2019年一級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)考點(diǎn)復(fù)習(xí)筆記

2019年一級(jí)建造師

機(jī)電實(shí)務(wù)考點(diǎn)復(fù)習(xí)筆記

一、機(jī)電工程常用材料

1、Q275及以下屬于碳素鋼，C、D屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼。武漢長(zhǎng)江大橋

Q235

2、Q345及以上屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼。鳥(niǎo)巢、600MW超超臨界鍋爐

汽包用Q460,起重機(jī)Q345。

3、鑄鋼：軋鋼機(jī)架用碳素鑄鋼，齒輪用合金鑄鋼。

4、鑄鐵:碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%是鑄鐵?；诣T鐵用來(lái)造普通罩殼、

閥殼；孕育鑄鐵制造液壓泵殼體；球墨鑄鐵用來(lái)造汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸。

5、聚乙烯管做飲水管，聚氯乙烯管做排水管；

鋁塑復(fù)合管（RAP管）：內(nèi)塑料層采用中密度聚乙烯時(shí)可用作飲用

水管，采用交聯(lián)聚乙烯時(shí)可用作采暖及高壓用管。

6、板材：（不低碳鋅）：普通碳素鋼板、低合金結(jié)構(gòu)掛板、不銹鋼板、

鍍鋅鋼薄板。

7、管材：（螺焊三無(wú)鋼管）：

螺旋縫鋼管、焊接鋼管、普通無(wú)縫鋼管、高壓無(wú)縫鋼管、無(wú)縫不

銹鋼管。

8、鍋爐水冷壁、省煤器用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管，過(guò)熱器再熱

器用15CrMo或12CrlMovo

9、有色金屬：密度>4.5的是重金屬，銅鋅銀,<4.5的是輕金屬，

鋁鎂鈦。

10、銅：散熱器、熱交換器等。

鋅：壓鑄儀表、汽車(chē)零部件等

鎮(zhèn):抗腐蝕

鋁：沖壓零件

鎂：抗沖擊。飛機(jī)起落架輪轂。

鈦：比強(qiáng)度最大，太空材料。

11、熱塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、等帶"聚"的。

熱固性塑料：酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。泡沫塑料類(lèi)

12、塑料制品：什么什么乙烯。

13、非金屬風(fēng)管：玻璃纖維（低中）〈酚醛（高）＜聚氨酯（潮濕）

〈硬聚氯乙烯（酸堿、潔凈）

14、B:扁，R:軟，X:橡膠絕緣，V:聚氯乙烯，YJ:交聯(lián)聚乙烯

15、隧道中YJV型電纜;海底電纜采用VV59型電纜。

16、六氟化硫：無(wú)色、無(wú)味、不燃、不爆、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

二、機(jī)電工程常用設(shè)備

1、泵：容積式泵、葉輪式泵。容積泵有往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式，往復(fù)式有

活塞泵、柱塞泵、隔膜泵；回轉(zhuǎn)泵有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵；葉輪

式泵有禺心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵。

2、泵的參數(shù)：流量、揚(yáng)程。

3、風(fēng)機(jī)參數(shù)：流量、壓力、功率、效率、轉(zhuǎn)速。

4、風(fēng)機(jī)分為：離心式通風(fēng)機(jī)、離心式引風(fēng)機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式

鼓風(fēng)機(jī)、離心式鼓風(fēng)機(jī)。

按照氣體流向分為：離心式、軸流式、混流式風(fēng)機(jī)

按結(jié)構(gòu)分為：?jiǎn)渭?jí)、多級(jí)風(fēng)機(jī)

安排氣壓強(qiáng)分為：通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)

5、輸送設(shè)備：有撓性牽引件（帶式、掛板式、鏈板式、埋掛板、小

車(chē)、懸掛、斗式等）、無(wú)撓性牽引件的（蘿莉滾一一螺旋輸送機(jī)、滾

柱輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)I

6、切削機(jī)床：通用機(jī)床（臥式車(chē)床X專(zhuān)門(mén)化機(jī)床（一類(lèi)零件或幾類(lèi)

零件，一道或幾道工序X專(zhuān)用機(jī)床（某一道特定工序X

7、金屬切削機(jī)床的性能：加工精度、生產(chǎn)效率。

8、鍋爐的工作原理：使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或蒸汽。

9、鍋爐參數(shù)：蒸發(fā)量、壓力和溫度、受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率

（反映鍋爐工作強(qiáng)度的指標(biāo)\熱效率。

10、靜置設(shè)備：常壓設(shè)備：P<0.1MPa乂氐壓設(shè)備:0.1<P<1.6MPa;

中壓設(shè)備：1.6<P<lOMPa;高壓設(shè)備:10<P<lOOMPa;超高壓

設(shè)備：P>100MPao二屬于高一級(jí)，壓力管道是不同的

11.塔：傳質(zhì)、分離功能。板式塔、填料塔。

12、板式塔分為：泡罩塔（不漏液X篩板塔（效率較高、金屬耗量

少、浮閥塔（效率更高、舌型噴射塔。

13、填料塔：包括填料、填料塔附件。填料有：環(huán)形填料、鞍型填

料、波紋型填料。

14、填料塔特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、便于用耐磨材料制造。對(duì)于

直徑小、腐蝕性物料、要求壓強(qiáng)較小的真空蒸播系統(tǒng)，明顯優(yōu)越。

15、反應(yīng)釜屬于存儲(chǔ)設(shè)備，不是反應(yīng)設(shè)備。

16、電動(dòng)機(jī)的分類(lèi)：直流電動(dòng)機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)、異步電動(dòng)機(jī)。

17、電動(dòng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)：直流：平滑調(diào)速；同步：轉(zhuǎn)速恒定、因數(shù)可調(diào)；

異步：便宜。

缺點(diǎn)：直流：貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；同步：貴、啟動(dòng)麻煩、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；

異步：調(diào)速不好、因數(shù)不高。

18、絕緣電阻與誰(shuí)有關(guān)：絕緣材料的性能、溫度高低、潮濕程度。

19、高低壓成套裝置的性能：通斷、保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)?？谠E：通

?？卣{(diào)

20、高低壓電氣分界：交流1200,直流1500及以上。

21、儀表分為：指示儀表（電壓、電流、矩形表等等、較量?jī)x表（電

橋、電位差計(jì)I

一、測(cè)量技術(shù)

1、工程測(cè)量的目的：將圖紙上的建筑物或構(gòu)筑物測(cè)設(shè)到實(shí)地。測(cè)圖

將地面上的地物、地貌測(cè)繪到圖紙上。

2、工程測(cè)量的原則：由整體到局部、先控制后細(xì)部。檢核是測(cè)量工

作的靈魂。

3、工程測(cè)量的程序：建立測(cè)量控制網(wǎng)-設(shè)置縱橫中心線一設(shè)置標(biāo)高

基準(zhǔn)點(diǎn)一設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)一安裝過(guò)程測(cè)量控制-實(shí)測(cè)記錄。（網(wǎng)中標(biāo)

沉一測(cè)記）

4、竣工測(cè)量：每一個(gè)單項(xiàng)工程完成后，由施工單位進(jìn)行竣工測(cè)量。

提交竣工測(cè)量成果。

架空管網(wǎng)竣工測(cè)量?jī)?nèi)容：測(cè)量轉(zhuǎn)折點(diǎn)、結(jié)點(diǎn)、交叉點(diǎn)的坐標(biāo)，支架間

