6000ta聚氯 乙烯 乙炔工段初步工藝設(shè)計(jì)

6000ta聚氯乙烯乙炔工段初步工藝設(shè)計(jì)本文針對(duì)6000ta聚氯乙烯乙炔工段進(jìn)行了初步工藝設(shè)計(jì)，包括生產(chǎn)工藝流程、主要設(shè)備選型和流量、設(shè)備布置和配管等方面。一、生產(chǎn)工藝流程聚氯乙烯和乙炔分別經(jīng)過(guò)壓縮、干燥、氯化等步驟后，通過(guò)合成塔反應(yīng)生成聚氯乙烯乙炔共聚物。然后通過(guò)分離和回收設(shè)備將無(wú)用氣體和副產(chǎn)物分離，得到純凈的聚氯乙烯乙炔產(chǎn)品。其工藝流程如下圖所示：圖中，生產(chǎn)原料分別為乙烯、乙炔和氯氣。進(jìn)料經(jīng)過(guò)壓縮、干燥處理后分別進(jìn)入氯化塔和合成塔。經(jīng)過(guò)反應(yīng)后，塔底產(chǎn)物進(jìn)入沉淀坑，然后經(jīng)過(guò)分離和回收得到產(chǎn)品。同時(shí)還需要處理和回收的廢氣和廢水。二、主要設(shè)備選型和流量為了滿足生產(chǎn)需求及節(jié)能減排的要求，需要合理選擇設(shè)備和設(shè)置流量，目前我們建議采用以下設(shè)備及流量：1.氯化塔氯化塔作為反應(yīng)器，采用垂直塔式結(jié)構(gòu)，并選用156mm直徑的不銹鋼填充體。進(jìn)料流量為40m3/h，反應(yīng)溫度控制在50-60℃，反應(yīng)壓力為15-20kg/cm2。2.合成塔合成塔采用垂直塔式結(jié)構(gòu)，并選用156mm直徑的不銹鋼填充體。進(jìn)料流量為60m3/h，反應(yīng)溫度控制在50-60℃，反應(yīng)壓力為15-20kg/cm2。3.分離塔分離塔作為分離和回收裝置，采用垂直塔式結(jié)構(gòu)，并選用紅銅窗式填充體。進(jìn)料流量為100m3/h，操作溫度為30-40℃，操作壓力為1-2kg/cm2。4.廢氣處理系統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)主要包括廢氣收集、凈化、凈化后氣體再利用等步驟。廢氣收集通過(guò)康寧玻璃管道系統(tǒng)連接反應(yīng)器、分離器等設(shè)備，進(jìn)入凈化設(shè)備凈化后，可直接通過(guò)再生系統(tǒng)回收處理，實(shí)現(xiàn)廢氣資源化利用。設(shè)備操作流量為30m3/h。5.廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)主要包括收集、處理等步驟。從反應(yīng)塔和分離塔中收集廢水，經(jīng)濕式廢氣處理后，處理過(guò)的廢水通過(guò)再生系統(tǒng)回收處理，產(chǎn)生的再生廢水排放至廢水處理廠。設(shè)備操作流量為15m3/h。以上設(shè)備流量和工藝參數(shù)，均為初步設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)工藝調(diào)整和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行一定的修訂。三、設(shè)備布置和配管設(shè)備布置采用整體式的設(shè)計(jì)，首先考慮設(shè)備之間的互相連接。根據(jù)工藝流程設(shè)計(jì)出連接板式換熱器、氯化塔、合成塔、分離塔、凈化塔及眾多閥門(mén)等設(shè)備的布局。同時(shí)，為了操作與維護(hù)的方便，設(shè)備的位置應(yīng)盡量考慮到操作人員的工作需求。配管方面，建議采用玻璃鋼、不銹鋼和聚四氟乙烯等耐腐蝕材質(zhì)制作，同時(shí)排氣管道應(yīng)采用全封閉式設(shè)計(jì)，減少氣體泄漏和環(huán)境污染。在設(shè)計(jì)配管時(shí)，還需要考慮到操作人員、設(shè)備間距離、安裝難度和清洗維護(hù)等因素，保證操作方便和生產(chǎn)安全。四、結(jié)論本文對(duì)6000ta聚氯乙烯乙炔工段進(jìn)行了初步的工藝設(shè)計(jì)，詳細(xì)介紹了生產(chǎn)工藝流程、主要設(shè)備選型和流量、設(shè)備布置和配管等方面內(nèi)