粉煤灰滑模施工方案

益陽海螺2×4500t/d熟料水泥消費線一期B標段工程粉煤灰儲存安徽江南建立工程益陽海螺工程部二目錄工程概況施工部署工期支配工序支配施工打算模具設計垂直與程度運輸設備選配對混凝土的要求材料、半成品、預埋件等供應方案主要施工方法工具、機械設備方案勞動組織及人員培訓平安文明施工質(zhì)量問題及防治措施編制根據(jù)附圖；1滑模組裝效果圖附圖；2滑模組裝示意圖附圖；3滑模油路布置圖工程概況工程名稱：益陽海螺水泥有限責任公司2×4500t/d新型干法熟料水泥消費線一期工程B標段地點：益陽市安化縣仙溪鎮(zhèn)工程簡介：水泥粉磨站單體15米粉煤灰筒倉，滑上升度3米，標高－米至35米，壁厚0.3米，底板頂標高米，板厚二、施工部署1、工期支配施工進度方案 滑模組裝底板下滑升空滑底板上滑升模具撤除7天2天1天7天3天注：以上為筒倉滑模施工日歷工期，未考慮氣候?qū)て诘挠绊懠爸谱鲿r間以及不行意料的因素的影響。2、工序支配根底完成后，四周回填完畢，滑模設備在根底面臺階上進展倉壁及附壁柱的模具組裝；組裝完畢試壓無誤后開滑，滑升至底板標高6.0米停頓澆筑，開始空滑，待底板澆好后二次開滑，滑升至倉頂環(huán)梁頂標高后脫模停滑三、施工打算施工打算是一項重要的階段，因本工程工期緊。因此，施工組織、大型設備的調(diào)動、材料、機具等打算，都必需有超前意識，即實行同步組織及技術打算，人員組織調(diào)動、物資材料的供應、外部設施工作條件的創(chuàng)建必需同時進展，并要組織施工人員進展施工交底、技術交底、質(zhì)量交底、工期交底，即熟識施工方法、施工工藝，保證最大限度地縮短施工前的打算工作和最大限度縮短施工工期。①、技術打算：與土建單位進展技術交底，核查各項技術要求能否滿意滑模施工須要。②、現(xiàn)場打算：開工前應對施工現(xiàn)場進展考察，土建單位提早對現(xiàn)場進展平整，以確保施工現(xiàn)場的三通一平，并按土建單位規(guī)定的地點進展搭設現(xiàn)場倉庫、料場及接電等臨時設施。③、材料打算：按施工要求將所需的材料提早進場。④、設備機具打算：調(diào)整、檢修各種施工設備機具，并備有應急的備用設備及機具。⑤、人員打算：各工種人員裝備齊全，在施工前剛好到位。1、滑模系統(tǒng)設計1．1液壓提升系統(tǒng)：采納YKT—36型液壓限制臺，φ15米粉煤灰筒倉采納GYD—60型滾珠式千斤頂，支承桿采納φ48鋼管。門架均采納“Π〞型門架，槽鋼圍圈，標準鋼模板，〔以3012為主，配少量2512及1012模板〕。操作平臺采納內(nèi)外槽鋼懸挑三角架平臺，拉桿與中心盤連接，下設內(nèi)外吊角手架。1．2模板系統(tǒng)：提升架采納“П〞型門架，立柱采納[14槽鋼，橫梁為[12槽鋼，立柱與橫梁采納高強螺栓連接，門架布置間距為左右。模板采納標準鋼模板，連接用U型卡和鐵絲捆綁。為了削減滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.2-0.5%，模板二分之一高度處的凈間距為構(gòu)造截面的厚度。1．3圍圈：筒倉圍圈沿程度方向布置在模板反面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重。圍圈采納[8槽鋼，上下圍圈間距為500mm。1．4操作平臺系統(tǒng)：操作平臺由內(nèi)外三角架、楞木和鋪板組成。內(nèi)平臺采納內(nèi)挑三角架，長，主要材料為[8、[6.3及5號角鋼；由螺栓與提升架連接，下設內(nèi)吊腳架，三腳架可滿意250Kg/m的線荷載；在提升架內(nèi)側(cè)掛Φ16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺受力后提升架根部程度移位和庫壁變形，用花欄螺栓調(diào)整松緊。外平臺采納外挑三角架，長，主要材料由[8和[6.3組成，采納焊接，由螺栓及Φ25的圓鋼與提升架連接，下設外吊腳架。內(nèi)外側(cè)防護欄桿采納長∟50×50的角鐵，中間穿三道φ12的鋼筋，外加防護網(wǎng)。1．