管桁架結(jié)構(gòu)制作與安裝施工工藝

鋼管桁架構(gòu)造制作與安裝施工工藝1一般規(guī)定1.1適用范圍本施工工藝規(guī)程適用于大型體育場(chǎng)館、公共建筑和各種用圓管、矩管作為骨架構(gòu)成各類形態(tài)的空間構(gòu)造的建筑物以及構(gòu)筑物。1.2編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼GB／T699—1999平凡碳素構(gòu)造鋼GB／T700—1998低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼GB／T1591—1994一般工程用鑄造碳素鋼GB5576—1997鑄件尺寸差GB6414—86構(gòu)造用冷彎空心型鋼GB／T6728—1986鑄鋼件超聲探傷方法及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法GB7233—87焊接構(gòu)造用碳素鋼鑄件GB／T7659—1987構(gòu)造用無(wú)縫管GB／T8162—1999鑄件重量公差GB／T11351—89直縫焊管GB／T13793—1992構(gòu)造用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB／T14975—1994鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205—2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81—2002合金鋼鑄件JB／ZQ4297—1986鑄件質(zhì)量分等通那么JB／JQ82001—901.3材料要求管桁架運(yùn)用的管材、板材、焊材、鑄鋼，除材料牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求，還必需符合下述規(guī)定：1管材1)材質(zhì)：必需符合《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB／T699—1999、《平凡碳素構(gòu)造鋼》GB／T700—1998、《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB／T1591—1994和《構(gòu)造用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB／T14975—1994的規(guī)定；2)型材規(guī)格尺寸及其允許偏差：矩管必需符合《構(gòu)造用冷彎空心型鋼》GB／T6728—1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無(wú)縫鋼管必需符合《構(gòu)造用無(wú)縫管》GB／T8162—1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊管必需符合《直縫焊管》GB／T13793—1992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼無(wú)縫鋼管必需符合《構(gòu)造用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB／T14975—1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2板材1)材質(zhì)：必需符合《平凡碳素構(gòu)造鋼》GB／T700—1998和《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB／T1591—1994標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2)規(guī)格尺寸和允許偏差：必需符合《碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》GB／T3274—1988和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T709—1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3焊材1)焊條：分別應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB／T5117—1995、《低合金鋼焊條》GB／T5118—1995和《不銹鋼焊條》GB／T983—1995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2)焊絲分別應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB／T14957、《氣體愛惜電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T8110、《碳鋼藥芯焊絲》GB／T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB／T17493標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3)焊劑分別應(yīng)符合《碳素構(gòu)造鋼埋弧焊用焊劑》GB5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB／T12470標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4鑄鋼1)化學(xué)成分、力學(xué)性能管桁架所運(yùn)用鑄鋼節(jié)點(diǎn)鑄件材料接受ZG25Ⅱ、ZG35Ⅱ、ZG22Mn等，優(yōu)先接受ZG35Ⅱ、ZG22Mn鑄鋼，其化學(xué)成分、力學(xué)性能分別應(yīng)符合《一般工程用鑄造碳素鋼》GB5576—1997、《焊接構(gòu)造用碳素鋼鑄件》GB／T7659—1987和《合金鋼鑄件》JB／ZQ4297—1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。注：管桁架所運(yùn)用的鋼支座通常也接受35號(hào)、45號(hào)構(gòu)造鋼鍛件，其化學(xué)成分、機(jī)械性能符合《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB／T699—1999的要求。輥軸鍛件用鋼錠鍛造時(shí)，鍛造比不少于2.5，鍛造過(guò)程中應(yīng)限制鍛造最終溫度，鍛件應(yīng)進(jìn)展正火處理后回火處理。鍛件不得有超過(guò)其單面機(jī)加工的余量的50%的夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾渣等缺陷，不得有白點(diǎn)，且不允許焊補(bǔ)。2)尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所運(yùn)用的鑄鋼構(gòu)件的尺寸公差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，未注尺寸公差按GB6414—86CT13級(jí)，壁厚公差按GB6414—86CT14級(jí)，錯(cuò)型值為1.5mm;未留意量公差按GB／T11351—89MT13級(jí)。