距，基礎(chǔ)面iW）程。

5、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測(cè)的位置。

簡(jiǎn)單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般作為獨(dú)立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)；預(yù)埋標(biāo)高基

準(zhǔn)點(diǎn)主要用于連續(xù)生產(chǎn)線的設(shè)備在安裝時(shí)使用。

6、管線中心定位的依據(jù)：已有的建筑物，控制點(diǎn)。

管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)是管道的主點(diǎn)。主點(diǎn)在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確

定。

7、地下管線工程測(cè)量必須在回填前，測(cè)量出起、止點(diǎn)，窘井的坐標(biāo)

和管頂標(biāo)高（沒(méi)有轉(zhuǎn)折點(diǎn)的坐標(biāo)），根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和

縱橫斷面圖。

8、長(zhǎng)輸線路塔架基礎(chǔ)施工的測(cè)量：線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起、

止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)和沿途障礙物的實(shí)際情況，測(cè)設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁，中

心莊測(cè)定后，一般采用十字線法或平行基線法進(jìn)行控制。

9、鋼尺測(cè)距，其丈量長(zhǎng)度不宜大于80m,同時(shí)不宜小于20m;

大跨越檔距測(cè)量，采用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量。

10、工程測(cè)量由控制網(wǎng)測(cè)量和施工過(guò)程控制測(cè)量?jī)纱蟛糠纸M成。

11、一個(gè)測(cè)區(qū)及其周?chē)辽儆?個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距

12、平面控制網(wǎng)的測(cè)量方法：1.三角測(cè)量法；2.導(dǎo)線測(cè)量法；3.三邊

測(cè)量法。

13、高程控制網(wǎng)的測(cè)量方法：1.水準(zhǔn)測(cè)量；2.電磁波測(cè)距三角高程測(cè)

量。常用第一種。水電

14、測(cè)區(qū)的高程系統(tǒng)：國(guó)家高程基準(zhǔn)；原高程系統(tǒng)；假定高程系統(tǒng)。

15、控制網(wǎng)加密的指示樁，宜建在建筑物行列線或主要設(shè)備中心線

方向上。

16、測(cè)量?jī)x器

(1)水準(zhǔn)儀用來(lái)測(cè)量標(biāo)高和高程，測(cè)量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀察。

(2)經(jīng)緯儀用來(lái)測(cè)量水平角和豎直角，用于測(cè)量縱橫中心線。

(3)全站儀用來(lái)測(cè)量距離，進(jìn)行水平距離測(cè)量。

(4)激光準(zhǔn)直儀和記激光指向儀，同心度的找正及測(cè)量。

(5)GPS面積測(cè)量?jī)x，一次性獲得面積、距離、周長(zhǎng)的數(shù)據(jù)。

二、起重技術(shù)

1、常用起重機(jī)：流動(dòng)式、塔式、桅桿式。各自特點(diǎn)P4L

流動(dòng)式：對(duì)道路、場(chǎng)地要求高，適用單件重量大、作業(yè)周期短的

大中型設(shè)備構(gòu)件。

塔式：吊裝速度快、臺(tái)班費(fèi)低，適用單件重量小、作業(yè)周期長(zhǎng)。

桅桿式：對(duì)場(chǎng)地要求低，成本低，效率不高，適用特高、特重、

場(chǎng)地受限的。

2、吊裝計(jì)算載荷。Kl=l.l;k2=l.l-1.25o

3、吊裝涉及的參數(shù)：

重量：被吊設(shè)備、吊索、吊鉤滑輪組、起升鋼絲繩。后兩種僅限

流動(dòng)式起重機(jī)。

高度：設(shè)備高度、索具高度、基礎(chǔ)和地腳螺栓高、高出地腳螺栓

的距離。

4、流動(dòng)起重機(jī)特性曲線：

反映流動(dòng)式起重機(jī)的起重能力隨臂長(zhǎng)、幅度的變化而變化的規(guī)律

和最大起升高度隨臂長(zhǎng)、幅度的變化而變化的規(guī)律的曲線稱(chēng)為起重機(jī)

的特性曲線。

5、起重機(jī)的基本參數(shù)(4個(gè))：最大幅度、最大起升高度、額定起重

量、吊裝載荷。

6、流動(dòng)式起重機(jī)選用步驟/如何選擇汽車(chē)吊/其他問(wèn)法：

流動(dòng)式起重機(jī)的選擇必須依據(jù)其特性曲線表進(jìn)行，步驟是：

(1)根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定

起重機(jī)的站車(chē)位置，站車(chē)位置確定，幅度也就確定了。

(2)根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等

和站車(chē)位置(幅度)，由起重機(jī)的特性曲線，確定其臂長(zhǎng)。

(3)根據(jù)上述已確定的幅度、臂長(zhǎng)，由起重機(jī)的特性曲線，確定

起重機(jī)的額定起重量。

(4次口果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格,

否則重新選擇。

(5)計(jì)算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離,

若符合規(guī)范要求，選擇合適，否則重選。

7、流動(dòng)式起重機(jī)的基礎(chǔ)處理：

水平堅(jiān)硬地面。地基需開(kāi)挖夯實(shí)回填處理，處理后做耐壓力試驗(yàn);

在復(fù)雜地基上吊裝，應(yīng)請(qǐng)人對(duì)基礎(chǔ)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，吊裝前對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收。

8、吊具：鋼絲繩、滑輪組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、平衡梁。

9、鋼絲繩：6*61做吊索;6*37做跑繩；6*19做纜風(fēng)繩。

安全系數(shù)：纜風(fēng)繩3.5，跑繩5,吊索8,載人12~14O

10、滑輪組：H80x7D,含義(5位)：H系列滑輪組，額定載荷

80t,7門(mén)，吊環(huán)，閉口。

G一吊鉤，D—吊環(huán)，W一吊梁，L一鏈環(huán)，K開(kāi)口，閉口不加K,

11、由于滑輪組受摩擦和鋼絲繩的剛性原因，每一個(gè)分支跑繩的拉

力不同，最小在固定端，最大在拉出端。若穿線方式不對(duì)，受力不均

勻，滑輪組易傾斜而發(fā)生事故。

12、3門(mén)及以下順穿，7門(mén)以上采用雙跑頭順穿，4~6門(mén)花穿。(不

管三七二十一，順穿)

13、卷?yè)P(yáng)機(jī)的基本參數(shù)(3個(gè))：額定牽引拉力、工作速度、容繩量。

口訣：容引度

什么情況進(jìn)行容繩量校核:實(shí)際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標(biāo)

明的直徑不同。

14、平衡梁的作用：

(1)保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備；

(2)縮短吊具的局度,減小動(dòng)滑輪的起吊(W)度；

(3)減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備；

(4)多機(jī)抬吊時(shí)，合理分配或平衡各吊點(diǎn)的載荷。

15、液壓提升:

(1)上拔式：投影面積大、提升高度小、重量大；

(2)爬升式：投影面積小、提升高度大、重量小。

16、利用構(gòu)筑物吊裝，應(yīng)做到：(屬于非常規(guī)方法吊裝，大于It要編

專(zhuān)項(xiàng)施工方案)

(1)編制專(zhuān)門(mén)吊裝方案，應(yīng)對(duì)承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和

穩(wěn)定性進(jìn)行校核；

(2)選擇的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意；

(3)對(duì)于通過(guò)錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對(duì)局部采取補(bǔ)

強(qiáng)措施；

(4)施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。

17、起重機(jī)吊裝工藝計(jì)算書(shū)一般包括的內(nèi)容：

(1)主起重機(jī)和輔助起重機(jī)受力分配計(jì)算；

(2)吊裝安全距離核算；

(3)吊耳強(qiáng)度核算；

(4)吊索、吊具安全系數(shù)核算。

18、吊裝方法的基本選擇步驟:(技安迸域中)

1.技術(shù)可行性論證；2.安全性分析；3.進(jìn)度分析；4.成本分析；5.

