配送中心標準工作手冊配送中心作業(yè)流程與重要管控指標

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔配送中心標準工作手冊目錄目的物流動線圖配送范圍組織架構(gòu)與職責4-1、組織架構(gòu)圖4-2、人員職責說明配送中心作業(yè)流程5-1、配送中心倉庫管理作業(yè)辦法5-2、配送中心調(diào)撥管理作業(yè)辦法5-3、配送中心出貨管理作業(yè)辦法5-4、配送中心車隊管理作業(yè)辦法六、配送中心重要/日常管控指標6-1、配送中心重要管控指標6-2、配送中心日常管控指標七、附件一、目的1.1建立物流配送中心，增加出貨地點，增加出貨量1.2縮短配送時間，有效服務市場1.3增加銷售機會，提升公司整體效益1.4減少換產(chǎn)，提高排產(chǎn)效益化二、物流動線圖三、配送范圍3.1、配送半徑在200KM以內(nèi)，且原則上扣除DC客戶及頂通以外其他從生產(chǎn)工廠出貨客戶均可從配送中心出貨。3.2、不符合上述條件但為去化配送中心紅黃燈區(qū)產(chǎn)品的區(qū)域。四、組織架構(gòu)與職責4-1、組織架構(gòu)圖備注：配送中心2、3架構(gòu)同“配送中心14-2、人員職責說明4.2.1、成品科主管：（適用天津、廣州、杭州三廠）4.2.1.1、配送中心的前期規(guī)劃。4.2.1.2、配送中心日常管理與稽核。4.2.2、配送中心副科長/成品科主管（適用除天津、廣州、杭州三廠）4.2.2.1、配送中心的前期規(guī)劃執(zhí)行分析（費用分析、地點面積、使用時間、人員設定、硬件配置等）及尋庫、談判4.2.2.2、配送中心倉庫6S查核及日常工作的督導與檢核4.2.2.34.2.2.44.2.2.54.2.3、配送中心組長4.2.3.14.2.3.2、配送中心庫區(qū)規(guī)劃及6S4.2.3.34.2.3.44.2.4、配送中心調(diào)度4.2.4.1、4.2.4.2、負責與營業(yè)溝通確保及時交貨排單的交接。4.2.4.3、出貨進度追蹤及異常狀況4.2.4.4、負責定期對車隊考核，并預提、4.2.4.54.2.5、4.2.5.1、倉庫日常的庫區(qū)規(guī)劃及6S管理4.2.5.2、產(chǎn)品出入庫相關(guān)作業(yè)的執(zhí)行。4.2.5.34.2.5.4、出貨車輛的衛(wèi)生狀況檢查、出貨單核查及出貨現(xiàn)場管理保出貨現(xiàn)場有序順暢進行。4.2.6、4.2.6.1、負責倉庫日常帳務處理及對帳4.2.6.2、作及提報。4.2.7、4.2.7.1、與配送中心調(diào)度做好出貨單的交接工作并提貨保證配送及時。4.2.7.2反饋。4.2.7.3、出貨單回執(zhí)的整理與返回，運費結(jié)算的確認4.2.8、營業(yè)物流主管：負責每周提報從配送中心出貨《1+3工廠儲運主管。4.2.9、4.2.9.14.2.9.2、4.2.9.3五、配送中心作業(yè)流程5-1、配送中心倉庫管理作業(yè)辦法1目的規(guī)范配送中心倉庫管理,保證產(chǎn)成品流通順暢2范圍適應于飲品群所有的配送中心倉庫3名詞解釋成品ABC分類：根據(jù)出貨量大小及頻率高低將成品分為A、B、C三類。A類：出貨量大且頻率很高的品項，如PET500ML冰紅茶、綠茶B類：出貨量較大且頻率較高的品項，如PET500ML康果汁C類：出貨量小且頻率低的品項，如PET500ML勁涼、大麥茶、350ML4職責：4.1配送中心主管：配送中心日常作業(yè)管理及異常問題處理4.2配送中心庫管：倉庫日常的庫區(qū)規(guī)劃及管理、產(chǎn)品出入庫相關(guān)作業(yè)及盤點作業(yè)。4.3配送中心帳務：負責倉庫日常的相關(guān)帳務作業(yè)，帳務盤點、等相關(guān)報表制作。5作業(yè)內(nèi)容5.1倉儲環(huán)境管理：A．整體庫區(qū)進行合理的規(guī)劃，保證庫區(qū)整潔有序，充分利用庫區(qū)空間，并有利于先進先出和倉庫盤點。B．庫房地面平整，無凹凸不平，庫房地面用水泥材料鋪砌；C．庫房通風干燥，無陽光直接射入，庫房不漏水；F．庫房有防蠅、防蟲、防鼠設施；E．倉庫消防設施有效，且倉管人員會使用；F．倉庫定期衛(wèi)生清潔，倉庫內(nèi)無垃圾；G．倉庫門窗密閉性良好、屋頂無漏水現(xiàn)象；H．庫內(nèi)照明適宜，照明燈應設置在走道上方；I．裝卸區(qū)應大于100平方米，裝貨完畢要有固定的捆扎雨布的固定地方。J.對于合租倉庫應做好產(chǎn)品隔離和防護，且不得與危險品、化學品及有異味產(chǎn)品共同租賃倉庫；5．2配送中心硬件配備及管理：A．配送中心辦公室配備：電腦(可使用R3系統(tǒng))、電話、針式打印機、辦公桌、椅等辦公設備以及空調(diào)、飲水機等簡單的生活設備，保持辦公環(huán)境整潔。B．配備倉庫平面圖（平面圖除標明成品存放區(qū)外還應標明停車位、裝車位、捆扎車位等）且將平面圖懸掛于庫區(qū)內(nèi)。C．庫區(qū)應懸掛5S管理看板等日常管理設施。5．3成品堆碼管理（后附成品碼放高度標準）A．按品保中心最新碼放標準執(zhí)行。B．碼放方式：采取落地或棧板兩種方式。5．4成品庫區(qū)按照排位化管理，即根據(jù)棧板大小劃分棧道，且每棧道間距0.1米，并依照產(chǎn)品ABC管理模式，A類產(chǎn)品放在距離倉庫大門最近的地方，將C類產(chǎn)品放在距離倉庫大門最遠的地方，（參見附件3）且對于停車位、裝車位及捆扎車位應做車位5．5成品執(zhí)行標識卡管理，標識卡分為品項、批號（至月份別）、期初庫存、入庫、出庫、成品結(jié)存數(shù)量、成品狀態(tài)及簽字八項，以班別進行統(tǒng)計，并將標識卡立于每棧道最前端，每班需保證成品實物、標識卡及系統(tǒng)報表三帳庫存相同。5．6貨物碼放需按照層別區(qū)分碼放，保證先進先出。5．7單獨設立不良品存放區(qū)，不良品、待廢品等應根據(jù)不同管制原因分別存放，并保證標識清晰，并依品保意見進行處理。5．8裝卸管理A．調(diào)撥到貨車輛到達配送中心后，應及時安排卸貨，如與出貨沖突，不能及時卸貨，則需要及時通知到貨司機并告知預計卸貨時間，如有變動要及時通知司機。B．卸車時應從后到前、從上到下依次卸貨，嚴禁摔、扔、拋、踢或踩踏產(chǎn)品。卸車標準：各區(qū)域依各自實際狀況自行擬定。C．卸貨過程中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)成品破損，倉管人員應及時進行更換紙箱處理，更換后的紙箱應使用正規(guī)印章在箱皮表面加蓋生產(chǎn)批號，對跌落產(chǎn)品應作管制處理，及時與品管聯(lián)系，確認為良品后，方可發(fā)貨。D．對于卸車時品質(zhì)異?，F(xiàn)象應及時反饋品管部門E．出貨車司機到庫后由倉管員指揮停車點依次順序裝車。F．依據(jù)發(fā)貨單上的品項、數(shù)量如實發(fā)貨，并依據(jù)倉庫的品項的層別按先進先出順序出貨。裝車標準:各區(qū)域依各自實際狀況自行擬定。5．9帳務管理A．每天依據(jù)出貨單的實際發(fā)貨數(shù)量、收貨品項、數(shù)量由帳務人員如實記帳，并在R3系統(tǒng)中作相關(guān)作業(yè)，每天及時制作《庫存日報表》，并與實物庫存進行核對，保證帳務與實際相符。B．每天根據(jù)出入庫實際情況，制作《層別表》并發(fā)給相關(guān)營業(yè)物流人員及工廠儲運及計劃人員，協(xié)調(diào)通路及物流人員去化不良層別產(chǎn)品。C．月未制定《盤點報告》報表，并將結(jié)果提報相關(guān)主管。6．本制度中，凡涉及與國家政策法規(guī)相抵觸的，均以相關(guān)政策為準。7．相關(guān)表單參見附件1-1至1-35-2、配送中心調(diào)撥管理作業(yè)辦法1目的:維持配送中心正常的安全庫存量，從工廠調(diào)撥產(chǎn)成品至配送中心,滿足配送中心區(qū)域銷售需求，提升成品送及時性。2范圍:適用飲品群各子公司產(chǎn)成品自工廠調(diào)撥至配送中心。3名詞解釋:無4職責：4.1營業(yè)物流主管：負責提報配送中心所輻射的銷售區(qū)域未來1+3周需求量給生管儲運科(組)。負責與工廠儲運確定從配送中心配送客戶明細4.2儲運科（組）：負責規(guī)劃配送中心配送客戶形態(tài)并與營業(yè)單位確定可從配送中心配送客戶明細。根據(jù)營業(yè)的滾動周需求量，并參照當月目標量及歷史銷售數(shù)據(jù),制定配送中心調(diào)撥計劃表，在系統(tǒng)中創(chuàng)建調(diào)撥訂單，交貨后列印出貨單，負責把出貨單發(fā)相關(guān)車隊，并追蹤到貨進度。負責調(diào)撥至配送中心運輸費用結(jié)算請款作業(yè)。負責調(diào)撥過程中丟失、破損產(chǎn)品的銷售。4.3本廠成品科（組）：負責調(diào)撥訂單的裝車、發(fā)貨及相關(guān)帳務作業(yè)。4.4配送中心調(diào)度：負責調(diào)撥到貨異常及時反饋到本廠儲運,所有調(diào)撥丟失在R3系統(tǒng)中調(diào)回發(fā)貨方。每月制定調(diào)撥到貨丟失匯總明細,提報給儲運科（組）。4.5配送中心庫管：負責配送中心調(diào)撥貨物收貨，并把到貨異常及時反饋配送中心調(diào)度。