1.4截面形式管行架單元斷面形式一般接受三角形、矩形、梯形及其組合形式〔圖1.4-1〕。圖1.4-1管行架單元斷面形式注三角形斷面;矩形斷面;梯形斷面;組合斷面。1.5構(gòu)件類型管行架組成構(gòu)件分類一般有上弦桿、下弦桿、豎腹桿、斜腹干、橫聯(lián)桿、斜聯(lián)桿,—1所示。圖1.5-1管桁行架組成構(gòu)件分類1.6腹桿及聯(lián)桿組和類型管桁架的腹桿和聯(lián)桿依據(jù)建筑要求、受力大小以及便利相貫節(jié)點(diǎn)處理，一般可接受單斜式或雙斜式兩種組合形式，如圖1.6—1和圖1.6—2所示。圖1.6-1單斜式圖1.6-2雙斜式1.7節(jié)點(diǎn)及其形式管桁架節(jié)點(diǎn)分為球節(jié)點(diǎn)、板節(jié)點(diǎn)、鑄鋼節(jié)點(diǎn)、鼓節(jié)點(diǎn)、法蘭節(jié)點(diǎn)和相貫節(jié)點(diǎn)等。其相貫根本節(jié)點(diǎn)形式有T、K、Y;復(fù)合節(jié)點(diǎn)形式有T—Y、T—K、＋、X等。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備1管桁架制造運(yùn)用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2材料代用，接受等截面和等強(qiáng)度的原那么，任何材料代用均必需經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。3進(jìn)廠的原材料除必需有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。4鋼材當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)先行矯正。其鋼材矯正后，應(yīng)符合表9.2—1規(guī)定的允許偏差要求。表2—1鋼材經(jīng)矯正后允許偏差工程允許偏差鋼板，型鋼的局部繞曲矢高f在1m范圍內(nèi)厚度〔t〕矢高〔f〕≤14mm≤1.5mm>14mm≤1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高f長(zhǎng)度的1/1000，但不大于5.mm管材繞曲矢高f≤15mm≤1.5mm﹥15mm≤2.0mm5焊條鋼管焊條出廠必需遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展嚴(yán)格檢查，各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)方能容許出廠。運(yùn)用單位在焊條入庫(kù)前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否符合要求，型號(hào)、牌號(hào)是否符合要求。對(duì)于管桁架等重要構(gòu)造的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗(yàn)收入庫(kù)。2.2焊接準(zhǔn)備1管桁架構(gòu)造焊接全過(guò)程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)展。焊接責(zé)任工程師必需具備工程師以上技術(shù)職稱〔或焊接技師〕，并依據(jù)工程的詳細(xì)要求及設(shè)備實(shí)力，編制焊接工藝指導(dǎo)書。2焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)具有擔(dān)當(dāng)焊接工程師的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的實(shí)力。3焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼構(gòu)造、焊接冶金、焊接施工等方面的學(xué)問和經(jīng)驗(yàn)，并具有焊接施工的準(zhǔn)備管理和施工技術(shù)指導(dǎo)的實(shí)力。4無(wú)損檢驗(yàn)員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，其資格應(yīng)有文件或證書確認(rèn)。假設(shè)規(guī)定由業(yè)主委派人員進(jìn)展檢驗(yàn)，應(yīng)在合同文件中聲明。中級(jí)以上無(wú)損檢驗(yàn)員可以在其監(jiān)視下，讓助理檢驗(yàn)員完成詳細(xì)工作，助理檢驗(yàn)員同樣仍需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核和實(shí)踐，取得相關(guān)資格方能進(jìn)展相關(guān)的檢驗(yàn)工作。中級(jí)以上無(wú)損檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)展審查、判定，并應(yīng)對(duì)出具的監(jiān)測(cè)報(bào)告簽證、蓋章、存盤、呈報(bào)。2.3深化設(shè)計(jì)1管桁架構(gòu)造一般均需鋼構(gòu)造施工單位進(jìn)展深化設(shè)計(jì)，因此要求管桁架構(gòu)造施工單位應(yīng)具有相應(yīng)工程等級(jí)的鋼構(gòu)造專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)。2管桁架構(gòu)造深化設(shè)計(jì)的要求如下：1)應(yīng)當(dāng)建立構(gòu)造整體三維線框模型，對(duì)重要部位的困難節(jié)點(diǎn)，還應(yīng)進(jìn)展三維實(shí)體仿真放樣，條件允許時(shí)宜建立整體構(gòu)造三維實(shí)體仿真模型。2)合理選用正確的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)形式，重要節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)當(dāng)進(jìn)展復(fù)核計(jì)算。3)依據(jù)材料定尺長(zhǎng)度，正確確定桁架弦干拼接點(diǎn)位置，同時(shí)依據(jù)安裝條件，確定桁架節(jié)段拼接位置。4)多根桿件相貫時(shí)，為保證節(jié)點(diǎn)施焊便利，同時(shí)保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)和構(gòu)造設(shè)計(jì)師充分探討，確定節(jié)點(diǎn)工作點(diǎn)的定位以及允許偏心量。5)對(duì)三維的曲線桁架，宜將其弦桿進(jìn)展二維弧形綻開，綻開放樣時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮桁架拼接節(jié)點(diǎn)的安裝精度與難度，和構(gòu)造設(shè)計(jì)師充分探討，選用合理的拼接節(jié)點(diǎn)形式。