鋁合金熔鑄車間設計方案

..鋁合金熔鑄車間設計方案流程選擇、設備選擇和車間布置。工藝流程選擇鋁熔鑄生產包括配料、熔煉、鑄造、均熱、機械加工和檢驗等工序。大型熔鑄車間還有殘屑與熔渣處理、中間合金制備、熔劑制備等關心工序。配料熔煉鋁與鋁合金的爐料有：(1)鋁電解廠運來的電解鋁液或重熔(3)鋁加工廠各車間返回的廢料、邊角殘料和碎屑；(4)外購的廢舊鋁與鋁合金制品等。生產時，依據(jù)原料供給狀況和合金的化學成分，確定各種爐料的用量。熔煉等方法；除氣除渣兼有的有FILD法(FumelessInLineDegassing法，英國鋁業(yè)公司研制)、Alcoa法(美國鋁業(yè)公司研制)、SNIF法(SpinningNozzleInertFlotationMINT(MeltInLineTreatmentSystem制)等。這些裝置具有凈化效果好、公害小、生產過程連續(xù)等優(yōu)點。鑄造模連續(xù)鑄造和水冷模鑄造四種。空心圓錠、實心圓錠，并適于多模鑄造，應用最廣。依據(jù)結晶成形方鑄造法鑄出的扁錠，外表平滑，一般不需銑面和銑邊即可軋制，能提高成品率，但設備費用高，適用于大批量生產。φ200mm的實心圓錠，其設備構造簡潔，占地面積小，不需高大廠房，適用于小型熔鑄車間。活動模連續(xù)鑄造法?？蓪⒁簯B(tài)鋁直接鑄軋成帶坯或連鑄連軋于純鋁、鋁錳和鋁鎂等軟合金的坯料生產。水冷模鑄造法。只能鑄造小型扁錠，可利用鑄坯的余熱開坯軋制，設備簡潔，能耗低，多用于小型鋁板廠。均熱不均勻性，提高鑄錠的塑性。除純鋁與鋁鎂合金外，大局部鋁合金鑄間或加工車間進展均熱。鑄錠機械加工合金品種和產品用途，大局部扁錠需雙面銑削，有的還需邊部銑削；加工時，外表銑削工序一般在板帶或管棒型車間進展。成品檢驗的金屬組織等。設備選擇均熱、機械加工和廢料處理設備。熔煉爐有電阻爐、感應電爐和火焰爐三種。電阻爐。溫度易于掌握，操作條件好，但熔化速率低，爐子容量較小，多作為保溫爐使用。感應電爐。金屬燒損少，合金成分均勻，但設備造價高，修理量大，主要用于熔化邊屑廢料與制造中間合金。火焰爐。應用最廣泛，可用重油、柴油、煤氣或自然氣作燃料，爐子容量為5～80t。主要有側面裝料的矩形爐與頂裝料的圓形爐兩種。矩形爐可作熔煉爐或保溫爐使用；圓形爐裝料速度快，主要用作熔煉爐。與電爐相比，火焰爐熔化速度快，能源費用低，但金屬燒損較大。傳動方式有鋼絲繩式、絲杠式和液壓式三種。鋼絲繩式設備簡潔，但車間多項選擇用雙向液壓驅動式?；顒幽＿B續(xù)鑄造機有二輥式、雙帶式和輪帶式三種。二輥式連續(xù)鑄軋機。以兩個相對旋轉的內部被水冷卻的軋輥作結晶器，從輥縫間注入液體金屬，連續(xù)鑄軋成帶狀坯；帶坯厚度一6～12mm600～2023mm；設備生產率約為每米寬1．1～1．8t／h。雙帶式連續(xù)鑄造機。該機使金屬液通過由兩條平行移動的環(huán)形鋼帶(或由冷卻塊組成的履帶)和擋流塊組成的連續(xù)結晶腔而鑄成15～50mm2023mm。此型鑄造機后面一般帶有由～36mm17～23t／h。輪帶式連鑄連軋機。由連鑄機和連軋機兩局部組成。連鑄機的線坯。鑄錠均熱爐加熱速度。均熱爐構造形式有立式和臥式兩種，立式多為地坑式，用車間吊車裝出料；臥式多用臺車裝出料。生產建筑鋁型材用的圓錠，一套裝出料機構。鑄錠機械加工設備有鋸切和銑削機床。鑄錠切頭尾與中斷，多項選擇用配有上下料臺、夾緊、定尺與鋸屑收集裝置的圓鋸鋸切機列。圓錠車皮、鏜孔，扁錠廢料處理設備鋁廢料分本廠廢料與外來廢料兩類。本廠廢料中的大塊料可直接回爐，碎屑料經(jīng)離心脫水、枯燥、制團后熔鑄成復化錠。外來廢料中的鋁器皿、鋁鑄件，經(jīng)分揀、壓碎、磁選、篩選后熔鑄成復化錠，并確定其成分；回收的大直徑電纜，經(jīng)剪斷、剝皮后打包；小直徑電線、電纜，剪斷后磨碎、磁選、篩選，使金屬與塑料分別，鋁?；馗袘獱t復化、鑄造。爐渣裂開后，鋁粒料回收、重熔，鋁灰經(jīng)處理可作化工原料。碎屑處理設備有皮帶運輸機、磁選機、枯燥窯、制團機、打包機、熔化爐和鏈式鑄造機等。車間布置大中型車間，原料數(shù)量和品種都較