凹版印刷油墨常見問題的分析及對策-123

凹版印刷油墨常見問題的分析及對策

主講：王德順

第一頁，共五十六頁。①潤濕：附著牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結果。②兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近，兼容性好。（一定要選擇與印刷物相匹配的油墨）1、油墨在基材上附著力差1.1油墨附著機理第二頁，共五十六頁。附著力不牢第三頁，共五十六頁。①基材因素。a.基材表面的電暈處理度不夠，未達到應有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應檢查每批膜的表面張力。b.基材在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應在有效期內使用，使用前檢測表面張力?？捎眠_因筆測試。1.2附著力不牢的原因及對策第四頁，共五十六頁。①基材因素。

c.基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預熱。1.2附著力不牢的原因及對策②油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應不同油墨，各種專用油墨一定要對應使用，否則附著牢度不夠，生產前應核對操作工藝指令。第五頁，共五十六頁。油墨白化。油墨變質、白化使附著力極度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，內部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利。1.2附著力不牢的原因及對策第六頁，共五十六頁。2.1人員素質因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現問題。套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現象是，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。2、套印誤差第七頁，共五十六頁。

第八頁，共五十六頁。第九頁，共五十六頁。

①整個設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。

②套色光電裝置應維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應調換光纖或鹵素燈泡，反射板與掃描頭距離調整正確，一般8mm左右。

③版輥的遞增不合適，易產生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)

2.2設備因素第十頁，共五十六頁。①基材張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據此相應調節(jié)張力。②溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。③烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。④版輥安裝不合適，如產生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

2.3操作工藝第十一頁，共五十六頁。3、刮刀線痕（刀絲、刀線）第十二頁，共五十六頁。第十三頁，共五十六頁。第十四頁，共五十六頁。第十五頁，共五十六頁。3.1刮刀線痕產生的原因①無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的無機雜質，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現很容易損傷印刷和刮刀。②較粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。③“流星”狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網點很淺或未雕刻網點部分出現，時隱時現，對產品質量危害極大。這類刮刀線痕的產生原因比較復雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比較完美的。比較好的為“活性粒子假設”。第十六頁，共五十六頁。④細絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中經常出現，而且在印刷機上很難觀察得到，等到發(fā)現時已印發(fā)了大量產品，故對質量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質引起的；而另一種則是初時呈現頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產生的原因很復雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析處理?？偟膩碚f，大概有如下幾個方面：（見下頁）3.1刮刀線痕產生的原因第十七頁，共五十六頁。a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無潤滑作用也易產生。b.油墨方面。油墨細度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質；油墨稀釋不規(guī)范，產生了溶劑沖擊現象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產生線條。

3.1刮刀線痕產生的原因第十八頁，共五十六頁。c.環(huán)境方面。印刷車間內空氣的溫度、濕度和潔凈也會影響。d.刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產生的線痕要多。另外，如果產生了刮刀線痕后不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產生一大束的刮刀線痕。3.1刮刀線痕產生的原因第十九頁，共五十六頁。①裝刀時必須平整、細心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現，須停機再仔細研磨。嚴禁磨刀的油混入油墨中。②必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產生高質量的產品。3.2處理對策第二十頁，共五十六頁。③由版輥引起的刀絲一般出現在淺網的部分，如，版粗糙、漸變過度不均勻、網深不合適等。一般應通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴重的要退回制版廠處理。④降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。⑤如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應采取過濾油墨、重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。3.2處理對策第二十一頁，共五十六頁。首先：要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經常添加新墨。

其次：要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來控制。

最后：混合色色分，淡色油墨中有機和無機顏料的密度差異容易引起故障。

4、色差4、1油墨因素第二十二頁，共五十六頁。印刷速度在正式生產時盡量保持恒定。油墨一定要充分攪拌，油墨循環(huán)通暢?？刂朴“娌灰档綗o規(guī)則的氣流。