當(dāng)二維綻開難以滿足設(shè)計(jì)曲線形態(tài)時(shí)，除考慮三維成型的加工設(shè)備條件外，宜和構(gòu)造師進(jìn)展充分溝通，對(duì)加工曲線進(jìn)展調(diào)整。6)確定全部節(jié)點(diǎn)的合理焊縫形式，針對(duì)不同焊接部位制定相適宜的焊接工藝。7)對(duì)于困難節(jié)點(diǎn)，必需明確節(jié)點(diǎn)的裝配關(guān)系。8)確定重要零件、構(gòu)件的加工工藝。3相貫線繪制在具有構(gòu)造三維實(shí)體仿真模型和五軸以上數(shù)控相貫線切割機(jī)條件下，可以不進(jìn)展特地的相貫線繪制，當(dāng)不具備數(shù)控相貫線切割機(jī)條件時(shí)，必需進(jìn)展相貫線繪制。1)深化設(shè)計(jì)常用節(jié)點(diǎn)形式：圖2.3—1主管支管干脆相貫圖2.3—2帶加強(qiáng)套管相貫圖2.3—3球管相貫鋼管鼓鋼管鼓圖2.3—4管鼓相貫過(guò)渡板過(guò)渡板加勁板加勁板圖2.3—5管板相貫節(jié)點(diǎn)連接筒連接筒圖2.3—6管筒相貫節(jié)點(diǎn)連接法蘭連接法蘭圖2.3—7法蘭連接節(jié)點(diǎn)說(shuō)明：1.上圖中的節(jié)點(diǎn)形式為管桁架深化設(shè)計(jì)過(guò)程中常接受的節(jié)點(diǎn)形式，其構(gòu)造要求以及計(jì)算原那么按《鋼構(gòu)造設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2003和《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91以及相關(guān)的鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)構(gòu)造手冊(cè)內(nèi)容執(zhí)行。2.對(duì)于某些重要部位的特別節(jié)點(diǎn)形式，當(dāng)難以接受手冊(cè)簡(jiǎn)化計(jì)算公式確定其節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度時(shí)，必需接受幫助手段供應(yīng)其承載實(shí)力數(shù)據(jù)作為平安保障，一般的手段為有限元仿真計(jì)算或試驗(yàn)檢測(cè)。2)支座節(jié)點(diǎn)管桁架構(gòu)造接受的支座節(jié)點(diǎn)形式較多,對(duì)于一些新型的支座形式,如板式橡膠支座、萬(wàn)向球鉸支座、滾軸支座、鑄鋼支座等應(yīng)當(dāng)通過(guò)與支座生產(chǎn)專業(yè)廠家的溝通,在深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)當(dāng)明確其構(gòu)造要求,裝配關(guān)系等，特別是支座安裝后鋼構(gòu)造二次施工對(duì)支座的不利影響因素以及相應(yīng)接受的工藝措施必需明確。2.4制作準(zhǔn)備1放樣和號(hào)料是管桁架構(gòu)造制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要的一道工序，從事放樣、號(hào)料的技術(shù)人員和操作工人要求必需熟悉圖紙，細(xì)致了解技術(shù)要求，對(duì)圖紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進(jìn)展細(xì)致核對(duì)。2對(duì)于構(gòu)造桿件空間關(guān)系困難、連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干預(yù)較多的管桁架構(gòu)造，宜接受三維實(shí)體放樣，三維實(shí)體放樣分為整體實(shí)體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣，如圖2.4a和圖2.4b所示。圖2.4a整體實(shí)體放樣圖2.4b節(jié)點(diǎn)實(shí)體放樣3由放樣圖進(jìn)展胎架平臺(tái)制作時(shí)，胎架平臺(tái)工藝補(bǔ)償尺度一般不得超過(guò)2mm.4構(gòu)件放樣尺寸確定以后，為保證放樣精確，應(yīng)當(dāng)進(jìn)展自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并且報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。5下料加工之前，宜在計(jì)算機(jī)上進(jìn)展電子圖預(yù)拼裝，當(dāng)基于三維仿真實(shí)體模型條件下放樣，可以干脆進(jìn)展數(shù)控切割。3制作3.1工藝流程管桁架加工制作，可以依據(jù)詳細(xì)工程狀況在工廠或工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展，其工藝流程見圖3.1-1。3.2工作細(xì)那么1噴丸〔砂〕除銹管桁架的構(gòu)件引薦運(yùn)用噴丸除銹，允許運(yùn)用其他方法，如噴砂除銹、手工除銹、酸洗除銹等，但必需到達(dá)設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)。其除銹等級(jí)必需滿足GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2接收1〕管材對(duì)接，必需按JGJ81—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展焊接工藝評(píng)定,確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接收的質(zhì)量。2〕管材對(duì)接焊縫，通常接受加內(nèi)襯管〔板〕〔見圖3.2-1〕和加隔板焊〔見圖3.2-2〕的等強(qiáng)度全熔透焊接以及加外套筒〔見3.2-3〕和插入式的等強(qiáng)度角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級(jí)必需到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敿?xì)要求。3〕一樣管材〔同管徑同壁厚〕對(duì)接形式：見圖3.2-1、圖3.2-2、圖3.2-3所示。圖3.1-1加工制作工藝流程相貫線切割相貫線切割彎管節(jié)點(diǎn)球、板或鑄件加工管桁架分段單元拼裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)焊接檢驗(yàn)油漆、標(biāo)識(shí)合格或貨合格或貨管材驗(yàn)收噴丸或噴砂機(jī)除銹退貨或換貨接管檢驗(yàn)不合格合格不合格合格噴〔刷〕工廠底漆不合格不合格不合格退貨或換貨管材驗(yàn)收不合格退貨或換貨管材驗(yàn)收合合格圖3.2-1加內(nèi)襯管〔板〕的單面焊示意圖圖3.2-2加隔板焊示意圖圖3.2-3加外套筒角焊示意圖4〕不同管材對(duì)接形式分為：內(nèi)徑一樣壁厚不同、外經(jīng)一樣壁厚不同和內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種狀況。