混凝土質(zhì)量通病的防治措施

混凝土質(zhì)量通病的防治措施1蜂窩

蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部消失酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

（一）產(chǎn)生的緣由：

1、混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石料、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合勻稱，和易性差，振搗不密實；

3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

4、混凝土未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；

5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

7、基礎(chǔ)、柱、墻身根部未稍加間歇就連續(xù)灌上層混凝土。

（二）防治的措施：

1、依據(jù)設(shè)計文件的要求，嚴格掌握混凝土協(xié)作比，常常檢查，做到計量精確?????，混凝土拌合勻稱，坍落度適合，混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、薄壁墻、肋板根部應(yīng)在下部澆完間歇一段時間，沉實后再澆上部混凝土，避開消失“爛脖子”。

2、小蜂窩處理：砼表面洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實

2麻面

麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面消失缺漿和很多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象

（一）產(chǎn)生的緣由：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

2、模板未涂刷脫模劑或脫模劑不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多消失麻面；

3、摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

4、模板隔離層涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

（二）防止措施：

1、模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條、膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷勻稱，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層勻稱振搗密實，至排解氣泡為止；

2、砼表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3孔洞

孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部暴露。

（一）產(chǎn)生的緣由：

1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土；

2、混凝上離析，砂漿分別，石子成堆，嚴峻跑漿，又未進行振搗。

3、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

4、混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

（二）防治的措施：

1、在鋼筋密集處及簡單部位，采納細石混凝土澆筑，在模板內(nèi)布滿，仔細分層振搗密實，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)準時清除潔凈；

2、將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強度等級細石混凝土認真澆筑、搗實。

4露筋

露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部暴露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

（一）產(chǎn)生的緣由：

1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋愛護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周，造成露筋；

3、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4、混凝土愛護層太小或愛護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5、模板不潤滑．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

（二）防治的措施：

1、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛護層厚度正確,并加強檢驗查看，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確?????和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分潮濕并仔細堵好縫隙；混凝土振

搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準時調(diào)整直正；愛護層混凝土要振搗密實；正確把握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5縫隙、夾層

縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

（一）產(chǎn)生的緣由：

1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去脆弱混凝土層并充分潮濕就灌筑混凝土；

2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈；

3、混疑土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；

4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

（二）防治的措施：

1、仔細按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處紙屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原協(xié)作比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實；

2、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，澆筑細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

6缺棱斷角

缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)章，棱角有缺陷

（一）產(chǎn)生的緣由：

1、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

2、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或愛護不好，棱角被碰掉；

3、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。

（二）放置的措施：

1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)仔細澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時留意愛護棱角，避開用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等愛護好，以免碰損。

2、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，仔細養(yǎng)護。

7表面不平整

表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（一）產(chǎn)生的緣由：

1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不勻稱下沉；

3、混凝土未達到肯定強度時，上人操作或運料，使表面消失凹陷不平或印痕

（二）放置的措施：

嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)依據(jù)水平掌握標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，混凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

8強度不夠均質(zhì)性差

強度不夠，均質(zhì)性差的現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

（一）產(chǎn)生的緣由：

1、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，孔隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確?????；

2、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計量不準，施工中隨便加水，使水灰比增大；

3、混凝土加料挨次顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

4、低溫施工，拆模過早或早期受凍；

5、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

（二）防治的措施：

1、水泥應(yīng)有出廠合格證，新奇無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格掌握混凝土協(xié)作比，保證計量精確?????，混凝土應(yīng)按挨次拌制