4、2刮刀

刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨有較大的影響。4、3生產工藝控制第二十三頁，共五十六頁。①堵版。堵版是由于某種原因造成網穴堵塞（油墨中的固化物，高粘度物質或者異物等不溶性物質均會堵塞網穴），從而引起油墨轉移率降低。②印版磨損。當印刷批量較大時，印版磨損程度也較大，隨著連續(xù)印刷持續(xù)時間的延長，印刷品墨色就會發(fā)生變化，總體趨于變淡。

4、4版輥因素第二十四頁，共五十六頁。①油墨變質。經過長時間印刷后，油墨中溶劑的成分會變化，同時，空氣中的水分也會混入油墨中，引起油墨變質，使其呈現色性變差。

4、5印刷環(huán)境影響為了防止由汽化熱導致的溫度下降，可以配合使用緩干溶劑。第二十五頁，共五十六頁。①印后加工工藝變化對印品墨色一致性的影響，如擠出復合和干法復合在200℃以上溫度下進行熱封時對印刷品的色相均有一定影響。②光化學反應對印品墨色一致性的影響。當著色劑的耐旋光性、耐候性較差時，可能會由光化學反應導致油墨顏色發(fā)生變化。

4、6印后加工和環(huán)境對印品墨色一致性的影響第二十六頁，共五十六頁。第二十七頁，共五十六頁。

第二十八頁，共五十六頁。①油墨干結引起。造成油墨干結有下述因素：A、溶劑與印速不匹配，干燥太快。B、刮刀位置與壓印點太遠，凹眼中油墨過長地暴露在空氣中。C、印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺。D、干燥箱中的熱風漏出來吹到版輥表面。E、長時間停機時，版輥空轉，油墨在網眼中長時間得不到轉移，逐漸干結。5、堵版5．1堵版的原因第二十九頁，共五十六頁。第三十頁，共五十六頁。第三十一頁，共五十六頁。雜質混入油墨中引起?；脑谶\轉時往往產生靜電，吸咐環(huán)境中的灰塵、雜質進入油墨中，進入網眼造成堵版。凹版質量差引起。在版輥的制作過程中，網眼內壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時產生毛刺等，對油墨轉移率有影響，嚴懲時造成堵版。油墨狀態(tài)差，油墨變質，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴重影響油墨的溶解性，造成堵版。化學變化。對于雙液反應型油墨，隨差印刷的進行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學反應，使油墨的流動性變差，粘度升高，轉移率隨之降低，造成堵版。5．1堵版的原因第三十二頁，共五十六頁。①使用和印刷速度相協(xié)調的溶劑，特別是氣溫高時，適當使用慢干溶劑。②在印刷品質不受影響的范圍內，盡可能縮短刮刀位置與壓印點之間的距離。③維護、檢查干燥熱風的泄漏，或者用擋板防止熱風直接吹到版面上。④要經常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動狀態(tài)，及時加入新墨，減少墨皮的產生。⑤若是版輥網眼內壁質量差引起堵版，應重新制版。

5．2堵版的對策第三十三頁，共五十六頁。⑥開機前或剛開時要用溶劑擦拭版輥，印刷當中應盡量避免長時間停機，需長時間停機時，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中空轉，但也不宜太長時間。⑦當油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質析出時，在使用前對油墨加溫至40~50℃，使之溶解。⑧當油墨變質，誤用溶劑，混入異種油墨時，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。5．2堵版的對策第三十四頁，共五十六頁。粘連的原因第三十五頁，共五十六頁。6、粘連（反粘、回粘、熱粘連、粘背）6、1粘連的原因①干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下。②兩液反應型油墨使用不當，如固化劑用量不當，使油墨不能固化，也能造成粘連。③印刷干燥后的薄膜冷卻不充分。④收卷時壓力太大引起。

第三十六頁，共五十六頁。第三十七頁，共五十六頁。第三十八頁，共五十六頁。⑤儲存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產生粘墨。⑥油墨附著力低下，易轉移粘墨。⑦金墨、銀墨印刷時容易干燥不充分，造成粘墨。⑧對于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面表面張力均高的材料。6、1粘連的原因第三十九頁，共五十六頁。①使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風量、風速合適，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑。②檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻。③收卷張力及收卷壓要適當，必要時減少收卷米數。