不同管材對(duì)接，分別應(yīng)接受下述措施到達(dá)管材之間的平緩過(guò)渡。詳見圖3.2—4、圖3.2—5、圖3.2—6所示。圖3.2-4內(nèi)徑一樣壁厚不同管材對(duì)接示意圖圖3.2-5外徑一樣壁厚不同管材對(duì)接示意圖圖3.2-6內(nèi)徑外經(jīng)均不同管材對(duì)接示意圖5〕焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時(shí)，可用I形坡口，其坡口寬度b應(yīng)限制在4mm～8mm，見圖3.2—7。在在管壁厚度大于6mm時(shí)，可用V形坡口，間隙應(yīng)限制在2～5mm內(nèi)，坡口角度α應(yīng)依據(jù)管壁厚度和運(yùn)用焊條或焊絲直徑，在55°～80°內(nèi)選擇，見圖3.2—8。6〕內(nèi)襯管一般選用壁厚4～10mm,長(zhǎng)度40～60mm為宜。圖3.2-7I形坡口管對(duì)接圖圖3.2—8V形坡口管對(duì)接圖7〕管材焊接，可以接受二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接收焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)展外觀檢查，Q195、Q235、20＃材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、Q345、09MnV、09MnNb、12Mn、12Mn、14MnNb、16Mn、16MnRE、18Nb材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成24h后；Q390、Q420、Q460、15MnV、15MnTi、16MnNb、15MnVN、14MnVTiRE材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成48h后，進(jìn)展超聲波探傷檢查。8〕管材的最短接長(zhǎng)為二倍D〔管材外經(jīng)〕且不得小于600mm。管材接收后,每10000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)3個(gè)；每5000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)2個(gè)；每3000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)1個(gè)。且對(duì)接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開為1D并不得小于200mm的距離,如圖3.2-9所示。圖3.2-9對(duì)接接頭焊縫與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開示意圖9〕一樣管材〔同管徑同壁厚〕對(duì)接，接口錯(cuò)邊小于0.15t(t為壁厚)且小于等于3mm。3相貫線切割1〕相貫線的切割，必需接受專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)展。管件在切割前，必需用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點(diǎn)。假如管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)〔即正偏心〕或內(nèi)側(cè)〔負(fù)偏心〕，那么應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足：-0.55d0≤e≤0.25d0或-0.55h0≤e≤0.25h0，如圖3.2-10所示。相貫線的切割，應(yīng)遵照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的依次進(jìn)展。圖3.2-10斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注：d0為圓管直徑；h0為矩管高度；e為偏心距。2〕管件壁厚大于6mm,應(yīng)按圖3.2-27、圖3.2-28、圖3.2-29和表3.2-5的坡口要求，接受定角、定點(diǎn)、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點(diǎn)焊接坡口。3〕相貫線形式主要分為：〔1〕二管相貫線a垂直相交相貫線如圖3.2-11所示。b斜交相貫線如圖3.2-12所示。c偏心相交相貫線如圖3.2-13所示。圖3.2-11垂直相交相貫線圖3.2-12斜交相貫線圖3.2-13偏心相交相貫線(2)三管相交相貫線和多管交相相貫線如圖3.2-14，圖3.2-15所示。圖3.2-14三管相交相貫線圖3.2-15多管相貫線〔3〕與環(huán)管或球相貫線a.與外環(huán)管相貫線如圖3.2-16所示。b.與內(nèi)環(huán)管相貫線如圖3.2-17所示。c.與球相貫線如圖3.2.17-18所示?！?8管球相貫線4〕假設(shè)接受火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)展相貫線切割，切割后必需將相貫線四周殘留熔渣去除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5〕管件切割時(shí)應(yīng)依據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量：鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.5～3.5mm，不加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.0～2.0mm。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng)留2.0～3.0mm。相貫節(jié)點(diǎn)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.0～2.0mm。4彎管1〕彎管可以接受冷彎和熱彎的方法。但對(duì)于管徑較大和壁厚較厚彎曲半徑較小〔通常R﹤20m〕的管件引薦運(yùn)用較為先進(jìn)的中頻熱彎工藝。2〕彎管工藝流程：設(shè)定模形靠板彎曲〔冷彎、熱彎〕成型放樣設(shè)定模形靠板彎曲〔冷彎、熱彎〕成型放樣3〕弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前必需進(jìn)展詳細(xì)的限制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算，對(duì)單曲率桿件，每根下料桿件的彎曲前限制計(jì)算點(diǎn)不得少于5個(gè)點(diǎn)，對(duì)于曲率較大的桿件或多曲率桿件，其形態(tài)限制點(diǎn)相應(yīng)增加。