5吊腳手架：吊腳手架用于滑升過程中進展混凝土質(zhì)量的檢查、混凝土外表的修整和養(yǎng)護、模板的調(diào)整和拆卸等。吊腳手架掛在內(nèi)外操作平臺下。吊腳手架的吊桿可采納Φ14～Φ16的圓鋼制成，其鋪板寬度一般為50cm～80cm，高度2米左右。吊腳手架外側(cè)必需設置防護欄桿，并掛平安網(wǎng)究竟部。吊腳手架可滿意250Kg1．6精度限制系統(tǒng)：用水準儀或程度管測量程度面，在庫壁外兩個軸線上設四個點，用線墜可做垂直度的測量。2、垂直與程度運輸設備選配根據(jù)混凝土量和滑升速度要求狀況，擬設置型塔吊號臺，人行跑道座，混凝土輸送泵臺。3、對混凝土的要求3．1設計標號C303．2砼應用一般硅酸鹽水泥。3．3滑升速度及混凝土出模強度當支撐桿無失穩(wěn)可能時，按混凝土的出模強度限制，可按下式確定：V=〔H-h-a〕/T式中V—模板滑升速度〔m/h〕H—模板高度〔m〕h—每個澆筑層厚度〔m〕α—砼澆筑滿后，其外表到模板口的間隔，取0.1〔m〕；T—混泥土到達出模強度所需的時間〔h〕滑模24小時連續(xù)作業(yè)，根據(jù)天氣氣候、混凝土的垂直運輸、鋼筋的綁扎狀況等，滑升速度V大于/小時，每天應大于3米Mpa。3．4對混凝土協(xié)作比的要求混凝土塌落應盡量限制在8—10CM，初凝時間限制在2小時左右，終凝時間限制在6小時左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合時間2—3分鐘；水泥進貨批量應按砼協(xié)作比時所用水泥，嚴格防潮。4、材料、半成品、預埋件等供應方案由于滑升時間短，連續(xù)性強〔24小時連續(xù)作業(yè)〕在開滑前應做好如下打算：1．鋼筋的各項取樣試驗、混凝土試配。2．砂、石、水泥進入場地要達總量的80％以上。3．鋼筋必需備齊并全部制作好，且分類堆放整齊。4．洞口模盒及預埋件制作好。5．各項工種的人員必需配齊。5、液壓千斤頂用量計算書千斤頂用量最小數(shù)量計算公式：n=N/P式中，n—支承桿或千斤頂最小數(shù)量N—總垂直荷載〔KN〕P—單個千斤頂允許承載力〔支承桿允許承載力或千斤頂允許承載力，兩者取最小〕〔1〕、允許承載力按下式計算：P0=〔α/K〕×〔99.6－〕P0－支承桿的允許承載力〔kN〕α－分割式平臺區(qū)工作條件系數(shù)取0．8L0－支承桿脫空長度〔cm〕，取150經(jīng)計算P0=N〔2〕、根據(jù)千斤頂設計性能，單根支承桿允許承載力為額定承載力的1/2，[P頂]=30KN〔3〕、本工程最少千斤頂數(shù)量計算：a、模板系統(tǒng)：提升架及內(nèi)外鋼平臺：36套×2000N/套=72000N圍圈及加固：390米×600N/m=234欄桿：54根×60N/根=3240N吊腳手架：54副×90N/副=4860N拉桿、中心盤：36根×180N/根+500N/個＝6980N平臺木板及吊腳手架板：170×350N/㎡=59500Neq\o\ac(○,7)、鋼模板：118㎡×300N/㎡=35400N∑＝415980Nb、操作平臺施工荷載：工作人員：20人×800N/人=16000N液壓設備、焊機等工具：20000N平臺允許堆放砼、鋼筋等材料〔勻稱放置〕20000N其它可能放置物品：10000N∑＝66000Nc、鋼模板與砼的摩擦阻力118m2×3000N/m2=總垂直荷載N=a+b+c=835KN2.單根支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取最小P0=26.64KN所以：n=N/P=835/26.64=32臺所以選用32臺GYD-60型千斤頂能遠遠滿意施工須要3.因考慮托帶鋼梁，故布置36臺，GYD-60型千斤頂足以滿意施工要求。四、施工方法施工方案：根據(jù)筒倉構(gòu)造特點和工期要求，以及垂直運輸實力的裝備最優(yōu)化，和人員裝備最優(yōu)化的原則。1、門架布置及規(guī)格Φ15m門架布置間距約為，布置36個GYD—60型滾珠式千斤頂。