城市污水處理廠調(diào)試方案(活性污泥法)

./目錄第一部分啟動—污泥的馴化和培養(yǎng)0第二部分運(yùn)行—運(yùn)行工藝指標(biāo)的控制2第三部分運(yùn)行中異常問題的處理4第四部分停運(yùn)參考方案11第一部分啟動—污泥的馴化和培養(yǎng)一、調(diào)試啟動基本流程系統(tǒng)啟動主要分3個(gè)階段悶曝培養(yǎng)→連續(xù)進(jìn)水馴化→穩(wěn)定進(jìn)水試運(yùn)行具體操作方案如下：1、投加菌種將曝氣池注滿有機(jī)廢水〔或用清水混合桔水至COD>300mg/L,按曝氣池蓄水量的0.5%~0.8%向曝氣池中投加脫水活性污泥,盡量在2天內(nèi)投加完畢。2、培菌步驟當(dāng)有菌種進(jìn)入曝氣池時(shí),無論菌種是否投加完畢,必須立即開始培菌步驟?！?悶曝：所有曝氣機(jī)的攪拌都開啟,各轉(zhuǎn)角的曝氣機(jī)風(fēng)機(jī)開啟,剩余風(fēng)機(jī)暫不開。根據(jù)自控儀表顯示的溶解氧變化調(diào)整曝氣機(jī)風(fēng)機(jī)的開停數(shù)量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之間。在污泥量少,供氧有富余時(shí)悶曝3~5小時(shí)后進(jìn)入靜沉步驟?！?靜沉：將所有曝氣機(jī)停止0.5~1小時(shí)。需要注意的是開始靜沉前,應(yīng)將溶解氧提高到2.5~3mg/L之間。〔3間歇補(bǔ)充廢水：按〔1→〔2→〔1的順序不斷反復(fù)上述步驟,當(dāng)監(jiān)測到的COD值較最初降低了50%時(shí),向曝氣池補(bǔ)充設(shè)計(jì)處理量50%的有機(jī)廢水。以前2次進(jìn)水時(shí)間間隔為基準(zhǔn)安排進(jìn)水時(shí)間,并且每天將此間隔縮短1半?！?完成培菌：經(jīng)過5-7天的培養(yǎng),曝氣池污泥濃度〔MLSS達(dá)到1500mg/L左右時(shí),可以進(jìn)入馴化步驟。3、馴化步驟：按設(shè)計(jì)處理量的30%左右連續(xù)進(jìn)水,溶解氧控制在1.5—3mg/L之間,在系統(tǒng)正常運(yùn)行前提下每天按現(xiàn)有處理量的10%遞增進(jìn)水,直到達(dá)到設(shè)計(jì)處理量。4、試運(yùn)行：控制方法參看運(yùn)行管理相關(guān)章節(jié)二、多系統(tǒng)調(diào)試步驟：如果為多曝氣池的并聯(lián)系統(tǒng)則應(yīng)該先在其中1個(gè)池子中進(jìn)行培菌,當(dāng)污泥濃度達(dá)到1000mg/L以上時(shí)將一半污泥放至另一個(gè)池培養(yǎng),如此反復(fù)直到所有池子都達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)培菌完成。三、溶解氧控制方法說明悶曝期間的溶解氧控制是較為靈活的。在污泥濃度較低的調(diào)試階段設(shè)備的充氧效率非常高,設(shè)備全開可以在短短1小時(shí)內(nèi)將曝氣池溶解氧從0提高到4mg/L。因此,此階段需要調(diào)試人員密切監(jiān)控溶解氧的變化,建議每30分—1小時(shí)測定一次溶解氧值,根據(jù)實(shí)際變化調(diào)整曝氣機(jī)的開停和開機(jī)數(shù)量。四、剩余污泥排放的控制當(dāng)污泥的濃度接近或達(dá)到正常水平時(shí)〔理論值2000～4000,實(shí)際運(yùn)行時(shí)可適當(dāng)放寬,最佳控制點(diǎn)由系統(tǒng)處理量及出水水質(zhì)狀況決定,需要進(jìn)行排泥,以便系統(tǒng)正常運(yùn)行。在運(yùn)行初期由于未能掌握系統(tǒng)污泥的繁殖情況,應(yīng)采取間歇排泥方式,每日排泥量應(yīng)控制設(shè)計(jì)日處理水量的1%以內(nèi),然后根據(jù)污泥濃度變化情況逐步調(diào)整。