，5#橋臺(tái)采納輕型樁柱式橋臺(tái)，摩擦樁基礎(chǔ)，樁基置入基巖弱風(fēng)化層不小于2.5m。（二）、工程特點(diǎn)：1、新寨大橋橋址位于丘陵區(qū)，橋軸線橫跨一丘間溝槽及原S230省道，溝內(nèi)有季節(jié)性水流，低洼平緩地帶被墾為水田。流區(qū)無不良地質(zhì)條件，橋臺(tái)及橋墩部位穩(wěn)定，其基巖全風(fēng)化層，強(qiáng)風(fēng)化層厚度改變大，基礎(chǔ)持力層埋藏較深。除0#、1#、8#、9#墩柱外，2#、3#、4#、5#、6#、7#墩柱高度均在24m以上，如在橋位處選擇T梁預(yù)制場，將給后期T梁吊裝帶來困難，加之該地為水田區(qū)，預(yù)制場場區(qū)路面基底處理較復(fù)根，為了加快施工進(jìn)度，降低擔(dān)心全隱患，項(xiàng)目部確定將T梁預(yù)制場選在橋小里程填方段路基上。2、豐嶺1號(hào)大橋：橋址位于丘陵區(qū)，橋軸線橫跨一丘間溝槽，溝槽代氏洼沖溝內(nèi)時(shí)有水流，橋渡區(qū)低洼平緩地巖均開墾為水田；大橋兩端丘坡大部被土層覆蓋，植被較好。該原有鄉(xiāng)間便道與S230省道相通，交通便利。橋臺(tái)及橋墩部位基底穩(wěn)定，橋址區(qū)基巖全風(fēng)化層、強(qiáng)風(fēng)化層厚度改變大，達(dá)20～60m不等，基不出持力層埋藏較深。該橋墩柱高度雖然20m以下居多，但該處為季節(jié)性河水流區(qū)，加之地面較土層較厚，不宜建設(shè)T梁預(yù)制場，經(jīng)過甚其辭論證，項(xiàng)目部確定將T梁預(yù)制場選在橋大里程方向挖方路基上。該段路基挖方高度較小，且具備二次征地，加寬場地條件。3、豐嶺2號(hào)大橋：橋址位于丘陵區(qū)，橋軸線橫跨一丘間溝槽及原S230省道，溝各較窄，其中有長年水流，大橋兩端靠溝一側(cè)陡壁均有基巖出露。丘坡大部分被土層覆蓋，植被較好。該區(qū)巖體風(fēng)化嚴(yán)峻，節(jié)理裂隙特別發(fā)育，巖體破裂，橋臺(tái)及橋墩部位基底較穩(wěn)定，但橫坡較陡，應(yīng)留意墩臺(tái)側(cè)向的穩(wěn)定性。該區(qū)基巖全風(fēng)化層、強(qiáng)風(fēng)化層厚達(dá)5～30m不等，基礎(chǔ)持力層埋藏較深。新寨大橋、豐嶺1號(hào)大橋位于曲線上，位于超高緩和段梁跨，翼緣板橫向坡度，嚴(yán)格按工點(diǎn)施工圖施工。影響三橋大橋T梁制安的主要因素是K42+200-K42+380段路基土石方施工。因此要合理調(diào)配此段土石方，主要調(diào)往第一預(yù)制場，以達(dá)到挖填平衡。（三）梁部工程主要工程量：1、30mT梁工程量（1）、K41+950新寨大橋本橋?yàn)?跨30m預(yù)應(yīng)力T梁，T梁總數(shù)為90片，其中邊梁36片，中梁54片。（2）、K43+487豐嶺2#大橋本橋左幅5跨30m預(yù)應(yīng)力T梁，右幅4跨30m預(yù)應(yīng)力T梁，T梁總數(shù)45片，其中邊梁18片，中梁27片。（3）、本標(biāo)段30m預(yù)應(yīng)力T梁共135片，其中邊梁54片，中梁81片。（4）、一片邊梁工程量：編號(hào)鋼絞線水紋管錨具規(guī)格（mm）單根長（cm）束數(shù)總長（m）總重（Kg）規(guī)格（mm）單根長（cm）總長（m）VLM15-9

(套)19（7Ф5）3082.9130.8305.5Ф內(nèi)802932.929.3229（7Ф5）3091.0130.9306.5Ф內(nèi)802941.029.4239（7Ф5）3099.2131.0307.5Ф內(nèi)802949.229.52合計(jì)919.5Ф內(nèi)80:88.2m6（5）、一片中梁工程量：編號(hào)鋼絞線水紋管錨具規(guī)格（mm）單根長（cm）束數(shù)總長（m）總重（Kg）規(guī)格（mm）單根長（cm）總長（m）VLM15-7

(套)VLM15-9

(套)17（7Ф5）3082.9130.8237.6Ф內(nèi)702932.929.3229（7Ф5）3091.0130.9306.5Ф內(nèi)802941.029.4239（7Ф5）3099.2131.0307.5Ф內(nèi)802949.229.52合計(jì)851.6Ф內(nèi)70:29.3mФ內(nèi)80:58.9m24（6）、工程量量匯總（30mT梁）：①、7（7Ф5）鋼絞線：19245.6Kg②、9（7Ф5）鋼絞線：99387Kg③、Ф內(nèi)70水紋管：2373.3m④、Ф內(nèi)80水紋管：95337m⑤、VLM15-7錨具：162套⑥、VLM15-9錨具：648套2、25mT梁工程量1、K42+592豐嶺1#大橋本橋16跨25m預(yù)應(yīng)力T梁，T梁總數(shù)160片，其中邊梁64片，中梁96片。2、一片邊梁工程量：編號(hào)鋼絞線水紋管錨具規(guī)格（mm）單根長（cm）束數(shù)總長（m）總重（Kg）規(guī)格（mm）單根長（cm）總長（m）VLM15-9

(套)17（7Ф5）2583.3125.8170.6Ф內(nèi)702433.324.327（7Ф5）2592.5125.9199.8Ф內(nèi)702442.924.4237（7Ф5）2602.8126.0200.6Ф內(nèi)702452.824.52合計(jì)599.4Ф內(nèi)70:73.2m43、一片中梁工程量：編號(hào)鋼絞線水紋管錨具規(guī)格（mm）單根長（cm）束數(shù)總長（m）總重（Kg）規(guī)格（mm）單根長（cm）總長（m）VLM15-6

(套)VLM15-7

(套)16（7Ф5）2583.3125.8170.6Ф內(nèi)702433.324.3227（7Ф5）2592.9125.9199.8Ф內(nèi)802442.924.4237（7Ф5）2602.8126.0200.6Ф內(nèi)802452.824.52合計(jì)571.0Ф內(nèi)70:73.2m244、工程量匯總（25mT梁）：①、6（7Ф5）鋼絞線：16377。6Kg②、7（7Ф5）鋼絞線：76800Kg③、Ф內(nèi)70水紋管：11712m④、VLM15-6錨具：192套⑤、VLM15-7錨具：768套二、梁部施工部署項(xiàng)目部成立T梁預(yù)制一場(30mT梁)，樁號(hào)為K41+280-K41+600，T梁預(yù)制二場（25mT梁）樁號(hào)為K42+800-K43+380。設(shè)2個(gè)預(yù)制場施工隊(duì)，每個(gè)預(yù)制場設(shè)施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)檢工程師1名，試驗(yàn)員1名，資料員1名，下設(shè)砼澆筑班、木工班、鋼筋班、張拉移梁班、安裝班、拌和站、投入施工人員：第一預(yù)制場80人，其次預(yù)制場100人。