生產(chǎn)員工績(jī)效管理評(píng)價(jià)辦法生產(chǎn)員工管理評(píng)價(jià)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)管理部員工績(jī)效管理評(píng)價(jià)辦法1目的及適用范圍1.1目的為強(qiáng)化管理職能，規(guī)范生產(chǎn)管理人員的作業(yè)行為，提升業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作技能，達(dá)到鞭策后進(jìn)，鼓勵(lì)先進(jìn)，有效激發(fā)生產(chǎn)管理人員工作積極性。特制定本管理評(píng)價(jià)辦法。1.2適用范圍本管理評(píng)價(jià)辦法適用于生產(chǎn)管理部全體員工績(jī)效管理評(píng)價(jià)。2管理職責(zé)2.1生產(chǎn)調(diào)度指揮中心依據(jù)生產(chǎn)周期、節(jié)點(diǎn)，負(fù)責(zé)對(duì)調(diào)度室、交車室的管理人員評(píng)價(jià)。2.1綜合管理室負(fù)責(zé)對(duì)綜合室、鐵運(yùn)室管理人員評(píng)價(jià)。2.3物料室負(fù)責(zé)對(duì)物料需求、物料計(jì)劃管理人員評(píng)價(jià)。3評(píng)價(jià)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)3.1綜合管理室、物料室、鐵運(yùn)室評(píng)價(jià)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見附件。3.2調(diào)度室、交車室評(píng)價(jià)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度直線管理評(píng)價(jià)辦法執(zhí)行。4評(píng)價(jià)周期月度、半年度和年度評(píng)價(jià)。5工作流程5.1生產(chǎn)部各室主管負(fù)責(zé)各室管理人員評(píng)價(jià)工作的組織以及評(píng)價(jià)結(jié)果統(tǒng)計(jì)匯總和上報(bào)。5.2各主管按照崗位職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)做好日常管理工作，收集有關(guān)工作信息、基礎(chǔ)資料，做好統(tǒng)計(jì)匯總工作。5.3各室于每月5日前完成上月評(píng)價(jià)工作，評(píng)價(jià)結(jié)果上報(bào)綜合室。5.3綜合室于每月5日前完成上月評(píng)價(jià)工作，每年的7月15日前完成上半年的評(píng)價(jià)工作，每年的元月15日前完成上一年6評(píng)價(jià)結(jié)果處理管理人員績(jī)效管理評(píng)價(jià)結(jié)果，納入月度、半年、年度考評(píng)，按照有關(guān)辦法的相關(guān)條款執(zhí)行，同時(shí)將評(píng)價(jià)結(jié)果告知被評(píng)價(jià)人，以便于其工作改善。7其它7.1本辦法由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)起草并解釋。7.2本辦法自2022年1月起執(zhí)行，生產(chǎn)管理部附件：《生產(chǎn)管理部員工管理評(píng)價(jià)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)》生產(chǎn)管理部員工管理評(píng)價(jià)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（生產(chǎn)部評(píng)價(jià)）評(píng)價(jià)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)分工作標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)分目標(biāo)實(shí)現(xiàn)效果（100分）201.工作任務(wù)、目標(biāo)。1、未完成1項(xiàng)減1分。2、未完成月度任務(wù)目標(biāo)減5分。3、該項(xiàng)不倒扣分。102.