4.6配送中心帳務：負責所有調(diào)撥到貨在R3系統(tǒng)收貨作業(yè)，并制定到貨丟失明細表給調(diào)度。每日提報配送中心庫存日報、層別報表。4.5品管人員：A．工廠放行：已到放行時間的產(chǎn)品：在R3系統(tǒng)中轉(zhuǎn)良作業(yè)；待檢品：根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況，確認可出貨至配送中心產(chǎn)品在R3系統(tǒng)中虛擬轉(zhuǎn)良作業(yè)。B．配送中心放行：負責將調(diào)撥到貨的產(chǎn)品品質(zhì)狀況進行追蹤并在R3系統(tǒng)中做狀態(tài)轉(zhuǎn)移作業(yè)。5作業(yè)內(nèi)容5.1各公司建立配送中心規(guī)劃定案后，由生管儲運向資訊申請建立R3系統(tǒng)資料：配送中心在R3系統(tǒng)以工廠別建立，月末庫存不需要為零。5.2營業(yè)所物流每周提報配送中心《1+3周需求量》至本廠儲運組（科）,儲運再根據(jù)此表,并參考該銷售區(qū)域歷史數(shù)據(jù)及本廠庫存狀況制定調(diào)撥計劃表。根據(jù)調(diào)撥計劃表和配送中心庫存狀況，結(jié)合本廠生產(chǎn)計劃安排本周調(diào)撥計劃。工廠調(diào)度員在R3系統(tǒng)中輸入R3調(diào)撥訂單，并完成交貨、排車列印調(diào)撥單。每日10：00前提報配送中心調(diào)度前一日發(fā)貨明細表，并追蹤到貨進度。配送中心調(diào)撥作業(yè)原則上應調(diào)撥最新批號的產(chǎn)品（且同一車產(chǎn)品應盡量批號單一），良品直接調(diào)撥至配送中心，如需待檢品調(diào)撥則由生管向品管提出申請，品管在R3系統(tǒng)中先做虛擬轉(zhuǎn)良作業(yè)，R3轉(zhuǎn)儲后由生管儲運先進行排單、交貨及打單，同時品管每天下午17點前向成品科提供當日《虛擬轉(zhuǎn)良明細》，以利成品科對賬。運輸車隊持出貨單到成品庫出貨時，如為待檢品出貨由生管成品科開具《待檢品調(diào)撥品質(zhì)狀態(tài)單》填寫出貨單號、配送中心名稱、包裝規(guī)格、產(chǎn)品名稱、批號（生產(chǎn)日期、線別、時間段）及數(shù)量，再由品管放行員填寫待檢說明（如品管放行員不在可由當班制程品管代簽），雙方共同確認后，此單隨《出貨單》至配送中心，《待檢品調(diào)撥品質(zhì)狀態(tài)單》一式三聯(lián)：第一聯(lián)成品科留存、第二聯(lián)配送中心留存、第三聯(lián)品管留存，同時成品科在出貨單相應待驗品項上標注“待驗品“。配送中心到貨后庫管及時安排卸貨，配送中心帳務在R3系統(tǒng)中做相應的R3帳務處理，若從本廠出貨時即為良品則直接良品入庫，若從本廠出貨時為待驗品，則應直接待驗品入庫，到貨破損、丟失也需在R3系統(tǒng)中入庫后調(diào)撥給本廠生管。5.6待檢結(jié)果合格由品管出具工廠《成品放行單》，經(jīng)相關(guān)單位簽核完成后品管于R3系統(tǒng)進行待檢品轉(zhuǎn)良，生管根據(jù)簽核后的《成品放行單》在《待檢品調(diào)撥品質(zhì)狀態(tài)單》“對應成品放行單號”一欄填入相應的單號，并發(fā)送至配送中心，配送中心方可出貨放行。5.7本廠品保應派專人對配送中心到貨產(chǎn)品進行品質(zhì)追蹤并及時在R3系統(tǒng)中狀態(tài)轉(zhuǎn)移，若從本廠出貨時為待驗品，則應直接待驗品入庫，再由品保進行相應的狀態(tài)轉(zhuǎn)移，若為良品，則轉(zhuǎn)為良品；若為管制，則轉(zhuǎn)為管制狀態(tài)，并書面通知配送中心主管，不可出貨；若為不良品，則轉(zhuǎn)為不良品，另行處理，保證出貨順暢。配送中心調(diào)度把車隊丟失部分在R3系統(tǒng)中調(diào)撥至本廠。本廠儲運與運輸車隊核對無誤后及時銷售給承運車隊。本廠儲運負責調(diào)撥運輸結(jié)費作業(yè)。具體作業(yè)請依據(jù)《飲品群外租車隊管理作業(yè)辦法》執(zhí)行。6本辦法中，凡涉及與國家政策法規(guī)相抵觸的，均依相關(guān)政策為準。7.相關(guān)表單參見附件1-4至1-8。8.相關(guān)流程圖參見附件2-15-3、配送中心出貨管理作業(yè)辦法1目的：規(guī)范配送中心出貨作業(yè)，確保準確及時滿足營業(yè)需求。2范圍：飲品群所有配送中心3名詞解釋：3.1可發(fā)貨庫存：在R3系統(tǒng)中當前訂單可以使用的庫存?？砂l(fā)貨庫存=在庫的良品數(shù)-應排未排-應出未出數(shù)量3.2應排未排：指R3系統(tǒng)中訂單輸入后，應排車未排車的部分3.3應出未出：指R3系統(tǒng)中訂單已交貨排車未出貨的部分3.4發(fā)貨過帳：依倉庫實際出貨數(shù)量進行出庫確認的動作4職責：4.1業(yè)務：制定客戶排貨計劃，并負責在客戶訂單及接貨時異常狀況溝通處理。負責對經(jīng)銷商下訂單頻次進行輔導，使其即能保證正常出貨又能均勻下訂單。4.2營業(yè)物流：4.2.1負責提供給配送中心調(diào)度人員客戶收貨預留印鑒并根據(jù)實際情況進行更新。4.2.2.根據(jù)簽字完整的排貨計劃，正確輸入R3系統(tǒng)中銷售訂單，并傳給工廠物流主管。負責對異常訂單通知相關(guān)業(yè)務人員，跟催處理解決。負責對經(jīng)銷商月訂單出貨情況進行統(tǒng)計（含：訂單頻次、延遲收貨次數(shù)、拒收貨次數(shù)）。4.3配送中心調(diào)度：4.3.1將營業(yè)物流提供的客戶收貨預留印鑒提供車隊。4.3.2負責配送中心日常訂單處理及車隊日常配送管理,跟催車輛送貨進度,異常出貨及時溝通協(xié)調(diào)解決,運輸費用的結(jié)算及支付跟催，定期提報各種出貨管理報表。4.4配送中心簽約車隊:車隊調(diào)度及時取單,并安排合適車型裝車送貨,每日提供到廠提貨車輛相關(guān)信息。對于已送貨完畢之出貨單結(jié)費聯(lián)整理完畢后并定期返回到配送中心物調(diào)度。4.5配送中心庫管:成品出入庫作業(yè)，維持現(xiàn)場秩序并準確迅速發(fā)貨，保證出貨順利進行。4.6配送中心賬務:每日提報庫存日報與層別報表；已出貨訂單及時過帳；并負責對出貨單倉管聯(lián)歸檔，財務聯(lián)及時轉(zhuǎn)交財務部相關(guān)人員。4.7工廠儲運科主管：4.7.1負責規(guī)劃和調(diào)配營業(yè)訂單的出貨地點并決定訂單由工廠出貨或配送中心出貨。4.7.2負責配送中心紅黃燈區(qū)產(chǎn)品的追蹤與反饋。5作業(yè)內(nèi)容5.1業(yè)務依客戶需求制定排貨計劃表，經(jīng)相關(guān)人員審核簽字后遞交到營業(yè)所物流人員。5.2營業(yè)所物流人員依據(jù)排貨計劃表，將訂單信息及時準確輸入R3系統(tǒng)中，并將系統(tǒng)產(chǎn)生的流水訂單號記錄在相應的排貨計劃表中。5.3配送中心調(diào)度人員接到R3系統(tǒng)訂單號后，檢查訂單在系統(tǒng)中所有信息，庫存是否滿足該訂單需求，如果有差異則需及時通知營業(yè)物流，營業(yè)物流與客戶溝通處理方案，處理完畢后，配送中心物流人員方可繼續(xù)在R3系統(tǒng)中作交貨排車作業(yè)。5.4配送中心物流人員把此訂單送貨點及噸位等資訊提前告知簽約車隊調(diào)度，車隊調(diào)度可根據(jù)相關(guān)運輸信息安排合適運輸車輛，如車隊有其他車型車輛可告之配送中心物流人員，配送中心物流人員可根據(jù)實際狀況進行拆單作業(yè)，不得多輛車共同承運一張出貨單。5.5配送中心物流人員將已交貨的出貨單在R3系統(tǒng)中作排車并列印出貨單,將蓋章簽字完整的出貨單作交接記錄,由車隊調(diào)度簽字后取走。5.6車隊調(diào)度憑出貨單到配送中心倉庫辦理提貨，并由車隊調(diào)度確認出貨單數(shù)量并安排車隊車輛順次裝車。（司機在送貨時發(fā)現(xiàn)收貨異常或退貨情況，應由車隊調(diào)度及時通知配送中心物流人員處理。司機不可擅自拉回退貨）。5.7配送中心庫管接到司機拿來的出貨單，應仔細檢查簽字、印章等，沒有異常則安排裝車，對出貨單的品項、數(shù)量、規(guī)格嚴格依單發(fā)貨，裝車完畢與司機再次確認，雙方確認無誤后，司機與倉管在出貨單上共同簽字，倉管留下兩聯(lián)：倉管聯(lián)、財務聯(lián)。司機帶走兩聯(lián)：客戶聯(lián)和結(jié)費聯(lián)。5.8配送中心帳務根據(jù)已發(fā)貨的出貨單實際出貨數(shù)量，在R3系統(tǒng)中作發(fā)貨過帳作業(yè)。每日對出貨單倉管聯(lián)整理歸檔;并把會計聯(lián)交到財務部。5.9配送中心物流人員每日了解出貨狀況及未出貨訂單狀況處理在送貨中出現(xiàn)的各種異常。5.10送貨司機把貨物送到客戶后,雙方確認品種與數(shù)量,收貨方在出貨單上如實填寫實際收貨狀況;并由客戶簽字加蓋預留印鑒并帶回出貨單結(jié)費聯(lián)。5.11簽約車隊將返回的出貨單結(jié)費聯(lián)依要求整理完畢,并定期返回配送中心調(diào)度人員作為結(jié)費依據(jù)。