同時(shí)要求彎管成形后的檢查限制點(diǎn)應(yīng)不少于桁架上下弦桿節(jié)段限制點(diǎn)，檢查時(shí)可以接受節(jié)點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)進(jìn)展校核〔圖3.2-19〕。4〕彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足表3.2-1規(guī)定的加工公差要求?！病场病?c)(c)圖3.2-19曲線桁架成形限制點(diǎn)表3.2-1彎管加工公差要求項(xiàng)目允許偏差備注管徑的橢圓率〔Dmax-Dmin〕/Dmax8%矢〔弦〕高0～＋20mm弧長(zhǎng)L／1500，且≤20mm壁厚減薄量13％t,且≤1.5mm注：1、Dmax、Dmin為管測(cè)點(diǎn)的最大、最小直徑；2、t為管壁厚度。5節(jié)點(diǎn)板或節(jié)點(diǎn)球加工1)節(jié)點(diǎn)板(1)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)分為單板和十字節(jié)點(diǎn)板，用于連接收桁架桿件(圖3.2-20)。十字節(jié)點(diǎn)板宜由二塊帶企口的鋼板對(duì)插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造如圖3.2-21(a)、(b)所示。圖3.2-20單板節(jié)點(diǎn)示意圖()()圖3.2-21十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造示意圖(2)板節(jié)點(diǎn)所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼材一樣，板材厚度由設(shè)計(jì)依據(jù)內(nèi)力計(jì)算確定，一般比連接桿件厚度大2mm，但不得小于6mm。節(jié)點(diǎn)板大小尺寸由設(shè)計(jì)確定。十字節(jié)點(diǎn)板的豎向焊縫宜接受V形或K形坡口的全熔透對(duì)接焊縫。(3)鋼板節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度尺寸允許偏差為±2mm，角度允許偏差為±20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。2)節(jié)點(diǎn)球加工焊接空心球節(jié)點(diǎn)，是目前管桁架中應(yīng)用較多的一種節(jié)點(diǎn)。它構(gòu)造簡(jiǎn)潔，受力明確，球體無(wú)方向性，可以與隨意方向的管件連接。(1)焊接空心球加工工藝流程：裝配焊接沖壓成半球〔熱壓、冷壓〕圓板下料機(jī)械加工裝配焊接沖壓成半球〔熱壓、冷壓〕圓板下料機(jī)械加工(2)焊接空心球構(gòu)造，由兩個(gè)半球焊接而成，可分為不加肋〔圖3.2-22〕和加肋〔圖3.2-23〕兩種。空心球外徑與壁厚的比值按設(shè)計(jì)要求一般可選25～45。空心球壁厚與連接收件最大壁厚的比值選用1.2～2.0?？招那虮诤褚话悴恍∮?mm。(3)當(dāng)空心球外徑大于等于300mm,且桿件內(nèi)力較大須要提高承載力時(shí)，可在球內(nèi)兩半球?qū)柑幵鲈O(shè)肋板，使肋板與兩半球三者焊成一體，見圖3.2-23。肋板厚度不小于球體壁厚；肋板本身可挖空以減輕自重，一般可挖去其直徑的1／3～1／2。為了便利兩個(gè)半球的拼裝，在肋板上可接受凸臺(tái)，其凸臺(tái)高度不得大于1mm。內(nèi)力較大的管件應(yīng)位于肋板平面內(nèi)。圖3.2-22不加肋空心球圖3.2-23加肋空心球(4)焊接空心球裝配焊接前須在半球上鉆一個(gè)5mm～10mm的排氣孔，待焊接完成檢驗(yàn)合格后用塞焊的方式將孔封閉。(5)焊接球節(jié)點(diǎn)的半球出胎冷卻后，應(yīng)對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球平面，并留出拼圓余量。半圓球修正、切割以后，宜接受機(jī)械或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割方法打坡口。其坡口角度、鈍邊、間隙如圖3.2-22和圖3.2-23所示。(6)加肋空心球，按加肋的形式分為加單肋和加垂直雙肋。對(duì)于加垂直雙肋的空心球，在圓球拼裝前，應(yīng)對(duì)半球進(jìn)展加肋、焊接。(7)球拼裝應(yīng)在胎具上進(jìn)展，拼裝應(yīng)保持球的直徑尺寸和圓度一樣。(8)空心球焊接可用手工電弧焊或CO2愛惜焊的多層焊。壁厚大于16mm的大型空心球焊接時(shí)，為了保證質(zhì)量，宜先接受CO2愛惜焊或手工電弧焊小直徑焊條打底，再用埋弧焊填充、蓋面。其焊接工藝參數(shù)與對(duì)應(yīng)的平板焊接相近。拼裝好的球體，應(yīng)放在焊接胎架上轉(zhuǎn)動(dòng)〔手工或機(jī)械〕，接受180°對(duì)稱依次焊法，見圖9.3.2-24。圖3.2-24球體轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱焊接依次示意圖(9)焊接空心球，焊接后的球外表應(yīng)光滑平整，不得有局部凸起或折皺，其加工的尺寸公差必需符合表3.2-2規(guī)定。表3.2焊接空心球加工尺寸公差球直徑〔mm〕直徑公差〔mm〕圓度〔mm〕壁厚減簿量〔mm〕兩半球?qū)阱e(cuò)邊量〔mm〕≤300±1.5≤1.513%t且≤1.5≤1.0﹥300±2.5≤2.5注：t為空心球壁厚。(9)焊接球焊縫應(yīng)按JG／T3034.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展超聲波探傷檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合GB502005—2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3)鑄鋼件加工(1)管桁架鑄鋼節(jié)點(diǎn)構(gòu)件鑄造一般工藝流程：熱處理澆鑄落砂機(jī)加造型熱處理澆鑄落砂機(jī)加造型(2)管桁架鑄鋼件鑄造模型尺寸應(yīng)考慮鑄件的收縮量，砂必需接受優(yōu)質(zhì)砂。為保證鑄件外表光滑、不粘砂，砂型應(yīng)用枯燥型或自硬型。(3)鑄造鋼水應(yīng)充分精煉純凈，盡量削減非金屬夾雜物，應(yīng)從爐中取樣進(jìn)展化學(xué)成分分析，保證鋼水質(zhì)量。(4)應(yīng)接受高強(qiáng)度的耐火釉磚作燒口系統(tǒng)，并保證鋼水能順當(dāng)凝固和充分的補(bǔ)灌，防止?jié)茶T系統(tǒng)中的型砂剝落而使鑄件夾砂。(5)澆鑄完成的鑄件應(yīng)慢慢冷卻，幸免由于鑄件應(yīng)力或局部冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力使鑄件變形或開裂。拆箱后應(yīng)全面清砂，去除冒口、飛濺等附屬物。(6)管桁架鑄鋼件清砂后，必需經(jīng)整體退火處理，以消退鑄造應(yīng)力，整形或缺陷修補(bǔ)后再經(jīng)正火加回火處理。