綜合選擇。

19、吊裝方案編制依據(jù):(詭計(jì)圖顯，機(jī)具到貨)

L法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；2.施工總組織設(shè)計(jì)；3.工程技術(shù)資料(設(shè)

計(jì)圖等)；4.施工現(xiàn)場(chǎng)條件；5.機(jī)具情況及技術(shù)裝備能力；6.設(shè)備

到貨計(jì)劃。

20、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程:

(1)采用非常規(guī)方法、設(shè)備，且單件重量在10KN及以上的;

(2)用起重機(jī)進(jìn)行安裝的工程；

(3)起重機(jī)設(shè)備自身的安裝、拆卸工程。

22、超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程：

(1)非常規(guī)方法、設(shè)備，且單件重量在100KN及以上的；

(2)起吊重量300KN及以上起重設(shè)備的安裝工程。

23、起重機(jī)失穩(wěn)：支腿不穩(wěn)、超載、機(jī)械故障、桅桿偏心過(guò)大。(腿

窄故障大)

預(yù)防措施：①?lài)?yán)謹(jǐn)超載、②嚴(yán)格機(jī)械檢查、③打好支腿并用道木

和鋼板墊實(shí)和加固、確保支腿穩(wěn)定。

24、吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)：

(1)多機(jī)吊裝不同步；

(2)不同起重能力的多機(jī)吊裝載荷分配不均；

(3)多動(dòng)作、多崗位指揮t辦調(diào)失誤；

(4)桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。

預(yù)防措施：

(1)盡量采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車(chē)；

(2)通過(guò)主副指揮來(lái)實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步，集群千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)

通過(guò)計(jì)算機(jī)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)多吊點(diǎn)同步；

(3)制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致；

(4)纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計(jì)算設(shè)置，計(jì)算完成

后進(jìn)行檢查并做好記錄。

25、吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)：

(1)設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致；(2)設(shè)備或構(gòu)件剛度偏小。

預(yù)防措施：

(1)細(xì)長(zhǎng)、大面積設(shè)備構(gòu)件采用多點(diǎn)吊裝；

(2)薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；

(3)對(duì)型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截

面。

26、纜風(fēng)繩實(shí)際受力：T=Tg+Tc=仃總+Tc

Tg工作拉力，f分配系數(shù)(查表)o

Tc:初拉力為工作拉力的15%~20%

27、纜風(fēng)繩的設(shè)置要求：

(1)直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)置宜為6至8根，對(duì)傾斜吊裝

的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2

根；

(2)纜風(fēng)繩與地面夾角宜為30。，最大不超過(guò)45°;

(3)直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60°;

(4)纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)置防止滑車(chē)受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施；

(5)需要移動(dòng)的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風(fēng)繩。

28、地錨：

(1)埋入式地錨，纜風(fēng)繩受力方向坑深2.5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有

地溝、線纜、管道等；

(2)回填高度應(yīng)高于基坑周?chē)孛?00mm;

(3)主地錨應(yīng)經(jīng)拉力試驗(yàn)。

三、焊接技術(shù)

1、焊條選用原則：

(1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分；母材剛性大、易產(chǎn)

生裂紋的，選擇比母材強(qiáng)度低的焊條。

(2)考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件；

(3拷慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的.

用低氫型焊條。

(4)考慮施焊條件；油污、狹小、通風(fēng)差的用酸性焊條或低塵

焊條。

(5)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。

堿性：直流電、低氫型、抗裂力學(xué)性能好。

酸性：交直流、抗沖擊差、經(jīng)濟(jì)性好、應(yīng)用廣。

2、保護(hù)氣體：

惰性氣體(氮?dú)?、氮?dú)?，適用有色金屬、不銹鋼和質(zhì)量要求高

的低碳鋼、低合金鋼。

CO2氣體，效率高，變形小、熔深大、成本低。難用交流電，

適用于碳鋼和低合金鋼。

3、焊接電源：弧焊變壓器、直流弧焊發(fā)動(dòng)機(jī)、弧焊整流器。

4、焊機(jī):

埋弧焊：分自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊，生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動(dòng)

條件好；長(zhǎng)焊縫、厚板。

氮弧焊(鋁極、熔化極)：鋁極適用有清潔要求的焊件；熔化極

適宜鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板。

C02氣體保護(hù)焊：只有熔化極，應(yīng)力變形小，質(zhì)量高，有弧光，

難用交流電，2m/s風(fēng)不能施焊，易氧化的有色金屬不能焊。

5、焊接設(shè)備選用原則：(事先安靜)

實(shí)用性、先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。

6、焊接工藝評(píng)定的概念：

產(chǎn)品正式焊接以前，對(duì)初步擬定的焊接工藝細(xì)則(卡)或其他規(guī)

程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)。

7、焊接工藝評(píng)定的作用：

焊接工藝評(píng)定用于驗(yàn)證焊接工藝方案的準(zhǔn)確性，其報(bào)告不能直接

指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝卡的支持性文件，同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作

為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。

根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制正式的焊接工藝細(xì)則卡，用以指導(dǎo)實(shí)

際產(chǎn)品的焊接。

8、焊接工藝評(píng)定的步驟：

(1)編制焊接工藝評(píng)定委托書(shū)；

(2)擬定焊接方式；

(3)按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

或評(píng)定方案、初步工藝。

(4)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、

焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。

(5)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定。若不合格，重新修改擬定

的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或初步工藝，重新評(píng)定。

(6)整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告；

(7)以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接

條件，編制焊接工藝卡或焊工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝卡。

9、焊接工藝評(píng)定要求：(新增，二建教材原有)

(1)焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在施焊之

前完成。

(2焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)鋼材、

焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單

位焊接設(shè)備焊接試件。

(3)主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是

焊接工程師。

(4)完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。

(5)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。

10、焊接工藝評(píng)定規(guī)則：

(1)改變焊接方法必須重新評(píng)定；變更焊接方法的任何一個(gè)工藝

評(píng)定的重要因素時(shí)，須重新評(píng)定；當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個(gè)

工藝評(píng)定的補(bǔ)加因素時(shí)，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行

試驗(yàn)。

(2)任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的，可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母

材；同類(lèi)別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的，也適用于該組別號(hào)與低

組別號(hào)的母材組成的焊接接頭。

(3)改變焊后熱處理類(lèi)別，必須重新進(jìn)行評(píng)定。

(4)首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行評(píng)定。

(5)常用焊接方法中，焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等條件改變

時(shí)，需重新評(píng)定。

11、預(yù)防焊接變形的措施：結(jié)合罐底焊接。

(1)進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；(合理安排焊縫位置，合理選擇

焊縫尺寸、形狀，盡量減少焊縫數(shù)量、長(zhǎng)度。)

(2)采取合理的裝配工藝措施；(預(yù)留收縮余量法，反變形法,

剛性固定法，合理的裝酉曜序。)

(3)采取合理的焊接工藝措施。(合理的焊接方法，合理的焊接

線能量，合理的焊接順序和方向，進(jìn)行層間錘擊)