第二部分運(yùn)行—運(yùn)行工藝指標(biāo)的控制一、運(yùn)行控制參數(shù)表編號監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)水曝氣池出水1流量≤設(shè)計(jì)值————2COD〔mg/L≤設(shè)計(jì)值≤100＜1003PH值5.5~9.56~8.56~94溶解氧〔mg/L——0.8~2.5＞15SV30——30%~55%——6SVI——≤200——7SS〔mg/L——~3000＜708氨氮〔mg/L≥5——＜159BOD5〔mg/L150~500——＜2010水溫〔℃＜40~3533~35二、日常運(yùn)行控制內(nèi)容及方法〔1進(jìn)水負(fù)荷：進(jìn)水負(fù)荷的控制包括對進(jìn)水流量、COD濃度兩方面的控制,按公式進(jìn)水負(fù)荷=CODcr×Q式中：CODcr—進(jìn)水COD濃度值〔mg/LQ—進(jìn)水流量〔L/h運(yùn)行時(shí)進(jìn)水負(fù)荷主要通過控制進(jìn)水流量進(jìn)行控制,正常情況應(yīng)以設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷為基準(zhǔn)控制；為應(yīng)付波動改變負(fù)荷時(shí),應(yīng)控制在設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷上下浮動30%以內(nèi)。〔2pH值：運(yùn)行中控制pH值主要從調(diào)節(jié)池入手,當(dāng)pH值接近5.5時(shí)可操作加藥設(shè)備以最小流量緩慢加入堿液。當(dāng)發(fā)生pH值沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時(shí)間中和水質(zhì)時(shí),應(yīng)加大現(xiàn)有回流污泥流量1倍,待進(jìn)水pH值恢復(fù)再調(diào)整回來?！?溫度：當(dāng)調(diào)節(jié)池溫度高于35℃時(shí),需要留意的是溶解氧的變化,若表現(xiàn)出供氧能力下降,溶解氧值降低則應(yīng)減少30%的進(jìn)水緩解供氧壓力。當(dāng)調(diào)節(jié)池高于40〔4溶解氧〔DO：這里的溶解氧是指,自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當(dāng)溶解氧高于2.5mg/L時(shí),應(yīng)關(guān)停一臺曝氣機(jī)的風(fēng)機(jī),如仍然偏高繼續(xù)關(guān)停,需要注意優(yōu)先關(guān)靠出水一端的機(jī)器。當(dāng)溶解氧低于0.8時(shí),首先確定機(jī)器是否故障,若非機(jī)器故障減少進(jìn)水30%?！?活性污泥濃度〔MLSS：MLSS主要通過排除剩余污泥進(jìn)行控制,理論設(shè)計(jì)值為：3000mg/L,各處理站應(yīng)以調(diào)試完成階段的日污排泥量為基準(zhǔn)確定小時(shí)排泥量并連續(xù)排泥。調(diào)整方法是：當(dāng)污泥濃度偏離基準(zhǔn)時(shí),增加〔減少小時(shí)排泥量15%,仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥量,直到找到合適的排泥量保持污泥濃度穩(wěn)定?！?回流比〔%：回流比=回流污泥流量/進(jìn)水流量通?？刂圃?0%~80%,應(yīng)急情況則可能高于100%。正常運(yùn)行時(shí),回流比設(shè)置為50%,則進(jìn)水的小范圍波動情況下均不需要調(diào)整。系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整,方法將在異常對策的章節(jié)中敘述?！?營養(yǎng)投加：對于營養(yǎng)的投加主要是針對氮的補(bǔ)充,磷通常是充足的。調(diào)試階段首次投加營養(yǎng)按COD：N：P=200：5：1,運(yùn)行時(shí)按300：5：1投加并根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。營養(yǎng)投加計(jì)算示例：進(jìn)水條件COD=500mg/L,流量=20000t/d；選擇營養(yǎng)比例：COD：N：P=200：5：1每日需投加氮量為=20000×500/1000×5/300=167kg使用尿素作為氮源則,投加的尿素量為：167/46%=363kg/d由于進(jìn)水含有一定量的氨氮,因此需要減去這部分氮才是最終的投藥量。