1〕、尺寸：寬米，高，為雙橫梁門架2、內(nèi)外操作平臺規(guī)格1、外平臺：寬，為槽鋼三腳架格構(gòu)式2、內(nèi)平臺：寬3、圍護欄桿：高4、吊架：φ16圓鋼3、內(nèi)外操作平臺及門架平面加固1、內(nèi)外操作平臺均有穿插槽鋼連接，平臺最遠端由槽鋼做封閉環(huán)。2、門架由內(nèi)外各兩道[8槽鋼做封閉環(huán)與門架焊接在一起。4、支撐桿、千斤頂規(guī)格1、支撐桿：Ф15米采納φ48鋼管2、千斤頂：Ф15米采納GYD—605、加固門架各由4道[8槽鋼形成封閉鋼環(huán)。6、液壓系統(tǒng)布置采納1臺YKT--36型液壓限制臺，根據(jù)筒倉狀況平衡布置油路。7、詳細施工方案根據(jù)工期特點和工期要求，擬定從根底頂標高連帶附壁柱一起開始采納滑模施工，布置36個GYD—60型千斤頂，始終滑升至庫頂標高處，脫模后撤除滑模平臺。設置人行跑道一座，混凝土輸送泵管附著在上面，隨跑道的加高而上升，提升架上支設鋼管架，在鋼管架上固定分料斗，便利混凝土澆筑，且澆筑速度相當。塔吊主要負責倉壁鋼筋的吊設?；Ｊ┕すに嚕涸谑┕で皯刃袡z查根底的實際尺寸和位置與設計尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：根底中心點對設計坐標的位移≯15mm；根底杯口內(nèi)經(jīng)誤差不大于內(nèi)經(jīng)的1%。1、滑模設備檢查na、液壓限制臺：是液壓傳動系統(tǒng)的限制中心，每一個工作循環(huán)，可使千斤頂爬升一個行程，歷時3min～5min。滑升前應試運行、使其正常。b、千斤頂：液壓千斤頂必需經(jīng)過檢驗，并應符合以下規(guī)定：耐壓12Mpa，持壓5min，各密封處無滲漏；卡頭應鎖固牢靠，放松敏捷；在1.2倍額定承載的荷載作用下，卡頭鎖固時的回降量對滾珠式千斤頂應不大于5mm。c、必需對油管、針形閥進展耐油試驗。油路的布置一般實行三級并聯(lián)的方式：從液壓限制臺通過主油管到分油器，從每個分油器到支分油器，最終再從每個支分油器經(jīng)支油管到各千斤頂。2、滑模裝置的組裝安裝提升架——安裝內(nèi)外圍圈——綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的程度鋼筋——安裝模板——安裝操作平臺及內(nèi)吊架——安裝液壓提升系統(tǒng)——檢查、試驗插入支承桿——安裝外吊架及平安網(wǎng)滑模組裝完畢，必需按下表所列的各項質(zhì)量標準仔細進展檢查，合格后才能進展滑模施工：內(nèi)容允許偏向〔mm〕模板構(gòu)造軸線與相應構(gòu)造軸線位置3圍圈位置偏向程度方向3垂直方向3提升架的垂直偏向平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏向5考慮傾斜度后模板尺寸的偏向上口-1下口+2方模邊長的偏向5相鄰兩塊模板平面平整偏向23、滑升程序滑升程序應分初升、正常滑升和末升三個階段，進入正常滑升后如需暫?；踩缤Ｋｋ娀蝻L力在六級以上等〕，則必需實行?；胧餐；┕たp做成V型〕。a、初升初升時一般連續(xù)澆鑄2-3個分層，高60-70cm,試升時應將模板升起5cm,即提升千斤頂1-2行程，當混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時〔用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指〕，即可進展初升。初升階段一般一次可提升20-30b、正常滑升每澆鑄一層混凝土，提升模板一個澆鑄層高度，依次連續(xù)澆鑄，連續(xù)提升。采納間歇提升制，提升速度大于10cm/h。正常氣溫下，每次提升的時間，應限制在1小時左右，當因某種緣由混凝土澆鑄一圈時間較長時，應每隔20-30分鐘開動一次限制臺，提升1-2個行程。c、末升滑升到接近頂部時，最終一層混凝土應一次澆鑄完畢，混凝土必需在一個程度面上。?；椒ǎ涸谧罱K一層混凝土澆鑄后4小時內(nèi)，每隔半小時應提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。4、支撐桿空滑加固當采納空滑方法處理門窗洞口必需對支撐桿加固處理。