配送中心運輸運費由配送中心調(diào)度結(jié)算，分別由配送中心組長、配送中心副科長、儲運科長、生管處長簽字。5.12配送中心帳務每日早十點前向相關(guān)部門提報《成品庫存日報表》及《成品層別表》。5.13儲運根據(jù)配送中心提報的《成品庫存日報表》及《成品層別表》進行訂單調(diào)配并及時追蹤反饋配送中心紅黃燈區(qū)成品。5.14為處理紅黃燈區(qū)產(chǎn)品,可出貨至DC經(jīng)銷商等原則上不屬于配送中心配送的區(qū)域。6本辦法中,凡涉及與國家政策法規(guī)相抵觸的,均以相關(guān)政策法規(guī)為準。7.相關(guān)流程圖參見附件2-25-4、配送中心車隊管理作業(yè)辦法1目的;加強配送中心車隊管理，有效率地服務市場，維護公司的良好形象。2范圍：適用于配送中心簽約車隊。3職責：3．1配送中心調(diào)度:負責把出貨單及時發(fā)給車隊調(diào)度,對配送狀況作追蹤記錄,并對配送異常要及時處理。負責定期對車隊考核，并按時結(jié)算運輸費用，及時請款。負責對車隊調(diào)度進行廠規(guī)與進廠裝貨等相關(guān)注意事項的宣導。3．2簽約車隊調(diào)度：隨時承接出貨單并作如實簽收及時調(diào)動合格運輸車輛到相應倉庫提取貨物運輸過程出現(xiàn)異常必須在第一時間通知配送中心調(diào)度，并全力以付盡快處理。出貨單結(jié)費聯(lián)隨時有序整理，定期返回。3．3配送中心庫管員：配送中心庫管員應檢查車輛清潔及破損狀況，對衛(wèi)生及裝車安全不合格車輛拒絕裝車。4作業(yè)內(nèi)容4.1取單4.1.1服務車隊調(diào)度指定專人到配送中心取單，各車隊之間不得代為取單。每日根據(jù)訂單數(shù)量安排多次取單。4.1.2取單人員根據(jù)取單狀況，要如實地在登記簿作記錄并簽字。4.1.3取單人員對合約簽訂的線路內(nèi)所有訂單不得拒單，否則公司有權(quán)安排其他車隊進行承運，差價由原中標單位承擔。4.2派車4.2.1必須使用干凈、無雜物且車體能防雨的車輛進行運輸，司機進入裝貨區(qū)域必須遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。4.2.2車隊進行預約出貨，即提前向倉庫人員提報到車計劃，由倉管根據(jù)出貨單明細安排提前備貨。車輛在提貨現(xiàn)場按先后順序排隊，服從倉庫人員管理。4.3簽約車隊調(diào)度4.3.1簽約車隊派專人(現(xiàn)場調(diào)度)與配送中心調(diào)度人員接口，負責聯(lián)系相關(guān)派車、裝車狀況及數(shù)量進行核對,管理本車隊司機。4.3.2現(xiàn)場調(diào)度應負責各自車隊訂單的分派、裝貨現(xiàn)場領(lǐng)車、現(xiàn)場司機管理及與倉庫人員聯(lián)系等相關(guān)事宜。4.3.3現(xiàn)場調(diào)度應負責向司機宣導廠規(guī)（如：不得攜帶與本庫相同產(chǎn)品進入、按人員及車輛行走路線行走等）否則將按制度規(guī)定處罰。4.4裝貨4.4.1司機在排隊等候過程中，不得遠離車輛，以保證車輛能按正常順序順利裝貨。4.4.2車隊必須派合適車型、噸位承運，不得甩貨，一旦發(fā)生甩貨或丟失，損失由車隊依合約規(guī)定承擔相應損失。4.4.3在裝貨現(xiàn)場，不管發(fā)生任何問題，車隊調(diào)度、司機均不能與庫管、裝卸工發(fā)生爭執(zhí)，若有爭議可直接向倉庫當班主管反映，共同協(xié)助解決。4.4.4車隊應全力配合發(fā)運工作，配送中心臨時需要承運車隊運輸其他物品（如箱皮、企劃品等）,應折算出標箱并給予適當?shù)倪\輸費用。4.4.5在裝貨過程中發(fā)現(xiàn)的開箱、破損產(chǎn)品，配送中心庫管必須當場重新封箱處理或更換，裝車過程中產(chǎn)生跌落品應管制后全檢方可出貨，保證貨物出廠完好。4.5異常處理反饋4.5.1承運車隊在裝車過程中遇到異常狀況，必須立即反饋給配送中心調(diào)度,不得無理取鬧.雙方共同解決，盡及時處理。4.5.2運輸途中或卸貨發(fā)生異常狀況，承運車隊調(diào)度應及時準確地將異常狀況反映到配送中心調(diào)度。若因車隊不能及時反映而影響卸貨及后續(xù)配送的及時性,將由車隊承擔延誤送貨責任。車隊應隨時掌控所派車輛行程,以便時時聯(lián)系。4.5.3遇交通事故或不可抗力原因造成無法及時到貨，車隊應立即通知配送中心調(diào)度，并在發(fā)生異常狀況三天內(nèi)處理完畢，若因交通事故造成貨物破損或客戶拒收，車隊應承擔相應貨款賠付，若后續(xù)仍接到相關(guān)客訴，車隊應承擔相應罰款。4.5.4車隊應按出貨單送貨地址送貨，不得擅自聽從經(jīng)銷商及營業(yè)人員安排的卸貨地址送貨，若發(fā)現(xiàn)未依出貨單地址送貨，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將依合約規(guī)定對車隊進行處罰，并由車隊承擔由此產(chǎn)生的后續(xù)相關(guān)貨款的賠付（由配送中心調(diào)度書面通知，臨時變更的訂單除外）；車隊參與倒貨一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將取消其承運資格。車隊對外必須維護公司形象，若出現(xiàn)臨時重大狀況（如貨物召回、退貨等），車隊必須全力配合，依要求執(zhí)行。4.5.5在卸貨過程中由客戶發(fā)現(xiàn)的封箱完好但箱內(nèi)少瓶之產(chǎn)品，車隊應本著維護公司形象之原則及時將問題反饋給配送中心調(diào)度，按照配送中心調(diào)度要求與客戶溝通確定解決方案，并將原箱少瓶之產(chǎn)品返回公司，帶回公司之產(chǎn)品必須保證封箱完好，以利公司改善。4.6出貨追蹤服務4.6.1每天上午9：30之前由車隊調(diào)度向配送中心調(diào)度提供截止至當日8：00應出未出之原因，車隊根據(jù)此明細表于12：00前反饋當日車輛出貨安排及車輛發(fā)運狀況。4.6.2車隊必須真實反饋車輛安排狀況，并保證一一落實。4.7車隊出貨單回執(zhí)管理配送中心出貨的出貨單會計聯(lián)請各區(qū)域與財務自行制定返回時間，出貨單運費結(jié)算聯(lián)返回時間為長途最晚15天、短途最晚7天?；貓?zhí)未及時返回之出貨單，當月不予結(jié)算運費。4.8運輸短少及賠付作業(yè)規(guī)范4.8.14.8.24.9運輸區(qū)域范圍的退貨，承運車隊應在接到配送中心調(diào)度要求運回的書面通知后，在7個工作日內(nèi)將貨物運輸配送中心倉庫，所產(chǎn)生的相應的運輸費用按運輸合同相關(guān)規(guī)定結(jié)算費用。4.10運費結(jié)算4.10.1配送中心相關(guān)人員在4.104.10.34.11車隊獎懲標準各配送中心制定適合自已的車隊考核辦法并嚴格執(zhí)行。4.12綜合分數(shù)評定等級車隊考核實行定期評比:月評比、季評比、年度評比?？荚u由配送中心調(diào)度負責記錄、跟蹤。各車隊定期之考評列入檔案，并根據(jù)此考評結(jié)果作為原合同是否持續(xù)、下一輪合同是否續(xù)簽或新線路簽定優(yōu)先考慮的重要依據(jù)。本辦法中，凡涉及與國家政策法規(guī)相抵觸的，均以相關(guān)政策法規(guī)為準。相關(guān)表單參見附件1-9至1-11相關(guān)流程圖參見附件2-3六、配送中心重要/日常管控指標6-1、配送中心重要管控指標：KPI公式/定義考核對象出貨及時率出貨及時率=及時出貨標箱數(shù)/總接單標箱數(shù)*100%車隊出貨準確率出貨準確率=1-差異箱數(shù)/總箱數(shù)*100%庫管盤點差異率盤點差異率=差異金額絕對值/總庫存金額*100%庫管紅黃燈區(qū)呆滯品箱數(shù)生產(chǎn)批號三個以上產(chǎn)品工廠物流、調(diào)度、庫管6-2、配送中心日常管控指標：DPI公式/定義考核對象裝車效率千箱裝貨時數(shù)=日裝車使用總時間/日裝貨數(shù)量*1000庫管倉儲不良率倉儲不良率=倉儲不良數(shù)量/（成品入庫數(shù)量+成品出庫數(shù)量）*100%庫管運輸破損率運輸破損率=運輸破損數(shù)量/承運總箱數(shù)*100%車隊卸貨異常率卸貨異常率=卸貨異常次數(shù)/總車次*100%營業(yè)七、附件附件1附件1-1配送中心層別表附件1-2成品日報表附件1-3成品盤點表附件1-4成品1+3周需求表附件1-5調(diào)撥計劃表附件1-6調(diào)撥到貨追蹤表附件1-7待檢品調(diào)撥品質(zhì)狀態(tài)單附件1-8成品虛擬轉(zhuǎn)良明細附件1-9出貨單交接記錄表附件1-10車隊配送狀況統(tǒng)計表附件1-11車隊考核表附件2附件2-1配送中心調(diào)撥作業(yè)流程圖附件2-2配送中心受訂、出貨作業(yè)流程圖附件2-3配送中心車隊管理作業(yè)流程圖附件3附件3-1倉庫ABC排位化管理示意圖附件3-2成品標識卡示意圖附件1-1配送中心層別表附件1-2成品日報表附件1-3成品盤點表附件1-4成品1+3周需求表附件1-5調(diào)撥計劃表附件1-6調(diào)撥到貨追蹤表附件1-7待檢品調(diào)撥品質(zhì)狀態(tài)單第一聯(lián)：生管聯(lián)第二聯(lián)：配送中心聯(lián)第三聯(lián)：品管聯(lián)附件1-8成品虛擬轉(zhuǎn)良明細附件1-9出貨單交接記錄表附件1-10車隊配送狀況統(tǒng)計表附件1-11車隊考核表依各區(qū)域狀況自行設計附件2-1配送中心調(diào)撥作業(yè)流程圖附件2-2配送中心受訂、出貨作業(yè)流程圖附件2-3配送中心車隊管理作業(yè)流程圖附件3附件3-1倉庫ABC排位化管理示意圖附件3-2成品標識卡示意圖精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)經(jīng)理（主管）實用工具書生產(chǎn)管理制度、表格、模板復制即可以使用

