第四版PPAP培訓(xùn)教材

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

第四版ISO/TS16949

系列培訓(xùn)教材之PPAP

第一頁(yè)，共六十頁(yè)。

PPAP目的:第二頁(yè)，共六十頁(yè)。適用性:PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部組織現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的組織必須符合PPAP，除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目。注1：見第II部分顧客特殊說(shuō)明中的詳細(xì)內(nèi)容。有關(guān)PPAP的所有問(wèn)題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提出。注2：顧客可以正式特許免除對(duì)一個(gè)組織的PPAP要求。顧客以文件形式記錄適用項(xiàng)目的特許。第三頁(yè)，共六十頁(yè)。途徑“必須”（SHALL）表示強(qiáng)制的要求。“應(yīng)該”（SHOULD）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。標(biāo)有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南?！白ⅰ敝械摹皯?yīng)”（SHOULD）只有指導(dǎo)性的含義。術(shù)語(yǔ)中包含了一些用來(lái)說(shuō)明PPAP符合性要求的信息。第四頁(yè)，共六十頁(yè)。PPAP第四版包括以下變更：1、將PPAP與ISO/TS16949:2002的過(guò)程方法一致，包括：

將PPAP要求的順序與汽車產(chǎn)品開發(fā)和制造過(guò)程對(duì)應(yīng)起來(lái)

包括了PPAP過(guò)程流程

2、在適當(dāng)?shù)木W(wǎng)站（如：OEM、IAOB,）上重新發(fā)布顧客特殊要求，以提供最新的要求

3、更新卡車OEM的要求，轉(zhuǎn)到附件H

4、修訂PSW(零件提交保證書)：

為部品/設(shè)計(jì)描述欄提供更邏輯性的流程

使組織地址一欄適合國(guó)際組織

包含IMDS物料報(bào)告，以表明報(bào)告狀態(tài)第五頁(yè)，共六十頁(yè)。5、更新特定的PPAP要求，包括：

在設(shè)計(jì)記錄中的物料報(bào)告和聚合證明要求

過(guò)程能力指數(shù)的用途（Cpk、Ppk）

目錄部品的定義和批準(zhǔn)，以及黑盒部品的定義

6、修改顧客通知和提交要求，以與OEM要求一致7、闡明并通用化了附件C、D和E，使其與PPAP報(bào)告要求吻合8、修訂輪胎附件，允許適用性的OEM規(guī)范，并去掉與已經(jīng)在PPAP要求中提供的許可的重復(fù)部分。9、重新組織并更新了附件F，以強(qiáng)調(diào)散裝材料檢查請(qǐng)單的重要性。第六頁(yè)，共六十頁(yè)。第七頁(yè)，共六十頁(yè)。二產(chǎn)品批準(zhǔn)的運(yùn)用范圍

組織必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)：一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色）。對(duì)以前所提供不符合零件的糾正。由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格或材料方面的工程變更引起產(chǎn)品的改變。組織采用了以前從未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)(只對(duì)散裝材料)注：如果有任何涉及生產(chǎn)批準(zhǔn)的需求問(wèn)題，請(qǐng)與顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)的四種情況第八頁(yè)，共六十頁(yè)。

1新的零件或產(chǎn)品（如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料或顏色）。對(duì)于一種新產(chǎn)品（最初發(fā)行）、或一種以前已批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個(gè)新的或修改（如：后續(xù)發(fā)行）的產(chǎn)品/零件編號(hào)時(shí)，要求提交。新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料，可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。第九頁(yè)，共六十頁(yè)。

2對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。要求提交對(duì)所有以前所提交不符合的零件的糾正。“不符合”包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品性能違反顧客的要求尺寸或能力問(wèn)題分包商問(wèn)題零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)試驗(yàn)，包括材料、性能、工程確認(rèn)問(wèn)題第十頁(yè)，共六十頁(yè)。

3關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)格或材料方面的工程變更。對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格或材料的所有工程變更都要求提交。第十一頁(yè)，共六十頁(yè)。

4只對(duì)散裝材料：對(duì)于組織來(lái)講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)。第十二頁(yè)，共六十頁(yè)。需通知顧客的九種情況

1和以前被批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一個(gè)偏差（允差）文件上標(biāo)明的或在設(shè)計(jì)記錄中作為批注包括進(jìn)去的不同加工方法；且又沒(méi)有包含在已由顧客批準(zhǔn)的工程變更中。第十三頁(yè)，共六十頁(yè)。

2使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、樣板模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過(guò)的），例如標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量裝置、起子（手動(dòng)或電動(dòng)）等的描述。第十四頁(yè)，共六十頁(yè)。