采納邊預(yù)制、邊安裝的施工方案。第一預(yù)制場先期預(yù)制、安裝新寨大橋30mT梁共90片，然后，待豐嶺1號(hào)大橋右幅T梁安裝完畢后，即可將豐嶺2號(hào)大橋45片梁用運(yùn)輸車運(yùn)至豐嶺2號(hào)橋安裝。梁部施工總體支配支配在7月初預(yù)制第一片梁，12月底完成三座大橋T梁的預(yù)制安裝工作。先建設(shè)K42+800-K43+380預(yù)制場，加快25mＴ梁的制安工作，與此同時(shí)，盡快建設(shè)K41+280-K41+60030mＴ梁預(yù)制場。施工支配見附圖。三、梁廠1、第一預(yù)制場①、預(yù)制場位于K41+280~K41+600主線上，占地面積9545m2，支配6月1日進(jìn)場施工，7月1日具備生產(chǎn)T梁實(shí)力（后附平面布置圖）。②、預(yù)制場支配制作8條底板，配置2臺(tái)80T、1臺(tái)5T龍門吊，2套中板模板，半套邊板模板，1座攪拌站，340m導(dǎo)軌，2臺(tái)300噸穿心式千斤頂，真空協(xié)助壓漿設(shè)備2套，上述資源進(jìn)場時(shí)間見下表。設(shè)備名稱進(jìn)場或完成日期備注攪拌站6月10日完成底座6月25日完成導(dǎo)軌6月10日完成5T龍門架6月15日完成80T龍門架6月20日完成模板6月20日完成300T千斤頂7月5日完成真空壓漿設(shè)備7月5日完成③依據(jù)上述配置，兩天能生產(chǎn)3片梁（摻早強(qiáng)劑），生產(chǎn)實(shí)力（一片梁周期）測算見下表：工序時(shí)間備注骨架鋼筋挷扎（包括水紋管安裝）4h共計(jì)19小時(shí)略計(jì)占用1天模板安裝4h挷扎翼板鋼筋5h砼澆注4h養(yǎng)護(hù)3天強(qiáng)度達(dá)到85%張拉、灌漿、封錨1天封端在貯梁場或架梁后完成一片梁周期5天，8條底座，平均8/5=1.5片/天，達(dá)到2天3片梁的生產(chǎn)實(shí)力。④、場內(nèi)水平堅(jiān)向運(yùn)輸均采納兩臺(tái)80T龍門吊搬運(yùn)。2、其次預(yù)制場①、預(yù)制場位于K42+900主線上，占地面積11455m2，支配5月25日進(jìn)場，6月25日具備T梁生產(chǎn)實(shí)力。②、預(yù)制場支配制作12條底板，配置2臺(tái)60T、1臺(tái)5T龍門吊，2套中板模板，半套邊板模板，1座攪拌站，600m導(dǎo)軌，2臺(tái)300Kw穿心式千斤頂，真空協(xié)助壓漿設(shè)備2套，上述資源進(jìn)場時(shí)間見下表。設(shè)備名稱進(jìn)場或完成日期備注攪拌站6月5日完成底座6月2日完成導(dǎo)軌6月5日進(jìn)場60T龍門架6月15日模板6月15日進(jìn)場300Kw千斤頂7月1日進(jìn)場真空壓漿設(shè)備7月1日進(jìn)場③依據(jù)上述配置，兩天能生產(chǎn)4片梁（摻早強(qiáng)劑），生產(chǎn)實(shí)力（一片梁周期）測算見下表：工序時(shí)間備注骨架鋼筋挷扎（包括水紋管安裝）5h模板安裝415h挷扎翼板鋼筋515h砼澆注4.5h養(yǎng)護(hù)3天強(qiáng)度達(dá)到85%張拉、灌漿、封錨1天封端在貯梁場或架梁后完成一片梁周期5天，12條底座，平均12/5=2.4片/天，達(dá)到至少2天4片梁的生產(chǎn)實(shí)力。④、場內(nèi)水平豎向運(yùn)輸均采納兩臺(tái)60T龍門吊搬運(yùn)。3、廠內(nèi)運(yùn)輸：兩個(gè)預(yù)制場均為長矩形，其平面依次為存梁、T梁預(yù)制，拌和站、材料儲(chǔ)備場分布，所以，以龍門吊為軌道平面運(yùn)輸為主，已預(yù)制T梁達(dá)到強(qiáng)度85%齡期后，馬上運(yùn)至存梁場，待其具備安裝條件后，由龍門吊干脆運(yùn)至運(yùn)輸平車（卷揚(yáng)機(jī)牽引），由運(yùn)輸平車運(yùn)至架橋機(jī)喂梁，直至安裝。四、制梁1、流程見下圖：預(yù)應(yīng)力T梁施工流程圖平整場地底座鋪設(shè)平整場地底座鋪設(shè)鋼筋下料成型工廠訂購鋼筋綁扎及水紋管安裝鋼筋下料成型工廠訂購鋼筋綁扎及水紋管安裝支模板現(xiàn)場檢查支模板現(xiàn)場檢查綁扎翼板鋼筋綁扎翼板鋼筋砼拌合澆注砼砼拌合澆注砼試塊制作砼養(yǎng)生試塊制作砼養(yǎng)生試塊檢測拆模板試塊檢測拆模板穿鋼鉸線穿鋼鉸線穿鋼鉸線穿鋼鉸線張拉張拉灰漿配制壓漿灰漿配制壓漿試塊制作封錨試塊制作封錨試塊檢測吊運(yùn)試塊檢測吊運(yùn)2、制梁施工方法：（1）、在澆筑砼前先進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采納。鋼筋、鋼鉸線、錨具必需經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能運(yùn)用。（2）、底座采納C15砼，并配Ф12@200的鋼筋網(wǎng)，底模采納8mm鋼板，底座端部應(yīng)預(yù)設(shè)吊裝兜底用活動(dòng)底模，并設(shè)31mm二次拋物線反拱。（3）、鋼筋綁扎及水紋管安設(shè)：鋼筋下料、焊接在現(xiàn)場鋼筋加工批量加工，人工搬運(yùn)到預(yù)制場安裝。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)留意預(yù)埋塑料水紋管定位架、板式橡膠支座鋼板及錨筋，邊梁應(yīng)預(yù)埋防撞欄桿錨筋，并在定位架上安裝水紋管。（4）、支立模板：側(cè)模采納特制組合鋼模板，采納5T龍門吊安裝；側(cè)模在拼裝前均要涂上脫模劑，拼裝模板接縫應(yīng)順直、密封，防止漏漿。（5）、砼澆筑與養(yǎng)護(hù)：砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50，采納現(xiàn)場攪拌，澆注砼入模時(shí)應(yīng)順側(cè)模注入，斜向分段、水平分層澆注，振搗砼采納附著式振動(dòng)器，振動(dòng)器每次振搗時(shí)辰表宜短不宜長，振搗頻率適當(dāng)增大。為了利于橋面鋪裝與預(yù)制板面有效結(jié)合，預(yù)制板面必需拉毛處理。砼澆注完畢至板梁吊裝前，必需灑水及覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。（6）、拆模：鋼模板的拆除應(yīng)在澆注砼后，砼立方體強(qiáng)度達(dá)到15-20Mpa時(shí)進(jìn)行，拆出的組合模板上的砼應(yīng)清理干凈，涂上潤滑油愛護(hù)，以便下次運(yùn)用。（7）、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉：預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉采納的千斤頂，在施工前應(yīng)先將張拉設(shè)備送有關(guān)資質(zhì)檢測部門進(jìn)行標(biāo)定，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意后才能運(yùn)用。