目錄第一章生產(chǎn)管理崗位設計與工作事項 6一、生產(chǎn)管理崗位設計模板 6（一）小型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設計 6（二）中型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設計 7（三）大型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設計 8第二章生產(chǎn)計劃與控制細化執(zhí)行與模板 8一、生產(chǎn)計劃管理流程 8二、生產(chǎn)計劃制定執(zhí)行工具 10（一）年度綜合計劃表 10（二）年度產(chǎn)銷計劃表 12（三）年度生產(chǎn)計劃表 13（四）月份生產(chǎn)計劃表 13（五）生產(chǎn)計劃安排表 13（六）周生產(chǎn)計劃及實績表 13三、生產(chǎn)控制執(zhí)行工具 14（一）生產(chǎn)進度表 14（二）生產(chǎn)日報表 15（三）產(chǎn)量分析表 16（四）生產(chǎn)進度記錄表 16（五）生產(chǎn)進度進程表 16（六）生產(chǎn)進程管理表 17（七）生產(chǎn)進度控制表 17（八）生產(chǎn)進度平衡表 17（九）生產(chǎn)效益分析表 18（十）生產(chǎn)過程分析表 19（十一）生產(chǎn)故障分析表 19（十二）生產(chǎn)進度安排檢查表 19（十三）生產(chǎn)進度安排跟蹤表 20（十四）生產(chǎn)進度更改通知單 20（十五）生產(chǎn)進度落后原因分析表 21第三章產(chǎn)品研發(fā)管理細化執(zhí)行與模板 21一、產(chǎn)品研發(fā)管理流程 21二、產(chǎn)品研發(fā)管理執(zhí)行工具 23（一）產(chǎn)品改良申請書 23（二）產(chǎn)品開發(fā)改良計劃表 23（三）產(chǎn)品研發(fā)費用預算表 24（四）產(chǎn)品開發(fā)工作記錄表 24（五）產(chǎn)品研究成果周報表 25（六）產(chǎn)品開發(fā)成果報告表 25第四章生產(chǎn)技術(shù)管理細化執(zhí)行與模板 27一、技術(shù)開發(fā)管理流程 27二、生產(chǎn)技術(shù)管理執(zhí)行工具 28（一）技術(shù)開發(fā)計劃進度表 28（二）技術(shù)創(chuàng)新專利調(diào)查表 28（三）設計變更申請表 29（四）設計變更通知書 29（五）技術(shù)改造規(guī)劃表 30（六）技術(shù)改造目標表 30（七）技術(shù)改造項目實施表 31（八）技術(shù)改造經(jīng)濟效益表 31第五章生產(chǎn)工藝與過程管理細化執(zhí)行與模板 33一、生產(chǎn)工藝設計流程 33二、生產(chǎn)工藝設計執(zhí)行工具 34（一）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單 34三、工藝裝備設計執(zhí)行工具 35（一）工藝裝備設計任務書 35（二）工藝文件修改通知單 35（三）工藝裝備驗證記錄書 36四、生產(chǎn)過程組織管理執(zhí)行工具 36（一）工作指令申請單 36（二）生產(chǎn)任務通知單 36（三）車間生產(chǎn)通知單 37（四）現(xiàn)場作業(yè)記錄單 38（五）工作負荷分析表 38第六章物料管理細化執(zhí)行與模板 40一、物料需求計劃控制流程 40二、物料需求計劃控制執(zhí)行工具 42（一）物料編號一覽表 42（二）物料消耗周報表 43（三）產(chǎn)品用料分析表 43（四）物料需求分析表 43（五）物料ABC分析表 44（六）物料需求計劃表 44（七）物料請購單 45（八）物料訂購單 46三、物料采購作業(yè)執(zhí)行工具 46（一）直接材料采購預算表 46（二）物料年度采購計劃表 47（三）物料月度采購計劃表 47（四）物料定期采購計劃表 48（五）物料詢價單 48（六）物料詢價報告單 48（七）訂購確定或更改通知單 49四、物料倉儲管理執(zhí)行工具 49（一）物料庫存計劃表 49（二）存量基準設定表 50（三）物料存量管制卡 50（四）物料入庫日報表 51（五）物料庫存月報表 51（六）成批領(lǐng)料單 51（七）限額領(lǐng)料單 52（八）物料盤點報表 52第七章生產(chǎn)設備管理細化執(zhí)行與模板 54一、生產(chǎn)設備管理流程 54二、生產(chǎn)設備管理執(zhí)行工具 56（一）設備登記卡 56（二）設備編號標準表 57（三）設備實物明細表 57（四）動力設備計算表 57（五）各類設備統(tǒng)計表 57（六）設備零部件登記表 58（七）設備日常管理標準表 58（八）設備管理成果評分表 58三、設備采購執(zhí)行工具 59（一）設備請購單 59（二）設備訂購單 59（三）設備驗收單 60（四）設備采購登記表 60（五）設備性能綜合評價表 60（六）設備選型經(jīng)濟效益分析表 61四、設備維修管理執(zhí)行工具 62（一）設備檢查記錄表 62（二）設備故障請修單 62（三）設備維修記錄卡 63（四）設備保養(yǎng)計劃表 64（五）設備保養(yǎng)工作安排表 64（六）設備保養(yǎng)工作記錄表 64（七）設備維護狀況月報表 65（八）設備維護工時記錄表 65五、設備更新改造執(zhí)行工具 65（一）設備更新改造申請單 65（二）設備擴充計劃表 66（三）設備改良計劃表 66（四）設備整改通知單 66（五）設備報廢申請表 67（六）設備修造明細表 67第八章生產(chǎn)質(zhì)量管理細化執(zhí)行與模板 68一、質(zhì)量控制流程 68二、質(zhì)量管理執(zhí)行工具 70（一）物料入庫驗收單 70（二）外協(xié)廠商質(zhì)量檢查表 70（三）生產(chǎn)操作質(zhì)量檢查表 72（四）制程質(zhì)量異常報告單 72（五）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄表 73（六）產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢測表 73（七）產(chǎn)品保管質(zhì)量檢查表 73（八）自我質(zhì)量控制檢查表 74（九）質(zhì)量管理工作計劃表 74（十）質(zhì)量管理小組活動表 74第九章生產(chǎn)安全管理細化執(zhí)行與模板 76一、生產(chǎn)安全管理流程 76二、生產(chǎn)安全管理執(zhí)行工具 77（一）生產(chǎn)安全計劃表 77（二）生產(chǎn)安全自檢表 77（三）生產(chǎn)安全日報表 78（四）生產(chǎn)安全周報表 78（五）安全區(qū)域劃分表 79（六）安全改善通知書 79（七）用電安全檢查表 79三、安全事故處理執(zhí)行工具 80（一）安全事故報告書 80（二）安全檢查報告書 80第十章車間管理細化執(zhí)行與模板 81一、車間生產(chǎn)計劃制定流程 81二、車間生產(chǎn)排程計劃制定執(zhí)行工具 82（一）車間綜合生產(chǎn)計劃表 82（二）車間月生產(chǎn)計劃表 82（三）車間周生產(chǎn)計劃表 83（四）生產(chǎn)線日計劃表 83（五）班組日產(chǎn)量記錄表 83（六）生產(chǎn)計劃變更通知單 84三、生產(chǎn)任務分配執(zhí)行工具 84（一）生產(chǎn)指令單 84（二）生產(chǎn)任務分派單 85（三）班組效率日報表 85（四）班組生產(chǎn)日報表 85（五）異常停工報告單 86四、車間績效考核執(zhí)行工具 86（一）員工缺勤處理單 86（二）績效反饋面談表 87（三）生產(chǎn)獎金核定表 87

第一章生產(chǎn)管理崗位設計與工作事項一、生產(chǎn)管理崗位設計模板（一）小型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設計生產(chǎn)管理崗位設計圖人員編制加工車間主任加工車間主任制造車間主任組裝車間主任生產(chǎn)部經(jīng)理物料管理員設備管理員班組長操作員工操作員工操作員工經(jīng)理級人主管級人基層管理人基層員工人相關(guān)說明

