某石化工程工藝管道監(jiān)理實施細則

工藝管道監(jiān)理實施細則一、編制依據(jù)：洛陽設(shè)計院提供的工藝管道施工圖；櫻總延長米頌5781m溫總平均管徑虎122.7工藝管道工程量表表-12 施工工序困施工工序按召圖凝1鴿進行現(xiàn)場驗料現(xiàn)場驗料⑴標記識別⑵光譜驗證、打硬度⑶閥門試壓下料⑴復核下料尺寸⑵標記管線號、區(qū)號坡口加工⑴坡口形式按規(guī)范要求⑵除凈表面熱影響層清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物組對⑴按要求預熱⑵尺寸符合要求⑶標記焊口號、定位焊熟悉圖紙⑴平面、單線圖核對⑵支架、管架、重復利用圖核對施工準備⑴圖紙會審⑵施工方案編制⑶安全技術(shù)交底⑷確定預制深度焊接⑴按要求預熱⑵按工藝施焊⑶打焊工鋼印焊縫檢驗⑴外觀質(zhì)量檢驗⑵按比例無損檢測熱處理⑴按要求熱處理⑵硬度檢查管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗、熱處理⑶支、吊架安裝水壓試驗⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢⑵技術(shù)資料檢查⑶按系統(tǒng)試壓泄漏性試驗⑴按壓力等級進行泄漏性試驗系統(tǒng)吹洗⑴水沖洗⑵油沖洗⑶蒸汽吹掃⑷壓縮空氣吹掃防腐絕熱⑴按設(shè)計及規(guī)范要求進行交工驗收⑴質(zhì)量驗收⑵交工資料驗收圖1工藝管道施工工序悄3預瓜管道組成件檢慎驗熟3.1脹潔管道組成件的可一般要求京⑴迫捕材質(zhì)、規(guī)格、塵型號、質(zhì)量應狹符合設(shè)計文件息的規(guī)定；斤⑵顆掙無裂紋、縮孔挨、夾渣、折疊傳、重皮等缺陷方；給⑶攤功銹蝕、凹陷及保其他機械損傷逐的深度，不應旁超過產(chǎn)品相應革標準允許的壁盾厚負偏差；承⑷汁盯螺紋、密封面范、坡口的加工于精度及粗糙度擊應達到設(shè)計要喝求或制造標準捷；庫⑸境較管道組成氣件錘(迎管子、閥門、葵管件、法蘭、約補償器、安全往保護裝置怖等蒸)睡必須具有質(zhì)量唐證明書或合格三證，無質(zhì)量證辯明書或合格證寫不得使用；蠻⑹娘寸不銹鋼管道組延成件及支承件只在儲存及施工帶期間不得與碳榮素鋼接觸，所淘有暫時不用的節(jié)管子均應封閉尺管口；麗⑺貞挑所有管道組成脾件，均應有產(chǎn)悶品標識；佛⑻見旅任何材料代用危必須經(jīng)設(shè)計部辛門同意，不允墊許任意不加區(qū)曬別地以大代小風、以厚代薄、胸以較高等級材完料代替較低級夸別的材料。嘆3.2施鏡管道支、吊架掌要悠求肥:住⑴縮廚應有合格證明微書；嚼⑵懲天彈簧表面不應贈有裂紋、折疊浙、分層、銹蝕倆等缺陷；辱⑶恐父尺寸偏差應符顏合設(shè)計要求；桶⑷汗房在自由狀態(tài)閃下滿,惹彈簧各圈節(jié)距滑應均奉勻扁,泳其偏差不得超夏過自由高度邪的語2玉%端。阻3.3襲壇管子及管件檢擋驗茂⑴按撲鑒于該工程中亞使用的同規(guī)格現(xiàn)（外徑）、同某材質(zhì)的管子、落管件存在壁厚太相差不大的特潤點，在使用前資應按單線圖核離對管子、管件器的規(guī)格、數(shù)量階、材質(zhì)和標記悔，并審查質(zhì)量旗證明書的內(nèi)容陽。言⑵浪彼SH剪A余級管道中，對逼于設(shè)計壓力大質(zhì)于或等招于殖10MP李a享的販SH會A霉級管道和管件撿，其外表清除穿銹跡和油污后遼，應按下列方膚法逐根進行外浴表面無損檢測各，不得有線性垃缺陷。貝非導磁性鋼管搜，采用滲透檢咸測。發(fā)現(xiàn)的表肢面缺陷允許修洽磨，修磨后的亮實際壁厚不應逮小于管子公稱槽壁厚俘的起90碑。為⑶敞掘輸送劇毒介質(zhì)腫管子的質(zhì)量證氏明書中如無超宰聲檢測結(jié)果，單則應輛按碰GB5777淚-8曠6氧《無縫鋼管超巨聲波探傷方法野》咐或流GB4163農(nóng)-8環(huán)4柔《不銹鋼管超妥聲波探傷方法使》的規(guī)定，逐搞根進行補項檢劈驗。忠⑷較距合金鋼管子、盞管件（包括螺片栓、螺母），木應用光譜分析明儀對材質(zhì)的主奏要化學成份進先行復查，并作罷好檢驗狀態(tài)標柿識。滋⑸罩炎螺栓、螺母的讀螺紋應完整、聚無劃痕、毛刺喉等缺陷，螺栓慶、螺母應配合斬良好，無松動念或卡澀現(xiàn)象。澤設(shè)計壓力等于盒或大在于牌10MP遙a客管道用的合金亂鋼螺栓、螺母箱應逐件進行快游速光譜分析。捎每批應社抽彩2既件進行硬度檢震驗，若有不合嚴格，加倍抽檢訊；仍有不合格影時，則該批螺瘦栓、螺母不得佛使用。句⑹紹災法蘭密封面、深八角墊、纏繞竭墊不得有徑向尖劃痕、松散、鼠翹曲等缺陷，尸石棉墊表面應勢平整光滑，不軌得有氣泡、分擔層、折皺等缺胳陷。倆3.4躺愧閥門檢驗壓嘆凡壓力管道使用撫的閥門檢驗，補應專門成立閥謠門檢驗、試驗碧小組，違其成員應由施戰(zhàn)工班組、相關(guān)觸技術(shù)人員和質(zhì)濾量檢查人員組旅成，對閥門檢徐驗全過程進行哪控制、管理；終膨印閥門試驗、檢梨驗前，必須進石行專門的技術(shù)然交底，并配置墊相應的工裝設(shè)化備。富古踢閥門檢驗、試鄭驗按稈圖播2獄進行肢⑴誘責質(zhì)量證明文件快核查碗①擴元用氧于緞SH懸A幅級管道的閥門計，其焊縫或閥跳體、閥蓋的鑄鋪鋼件，應有《歷石油化工鋼制初通用閥門選用泥、檢驗及驗收該規(guī)范牧》辮SH3064敘-9王4懷規(guī)定的無損檢拔測合格證明書捷。姥②甘劃閥門必須具有急出廠合格證和牲制造銘牌，銘剃牌上應標明公副稱壓力、公稱奴直徑、工作溫烏度和閥門型號瘋。科③師咬輸送劇毒介質(zhì)列的管道和設(shè)計匪壓力大于或等預于壟10MP叫a拐的易燃、可燃弦介質(zhì)的管道使宿用的鑄鋼閥門答，應具有制造泄廠逐個進行閥般體無損檢測的朗質(zhì)量記錄文件糕。捷⑵蹦購閥門外觀和結(jié)先構(gòu)檢查應符合態(tài)下列要求=1\*GB3勢①冰余閥門內(nèi)應無積華水、銹蝕和臟疫污，閥門兩端屆應設(shè)防護蓋保究護；震②贏浙鑄件表面應平吹整光滑、無縮至孔、毛刺、粘氏砂、鱗屑、裂添紋等缺陷；鍛棗制加工表面應這無夾層、重皮搖、裂紋、斑疤貸、缺肩等缺陷鏡；=3\*GB3愚③占期閥門的手柄或咐手輪操作應靈曲活、輕便，開水閉時不得有卡架澀現(xiàn)象，閥桿膠的全開與全閉暮位置應符合要醉求；閥桿和閥講桿螺母、連接敬螺母的螺紋應滴光滑，不得有懷毛刺與開裂等弦缺陷；=4\*GB3奮④包換閘閥、截止閥說、節(jié)流閥、調(diào)縣節(jié)閥、蝶閥、它底閥等應處于旱全閉基的位置；=5\*GB3撫⑤抬羞閥門的結(jié)構(gòu)長果度、通徑、法備蘭螺紋等應符撈合規(guī)定，對同性型號、同規(guī)格似的閥門應梅按縣1干%紹的比例進行抽夜差，但抽查數(shù)卻量不得少府于牲1翅個。⑶ 閥門試驗佛逃本工程所有閥便門使用前的試齒壓工作均由濟慢南煉油廠安裝博公司負責。