部室行政重點(diǎn)工作。1、依據(jù)公司辦評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)，基準(zhǔn)分90分，每降1％減1分。2、該項(xiàng)不倒扣分。153.物料管理1、物料信息未提供或發(fā)布不及時(shí)、失真，每次減1分；2、未按規(guī)定時(shí)間提報(bào)周物料分析，每次減1分；3、物料計(jì)劃兌現(xiàn)率90%，每降1％減0.1分。4、物料計(jì)劃下達(dá)晚點(diǎn)、錯(cuò)誤，每次減1分。5、該項(xiàng)不倒扣分。154.互換件及在產(chǎn)品管理1、月度互換備品每缺一項(xiàng)扣1分。2、月度互換備品完成率90%，每降1％減0.1分。3、月度互換備品錄入K3不及時(shí)或錯(cuò)誤，每次減1分。4、月度互換備品生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)不及時(shí)或錯(cuò)誤，每次減1分。5、該項(xiàng)不倒扣分。105.鐵運(yùn)、提貨管理1、按時(shí)值班，不得無故缺崗，否則每次減1分。2、合理安排進(jìn)出廠機(jī)車、進(jìn)出廠物資，每發(fā)生1次失誤減1分。3、合理安排襄東車站調(diào)車作業(yè)及襄東車站協(xié)調(diào)工作，每發(fā)生1次影響生產(chǎn)情況減1分。4、依據(jù)提貨單及時(shí)提貨，由此延誤生產(chǎn)，每延誤1天減1分。5、該項(xiàng)不倒扣分。105.勞動(dòng)紀(jì)律管理1、遲到、早退，每次減1分。2、無故不請(qǐng)假，每天減2分。3、違反進(jìn)出門衛(wèi)刷卡管理，每次減1分。4、該項(xiàng)扣分可為負(fù)值，并計(jì)入總分。106.辦公現(xiàn)場(chǎng)管理1.辦公現(xiàn)場(chǎng)管理自主持續(xù)改善，效果好，每項(xiàng)次加2分。2.辦公現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生、定置未達(dá)標(biāo)，每項(xiàng)減1分。3.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生值日未到位、未完成每次扣1分。4.該項(xiàng)不倒扣分。107.其它1.不服從指揮，每次減1分；2.未完成臨時(shí)按排任務(wù)，每次減1分；3.無故不參加各類業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，每次減1分；請(qǐng)假、遲到、早退每次減0.5分。4.無故不參加專業(yè)會(huì)議，每次減1分；請(qǐng)假、遲到、早退每次減0.5分。5.未認(rèn)真履行崗位職責(zé)，影響生產(chǎn)進(jìn)度或管理改進(jìn)工作，每次減1分；6.該項(xiàng)扣分可為負(fù)值，并計(jì)入總分。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔物料控制管理程序頁(yè)碼1of4文件編號(hào)ZTP—PM--0011、目的：為保證物料正常供應(yīng)生產(chǎn),使物料請(qǐng)購(gòu)、收發(fā)、不良物料的處理等工作有章可依,特制定本程序文件。2、范圍:物料清單（BOM）上所要求的物料均適用之。3、權(quán)責(zé):3.1PMC部:3.1.1負(fù)責(zé)物料請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)及跟催。 3.1.2負(fù)責(zé)物料收發(fā)、補(bǔ)退及保存管理。3.2生產(chǎn)部：3.2.1物料員負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料發(fā)放之核收，生產(chǎn)線物料管理及不良物料退庫(kù)處理等事宜。3.2.2各車間負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品物料的現(xiàn)場(chǎng)存放與使用管理。3.2.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品之品質(zhì)異常判定。