為了保證張拉過程中兩臺(tái)千斤頂行程及壓力同步，采納一臺(tái)油泵車，兩臺(tái)千斤頂并聯(lián)的形式施壓（后附：預(yù)應(yīng)力張拉工藝框圖）。A、張拉程序如下：0初應(yīng)力1.03δcom（持荷2分鐘）錨固B、一般操作：①、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度調(diào)整預(yù)應(yīng)力長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力勻稱。②、起先張拉一般施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋脈上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延長量的基點(diǎn)。③、起先張拉一端固定，一端多根張拉。千斤頂必需同步頂進(jìn)，保持平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋勻稱受力。分級(jí)加載拉至超張拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉工藝框圖梁體砼強(qiáng)度檢查梁體砼強(qiáng)度檢查報(bào)工程師批審報(bào)工程師批審檢查處理錨墊板下砼張拉設(shè)備標(biāo)檢檢查處理錨墊板下砼張拉設(shè)備標(biāo)檢通訊設(shè)備打算鋼鉸線伸長量計(jì)算通訊設(shè)備打算鋼鉸線伸長量計(jì)算清孔勞動(dòng)力組織清孔勞動(dòng)力組織穿束穿束錨具、孔道、千斤頂三對(duì)中錨具、孔道、千斤頂三對(duì)中測量伸長值初張拉測量伸長值初張拉張拉張拉測量伸長值限制噸位張拉測量伸長值限制噸位張拉超張拉超張拉測量伸長值持荷2分鐘測量伸長值持荷2分鐘測量回縮值測量回縮值回油、缷載、錨固報(bào)工程師批審回油、缷載、錨固報(bào)工程師批審實(shí)行補(bǔ)救措施實(shí)行補(bǔ)救措施④、持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間2分鐘，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%-25%，以削減鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。⑤、錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至限制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力的延長量，并核對(duì)實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出緣由剛好處理。張拉滿意要求后，錨固錨具，千斤頂回油至零。（8）、壓漿、封錨、吊運(yùn)：切割鋼鉸線（束）頭，封錨頭、清洗孔道及孔道壓漿，空心板封端處理。1）T型梁模板的制作及安裝共加工T梁鋼模板4套，其中邊梁2套，采納分節(jié)拼裝式，每塊模板2.75～3.0m長。模板面板采納δ=5mm鋼板，背肋用10#槽鋼及70×6扁鋼加固。預(yù)制底座采納磚混底座，砌筑前先對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理，保證不沉降。模板的制作在專業(yè)工作臺(tái)上進(jìn)行，工作臺(tái)本身具有較大的強(qiáng)度。側(cè)模外側(cè)間距1.2m左右，上下錯(cuò)開安裝附著式振動(dòng)器，模板制作完成后組裝檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。模板安裝和拆除采納龍門架，施工驚慌時(shí)采納16T吊車協(xié)作人工安拆，施工時(shí)留意以下事項(xiàng)：A、整個(gè)施工過程中始終保持模板的完好狀態(tài)，仔細(xì)剛好進(jìn)行修理保養(yǎng)工作。B、模板在吊運(yùn)過程中，留意避開碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。C、模板在首次運(yùn)用時(shí)，要對(duì)模面仔細(xì)進(jìn)行除銹工作。除銹采納鋼絲刷清除銹土后，然后涂刷脫模劑。D、裝拆時(shí)要留意檢查接縫外止?jié){墊的完好狀態(tài)，如發(fā)覺損壞剛好更換，以保證接縫緊密、不漏漿。（2）鋼筋骨架的制作及安裝：鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，骨架的焊接采納分段、分片方式。在專用的焊接臺(tái)座上施焊（應(yīng)留意鋼筋焊接接頭錯(cuò)位，盡量避開在同一截面上），然后運(yùn)到現(xiàn)場裝配成型。其裝配程序是：安裝梁底支座上的墊板——在底模板精確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線——安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)——分段安裝馬蹄部位及梁肋鋼筋——綁扎上翼緣板及頂板鋼筋。全部鋼筋在加工之前，必需先進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。（3）預(yù)應(yīng)力孔道：T型預(yù)應(yīng)力孔道依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)位置用滿意規(guī)范要求的塑料水紋管預(yù)留，其優(yōu)點(diǎn)是：A、耐腐蝕性高于金屬坡紋管，能為預(yù)應(yīng)力筋供應(yīng)一種遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金屬坡紋管的屏障愛護(hù)作用，能防止有害物質(zhì)穿透管道的污染，從而保證了后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有更好的耐久性。B、孔道摩擦系數(shù)小，減小張拉過程中預(yù)應(yīng)力摩擦損失。金屬水紋管摩擦系數(shù)M=0.25、K=0.001，塑料水紋管M=0.14、K=0.001。C、強(qiáng)度高，不怕踩壓，不易被譽(yù)為振搗棒鑿破，其密封性能和抗?jié)B漏性能高于金屬水紋管，更適用于真空灌漿。D、不導(dǎo)電，防止雜散電流腐蝕。E、具有更好耐疲憊性能，大大提高構(gòu)件的抗疲憊實(shí)力。F、能提高漿體的流淌性；減小管道內(nèi)的空氣，提高漿體的飽滿度和密實(shí)度。