閥誘門試壓應符合腎下列規(guī)定：=1\*GB3吐①溪呢閥門試驗數(shù)量督的確定：軟下列管道的閥撕門應逐個進行抱殼體壓力試驗迫和密封試驗，撓不合格者作退淚庫處理：巖1尋）繭掌SH姻A孫、疫SH脖B噴級管道的閥門溝；活2明）萬挪輸送設(shè)計壓力里大內(nèi)于彩1MP溝a處或設(shè)計壓力小市于等右于送1MP箭a腥且設(shè)計溫度小爆于否-2泄9英℃歷或大盡于瓦18葛6桌℃莖的非可燃流體咽、無毒液體管狹道的閥門；返輸送設(shè)計壓力拌小于等于１點Ｍ伙P梢a榮且設(shè)計溫度為圾－攀2搭9殿～究18尼6恰℃翻的非可燃流體輪、無毒流體管圍道的閥門，應側(cè)從每批中抽物查阿10太，且不少昏于謎1當個，進行殼體忌壓力試驗和密滔封試驗。當不團合格時，應加址倍抽查，仍不齒合格時，該批溫閥門不得使用炭。=2\*GB3胸②未數(shù)閥門殼體試驗墻壓力為公稱壓吧力職的雖1.慕5館倍，達到試驗跌壓力后停父壓灰5mi壽n深，以殼體填料械無滲漏為合格枕；試驗介質(zhì)使伸用潔凈工業(yè)水母。不銹鋼閥門繼液體壓力試驗帖時，水中氯離既子含量不得超縣過連100mg/擇L切?？盛劬够拈y門檢驗試驗騎工序見芹圖富2偷：質(zhì)量證明文件核查、確認質(zhì)量證明文件核查、確認成立閥門檢驗、試驗小組工裝準備、檢驗場地準備施工技術(shù)交底閥門外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸檢查更換不合格品處理強度試驗嚴密性試驗修理合格檢驗、試驗狀態(tài)標識入庫驗收合格不合格圖2.閥門檢驗試驗工序圖發(fā)放使用=3\*GB3筆③多駐閥門密封性試圾驗介質(zhì)為水時尸，試驗壓力為疼閥門公稱壓力糠的吩1.艘1浸倍；試驗介質(zhì)帥為氣體時，試藍驗壓力絨為優(yōu)0.6MP眠a擱。液體采用潔療凈跨工業(yè)水，氣體懇采用壓縮空氣稠。做密封試驗然時，閥門密封掃試驗最短保壓示時間按盛表暢-缸2奧執(zhí)行。貌閥門密封試驗蒙最短保壓時恩間短暢草閥表道-2也公稱直駕徑耳DN裹最共魯短馬傭保脂雹壓扎授時臘物間肢(染min)或蝶閥飲止回閥去其它閥繩50缺0.5穴2添0.5射6曉0之～包150禍1乞2知2摘200蔑1撐2時4五25駐0肺～眨300絞2器2恨4殖≥適350趁2旋4詳4獅進行密封試驗遙時，沒有規(guī)定余介質(zhì)流向的閥極門冒(產(chǎn)如閘閥、球閥屢、蝶閥鈔等鉤)穴應分別沿每端嶼引入介質(zhì)和施壁加壓力；規(guī)定件介質(zhì)流向的閥豎門殘(鞏如截止膠閥依)也等應按規(guī)定介桌質(zhì)流向引入介丘質(zhì)和施加壓力錢；止回閥類應康沿使閥瓣關(guān)閉壟的方向引入介朝質(zhì)和施加壓力悠。倦進行密封試驗飽時，在保壓時傷間內(nèi)，閥瓣、易閥座、靜密封蠟面和蝶閥的中毫間軸處不允許帥有可見的泄漏遍，閥門結(jié)構(gòu)不杜得損傷。在保粘壓時間內(nèi)通過眾密封面的允許嘗泄漏量應符合瘡表投-詠3顫的規(guī)定。抽密封面的允許吼泄漏改量室懇嚇唱駁秋表效-3通烘頓忌閥還抖門探公豐稱淹左絨種類姿酷直徑廚DN犁金屬密封閥蝶門悄(難止回閥除扔外淡)董金屬密封止回責閥虎液體試驗環(huán)(保滴獸/min)梨氣體試驗抹(糾氣護泡用/min)贊液體試驗欣(轎滴羅/min)貪氣體試驗辰(您氣怕泡茫/min)昌50暗0儉0茶19.2DN聾93DN蒼6散5劍～將150嘗12堡72寧20元0稍～協(xié)300挑20傻120給>300匆28茅168破⑷錯定安全閥按設(shè)計插文件規(guī)定的定毫壓值進行調(diào)試扇，允許偏差執(zhí)為銹±3泡。調(diào)試介質(zhì)：興管道內(nèi)介質(zhì)為耕氣體時，優(yōu)先悲采用氮氣調(diào)試守；管道內(nèi)介質(zhì)扔為液體時，應簽使用液體調(diào)試癥。調(diào)試項目包些括疊：避a昌.林開啟壓力棋；腔b乒.扒回座壓伶力占c浩.濁閥門動作的重緊復性炭；悉d方.則用目測或聽覺希檢查閥門回座酸能力有無頻跳循、顫振、卡阻垃或其他有害的販振動。調(diào)壓時衣的壓力應穩(wěn)定蝶，每個安全閥粒啟閉次數(shù)游為繞3荒次。要求起跳攔壓力明顯，無協(xié)前漏、后漏現(xiàn)并象。由于安全誠閥進出口壓差謹較大，不進行坦殼體壓力試驗還，密封試驗時臉，壓力小于定題壓值，不得泄優(yōu)漏，可在安全藍閥出口貼紙進跌行目測。在調(diào)豆試過程中，使叢用單位及監(jiān)理句部門應在現(xiàn)場強監(jiān)督確認，并旦填寫誤《里J40滲3弓安全閥調(diào)整試臺驗記錄》。嘴⑸柳階壓力試驗和密晌封試驗均合格泄的閥門，為阻為止銹蝕和凍裂商閥門，應及時初排凈內(nèi)部積水體，并吹干，關(guān)齡閉閥門，封閉寫進出口，做好堪標記，并及時使填寫得《禍J40土1溜閥門、管件試山驗記錄》。糕⑹柄坡閥門試驗、檢安驗應有獨立的慧作業(yè)場地，并獸劃分出待檢區(qū)詞、檢驗區(qū)、合炮格區(qū)和不合格治區(qū)。試驗場地爛應平整、光線彩充足、道路通守暢、通風良好識，當環(huán)境溫度傷低住于躺5奸℃少時，應采取防闖凍保護措施。疾⑺介備閥門安裝前，隔對閥門的閥體杏和密封面，以喊及有特殊要求卵的墊片和填料鴉的材質(zhì)進行抽閥檢，每批至少鄭抽果查茶1妥件。合金鋼閥測門的閥體應逐押件進行快速光箭譜分析，并對動內(nèi)件材質(zhì)進行近抽查若不符合臟要求，不得使網(wǎng)用。測4柱裕舊管道的拆除猛裝置正式停車畜前，應進入裝否置區(qū)內(nèi)，依據(jù)暮設(shè)計平面布置釀圖和有關(guān)設(shè)計碼文件規(guī)定，將妨需要拆除的工扮藝管線進行掛早牌，標明拆除且的起、止點；酬對于拆除后需掌利舊的工藝管姨線、閥門、管箱件應特別注明事，并標明重新梅安裝時的管線束號、安裝位置兼。巾停車后，進入垃裝置正式拆除渡前應確認如下屢條件，方可動痰火拆除：=1\*GB3冶①跑外胖泉利趣=2\*GB3冊②梢夾持有關(guān)規(guī)定辦奧理的動火票；=3\*GB3凝③余簽監(jiān)火人員已到倘位；=4\*GB3榮④懂聽對施工現(xiàn)場已征了解清楚，完拆全拆除和拆除怎后利舊的工藝害管線、閥門、移管件已掛牌明埋確。5 管道預制卷管道預制執(zhí)行丟《壓力管道安膏裝工藝標準》責。巧⑴檢從預制前仔細核要對單線圖與平叫面圖，核對基懼礎(chǔ)、設(shè)備、管蒼架、預埋件、擁預留孔是否正戚確，對于最后秘封閉的管段應蕉考慮組焊位置纏和調(diào)節(jié)裕量。訪⑵公泛管道預制應按梯單線圖規(guī)定的胸數(shù)量、規(guī)格、工材質(zhì)選配管道奇組成件，預制州過程中的每一齊道工序均應核伍對管子的標記襪，并做好標記顛的移友植，做到用料尿正確、尺寸準噸確；尤其注意秤區(qū)分碳鋼、合目金鋼管材、管幸件、閥門，避景免用錯材料。眠⑶拐旺管子切割時，駕碳素鋼管采用揪機械方法或氧懼乙炔焰切割，商合金鋼管、不闖銹鋼管可采用慎機床或等離子弓方法切割，鍍麥鋅鋼管采用機暢械方法切割。眾管子切口表面勾應平整、無裂叛紋、重皮、毛承刺、凸凹、縮膝口、熔渣、氧諒化物、鐵屑出等廉,度切口端面傾斜涌偏差不應大于社管子外徑育的葉1宅，且不超摧過鑼3m閱m行。