4、定義：物料：最終產(chǎn)品之外的、在生產(chǎn)領(lǐng)域流轉(zhuǎn)的一切材料、燃料、零部件、半成品、外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的邊角余料、廢料以及各種廢物統(tǒng)稱為“物料”。5、作業(yè)流程：5.1物料控制管理流程4526相關(guān)部門相關(guān)部門生產(chǎn)部PMC部PMC部3請(qǐng)購(gòu)單《原材料月請(qǐng)購(gòu)總表》OK報(bào)廢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理發(fā)料入庫(kù)請(qǐng)購(gòu)安排生產(chǎn)查詢庫(kù)存物料需求統(tǒng)計(jì)分析訂單需求NG1相關(guān)部門作業(yè)流程圖權(quán)責(zé)部門/負(fù)責(zé)人流程步驟記錄/表單4526相關(guān)部門相關(guān)部門生產(chǎn)部PMC部PMC部3請(qǐng)購(gòu)單《原材料月請(qǐng)購(gòu)總表》OK報(bào)廢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理發(fā)料入庫(kù)請(qǐng)購(gòu)安排生產(chǎn)查詢庫(kù)存物料需求統(tǒng)計(jì)分析訂單需求NG1相關(guān)部門作業(yè)流程圖權(quán)責(zé)部門/負(fù)責(zé)人流程步驟記錄/表單物料控制管理程序頁(yè)碼2of4文件編號(hào)ZTP—PM--0016、流程說明：6.1物料需求統(tǒng)計(jì)分析：6.1.1PMC部6.2查詢庫(kù)存：6.2.1MC根據(jù)所需物料的標(biāo)準(zhǔn)用量及損耗量查詢庫(kù)存，如庫(kù)存物料可滿足訂單需求，知會(huì)PC6.3物料請(qǐng)購(gòu)作業(yè)：6.3.1MC根據(jù)計(jì)算出的物料需求量,再結(jié)合庫(kù)存量,采購(gòu)在途量及生產(chǎn)計(jì)劃量,分析出物料凈需求量,再結(jié)合安全庫(kù)存量,做出《原材料月請(qǐng)購(gòu)總表》,開具《請(qǐng)購(gòu)單》經(jīng)審核、核準(zhǔn)后6.4電芯請(qǐng)購(gòu)作業(yè)：6.4.1PMC部PC在接到銷售部之正式《訂單生產(chǎn)說明書》后,經(jīng)訂單評(píng)審,生產(chǎn)之電池,應(yīng)根據(jù)訂單要求,開具《請(qǐng)購(gòu)單》,經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后,由PMC部協(xié)調(diào)統(tǒng)一外購(gòu),以保證客戶訂單生產(chǎn)順利進(jìn)行。6.5《請(qǐng)購(gòu)單》及計(jì)劃表經(jīng)審核及副總級(jí)以上人員核準(zhǔn)后,一份交采購(gòu)部作為下P/0之依據(jù),另一份交倉(cāng)庫(kù)作為收貨依據(jù)。6.6物料的接收作業(yè)：6.66.6.1.1PMC部倉(cāng)管員接到外購(gòu)物料的《送貨單》后,應(yīng)按需求部門提供的計(jì)劃表或《請(qǐng)購(gòu)單》及供應(yīng)商的《送貨單》點(diǎn)收物料品名、規(guī)格、數(shù)量等，若點(diǎn)收無誤后，倉(cāng)管員方可簽收供應(yīng)商提供的《送貨單》，并在《送貨單》上加蓋公司的收貨專用章。收貨后倉(cāng)管員開具《交貨暫收單》送交品保IQC6.6.1.2在進(jìn)貨點(diǎn)收時(shí)如有發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商所送物料不符合本公司要求時(shí),則應(yīng)予以拒收6.6.1.3對(duì)入廠尚未檢驗(yàn)的物品,一律置于待驗(yàn)區(qū)或掛牌標(biāo)示,IQC依《檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理程序》予以檢驗(yàn)判定,檢驗(yàn)判定后的物料由IQC標(biāo)示后6.66.6.2.1半成品入庫(kù)前，生產(chǎn)單位開具相應(yīng)《半成品入庫(kù)單》，交與品保判定,判定合格后方可轉(zhuǎn)貨倉(cāng)辦理入庫(kù)手續(xù)。