錨墊板采納鋼鑄件，外委加工，安設(shè)時(shí)應(yīng)保證位置精確。水紋管接頭采納塑料的專用焊機(jī)焊接，外側(cè)設(shè)定位鋼筋固定，振搗時(shí)振搗棒不能觸及水紋管。（4）混凝土澆筑：鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行砼澆筑?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，斗車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采納龍門吊起吊入模。關(guān)鍵部位砼澆筑時(shí)，砼倒在灰盤上人工用鐵锨翻入模內(nèi)，避開砼集中入模造成澆筑厚度過大。砼振搗以附著式振搗為主、插入式振搗為輔，考慮到梁底部鋼筋較密，擬在梁底部30cm高范圍內(nèi)運(yùn)用小石子砼。澆筑采納水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端依次向另一端推動(dòng)。分段長度4m-6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必需在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫外砼的良好接合。澆筑到頂后剛好整平、抹面收漿。T梁砼澆筑中留意以下事項(xiàng)：A、澆筑前，要對(duì)全部的人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可起先施工。B、澆筑時(shí)，下料應(yīng)勻稱、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的堵塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以協(xié)助下料。分段澆筑時(shí)，在砼尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。C、澆筑過程中隨時(shí)檢查砼的塌落度和干硬性，嚴(yán)格限制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)親密協(xié)作以保證砼質(zhì)量。D、仔細(xì)填寫砼澆筑原始記錄。（5）預(yù)應(yīng)力張拉A、T梁采納Φj15.24鋼絞線，鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，用250T液壓千斤頂兩端同時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)在應(yīng)力狀態(tài)下下料，切斷采納砂輪鋸。鋼絞線在澆筑后整體穿入孔道，整體穿入時(shí)，應(yīng)排列理順，并沿長度方向每隔3m用鐵絲綁扎一道。T梁待梁體實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方可張拉。張拉程序?yàn)?——初應(yīng)力——σcon（持荷2min錨固）B、張拉機(jī)具已進(jìn)行檢驗(yàn)并在運(yùn)用過程中每隔2個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，并應(yīng)有備用300T張拉千斤頂。張拉采納張拉力、伸長值“二參數(shù)”質(zhì)量限制法。（做到應(yīng)力應(yīng)變均在允許范圍內(nèi)）C、后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書1、T梁預(yù)應(yīng)力筋用ФJ=15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa張拉限制應(yīng)力óK=0.75Ryb=1395Mpa彈性模量Eg=1.925×105Mpa(試驗(yàn)數(shù)據(jù))公稱截面面積Ay=140mm22、張拉力計(jì)算P=бK×Ay×n（KN）25mT梁張拉力計(jì)算表鋼絞線根數(shù)бK（Mpa）10%張拉力20%張拉力KN50%張拉力KN100%張拉力KN61395117.18234.36585.91171.871395136.71273.42683.551367.13、伸長量計(jì)算（1）平均張拉力計(jì)算P=P×KK=〖1-e-(Kx+uθ)〗/(Kx+uθ)-P-平均張拉力(N)P-張拉端張拉力(N)K-孔道對(duì)張拉力影響系數(shù)L-張拉端到計(jì)算截面的孔道長度(m)R-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)0.0015u-預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)=0.35θ-從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分夾角之和(Rad)各孔道對(duì)張拉力的影響系數(shù)KT梁長度孔道編號(hào)L(m)KuθK25m124.410.00150.350.07850.97144224.420.00150.350.06580.94221324.490.00150.350.16580.94221計(jì)算-P、10%-P、20%-P、50%-PT梁長度孔道編號(hào)PK-P10%-P20%-P50%-P25m邊梁11367.10.971441328.056132.806265.612664.02821367.10.942211288.095128.8095257.619644.04731367.10.942211288.095128.8095257.619644.04725m中梁11171.80.971441138.333113.8333227.667569.16721367.10.942211288.095128.8095257.619644.04731367.10.942211288.095128.8095257.619644.047(2)計(jì)算伸長值△L=(P×L)/(Ay×Eg×n)△L-預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(cm)P-平均張拉力(KN)L-從張拉端到計(jì)算截面的孔道長度(cm)△L1-從初應(yīng)力至張拉應(yīng)力間的推算伸長值（cm）△L2-初應(yīng)力б0的推算伸長值（cm）理論伸長值計(jì)算表T梁長度孔道編號(hào)-P△L0.1-P△L10.2-P△L20.5-P△L325m11328.05617.18132.80561.718265.6123.44664.0288.5921288.09516.67128.80951667257.6193.334644.0478.33531288.09516.67128