12、焊接質(zhì)量檢查：焊前檢查、焊中檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)。

13、焊前環(huán)境檢查：應(yīng)立即停止焊接工作的工況：

(電弧焊)8m/s(低氫型電弧焊)5m/sI氣體保護(hù)焊)2m/s;

濕度90%;雨雪；

懸空或外力；振動(dòng)或敲擊。

14、焊后檢驗(yàn)的內(nèi)容：外觀檢驗(yàn)一無(wú)損檢測(cè)一熱處理-壓力試驗(yàn)一

嚴(yán)密性試驗(yàn)。

15、焊縫的外觀檢驗(yàn)：

低倍放大鏡：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋。

焊接檢驗(yàn)尺：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口。

16、強(qiáng)度試驗(yàn)：

液壓試驗(yàn)：用水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍，通常取

1.5。

氣壓試驗(yàn)：取設(shè)計(jì)壓力的1.15~1.2倍，常取1.15倍。

17、致密性試驗(yàn)：區(qū)別泄漏性試驗(yàn)

1、液體盛裝試漏；2、氣密性試驗(yàn)；3、氨氣試驗(yàn)；

4、煤油試漏;5、氨氣試驗(yàn);6、真空箱試驗(yàn)。

18、無(wú)損檢測(cè)（6種）：

射線探傷；超聲波探傷；滲透探傷；磁性探傷；渦流探傷；超聲

波衍射時(shí)差法（TOFD）;

磁性探傷VS滲透比較：不但靈敏度高、速度快，而且能探查表

面一定深度下缺陷。

表面探測(cè)：磁性、渦流、滲透。

內(nèi)部探測(cè)：超聲波、射線。

19、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）:

高速、中部缺陷檢出率高、適用缺陷類(lèi)型多、直觀、定位精度高；

近表面有盲區(qū)、幾何形狀復(fù)雜的難檢測(cè)、粗晶材料難測(cè)、橫向缺

陷難測(cè)。

一、機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)

1、設(shè)備基礎(chǔ)種類(lèi):

(1)材料組成不同：素混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、墊層基礎(chǔ)

(如大型儲(chǔ)罐1

(2)埋設(shè)深度不同：淺基礎(chǔ)(擴(kuò)展基礎(chǔ)、聯(lián)合基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)1

深基礎(chǔ)(樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)X

(3)結(jié)構(gòu)形式不同：大塊式、箱式、框架式

(4)功能不同：減振基礎(chǔ)、絕熱層基礎(chǔ)

2、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收哪些項(xiàng)目：

(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度；

(2)基礎(chǔ)位置和尺寸；

(3)預(yù)埋地腳螺栓；

(4)基礎(chǔ)外觀。

3、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求：(2011-2-4)

(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查

驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求,

如果對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢驗(yàn)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位,

采用回彈發(fā)或鉆芯法對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。

(2)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并

有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。

4、設(shè)備基礎(chǔ)常見(jiàn)質(zhì)量通?。?/p>

(1)設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差；

(2)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高基露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差；

(3)預(yù)留地腳螺栓孔深度超差(過(guò)淺1

5、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序：

開(kāi)箱檢查一基礎(chǔ)測(cè)量放線―基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收一墊鐵設(shè)置一吊裝就

位一安裝精度調(diào)整與檢測(cè)一設(shè)備固定與灌漿一零部件裝配-潤(rùn)滑與

設(shè)備加油一試運(yùn)轉(zhuǎn)一工程驗(yàn)收

6、設(shè)備開(kāi)箱檢查：交付現(xiàn)場(chǎng)安裝前。

(1)開(kāi)箱檢查：參與單位(4方)：施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理

單位、供貨單位

(2)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和隨機(jī)技術(shù)文件對(duì)設(shè)備及其零部件按名稱(chēng)、

規(guī)格和型號(hào)逐一清點(diǎn)、登記和檢查，重要的零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行檢驗(yàn)，形成檢驗(yàn)記錄。

7、墊鐵設(shè)置：

(1)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少放置一組，并放在靠近地腳螺栓和底

座主要受力部位下方；

(2)相鄰兩塊墊鐵組的距離，宜為500~1000mm;

(3)設(shè)備底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組；

(4)每組墊鐵不宜超過(guò)5塊；厚的在下面，薄的放中間，墊鐵

厚度不宜小于

2mmo

(5)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出

10~30mm,斜墊鐵露出10~50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的

長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓中心。

(6)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊

牢。

8、零部件裝配順序：

組合件裝配一部件裝配-總裝配。

9、機(jī)械設(shè)備安裝分類(lèi)：整體式安裝、解體式安裝、模塊化安裝。

10、典型零部件的安裝：

輪系裝配及變速器的安裝、聯(lián)軸器安裝、滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承安

裝、軸和套熱(冷)裝配及變速器安裝、氣壓元件安裝、液壓潤(rùn)滑管

路安裝。

11、脹錨地腳螺栓安裝要求：

(1)距離基礎(chǔ)邊緣7倍直徑以上；

(2)基礎(chǔ)強(qiáng)度不小于lOMPa;

(3)無(wú)裂縫、不與鋼筋、埋管相碰；

(4)孔的深度與地腳螺栓匹配。

12、灌漿要求:

(1)對(duì)預(yù)留地腳螺栓孔(一次灌漿)，灌漿用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)

度比基礎(chǔ)地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；

(2)設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間(二次灌漿)灌漿層厚度不應(yīng)小于

25mm，外模板與設(shè)備底座間距不宜小于60mm方妾觸面要求高的，

宜采用無(wú)收縮混凝土。

13、機(jī)械設(shè)備精度分類(lèi)：

各獨(dú)立設(shè)備之間的位置精度；單臺(tái)設(shè)備的制造精度；整臺(tái)(套)

設(shè)備之間的運(yùn)行精度。

14、影響設(shè)備安裝精度的因素：八大因素，主要考慮前5個(gè)。設(shè)備

振動(dòng)可考慮這里。

(1)設(shè)備基礎(chǔ)因素；(2)墊鐵和一、二次灌漿因素；(3)地腳

螺栓因素；(4)設(shè)備制造及裝配因素；(5)測(cè)量因素；(6)應(yīng)力因

素；(7)環(huán)境因素；(8)操作因素。

15、測(cè)量過(guò)程四要素：測(cè)量對(duì)象、測(cè)量方法、測(cè)量精度、計(jì)量單位。

16、形狀誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度；

位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對(duì)稱(chēng)度、圓跳動(dòng)。

17、設(shè)備安裝偏差的控制；

(1)軸心'徑向位移，運(yùn)行溫度高的一端應(yīng)低于溫度低的一段；(溫

度)

(2)兩軸線傾斜時(shí)，上部間隙小于下部間隙；(受力后會(huì)向下偏)

(3)調(diào)整兩端面間隙時(shí)，選擇較大值。

二、電氣工程安裝技術(shù)

1、配電柜的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以裸銅軟線與接地金屬框架可靠連接。

2、抽屜式配電柜的安裝要求：

(1)抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換;