設(shè)進(jìn)水氨氮濃度為：5mg/L,則進(jìn)水含氮=20000×5/1000=100kg實(shí)際需要投藥量=363-100=263kg配制5%的尿素溶液進(jìn)行投加,則每日需要溶液量=263/5%=5260L加藥設(shè)備的流量=5260/24/60=3.65L/min運(yùn)行時(shí),進(jìn)水氨氮濃度取日常監(jiān)測的周或月平均值計(jì)算。實(shí)際上正常運(yùn)行時(shí),可逐步減少投藥量,通過觀察系統(tǒng)變化,確定是否缺乏營養(yǎng)；如系統(tǒng)正常,表明污泥將進(jìn)水中含有的氮元素完全利用起來,不再需要投加尿素?！?SV30、SVI：這2項(xiàng)指標(biāo)主要用于診斷系統(tǒng)故障,判斷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),詳細(xì)分析控制方法將在異常問題的處理相關(guān)章節(jié)敘述。第三部分運(yùn)行中異常問題的處理一、物理性質(zhì)異常的分析控制方法1、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白產(chǎn)生原因：1.缺少營養(yǎng),絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖,菌膠團(tuán)生長不良；2.PH值高或過低,引起絲狀菌大量生長,污泥松散,體積偏大；解決辦法：1.按營養(yǎng)配比調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷,氨氮滴加量,保持?jǐn)?shù)日污泥顏色可以恢復(fù)。2.調(diào)整進(jìn)水pH值,保持曝氣池pH值在6～8之間,長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。2、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低,有機(jī)物厭氧分解釋放出H2S,其與Fe作用生成FeS解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥,只要提高曝氣池溶解氧,10多小時(shí)左右污泥將逐漸恢復(fù)正常。3、化驗(yàn)過程中污泥過濾困難或出水色度升高產(chǎn)生原因：缺乏營養(yǎng)或水溫過低,污泥生長不良,大量污泥解絮解決辦法：增加負(fù)荷均衡營養(yǎng),提高水溫,改善污泥生長環(huán)境。4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡產(chǎn)生原因：進(jìn)水負(fù)荷過高,沖擊負(fù)荷較大,造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎,因此水面積存大量氣泡。解決辦法：減少進(jìn)水,稍微加大回流污泥量,穩(wěn)定一段時(shí)間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。5、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫產(chǎn)生原因：污泥老化,泥齡過高,解絮后的污泥附于泡沫上解決辦法：增加排泥,逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥,污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時(shí)間,期間要控制好運(yùn)行環(huán)境,保證新生污泥有較強(qiáng)的活性〔保證溶解氧在1.3～3.0內(nèi)的穩(wěn)定水平,營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡,適當(dāng)投加營養(yǎng)鹽。6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮產(chǎn)生原因：1.沉淀池有死角,局部積泥厭氧,產(chǎn)生CH4、CO2,氣泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮往往較高；2.回流比過小,污泥回流不及時(shí)使之厭氧解決辦法：1.