.80951.667257.6193.334644.0478.33525m11138.33314.73113.83331.473227.6672.946569.1677.36521288.09516.67128.80951.667257.6196.334644.0478.33531288.09516.47128.80951.667257.6193.334644.0478.335油表讀數(shù)計(jì)算表鋼鉸線根數(shù)千斤頂編號(hào)回來方程公式油表編號(hào)10%張拉力（KN）油表讀數(shù)20%張拉力（KN）油表讀數(shù)50%張拉力（KN）油表讀數(shù)100%張拉力（KN）油表讀數(shù)6（7Ф5）4304P=0.310+0.022F1637117.182.61227.6675.22569.16715.191171.830.396（7Ф5）4304P=1.300+0.0215F1619117.182.65227.6675.29569.16715.351171.830.697（7Ф5）6508P=0.310+0.022F1637136.713.04257.6196.08644.04713.041367.126.087（7Ф5）6508P=1.300+0.0215F1619136.713.07257.6196.014644.04713.241367.126.49（6）壓漿與封端壓漿在張拉完成后馬上進(jìn)行。清孔孔道、砂漿封錨采納“真空壓漿法”進(jìn)行，壓漿所用水泥漿應(yīng)同梁體相同，并摻加減水劑、膨脹劑，用磚用拌和機(jī)拌和。壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空達(dá)到負(fù)壓0.08Mpa左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以肯定的壓力將攪拌好的水泥漿壓入孔道并產(chǎn)生肯定的壓力。真空協(xié)助壓漿工藝特點(diǎn)：A、能提高漿體的流淌性、降低水灰比，削減管道內(nèi)的空氣，提高漿體的飽滿度和密實(shí)度，從而使預(yù)應(yīng)力筋得到有效的愛護(hù)。B、具有良好的密封性能和足夠的強(qiáng)度。C、安裝便利，對(duì)于一些異型關(guān)鍵部位，如彎形、U形，豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空灌漿的優(yōu)勢。壓漿后，在預(yù)制場存梁區(qū)綁扎伸縮縫兩端鋼筋，預(yù)埋伸縮縫鋼筋、支模板現(xiàn)澆封端砼。（7）存梁：存梁底座用石灰土處理50cm厚，澆筑30cm厚、120cm寬的C25砼墊帶，在T梁支座中心線位置預(yù)制支墩并墊雜木板存梁，設(shè)支撐使之存放穩(wěn)固。五、架梁1、架橋機(jī)簡介：我項(xiàng)目部投入二臺(tái)SDLB—120t/40m雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，該機(jī)縱移不再鋪設(shè)縱軌，橋機(jī)通過橋面實(shí)力大大提高，同季節(jié)約橋面鋪軌費(fèi)用。該機(jī)無軌道行走，步履式行進(jìn)，在已安裝梁跨上行走，可以“吩咐”它不在梁的跨中“落腳”，避開梁的最大受力狀態(tài)。該機(jī)適用于最小半徑420米的彎橋，±5%的坡橋和45°的斜交橋。最大吊重120t，最大吊裝跨徑42m。該機(jī)為液壓電動(dòng)系統(tǒng)，整機(jī)由一個(gè)電控箱一人限制，操作便利，各部件動(dòng)作均有鎖定裝置，在坡道上運(yùn)行無滑移危急，該機(jī)在類似項(xiàng)目已安裝40m和30m2、架橋機(jī)前移就位：將組拼裝好的架橋機(jī)前移就位，步履機(jī)和軌行機(jī)最大的區(qū)分，在于前移就位操作不同，也是該機(jī)操作難點(diǎn)所在。軌行機(jī)前移行走是一個(gè)固定的K＞1的傾覆穩(wěn)定平安系數(shù)，步履機(jī)前移行走是由人限制的K＞1的傾覆穩(wěn)定平安系數(shù)，必需由嫻熟的機(jī)長指揮操作，確保平安。架橋機(jī)就位，即架橋機(jī)導(dǎo)梁行走到吊裝跨之間。梁的安裝A、安裝總體布置：在橋頭路堤上拼裝導(dǎo)梁和行車。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況K49+280～K41+600，K42+800～K43+380兩預(yù)制場靠近橋梁，預(yù)制場龍門吊離橋100m左右，其運(yùn)輸梁的方案是：在這100B、喂梁先將導(dǎo)梁上前、后天車移到導(dǎo)梁后端。當(dāng)T梁進(jìn)入“喂梁”裝態(tài)，即梁的前吊點(diǎn)達(dá)到架橋機(jī)后支腿處，將導(dǎo)梁上前天車滑車組系住梁的前吊點(diǎn)，緩緩起吊，T梁將前進(jìn)漸漸脫開前端軌道平車，懸吊于架橋機(jī)上前天車，接著縱向前移，這時(shí)T梁成“前端天車懸吊、后端落地平車滾動(dòng)”向前走動(dòng)。C、縱移吊梁：當(dāng)T梁后吊點(diǎn)前進(jìn)達(dá)到架橋機(jī)后支腿處，停止前進(jìn)，將導(dǎo)梁上后天車滑車組系住梁的后吊點(diǎn)，緩緩起吊，T梁將前進(jìn)漸漸脫開后端軌道平車，待前后吊點(diǎn)均成垂直懸吊，將T梁縱移至對(duì)正安裝跨徑。D、T梁橫移就位：預(yù)制梁的安裝依次是先安兩個(gè)邊梁，再安中間各梁，架橋機(jī)在單幅內(nèi)帶梁橫移，邊梁按架橋機(jī)須要干脆就位安裝。中間3片梁，再轉(zhuǎn)到導(dǎo)梁上專用的邊梁吊具吊裝就位。當(dāng)T梁落到蓋梁頂面的托板上時(shí)，即完成吊運(yùn)梁的工作。托板是由鋼軌彎曲焊成，底部鋪設(shè)4條∠60×60角鋼焊成的滑道，托板與滑道間用Φ48圓鋼作為滾動(dòng)軸。橫移時(shí)T梁兩端用導(dǎo)鏈同時(shí)拉動(dòng)，使其向預(yù)定位置移動(dòng)，當(dāng)T梁橫移到位后，一端固定，另一端用鋼梁橫穿入T梁吊孔，并用2臺(tái)50T油壓千斤頂頂起后抽出托板和滑道，安放好支座后，下落T梁，并進(jìn)行斜撐固定，然后進(jìn)行另一端起落。在后一片T梁安裝完成后，即進(jìn)行兩T梁間的焊接，使其形成一個(gè)整體。E、第一預(yù)制場負(fù)責(zé)新寨大橋、豐嶺2號(hào)大橋30mT梁制作安裝任務(wù)，其架梁依次為：先架設(shè)新寨大橋T梁，由0#墩→10#墩方向架設(shè)；后架設(shè)豐嶺2號(hào)大橋，先施工右2#→5#墩再施工左1#墩→5#墩T梁安裝。其次預(yù)制場負(fù)責(zé)豐嶺1號(hào)大橋T梁制作安裝任務(wù)，其架梁依次為：由16#墩→0#墩方向架設(shè)。新寨大橋、豐嶺1號(hào)大橋T梁架設(shè)先右幅，后左幅，保證全線右幅盡快貫穿。