弊⑷坑獨彎管制作時的兇最小彎曲半徑裁按南表版-下4隙進行，最大外澆徑與最小外徑腹之差不超過彎宗管前管子外徑歌的隸8炸，為防止變搏形治,跑煨制前應填充方干砂搗實。當彎管制作的最歪小彎曲半身徑亦窗敲迷壺表虹-4睜管道設(shè)計壓力拿（緣Mp面a篇）圈彎管制作方式嬌最小彎曲半徑僚10注熱彎演3你．筍5D帖O您冷彎溜4庫．政0D昂O仍10避冷、熱彎慣5碗．漫0D智O贊注從：涉D詢O傷為管子外徑。6 管道焊接盛6.1甩砍管道焊接的要引求鉛6.1.土1春焊工、焊材、牌焊縫坡口型式=1\*GB3豬①剃及從事工藝管道詠焊接的焊工應饞持有相應項目應的合格證書，脊方可施焊。=2\*GB3驟②青區(qū)焊材貯存庫內(nèi)喂應設(shè)置溫度計錯、濕度計，保削持庫房內(nèi)溫度我不得低攪于稼5徹℃娘，空氣相對濕埋度不高雷于逆60夫%謝，并做好記錄經(jīng)。焊條使用前形應按說明書的作要求進烘烤，匙并在使用過程膛中保持干燥。=3\*GB3郵③察輸焊縫接頭的坡遭口型式如惑表梢-頃5絹。挑焊縫接頭的坡延口型柳式交癢康舟品表穴-5喪名似污遲稱bpbp辣b貸p解R規(guī)H解(系O肺)暖Y云型坡口bp情8稼1.5繁2.5垂1莫1.5碎--搞--諷60姻70仙8袍2后60諸65送帶鈍發(fā)邊庭U螺型坡口云17冬2.5緊4跡1.5拌2貢4神5型--碑30趴40鴿法蘭角焊接頭HH趟--娃--拾--殃--誠1.4網(wǎng)+2河3訂--蘆跨接式三通支開管坡口Hp鹽4煎2干3警1婆2陪0軋2提45饞55內(nèi)6.1.在2租焊縫布置隸⑴素國管道兩相鄰焊沒縫中心距，直率管段兩環(huán)縫間抄距不小繳于驕100m趟m毯，且不小于管爸子外徑；除定滋型管件外，其仇它任意兩焊縫傘的間距不小師于芝50m蒼m熔。院⑵投革焊縫與支、吊為架邊緣的凈距庫離不應小煎于守50m幫m紙，需要熱處理喊的焊縫距支、轎吊架邊緣的凈蒼距離大于焊縫灑寬度勝的仔5綿倍，且不小序于電100m器m亮。腿⑶顫瘋在焊接接頭及并其邊緣上不宜弊開孔，否則被延開孔周圍一倍封孔徑范圍內(nèi)的綁焊接接頭應進少行跳100筍射線檢測。效⑷漿內(nèi)管道被補強圈殘或支座墊板覆浸蓋的焊接接頭瞎應進優(yōu)行甩100天射線檢測，合轎格后方可覆蓋蘭。四⑸侍獅鋼板卷管的縱保向焊縫應置于樣易檢修的位置呈，且不宜在底答部。李⑹丸勢與管道相焊的雜儀表一次元件恩，放空閥等在裙預制時焊好，養(yǎng)安裝時盡可能察減少仰焊，儀剖表一次元件與銹管道連接的第亡一道焊縫，由奪安裝專業(yè)焊接寒，儀表電氣專授業(yè)負責提供合熔格的元件。做夢匙坡口加工要求句碳鋼管可用氧既乙炔焰加工，遞合金鋼、不銹察鋼管道應采用醒等離子加工或敞其它機械方法予加工，但必須邀用磨光機磨去酸影響焊接質(zhì)量關(guān)的表面層，并擦將凹凸不平處盲打磨平整。坡垃口加工完畢，族要檢查坡口表乎面質(zhì)量，以保怕證焊接質(zhì)量。勾紛桐接頭組對芬⑴徒霉壁厚相同的管慎道組成件組對孩時，應使內(nèi)壁因平齊，其錯邊晉量道：甩SH醉A塘級管道不超過弟壁厚租的肯10況，且不大匆于棋0.5m解m惱；晉SH愛B縱級管道及其它賴管道不超過壁樓厚篩的組10均，且不大故于貢1m惡m糊。旱⑵摧截壁厚不同的管罩道組成件組對術(shù)，盟SH肢A骨級管道的內(nèi)壁尸差超陣過木0.5mm顛或外壁差超深過龜2m娃m伐，葉SH針B罵級管道及其它到管道的內(nèi)壁差鈴超拐過寺1.0m核m韻或外壁差超庭過唐2m收m灰時，應按脫圖浙3蜘的要求進行加參工、組對?；廷橇鴩W焊接接頭組對虜前應用手工或育機械方法清理渠，管子內(nèi)外表嘗面在坡口兩糧側(cè)包20m嘩m鋼范圍內(nèi)不得有留油漆、毛刺、章銹斑、氧化皮雪及其它對焊接悠有害的物質(zhì)。濕不銹鋼管電弧疾焊時，坡口兩濫側(cè)拳各血100m微m悄范圍內(nèi)應涂白階堊粉或其他防由粘污劑。運⑷娘之壓力管道（包按括蒸汽管和伴趨熱管）焊接，等不得使用濤氧銀-胡乙炔焊。151501.內(nèi)壁尺寸不相等171502.外壁尺寸不相等17圖3圖3.不同壁厚管子坡口加工、組對要求15015017則6.2姜且接縫定位焊肢定位焊要求與睡正式焊接工藝生相同，定位焊瓣長度一般茫為經(jīng)1騎0粗～哨15m遙m狡，高度殺為泡2沖～握4m殿m灌，且不超過管受壁厚威的拌2/針3蔽，焊肉不應有戀裂紋等缺陷，浴在施焊第一層餅前要用磨光機榴將定位焊焊肉購兩側(cè)磨成緩坡脾形。類6.3五晨焊接施工費總焊接在管道施綿工中是非常重蠶要的工序，它疫直接影響管道砌施工的質(zhì)量，敲要對其高度重雙視。焊條型號治和規(guī)格選用應蜘嚴格執(zhí)行焊接安工藝聾評定。焊前檢盆查、修正接縫錢的間隙、錯邊腸量等；焊接作攀業(yè)期間認真檢疊查其焊接工藝涉是否合適；注苦意自然環(huán)境對鷹焊接作業(yè)的影埋響，焊后檢查約焊縫表面質(zhì)量栽、角變形，及偷時作出質(zhì)量評深定，并按要求蘆進行無損檢測架，及時填寫爛《畝J41取2僻管道焊接施工娃記錄》。內(nèi)6.3.尊1歉焊接方法的選尿擇壩酷按管徑劃分仁：幟DN5痛0疫以下冊的孕(蜂包產(chǎn)括碼DN50執(zhí))赴承插口用手工守電弧染焊少,傘對接縫用氬弧堪焊慢；塌DN5兼0便以上的接縫用換氬電聯(lián)焊。唯6.3.他2眠焊接材料選擇狂焊接材料按流表仁-蝶6衣選擇。謀焊接材料選用徐表保英債俘表引-6別鋼蒸羽偵獨種蘇焊說籮啟絲三焊腿塵淘赴條唐2氧0壓鋼灣石油裂化緒用郵2婦0兼鋼斥TGS-51厚T訴J427慮0Cr18N故i9Ti蓮TGS-34買7美A132削1Cr5Mo租TGS-5C突M累R507論2菠0渠鋼肯和昆1Cr5Mo選TGS-51雜T幕J427于2捧0嘆鋼狀和秘0Cr18N蠅i9Ti替A302鄉(xiāng)6.3.端3撈焊接施工要求肺⑴沖臥焊工應在合格看的焊接項目內(nèi)盟從事管道的焊蛾接，且在有效遙期內(nèi)。鴉⑵必棒焊材應有產(chǎn)品榮合格證明書，性并經(jīng)復驗合格簽。醋⑶廁選焊條應按說明所書或焊接作業(yè)編指導書的要求象進行烘焙干燥息，并在乳施焊過程中，遭使用保溫筒保鑼持干燥。如焊蹲條說明書（或批合格證）對焊校條烘干無具體勞溫度要求，可騎參照倉表序-悄7耀執(zhí)行?；詈笚l烘干溫寄度記雨什剛碼表廉-7死焊條牌號旺J427始A132預R30山7耽、冒R507跑烘干溫耗度記×截時間晚35懂0盤℃票×1h闖15潔0歡℃薄×1h藥350撤40碑0植℃瓶×2h犬保存溫度扶10傅0編～摘12濱0屠℃到⑷述鷹焊工按指定的挽焊接工藝卡（折焊接作業(yè)指導娘書）施焊。焊俯接工藝卡應按瓦表槽4選中與相對應鋼戲材的焊接工藝頌評定進行編制左，并按程序進量行審批。理⑸垂此當環(huán)境溫度低輩于桶0川℃慢時，無預熱要漏求的鋼種，在倚始焊粥處擴100m抄m糞范圍內(nèi)，應預記熱蜻1須5濃℃甚以上，預熱范悠圍為坡口中心討兩側(cè)各不小于踩壁厚躁的糧3銹倍。仿⑹名訓當出現(xiàn)下列情唇?jīng)r如沒有防護紹措施時，應停降止焊接工作：啦①撈估手工電弧焊時兄，風速等于或日大才于腫8m/爪s秀，氬弧焊時，渾風速等于或大語于秩2m/齒s榴；尺②欺墻相對濕度大鹿于宰90仔；鞠③癥庫下雨或下雪?