3在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行升級(jí)或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。升級(jí)，是為了增加其產(chǎn)量、性能或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理或零件更換等工作相混淆，這些工作預(yù)期上是不會(huì)引起性能上的改變，而且在其后還建立有維修后驗(yàn)證的方法加以保證。重新布置定義為，在過(guò)程流程圖文件中規(guī)定的內(nèi)容，對(duì)生產(chǎn)/過(guò)程流程的次序進(jìn)行變更的那些活動(dòng)。(包括新過(guò)程的加入）可能要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護(hù)罩、消除潛在的風(fēng)險(xiǎn)等等。這些變更可以不用顧客批準(zhǔn)，除非該調(diào)整的結(jié)果改變了過(guò)程流程。第十五頁(yè)，共六十頁(yè)。

4工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程用工裝和/或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場(chǎng)地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。第十六頁(yè)，共六十頁(yè)。

5分包方對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。組織負(fù)責(zé)對(duì)分包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。第十七頁(yè)，共六十頁(yè)。

6在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。對(duì)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月后生產(chǎn)的產(chǎn)品；若該零件一直沒(méi)有采購(gòu)訂單，且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月時(shí)，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如售后維修件或特別車輛。然而，顧客可能對(duì)售后維修零件規(guī)定特定的PPAP要求。第十八頁(yè)，共六十頁(yè)。

7涉及由內(nèi)部制造、或由分包方制造所生產(chǎn)的產(chǎn)品組件，其產(chǎn)品和過(guò)程的變更。而這些組件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分包商提出的任何申請(qǐng)，先與分包方達(dá)成一致。任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的變更均要求通知顧客。注：關(guān)于裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求，應(yīng)該是屬于合同評(píng)審時(shí)達(dá)成共識(shí)的顧客規(guī)格的一部分。第十九頁(yè)，共六十頁(yè)。

8試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的變更一新技術(shù)的采用（不影響其接受準(zhǔn)則）對(duì)于試驗(yàn)方法的變更，組織應(yīng)該有證據(jù)表明，新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。第二十頁(yè)，共六十頁(yè)。9僅適用于散裝材料：新的或現(xiàn)有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新貨源。在沒(méi)有外觀規(guī)格的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的變更產(chǎn)品外觀屬性的變更(第四版第十項(xiàng))通常這些變更對(duì)產(chǎn)品的性能有影響。第二十一頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2PPAP的過(guò)程要求I.2.1用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過(guò)程。所謂有效的生產(chǎn)過(guò)程：一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn)且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)每一獨(dú)立生產(chǎn)過(guò)程制造的零件，如相同的裝配線和／或工作單元、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性的零件進(jìn)行試驗(yàn)第二十二頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.4顧客提交要求－證明的等級(jí)

I.4.1提交等級(jí)組織必須按照顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和／或記錄等級(jí)1－只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；等級(jí)2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級(jí)4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級(jí)5－在組織制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。第二十三頁(yè)，共六十頁(yè)。第二十四頁(yè)，共六十頁(yè)。如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒(méi)有其它的規(guī)定，則組織必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。第二十五頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.1設(shè)計(jì)記錄

組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則組織必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD&T]的表格或圖紙）來(lái)確定所進(jìn)行的測(cè)量。注：無(wú)論誰(shuí)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計(jì)記錄，設(shè)計(jì)記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計(jì)記錄中的一部分。第二十六頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.2授權(quán)工程更改文件

針對(duì)未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，組織必須獲得授權(quán)工程更改文件。第二十七頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.3要求的工程批準(zhǔn)在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。第二十八頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.4設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)如果組織負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。第二十九頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.5過(guò)程流程圖組織必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過(guò)程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。第三十頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.6過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)組織必須遵循第三版要求進(jìn)行過(guò)程FMEA的分析。第三十一頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.7控制計(jì)劃組織必須制訂一份控制計(jì)劃來(lái)規(guī)定所有過(guò)程控制內(nèi)容，此控制計(jì)劃必須遵循TS要求第三十二頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.8測(cè)量系統(tǒng)分析研究組織必須對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。第三十三頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.9全尺寸檢驗(yàn)結(jié)果提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求尺寸的驗(yàn)證記錄已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件在所測(cè)量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件在所有的輔助文件上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、組織名稱和零件編號(hào)，復(fù)印件與尺寸結(jié)果一起提交。/必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工過(guò)程尺寸結(jié)果第三十四頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.10材料／性能試驗(yàn)結(jié)果記錄組織必須保存設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和／或性能試驗(yàn)結(jié)果記錄第三十五頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.10.1材料試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí)，組織必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn),材料試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別進(jìn)行試驗(yàn)日期材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分供商名單上的材料組織代碼號(hào)第三十六頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.10.2性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，組織必須對(duì)所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期、試驗(yàn)零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級(jí)別還未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)工程更改文件進(jìn)行試驗(yàn)的日期第三十七頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.11初始過(guò)程研究