(2岫屜的電氣連鎖、機(jī)械連鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。斷路器分閘后，

隔離觸頭才能分開(kāi)；

(3)抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好；

(4)抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。

3、五防：

防止帶負(fù)荷拉合刀閘、防止誤拉合開(kāi)關(guān)、防止帶地線合閘、防止

帶電掛地線、防止誤走錯(cuò)間隔。

4、手車(chē)推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)，接地

觸頭比主觸頭后斷開(kāi)。

、柜頂小母線，電氣間隙不小于,爬電距離不小于

512mm20mmo

6、配電柜內(nèi)二次回路配線的要求：P81

(1)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的線芯無(wú)損傷；

(2)芯線端部有回路編號(hào)；

(3)導(dǎo)線束用尼龍螺旋管綁扎或線槽內(nèi)走線；

(4)不同截面的導(dǎo)線不得接在一個(gè)端子上；

(5)二次回路的接地應(yīng)設(shè)專(zhuān)用螺栓；

(6)連接可動(dòng)部位用軟導(dǎo)線，卡子固定。

7、成套配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求：口訣：哪些設(shè)備：慈母避開(kāi)鴨流

感。

(1)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)

范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求。

(2)對(duì)母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高

壓開(kāi)關(guān)等進(jìn)行下列試驗(yàn)：絕緣試驗(yàn)、主回路電阻測(cè)量和溫升試驗(yàn)、峰

值耐受電流、短時(shí)耐受電流試驗(yàn)、關(guān)合關(guān)斷能力試驗(yàn)、機(jī)械試驗(yàn)、防

護(hù)等級(jí)檢查、操作振動(dòng)試驗(yàn)、內(nèi)部故障試驗(yàn)、SF6氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備

的漏氣率及含水率檢查。(11個(gè)，聯(lián)系實(shí)際，盡可能多記。)

(3)過(guò)電壓繼電器、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器等調(diào)整，機(jī)械連鎖

調(diào)整；

(4)用500V兆歐表測(cè)試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5M

Qo二次回路有電子元件時(shí)，不準(zhǔn)用兆歐表，應(yīng)使用萬(wàn)用表測(cè)試回路

是否接通；

(5)分別進(jìn)行模擬試驗(yàn)，控制、連鎖、操作、信號(hào)和繼電器保護(hù)

動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤，靈敏可靠。

8、10KV高壓柜的試驗(yàn)：工頻耐壓試驗(yàn)；動(dòng)作試驗(yàn)；連鎖試驗(yàn)。

9、成套配電裝置送電驗(yàn)收：

(1X共電部門(mén)檢查合格后將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電、校相無(wú)誤。

(2冶高壓迸線開(kāi)關(guān)檢查高壓電壓是否正常合變壓器柜開(kāi)關(guān)，

檢查變壓器是否有電；合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查得低壓電壓是否正常；

分別合其他柜的開(kāi)關(guān)。

(3)空載運(yùn)行24h,無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使

用。

10、變壓器基礎(chǔ)驗(yàn)收：

(1)軌道水平誤差：不超過(guò)5mm;

(2)軌距：實(shí)際軌距不小于設(shè)計(jì)軌距，誤差不超過(guò)+5mm;

軌面對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高：誤差不超過(guò)

(3)5mmo

變壓器運(yùn)輸：(2012-L3)

充氮?dú)饣蚋稍锟諝?，有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，保持正壓，

0.01~0.03MPao

12、變壓器二次搬運(yùn)：

(1)用吊車(chē)，掛在油箱的吊鉤上，不能掛頂蓋的吊環(huán)上，它是

吊芯用的。

(2)高低壓絕緣瓷瓶用木箱或紙箱罩住保護(hù)；

(3)運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15。，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形；

(4)用千斤頂頂升時(shí)，將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位。

(5)大型變壓器搬運(yùn)或裝卸前，核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝

時(shí)調(diào)換發(fā)生困難。

13、變壓器就位：寬面推進(jìn)，低壓側(cè)朝外，窄面推進(jìn)，油枕側(cè)朝外。

14、變壓器試驗(yàn)內(nèi)容：

(1)極性和組別測(cè)試；

(2)繞組連同套管一起的直流電阻測(cè)量；

(3)變壓器變比測(cè)量；

(4)繞組連同套管一起的絕緣電阻測(cè)量；

(5)絕緣油擊穿電壓試驗(yàn)；

(6)交流耐壓試驗(yàn)。(注油后，大變靜置12h,小變靜置5h,才

能進(jìn)行試驗(yàn)\

15、送電試運(yùn)行：沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入，5次空載全壓沖擊，其

中第一次持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于lOmin,空載運(yùn)行24h。

16、電動(dòng)機(jī)絕緣電阻測(cè)量要求：

1KV以下電機(jī)用1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MQ/KV;

1KV以上電機(jī)用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻值不應(yīng)低于1M

Q/KV，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MO/KV;吸收比(ROO/R15)

不小于1.3。

17、電動(dòng)機(jī)干燥方法:(新增)(風(fēng)阻照，磁鐵直交)

(1)外加熱源干燥法：熱風(fēng)法；電阻器加熱干燥法；燈泡照射干

燥法。

(2)通電干燥法：磁鐵感應(yīng)干燥法；外殼鐵損干燥法；直流電干

燥法；交流電干燥法。

18、變壓器線圈干燥：(油銅鐵，分外紅)

銅損法、熱油法、油箱鐵損法、(熱風(fēng)法、紅外線法只用于小變X

19、電動(dòng)機(jī)干燥注意事項(xiàng)：

(1)制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施；

(2)溫度緩慢上升，每小時(shí)控制在5~8℃;

(3)最高溫度控制在70~80℃;

(4)不能用水銀溫度計(jì)，可用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)、溫差熱

電偶；

(5)定時(shí)記錄繞組的絕緣電阻、溫度等參數(shù)，絕緣電阻達(dá)到規(guī)范

要求，同一溫度下穩(wěn)定5h不變，才認(rèn)為干燥完畢。

20、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行：

前：500V兆歐表,0.5MQ;防松彈簧墊圈，保護(hù)接地線(PE線)