（二）中型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設計生產(chǎn)管理崗位設計圖人員編制生產(chǎn)部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理各車間主任機電設備科科長各班組長操作人員倉管員采購員安全監(jiān)察員安全科科長機械員電氣員計劃調(diào)度室主任質(zhì)檢員調(diào)度員計劃員質(zhì)控科科長工藝員技術(shù)開發(fā)科科長物料科科長經(jīng)理級人主管級人基層管理人技術(shù)員技術(shù)員基層員工人相關(guān)說明（三）大型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理崗位設計生產(chǎn)管理崗位設計圖人員編制生產(chǎn)總監(jiān)生產(chǎn)總監(jiān)一分廠廠長12．12．二分廠廠長三分廠廠長技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理物料供應部經(jīng)理10．機電設備部經(jīng)理質(zhì)量控制部經(jīng)理11．11．生產(chǎn)管理部經(jīng)理調(diào)度主管各車間主任質(zhì)控主管物料主管設備主管安全主管技術(shù)主管班組長班組長班組長操作人員操作人員操作人員總監(jiān)級人經(jīng)理級人主管級人基層管理人基層員工人相關(guān)說明第二章生產(chǎn)計劃與控制細化執(zhí)行與模板一、生產(chǎn)計劃管理流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1．明確生產(chǎn)任務2．平衡生產(chǎn)能力3．掌握生產(chǎn)進度4．提高生產(chǎn)績效1．生產(chǎn)計劃系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：包括長期計劃、中期計劃和短期計劃2．生產(chǎn)計劃指標構(gòu)成：包括品種指標、質(zhì)量指標、產(chǎn)量指標和產(chǎn)值指標1．明確年度生產(chǎn)任務《年度生產(chǎn)經(jīng)營目標》1．明確年度生產(chǎn)任務1．明確年度生產(chǎn)任務2．搜集生產(chǎn)資料和信息3．確定產(chǎn)能4．初步擬定生產(chǎn)計劃指標5．指標報批和備案6．確定生產(chǎn)計劃指標7．編制生產(chǎn)計劃書8．安排生產(chǎn)任務9．執(zhí)行生產(chǎn)計劃10．監(jiān)控、落實生產(chǎn)計劃1．1生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)年度經(jīng)營目標確定年度生產(chǎn)任務《計劃管理制度》1．2生產(chǎn)部經(jīng)理向生產(chǎn)副總請示，確定明確生產(chǎn)任務2．搜集生產(chǎn)資料和信息生產(chǎn)部主管搜集競爭對手、本公司前三年的生產(chǎn)資料以及本公司生產(chǎn)設備資料《公司市場調(diào)研管理辦法》3．確定產(chǎn)能3．1生產(chǎn)部收集生產(chǎn)設備的產(chǎn)能情況和產(chǎn)品的市場需求信息3．2根據(jù)市場需求和以往生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定產(chǎn)能4．初步擬定生產(chǎn)計劃指標生產(chǎn)主管擬定初步生產(chǎn)計劃指標，包括供應能力、技術(shù)能力、機器負荷和人力負荷等《年度生產(chǎn)計劃表》5．指標報批和備案生產(chǎn)部主管將初步擬定的生產(chǎn)計劃指標報生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，報主管副總審核，總經(jīng)理簽字6．確定生產(chǎn)計劃指標生產(chǎn)計劃指標審批通過后，形成最后的指標7．編制生產(chǎn)計劃書生產(chǎn)部根據(jù)確定的生產(chǎn)指標編制生產(chǎn)計劃書《生產(chǎn)計劃書》8．安排生產(chǎn)任務8．1生產(chǎn)部根據(jù)確定的生產(chǎn)指標進行生產(chǎn)任務分配《生產(chǎn)任務分解辦法》8．2確定生產(chǎn)目標，簽訂生產(chǎn)目標書《生產(chǎn)目標書》9．執(zhí)行生產(chǎn)計劃各個車間執(zhí)行分解的生產(chǎn)任務《生產(chǎn)計劃安排表》10．監(jiān)控、落實生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督控制，確保生產(chǎn)計劃的按時、按質(zhì)完成二、生產(chǎn)計劃制定執(zhí)行工具（一）年度綜合計劃表1．年度經(jīng)營目標月份生產(chǎn)計劃存貨數(shù)量銷售計劃估計利潤說明1月2月3月合計分析及說明2．產(chǎn)銷計劃產(chǎn)品名稱月份產(chǎn)量銷量存量單價毛利利潤利潤率說明1月2月3月……合計分析及說明3．原物料采購計劃采購項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累計4．員工計劃定員定崗工資福利5．費用預算制造費用每月全年銷售費用每月全年間接工資工資間接材料傭金動力費文具印刷水電費郵電費折舊租金交際費旅差費保險費廣告費郵電費保險費修繕費其他費用雜費合計合計6．新建投資與技改計劃項目金額說明7．本年度管理方針政策生產(chǎn)方面銷售方面機構(gòu)人事方面其他（二）年度產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品售價項目數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額第一季度全年旺季每月淡季每月設計產(chǎn)量第二季度全年旺季每月淡季每月設計產(chǎn)量第三季度全年旺季每月淡季每月設計產(chǎn)量第四季度全年旺季每月淡季每月設計產(chǎn)量（三）年度生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)線（生產(chǎn)設備）別：年正常工作小時：年最大工作小時：品名年度預產(chǎn)量每小時預產(chǎn)量周預產(chǎn)量周生產(chǎn)小時（理想工作時間）周生產(chǎn)小時×@（預計工作時間）填寫說明@為寬限率（四）月份生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期預計銷售日期消耗工時預計成本附加值備注起止原料物料工資配合單位工時預計生產(chǎn)目標預計毛利設備組產(chǎn)值附加值質(zhì)檢組總工時生產(chǎn)費用包裝組每工時產(chǎn)值預計毛利審核：生產(chǎn)計劃員：（五）生產(chǎn)計劃安排表生產(chǎn)車間生產(chǎn)訂單生產(chǎn)數(shù)量預計日程人力配置原料投入物料投入人工成本生產(chǎn)費用生產(chǎn)成本毛利凈利備注復核：審核：擬定：（六）周生產(chǎn)計劃及實績表編號：填寫日期：年月日往來客戶星期一星期二星期三星期四星期五123車間一客戶名稱指定編號品名顏色數(shù)量預定實績車間二客戶名稱指定編號品名顏色數(shù)量預定實績出貨客戶名稱指定編號品名顏色數(shù)量預定實績?nèi)?、生產(chǎn)控制執(zhí)行工具（一）生產(chǎn)進度表使用單位：第副本部門生產(chǎn)項目123456789101112131415備注生產(chǎn)線一更改記錄生產(chǎn)線二更改記錄生產(chǎn)線三更改記錄核準：擬訂：（二）生產(chǎn)日報表單位：填寫日期：年月日編號產(chǎn)品名稱預定產(chǎn)量本日產(chǎn)量累計產(chǎn)量耗費工時半成品預計實際預計實際本日累計本日累計人事記錄應到人數(shù)停工記錄異常狀況報告請假人數(shù)調(diào)出人數(shù)調(diào)入人數(shù)新進人數(shù)加班人數(shù)新進離職人員離職人數(shù)新加工時實到人數(shù)應有工時審核：制表人：（三）產(chǎn)量分析表產(chǎn)品名稱預計銷售量每年最低最高旺季每月最低每月最高正常每月產(chǎn)量設計產(chǎn)量考慮實效作業(yè)效率安排效率總效率每月工作日每日產(chǎn)量每小時產(chǎn)量每件時間主要設備產(chǎn)能分析設備名稱產(chǎn)能說明每件時間每日生產(chǎn)時間設備數(shù)量平均每件時間負荷率審核：制表人：（四）生產(chǎn)進度記錄表制造單號：編號：填寫日期：年月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)量交貨日期日期部門生產(chǎn)數(shù)量完成日期預定實際預定實際預定實際預定實際（五）生產(chǎn)進度進程表制造號碼：填寫日期：年月日零件編號零件名稱承制單位請購單號請購日期預定交貨日期實際交貨日期加工日程原定修訂修訂（六）生產(chǎn)進程管理表制造單號：填寫日期：年月日產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