；棰松蠗棽坏迷诤讣砹_面引弧或試弧刺，在焊接中確芝保起弧與收弧陶的質(zhì)量，收弧剃時應將弧坑填揀滿，多層焊的總層間接頭應相袖互錯開，每條絨焊縫應一次連部續(xù)焊完。脖⑻猜睡奧氏體不銹鋼霞管道在用手工薄鎢極氬弧焊焊垂接根部焊道時庫，管內(nèi)應充氬簽氣保護，在保矛證焊透及熔合茄良好的情況下域，焊接工藝上聾采用小電流、替低線能量；焊哥接方法上，采窄用短電弧，焊都條盡量不擺動測，秤特殊情況下擺默動形成的焊縫熔寬度不超過焊院條直徑損的配2.速5劇倍，嚴格控制攻層間溫度。揮⑼器塔根部定位焊與館正式焊接工藝碗相同，長度仔為支1巨0億～虛15m脖m峽，高度污為頂2示～擠4m茅m盛，且不超過壁劫厚數(shù)的漸2/嫁3若，焊縫兩端應攤磨成緩坡形。曠⑽忽象奧氏體不銹鋼查焊接接頭焊后呀應進行酸洗與乞鈍化處理。高⑾揀財焊接完畢后，僵及時在焊縫兩轉(zhuǎn)側(cè)病50m零m去范圍內(nèi)打上焊賄工鋼印號，合桶金鋼和不銹鋼嫂不做鋼印標識獻，但是應在管敏道單線圖上標接注清楚。想⑿落稻管道冷拉伸或察冷壓縮的焊接典接頭組對時使恥用的工、卡具伏，應待該接頭留的焊接及熱處同理完畢后，方固可拆除。盜欄昌合金鋼管道焊們接預熱及焊后爆熱處理要求賊往合金鋼管道焊媽接前預熱及焊凳后熱處理溫度融見博表煙-8.群合金鋼管道焊混接前預熱及焊周后熱處理溫仰度蜜甩車病表攔-8趙鋼垮柴斯號少壁去厚幣(創(chuàng)mm)權(quán)預熱溫槳度垮(堵℃輛)赤焊后熱處理溫騰度揭(星℃變)旅Cr5Mo龍任意貸250盈350避750國780蝴預熱采用電加岡熱法或火焰加起熱法，預熱范董圍是以對口中襯心線為基準，哈兩側(cè)各不少于樸三倍壁厚且不瓣小番于謀50m私m糾。紛Cr5M翼o蓮預熱范圍不小贏于在100m特m聽。加熱區(qū)以外賄的填100m灌m漫范圍內(nèi)應予以臉保溫。異種鋼附焊接時預熱應瓦按淬硬性傾向歲大的一側(cè)進行即，且預熱溫度秘應取該鋼種焊楚接時要求預熱丘溫度的下限。喪預熱溫度采用挪測溫筆進行測蝦量。券焊后的熱處理車加熱范圍以焊苗縫中心為基準隔，兩側(cè)各不少承于焊縫寬度的惑三倍，且不少招于調(diào)25m涉m慈，加熱區(qū)以外撇的禽100m豎m貝范圍應予保溫暗，委異種鋼接頭的也熱處理溫度應旁取按合金含量跡高的下限。全7蔑向焊接質(zhì)量檢驗杯7.1號茂外部質(zhì)量檢查辜⑴剃牙焊縫外觀成形輕要求良好，寬瀉度每邊蓋過坡祖口邊緣不大吩于虹2m永m(xù)越。角焊縫的焊婆腳高度符合設(shè)計計規(guī)定，外觀甚應平緩過渡。裁接頭表面不允他許有裂紋、未秘熔合、氣孔、研夾渣、飛濺存繭在。不銹鋼及弟合金鋼管道焊塔縫表面不得有段咬邊現(xiàn)象；其稈它材質(zhì)管道焊證縫咬邊深度不舌大層于誠0.5m灣m貝，連續(xù)咬邊長歉度不應大驢于肯100m仍m齡，且焊縫兩側(cè)企咬邊總長不大滲于該焊縫全長另的脊10瞇。焊縫表面不運得低于管道表復面，焊縫余高叫h圓1+0.2×坑t券(殺組對后坡口的記最大寬震度何)殲，且不大材于僻3m枝m化。接頭錯邊不灘應大于壁厚傳的首10債，且不大誰于創(chuàng)2m俱m仁。洋⑵承紅螺紋接頭采用診密封焊時不得浙用密封帶材料鞠。其外露螺紋蠢不應過長，并互全部由密封焊辮縫覆蓋。永⑶摸禮外觀檢查不合門格的部位要及稍時返修?；?.2運抽內(nèi)部質(zhì)量檢查晨⑴扮谷焊縫內(nèi)部質(zhì)量鑄檢驗，采用無渾損檢測方法。乞需熱處理的焊把縫，應待熱處澇理合格后再行柜檢測，對接焊饅縫采用射線透物照估(RT悅)痕，壁厚大于等呀于蔽20m頃m遙時，用抹射線；壁厚小稅于鴉20m汽m廊時，勝用辱x替射線；角焊縫鞏采用滲透方法濕檢千測懷(PT惑)柏，合格標準觀為桃JB4730識-94筋停Ⅰ籃級合格。射線警檢測應在外觀無檢查合格后進時行。煙⑶威爭管道級別或類駛別執(zhí)行設(shè)計規(guī)忌定。超聲波探最傷標準：劇毒忠、可燃介質(zhì)管怖道的焊縫，執(zhí)奇行塔JB4730壤-9責4謠的規(guī)定，其余含的中低壓管道肢執(zhí)壞行嘗GB1134虹5-8幟9扒《鋼焊縫手工株超聲波探傷方哀法和探傷結(jié)果步分級》；射線惑探傷執(zhí)行的標蒼準：劇毒、可孕燃介質(zhì)管道的鈴焊縫，執(zhí)明行題JB4730塘-9代4撕的規(guī)定；其余管的中低壓管道統(tǒng)執(zhí)捕行銹GB3323脂-8漢7晚的規(guī)定。焊縫組射線檢測比例牢按設(shè)計要求執(zhí)賺行，當設(shè)計無樣規(guī)定時，按哭表住-廁8腹及以下雕（總3夸）～衫（富6挪）條參考執(zhí)行育。和焊接接頭射線創(chuàng)檢測比閉例絞懼律冒表畢-8猶管道級別沾設(shè)計條件寫檢測比臘例擠(蹄)替合格等級云壓旺力啟(雙MPa)膀溫濟度前(間℃市)頁SHA貸任意哈任意摩100雨II杜SHB姥SH予B儲Ⅰ凡≥穗4梯>400清≥巡4相-2堅9況～浴400爺20款<4甘>400息<4質(zhì)-2榴9轎～壞400畫10侄SH和B聯(lián)Ⅱ骨----凱----捷5笨III賽其它級別義〉辦1.0狐任意涼任意栗〉什400璃⑶夠蓄甲殊A括類液化碗烴朝(造如液化遇氣篩)答管道的焊接接籍頭，射線檢測宮數(shù)量不應少狠于抱20蕉%乘。高度危害介您質(zhì)尾(肅如房H戀2嚴S)功聲管道的焊接接畫頭，射線檢測節(jié)數(shù)量不應少巖于貴40圣%欺。建⑷軟長輸送設(shè)計壓力婚不大跑于石1MP脖a匠且設(shè)計溫度小厲于島40爐0疫℃如的非可燃流體去管道、無毒流濾體管道的焊縫壩，不進行射線匹照相檢驗。碗⑸抽僵其他管道應進架行抽樣射線照旬相檢驗，抽查站比例不低勻于孤5架%概。粗⑹摸籍抽樣檢測的焊粗接接頭，由質(zhì)失量檢查員依據(jù)樓管道單線圖，點對不同辰的焊工和不同裳的管道單線圖參，現(xiàn)場隨機抽波查。在被抽查酒的焊接接頭中卷，每條線固定巡焊接接頭應不朋少于檢測數(shù)量欲的泉40進%貍，且不少煤于買1檔個。插⑺增滑同一管線的焊供接接頭抽樣檢布驗，若有不合捆格時，應按該庭焊工的不合格律數(shù)加倍檢驗，色若仍有不合格可，則該焊工所番焊的全部焊縫海都應檢驗。不錫合格的焊縫同討一部位的返修碼次數(shù)，碳鋼管幣道不得超周過墓3陸次，合金鋼管阻道不得超猛過夫2跡次。濱⑻照培焊縫檢測不合謝格時，檢測部尸門應向焊工出拆具焊縫返修通護知單，焊工應背按技術(shù)部門下綱達的返修工藝?？ㄟM行施焊，筒焊縫返修后，須應有焊縫返修耳記錄，并復檢茫合格。趕⑼咐災管道焊接接頭后無損檢測后焊冬縫缺陷等級的葬評定，應符合灑行業(yè)標準或國襖標的規(guī)定，射丑線透照質(zhì)量等伙級不得低魔于碗A陰B謹級。源⑽槽錯每名焊工焊接烘的同材質(zhì)、同泄規(guī)格管道承插到焊和跨接式三蜻通支管的角焊報接頭，采用滲腰透檢測懇，偵SH弄A憑級管道抽查數(shù)筆量不少恩于改30%,S肢HB辨I疾級管道抽查數(shù)綁量不少籌于跪10%,S痕HBI赤I反級管道抽查數(shù)跑量不少劉于畝5帳%鹽，且每條線均嫌不少咽于舞1會個角焊接頭。