3、施工留意事項(xiàng)依據(jù)常規(guī)的起重吊裝操作規(guī)程，每天班前班后，班長都要檢查強(qiáng)調(diào)，每天講，平安為天，質(zhì)量第一，每個(gè)作業(yè)人員，必需遵守平安操作規(guī)程。現(xiàn)強(qiáng)調(diào)以下平安工作要點(diǎn)：A、頂梁：千斤頂頂梁，留意對(duì)稱平衡加載，所墊用的木板、枕木，要用堅(jiān)硬的好木料，頂梁過程中，要隨時(shí)檢查梁的縱向和橫向保持水平狀態(tài)，不準(zhǔn)產(chǎn)生水平分力。B、軌道枕木：枕木要選用堅(jiān)硬的好木料，鋼軌要平順，接頭堅(jiān)固，軌距要與平車輪距精確吻合，道釘要釘穩(wěn)固，確保運(yùn)梁軌道平車平穩(wěn)運(yùn)梁。C、場內(nèi)縱移運(yùn)梁：本標(biāo)段T形梁縱坡較小，所以在梁移運(yùn)中留意保持平穩(wěn)，避開失穩(wěn)。D、確保架橋機(jī)頂面平順：架橋機(jī)在行走和吊裝過程中，要調(diào)整兩導(dǎo)梁頂面縱向和橫向平順，導(dǎo)梁前端略高10~20cm六、橋面及附屬工程：（一）三座大橋橋面鋪裝均為9mm厚鋼纖維砼，其總工程量為：21675m2，采納矩形板式橡膠支座。（二）施工依次橋面左、右線位放樣綁扎防撞墻鋼筋支立防撞墻模板安裝預(yù)埋件澆筑防撞墻澆筑橋面鋪裝兩側(cè)標(biāo)高限制帶全寬一次鋪裝砼收漿抹面拉毛覆蓋養(yǎng)生安裝伸縮縫檢查驗(yàn)收（三）施工技術(shù)方案大梁安裝完成后，進(jìn)行大梁聯(lián)結(jié)現(xiàn)澆縫的施工。兩片大梁的鋼筋相互搭焊，綁扎成鋼筋網(wǎng)片，采納小槽鋼做成凳子型，把底模板懸掛在梁底，在兩片梁接觸部位，采納橡膠條壓嚴(yán)模板與大梁的縫隙后進(jìn)行砼澆筑。砼采納罐車運(yùn)至橋位，用砼泵車輸送至澆筑部位，采納平板振動(dòng)器振搗，插入式振搗器協(xié)作，人工收面。在大梁上邊縱向間隔5.0m放樣護(hù)樣護(hù)欄線，鋼筋由棚內(nèi)加工制作，現(xiàn)場綁扎成型，模板采納定型鋼模板，采納在濕接縫上的拉桿孔做為受力點(diǎn)，鋼管上焊接法蘭螺絲進(jìn)行支撐，調(diào)整護(hù)欄標(biāo)高和線型完成后，預(yù)埋彎柱螺絲，澆注砼，砼人工翻漿入模，小礦斗車運(yùn)輸，插入式棒振搗。橋面鋪裝采納寬幅橋面鋪裝自行式振動(dòng)梁全斷面一次鋪裝。砼集中拌和，自缷車運(yùn)輸，人工攤鋪，平板振動(dòng)器初步振搗，自行式振動(dòng)梁振搗成型，人工收漿拉毛，灑水覆蓋養(yǎng)生。伸縮縫待砼鋪裝后，切割縫側(cè)砼，安裝伸縮縫。橋面系施工工藝框圖施工打算施工打算鋼筋加工測量放樣鋼筋加工測量放樣鋼筋驗(yàn)收預(yù)埋件安裝焊接護(hù)欄鋼筋鋼筋驗(yàn)收預(yù)埋件安裝焊接護(hù)欄鋼筋試件留取檢查驗(yàn)收澆筑護(hù)欄混凝土試件留取檢查驗(yàn)收澆筑護(hù)欄混凝土養(yǎng)生養(yǎng)生鋼筋制作橋面清理鋼筋制作橋面清理鋼筋驗(yàn)收測量放樣綁扎橋面鋼筋鋼筋驗(yàn)收測量放樣綁扎橋面鋼筋澆注橋面工作帶檢查驗(yàn)收澆注橋面工作帶檢查驗(yàn)收混凝土拌和運(yùn)輸試件留取澆注橋面混凝土混凝土拌和運(yùn)輸試件留取澆注橋面混凝土伸縮縫材料進(jìn)場拉毛、養(yǎng)生混凝土伸縮縫材料進(jìn)場拉毛、養(yǎng)生混凝土監(jiān)理檢查安裝伸縮縫監(jiān)理檢查安裝伸縮縫混凝土拌和運(yùn)輸試件留取澆注混凝土混凝土拌和運(yùn)輸試件留取澆注混凝土外型尺寸測量施工資料整理質(zhì)量檢查評(píng)定外型尺寸測量施工資料整理質(zhì)量檢查評(píng)定交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收七、工期支配：總施工工期進(jìn)度支配見附表。保證明現(xiàn)工期支配要達(dá)到如下目標(biāo)：1）新寨大橋0#-1#墩蓋梁必需在8月20日前結(jié)束，（至少右幅）以保證第一片30mT梁安裝在8月初安裝。2）豐嶺1號(hào)大橋16#-15#墩蓋梁必需在8月15日前結(jié)束，以保證第一片25mT梁8月初安裝。3）豐嶺1號(hào)大橋全部墩柱蓋梁必需在10月中旬結(jié)束，11月底，25mT梁全部架完。保證豐嶺2號(hào)橋30mT梁的運(yùn)梁及吊裝時(shí)間。4）豐嶺2號(hào)橋必需在12月初架設(shè)第一片30mT梁，保證12月底架梁結(jié)束。八、工程質(zhì)量、平安技術(shù)措施（一）工程質(zhì)量技術(shù)措施1、施工打算中要對(duì)參與T梁預(yù)制、安裝項(xiàng)目施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，聘請(qǐng)既有理論學(xué)問又有實(shí)踐閱歷的專家課，使全部管理干部和技術(shù)人員都得到強(qiáng)化專業(yè)培訓(xùn)。各工種技術(shù)工人實(shí)行持證上崗制，新工人也要進(jìn)行基本教化，做到崗前“充電”。2、施工前，要由技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)專業(yè)工程師做好如下打算：（1）熟識(shí)、審核施工圖紙，參與技術(shù)和施工工藝交底和圖紙會(huì)審。（2）編制實(shí)施性T梁預(yù)制場建設(shè)，T梁預(yù)制及安裝具體支配，支配好施工工序，找出關(guān)鍵線路，制定施工工藝操作規(guī)程。（3）檢查全部檢測、測量和試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)砼拌和站要進(jìn)行標(biāo)定。3、提前做好鋼材、水泥、模板、砂、石的材料及儲(chǔ)備工作，支配好施工機(jī)具、設(shè)備的修理和保養(yǎng)工作。4、確定好預(yù)制場范圍，清除場內(nèi)影響施工障礙物，做好生產(chǎn)、生活、辦公用房及臨時(shí)供水、供電工作。做好場地防洪、防火的平安措施。5、落實(shí)材料選購 支配，凡進(jìn)場材料均要有生產(chǎn)合格證及質(zhì)量證明單。6、加強(qiáng)測量放樣工作。在梁基座、梁模板安裝、鋼筋安裝、龍門架安裝等工作中要在初測基礎(chǔ)一進(jìn)行復(fù)測，保證其施工符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7、抓好關(guān)鍵工序的質(zhì)量限制。關(guān)鍵工序施工前要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，要有作業(yè)指導(dǎo)書及實(shí)施細(xì)則。