正火處理過(guò)程中，保溫時(shí)間不少于4h。(7)管桁架鑄鋼件不允許有冷裂、熱裂、白點(diǎn)〔發(fā)裂〕、和熱處理裂紋存在。如有裂縫應(yīng)鏟除焊補(bǔ)，其鏟削深度和鏟削面大小必需滿足如下要求：在支座、節(jié)點(diǎn)主要受力部位及其四周50mm范圍內(nèi)，經(jīng)鏟削后缺陷面積不超過(guò)該面積的10%，斷面減弱不超過(guò)10%。(8)管桁架所運(yùn)用的鑄鋼件成品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量分別應(yīng)符合表9.3.2-3、表9.3.2-4的規(guī)定。表3.2-3管桁架鑄件外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目要求備注1形態(tài)尺寸形態(tài)鑄鋼件的形態(tài)必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其根本尺寸公差符合設(shè)計(jì)要求，或符合GB6414—86GT13級(jí)規(guī)定〔壁厚公差符合GB6414—86GT14級(jí)規(guī)定〕。根本尺寸公差符合設(shè)計(jì)要求，或符合GB6414—86GT13級(jí)規(guī)定。壁厚公差符合設(shè)計(jì)要求，或符合GB6414—86GT14級(jí)規(guī)定。錯(cuò)型值1.5mm2重量重量公差符合設(shè)計(jì)要求，或符合GB／T11351—89MT13級(jí)規(guī)定。3外表粗糙度Ra與其它管件連接部位12.5μm其它部位50μm4外表缺陷飛翅、毛刺、抬型、脹砂、沖砂、掉砂、外滲物、冷隔、澆注斷流、外表裂紋、鼠尾、溝槽、夾砂結(jié)疤、粘砂、皺皮、縮陷、澆不到、未澆滿、跑火、型漏、變形翹曲、冷豆，以及外表夾雜物、氣孔、縮孔、砂眼等缺陷。符合設(shè)計(jì)要求和JB／JQ82001—90合格品的規(guī)定。表3.2-4管桁架鑄件內(nèi)在質(zhì)量要求序號(hào)工程要求備注1力學(xué)性能屈服強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)和《一般工程用鑄造碳素鋼》GB5576—1997、《焊接構(gòu)造用碳素鋼鑄件》GB／T7659—1987和《合金鋼鑄件》JB／ZQ4297—1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？估瓘?qiáng)度伸長(zhǎng)率斷面收縮率沖擊韌性硬度2化學(xué)成分符合設(shè)計(jì)和《一般工程用鑄造碳素鋼》GB5576—1997、《焊接構(gòu)造用碳素鋼鑄件》GB／T7659—1987和《合金鋼鑄件》JB／ZQ4297—1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3特別性能低溫性能設(shè)計(jì)要求。斷裂性能乏累性能4內(nèi)部缺陷縮孔、縮松、疏松、氣孔、夾雜物、裂紋等經(jīng)超聲波無(wú)損檢查符合設(shè)計(jì)要求，或符合GB7233—87規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量等級(jí)規(guī)定。6拼裝和節(jié)點(diǎn)焊接1)管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝實(shí)力時(shí)，在地面按起重量分段進(jìn)展組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)〔以點(diǎn)焊連接〕，分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗(yàn)合格，再拆開分段處的臨時(shí)連接點(diǎn)，逐段吊運(yùn)至安裝位置的臺(tái)架上，進(jìn)展合攏焊縫的焊接。2)管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)展，以保證構(gòu)造形態(tài)的精確性。單元拼裝的尺寸必需精確，以保證高空安裝〔總拼〕季節(jié)點(diǎn)的吻合和削減累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的依次進(jìn)展；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管依次進(jìn)展。盡量削減焊接變形和焊接應(yīng)力。單元體拼焊完成后，標(biāo)上編號(hào)、畫出安裝定位線，等候安裝。3)管桁架拼裝應(yīng)按表3.2-9規(guī)定嚴(yán)格限制拼裝尺寸偏差。4)當(dāng)管桁架為弧形時(shí)，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度〔弦長(zhǎng)〕的1／1500，且不超過(guò)40.0mm。5)管桁架管球節(jié)點(diǎn)，管件應(yīng)開坡口。管球連接應(yīng)盡量接受在管件端頭加襯管與球焊接，并在管件與球之間應(yīng)留有必需的間隙以保證焊透，以實(shí)現(xiàn)焊縫與管件等強(qiáng)(圖3.2-25)。在條件不允許的狀況下，允許不加內(nèi)襯管而接受坡口加角焊縫的措施，保證焊縫強(qiáng)度到達(dá)與管件等強(qiáng)〔圖3.2-26〕。圖3.2-25管件加襯管連接圖3.2-26坡口加角焊縫連接角焊縫的焊腳尺寸K應(yīng)符合以下要求：當(dāng)管壁厚度t≤4mm時(shí)，K≤1.5t且不宜小于4mm;當(dāng)管壁厚度t﹥4mm時(shí)，K≤1.2t且不宜小于6mm。6)一般狀況下，球面上相鄰管件的凈間距不宜小于10mm。當(dāng)球面上匯交的管件較多時(shí)，允許局部管件相貫，但必需符合下述要求：(1)匯交管件的軸線必需通過(guò)球體中心線；(2)相貫連接的兩管件中，截面積大的主管件必需全截面焊在球上〔當(dāng)兩管件截面相等時(shí)，取拉桿為主管件〕。另一管件那么坡口焊在主管件上，但必需保證有3／4截面焊在球上，并以加肋板補(bǔ)足減弱的面積。7)管材相貫接頭的拼焊，應(yīng)符合圖3.2-27、圖3.2-28、圖3.2-29和表3.2-5的要求圖9.3.2-27圓管、矩形管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示意圖注：圓管及方管的相配連接；圓管及方管的臺(tái)階連接；圓管接頭分區(qū)；臺(tái)階狀矩形管接頭分區(qū)；相配的方管接頭分區(qū)圖3.2-28局部?jī)蓨A角〔Ψ〕和坡口角〔α〕示意圖圖3.2-29管材相貫接頭全焊透焊縫的各區(qū)坡口形態(tài)與尺寸示意圖〔焊縫為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形態(tài)〕注：1—尺寸he、hL、b、b′、Ψ、ω、α、見表9.3.2-5；2—最小標(biāo)準(zhǔn)平直焊縫剖面形態(tài)照實(shí)線所示；3—可接受虛線所示的下凹狀剖面形態(tài)；4—支管厚度tb﹤16mm;5—hK:加強(qiáng)焊角尺寸2-5圓管T、K、Y形相貫接頭全焊透焊縫坡口尺寸及焊縫厚度坡口尺寸趾部ψ=180°～135°側(cè)部ψ=150°～50°過(guò)渡局部ψ=75°～30°跟部ψ=40°～15°坡門角度α最大90°ψ≤105°時(shí)60°40°最小45°37.5°；ψ較小時(shí)1／2ψψ較大時(shí)1／2ψ支管端部斜削角度ω最大依據(jù)所需的α值確定最小10°或ψ＞105°時(shí)45°10°根部間隙b最大四種焊接方法均為5mm氣愛惜焊(短路過(guò)渡)、藥芯焊絲氣保護(hù)焊：α＞45°時(shí)6mm；α≤45°時(shí)8mm；手工電弧焊和藥芯焊絲自愛惜焊時(shí)6mm最小1.5mm打底焊后坡口底部寬度b′最大手工電弧焊和藥芯焊絲自保護(hù)焊：α為25°～40°時(shí)3mm；α為15°～25°時(shí)5mm。