④金、銀墨印刷時要降低印速，充分干燥。⑤必要時使用防粘連添加劑。

6．2油墨粘連的對策第四十頁，共五十六頁。由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產生靜電又無法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電荷的積累，會造成一系列靜電故障，表現在以下幾方面。①靜電斑紋現象。主要在印刷聚烯烴薄膜時出現，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋。②靜電毛刺現象。在畫線的周圍出現線狀的“胡須”。7、靜電故障7、1靜電現象第四十一頁，共五十六頁。③靜電排斥漏印現象。如在一些文字周圍白墨鋪底時出現排斥造成的縫隙。④靜電吸塵現象。吸附空氣中的灰塵雜質，降低油墨的轉移率，在圖文上出現花點。（特別是淺網部分）⑤靜電放電現象。靜電嚴重時造成空氣放電，引發(fā)火災，引起嚴重事故。7、靜電故障7、1靜電現象第四十二頁，共五十六頁。①磨擦起電。通過高速印刷設備時磨擦產生電荷。②油墨長時間運轉后聚積了電荷，特別是使用非極性溶劑時。

7、2靜電產生的原因第四十三頁，共五十六頁。第四十四頁，共五十六頁。①控制濕度，一般相對濕度以65%左右為佳。②接地。最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經大地而泄漏，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電。③在油墨中加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等。④適當提高油墨粘度，能減少靜電故障。⑤靜電消除器——集電器，常用于紙張印刷。

7、3靜電消除對策第四十五頁，共五十六頁。①因為刮刀的磨損，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。②版面鍍鉻不好，或者因為磨損造成了版輥面的損傷。③版輥偏心造成。④油墨對鉻層的親和力過大。⑤油墨粘度太大，難以刮干凈。

8、糊版（霧化、刮不清版污）8、1糊版的原因第四十六頁，共五十六頁。①換刮刀或重新磨刀，調整刮刀的位置，還要注意是否由于振動使刮刀松動。②版面粗糙時可重新打磨，嚴重時重新鍍鉻。③修正版輥的偏心。④印刷油墨降低粘度，增加新墨比例，剝墨控制使用。⑤糊版不太嚴重時用網紗擦拭版輥，或相版面吹風，吹風應注意堵版，或降低印刷速度，或增加快干溶劑。

8、2糊版的解決對策第四十七頁，共五十六頁。①油墨表面張力太大，油墨粘度不合適。②油墨循環(huán)系統(tǒng)有欠缺，流動性不好，吸進了空氣，油墨落差太大，沖擊引起氣泡。③直接供墨的印刷機上，磁性攪墨棒彎曲，在墨盤里跳動，引起大量氣泡。9、氣泡9、1氣泡產生原因第四十八頁，共五十六頁。①保持油墨合適的粘度。②油墨循環(huán)裝置要保持良好狀態(tài)，回路中不可入空氣，油墨落差不要太大，減少沖擊，必要時減少油墨流量。③與油墨廠商聯(lián)系，添加專用消泡劑，但消泡劑大都會對油墨性質產生不良影響，使用不當反而會引起氣泡，所以不可濫用。

9、2氣泡解決對策第四十九頁，共五十六頁。①前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。③印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時間長。④后一色印刷壓輥壓力太大。10、咬色（析出、反套?。?0、1咬色的原因第五十頁，共五十六頁。①前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速率。②提高印刷速度。③向第二色的版面吹風。④降低壓印壓力。⑤更換油墨。

10、2咬色的解決對策第五十一頁，共五十六頁。①印刷時油墨粘度過低。②油墨本身的樹脂不良。③版輥網紋太深。④溶劑配比不合適，溶解力差。⑤壓印橡膠輥表面不光滑，不平整。

11、油墨面發(fā)花11、1產生的原因第五十二頁，共五十六頁。①適當提高油墨粘度。②使用