明確技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行隱藏工程檢查制度，每道工序完成后要經(jīng)過自檢、互檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8、材料質(zhì)量限制：（1）水泥符合國有標(biāo)準(zhǔn)，其運(yùn)用時(shí)間不超過出廠日期后三個(gè)月。（2）細(xì)骨料采納粒徑在5mm下自然河砂，其余含泥量≤3%。（3）粗骨料巖石強(qiáng)度≥60Mpa，有害物質(zhì)：針片狀≤10%、泥土粉塵≤2%，粗骨料粒徑5-100mm。（4）T梁預(yù)制拌和及養(yǎng)護(hù)用水要保持不含有影響水泥正常凝聚及硬化的有害雜質(zhì)或油脂、污水、PH值小于4的酸性水及硫酸鹽含量超過水重1%的水均不得運(yùn)用。（5）外加劑，要有適當(dāng)包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。預(yù)應(yīng)力砼中不得摻用含氯鹽的外加劑。（6）進(jìn)場鋼筋要附有出廠質(zhì)量證明試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋取一組試件做強(qiáng)度和冷彎及焊接試驗(yàn)。（7）拌和站出料砼拌制設(shè)備和計(jì)量裝置要保持良好狀態(tài)，嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)料。砼運(yùn)輸過程中發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)峻泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象，砼澆筑前如有離析現(xiàn)象要二次攪拌并不得加水。砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、協(xié)作比每50-100m3砼制作一組試件，每別做7天強(qiáng)度和28天強(qiáng)度試驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（8）必需由專業(yè)廠家進(jìn)行模板設(shè)計(jì)、制作，力求簡潔，便于安裝、拆缷，按縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板面需涂刷司離劑，使砼面光滑美觀。模板構(gòu)件安裝允許偏差，豎向，每1m高度≤3mm，模板表面平整度誤差≤2mm，相鄰兩板面高差誤差≤1mm。（9）預(yù)制場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，要實(shí)行必要的排水措施，防止場地沉陷。（10）預(yù)制臺(tái)座：要堅(jiān)實(shí)、無沉陷，臺(tái)座表面要采納5mm以上厚度的鋼板，在臺(tái)座上要設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按通用圖要求設(shè)置。（11）鋼絞線加工：①鋼絞線要在離開地面，并在清潔、干燥環(huán)境中放置，并應(yīng)覆蓋防水帆布。②鋼絞線安裝后至壓漿時(shí)間不允許超過7d。③鋼絞線切割要用切斷機(jī)或砂輪鋸，禁止運(yùn)用電弧。④鋼絞線編束時(shí)應(yīng)每隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放；另外，鋼絞線不應(yīng)過早編束存放，要在安裝前下料編束，盡快安裝。（12）水紋管安裝：①水紋管在安裝前必需嚴(yán)格檢查，有破損、變形成銹蝕的水紋管不得運(yùn)用。②水紋管的連接，要采納大一號(hào)同型水紋管作接頭管，接頭長度不小于被連接管道的5-7倍。水紋管連接后用密封膠帶封口，避開砼澆注時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。③安裝水紋管位置要精確，采納鋼筋卡子按圖中座標(biāo)布置定位筋，并用鐵絲綁扎或點(diǎn)焊堅(jiān)固，避開管道在澆注砼時(shí)產(chǎn)生位移。（13）預(yù)應(yīng)力砼的澆注：①模板、芯模、鋼筋、管道、錨具和鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方準(zhǔn)澆注砼。②澆注砼時(shí)要分層梯形澆注，在鋼筋較密插入式振搗捧無法振搗處應(yīng)安裝附著式振搗器，特殊是T形梁預(yù)制。振搗時(shí)要避開振搗捧與水紋管的接觸。③砼澆注結(jié)束后要?jiǎng)偤檬彰鎯杀椋彰娼Y(jié)束待初凝前將板頂面進(jìn)行拉毛。④砼澆注完成并初凝后，要馬上進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)生。⑤砼抗壓強(qiáng)度試件制作：13m空心板每片制取一組，16m空心板每片制2組。20m、25m、30m箱梁或T梁每片制取2組。40mT每片制取3組，此試件屬標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件依據(jù)工作班最少制取2組。⑥澆注前要留意預(yù)埋筋的位置必需精確，并固定堅(jiān)固。（14）梁板存放：①梁板存放場要整平壓實(shí)，四周要設(shè)排水設(shè)施，預(yù)防地基沉陷造成梁板斷裂。②堆梁前必需依據(jù)梁長、斜交角度設(shè)底座，底座間距離按梁板吊點(diǎn)之間長度設(shè)置，再依據(jù)不同斜交角設(shè)置斜角底座。③梁板要按吊運(yùn)及安裝次序依次堆放，存梁時(shí)間不超過60天。④梁板堆垛時(shí)，應(yīng)放置在底座上，吊環(huán)向上，標(biāo)記向外，每片梁要留意樁號(hào)、橋名、梁板編號(hào)、澆注日期。在砼養(yǎng)護(hù)期未滿7d的要接著灑水養(yǎng)護(hù)。⑤水平分層堆放梁板時(shí)，13m板堆放不要超過4層，16m板不要超過3層，T梁箱梁不超過2層，層與層之間用墊木隔開，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上下層墊木必需在一條豎直線上。⑥梁片起吊、堆碼作業(yè)應(yīng)在張拉、壓漿作業(yè)工序完成后且管道壓漿水泥凈漿強(qiáng)度滿意規(guī)范定后才能進(jìn)行，以免人片在預(yù)施預(yù)應(yīng)力前超吊、存放時(shí)，在梁板自重作用下發(fā)生斷裂。（二）平安技術(shù)措施：新寨大橋、豐嶺1號(hào)大橋、豐嶺2號(hào)大橋三座大橋T梁預(yù)制及安裝是施工平安的重點(diǎn)限制部位，健立健全完善的平安保證體系和保證措施特別重要。1、平安管理目標(biāo)：做到“三無一杜”、“一創(chuàng)建”，即工傷死亡事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)事故；杜絕重傷、死亡事故；創(chuàng)建平安文明工地。