量出貨日期單位名稱生產(chǎn)數(shù)量記錄日期預定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日期預定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日期預定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量（七）生產(chǎn)進度控制表編號：預計日程：產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量本計劃負責工程師作業(yè)步驟負責部門承包廠商預計日程進度審核及調(diào)整記錄開工日完工日驗收123（八）生產(chǎn)進度平衡表編號：部門：品名規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量預定日程日期預計產(chǎn)量實際產(chǎn)量預計累計實際累計達成率產(chǎn)量累計產(chǎn)量日期審核：制表：（九）生產(chǎn)效益分析表月份預計產(chǎn)量實際產(chǎn)量預計產(chǎn)值實際產(chǎn)值部門效率差異原因分析1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計說明（十）生產(chǎn)過程分析表作業(yè)編號作業(yè)名稱使用設備使用工具模具同時工作人數(shù)作業(yè)時間工作負荷率（十一）生產(chǎn)故障分析表部門名稱編號日期訂單號碼產(chǎn)品名稱完成日期預計原定故障原因□待料□設備□人力□停電□質(zhì)量異?！醢踩鹿省跗渌幚硪庖娭鞴芤庖婎I(lǐng)導批示（十二）生產(chǎn)進度安排檢查表制造編號：材料名稱供應狀況備注設備模具生產(chǎn)狀況實際情況完成日期檢查充足已購預交期交庫11．前一生產(chǎn)是否完成22．本生產(chǎn)是否可開始33．人力是否足夠44．有無設備調(diào)整問題55．生產(chǎn)技術(shù)是否有問題66．模具工具78910117．主要設備狀況12131415（十三）生產(chǎn)進度安排跟蹤表產(chǎn)品名稱/規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)部門原定生產(chǎn)日期預計交貨日期物料供應狀況材料名稱單位單位用量需求量已有庫存采購日期預交日期已交備注人力設備前一批號完成日期情況設備調(diào)整時間人力是否充足預計生產(chǎn)日數(shù)每日生產(chǎn)其他因素模具量具名稱編號完成日期已有成品安排進度（十四）生產(chǎn)進度更改通知單填寫日期：年月日制造編號級別原定變更備注規(guī)格數(shù)量完成日期規(guī)格數(shù)量完成日期批示審核：制表：（十五）生產(chǎn)進度落后原因分析表日期（周、旬、月）預產(chǎn)批數(shù)實產(chǎn)批數(shù)落后批數(shù)落后原因分析效率低下訂單變更人力不足設備故障假期延誤協(xié)調(diào)不當供應不足其他原因改進建議第三章產(chǎn)品研發(fā)管理細化執(zhí)行與模板一、產(chǎn)品研發(fā)管理流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1．滿足市場需求2．提升研發(fā)能力、縮短研發(fā)時間3．降低研發(fā)成本1．新產(chǎn)品種類2．市場分析、預測3．產(chǎn)品設計原理1．編制審批產(chǎn)品開發(fā)建議書1．編制、審批產(chǎn)品研發(fā)建議書1．編制、審批產(chǎn)品研發(fā)建議書2．組建產(chǎn)品研發(fā)管理小組3．可行性研究4．形成產(chǎn)品設計方案5．確定最終產(chǎn)品設計方案6．產(chǎn)品設計7．樣品試制、測試8．投入批量生產(chǎn)1．1生產(chǎn)部根據(jù)《產(chǎn)品規(guī)劃》編寫《產(chǎn)品研發(fā)建議書》，說明研發(fā)目的、產(chǎn)品特性、市場需求、風險等內(nèi)容《新產(chǎn)品研發(fā)制度》1．2上級領(lǐng)導對《產(chǎn)品研發(fā)建議書》中所提出的建議衡量是否可行，具有可行性方可批準《產(chǎn)品改良計劃書》2．成立產(chǎn)品研發(fā)管理小組根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)要求、目標在市場部、設計部與生產(chǎn)部挑選人員組成產(chǎn)品開發(fā)小組，并確定項目負責人3．可行性研究3．1上級領(lǐng)導審批通過后，產(chǎn)品研發(fā)小組對相關(guān)產(chǎn)品情況進行調(diào)查；可行性分析、預測；總結(jié)、編寫可行性研究報告3．2《可行性研究報告》上報上級領(lǐng)導審批《可行性研究報告》4．形成產(chǎn)品設計方案根據(jù)審批通過的產(chǎn)品《可行性研究報告》，產(chǎn)品研發(fā)小組編制《產(chǎn)品設計方案》《可行性研究報告》5．確定最終產(chǎn)品設計方案5．1市場部、設計部會同生產(chǎn)部從產(chǎn)品可行性、生產(chǎn)技術(shù)性、技術(shù)來源方面對產(chǎn)品進行評估、篩選出適合的方案《產(chǎn)品設計方案》5．2根據(jù)最終選出的《產(chǎn)品設計方案》確定產(chǎn)品設計投入，并進行綜合比較，確定最終的《產(chǎn)品設計方案》最終《產(chǎn)品設計方案》6．產(chǎn)品設計根據(jù)確定的《產(chǎn)品設計方案》產(chǎn)品開發(fā)小組成員進行產(chǎn)品設計、繪制產(chǎn)品設計相關(guān)圖紙《產(chǎn)品設計方案》7．樣品試制、測試7．1產(chǎn)品設計圖紙經(jīng)過項目負責人審批通過后，可進入樣品試制階段，準備樣品制造所需的材料《產(chǎn)品設計圖紙》等7．2樣品試制完成后，對其進行性能檢測，并保存測試報告，對于不合格的樣品設計不合理的地方進行修改，并重新進行樣品試制《產(chǎn)品測試報告》8．投入批量生產(chǎn)對產(chǎn)品進行鑒定，合格后將產(chǎn)品研發(fā)設計的相關(guān)資料進行保存，并投入批量生產(chǎn)《產(chǎn)品鑒定報告》相關(guān)說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期二、產(chǎn)品研發(fā)管理執(zhí)行工具（一）產(chǎn)品改良申請書編號：申請日期：年月日提案人主管經(jīng)理受理人申請原因□性能改良□加工困難□創(chuàng)新需要□降低成本□組織困難□模具設計上需要□銷售上需要□鑄造上需要□服務困難改良內(nèi)容處理情況備注（二）產(chǎn)品開發(fā)改良計劃表編號：填寫日期：年月日開發(fā)產(chǎn)品名稱設計規(guī)范及改良重點產(chǎn)品規(guī)范或改良重點及說明開發(fā)或改良進度說明人員名單預算費用負責人費用項目預計金額參加人員批示審核人填表人（三）產(chǎn)品研發(fā)費用預算表預算人：預算期：年月日～年月日開發(fā)研究名稱費用類別各月預算計劃1月份2月份3月份4月份5月份6月份……12月份（四）產(chǎn)品開發(fā)工作記錄表部門：記錄日期：年月日～年月日開發(fā)人員姓名職稱工作日月份工作記錄表備注周一周二周三周四周五周六1月第1周第2周第3周第4周1月工作總結(jié)審核人批示簽字工作日月份周一周二周三周四周五周六備注2月第1周第2周第3周第4周2月工作總結(jié)審核人批示簽字（五）產(chǎn)品研究成果周報表部門：報表日期：年月日～年月日工作名稱研究項目項目負責人進度/成果情況研究階段預計本周進度實際完成進度拖后超前原因改進意見審核人：填表人：（六）產(chǎn)品開發(fā)成果報告表編號：填寫日期：年月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品說明研究人員完成日期設計規(guī)范改良重點支出費用制造過程說明其他部分意見成本估算項目金額批示合計備注審核人：審核日期：年月日