氣愛惜焊(短路過(guò)渡)和藥芯焊絲氣愛惜焊：α為30°～40°時(shí)3mm；α為25°～30°時(shí)6mm；α為20°～25°時(shí)10mmα為15°～20°時(shí)13mm焊縫有效厚度he≥tbψ≥90°時(shí)，≥tb；ψ＜90°時(shí)，≥≥,但不超過(guò)1.75tb≥2tbhL≥,但不超過(guò)1.75tb焊縫可堆焊至滿足要求注：坡口角度α＜30°時(shí)應(yīng)進(jìn)展工藝評(píng)定；由打底焊道保證坡口底部必要的寬度b′8〕由于管件的直徑、圓度及坡口制作中都存在著誤差，為便于操作，在開坡口時(shí)不留鈍邊。間隙保持在0-1.5mm，當(dāng)間隙大于1.5mm時(shí)，可按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。當(dāng)間隙大于5mm時(shí)，應(yīng)接受堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管外表堆焊焊道，以減小焊縫間隙。但要幸免過(guò)多地堆焊。9〕焊接方法一般接受低氫型焊條手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w愛惜焊，焊接參數(shù)按表3.2-6、表3.2-7和表3.2-8所列數(shù)值范圍選用。表3.2-6T、Y、K形節(jié)點(diǎn)手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕平焊橫焊立焊仰焊φ3.2120~140100~13085~12090~120φ4.0160~180150~170140~170140~170φ5.0190~240170~220——表3.2-7CO2氣體愛惜焊細(xì)顆粒過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊條直徑φ〔mm〕焊接姿態(tài)焊接參數(shù)氣體流量〔L／min〕電流〔A〕電壓〔V〕速度〔mm/min〕1.2仰焊200～23024～30150～20020～80立焊220～26026～34俯焊280～34030～381.6仰焊230～26026～34300～400立焊250～30030～38俯焊320～35034～42表3.2-8CO2氣體愛惜焊短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑〔mm〕焊接位置焊接參數(shù)氣體流量〔L／min〕電流〔A〕電流〔V〕速度〔mm/min〕0.8俯焊90～11019～21250～4509～121.2俯焊160～20024～2612～15立焊100～13022～2312～15仰焊120～15023～2412～151.6俯焊260～30031～3322～25立焊190～23028～3018～22表3.2-9管桁架拼裝尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕圖例節(jié)點(diǎn)中心位置偏移L／500，且不超過(guò)5mm相貫節(jié)點(diǎn)彎曲偏心e－0.55d0(h0)≤e≤0.25d0(h0)相貫節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)偏心e12%d0(h0),且不超過(guò)5mm焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移2%D,且不超過(guò)10mm管件軸線的彎曲矢高fL1/1000,且不大于5.0直腹桿垂直度±L1／1500，且不超過(guò)±3.0管材接口錯(cuò)邊t/10,不大于3.0截面尺寸平面管桁架高度±H／250，且不超過(guò)±15.0三角形管桁架角度±1°四邊形管桁架高度±H／250，且不超過(guò)±15.0對(duì)角線Δ±1%拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L／5000設(shè)計(jì)未要求起拱0～＋20分段單元長(zhǎng)度≤20m±20﹥20m±30注：L1管件長(zhǎng)度；t為管壁厚度；H為管桁架截面高度；L為管桁架長(zhǎng)度；d0為弦管外經(jīng)；h0為矩管高度；D為焊接球外經(jīng)；為理論對(duì)角線長(zhǎng)度。4安裝4.1管桁架安裝應(yīng)由具備相應(yīng)鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)的施工單位擔(dān)當(dāng)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量限制及檢驗(yàn)制度和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案〔或作業(yè)指導(dǎo)書〕等技術(shù)文件。4.2安裝前應(yīng)依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001和本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管、板、焊接球以及分段制作單元進(jìn)展檢查驗(yàn)收，不符合要求應(yīng)先進(jìn)展處理。4.3管桁架工地現(xiàn)場(chǎng)安裝常用方法有六種：高空散裝法、分條分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。各種方法均有其各自的特點(diǎn)和適用條件，管桁架安裝應(yīng)依據(jù)管桁架受力和構(gòu)造特點(diǎn)〔如構(gòu)造形式、剛度，外形特點(diǎn)，支撐形式，支座構(gòu)造與分布等〕，在滿足質(zhì)量、平安、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的要求下，結(jié)合本地區(qū)的施工技術(shù)條件和設(shè)備資源配備等因數(shù)，因地制宜、綜合確定合理的安裝方法。4.4當(dāng)管桁架安裝要在高空搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支架上支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可進(jìn)展試壓，以確保平安牢靠；當(dāng)天安裝的管桁架節(jié)段應(yīng)與支架形成整體穩(wěn)定體系；支架支座下應(yīng)接受措施防止支座下沉。