截面不小于2.5mm2,

中：空載運(yùn)行2ho配電柜、變壓器空載24h,對(duì)比記憶。

21、電纜溝電纜敷設(shè)要求：

水平凈距35mm,0.5%排水溝，蓋板50kg。

22、排管內(nèi)電纜敷設(shè)要求：

外徑1.5倍，電力纜最小90mm,控制纜最小75mm。距地面

0.7m、底部80mm墊層。

23、電纜絕緣電阻測(cè)量：lkV以上電纜用2500V搖表，測(cè)前放電,

測(cè)后放電，電纜長(zhǎng)的，放電時(shí)間不小于

lmino

24、電纜耐壓試驗(yàn)：測(cè)量絕緣電阻前、后對(duì)電纜放電，耐壓試驗(yàn)用

直流，測(cè)量泄露電流。

25、架空線路避雷線的設(shè)置：

(1)500KV及以上，全線雙避雷線，線路越高，保護(hù)角越小,(有

時(shí)小于20。)，山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負(fù)保護(hù)角；

,全線雙避雷線,

(2)220~330KV20~30°o

(3)110KV全線避雷線，雷電特別強(qiáng)烈的，雙避雷線，少雷區(qū)，

可不沿線架設(shè)避雷線，但桿塔仍應(yīng)逐基接地。

26、發(fā)電廠和變電站的防雷措施：新增

(1)用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷。

(2)用閥式避雷器來(lái)限制入侵雷電波的過(guò)電壓幅值。

(3)靠近變電站的一段進(jìn)線必須架設(shè)避雷線，此為進(jìn)線保護(hù)，一

般1?2km，用于限制流經(jīng)避雷器的雷電流和限制入侵雷電波的陡度。

23、保護(hù)接零的要求：重在理解

(1)配變中性點(diǎn)必須直接接地，同時(shí)線路各處必須重復(fù)接地；

(2)熔體的額定電流必須小于短路電流的2.5倍；

(3)三相四線制或三線制上中性線絕對(duì)不可安裝熔斷器；

(4)同一臺(tái)配變供電或同一回路中，不準(zhǔn)同時(shí)存在接地和接零兩

種保護(hù)方式；

(5)公用低壓網(wǎng)中，一般不允許接零保護(hù)，規(guī)定只準(zhǔn)采用接地保

護(hù)。

24、爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地要求：

(1)金屬外殼接地，1區(qū)所有電氣設(shè)備及2區(qū)除照明外的其他電

氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)接地線。

(2)接地干線應(yīng)在爆炸區(qū)域內(nèi)不同的方向、不少于兩處與接地體

連接(爆炸粉塵同X

25、爆炸性粉塵的環(huán)境中電氣設(shè)備接地要求：

(1)10區(qū)所有設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)，即三相五線。

(2)11區(qū)所有設(shè)備，采用TN-C系統(tǒng)，即三相四線。

26、防靜電接地裝置的要求：

(1)防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同

設(shè)置；

(2)設(shè)備、機(jī)組、儲(chǔ)罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接

地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地；

(3)接地線采用固定接地端子或螺栓連接，螺栓不小于M10,

防松動(dòng)、涂電力復(fù)合脂。

(4)平行金屬管道：凈距小于100mm,每隔20m跨接，交叉

凈距小于100mm,跨接;

(5)儲(chǔ)罐：50m3及以上的儲(chǔ)罐，接地點(diǎn)不少于2處，間距不

大于30m,對(duì)稱(chēng)連接。

(對(duì)比：儲(chǔ)罐的沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置。每隔10m左右，4的

倍數(shù)。)

三、管道工程施工技術(shù)

1、工業(yè)管道壓力分類(lèi)：真空管道<0、低壓管道0<Pwl.6MPa、中

壓管道高壓管道超高壓管

1.6<P<10MPa,10<P<100MPas

道>100MPa。(等號(hào)屬于小一等級(jí))壓力容器正好相反，;屬于

大一級(jí)

2、金屬管道安裝前的檢驗(yàn)：

(1)管道元件及材料的檢驗(yàn)；

(2)使用前核對(duì)管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、

標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收；

(3)對(duì)合金鋼管道，應(yīng)采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。

3、閥門(mén)應(yīng)作哪些檢查？

(1)閥門(mén)外觀檢查，閥門(mén)應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門(mén)無(wú)歪

斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌齊全。

(2)閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn):

①介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼閥門(mén)實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量小于

25ppm;

②壓力試驗(yàn)采用的壓力為2CTC最大工作壓力的1.5倍；

密封性試驗(yàn)采用壓力為2CTC最大工作壓力的1.1倍；管道嚴(yán)

密性壓力為工作壓力。

兩試驗(yàn)時(shí)間均不小于5min,試驗(yàn)溫度5~40℃,低于5℃,

采用升溫措施。

③安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出校驗(yàn)報(bào)告。

3、工業(yè)金屬管道施工隊(duì)伍的要求：(各類(lèi)特種設(shè)備的作業(yè)隊(duì)伍通用答

案)

(1)取得相應(yīng)施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工；

(2)向工程所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理書(shū)面告知，并接受監(jiān)督

檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢查；

(3)建立質(zhì)量管理體系、制度和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

(4)施工、檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。

4、工業(yè)管道安裝程序:(2013-3-3)

管道敷設(shè)一管道與設(shè)備連接一儀表安裝一試壓及吹洗一防腐與保溫

一調(diào)試與試運(yùn)行一竣工

5、管道與大型設(shè)備或動(dòng)力設(shè)備連接，無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都

應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配管，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

6、管道與機(jī)械設(shè)備連接技術(shù)要點(diǎn)或措施：

(1)管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行

度和同軸度；

(2)最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移；

(3)試壓、吹掃后，對(duì)接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)；

(4)安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

7、閥門(mén)安裝應(yīng)符合規(guī)定：

(1)安裝前核對(duì)型號(hào)，根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；

(2)閥門(mén)與管道連接時(shí)，什么時(shí)候關(guān)閉狀態(tài)(法蘭、螺紋)，什

么時(shí)候開(kāi)啟狀態(tài)(焊接、熱熔、電熔)；

(3)安全閥應(yīng)滿足垂直安裝，出口指向安全地點(diǎn)。

8、支吊架的安裝：

(1)固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定；

(2)兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿；

(3)導(dǎo)向支架應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移

值的1/2或符合設(shè)計(jì)；

(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)調(diào)整至冷狀態(tài)，并做記錄，彈

簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后才可拆除。

8、熱力管道的安裝要求：(2012-5-2)對(duì)比采暖管道的坡度(汽水

流向)

(1)室內(nèi)坡度0.002,室外0.003。最低點(diǎn)設(shè)置排水裝置，最

高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置。疏水器應(yīng)安裝在管道最低點(diǎn)容易集結(jié)冷凝水處,

流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

(2)補(bǔ)償器豎直安裝要求。介質(zhì)是熱水，應(yīng)在最高點(diǎn)安裝放氣

閥，最低點(diǎn)安裝放水閥；介質(zhì)是蒸汽，最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。

9、熱力管道支架設(shè)置：

(1)兩個(gè)補(bǔ)償器之間及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(遠(yuǎn)端)應(yīng)設(shè)置固定

支架。

(2)兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架；

(3)補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，距離起彎點(diǎn)

0.5~lm處。

10、高壓管道直管段安裝要求：直管長(zhǎng)度不小于500mm，每5m長(zhǎng)

管段最多一個(gè)焊口，彎頭焊口距離起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度不小于外徑的2

倍且不小于200mm。

11、管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定：了解

(1)管段安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后,進(jìn)行壓力試驗(yàn)；

(2)壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力40.6MPa

時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施；

(3)脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，試壓溫度嚴(yán)禁接近金屬材

料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

(4)試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)；

(5)發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理；

(6)試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置；

(7)試驗(yàn)結(jié)束，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件；

(8)合格后，應(yīng)填寫(xiě)"管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”。

12、工業(yè)管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件:(2013-3-2)教材略調(diào)整

(2)膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置；

(4)壓力表不得少于兩塊；精度不低于1.6級(jí)，非金屬管道不低

于1.5級(jí)，滿刻度為被測(cè)壓力的1.5~2倍。

(8)安全閥、爆破板、儀表元件要拆下或隔離。

13、工業(yè)管道液壓試驗(yàn)要點(diǎn)：

達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin，再降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min,

檢查無(wú)壓降、無(wú)滲漏。

14、工業(yè)管道氣壓試壓要點(diǎn)：介質(zhì)：空氣、氮?dú)?2013-3-2)

升至試瞼壓力50%無(wú)異常按10%逐級(jí)升壓每級(jí)穩(wěn)壓3min,

在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin，降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為

合格。

15、管道泄漏性試驗(yàn)要點(diǎn)：又叫氣密性試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，在壓力

試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

(1)介質(zhì)：氣體；采用壓力是設(shè)計(jì)壓力。可結(jié)合試車(chē)一并進(jìn)行。

(2)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄

漏性試驗(yàn)。(氫氣、氨氣、氧氣等)

(3)逐級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓lOmin后，采用涂

刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查。重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連

接處、放空閥、排水閥、排氣閥。(法空羅漢排氣水)

