地下綜合管廊支架預埋件施工方案

地下綜合管廊支架預埋件施工方案工程名稱:建設(shè)單位:監(jiān)理單位:施工單位:項目專業(yè)技術(shù)負責人:編制人:綜合管廊支架預埋件施工方案1.支架預埋件說明支架預埋件符合設(shè)計要求：①采納Q235B鋼，內(nèi)緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠精確的機械咬合實現(xiàn)平安的抗剪、抗滑移性能，為整個系統(tǒng)供應(yīng)牢靠連接。=2\*GB3②采納背部焊接連接，以保證拼縫處傳力牢靠。=3\*GB3③有刻度，以便利施工安裝時的現(xiàn)場加工。2.支架預埋件施工工藝流程預埋件預埋：檢查預埋件→預埋件的定位→預埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預→預埋件檢查。3.預埋件檢查起先預埋之前,應(yīng)檢查預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與該工程設(shè)計要求相符并有合格證書。并按工藝要求抽查預埋件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。焊接應(yīng)堅固、焊縫應(yīng)飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽形預埋件應(yīng)檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。并按樓層須要的預埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進行配置。4.預埋件定位與固定（關(guān)鍵工序、質(zhì)量限制點）（1）依據(jù)剪力墻的分格尺寸，按工程預埋件點位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進行埋設(shè)。（2）預埋件距墻體構(gòu)件的邊距應(yīng)按設(shè)計要求確定。（3）預埋件的定位偏差應(yīng)符合下列要求：標高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。（4）檢查預埋件定位完畢后，檢驗員應(yīng)進行檢查并記錄。（5）預埋件定位后，把預埋件上錨筋與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接堅固。定位后預埋件表面與模板表面應(yīng)緊密貼合。5.焊接固定錨栓與U型槽背面堅固連接，錨栓之間間距恰好與土建的橫向鋼筋間距一樣，保證每個錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預埋件的垂直度后，把錨栓焊接在鋼筋上，這樣就可以保證預埋的支架不發(fā)生位移。如下圖：6.支架預埋件安裝定位工藝措施對于剪力墻一側(cè)有支架預埋件詳細施工做法：在土建剪力墻鋼筋綁扎完畢后，用水平儀以底層25cm高的墻面確定支架預埋件的垂直度，然后將預埋件下方其次、五號錨栓點焊在箍筋上，預埋件中間及上方錨栓則焊接鋼筋，使鋼筋起點到支架預埋件預埋件平面的距離正好為墻的厚度，待模版支完后，再對支架預埋件進行逐個找平固定。對于剪力墻兩側(cè)都有支架預埋件詳細施工做法：使支架預埋件平面到鋼筋表面的距離達到剪力墻的愛護層厚度，然后再用水平儀確定支架預埋件的垂直度。若在預埋過程中遇到支架預埋件錨栓在箍筋的空檔處，則可添加協(xié)助鋼筋。如下圖：7.混凝土澆灌支架預埋件埋設(shè)好以后，在澆筑、搗砼時，要留意愛護預埋件?；炷潦┕さ恼駝影粼陬A埋件周邊應(yīng)延長振搗時間，預埋件周邊的砼肯定要澆搗密實，避開產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響預埋件的預埋質(zhì)量。混凝土澆灌、搗固時，留意防止預埋件發(fā)生位移與模板分別。8.拆模版，支架預埋件清理清理粘附在預埋件外表面上混凝土，露出其表面。9.支架預埋件檢查（1）在彈線放樣過程中，預埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼綻開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測結(jié)果。（2）比照預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，用激光經(jīng)緯儀、水平儀、鉛垂儀等儀器檢查預埋件相互的位置偏差。標高偏差大于10.0mm，軸線與剪力墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與預埋件的偏差值記錄下來，將記錄結(jié)果提交給設(shè)計進行分析，對偏位預埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計標準的，請總承包單位協(xié)作進行處理。（3）對檢查出不合格的預埋件應(yīng)做好記錄，剛好查明緣由并提交業(yè)主（甲方）等相關(guān)方面確認。若預埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準