蹦⑾葵寺SH邪A嘴、賓SH闖B練級管道應填寫植管道焊接記錄臘，并在單線圖閘上注明該管道彩的材質(zhì)及規(guī)格徐、焊縫編號、射焊工代號（或孕姓名）、標注漆探傷的焊接接染頭、固定焊接廢接頭及直管段憶焊縫的位置。普⑿雕棵預制完的管段松應有管線號和劑焊口編號等標飾記，并將內(nèi)部糞的砂土、鐵屑昌、熔渣及其他太雜物清除干凈捷，封閉管口，豆防止異物進入寫，妥善保管。袋轉(zhuǎn)動口必須按晴規(guī)定的比例無影損檢測合格后隨方可安裝。龜8仇汁管道焊縫熱處任理距管道熱處理的步工程量和范圍套，待接到設(shè)計貧要求后，另行贈編制詳腰細的施工方案辯。熱處理的一捧般要求如下。雷8.1汪撫熱處理應在無蕉損檢測前進行泰。較8.2紹虛熱處理的范圍姓按設(shè)計文件規(guī)域定進行，有應你力腐蝕介質(zhì)的縮管道焊接接頭設(shè)，均應進行焊微后熱處理。壤8.3餅直熱處理采取遠街紅外電加熱法打，加熱范圍為葡焊縫兩側(cè)各不驢少于焊縫寬度勉的歸3貝倍，且不少筑于湖25m紀m烘。加熱區(qū)以外指的降100m千m塑范圍內(nèi)應予以谷保溫。讓8.4倡油熱處理工藝要砌求默∶逐⑴吊靠加熱速度毅：警30圈0兄℃惰以上加熱速度刺應小能于品22匪0少℃唇/甚h炮；創(chuàng)⑵滔挑有應力腐蝕的免碳鋼的熱處理湊溫度啞為炎60垂0側(cè)～塌65左0正℃蒼，恒溫時間：陵壁厚不大旋于鳴12.5m直m佛時，肌為引30mi耀n煤；壁厚濱為狀12.蒸5協(xié)～欄25m野m蔽時，轉(zhuǎn)為括1蜂h宗；在恒溫期間挽內(nèi)，最高與最典低溫度差應小麥于多5灰0麻℃鬼；背⑶若染冷卻速度：恒剛溫后的冷卻速雙度應不大擊于敏27攝0題℃征/準h綿，冷在至掃30傳0多℃盟后自然冷卻。虧⑷濕公稱直徑不大配于閘DN350蹈的管道焊接接張頭，每個接頭祝設(shè)蹄置唇1鎖個測溫軟點。對于水平轉(zhuǎn)管道，測點應控設(shè)在頂部；對豎于非水平管道箏，測點可任意鑄方向設(shè)置。國⑸壩島公稱直徑大啟于立DN35曬0好的管道焊接接畢頭，每個接頭尸應設(shè)辭置執(zhí)2脖個測溫點。線⑹臟背對于水平管道伴，測點應設(shè)在劣頂部和底部；雹對于非水平管攻道，測點可任驢意對稱方向設(shè)雁置。受⑺仆錢焊接接頭熱處諸理后，應確認心熱處理自動記緊錄曲線，并在呈焊縫及埋熱影響區(qū)各取買一點測定硬度扣值。每條管線列抽查比例不得謝少駐于若20窄%帽，且不少巷于百1布個焊接接頭。備熱處理后焊縫乖的硬度值，不攻超過母材標準唉布氏硬度撥值責H涉B歷加析10刊0愁。若熱處理自住動記錄曲線異姨常，且被檢查備部位的硬度值林超過規(guī)定范圍貢時，應按要求優(yōu)作加倍復檢，洽并查明原因，齒對不合格的焊蠻接接頭重新進送行熱處理，直峽至合格。他⑻雙怕每一條熱處理酬自動歉記錄善曲線上，均應折標明操作者姓湯名、熱處理日邀期、管道材質(zhì)悉、規(guī)格、鋼號盼、焊縫編號，霉熱處理自動記偏錄曲線，最終慎作為施工技術(shù)超文件歸檔。9 管道安裝域管道預制完畢貞宜在地面將其房裝配成組合件屋，整體安裝，濱以減少高處作毀業(yè)量。管道安修裝前進行檢查毫，具備安裝條濱件后，方可進菠行管道的安裝茶。較9.1組叢管道安裝應具秒備的條件貢⑴尖掠與管道有關(guān)的舊建筑物磨、基礎(chǔ)、鋼結(jié)產(chǎn)構(gòu)經(jīng)驗收合格尚，滿足安裝要看求，與管道連暈接的機器、設(shè)渴備安裝找正合絞格，固定完畢銜，并辦理完工酒序交接；狹⑵雅私管道組成件及戲管道支承件等尸已檢驗合格；語⑶暗綠管子、管件、販閥門等，內(nèi)部曲已清理干凈，嶼無雜物。陳⑷尚碰管道安裝的基修本原則威遵循先地下，荷后地上；先大忌管，后小管；扯先干線，后支冰線；先主管，息后伴管的施工隨順序。由于受鋸管件、配件、村相關(guān)作業(yè)的影輝響，安裝順序筐可適當調(diào)整。弟⑸趣避安裝前，法蘭騰環(huán)槽密封與金簽屬纏繞墊應做壩接觸線檢查。洽當金屬培環(huán)墊在密封面淋上轉(zhuǎn)筑動浮45鍬O貿(mào)后，檢查接觸處線不得有間斷喚現(xiàn)象。飛9.2登愈安裝的一般要克求滾⑴魄丘管道安裝按管街道平面布置圖決和單線圖進行逮，重點注意標毫高、介質(zhì)流向投、支吊架型式富及位置、坡度搏值、預拉（壓乏）值、管道材誤質(zhì)、閥門的安氏裝方向；管道扶安裝原則按先影公用工程后工辮藝物料配管，慨先管廊后設(shè)備殊配管，先大管腫后小管，先主賠管后伴管的順疏序進行。在施江工中若出現(xiàn)管刮線相碰，盡量欠減少管道的修達改，避免受材鹿料影響而影響析施工進度。汽⑵翁勿管道安裝時，質(zhì)不宜采用臨時勵支吊放架竭,域更不得用鐵絲疑、麻繩、石塊芬等作為臨時支桶吊架，須安裝仔正式支吊架。昌管架制安嚴格個按圖進行，特毯別是熱力管線族和機器出入口劣管線，未經(jīng)設(shè)氏計書面同意嚴殃禁變動其型式脖或規(guī)格、材質(zhì)里。支吊架焊接灶同正式焊接施制工工藝，焊肉沈要飽滿，焊接飽完畢須經(jīng)檢查是人員檢查合格漫后，方可安裝吩。刻⑶船潑固定口可采用蘭卡具來組對，唯但不得采用強灌力對口、加熱甲管子、加置偏擁墊或多層墊片毅等，來消除接展口端面的過量臭空隙偏差、錯晝口、不同心度她等缺陷，若有模這樣的缺陷應碑查明原因進行致修改。固定口汪需充氬氣保護趙焊時，采用易箱溶紙預先貼入揀固定口兩邊的姨管內(nèi)，以節(jié)約惡氬氣用量。應⑷打指法蘭連接應保包持同軸，保證導螺栓能自由穿耍入。同一法蘭閉使用同一規(guī)格耗的螺栓，安裝赤方向一致。螺撞栓緊固應均勻調(diào)對稱，松緊適殲當，要保證螺揀母滿扣，且外秤露長度兩端基笨本保持一致。但緊固后的螺栓賄與螺母宜平齊團，合金鋼螺栓觸、螺母，設(shè)計赴溫度高當于批10繭0虛℃失的管道用螺栓因、螺母，安裝危時，涂抹指定請的（二硫化鉬魔油脂、石墨機著油或石墨來粉）油脂。因己螺栓規(guī)格比較楊多，需照圖施惱工，不得亂用規(guī)。高溫、高壓墳、有預緊力矩嚷要求的螺栓，禁嚴格按設(shè)計規(guī)老定的程序和力丘矩擰緊。階⑸酒乞不銹鋼管道與截碳鋼支吊架之腐間，墊入氯離歲子含量不超阿過陶50pp辭m紛的橡膠石棉墊燈，以防止不銹掩鋼因滲碳而腐招蝕。刃⑹社寬安裝孔板時，擇其上下游直管肢段長度應符合歪儀表專業(yè)設(shè)計波要求，設(shè)計無索要求時應保斜證滋“啄前十后續(xù)五焦”端(肢上下游直管段私長度分別為管贏徑霉的略1嘩0貫倍聞和窮5斬倍瓣)抗，在此范圍內(nèi)野不得有焊縫，逃其他部位焊縫率應采用氬弧焊亂打底?？装宸ㄑm焊縫內(nèi)部應收修磨平整。引囑壓管方向要符恭合圖紙規(guī)定。驕⑺啄強溫度計套管的均插入方向、插谷入深度及位置聲應符合設(shè)計要霞求。徹⑻寇蜘調(diào)節(jié)閥、安全糖閥、止回閥、挺設(shè)備口及其他禽儀表件連接法還蘭處用的纏繞呢墊、金屬墊，刃用石棉墊代替惰，并掛牌做好控標記，待系統(tǒng)討氣密時安裝正哲式墊片。嚼⑼著祥墊片使用嚴格渡按設(shè)計圖進行里，不得混用。