要依據(jù)工程特點(diǎn)，做到防范重點(diǎn)有：防高空墜落事故，防起重傷之事故、防觸電陽性擊事故，防機(jī)械損害事故。2、平安保證體系：3、工作保證措施（1）施工打算階段a、依據(jù)具體狀況，從保證平安和生產(chǎn)的角度配置機(jī)械設(shè)備，杜絕因機(jī)械設(shè)備不符工程特點(diǎn)及性質(zhì)而造成的平安事故。b、依據(jù)工程特點(diǎn)編制有針對(duì)性的平安防護(hù)措施，對(duì)一些易發(fā)事故工點(diǎn)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)平安防護(hù)方案及措施。c、分專業(yè)組織作業(yè)層人員時(shí)行施工方案、工藝流程的技術(shù)交底。（2）施工過程階段a、確保各個(gè)作業(yè)層及人員清晰從事工作的平安技術(shù)措施及工藝流程等事項(xiàng)。b、各工作崗位或現(xiàn)場張掛平安操作、警示牌。c、組織平安生產(chǎn)大檢查，確保平安操作規(guī)程及平安技術(shù)措施能夠順當(dāng)執(zhí)行。d、確保周一平安活動(dòng)、班前講話和平安接班制度的正常進(jìn)行，對(duì)施工現(xiàn)場發(fā)生的平安隱患事故定時(shí)、定人檢查整改狀況。e、開展“百日平安無事故”活動(dòng)，把常常性的平安管理、教化、檢查、評(píng)比、總結(jié)、表彰結(jié)合起來，形成制度，廣泛發(fā)動(dòng)群眾、實(shí)行專群結(jié)合保障平安生產(chǎn)行之有效。（3）竣工收尾階段1、總結(jié)施工過程中的平安生產(chǎn)閱歷，對(duì)于勝利的閱歷措施和限制方法進(jìn)行推廣。2、找出施工過程中的平安管理薄弱環(huán)節(jié)，改進(jìn)或制定具有針對(duì)性的措施，在每道工序工作中進(jìn)行運(yùn)用。4、制度保證措施為平安完成承建的茖任務(wù)，確保平安目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，以平安標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)為載體，全面加強(qiáng)施工平安管理，仔細(xì)執(zhí)行以下平安管理制度。（1）、平安片產(chǎn)責(zé)任制從本工程的各級(jí)管理人員到位生產(chǎn)工人殷實(shí)照國家規(guī)章制度和我單位有關(guān)規(guī)定，逐級(jí)建立和完善平安生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。（2）、平安生產(chǎn)教化制度各級(jí)人員都要接受相應(yīng)平安生產(chǎn)德育；對(duì)工人進(jìn)行崗前平安教化，包括平安技術(shù)學(xué)問的考核，采納新設(shè)備、新工藝、新材料的平安操作教化等。a、對(duì)新工人進(jìn)行上崗前的技能和平安基本學(xué)問培訓(xùn)教化。b、堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的集體或班組平安學(xué)習(xí)，平安技術(shù)人員定期對(duì)作業(yè)班組和工人上平安技術(shù)課。c、對(duì)特殊工種工人，必需經(jīng)考試取得合格證全方能上崗操作。（3）、平安技術(shù)交底制度在編制施工組織設(shè)計(jì)和下達(dá)施工支配時(shí)，有針對(duì)性地編制平安技術(shù)措施，并在施工前由專人進(jìn)行平安、技術(shù)交底，無平安措施和未進(jìn)行技術(shù)交底不得進(jìn)行作業(yè)。（4）、平安生產(chǎn)檢查制度堅(jiān)持常常和定期平安檢查，剛好發(fā)覺事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防平安事故。平安檢查堅(jiān)持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則；平安檢查的主要內(nèi)容有：查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查落實(shí)。（5）、若發(fā)生平安事故，本著“三不放過”的原則處理，對(duì)那些不遵守制度、違反紀(jì)律、工作失職的，賜予處分，嚴(yán)峻的追究刑事責(zé)任。事故發(fā)生后，在深化調(diào)查的基礎(chǔ)上，寫出事故調(diào)查報(bào)告報(bào)有關(guān)部門審查備案。找緣由、總結(jié)教訓(xùn)、制訂切實(shí)的防范措施，并通告全體職工。（6）、平安設(shè)計(jì)制度針對(duì)施工過程中易發(fā)平安事故的工點(diǎn)和干擾大、隱患多、影響大的工點(diǎn)，在編制施組時(shí)同步進(jìn)行平安設(shè)計(jì)，由總工程師組織有關(guān)員進(jìn)行審查，并報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審批。（7）、平安標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制度針對(duì)施工中難點(diǎn)和事故易發(fā)點(diǎn)，制訂有效的平安防范措施，落實(shí)崗位平安生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格監(jiān)督考核，強(qiáng)化現(xiàn)場平安管理。使平安標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。（8）、平安生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制為調(diào)動(dòng)員工搞好平安生的主動(dòng)性，維護(hù)生產(chǎn)經(jīng)營的正常秩序，確保平安生產(chǎn)，在平安生產(chǎn)管理方面進(jìn)行考核和獎(jiǎng)懲。（9）、周一平安活動(dòng)制。（10）、班前平安講話制（11）、平安交接班制。（12）、平安操作掛牌制。5、平安技術(shù)措施（1）、施工現(xiàn)場平安技術(shù)措施a、施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防臺(tái)風(fēng)、防洪、防觸電等平安規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。b、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材專人管理不得亂拿亂動(dòng)，并組成一個(gè)由15～20人的義務(wù)