若沉淀池有死角,可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解,根本解決需要對死角進(jìn)行構(gòu)造上的改造才能實(shí)現(xiàn)。2.加大回流比,防止污泥在沉淀池停留時(shí)間太長。7、沉淀池泥面過高,并且出水懸浮物升高產(chǎn)生原因：1、負(fù)荷過高,有機(jī)物分解不完全影響污泥沉淀性能,沉降效果變差。2、負(fù)荷過低,污泥缺乏營養(yǎng),耐低營養(yǎng)細(xì)菌增多絮凝性能變差。3、污泥齡較長,系統(tǒng)中污泥濃度過高并且污泥結(jié)構(gòu)松散不易沉降。4、水溫過高使小分子糖類增多,菌膠團(tuán)吸附過多糖類造成污泥解絮。解決辦法：1、降低負(fù)荷減少進(jìn)水COD總量,提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復(fù)。2、增加進(jìn)水量控制在合適的范圍,保持較高溶解氧狀態(tài)一段時(shí)間抑制低營養(yǎng)細(xì)菌繼續(xù)增加。3、加大剩余污泥排放量,將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內(nèi)。4、降低曝氣池中的水溫,控制好溶解氧水平,一段時(shí)間后污泥可恢復(fù)正常。8、污泥膨脹在活性污泥系統(tǒng)中,有時(shí)污泥的沉降性能轉(zhuǎn)差、比重減輕、體積增大,污泥在沉淀池沉降困難,嚴(yán)重時(shí)污泥外溢、流失,處理效果急劇下降,這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)最難解決的問題,至今仍未有較好的解決辦法?！?下表是在實(shí)際運(yùn)行過程中總結(jié)出來的運(yùn)行對策一覽表：序號膨脹種類現(xiàn)象原因解決對策1絲狀菌膨脹通過鏡檢發(fā)現(xiàn)大量絲狀菌,其他種類偏少；曝氣池泥水不分離,出水懸浮物多；曝氣池顏色發(fā)黑,產(chǎn)生大量泡沫；1、進(jìn)水有機(jī)質(zhì)少,F/M太低加大進(jìn)水量,提高進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷2、進(jìn)水N、P等營養(yǎng)物質(zhì)不足適當(dāng)調(diào)節(jié)營養(yǎng)比例COD:N:P=200:5：13、pH值太低調(diào)整PH值6～94、曝氣池溶解氧太低<0.8減少進(jìn)水量,加大排泥量以減少對氧的消耗；或者投加化學(xué)藥劑殺滅或抑制絲狀菌的繁殖。5、進(jìn)水水溫偏高>35oC,并影響到溶解氧的提高增加水溫調(diào)節(jié)設(shè)施〔如噴淋冷卻塔,或通過加強(qiáng)預(yù)曝氣促進(jìn)水氣蒸發(fā)來降低溫度2非絲狀菌膨脹污泥絮凝沉降性能差,泥水不分離進(jìn)水含有大量溶解性糖類有機(jī)物,使污泥負(fù)荷F/M太高,而進(jìn)水有缺乏足夠的N、P或DO,污泥結(jié)水率高達(dá)400%以上,遠(yuǎn)大于100%的正常水平控制進(jìn)水穩(wěn)定,通過投加N、P等營養(yǎng)物質(zhì)氏營養(yǎng)均衡,提高曝氣池溶解氧濃度。投加絮凝劑助凝〔聚鋁、聚鐵、或聚丙烯酰胺污泥不絮凝,不沉降進(jìn)水中含有大量有毒物質(zhì),導(dǎo)致污泥中毒,使細(xì)菌不能分泌出足夠的粘性物質(zhì)通過實(shí)驗(yàn)分析,找出有毒源,增加預(yù)處理設(shè)施,把有毒物質(zhì)去除掉。注：使用PAC時(shí),藥劑投加量折合三氧化二鋁為10mg/l即可?！?通過調(diào)整工藝運(yùn)行措施控制污泥膨脹的方法調(diào)整運(yùn)行工藝控制措施,對工藝條件控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。