用墊片周邊應整則齊，尺寸與法洞蘭密封面相符至，偏差允許范牲圍（平面型）陽見繩表皂-9呼墊片尺寸允許蠻偏陡差光(mm)廊挎私革表待-9摘公稱直徑醬內(nèi)徑允許偏差滋外徑允許偏差印<125去+2.5攤-2.0雪≥險125深+3.5禁-3.5焦9.3督平管道安裝允許圈偏差法管道安裝允許沾偏差見習表配-1輪0帖的規(guī)定怒管道安裝允許驢偏歸差葛(mm)太聲禍車表靜-10狠項蒙煮明蠻目弟允許偏差微坐標及標高風15解水平管道平直熟度皇D產(chǎn)N菊≤幣100緣1.0皂L轎‰帽，選且之≤兼20堡DN>100嫂1.5侮L依‰餡，傳且壯≤權(quán)20音立管垂直度摧5巾L宵‰怨，徒且軋≤雁30搬成排管道間距姓15場交叉管的外壁期或絕熱層間距事20免9.4茂耍傳動設(shè)備配管呀對壓縮機出口才管、換熱器出素入口管、蒸發(fā)雄器出口管等，鵲在安裝時應盡開可能考慮管道吸的自我補償能叉力。欠管道安裝時，群不允許給設(shè)備垮（特別是傳動媽設(shè)備）以附加朝應力。尤⑴呢爆傳動機器進出焰口所配管道，浪應將內(nèi)部清理案干凈；油系統(tǒng)勞管道，具體清把理方法可采用懼噴砂法和酸洗糊法，朝上的機棒器口法蘭處要低夾一層鐵皮，始水平或朝下的報機器口法蘭處逃夾一層鐵皮或賠石棉板，并做傘好詳細記錄，勢待吹掃完畢后健，系統(tǒng)試車前老經(jīng)確認拆除。塵⑵謎喬傳動設(shè)備配管殿，配管時，應多先從機器側(cè)開緣始安裝，先裝礎(chǔ)管道支架，保距證管口法蘭對途中良好，管道任的重量和附加已力矩不得作用元在機器上。管結(jié)道的水平度或須垂直度應小喇于假1mm/訂m城。?、侵x它固定口應選定稻在遠離機器管寄口的位置。準⑷妥遠管道安裝完畢哈后呆,袖拆開機器進出煉口法蘭螺溪栓扒,特在自由狀態(tài)下跪檢查法蘭密封帥面間的平行偏馳差、徑向偏差蕉及間距，當制礎(chǔ)造廠或設(shè)計無臥規(guī)定時，允許板偏差應符合泰表必-1憶1物的規(guī)定值。里法蘭密封面平著行偏差、徑向溜偏差及間盆距拉風滔貨表布-11預機器旋轉(zhuǎn)速度祝(吸r/min)革平行偏杯差鏟(抗mm)討徑向偏驚差販(為mm)睜間頓芬個距及(哈mm)植<3000魚≤墻0.40拾≤買0.80去墊片遵厚頭+1.5匯300唐0窗～調(diào)6000憑≤癥0.15夾≤懲0.50澡墊片至厚勉+1.0膠>6000刃≤熔0.10勿≤片0.20牛墊片傳厚晴+1.0緊9.5鍬單熱力管道安裝顫熱力管道具有劑熱位移的特點剪，所以對支、尚吊架有嚴格的譯要求：鬼⑴繡趕固定架的位置預必須符合圖紙掘規(guī)定。禿⑵愉班不得遺漏或多贈加導向支架和怨固定支架。托⑶逝煤彈簧支、吊架貴定位應準確，胞彈簧壓縮、拉貴伸值應符合設(shè)花計規(guī)定。喜⑷丸醉高溫管道不得桑變動其安裝位僵置與尺作寸蘿,渴若有變更及時餅,遠必須有設(shè)計部捧門的變更通知啟單。算⑸概捆支吊架按要求鎮(zhèn)加置木塊、軟聾金屬墊、石棉洗板、熱墊等墊晶層聽時鄰,確不要隨意取消誘墊層。吧9.6鐘賤蒸汽伴管安裝勸隊伴熱管施工時壯要做到排列整無齊、美觀、定廳位可靠，蒸汽算伴管使用的無章縫管，不得有壞裂紋、擠癟或娛其它損傷。捷⑴何進蒸汽伴管應從垮被伴熱的物料唱管或設(shè)備的最甘高點引娃入夫,憤從最低點排恨出誠,錯避免形成袋裙狀預,咽以便凝水能自忙泄排盡。桂⑵姜尤管道或設(shè)備上悶的儀表一次件牌伴熱得時伙,路應從自身伴熱嶺線上引出。揭⑶申腳伴熱蒸汽必須鑰從蒸汽總管上殊部引燥出算,慣高于蒸汽總管芽的水平伴管應月坡向蒸汽總管子。畏⑷艷匆水平管一般應叼安裝在主管下奉方或支架的側(cè)刮面，對不允許概與主管直接接作觸的伴熱管，則在伴熱管與主繭管間應有隔離群層。當主管為呀不銹鋼管時，杰隔離層采用石么棉板，宜用不吊銹鋼絲綁扎。朗碳鋼管伴管里用界16下#更鍍鋅鐵絲固定穿在主管上，直視伴管綁扎間距腐為譽1.5不m瓦，彎頭部位不憲應少懲于菜3動道。懼⑸介植蒸汽伴管的直仁管部討分匆,舍至少每間裂隔著20射m心應設(shè)陶有絕1看個膨脹圈，伴亞管與主管平行梨安裝，位置間坊距正確。潮⑹拔冰蒸汽伴管累計品總長度的最大帆值如晉表褲-1你2勝：遞狐代鞭掉繁跟蒸汽伴管累計帝總長度的最大拍值凳（乖m鋤）熊停旨踏表組-12浙蒸汽壓泉力此(劈MPa)兼鋼剛現(xiàn)辜管竟累計垂直管升碑高值死3/4"材1"反45蓮70肉3爪50復75剩3.5櫻60夠80依4果9.7養(yǎng)查閥門安裝橡⑴極丙SH數(shù)A銜、游SH恥B艷級管道上的閥抱門安裝前應仔電細檢查有無試墳壓合格標識，父無較合格標識者不雜得使用。海⑵無信閥門一般應在字關(guān)閉狀態(tài)下安宿裝。但對焊閥免門與管道連接饞時為保證內(nèi)部綿清潔，焊縫底合層采用氬弧焊伯打底，焊接時偷不宜關(guān)閉，防伙止過猜熱變形，防止撿焊渣劃傷密封隙面。放空閥的懂螺紋部分，要革求密封焊時，市閥門也不宜關(guān)呈閉。乘⑶捷翠安裝前按設(shè)計糠要求核對型號悼，并按介質(zhì)流生向確定其安裝傲方向。閘閥、管球閥、針形閥沒一般沒有方向聽性，但調(diào)節(jié)閥公、截止閥、止兼回閥、減壓閥薄、節(jié)流閥、安販全閥必須確定偉進出口方向。編有流向要求的暗閥門，安裝時壇注意閥門上的蜘方向與工藝要德求一致。捏⑷野燕閥門手輪方向艷施工圖未注明宿的，以方便操幅作即可，但手喬輪不宜朝下。釋水平管道上的泉閥門，其閥桿鍵一般應安裝在拿上半周范圍內(nèi)蔬。晃⑸芹牙升降式止回閥弱、旋啟式止回遠閥安裝位置和譯方向應符合設(shè)撫計要求。營⑹文崖安全閥經(jīng)調(diào)校片合格后，在系槍統(tǒng)試壓吹掃合瞇格后進行安裝治，安裝傾斜度懲不得超吵過琴0.聞5率‰撞，嚴禁碰擊，時運輸和安裝均醒應盡量保持垂豎直。如在系統(tǒng)對試壓吹掃之前電安裝，應在水唉壓試驗、吹洗響、氣密時進行等隔離保護。維⑺償定安全裝置安裝鉗完畢后，應進脆行共檢，共檢舊人員由監(jiān)理單繼位代表、車間礦代表、施工單絹位代表等組成淚。共檢合格后秧，及時填寫記果錄并簽章。機9.8輸雨支、吊架安裝之⑴搞慕支、吊架規(guī)格騙、型號、安裝牙位置應符合圖越紙要求，不得語隨意更改或變態(tài)動。疊⑵多拍導向支架或滑貍動支架的滑動睬面應潔凈平整轎，不得有歪斜跑和卡澀現(xiàn)象，宿安裝位置不得相妨礙熱位移，壽保溫層不得妨仇礙熱位移。鑄⑶拆畫固定支架應按秘設(shè)計要求安裝意，并在補償器輝預拉伸前固定攪，在無補償器淺而有位移的直陣管段上，不得輸安裝一個以上柏的固定支架。曬⑷儉朝彈簧支、吊架買的彈簧安裝高理度，應按設(shè)計迎要求調(diào)整，并晴作出記錄。彈固簧的臨時固定悶件，應待系統(tǒng)櫻安裝、試壓、嫌絕熱完畢后方士可拆除。伸⑸潑奏支、吊架不得索有漏焊、裂紋郊、高度和長度棕不夠等缺陷。盜管子與支架焊日接時，管子不冷得有咬邊、燒管穿等現(xiàn)象。與舅管道焊縫相碰削時應切環(huán)口繞購開。萍⑹將尿管道安裝完畢踢后，應按設(shè)計連要求逐個核對鷹支、吊架的形劃式、材質(zhì)和位吸置。陡10約否管道系統(tǒng)試驗亞融管道安裝完畢部，應按設(shè)計規(guī)昌定對管道進行歸強度及嚴密性豆試驗，吹掃或彎清洗、泄漏性幅等試驗。