16、管道真空度試驗(yàn)要點(diǎn)：在氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，24h后系統(tǒng)增

壓率不應(yīng)大于

5%o

17、管道吹掃與清洗一般規(guī)定：主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。壓

力試壓合格后進(jìn)行。

18、管道水沖洗實(shí)施要點(diǎn)：

(1)不銹鋼、鏢及銀合金鋼管道，氯離子不大于25;

(2)沖水流速不低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過(guò)管道壓力；

(3)沖洗排管的截面積不小于管截面積的60%;

(3)以排出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。

19、空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)：

(1)間斷性吹掃,流速不小于20m/s;

(2)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶

板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物。

20、蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)：

(1)蒸汽吹掃前，保溫隔熱工程已完成；(防止?fàn)C傷情況)

(2)流速不低于30m/s,吹掃前先暖管，及時(shí)排水，檢查管道

熱位移；

(3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取

每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

21、油清洗實(shí)施要點(diǎn)：

(1)不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

(2)油清洗以油循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在40~70。(2內(nèi)反復(fù)

升降油溫2~3次，并及時(shí)更換或清洗濾芯；

22、長(zhǎng)輸管道（GA類(lèi)）施工程序：長(zhǎng)輸管道一般采用埋地彈性敷設(shè)

方式。

布管-清理管口一組焊一焊接質(zhì)量檢查與返修一補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷

一管溝開(kāi)挖T吊管下溝一管溝回填一三樁埋設(shè)一陰極保護(hù)一通球試

壓測(cè)徑一管線吹掃、干燥一連頭（碰死口）一地貌恢復(fù)一水土保護(hù)一

竣工驗(yàn)收。

23、石油天然氣管道在下溝回填后，應(yīng)清管、測(cè)徑、試壓，且分段

進(jìn)行。輸氣管道在氣壓、清管結(jié)束后進(jìn)行管道干燥。

24、清管：介質(zhì)用空氣，不少于兩次，開(kāi)口端不再排出雜物合格；

測(cè)徑：用鋁制測(cè)徑板，直徑為內(nèi)徑的

90%o

25、長(zhǎng)輸管道氣壓試壓要點(diǎn)：

（1）每段不超過(guò)18km,壓力表設(shè)置同工業(yè)管道。

（2）壓力表需經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門(mén)檢定合格，并在有效期內(nèi)；壓

力表的精度應(yīng)不低于1.6;壓力表應(yīng)不少于2塊，分別置與管道的兩

端。（P252案例）

（3）升壓不宜過(guò)快，每小時(shí)升壓不超IMPa,升至0.3、0.6倍

試驗(yàn)壓力時(shí),分別停止升壓，穩(wěn)壓30min;達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓4h,

管道不破裂、不泄露為合格。

26、長(zhǎng)輸管道連頭處（焊接處），100%超聲檢測(cè)、100%射線檢測(cè)；

裂紋缺陷不許返修，其他缺陷只允許返修一次。

四、靜置設(shè)備基金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)

1、塔器分段到貨的驗(yàn)收：

(1)分段處的圓度、外圓周長(zhǎng)偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合

規(guī)定；

(2)筒體直線度、長(zhǎng)度及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合

規(guī)定；

(3)組裝標(biāo)記清晰；

(4)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦

長(zhǎng)允許偏差和任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均為

2mmo

2、分片到貨的塔器組裝方法：立式、臥式、混合組對(duì)法。

3、產(chǎn)品焊接試板的制備：試板用來(lái)干什么，工藝評(píng)定？

(1)試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件、工

藝焊接；

(2)試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位，與筒節(jié)同時(shí)施焊；

(3)試板原材料必須合格，且與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌

號(hào)、相同厚度、相同熱處理狀態(tài)；

(4)試板焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，檢驗(yàn)員外觀檢查合格后，打

上檢驗(yàn)員鋼印號(hào)；

(5)若容器需要熱處理，試板應(yīng)與容器一起熱處理。

4、金屬儲(chǔ)罐安裝方法：正裝法、倒裝法。

正裝法：外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法、水浮正裝法；

倒裝法：中心柱組裝法、邊柱倒裝法、充氣頂升法、水浮頂法。

5、金屬儲(chǔ)罐罐底焊接程序：

中幅板焊縫一罐底邊緣板對(duì)接焊縫罐底邊緣板靠近邊緣的

300mm部位一罐底與罐壁板連接的角焊舞一邊緣板剩余對(duì)接焊縫

一邊緣板與中幅板之間的收縮縫

6、控制罐底焊接變形的工藝措施：

(1)中幅板：先短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫；初層焊道采用分段退焊

法或跳焊法(長(zhǎng)健通用)；

(2)弓形邊緣板：對(duì)接縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱(chēng)

施焊的方法；收縮縫的第一層焊道，采用分段退焊或跳焊法；

(3)罐底與罐壁角焊舞：數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，從罐內(nèi)、外沿

同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

7、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)：充水試驗(yàn)中進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。每隔10m左右，

設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不少于4個(gè)。

8、球罐：承壓金屬容器，儲(chǔ)存壓力較高的氣體或液化氣體，多數(shù)易

燃易爆、危險(xiǎn)性較大；儲(chǔ)罐是常壓或微內(nèi)壓儲(chǔ)存液態(tài)物料

的設(shè)備。

9、球罐施工單位要取得A3級(jí)壓力容器制造許可證。

10、分片法、環(huán)帶法；環(huán)帶法僅適用公稱(chēng)容積不大于1500m3的球

罐。

11、球罐組裝程序：

支柱和赤道板組對(duì)一赤道帶板組裝一中心柱安裝一下溫帶板組

裝一上溫帶板組裝一中心柱拆除一下極板組裝一上極板組裝—內(nèi)外

腳手架搭設(shè)一調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。

12、球罐焊接程序原則：先縱后環(huán)；先短后長(zhǎng)；先焊破口深度大的

一側(cè)，后焊小的。

13、球罐熱處理前的條件：

(1)熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；

(2)整體熱處理前，與球罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各

項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作全部完成并合格。

14、球罐熱處理的方法：內(nèi)燃法。

15、球罐熱處理工藝要求：

(1)熱處理工程升降溫、恒溫要求；

最少恒溫時(shí)間按最厚球殼板對(duì)接焊縫厚度的每25mm保持lh計(jì)

算，且不少于lho

升溫:400℃以內(nèi)可不控制，400℃以上時(shí)，50~80℃/h,測(cè)溫

點(diǎn)溫差不大于12CTC;降溫：30~5(TC/h,400C以下可在空氣中自

然冷卻。

(2)測(cè)溫點(diǎn)要求；相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距小于4.5m,均布；

(3)球罐柱腳處理及移動(dòng)檢測(cè)。

16、球罐整體熱處理后質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：

(1)熱處理記錄曲線；

(2)熱處理過(guò)程中各測(cè)點(diǎn)溫差；

(3)熱處理后的產(chǎn)品焊接試板的試驗(yàn)結(jié)果。

17、H型鋼制作:

(1)翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；

(2腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm拼接寬度不應(yīng)小于300mm。

(3)翼緣板拼接縫與腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。

18、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般環(huán)節(jié)：

(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理；

(2)鋼構(gòu)件復(fù)查；

(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝；

(4)涂裝(防腐涂料和/或防火涂裝)

19、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般程序:

鋼柱安裝一支撐安裝一梁安裝一平臺(tái)板(層板、屋面板X(qián)鋼梯、

防護(hù)欄安裝-其他構(gòu)件安裝。

20、高強(qiáng)度螺栓連接的技術(shù)要求：(7大條)