一般采納方木加固、傳力牛腿加固、鋼管加固及加焊短鋼筋加固〔如圖〕5、鋼筋施工鋼筋施工應根據(jù)標準及圖紙施工，綁扎鋼筋速度應滿意滑模提升速度的要求，至少組織三班工人輪番進展鋼筋的綁扎。a、鋼筋長度程度筋≯7m，豎向筋≯6b、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時≯鋼筋總數(shù)的25%，焊接時≯鋼筋總數(shù)的50%。c、鋼筋定位按設計要求一般用“S〞形鋼筋和焊接骨架定位。6、支承桿支撐桿采納φ48鋼管，第一批插入千斤頂?shù)闹螚U，其長度有3種，按長度改變依次排列，根據(jù)滑模組裝部位根底狀況，下端宜墊小鋼板。在支撐桿焊接時應焊牢、磨光，如有油污應剛好去除干凈。7、混凝土施工a、應以混凝土出模強度作為澆鑄混凝土和滑升速度的根據(jù)，每天滑上升度應限制在3m，每小時應大于，出模強度限制在。b、必需分層勻稱按順逆時針交替交圈澆鑄，每層在同一程度面上。c、每層澆鑄厚度一般為200-300mm，各層間隔時間應不大于混凝土的初凝時間〔相當于混凝土達0.35KN/cm2貫入阻力值〕。當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理。用去除粗骨料的混凝土砂漿鋪設2cmd、混凝土振搗時，振搗器不得干脆觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mme、混凝土出模時應剛好修飾，外表不平常用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平。對于拉裂和塌落及愛護層脫落等問題，搓抹人員應在混凝土尚未凝固前剛好修補。8、預留孔洞及預埋件的施工采納干脆埋入法：門、窗、洞口胎模采納竹膠板及方木條制作，寬度應小于滑升模板上口寬度10mm，并與構(gòu)造鋼筋固定牢靠。當?shù)竭_預埋件埋設標高時，將預埋件與倉壁鋼筋焊接，預埋件應與模板有肯定9、施工允許偏向及程度、垂直度限制與糾偏方法a、施工允許偏向序號工程允許偏向〔%，mm〕1直徑＜1%，且≯402壁厚＋10mm，－3改變隨意3m高上的相對改變值≯4總垂直度≤1‰，且≯505標高±306部分垂直度隨意3m高上的垂直度≯b、程度、垂直度限制與糾偏方法a〕、測量方法序號工程方法備注1操作平臺程度度標記法2垂直度垂球法九宮格測耙b〕、程度限制采納限位卡加叉形套限制法，在提升架上方的支承桿上設置限位卡，間隔以一個提上升度或一次限制高度為準，一般為30-50mm，在千斤頂上方設叉形套，使全部千斤頂行程一樣c〕、糾偏一般采納以下三種方法糾偏：a)操作平臺傾斜法：一次抬高量≯2個千斤頂行程。b)調(diào)整操作平臺荷載糾偏法：在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺漸漸復原原位。c)支承桿導向糾偏法當用上述兩種方法仍不能到達目的時，可采納此法接著糾偏，其方法有三種：1)在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊挈型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。2)切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，3)由于支承桿的導向關系，帶動提升架上升到達糾偏的目的。10、質(zhì)量保證措施a、應組織有關施工人員仔細熟識圖紙，做好圖紙會審。b、統(tǒng)一組織有關施工人員，仔細做好各項各級滑模工藝交底工作，工程復核人做好技術復核和變更聯(lián)絡工作，必需嚴格根據(jù)圖紙和國家標準施工。c、施工中必需嚴格貫徹國家施工技術標準和規(guī)程及工程質(zhì)量檢驗評定標準。d、做好測量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復查簽證。e、做好施工記錄并設立專職人員負責施工技術資料整理和簽證工作。f、根據(jù)天氣溫度剛好在混凝土中摻入外加劑，必需限制好混凝土初凝和終凝時間及混凝土的出模強度。