在撤除支架過(guò)程中應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，宜依據(jù)各支撐點(diǎn)的構(gòu)造自重?fù)隙戎?，接受分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法撤除支撐點(diǎn)。4.5將管桁架分成條狀或塊狀單元在高空連成整體時(shí)，管桁架單元應(yīng)具有足夠剛度并保證運(yùn)輸和吊裝中自身的幾何不變性，否那么應(yīng)接受臨時(shí)加固措施。拱形管桁架在拼裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，并剛好訂正。4.6為保證管桁架順當(dāng)拼裝，在分條、塊或段合攏處，可接受安裝螺栓等措施。合攏時(shí)，可用千斤頂將管桁架單元頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高，然后連接。4.7管桁架無(wú)論接受何種吊裝方法，吊點(diǎn)〔或受力點(diǎn)〕應(yīng)選在管桁架的節(jié)點(diǎn)處，并對(duì)節(jié)點(diǎn)的承載力以及變形進(jìn)展驗(yàn)算，以保證吊裝的平安和管桁架單元不至出現(xiàn)塑性變形。管桁架一般吊裝工藝流程如圖9.4.7-1所示。4.8管桁架安裝焊縫現(xiàn)場(chǎng)焊接一般工藝流程如圖4.8-1所示。在焊縫焊好后，應(yīng)剛好用砂輪和鋼絲刷打磨處理焊縫及其熱影響區(qū)域，補(bǔ)涂防銹底漆，以防止焊縫銹蝕。收縮橫纜風(fēng)收縮橫纜風(fēng)接頭臨時(shí)拴接定位、焊接下一節(jié)段或臨時(shí)支撐試吊吊裝系纜全面檢查吊裝組織及施工觀測(cè)組成立桁架吊裝段運(yùn)輸?shù)狡鸬跷恢霉?jié)段捆綁、扣索前錨連接正起吊、正落位調(diào)正、斜拉和扣掛測(cè)量限制桁架檢測(cè)焊接質(zhì)量檢查圖4.7-1吊裝工藝流程焊接平安設(shè)備準(zhǔn)備與檢查焊接平安設(shè)備準(zhǔn)備與檢查焊接設(shè)備與材料備準(zhǔn)定位焊接襯板和引弧板坡口檢查記錄氣象條件檢查記錄坡口外表清理焊接焊接外觀及超聲波探傷焊接施工記錄檢查驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束下一個(gè)作業(yè)點(diǎn)外表涂裝防腐切換停頓焊接作業(yè)焊接電源調(diào)整和焊道清理修補(bǔ)焊接圖4.8-1現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程.9管桁架安裝應(yīng)按表4.9-1的規(guī)定，限制形態(tài)和位置尺寸偏差，保證平安和運(yùn)用功能。表4.9-1管桁架安裝形態(tài)和位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例單榀桁架垂直度H1／250，且不大于15mm單榀桁架側(cè)向彎曲矢高L1／1000，且不大于50mm不同方向桁架連接垂直方向偏差4％D，且不超過(guò)Min(25mm，R－r)水平方向偏差2％，且不超過(guò)10mm整體垂直度〔H／2500＋10.0〕，且不大于50mm整體平面彎曲L／1500，且不大于50mm支點(diǎn)中心偏移L／3000，且不大于30mm相鄰兩支點(diǎn)凹凸差L2／1500，且不大于10mm頂標(biāo)高偏差H／1000，不大于30mm注：H1為單榀管桁架的截面高度；L1為單榀管桁架的跨度；H為管桁架高度；L為管桁架的縱向、橫向長(zhǎng)度；L2為相鄰兩支座的距離；D為弦桿外經(jīng)；R為相互連接的管件中大管的外半徑；r為相互連接的管件中小管的外半徑。4.10管桁架節(jié)段在高空安裝過(guò)程中，腹桿管件兩端頭，由于節(jié)點(diǎn)管件較多空間位置受其他管件的限制，無(wú)法喂入要求的節(jié)點(diǎn)位置時(shí)，管件可以接受下述措施進(jìn)展拼接：1斷管措施：將管件從偏離中間1／6以外斜口斷開，分別將兩端喂入定位焊接后，再接受坡口熔透焊將斜口對(duì)接。斜斷口的角度限制在30°～45°為宜。如圖9.4.10-1所示。圖4.10-1斷管連接示意圖揭蓋措施：將管件端頭從管徑中間剖開必需距離后向上斜斷下，然后將管件兩端喂入并焊接后，再將揭蓋扣回接受坡口熔透焊焊接復(fù)原。其斜口角度不大于45°—2所示。圖4.2—2管端揭蓋示意圖4.11管桁架接受分段制作空中對(duì)接時(shí)，弦桿的節(jié)點(diǎn)可在一個(gè)節(jié)間內(nèi)，其上下弦桿的交織間距應(yīng)≥500mm，空中對(duì)接的節(jié)點(diǎn)可不加內(nèi)襯管進(jìn)展焊接，其焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的對(duì)接焊縫等級(jí)。4.12全部鋼管的端部均應(yīng)用鋼板封閉并沿周邊連續(xù)滿焊以防空氣進(jìn)入管內(nèi)造成管內(nèi)壁生銹，影響工程運(yùn)用壽命。當(dāng)管壁厚度小于6mm時(shí)，封板厚度與管壁厚度相等；當(dāng)管壁厚度大于等于6mm時(shí)，封板厚度應(yīng)不小于6mm。4.13在安裝過(guò)程中有可能積水的管件，應(yīng)在管件的低端鉆一個(gè)φ10mm的排水孔，以防管內(nèi)積水；待管桁架安裝完成后，用塞焊的形式將孔封閉。5質(zhì)量限制和檢驗(yàn)5.1材料管桁架所運(yùn)用的鋼材、焊材等必需符合設(shè)計(jì)要求并按GB50205—2001《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中第4條的規(guī)定做相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5.2焊接球加工檢驗(yàn)焊接球的質(zhì)量遵照主控工程和一般工程進(jìn)展分類限制與檢驗(yàn)。Ⅰ主控工程1焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)展無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合GB50205—2001標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般工程1—1規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。2焊接球外表應(yīng)無(wú)明顯水紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和視察檢查。3焊接球的兩半球?qū)阱e(cuò)邊應(yīng)不大于1.0mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10％，且不少