(1)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩

擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗

滑移系數(shù)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝；

(2)用測(cè)力扳手，應(yīng)在作業(yè)前校正，每擰完100個(gè)螺栓后校正

以此，扭矩誤差不大于3%;

(3)穿入方向應(yīng)一致，不得強(qiáng)行穿入，不能用氣割擴(kuò)孔；

(4)擰緊應(yīng)在同一天完成。初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰各為

絡(luò)擰的50%。

(5)從螺栓群的中央，順序向外擰緊；

(7)安裝完畢，用錘擊法逐個(gè)進(jìn)行檢查，不得有漏擰。

21、高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)：

(1)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副絡(luò)擰完成lh后、48h內(nèi)進(jìn)行終

擰扭矩檢直。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，原則上與施工方法相同；

檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，且不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)

抽查10%,且不少于2個(gè);

(2)高強(qiáng)度螺栓副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，允許10%

的螺栓絲扣外露1或4扣。

22、鋼結(jié)構(gòu)組裝和安裝的其他要求：

(1)多節(jié)柱安裝時(shí)，定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不從

下層柱軸線引上。

(2)吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架不應(yīng)下?lián)希?/p>

(3)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、屋面結(jié)構(gòu)完成后，所測(cè)撓度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值

的1.15倍。

五、動(dòng)力設(shè)備安裝技術(shù)

1、汽輪機(jī)分類(lèi)：

(1)工作原理：沖動(dòng)式、反動(dòng)式；

(2)熱力特性：凝氣式、背壓式、抽氣式、抽氣背壓式、多壓式；

(3)蒸汽壓力：低、中、高、超高、亞臨界、超臨界、超超臨界。

2、發(fā)電機(jī)組成：

(1)定子：機(jī)座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋；

(2)轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇。

3、電站汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要點(diǎn):

(1)基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收；

(2)氣缸和軸承座安裝；

(3)轉(zhuǎn)子安裝；

(4)導(dǎo)葉持環(huán)或隔板的安裝

(5)汽封基通流間隙的檢查與調(diào)整；

(6)上、下氣缸閉合；

(7)凝汽器安裝；

(8)軸系對(duì)輪中心的找正。

4、低壓外上缸組合：先試組合一檢查水平、垂直結(jié)合面間隙-正式

組合。

5、轉(zhuǎn)子測(cè)量?jī)?nèi)容：

(1)軸頸圓度、圓柱度的測(cè)量；

(2)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量(徑向、端面和推力盤(pán)不平度)；

(3)轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量。

6、上、下氣缸閉合(扣大蓋)程序：封閉管理，連續(xù)進(jìn)行，不得中

斷。

(1)將內(nèi)部零部件全部裝齊；

(2)用壓縮空氣吹掃氣缸內(nèi)各部件及其空隙，確保氣缸內(nèi)部清潔

無(wú)雜物；

(3)進(jìn)行試扣；

(4)試扣檢直,要求自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入，緊1/3螺

栓后，0.03mm塞尺不入；

(5)在氣缸中分面均勻抹一層涂料，方可正式扣蓋。

(6)氣缸緊固一般用冷緊。

7、氣缸螺栓緊固：

低壓缸螺栓大都用冷緊(先50%~60%力矩對(duì)稱(chēng)預(yù)緊，再用100%

力矩緊固。)

高壓缸螺栓采用熱緊時(shí)，加熱后熱緊一次完成，如一次達(dá)不到規(guī)

定值，待螺栓完全冷卻后，再重新加熱。

8、軸系對(duì)輪中心的找正：

首先，要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；

其次，對(duì)輪找中心通常都以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)

進(jìn)行調(diào)整；

再次，各對(duì)輪找中時(shí)的開(kāi)口和高低差要有預(yù)留值；

最后，一般在各不同階段要進(jìn)行多次對(duì)輪中心的復(fù)查和找正。

9、發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序：秋水傳情，蓋茨夫妻

定子就位一定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)一發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子一氫冷器安裝

一端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝一勵(lì)磁機(jī)安裝一對(duì)輪復(fù)位找中心并連

接一整體氣密性試驗(yàn)

10、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求：

(1)轉(zhuǎn)子穿裝前要進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，消除泄漏后再經(jīng)漏氣量

試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定；

(2)必須在完成機(jī)務(wù)(如千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作),電氣

與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃

檢查，確信其內(nèi)部清潔、無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方可穿裝。

11、鍋爐本體：爐膛、燃燒器、鍋筒、汽水分離器、水冷壁、過(guò)熱

器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、煙道、構(gòu)架、爐墻；

鍋爐輔助設(shè)備：送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排

渣設(shè)備。(都含設(shè)備)

12、鍋爐鋼架安裝找正的方法：

(1)用拉鋼卷尺檢查中心位置；

(2)用懸吊線墜或經(jīng)緯儀檢查大梁垂直度；

(3)用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度；

(4)用水平儀測(cè)查爐頂水平度。

13、鍋爐汽包的吊裝：水平起吊、轉(zhuǎn)動(dòng)起吊、傾斜起吊。大型汽包

多采用傾斜起吊。

14、鍋爐受熱面安裝施工程序：

設(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查一通球試驗(yàn)與清理一聯(lián)箱找正劃線一管子

就位對(duì)口焊接一組件地面驗(yàn)收一組件吊裝一組件高空對(duì)口焊接一組

件整體找正。

受熱面組件吊裝的一般原則是：先上后下，先兩側(cè)后中間。

15、鍋爐的熱態(tài)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)：

蒸汽的管路沖洗吹洗范圍應(yīng)包括：減溫水管系統(tǒng)、鍋爐過(guò)熱器、

再熱器、過(guò)熱蒸汽管道。

吹洗過(guò)程中至少一次停爐冷卻(12h以上)，以提高吹洗效果。

16、對(duì)300MW及以上機(jī)組，鍋爐應(yīng)完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)行。

六、自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)

1、儀表調(diào)試程序：先單體或部件調(diào)試，后局部區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，

最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

2、溫度、壓力、流量、物位、分析取源部件。

3、取源部件安裝：

(1)設(shè)備上的，制造時(shí)；管道上的，預(yù)制、安裝時(shí)。

(2)不宜采用卡套式連接。

4、溫度、壓力、流量取源部件安裝位置:

(1)溫度：垂直相交，逆著物流方向。

(2)壓力：在溫度取源部件上游。氣體+液體;蒸汽的角度范圍

(270°\

(3)流量：安裝在直管段，且上下游最小長(zhǎng)度有要求。氣體、液

體同壓力，蒸汽不同(與液體X軸對(duì)稱(chēng)\

5、氣動(dòng)管道安裝：氣動(dòng)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管、聚乙烯、尼

龍管。無(wú)鍍鋅鋼管。

6、線路的環(huán)境溫度超過(guò)65。(：時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

7、儀表過(guò)程在系統(tǒng)投用前，應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)、系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)。

8、線路敷設(shè)完畢，進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。

9、儀表試驗(yàn)電源的電源要求：

交流、60V以上直流電壓波動(dòng)不超過(guò)10%;

60V以下直流不超過(guò)5%o

10、校準(zhǔn)儀表的誤差不宜超過(guò)被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3(換

成精度是3倍I

七、防腐蝕工程施工技術(shù)

1、熱噴涂工藝流程：基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加工。

2、鉛襯