具體方法有：在曝氣池的進(jìn)水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等,以提高活性污泥的沉降性和密實(shí)性；使進(jìn)入曝氣池的廢水處于新鮮狀態(tài),如采取預(yù)曝氣措施,使廢水處于好氧狀態(tài)；加強(qiáng)曝氣強(qiáng)度,提高混合液DO濃度,防止混合液局部缺氧或厭氧；補(bǔ)充氮磷等營養(yǎng)鹽,保持混合液中C、N、P等營養(yǎng)物質(zhì)平衡；提高污泥回流比,降低污泥在二沉池的停留時(shí)間；對廢水進(jìn)行預(yù)曝氣吹脫酸氣或加減調(diào)節(jié),以提高曝氣池進(jìn)水的PH值〔糖廠廢水大體上偏酸；發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用,保證曝氣池的污泥負(fù)荷相對穩(wěn)定；控制曝氣池的進(jìn)水溫度；在曝氣池前增設(shè)生物選擇器〔永久性措施。好氧生物選擇器就是在回流污泥進(jìn)入曝氣池前進(jìn)行再生性曝氣,減少回流污泥中粘性物質(zhì)的含量,使其中微生物進(jìn)入內(nèi)源呼吸階段,提高菌膠團(tuán)細(xì)菌攝取有機(jī)物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為加強(qiáng)生物選擇器的效果,可以在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì),提高污泥的活性。二、工藝指標(biāo)異常的分析控制方法1、pH值：在實(shí)際調(diào)節(jié)過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸,主要因?yàn)槠珘A更利于后段絮凝沉淀效果提升。pH值與其他指標(biāo)的關(guān)系：〔1與水質(zhì)水量的關(guān)系：工業(yè)排水中pH的波動主要由生產(chǎn)中使用的酸堿藥品帶來的,需要在運(yùn)行中逐步熟悉企業(yè)排水情況,積累經(jīng)驗(yàn)通過顏色等物理性質(zhì)判斷水質(zhì)偏酸或偏堿?！?與沉降比的關(guān)系：pH低于5或高于10都會對系統(tǒng)造成沖擊,出現(xiàn)污泥沉降緩慢,上清液渾濁,甚至液面有漂浮的污泥絮體?！?與污泥濃度〔MLSS的關(guān)系：越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強(qiáng)。在受沖擊后應(yīng)加大排泥量促進(jìn)活性污泥更新?！?與回流比的關(guān)系：提高回流比以稀釋進(jìn)水的酸堿度也是降低pH波動對系統(tǒng)影響的方法之一。2、進(jìn)水溫度：水溫高則影響充氧效率,溶解氧難以提高經(jīng)常是由于這個(gè)原因；溫度過低〔一般認(rèn)為低于10℃3、原水成分：原水成分變化對活性污泥的影響如下：原水成分變化對活性污泥的影響原因分析pH值異常波動抑制生長、導(dǎo)致死亡不適合的生長環(huán)境有機(jī)物濃度過高造成沖擊負(fù)荷,沉降性差微生物增長迅速,活性高有機(jī)物濃度過低活性污泥易老化食物供給不足,活性污泥死亡懸浮物濃度過高物化段去除不足,活性污泥有效成分低混雜過多固體顆粒,造成活性污泥濃度增長假象進(jìn)水含有有毒物質(zhì)活性污泥解體,活性抑制中毒發(fā)生,細(xì)胞合成受抑制表面活性劑過多池體泡沫過多,充氧效率低泡沒覆蓋池體表面,氧轉(zhuǎn)移率低。4、食微比〔F/M食微比就是反映食物與微生物數(shù)量關(guān)系的一個(gè)比值。運(yùn)行管理中需要明白：有多少食物才可以養(yǎng)多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右,經(jīng)常利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算以確定適合的進(jìn)水流量。BOD值按COD值的50%進(jìn)行計(jì)算,并在日?；?yàn)的數(shù)據(jù)對比中找出適合該處理站水質(zhì)的COD、BOD比值。計(jì)算方法為：NS=QLa/XV其中Q—污水流量〔m3/d；V—曝氣池容積〔m3；X—混合液懸浮物〔MLSS濃度〔mg/L；La—進(jìn)水有機(jī)物〔BOD濃度〔mg/L?！?與污泥濃度的關(guān)系：根據(jù)有多少食物可以養(yǎng)多少微生物的原理,污泥濃度的調(diào)整要與進(jìn)水濃度相適應(yīng),在系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)頻繁變化的情況下,以日平均濃度作為調(diào)整污泥濃度的參考依據(jù)較為合理。