中職《原料加熱操作》3.項(xiàng)目三

項(xiàng)目測(cè)評(píng)1什么是按爐送鋼制度？2混鋼事故的主要原因有哪些？如何避免？3坯料熱送熱裝的條件是什么？4裝爐安全事故有哪些？如何預(yù)防？５.新建或檢修后的爐子為什么要進(jìn)行干燥？６.烘爐的目的是什么？７.烘爐曲線上哪幾個(gè)溫度點(diǎn)是比較關(guān)鍵的？為什么？8.若有汽化冷卻，什么時(shí)候通知汽化工打開(kāi)助循環(huán)設(shè)施？９.簡(jiǎn)述煤氣點(diǎn)火操作步驟，點(diǎn)不著火怎么辦？１０.如何合理控制加熱爐溫度？１１.什么是“三勤”操作法？１２.在實(shí)際生產(chǎn)中，如何控制爐膛壓力？參考答案按爐送鋼制度是指坯料驗(yàn)收入庫(kù)、供料及軋材交貨都要求按爐批號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)移、堆放、管理、生產(chǎn)，不得混亂，它是科學(xué)管理軋鋼生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量防止混號(hào)的必要制度。它是原料崗位和整個(gè)軋制線生產(chǎn)管理工作的依據(jù)，原料管理人員必須嚴(yán)格遵守這一制度。同一煉鋼爐號(hào)的鋼坯，其化學(xué)成分、各類夾雜物比較接近。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，供需雙方都應(yīng)執(zhí)行按爐送鋼制度?；熹撌鹿实闹饕颍?）原料工責(zé)任心不強(qiáng)，工作疏忽，往往誤將上號(hào)與下號(hào)鋼坯放在一起，造成混號(hào)。（2）天車工翻料時(shí)，確認(rèn)不夠，可能扔錯(cuò)地點(diǎn)，誤將上個(gè)號(hào)的鋼坯扔到下個(gè)號(hào)的鋼坯里，而原料工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。（3）在碼小料垛坯料時(shí)，誤將兩個(gè)相鄰號(hào)鋼坯吊錯(cuò)、放錯(cuò)。（4）在處理過(guò)程中，常有因鋼質(zhì)缺陷已判廢的鋼坯，在碼料時(shí)稍不注意，可能使其落入合格的鋼坯中，造成多根現(xiàn)象。避免混號(hào)事故的措施（1）加強(qiáng)原料工的責(zé)任心，時(shí)刻堅(jiān)持質(zhì)量第一的思想。指吊作業(yè)中，無(wú)論是翻車還是碼料，都要注意防止鋼號(hào)混亂。（2）吊料鋪料時(shí)，相鄰兩熔煉號(hào)的間隔要清楚，留有足夠的間距，防止扔料的混雜。（3）在換班、吃飯、休息、交替工作時(shí)，交接人應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤的交代清楚處理情況，防止翻車、碼料時(shí)，誤將正在處理的相鄰兩個(gè)號(hào)的鋼坯放混。（4）在吊料、鋪料、翻料、碼料結(jié)束后，原料管理工要按規(guī)定核查每爐的熔煉號(hào)、鋼號(hào)、根數(shù)及重量是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找處理。（5）每爐鋼處理完畢后，應(yīng)在每吊料側(cè)面標(biāo)上爐批號(hào)，每側(cè)不得少于兩塊鋼坯，原料管理工應(yīng)將該爐鋼的規(guī)格、根數(shù)、單重、總重通知加熱爐運(yùn)料工進(jìn)行點(diǎn)檢、驗(yàn)收，如點(diǎn)料時(shí)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)追查原因。（1）煉鋼車間應(yīng)具備必要的設(shè)備和技術(shù)，以保證生產(chǎn)出無(wú)缺陷連鑄坯和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定均衡。這些設(shè)備和技術(shù)包括爐外精煉、無(wú)渣出鋼、吹氬攪拌、喂絲微調(diào)成分、插入式水口、氣封中間包、保護(hù)澆注、結(jié)晶器液面控制、電磁攪拌、氣霧冷卻、多點(diǎn)矯直等，特殊鋼生產(chǎn)還應(yīng)具有真空脫氣、軟壓下等技術(shù)。不合格坯均在煉鋼車間剔出處理。（2）煉鋼連鑄坯車間與軋鋼車間應(yīng)按統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃組織成產(chǎn)，并盡可能統(tǒng)一安排計(jì)劃?rùn)z修。（3）連鑄機(jī)與軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量應(yīng)匹配得當(dāng)。若軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量小于連鑄機(jī)最大小時(shí)產(chǎn)量（不考慮連鑄機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間），則將有許多熱坯不能進(jìn)入軋機(jī)而必須脫離軋線變成冷坯；若軋機(jī)設(shè)計(jì)能力大于連鑄機(jī)最大小時(shí)產(chǎn)量，則軋機(jī)能力將不能發(fā)揮造成浪費(fèi)，故原則上軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量應(yīng)與連鑄機(jī)最大小時(shí)產(chǎn)量平衡，軋機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求各規(guī)格產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量盡量接近。（4）為充分發(fā)揮熱裝效果，希望即使在軋機(jī)短時(shí)停軋（換輥、換軋槽）時(shí)也不產(chǎn)生冷坯離線，故在裝爐輥道與加熱爐之間應(yīng)設(shè)緩沖區(qū)，以暫時(shí)存儲(chǔ)鋼坯。為了在重新開(kāi)軋后能吸收掉積存的熱坯，軋機(jī)（包括加熱爐）最大小時(shí)產(chǎn)量應(yīng)高于連鑄機(jī)最大小時(shí)產(chǎn)量20%~25%。（5）加熱爐應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)，以適應(yīng)經(jīng)常波動(dòng)的軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量以及熱坯與冷坯之間的經(jīng)常換輥。（6）軋機(jī)應(yīng)有合理的孔型設(shè)計(jì)，采用公用孔型系統(tǒng)以減少換輥次數(shù)。為盡量縮短因換輥、換槽等引起的短時(shí)停車時(shí)間，應(yīng)采用快速換輥裝置、軋輥導(dǎo)衛(wèi)預(yù)調(diào)、導(dǎo)衛(wèi)快速定位技術(shù)等。（7）應(yīng)設(shè)置完善的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在煉鋼連鑄機(jī)與軋鋼車間之間進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)。飛鉤、散吊等物體打擊事故的預(yù)防裝爐小鉤飛鉤傷人，是裝爐操作中最大的安全事故。燒燙傷事故的預(yù)防裝爐是高溫作業(yè)崗位，工作環(huán)境惡劣較易發(fā)生燒、燙傷害事故，必須認(rèn)真注意做好預(yù)防工作。爐尾高溫?zé)煔饣蚧鹈缤飧Z，是造成燒傷的主要原因。防止燒傷的主要辦法是：勤裝鋼，不要等推鋼機(jī)推至最大行程已靠近進(jìn)爐料門時(shí)再裝爐。裝爐時(shí)必須穿戴好勞保用品，尤其要戴好手套和安全帽，當(dāng)離爐尾較近時(shí)，應(yīng)將頭壓低，手臂伸前進(jìn)行工作，以免燒傷面部，撩掉眉毛、睫毛。進(jìn)料爐門應(yīng)盡可能放得低些。裝爐工受燙傷威脅主要是隱藏在吊掛回爐熱坯的作業(yè)中，掛回爐品時(shí)，首先要確認(rèn)下無(wú)油，以免摔倒在熱坯上被燙傷；作業(yè)時(shí)要站穩(wěn)，并盡力壓低身體，減少身體接受的熱輻射；掛好鉤后立即撤回，然后再進(jìn)行掛吊作業(yè)。擠壓傷害事故的預(yù)防擠壓傷害常常發(fā)生在掛吊、加墊鐵等的作業(yè)之中，主要是馬虎大意所致，稍加注意就可避免。為此，在掛鉤作業(yè)時(shí)，切記兩手握鉤的位置不可過(guò)低過(guò)高（過(guò)低易被鋼坯擠傷，過(guò)高易被鋼繩勒著）；鋼坯加墊調(diào)整時(shí)，握墊鐵的手不得伸入鋼坯之間的縫隙內(nèi)。加熱爐爐體的絕大部分是由耐火磚或耐火混凝土砌筑而成，一般均在低溫下砌筑，在高溫下工作，因此，新建成或經(jīng)大、中、小修的爐子竣工后其耐火砌體內(nèi)含有大量的水分和潮氣，不能直接進(jìn)入高溫狀態(tài)下工作。必須仔細(xì)地進(jìn)行干燥和烘爐，以便砌體內(nèi)的水分和潮氣逐漸地逸出，否則，砌體就會(huì)因劇烈膨脹而受到損毀。烘爐曲線中在150℃、350℃、600℃都需要保溫，這三個(gè)溫度有時(shí)掌握烘爐操作不當(dāng)就會(huì)使砌體遭受破壞。在烘爐時(shí)要注意在150℃時(shí)保溫一個(gè)階段以排出泥漿中的水分，在350~400℃緩慢升溫以使結(jié)晶水析出，在600~650℃時(shí)需要保溫一段時(shí)間，以保持黏土磚的游離SiO2結(jié)晶狀態(tài)，在1100~1200℃時(shí)要注意黏土磚的殘存收縮。烘爐時(shí)間大致為：小修1~2天，中修3~4天，大修或新?tīng)t5~6天或更長(zhǎng)一些。加熱爐熄火后，汽化冷卻裝置應(yīng)停止向外供汽。隨熱負(fù)荷逐漸降低，汽包壓力隨之下降。為了保證裝置的水循環(huán)正常，應(yīng)維持緩慢降壓，同時(shí)應(yīng)逐漸減少汽包的進(jìn)水量，以維持汽包內(nèi)水位正常。