裂紋分析報告

焊縫裂紋產生緣由分析以及預防焊接裂紋是焊接應用中較為普遍而又格外嚴峻的問題,下面針對最為常見的熱裂紋和冷裂紋結合實際進展分析.具體狀況下產生裂紋的緣由是不同的,有時可能是幾種因素共同作用的結果。在熔池內部常發(fā)生變化,在肯定條件下會發(fā)生作用而形成裂紋。在氣保焊中我們要通過裂紋的特征來推斷裂紋的類型,一、熱裂紋為結晶裂紋,結晶裂紋的產生主要由以下幾個方面:冶金因素方面結晶溫度區(qū)的范圍越大,則可增加脆性溫度區(qū)的區(qū)間,增加裂紋的傾向。結增大。加劇其他元素的有害作用,硫、磷幾乎在各種鋼中都會增加結晶裂紋的傾向。預防措施YJ502(E71T-1)藥芯焊絲選用藥芯焊絲專用冷軋鋼帶生產,碳、硫、磷含量很低,藥粉也嚴格掌握碳、硫、磷含量,因此0.05%,硫、磷含量也很低,大大低于國家標準規(guī)定要求,一般不會由于焊縫碳、硫、磷含量超標造成結晶裂紋。在焊接母材時,特別是焊接不同牌號、級別的鋼板時,由于兩紋的產生。工藝因素方面止結晶裂紋主要是改善焊接時的應力狀態(tài)。焊接工藝及工藝參數(shù)生產閱歷證明,盡管在冶金因素方面做了很多努力,但向,但增加線能量會使近縫區(qū)的金屬過熱,提高預熱溫度又會惡化勞動條件,所以承受這種方法受到限制。焊接接頭形式不同,將影響接頭的受力狀態(tài)、結晶條件和熱的分布等,因而工時承受多層焊,裂紋傾向比單層焊有所緩和,但對各層的熔深應留意掌握。另外,在接頭處應盡量避開應力集中(錯邊、咬肉、未焊透等),也是降低裂紋傾向的有效方法。由于焊接次序不同,可能具有不同的結晶裂紋傾向?？偟脑瓌t是盡量使大多數(shù)焊縫能在較小剛度的條件下焊接,使焊縫的受力較小。嚴格依據(jù)要求使用焊接設備,電流電壓調整,CO2接工藝,施焊部門也必需嚴格依據(jù)工藝進展焊接,有效的預防裂紋的產生。二、冷裂紋(一)冷裂紋可以在焊后馬上消滅,也可以是延遲裂紋,而后一種是冷裂紋中的中任何一個便可能成為主要因素,但不是唯一因素。鋼種的淬硬傾向時,鋼種的淬硬傾向越大,越簡潔產生裂紋。氫的作用氫是引起高強鋼焊接冷裂紋重要因素之一,具有延遲的特征。銹、油污,以及環(huán)境濕度等都是焊縫中富氫的來源。產生延遲開裂均與含氫有關,因此可以說,冷裂紋的延遲行為主要是由氫引起的。焊接接頭的應力狀態(tài)不均勻加熱及冷卻過程中所產生的熱應力馬氏體等)會引起體積膨脹,而且轉變后的組織都具有較小的膨脹系數(shù)。構造自身拘束條件所造成的應力(二)、影響焊接冷裂紋的主要因素及其防治感性。拘束應力的影響(緣由簡單,焊接構造專業(yè)人士了解,這里不做描述)氫的有害影響焊接完成的瞬間,可認為焊縫金屬中的氫是均勻分布,在冷卻力集中程度)和承受預熱、后熱等,均可不同程度地降低氫的聚攏。的影響。焊接線能量的影響對于一些重要構造,應嚴格掌握焊接線能量,線能量過大,會引起近縫區(qū)晶粒粗大,降低接頭的抗裂性能;線能量過小,又會使熱影響區(qū)淬硬,也會不利于氫的逸出,故而也增大冷裂傾向。因此,對于不同鋼種應選用最正確的焊接線能量。預熱的影響預熱可以有效地防止冷裂紋,但合理的選擇預熱溫度是格外重擇預熱溫度。程度上有降低剩余應力的作用,也可適當改善組織,降低淬硬性。因此,多層焊時的預熱溫度可比單層焊適當降低。防止冷裂紋的途徑冶金方面承受精練技術盡可能降低鋼中的雜質,使之硫、磷、氫、氧、氮焊接材料和低氫的焊接方法。油污等應認