實(shí)際操作上,調(diào)整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量,如能根據(jù)排泥數(shù)據(jù)制作出適合該處理站的排泥曲線,對日后運(yùn)行有很高的參考價(jià)值?！?與溶解氧的關(guān)系：食微比過低時(shí),活性污泥過剩,過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機(jī)物需要的氧,但總需氧量不變,氧的利用率降低,形成功率的浪費(fèi)。食微比過高,系統(tǒng)需氧量上升造成供氧壓力,超過系統(tǒng)供氧能力時(shí)造成系統(tǒng)缺氧,嚴(yán)重的將引起系統(tǒng)癱瘓?！?與活性污泥沉降比的對應(yīng)關(guān)系：食微比表現(xiàn)對應(yīng)沉降比表現(xiàn)食微比過低1、沉降過程可出現(xiàn)活性污泥過多,絮體小2、活性污泥色澤較深3、沉降過程較迅速4、上清液帶有小顆粒5、沉降的活性污泥壓縮性好食微比過高活性污泥稀少活性污泥色澤鮮淡絮凝沉降速度相對緩慢上清液渾濁沉降活性污泥階段壓縮性差5、溶解氧運(yùn)行中的溶解氧監(jiān)測主要依靠在線監(jiān)測儀表,便攜式溶解氧儀和實(shí)驗(yàn)測定,3種方法監(jiān)測,儀器需要經(jīng)常對比實(shí)驗(yàn)測定結(jié)果以確保儀器準(zhǔn)確。在出現(xiàn)容氧異常時(shí),應(yīng)在曝氣池中采取多點(diǎn)采樣的方法通過測定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度,來分析故障原因?！?與原水成分的關(guān)系。原水對溶解氧的影響主要體現(xiàn)在大水量和高有機(jī)物濃度都會增加系統(tǒng)的耗氧量,因此運(yùn)行中曝氣機(jī)全開之后,要再提高進(jìn)水量就要根據(jù)溶解氧情況而定了。另外,如原水中存在洗滌劑較多,使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層,同樣會降低沖氧效率。〔2與污泥濃度的關(guān)系。越高的污泥濃度耗氧量也越大,因此運(yùn)行中需要通過控制合適的污泥濃度,避免不必要過度耗氧。同時(shí)應(yīng)該注意,污泥濃度低時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解?！?與沉降比的關(guān)系。運(yùn)行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細(xì)小的空氣泡附著在污泥上,導(dǎo)致污泥上浮,沉降比增大、沉淀池表面出現(xiàn)大量浮渣。6、活性污泥濃度〔MLSS活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量,用MLSS表示,它是反映曝氣池中微生物數(shù)量的指標(biāo)?！?與污泥齡的關(guān)系。污泥齡是通過排除活性污泥來達(dá)到污泥齡指標(biāo)的可操作手段。因此,控制好污泥齡也就同時(shí)得出了合適的污泥濃度范圍?！?與溫度的關(guān)系。對于正常的活性污泥菌群來說,溫度每下降10℃〔3與沉降比的關(guān)系?；钚晕勰酀舛仍礁叱两当鹊淖罱K結(jié)果就越大,反之越小。運(yùn)行中要注意的是,活性污泥濃度高引起的沉降比升高,觀察到的沉降污泥壓縮密實(shí)；而非活性污泥濃度升高導(dǎo)致的沉降比升高多半壓實(shí)性差,色澤暗淡。低活性污泥濃度導(dǎo)致的沉降比過低,觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。7、沉降比〔SV30活性污泥沉降比應(yīng)該說在所有操作控制中最具備參考意義。通過觀察沉降比可以側(cè)面推定多項(xiàng)控制指標(biāo)近似值,對綜合判斷運(yùn)行故障和運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)展方向具有積極指導(dǎo)意義。