如：檢測(cè)后的電芯由生產(chǎn)部檢測(cè)人員開具《半成品入庫(kù)單》交品保檢驗(yàn),電芯在入庫(kù)前必須做好電池型號(hào)、容量檔次的標(biāo)示。6.66.6.3.1產(chǎn)品包裝后視情況是否封箱,由生產(chǎn)部包裝人員開具《成品入庫(kù)單》將產(chǎn)品放置在成品待檢區(qū),通知品質(zhì)OQC檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可通知成品倉(cāng)管員辦理入庫(kù)手續(xù),如檢驗(yàn)不合格則依《不合格品管理程序》執(zhí)行。物料控制管理程序頁(yè)碼3of4文件編號(hào)ZTP—PM--0016.7發(fā)料：6.7.1倉(cāng)管員在接到PC部下達(dá)之《制令備料單》時(shí),應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將《制令備料單》所列之所有物料,在倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行備料作業(yè),準(zhǔn)備發(fā)放與生產(chǎn)部.備料時(shí),如發(fā)現(xiàn)有物料不足發(fā)料需求時(shí),6.7.2倉(cāng)管員依據(jù)每月份不同顏色標(biāo)示的進(jìn)料標(biāo)簽并遵循FIFO“先進(jìn)先出”的原則進(jìn)行發(fā)料，確保先進(jìn)物料先投入使用。6.7.3貨倉(cāng)物料員將物料送往相應(yīng)生產(chǎn)線并附《領(lǐng)料單》隨行，生產(chǎn)線物料員依《領(lǐng)料單》所列之物料規(guī)格,一一核對(duì)所發(fā)之物料,在核對(duì)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)標(biāo)示等無誤的情況下,在《領(lǐng)料單》中“收料人”欄簽名確認(rèn),表明已核收以上所列物料,并自留收料人聯(lián)6.7.4倉(cāng)管員在每一制令發(fā)料作業(yè)結(jié)束時(shí)6.76.7.6除《制令備料單》規(guī)定的數(shù)量外,生產(chǎn)部若因品質(zhì)異常或其它原因不得不超領(lǐng)物料時(shí),需開具《超領(lǐng)單》,由副總級(jí)以上人員核準(zhǔn)后,方可辦理超領(lǐng)物料。6.8庫(kù)存物料的管理：6.8.1對(duì)庫(kù)存物料的保存期限制定《原材料存儲(chǔ)期標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)過保存期物料由PMC向IQC提出申請(qǐng)進(jìn)行重檢作業(yè)，具體操作依據(jù)《逾期品處理作業(yè)辦法》執(zhí)行。6.8.2庫(kù)存物料依照6.8.36.8.4物料的包裝、貯存、搬動(dòng)及交付作業(yè)依《包裝、貯存、搬運(yùn)及交付管理辦法》6.9生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料管理：6.成品須以標(biāo)簽、標(biāo)牌或區(qū)域劃分等有效方式予以標(biāo)識(shí)、隔離，以防誤用。原材料使用時(shí)，外箱標(biāo)示需保留至該材料使用完畢。6.9.2生產(chǎn)部門在每一制令完結(jié)時(shí),要及時(shí)清理該制令所領(lǐng)用的所有物料,按良品、來料不良品、報(bào)廢品等內(nèi)容區(qū)分開來,并清點(diǎn)數(shù)量,將良品和來料不良品開《退料繳庫(kù)單》,經(jīng)品質(zhì)部IQC確認(rèn)后,辦理退庫(kù)手續(xù),制程不良及損耗報(bào)廢之物品,經(jīng)品質(zhì)部IPQC確認(rèn)后,按《不合格品管理程序》處理。6.10退料作業(yè)：6.10.1經(jīng)品質(zhì)部人員判定后交倉(cāng)庫(kù)辦理退料作業(yè)。6.16.10.3對(duì)供應(yīng)商退料不良品則由倉(cāng)庫(kù)人員清點(diǎn)好數(shù)量填寫《退貨單》交廠商確認(rèn)后退回不良品,物料控制管理程序頁(yè)碼4of4文件編號(hào)ZTP—PM--0016.11報(bào)廢品管理：6.16.11.2報(bào)廢的物品由各責(zé)任單位填寫《報(bào)