I.2.2.11.1總則對(duì)于顧客或組織指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的組織必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析來(lái)了解測(cè)量誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響第三十八頁(yè)，共六十頁(yè)。注1：初始工序分析重點(diǎn)是在計(jì)量值數(shù)據(jù)而非計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。注2：工序能力或性能的評(píng)價(jià)指數(shù)是經(jīng)顧客和組織雙方同意的。在事先得到顧客批準(zhǔn)的情況下可替代上述方法。注3：初始工序分析盡管是短期分析，采用控制圖，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。注4：對(duì)于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行采樣，零件的樣品量最小為25，含有至少100個(gè)讀數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。第三十九頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.11.2質(zhì)量指數(shù)如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)。

PPK－性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)σ值

短期研究。初始過(guò)程研究的目的是了解過(guò)程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。第四十頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.11.3初始研究接收準(zhǔn)則指數(shù)值＞1.67該過(guò)程目前滿足顧客要求。批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計(jì)劃。1.33≤指數(shù)值≤1.67該過(guò)程目前可接受,但可能還需要一些改進(jìn)。與顧客聯(lián)系并評(píng)審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒(méi)有改進(jìn)，則需要更改控制計(jì)劃。指數(shù)值<1.33該過(guò)程目前沒(méi)有達(dá)到滿足顧客要求的接收準(zhǔn)則。第四十一頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.11.4不穩(wěn)定過(guò)程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過(guò)程可能不滿足顧客的要求。供應(yīng)商必須進(jìn)行鑒定和評(píng)價(jià)，盡可能在提交PPAP前消除引起波動(dòng)的明顯原因。組織必須通知顧客不穩(wěn)定過(guò)程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。第四十二頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.12合格的實(shí)驗(yàn)室文件組織必須有一份實(shí)驗(yàn)室范圍和說(shuō)明所使用的實(shí)驗(yàn)室遵循ISO/TS16949:2002的證明文件第四十三頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.13外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品／零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。第四十四頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.13散裝材料要求檢查清單

(僅適用于散裝材料的PPAP)對(duì)于散裝材料，要求檢查清單必須經(jīng)顧客和組織達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒(méi)有要求”（NR）第四十五頁(yè)，共六十頁(yè)。

I.2.2.14生產(chǎn)件樣品組織必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品I.2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。第四十六頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.16檢查輔具如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。組織必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。必須按照顧客要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究。第四十七頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.17顧客的特殊要求組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。第四十八頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.18零件提交保證書(PSW)圓滿完成了所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，組織必須填寫零件提交保證書（PSW）對(duì)于每一個(gè)零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意采用其他的形式組織必須對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行完整的尺寸評(píng)價(jià)。組織必須在保證書或附件中的“鑄模／型腔／生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。第四十九頁(yè)，共六十頁(yè)。I.2.2.18.1零件重量(質(zhì)量)必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。第五十頁(yè)，共六十頁(yè)。I.5零件提交狀態(tài)I.5.1總則顧客必須通知組織關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，組織必須保證將來(lái)生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。有那一個(gè)等級(jí)可以做部分文件？第五十一頁(yè)，共六十頁(yè)。I.5.2顧客PPAP狀態(tài)I.5.2.1完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。I.5.2.2臨時(shí)批準(zhǔn)允許按限定時(shí)間或零件數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再次發(fā)運(yùn)。I.5.2.3拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求。第五十二頁(yè)，共六十頁(yè)。I.6記錄保存無(wú)論按哪種等級(jí)提交，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的記錄必須保存的時(shí)間是零件在用時(shí)間再加一個(gè)日歷年。第五十三頁(yè)，共六十頁(yè)。零件提交保證書的填寫零件資料1. 零件名稱2. 顧客零件編號(hào)：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號(hào)。3. 安全/法規(guī)項(xiàng)：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項(xiàng)，則選擇“是”，否則為“否”。4. 工程圖樣更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期：說(shuō)明更改的等級(jí)和提交日期。5. 附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒(méi)有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。6. 圖紙編號(hào)：規(guī)定提交的顧客零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄。7. 采購(gòu)訂單代號(hào)：依據(jù)采購(gòu)訂單填入本代號(hào)。8. 零件重量：填入用千克表示零件實(shí)際重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。9. 檢查輔具代碼：如果輔助工具用于尺寸檢驗(yàn)，應(yīng)填入其代號(hào)。10. 工程更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期。第五十四頁(yè)，共六十頁(yè)。組織制造廠信息11．組織名稱和組織代碼：填入在采購(gòu)訂單上指定的制造廠址代碼。12．組織制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。提交信息13．提交類型：選擇提交類型，并在相應(yīng)的方框上劃“√”。14．顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。15．買方名稱：和買方的代碼：填入買方名