對(duì)使用給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器的裝置，也必須注意水位變化，當(dāng)在低負(fù)荷調(diào)節(jié)器不靈時(shí)，可切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)。隨爐溫繼續(xù)降低，氣壓繼續(xù)下降，若水循環(huán)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)（如響聲、管系震動(dòng)等），可啟動(dòng)輔助循環(huán)設(shè)施（打開(kāi)蒸汽引射或啟動(dòng)循環(huán)泵），直至爐溫降至400℃以下時(shí)，方可停止輔助循環(huán)設(shè)施運(yùn)行。（1）適量開(kāi)啟閘板，使?fàn)t內(nèi)呈微電壓。（2）點(diǎn)火應(yīng)從出料端第一排燒嘴開(kāi)始向裝料端方向的順序逐個(gè)點(diǎn)燃。（3）點(diǎn)火時(shí)應(yīng)三人進(jìn)行，一人負(fù)責(zé)指揮，一人持火把放置燒嘴前100~150mm，另一人按先開(kāi)煤氣，待點(diǎn)著后再開(kāi)空氣的順序，負(fù)責(zé)開(kāi)啟燒嘴前煤氣閥門和風(fēng)閥，無(wú)論煤氣閥還是風(fēng)閥均徐徐開(kāi)啟。如果火焰過(guò)長(zhǎng)而火苗呈黃色則是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)增加空氣量或適當(dāng)減少煤氣量；如果火焰過(guò)短而有刺耳噪聲則是空氣量過(guò)多現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)增加煤氣量或減少空氣量。（4）點(diǎn)燃后按合適比例加大煤氣量和風(fēng)量，知道燃燒正常。然后按爐溫需要點(diǎn)燃其他燒嘴；最后調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t膛壓力正常。（5）點(diǎn)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，向爐內(nèi)送風(fēng)10~20min，排盡爐內(nèi)混合氣體后再按規(guī)定程序重新點(diǎn)燃，以免爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w濃度大而引起爆炸。查明原因經(jīng)過(guò)處理后，再重新點(diǎn)火。送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后再按規(guī)定程序重新點(diǎn)燃。對(duì)于一個(gè)三段式加熱爐來(lái)說(shuō)，經(jīng)驗(yàn)的溫度控制一般遵循如下的規(guī)定：預(yù)熱段溫度≤780℃；加熱段最高溫度≤1280℃；均熱段≤1250℃。爐溫控制是與燃料燃燒操作最密切的，也就是說(shuō)爐溫控制是以增減燃料供應(yīng)量來(lái)達(dá)到的，當(dāng)爐溫偏高時(shí)減少燃料的供給量，而爐溫偏低時(shí)又應(yīng)加大燃料供給量，多數(shù)加熱爐雖然安排有熱工儀表，但測(cè)量計(jì)所指示的溫度只是爐內(nèi)幾個(gè)點(diǎn)的情況。因此，用肉眼觀察爐溫仍是非常重要的。同時(shí)，要掌握軋機(jī)軋制節(jié)奏來(lái)調(diào)節(jié)爐溫以適應(yīng)加熱速度。軋機(jī)高產(chǎn)時(shí)，必須提高爐子的溫度，而軋機(jī)產(chǎn)量低時(shí)，必須降低爐子的溫度。這樣可以避免爐溫過(guò)高產(chǎn)生鍋燒、溶化及粘鋼，而爐溫過(guò)低出現(xiàn)低溫鋼等現(xiàn)象。所謂“三勤”就是勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。勤檢查就是要經(jīng)常檢查爐內(nèi)鋼坯運(yùn)行情況，注意觀察燃料發(fā)熱量的波動(dòng)情況，燃料狀況以及各段爐溫和爐膛壓力變化，正確判斷爐內(nèi)供熱量機(jī)器分配是否合理，判斷鋼坯在各段內(nèi)的加熱程度；經(jīng)常檢查冷卻水的水壓、水量、水溫及水質(zhì)變化，掌握生產(chǎn)情況，并及早發(fā)現(xiàn)未來(lái)可能影響生產(chǎn)的一切征兆，以便對(duì)癥采取措施。勤聯(lián)系就是經(jīng)常與有關(guān)方面聯(lián)系，搞好與其他各生產(chǎn)工序或崗位的配合銜接。要經(jīng)常與軋鋼或調(diào)度室聯(lián)系，了解軋鋼鋼材的規(guī)格、速度、待軋時(shí)間及換滾、處理事故時(shí)間等，做到心中有數(shù)。當(dāng)煤氣發(fā)熱量及壓力發(fā)生較明顯的波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即通過(guò)調(diào)度室與煤氣加壓混合站取得聯(lián)系，問(wèn)明情況，以便做出相應(yīng)的調(diào)整。