影響沉淀效果的因素及處理對策影響因素原因?qū)Σ呋钚晕勰酀舛冗^低過低的污泥濃度,使得活性污泥絮團(tuán)間間距過大,碰撞機(jī)會減少,導(dǎo)致絮凝不充分沉淀效果差確認(rèn)活性污泥濃度與食微比以及污泥齡的關(guān)系,并加以調(diào)節(jié)適應(yīng)活性污泥濃度過高污泥濃度過高,使得絮體沒有完全形成就發(fā)生絮體間碰撞沉淀,壓縮效果差,易出現(xiàn)翻底用食微比以及污泥齡確定目前污泥濃度是否適合曝氣過度曝氣過度,導(dǎo)致細(xì)小氣泡夾雜在污泥絮體中,降低沉降速度,從而影響沉淀效果降低曝氣量,并排出污泥老化等增加污泥粘度的因素污泥絲狀膨脹膨脹后,污泥絮團(tuán)間的吸附能力不足以抵消絲狀菌產(chǎn)生的支撐膨脹力,導(dǎo)致沉淀速度極其緩慢抑制絲狀菌膨脹的方法將在后面的章節(jié)中敘述沉降過程的觀察要點(diǎn)：〔1在沉降最初30~60秒內(nèi)污泥發(fā)生迅速的絮凝,并出現(xiàn)快速的沉降現(xiàn)象。如次階段消耗過多時(shí)間,往往是污泥系統(tǒng)故障即將產(chǎn)生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大,夾雜小氣泡,則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進(jìn)水負(fù)荷高的原因?！?隨沉降過程深入,將出現(xiàn)污泥絮體不斷吸附結(jié)合匯集成越來越大的絮體,顏色加深的現(xiàn)象。如沉淀過程中污泥顏色不加深,則可能是污泥濃度過低、進(jìn)水負(fù)荷過高。如出現(xiàn)中間為沉淀污泥,上下皆是澄清液的情況則說明發(fā)生了中度污泥膨脹?！?沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時(shí)污泥基本處于底部,隨沉淀時(shí)間的增加不斷壓實(shí),顏色不斷加深,但仍然保持較大顆粒的絮體。如發(fā)現(xiàn),壓實(shí)細(xì)密,絮體細(xì)小,則沉淀效果不佳,可能進(jìn)水負(fù)荷過大或污泥濃度過低。如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)階段絮體過于粗大且絮團(tuán)邊緣色澤偏淡,上層清液夾雜細(xì)小絮體,則說明污泥老化。8、污泥體積指數(shù)〔SVI污泥體積指數(shù)SVI=SV30/MLSS,SVI在50~150為正常值,對于工業(yè)廢水可以高至200?；钚晕勰囿w積指數(shù)超過200,可以判定活性污泥結(jié)構(gòu)松散,沉淀性能轉(zhuǎn)差,有污泥膨脹的跡象。當(dāng)SVI低于50時(shí),可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。污泥容積指數(shù)SVI值產(chǎn)生原因?qū)Σ逽VI>150活性污泥負(fù)荷過大,導(dǎo)致污泥沉降性能降低發(fā)揮調(diào)節(jié)池作用,均勻水質(zhì)提高活性污泥濃度活性污泥膨脹參照膨脹對策SVI<50活性污泥老化,導(dǎo)致沉降比異常降低根據(jù)負(fù)荷調(diào)整活性污泥濃度,排出部分污泥進(jìn)水含大量無機(jī)懸浮物,導(dǎo)致活性污泥沉降的異常壓縮可適當(dāng)在調(diào)節(jié)池投加絮凝劑,并加強(qiáng)排泥運(yùn)行中要注意的是,當(dāng)負(fù)荷低時(shí)要相應(yīng)調(diào)整曝氣量,否則過度曝氣將導(dǎo)致SVI增高,容易被誤判成污泥膨脹。9、污泥齡污泥齡〔t=VX1/24X2Q式中：V—曝氣池容積m；X1—曝氣池混合懸浮物〔MLSS濃度〔mg/L；X2—回流活性污泥混合懸浮物〔MLSS濃度〔mg/L；Q—剩余活性污泥排量〔m3/h污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時(shí)間,實(shí)際運(yùn)行中可以依據(jù)曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。污泥齡7~15天的范圍僅僅是參考值,實(shí)際運(yùn)行中需要根據(jù)現(xiàn)場的進(jìn)水負(fù)荷情況來設(shè)置合理的污泥齡。運(yùn)行中污泥齡的確定方法：在"有多少食物就能養(yǎng)活多少微生物"這個(gè)大前提下,運(yùn)行中就需要根據(jù)一段時(shí)間的平均污染物負(fù)荷用食微比公式計(jì)算合理的污泥濃度〔MLSS,進(jìn)而算出合理的污泥齡,并以此為依據(jù)對系統(tǒng)做出相應(yīng)調(diào)整。