g、嚴格操作平臺工作面管理，材料堆放勻稱、整齊。h、泵送混凝土不得干脆入模，應先泵在平臺板上，由混凝土工平推入模，以確保每層混凝土勻稱澆筑30cmi、特別工種和重要崗位必需持證上崗。j、保證施工人員，加強勞動紀律，嚴格交接班制度、滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。五、每個倉體滑模所用工具、機械設備方案序號種類數(shù)量1液壓限制臺2臺2主油管：Ф16×5米3Ф16×4米75根4Ф16×2米5分油管：Ф8×66Ф8×57Ф8×4230根8Ф8×2米30根910分油器：Ф16進×Ф8出10通11Ф16進×Ф8出6通40個12Ф16進×Ф8出4通13Ф16進×Ф16出4通40個14Ф16進×Ф16出3通15Ф16干脆20個16Ф8干脆25個17Ф16堵頭18Ф8堵頭19大鋼管門架20小鋼管門架21大槽鋼門架238個22小槽鋼門架23大千斤頂50個24小千斤頂2514#槽鋼2612#槽鋼2710#槽鋼加固288#槽鋼圍圈60029∟50×5080根30限位器50個31花籃螺絲50個32吊架鋼筋260根33電焊機3臺35角磨機10臺36氧氣乙炔4套37注：本工具、機械設備方案未計算備用數(shù)量，實際操作中應考慮備用設備數(shù)量。六、勞動組織及人員培訓1、施工人員合理配置:每班一般為12小時，每天2班，全天連續(xù)作業(yè)。下表為每班施工人員〔平臺上〕: 總負責人滑模隊長土建隊長班長鋼筋工長砼工長木工工長抹灰工長鋼筋工砼工木工抹灰工技工電工起重工其他2、人員培訓為使土建隊與滑模隊順當協(xié)作，應將部分人員進展理論培訓，并組織人員仔細學習該施工組織設計及施工圖紙。七、平安文明施工1、平安技術方面的保證措施必需作好“三通一平〞。筒壁四周10m內(nèi)應設戒備標記。鋼平臺焊接必需牢靠，鋪板平整、嚴密、防滑、牢靠、內(nèi)外吊腳手架應滿掛平安網(wǎng)。塔吊、輸送泵在施工前應作平安檢查，操作司機必需持證上崗，施工人員上下，應設置牢靠樓梯，并滿掛平安網(wǎng)。塔吊和上人跑道應根據(jù)標準要求，剛好在規(guī)定高度設置扶著臂和纜繩。應設置雙回路電源。1必需設置緊急斷電裝置及明顯標記。1零線接地牢靠。1必需設置自動愛護裝置1.5通訊與信號上下間一般用對講機聯(lián)絡，用電鈴作信號指示，聯(lián)絡不清，信號不明，限制臺及垂直運輸司機不能啟動。1.6防雷防火1垂直運輸設備及人梯應與防雷裝置的引下線相連。1雷雨時，全部高空作業(yè)人員應下到地面，人體不能接觸防雷裝置。1操作平臺上宜設置兩只專用消防滅火器。1.7施工操作1開始滑升前應進展一次全面平安技術檢查。1嚴禁超速滑升1應常常檢查：查鋼筋埋件是否掛模板、查混凝土是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨取?0mm,相鄰兩個千斤頂?shù)母叨取?0mm，用操作平臺傾斜法糾偏時，其傾斜應限制在11空滑施工時，應對支承桿進展加固處理。1.8滑模裝置的撤除1采納全空滑撤除法撤除。1作業(yè)一律在白天，設備、材料均由塔吊下運，嚴禁向下投扔。1雷雨天、霧或風力大于6級不得作業(yè)。2、平安消費、文明施工方面的詳細要求和措施2.1嚴格根據(jù)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50204-2002〕和滑動模板工程技術標準〔GB50113-2005〕以及液壓滑動模板施工平安技術規(guī)程〔JGJ65-89〕施工。2.2嚴格執(zhí)行國家、地方政府、上級主管部門和本公司有關平安消費的規(guī)定和文件。2.3進入現(xiàn)場的全部人員必需戴好平安帽，高空作業(yè)人員必需系好平安帶。10米范圍內(nèi)劃分為危急區(qū)，未經(jīng)允許危急區(qū)內(nèi)不得站人或通行。2.5危急戒備區(qū)內(nèi)的建筑物出入口、地面通道及機械操作場所，應搭設高度不低于的平安防護棚。2.6平安通道棚頂一般可采納不少于二層縱橫交織的木板〔木板厚度不小于3厘米〕、