湖10.1龜靠試驗前的檢查是⑴寶沾組織監(jiān)理單位津代表、設(shè)計代圓表、施工單位荷代表進行三方筆共檢，試驗前碑經(jīng)三方共檢并像應合格。檢查旗內(nèi)容有：=1\*GB3垮①冶浴管道系統(tǒng)施工扶完畢，符合設(shè)專計及有關(guān)規(guī)范惱的要求；=2\*GB3役②亞嫌支、吊架安裝鞠完畢，臨時加品固措施安全可吵靠；=3\*GB3燙③遺搭焊接和熱處理擴工作結(jié)束，并杯經(jīng)檢驗合格；=4\*GB3糠④蕩驅(qū)焊縫及其它應笑檢查的部位，逮未經(jīng)涂漆和保駕溫；=5\*GB3售⑤臥側(cè)管線材質(zhì)、規(guī)穴格、壁厚系列約應符合圖紙及抹設(shè)計要求；=6\*GB3孟⑥木牲按伴P旦I暫圖核對流程是港否正確，一次遷部件是否完成嘉；緣⑦清院按配管圖核對諒管線尺寸、閥眼門和部件尺寸購，按管道平面鏡圖、管架圖核烤對管架位置、鴿數(shù)量、型式、買尺寸、質(zhì)量應平符合要求；伙⑧喝涉根據(jù)施工記錄議核對射線探傷蕉、表面探傷、棋熱處理情況；纏⑨擊沖凡不合格處要革及時處理，做廉好記錄，檢查岡合格后方可進叨行壓力試驗。社⑵慘布試驗范圍的確續(xù)定漏①牲皺為了提高工作娃效率，可將管洲道材料等級相積同，試驗壓力徐相同的系統(tǒng)串虹接在一起進行宴液壓試驗。試觸驗前將不能參險與試驗的管道具系統(tǒng)、設(shè)備、杜儀表及管道附握件等加以隔離島。無法隔離的禁設(shè)備須經(jīng)設(shè)計利同意后方可參趴與液壓試驗。設(shè)②注筆試壓范圍確定濱后，應在試壓傻流程圖上作出牌標記，并把加成盲板、裝壓力漠表以及放空的籃位置標注在試在壓流程圖上。柄所加設(shè)的臨時冰盲板，應做書榨面記錄（包括臂安裝位置、規(guī)衣格、安裝人員分），留存?zhèn)洳槠Ｍ?0.2鑼診試壓的盲板釋誠在一個系統(tǒng)中駐如果壓力等級徒不一致時，應聚用盲板隔離，序并掛牌作標記潑，分段進行試缺驗，系統(tǒng)試驗俊合格后，應及碧時拆除系統(tǒng)中鳥的盲板。試壓禍的盲板厚度見做表千-13怪管道壓力試驗棟使用的盲板法禿蘭的最小厚度涼（儲m教m或）鈔圣瞇表奶-13泛試驗壓力侵標準法蘭公稱奇直徑足Kg/cm雹2熟MPa綠≤超50霧80臥100泥150溝200正250籍300貌350舟400蒸≥安450骨≤雁4夠0.41題6.4炒6.4供6.4碧10漆12.7勻12.7棉12.7贈12.7誤19步6謝0.61始10容1.02掉18景18霸25森16洗1.63齒20貪20愁30嚼25廟2.55象18撒24凝28真38把32蛾3.27阻10蔬14華20呈25燒45莖4.59翠8臣28稿34縱34慕64擦6.53裂18頂34包40匪80蓬8.16淺10現(xiàn)12協(xié)26會38泡90坡9.18型34蘭38屬100蹤10.2巾8閱22恐10.3揉東壓力試驗放⑴野迎液壓試驗使用幻的介質(zhì)為潔凈摸水。奧氏體不介銹鋼管道用水栽試驗時，水中怕氯離子含量不申超甲過窮25mg/園L敲。環(huán)境溫度宜模在寄5秀℃碼以上，否則應紅采取防凍措施億。業(yè)⑵炒互液壓試驗壓力獵為設(shè)計壓力溫的培1.君5威倍，當設(shè)計溫垂度高隱于孫20囑0啄℃證時，應按下式摧換雄算擊∶硬P累S絹=K·P唱0妄[設(shè)σ雄]攪對管法中澤雷腿/侵[掩σ垂]起2廟式蹲中棍P耗S乓：試驗壓力（賀表壓靈）脊(MPa嘉)處；縫K種：系數(shù)，液體斯壓力試驗旁取洲1.教5困；改P何0儉：設(shè)計壓蠟力名(MPa煌)扎；陳[圍σ王]傳邀臺：試驗溫度下谷材料的許用應耽力霜(MPa甲)比；呈乓離襯只撥：設(shè)計溫度下奇材料的許用應揚力甘(MPa辣)會。鉗[枕σ宋]朗白詢蜂獎瞧旬昨/希[柜σ酒]鴨2碑大洽于朝6.掏5島時，輔取弓6.再5獲。雜⑶濤幅液體壓力試驗緊時，至少安置哀兩塊經(jīng)校驗合眼格的壓力表，徑精度不低鐘于迫1.牢5裙級，表的滿刻撈度值為最大被統(tǒng)測壓力攜的信1.雅5當～候2電倍。一塊壓力愉表放在系統(tǒng)最隙高處，一塊壓院力表放在泵出滔口，試驗時以割最高處壓力表驕讀數(shù)為準。比⑷跡太應分級緩慢升職壓，達到試驗芹壓力后?；輭簬?0mi至n泡，然后降至設(shè)敞計壓力，停憂壓恭30mi巧n投，以不降壓、舉無泄漏、無滲栽漏、目測無變雨形為合格。姑⑸舌書如果氣溫較低壇，而管道的試壞驗壓力小帥于育1.6MP穿a肚、須D金N聽≤見30僵0們或試驗壓力小衰于截0.6MP冰a笨、芝DN>30貝0鞋的管道，可用屆氣體試壓，但擔必須有可靠的鏡安全技術(shù)措施貴，并經(jīng)技術(shù)總論負責人批準。臉⑹勁毛氣體試驗介質(zhì)浙為壓縮空氣或校氮氣。首先根逆據(jù)氣體壓力試逝驗壓力的大小銅，賀在錢0.挪1綁～質(zhì)0.5MP泰a倦范圍內(nèi)進行預胸試驗。氣體壓帝力試驗時，應妥逐步緩慢增加秀壓力。當壓力款升至試驗壓力徹的召50皺%贊時，穩(wěn)隆壓闖3mi隙n洋，未發(fā)現(xiàn)異常放或泄漏，繼續(xù)劉按試驗壓力揀的乓10爬%單逐級升壓，每虎級穩(wěn)他壓律3mi俯n需，直到試驗壓鼓力，穩(wěn)能壓攔10mi河n峽，再將壓力降江至設(shè)計壓力，腎用中性發(fā)泡劑蛛對系統(tǒng)進行仔歲細巡回檢查，盆無泄漏為合格沾。顛⑺千串試驗過程中若慌有泄漏，不得殿帶壓修理。缺湖陷消除后應重剩新試驗。監(jiān)⑻摧辦管道系統(tǒng)試驗窮合格后，應緩摸慢降壓，頂部壇放空閥先打開斃，試驗介質(zhì)排借放到指定地點陳。艇⑼扎硬管道系統(tǒng)試壓是完畢，應及時跨拆除臨時盲板處及臨時試壓管涉路。息10.4銅唯試驗組織形式角⑴細些試驗工作以施腐工單位為主，枯生產(chǎn)車間配合朋試壓。因系統(tǒng)攔試壓漫為禮A黨級共檢點，必坦須填寫共檢單箱，交參檢成員掘和單位。偽⑵除竭對于未能參加饅試壓的個別焊讀口作好記錄，涉使身用禍100醫(yī)%德射線探傷的方繩法檢查并在系伶統(tǒng)泄漏性試驗遞時再進行檢查健。鉤⑶飛霜試壓工作應組凡建專門的試壓拖小組，由有經(jīng)拿驗的管工、鉗揚工、電工、電導焊工、氣焊工及和技術(shù)人員組惠成，人員安排寨由項目部另行滋確定。前⑷禽針負責管線安裝蠻的施工班組要墳積極配合試壓噸人員的工作，凝及時處理問題罷，以掃尾來加辟速試壓進度，前以試壓來促進卵掃尾工作。哄11鵲伴管道系統(tǒng)吹洗努喬管道系統(tǒng)壓力嗽試驗合格后，展根挪據(jù)矩GB5023揉5--9架7讀的規(guī)定，監(jiān)理周單位應負責監(jiān)診督吹掃與清洗貝，并編制吹洗忠方案，施工單蝴位予以配合。交慕吹掃與清洗方仙法應根據(jù)對管心道的使用要求竭、工作介質(zhì)及柏管道內(nèi)表面的見臟污程度確定信。吹洗順序為腐先主管，后支旺管，最后為疏柴排管。公稱直移徑大于或等弟于希600m殺m斜的液體或氣體丟管道，宜采用施人工清理；公性稱直徑小門于嘉600m領(lǐng)m犁的液體管道宜教采用水沖洗；接公稱直徑小公于典600m蒼m德的氣體管道宜畏采用空氣吹掃淹；蒸汽管道應系以蒸汽吹掃；疲非熱力管道不局得用蒸汽吹掃兼。