生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告的工藝流程

2．生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)工藝流程說(shuō)明油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫精制、白土精制等常規(guī)方法生產(chǎn)潤(rùn)滑油根底油。在生產(chǎn)中仍90%以上。生產(chǎn)潤(rùn)滑油的大致的工藝流程如以下圖：流程說(shuō)明：常減壓蒸餾

1潤(rùn)滑油生產(chǎn)流程示意圖常減壓蒸餾流程流程說(shuō)明：輕汽油、煤油、輕柴油、重柴油、常壓渣油；再將所得常壓渣油經(jīng)過(guò)減壓蒸餾后得到減壓柴油和餾分油以及減壓渣油。糠醛精制溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非抱負(fù)組分來(lái)轉(zhuǎn)變油品的性質(zhì)溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非抱負(fù)組分來(lái)轉(zhuǎn)變油品的性質(zhì)滑油料，其粘溫特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。該廠以糠醛作為溶劑。3．溶劑脫蠟溶劑脫蠟原理圖酮苯脫蠟流程圖加氫精制加氫精制流程加氫精制流程流程說(shuō)明：原料油與氫氣混合后,送入加熱爐加熱到規(guī)定溫度，再進(jìn)入裝有顆粒狀催化劑的反響器〔絕大多數(shù)的加氫過(guò)程承受固定床反響器〕氣態(tài)氫。白土精制白土精制流程色，提高安定性，降低殘?zhí)?，還需要一次補(bǔ)充精制。常用的補(bǔ)充精制方法是白土處理。主要工藝指標(biāo)與技術(shù)先進(jìn)性常減壓蒸餾工段原油中分別出各種石油餾分。常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾局部、常壓局部及減壓局部。常常壓塔蒸餾、蒸出沸點(diǎn)在400400℃后，應(yīng)降低的原理，利用減壓蒸餾來(lái)分餾高沸點(diǎn)〔350-50℃、高粘度的餾分，但還有一些重質(zhì)潤(rùn)滑油料在減壓塔中也難以蒸出瀝青才能進(jìn)一步加工。糠醛精制工段也叫溶劑抽提或溶劑萃取。溶劑脫蠟工段叫脫蠟。脫蠟工藝不僅可以降低潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)，同時(shí)也可以得到蠟。所謂蠟就是在常溫下〔15℃〕成固體的那些烴類化合物，其中主體是正構(gòu)烷烴和帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)狀烴，C16以上的正構(gòu)烷烴在常溫下都是固體。脫蠟的方法很多，目前常用的方法是冷榨脫蠟、溶劑脫蠟和尿素脫蠟。加氫精制工段加氫補(bǔ)充精制：加氫補(bǔ)充精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對(duì)抗氧劑的感受性顯著提高，而粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品中的非烴元素如硫、氮、氧的含量降低。油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環(huán)化合物和高分子不飽和化合物加氫時(shí)，這類元素會(huì)與氫反響生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分別出來(lái)提高。加氫補(bǔ)充精制的產(chǎn)品收率比白土精制收率高，沒(méi)有白土供給和廢白土處理等問(wèn)題，是取代白土精制的一種較好的方法。加氫處理〔或叫加氫裂化：白土精制和溶劑精制，具有一舉兩得的作用。例如，多環(huán)烴類加氫開(kāi)環(huán)，形成少環(huán)長(zhǎng)側(cè)鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。加氫降凝：加氫降凝工藝的操作條件比加氫處理更為嚴(yán)格。潤(rùn)滑油原料在催化劑的作用下發(fā)生而使凝點(diǎn)較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點(diǎn)較低的異構(gòu)烷烴或低分子烷烴，到達(dá)降低凝點(diǎn)的目的。白土精制工段去全部雜質(zhì)。方法是在油品中參加少量〔一般為百分之幾〕預(yù)先烘干的活性白土加熱，使油品與白土充分混合，雜質(zhì)即完全吸附在白土上，然后用細(xì)濾紙〔布〕過(guò)濾，除去白