第四章生產(chǎn)技術(shù)管理細化執(zhí)行與模板一、技術(shù)開發(fā)管理流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1．完成企業(yè)技術(shù)開發(fā)計劃2．提高企業(yè)競爭力1．技術(shù)開發(fā)類型2．技術(shù)設計相關(guān)知識3．技術(shù)驗收內(nèi)容1．確定技術(shù)開發(fā)類型根據(jù)企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，了解各部門的技術(shù)需求，確定技術(shù)開發(fā)類型《企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》1．確定技術(shù)開發(fā)類型1．確定技術(shù)開發(fā)類型2．編制技術(shù)開發(fā)計劃3．編制、篩選技術(shù)開發(fā)方案4．技術(shù)開發(fā)決策5．技術(shù)設計與過程控制6．技術(shù)開發(fā)結(jié)果驗收2．編制技術(shù)開發(fā)計劃預測、設定市場技術(shù)發(fā)展趨勢，編制技術(shù)開發(fā)計劃《技術(shù)開發(fā)可行性報告》3．編寫、篩選技術(shù)開發(fā)方案根據(jù)《技術(shù)開發(fā)計劃》編寫《技術(shù)開發(fā)方案》，針對方案可行性、過程設計等方面進行篩選《技術(shù)開發(fā)計劃》4．技術(shù)開發(fā)決策總經(jīng)理以及各相關(guān)部門主管就技術(shù)開發(fā)方案進行討論，并進行相應決策《技術(shù)創(chuàng)新專利調(diào)查》5．技術(shù)設計與過程控制對技術(shù)開發(fā)各階段進行檢查、監(jiān)督、控制工作，保證完成技術(shù)開發(fā)質(zhì)量《設計變更申請表》6．驗收技術(shù)開發(fā)結(jié)果對技術(shù)開發(fā)成果進行驗收并編制《技術(shù)鑒定報告》《技術(shù)鑒定報告》二、生產(chǎn)技術(shù)管理執(zhí)行工具（一）技術(shù)開發(fā)計劃進度表編號：計劃年份：年月份計劃階段1月2月3月4月5月……12月階段說明產(chǎn)品設計產(chǎn)品改進設備更新工藝改造技術(shù)培訓預算安排年度主要工作說明審核人：填表人：（二）技術(shù)創(chuàng)新專利調(diào)查表編號：調(diào)查日期：年月日技術(shù)創(chuàng)新階段專利調(diào)查目的技術(shù)動向新穎性法律權(quán)利保護區(qū)域備注制定研究計劃階段1．為掌握有關(guān)領(lǐng)域技術(shù)動向進行的調(diào)查2．為掌握有關(guān)領(lǐng)域其他企業(yè)技術(shù)水平的調(diào)查3．為防止重復研究進行的調(diào)查4．為預防有關(guān)領(lǐng)域的未來監(jiān)視進行的調(diào)查5．為發(fā)現(xiàn)和預測會成為障礙專利的調(diào)查研究開發(fā)階段1．為掌握其他企業(yè)開發(fā)狀態(tài)進行的調(diào)查2．為使本企業(yè)的技術(shù)實現(xiàn)權(quán)利化的調(diào)查3．為掌握其他企業(yè)申請專利的審查過程和研究防止其他企業(yè)技術(shù)權(quán)利化的調(diào)查4為發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生糾紛的專利及制定對策的調(diào)查產(chǎn)品化階段1．與產(chǎn)品化有關(guān)的以及為制定應付易引起糾紛的專利策略的調(diào)查2．購買材料、零部件的調(diào)查3．為實現(xiàn)本企業(yè)技術(shù)權(quán)利化的調(diào)查4．為掌握其他企業(yè)開發(fā)狀況的調(diào)查銷售階段1．發(fā)現(xiàn)其他企業(yè)專利和制定對策的調(diào)查2．為制定對付其他企業(yè)警告策略的調(diào)查（三）設計變更申請表申請日期申請部門申請變更理由變更項目變更內(nèi)容材料編號名稱規(guī)格材質(zhì)機種個/臺新設追加變更廢止數(shù)量變更變更要點示意圖研發(fā)部意見（四）設計變更通知書編號：通知日期：年月日機種名稱變更原因□降低成本□便利作業(yè)□材料更換□工程問題改善變更信息說明變更前變更后變更后材料處理料號品名規(guī)格料號品名規(guī)格呆料報廢移用圖示規(guī)格圖示規(guī)格會簽意見涉及變更簡圖生效時間隨附文件□接到通知日立即變更，半成品、成品一并修改變更工程圖紙張份□接到通知日立即變更，半成品、成品不修改變更線路圖紙張份□庫存材料用畢變更變更零件明細表張份□其他變更簽字確認欄部門主管研發(fā)主管技術(shù)主管總經(jīng)理日期日期日期日期（五）技術(shù)改造規(guī)劃表編號：填寫日期：年月日項目名稱主要內(nèi)容所需資金需要的主要設備需要增加的動力、材料技改、技措后的經(jīng)濟效益起止年月進度負責單位、個人備注123…（六）技術(shù)改造目標表編號：規(guī)劃年份：年序號技術(shù)改造目標內(nèi)容名稱或品種技術(shù)水平國際先進水平技術(shù)資料來源預計進度配合單位改造前改造后123……（七）技術(shù)改造項目實施表編號：填寫日期：年月日項目編號項目總負責人項目描述技改、技措項目內(nèi)容負責人完成日期實施費用預計預期效果準備工作項目設計工藝編制工裝設計工裝制造物料準備勞力調(diào)配資金籌集外協(xié)其它施工驗收安裝調(diào)試備注（八）技術(shù)改造經(jīng)濟效益表編號：期限：年月日～年月日經(jīng)濟指標經(jīng)濟效益生產(chǎn)能力總產(chǎn)值利潤稅額勞動生產(chǎn)率備注經(jīng)濟收益單位改造前改造后產(chǎn)品節(jié)能項目單位數(shù)量社會效益項目單位數(shù)量

第五章生產(chǎn)工藝與過程管理細化執(zhí)行與模板一、生產(chǎn)工藝設計流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1．發(fā)現(xiàn)并改進現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問題2．了解市場、用戶需求情況3．工藝設計合理、科學1．工藝設計原理2．工藝路線設計3．生產(chǎn)工藝制造技術(shù)1．產(chǎn)品設計工藝分析、審查1．產(chǎn)品設計工藝分析、審查1．產(chǎn)品設計工藝分析、審查2．編制產(chǎn)品工藝方案3．設計工藝路線4．工藝規(guī)程編制與審批5．工藝驗證與定型6．確定工藝裝備1．1搜集產(chǎn)品有關(guān)設計方面的信息，為產(chǎn)品設計工藝分析、審查做準備1．2分別在方案設計、技術(shù)設計、工作圖設計三個階段進行審查《產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單》2．編制產(chǎn)品工藝方案2．1擬定編寫產(chǎn)品工藝方案的人員，根據(jù)領(lǐng)導提出的決策意見，擬定相關(guān)原則《產(chǎn)品設計工藝審查報告》2．2編制產(chǎn)品工藝方案，上級領(lǐng)導討論、批準后，進行工藝方案實施階段，并將產(chǎn)品工藝方案存檔3．設計工藝路線選擇適合的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中與分散程度以及順序安排《工藝設計圖紙》4．工藝規(guī)程編制與審批各種工藝規(guī)程的編寫，并上報上級主管進行審批，審批通過后會簽確認《工藝規(guī)程》5．工藝驗證與定型5．1制定工藝驗證計劃，準備、驗證以及驗證結(jié)論一系列工作，并對驗證后的合格、不合格進行標準界定《工藝驗證標準》5．2根據(jù)工藝定型標準，對工藝定型的產(chǎn)品進行審批6．確定工藝裝備以上工作全部完成后，進行與產(chǎn)品相關(guān)的工藝裝備設計工作二、生產(chǎn)工藝設計執(zhí)行工具（一）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單編號：審查日期：年月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號零部件名稱零部件圖紙編號審查人員發(fā)現(xiàn)主要問題及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改意見處理結(jié)果審查會簽工藝設計其他三、工藝裝備設計執(zhí)行工具（一）工藝裝備設計任務書編號：日期：年月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號每臺件數(shù)零件名稱零件圖號生產(chǎn)批量工裝名稱工裝編號制造數(shù)量設計理由使用設備適用其他產(chǎn)品工裝等級（或驗證類別）工序內(nèi)容工序號工序簡圖和技術(shù)要求舊工裝編號庫存數(shù)量舊工裝處理意見工裝設計任務日期說明編制日期審核日期批準日期設計日期（二）工藝文件修改通知單編號：通知日期：年月日工藝文件類別□工藝□工裝□工序□工藝規(guī)程□零部件工藝文件編號所屬產(chǎn)品型號修改日期修改人姓名修改原因修改內(nèi)容說明審批簽字欄上級領(lǐng)導審批生產(chǎn)部設計部（三）工藝裝備驗證記錄書產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱工裝編號工裝名稱零件圖號零件名稱工序號工序名稱使用單位使用設備驗證日期驗證情況說明驗證記錄修改意見結(jié)論會簽設計員工藝員施工員檢驗員審核人：填表人：四、生產(chǎn)過程組織管理執(zhí)行工具（一）工作指令申請單工令號碼：申請工令單位：發(fā)單日期：年月日工作說明圖號制造數(shù)量需要日期優(yōu)先順序進度生產(chǎn)單位計劃完成日期實際完成日期單位主管簽字確認說明備注廠長核對填寫人（二）生產(chǎn)任務通知單產(chǎn)品名稱：填寫日期：年月日生產(chǎn)說明零件類別1