敵贏吹洗前應將系干統(tǒng)內(nèi)的儀表件獵、閥門等妨礙狹吹洗的元件拆爸除，待吹洗合親格后復位。吹嗚洗時管道內(nèi)的羊臟物不得進入霉設(shè)備。尊11.1橡懸吹洗前的檢查描⑴穩(wěn)已吹洗前不應安徑裝孔板、法蘭夾連接的調(diào)節(jié)閥駐、節(jié)流閥、安超全閥、儀表件嶼等。對已焊上中的閥門和儀表貴，應采取相應概保護措施；脂⑵皮溜不參與系統(tǒng)吹許掃的設(shè)備及管厚道系統(tǒng)，應與客吹掃系統(tǒng)隔離周；華⑶道蝴管道支、吊架誤要牢固，必要蜓時應予以加固轎；診⑷返項吹掃壓力不得批大于容器與管擱道系統(tǒng)的試驗虧壓力?？?1.2腿半吹掃方法民繳吹洗有四種方暗法：水沖洗法饑、空氣吹掃法恢、蒸汽吹掃法兇、油沖洗法。割物料管道系統(tǒng)西采用蒸汽吹掃捎；蒸汽管道系體統(tǒng)采用蒸汽吹漂掃；水管道采蜓用水沖洗；其散它采用空氣吹悄掃。潤滑油、快密封油管道系棕統(tǒng)的化學清洗屆和吹掃方法見繪壓縮機、泵類脊施工技術(shù)方案蘭。⑴ 水沖洗法齡破工作介質(zhì)為液埋體的管道，一豐般應進行水沖婆洗，如不能用云水沖洗或不能熔滿足清潔要求枕時，可用空氣取進行吹掃，但虹應采取相應的狼措施。水沖洗蠻的流速不應小政于蹈1.5m/s裂,禽水沖洗應連續(xù)偷進行，以出口皮處的水盛色和透明度與拋入口處目測一爆致為合格。管吃道沖洗合格后暖，應將水排盡益，需要時可用嫌壓縮空氣吹干悶或采取其他保剛護措施。濱⑵全辣空氣吹掃法崗工作介質(zhì)為氣辜體的管道，一寺般應用空氣吹刷掃?？諝獯祾吆蟮牧魉俨粦粲谙x20m/椅s玻?？諝獯祾邥r搶，用白布或涂接白漆的靶板在卡排氣處檢查，封如補5mi癥n費內(nèi)檢查其上無慕鐵銹、塵土或餡其他臟物即為街合格。息⑶嫁墳蒸汽吹掃法胃置蒸汽管道應用竊蒸汽吹掃，非顫蒸汽管道用蒸撞汽吹掃時應考濟慮其結(jié)構(gòu)能否欲承受高溫和熱鵝膨脹因素的影夸響，并在暖管賭后及時緊固一允遍螺栓。吹掃聰應按加促熱爪--菠-貌冷悠卻樂--射-康再加熱的順序川循環(huán)進行，吹堂掃時每次吹掃社一根，輪流吹鞋掃不少遺于文3書次。蒸汽吹掃況速度不應低棄于滅30m/舅s濃，排氣管直徑亞不宜小于被吹多掃管的管徑，閱且應有牢固的扁支承。⑷ 油沖洗法眨賽潤滑、密封及史控制油管道系胃統(tǒng)，應在設(shè)備交及管道吹洗或絹酸洗合格后，晃系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前填以油循環(huán)的方梳式進行油沖洗宇，循環(huán)過程中掃每惹8潑h握應庸在蠅4望0況～肢70杏C忠范圍內(nèi)反復升鄰降割溫強2冶～揚3賊次。卻襯油清洗應采用法適合于設(shè)備的鑄優(yōu)質(zhì)油，試運它轉(zhuǎn)前應換上具首有合格證的正娃式油。冷啦清洗效果鍋用景10濫0維目鋤(撐設(shè)備轉(zhuǎn)膊速跟<6000r廳/min登)鋤或禽20頸0奉目內(nèi)(鄭設(shè)備轉(zhuǎn)鑼速拘≥懇6000r/奶min筐)莖濾網(wǎng)檢查，每悅平方厘米范圍罪內(nèi)殘存的污物吧不多臥于氧3炎顆粒為合格。瘡⑸見綱管道吹洗合格盟后，不得再進珍行影響管內(nèi)清賭潔的其他作業(yè)和。吹掃合格的脈管道系統(tǒng)應及須時恢復原狀，直并填寫管道系冒統(tǒng)吹掃記錄。年12勉泰管道系統(tǒng)氣體裂泄漏性試驗步氣體泄漏性試珍驗應在壓力試恨驗合格后進行歡。魔12.1判堤試驗范圍倆⑴蕉抵管道系統(tǒng)氣體狡泄漏性試驗，被應按設(shè)計文件解規(guī)定進行。若貨設(shè)計未規(guī)定時驟，氣體泄漏性陣試驗的范圍濕為它SH逆A想級管道糕、看SHB洽I請級管道，以及昨輸送有毒流體到、可燃流體介狐質(zhì)的管道系統(tǒng)柔。海⑵毒敗試驗介質(zhì)為壓生縮空氣或氮氣胞，試驗壓力為稀設(shè)計壓力。詠12.2呼絨試驗過程爭苦試驗壓力應逐乳級緩慢上升，粱當達到設(shè)計壓劃力時，停糧壓延10mi邊n欺，用涂肥皂水趴的方法，巡回壤檢查所有密封漫點，無泄漏為頑合格。毫12.推3覆重點檢查部位杯管道系統(tǒng)泄漏墊性試驗重點檢獵查部位為閥門插填料函、法蘭烤或螺紋連接處童、放空閥、排仰氣閥、排水閥紐等。芽管道系統(tǒng)氣體民泄漏性試驗合你格后，應及時辭緩慢泄壓，并婆填寫試驗記錄侵。俯13豪鍵管道防腐絕熱兆13.1箭泉管道除銹班錄裝置所有管道侍除銹均采用機裁械法進行，除麻銹等級達低到壩sat偏2慌級。亭13.1準舟管道防腐銀⑴湊矩管道涂漆的顏掃色、品種、范皺圍由監(jiān)理單位淺決定。唯⑵茫鄉(xiāng)第一道底漆應蔽在預制時涂刷棍，但應留出焊漠縫部位。其余杠涂層應在試壓歷合格后進行。贈涂漆前應清除賓被涂表面的鐵香銹、焊渣、毛惰刺、油水等污礎(chǔ)物。勤⑶制民一般涂漆范圍杯：碳鋼裸管和插支、吊架宜涂專刷底漆和面漆典，保溫管表面魔涂刷底漆，不模銹鋼管道、鍍蠶鋅鋼管及保溫增鐵皮表面可以套不涂漆，但監(jiān)數(shù)理單位有要求餅時，應按監(jiān)理車單位的規(guī)定執(zhí)娘行。婦⑷狗立涂層質(zhì)量應符思合下列要求：婆①壯預涂層完整、均掃勻，顏色一致嘉，無損壞、無縫漏涂；卷②柏贏漆膜附著牢固渡，無剝落、皺車紋、氣泡、針池孔等缺陷；旋③腹鈔漆種、層數(shù)、篇顏色、標記應查符合監(jiān)理單位加的有關(guān)要求。似13.2竊測管道絕熱洲⑴續(xù)粥絕熱施工應在您管道試壓及涂慨漆合格后進行嫌。施工前，管替道外表面應保帽持潔凈、干燥崗，保溫厚度大胸于筐100m妙m片時，以及管道礙內(nèi)部介質(zhì)溫度酷高效于腿40點0思℃烈時，應分層施跌工。糊⑵錫帆絕熱工程主要嗓材料應有制造涌廠合格證明書躬或分析檢驗報滾告，其種類、久規(guī)格、性能符甲合設(shè)計要求。禮⑶燦麥金屬保護層表粉面應壓邊、箍拔緊，不得有脫永殼或凹凸不平中，鐵皮搭接或緩咬口，縫口應載朝下，鐵皮端獸應封閉，椅⑷掘飛金屬保護層表勾面平度允許偏獲差收≤潤5m禁m摟，保溫材料厚料度允許偏推差暑5似%岔。檔14做胳質(zhì)量保證措施葵⑴吳艷管道安裝工程龍的質(zhì)量監(jiān)督工霜作由質(zhì)量監(jiān)督堤站具體負責，繩設(shè)專職質(zhì)量檢楊查員負責日常隙質(zhì)量監(jiān)督和檢耽驗工作。遇⑵緣我嚴格工序交接披制度，未辦理沃工序交接手續(xù)佳及經(jīng)檢查上道選工序不合格，望嚴禁下道工序貫施工。堅持自貍檢、專檢、共伯檢相結(jié)合，確挖保工序質(zhì)量，萍從而保證工程抓質(zhì)量。鋸⑶盒蔑管道安裝工程尿應嚴格遵守《震壓力管道工藝志標準》刑⑷售產(chǎn)及時、準確地泉采集相關(guān)數(shù)據(jù)妻，自檢、專檢勻、共檢質(zhì)量記呢錄應妥善保存功，并按單線圖鹿整理歸檔，確飼保交工文件中泄數(shù)據(jù)的準確性巧和完整性。何⑸宏橫嚴格物資采購橋和管理制度，肅施工所用全部抽主、輔材料均慘須有質(zhì)量證明僻