零件類別2零件類別3零件名稱規(guī)格用量零件名稱規(guī)格用量零件名稱規(guī)格用量備注完成日期生產(chǎn)數(shù)量廠長意見生產(chǎn)部經(jīng)理意見（三）車間生產(chǎn)通知單編號：發(fā)單日期：年月日訂單號碼訂貨客戶通知日期產(chǎn)品名稱交接方式開工日期規(guī)格號碼交貨期限完工日期訂購數(shù)量特別規(guī)定事項計劃進度日程完成量生產(chǎn)部門月月月051015202530051015202530成型組裝配組包裝組成本記錄原料單位項目說明估計成本實際成本成本差額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額成型組裝配組包裝組合計人工成型組裝配組包裝組合計生產(chǎn)攤費直接攤費模具運費成本差額分析間接成本攤費合計成本總計原料人工生產(chǎn)攤費成本總額單位成本廠長：主管：擬定：（四）現(xiàn)場作業(yè)記錄單編號：填寫日期：年月日通知部門□生產(chǎn)一科□生產(chǎn)二科□生產(chǎn)三科工作期間生產(chǎn)產(chǎn)品制造單號工作負荷實有工時預計加班預計借調(diào)廠長批示起止通知接收人：接收日期：年月日（五）工作負荷分析表編號：日期：年月日～年月日部門工作日程工時差額加班工時差額加班工時差額加班工作負荷實有工時工作負荷實有工時工作負荷實有工時合計審批：復核：統(tǒng)計員：

第六章物料管理細化執(zhí)行與模板一、物料需求計劃控制流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1．編制合理的采購需求計劃2．保證生產(chǎn)用物料的及時供應3．減少物資的儲存量，控制庫存管理，避免呆料產(chǎn)生4．合理分配采購訂單1．掌握物料需求計劃相關(guān)知識2．掌握MRP系統(tǒng)的各項內(nèi)容，并熟練使用3．熟悉生產(chǎn)企業(yè)物料控制相關(guān)程序及管理制度1．錄入主生產(chǎn)計劃物控人員接到業(yè)務部評審通過的訂單，輸入主生產(chǎn)計劃，交貨日期按照訂單評審時生產(chǎn)計劃員確定的交期《物料需求計劃控制程序》1．1．錄入主生產(chǎn)計劃2．進行MRP運算、編制采購需求計劃表3．制作《物料訂購單》4．《物料需求計劃表》審批5．分發(fā)《物料訂購單》6．《物料訂購單》信息反饋7．核查在途物料8．《物料訂購單》更改2．進行MRP運算、編制《物料需求計劃表》物控人員利用物料系統(tǒng)計算出凈需求，核查物料凈需求的準確性，編制《物料需求計劃表》1．《物料需求計劃控制程序》2．《物料需求計劃表》3．制作《物料訂購單》《物料需求計劃控制程序》3．1物控人員根據(jù)《物料需求計劃表》，參考合格供應商的名單主次分配，制作《物料訂購單》《物料訂購單》3．2《物料訂購單》上應注明：《物料訂購單》的編號、供應商、部門、訂貨日期、物料編號、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、交貨地點、所入的庫位《物料訂購單》4．《物料需求計劃表》審批《物料需求計劃控制程序》4．1物控人員打印出《物料需求計劃表》，此需求表包括對應的《物料訂購單》單號、供應商代碼、供應商名稱、物料代碼、規(guī)格、需求量、需求日期、訂購量分攤《物料需求計劃表》4．2物控人員將《物料需求計劃表》交生產(chǎn)部主管、采購部、生產(chǎn)部、市場部、主管副總、總經(jīng)理批準《物料需求計劃表》5．分發(fā)《物料訂購單》經(jīng)批準的《物料需求計劃表》由部門文員存檔，此時方可打印、分發(fā)《物料訂購單》；《物料訂購單》一式四聯(lián)，第四聯(lián)交采購部門簽字后自行留存，余三聯(lián)交采購部1．《物料需求計劃控制程序》2．《物料訂購單》6．《物料訂購單》信息反饋當考慮到訂購周期不夠或其他原因無法交貨時，物控人員應反饋給計劃員，由計劃員與業(yè)務部協(xié)商，重新確定計劃交期，物控人員則相應更改《物料改訂購單》交期《物料訂購確定或更改通知單》7．核查在途物料物控人員于每月15號打印上月以前到期未交貨的訂購單明細，核查哪些物料當時因更改或訂單取消，采購部門不同意更改或取消而現(xiàn)在又尚未交清明細，物控員將進行取消，并發(fā)文知會采購部門及主管副總《物料需求計劃控制程序》8．《物料訂購單》更改當采購部因各種原因需更改《物料訂購單》時，采購員應填寫《物料采購更改審批表》，此審批表應注明更改內(nèi)容及原因后，交生產(chǎn)部主管、生產(chǎn)計劃主管、主管副總審批，經(jīng)批準后計劃部方可按要求進行更改1．《物料需求計劃控制程序》2．《物料采購更改審批表》二、物料需求計劃控制執(zhí)行工具（一）物料編號一覽表編號：物料名稱大類中類小類規(guī)格號說明用途編號審批人：復核人：制表人：（二）物料消耗周報表編號：填寫日期：年月日用料車間用料班組日期年月日～年月日物料名稱編號規(guī)格單位數(shù)量單價金額合計復核人：初核人：制表人：（三）產(chǎn)品用料分析表客戶名稱訂單號品名型號數(shù)量交期制單號物料使用日期用料分析物料編號項目物料單位單位用料量備用率（%）標準用量庫存量訂購方式訂單訂購存貨訂購申購數(shù)量預定進料日實際進料日備注（四）物料需求分析表編號：起止時間：年月日～年月日物料名稱規(guī)格單位供應狀況基本存量供需措施庫存已訂未訂合計月份月份月份月份月份合計增購數(shù)量催交數(shù)量緩交數(shù)量減購數(shù)量緊急采購備注復核人：初核人：制表人：（五）物料ABC分析表項次物料名稱物料編號年使用量單價金額占總金額比率累計比率分類1……A類2……3……460%～70%5……B類6……785%～95%8……C類9100%合計100%（六）物料需求計劃表類別：填寫日期：年月日物料名稱規(guī)格物料編號各月份需要量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計已有庫存量安全庫存量進料計劃1月數(shù)量2月數(shù)量3月數(shù)量…………交貨期（天）（七）物料請購單編號：填單日期：年月日請購品名規(guī)格料號單位數(shù)量需要日期預算編號總經(jīng)理廠長主管經(jīng)辦料別原料物料設備維護、零件其他一次交貨分批內(nèi)容廠商名稱單價總價交貨期及品質(zhì)廠商選擇參考資料庫存量可用天數(shù)1請購量可用天數(shù)2前購單價廠商3總經(jīng)理經(jīng)理部長采購（八）物料訂購單填單日期交貨日期供應商制造編號采購單號年月日年月日編號項次品名軟大類等級厚度寬度印壓色號單位數(shù)量需要日期單價換算重量百分比實交數(shù)量超交比率硬小類長度123…其他記錄事項交貨地點本公司工廠經(jīng)理主管經(jīng)辦地址電話三、物料采購作業(yè)執(zhí)行工具（一）直接材料采購預算表編號：填寫日期：年月日季度一二三四全年預計生產(chǎn)量（件）材料單耗預計生產(chǎn)需用量加：期末存料量預計需要量合計減：期初存料量預計采購量材料單價（元）預計采購金額（元）（二）物料年度采購計劃表材料名稱規(guī)格材料編號各月份需求量合計安全庫存進料計劃交貨天數(shù)123456789101112月份數(shù)量生產(chǎn)總監(jiān)：生產(chǎn)部經(jīng)理：復核：制表：（三）物料月度采購計劃表編號：計劃時間：年月材料名稱合計規(guī)格材料編號上月結(jié)存量本月耗用量保險存量本月采購量進貨計劃1234……31備注生產(chǎn)總監(jiān)：生產(chǎn)部經(jīng)理：復核：制表：（四）物料定期采購計劃表編號：填寫日期：年月日材料品名規(guī)格估計月耗量訂購交貨日期每日耗用量每日最高用量安全庫存最高存量每次定購數(shù)量備注生產(chǎn)總監(jiān)：生產(chǎn)部經(jīng)理：復核：制表：（五）物料詢價單（）購字第號請購單編號材料編號規(guī)格說明單位數(shù)量說明1．報價須知（1）交貨期限：□需于年月日以前交清□訂購后天內(nèi)交清（2）交貨地點：（3）付款辦法：□交貨驗收合格后付款□試車檢驗合格后付款（4）訂購方法：□分項訂購□總金額為準2．報價期限（1）上開報價單請于年月日時以前惠予報價以便洽購為荷。（2）報價有效期間務請保留至上列日期算起10天以上。填寫日期：年月日（六）物料詢價報告單編號：報告日期：年月日擬采購物料品名物料規(guī)格物料編號序號供應商名稱價格質(zhì)量詢價人詢價日期審查人復核人：制表人：（七）訂購確定或更改通知單公司部：以下為公司的“物料訂購確定或更改通知單”。請查收！□確定通知□更改通知日期：年月日原訂購日期訂購物品名稱訂購單編號預定交貨日期更改日期未確定事項或擬更改事項確定或更改內(nèi)容其他說明盼復！此致公司采購部四、物料倉儲管理執(zhí)行工具（一）物料庫存計劃表目次品名及規(guī)格材料編號生產(chǎn)量數(shù)量單位單位用量用量小計損耗率（%）總用量庫存量庫存數(shù)量計劃用量單價金額需要日期請購單號碼需要日期51015202530備注（二）存量基準設定表材料編號品名規(guī)格單位采購區(qū)域去年平均月用量設定月用量安全存量采購臨界點合計合計合計天數(shù)數(shù)量天數(shù)數(shù)量物控主管：