電力安裝工程質(zhì)量通病防治措施配網(wǎng)

2016年百色供電局中低壓配電網(wǎng)緊急基建項目質(zhì)量通病防治措施批準：審核：編寫：施工單位：廣西中意達電氣工程有限公司2016年03月電氣專業(yè)1.電纜橋架不平不直緣由分析：選購 進貨把關(guān)不嚴、安裝方法不正確、固定不牢。防治措施：(1)嚴格限制選購 質(zhì)量、進行生產(chǎn)監(jiān)造、明確質(zhì)量要求和驗收方法。(2)橋架應進行予組合、校正偏差，不能作腳手架運用，不得拖拉、碰損。(3)采納合理正確的安裝方法，拉設標準線，不宜用火焊切割及電焊焊接。(4)應用螺栓固定的肯定要固定緊固，按設計安裝伸縮節(jié)、留出伸縮的余地。(5)嚴格按規(guī)范、標準進行質(zhì)量限制和質(zhì)量驗收。2.電纜敷設不整齊緣由分析：未做好統(tǒng)籌支配和合理規(guī)劃，電纜排放的次序不正確。防治措施：(1)電纜統(tǒng)計、敷設采納微機管理，專業(yè)間統(tǒng)籌支配，合理規(guī)劃。(2)電纜敷設時，合理配備敷設人員，在電纜終點、轉(zhuǎn)彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處由有閱歷的人員負責，并由專人負責分段負責指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。(3)電纜排列按設計要求分層布置，電纜敷設時一般按先長后短、先下層后上層、先內(nèi)層后外層的依次進行，相同路徑的電纜盡量一次敷設完，并排列整齊，避開交叉，以保證電纜敷設整齊美觀。(4)電纜上盤時首先在橋架或支架和平臺之間做好過渡支吊架，制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一樣，確保排列整齊。(5)電纜施工實行“五卡一證”（即電纜敷設驗收卡，電纜進屏整理卡，電纜接線驗收卡，電纜防火封堵驗收卡，電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證）。3.二次接線不整齊、標識不清緣由分析：未制定合理接線方案，接線工技術(shù)水平低。防治措施：(1)盤內(nèi)布線由技術(shù)人員和有閱歷的專業(yè)人員統(tǒng)一設計，制定具體方案，確保布線的合理、美觀。(2)接線工必需經(jīng)過崗前模擬培訓，合格后才能上崗接線，以保證接線的工藝質(zhì)量。(3)引入盤、柜內(nèi)的電纜固定堅固，排列整齊，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得隨意歪斜交叉連接。(4)多股芯線依據(jù)接線端子狀況選擇相應的接線端子壓接，如為單股芯線，可干脆壓接，芯線號頭采納熱壓打號機打印，使盤內(nèi)電纜號頭清晰、堅固、美觀。4.電纜封堵不嚴實、不整齊緣由分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不合適。防治措施：(1)制定正確合理的封堵方法及要求，對施工人員進行培訓。(2)采納合格的封堵材料、封堵模板，按設計及要求進行堵抹。5.電纜愛護管敷設不整齊、局部漏刷防腐漆緣由分析：固定方法不緊固，敷設前沒有先刷好防腐漆。防治措施：(1)對電纜愛護管進行切割、彎曲時，肯定要確保長度、彎曲度相匹配。(2)固定電纜愛護管時，一律用膨脹螺栓及卡子固定，埋深及埋設位置正確。(3)在組接及敷設前，應先對每一根電纜愛護管刷好防腐漆。(4)電纜愛護管關(guān)口要光滑無毛刺，同時做好電纜愛護管的接地。6.接地母線敷設不整齊、固定不牢、漏刷接地標識緣由分析：敷設及固定方法不合理。防治措施：(1)制定統(tǒng)一的敷設及固定方法，敷設前應劃出安裝標準線，按線敷設。(2)接頭對接時應先彎制“T”型彎，再將接頭對準焊接。(3)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿意要求。(4)按規(guī)程及設計要求，在恰當?shù)奈恢茫⑸辖拥貥俗R。7.個別設備該接地的部位沒接地或沒有明顯可見的接地點緣由分析：敷設及固定方法不合理或漏接。防治措施：(1)制定統(tǒng)一明確的設備接地線施工方案，該接地的部位均應設置明顯可見的接地點。(2)施工時應進行具體的檢查，明確應接地的部位，并提前作出標識，不易遺漏。8.照明管敷設不整齊、固定不牢，局部和接線盒、燈具、照明箱接合不緊密緣由分析：敷設及固定方法不合理，照明管和接線盒的材質(zhì)不一樣。防治措施：(1)制定統(tǒng)一的敷設及固定方法，敷設前應劃出安裝標準線，按線敷設。(2)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿意要求。(3)照明管口肯定要伸進接線盒、燈具、照明箱內(nèi)，管口光滑無毛刺。(4)照明管和接線盒的材質(zhì)應一樣。9.對50mm及以下小型角鋼和管材、1.5mm及以下薄鋼板、直經(jīng)20mm及以下螺孔，有時用火焊下料、割孔緣由分析：圖省事，檢查和要求不嚴。防治措施：(1)制定嚴格、明確的要求，加大檢查和驗收的力度。(2)配備適量的、運用便利的切割工具。熱工專業(yè)1.電纜愛護管和支架安裝焊接在設備和管道上；電纜愛護管敷設在地面上，管口不到位，高度不一樣，有毛剌，埋入愛護管沒刷防銹漆。緣由分析：(1)電纜愛護管及支架走向無設計；(2)施工人員不清晰技術(shù)規(guī)范的要求；(3)技術(shù)交底不具體。防治措施：(1)按設計施工，無設計時由技術(shù)人員依據(jù)現(xiàn)場實際狀況布置走向。(2)施工前要進行具體的施工技術(shù)交底，杜絕違反工藝紀律現(xiàn)象。(3)電纜愛護管安裝要做到：下料、彎制、除銹打光、油漆、安裝等逐項做記錄。(4)質(zhì)量驗收人員嚴格把關(guān)。2.電纜敷設不整齊緣由分析：(1)電纜管理不標準。(2)固定點太少，敷設依次不對。防治措施：(1)電纜管理微機化。(2)電纜敷設后應隔適當?shù)木嚯x剛好用扎線固定。(3)電纜敷設應從下層到上層，按操作者方向從內(nèi)層到外層的次序進行。排列位置按設計進行。(4)電纜拐彎處應不少于3個固定點。3.電纜標識牌不清晰、齊全。緣由分析：(1)電纜敷設前標識牌未打算齊全；(2)電纜敷設未設人負責。施工人員違反工藝紀律。防治措施：(1)分批敷設分批整理分批驗收。(2)敷設電纜采納臨時銘牌，接線時現(xiàn)換正式銘牌。4.電纜引進端子箱、就地盤前不固定。緣由分析：(1)施工人員不清晰技術(shù)規(guī)范的要求；(2)技術(shù)人員未對電纜整理及接線人員進行技術(shù)交底。防治措施：(1)嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，肅穆工藝紀律；(2)施工前進行技術(shù)交底；(3)質(zhì)量驗收人員嚴格把關(guān)。5.閥門、儀表管及設備管道上取樣開孔后沒未剛好臨時封口。緣由分析：(1)施工人員不清晰要求、責任心不強；(2)技術(shù)人員未進行交底。防治措施：(1)施工前技術(shù)人員交底，對清理好的儀表管用膠布封住管口。(2)對取樣孔用膠布封口，貼封綁扎堅固。6.閥門、儀表接頭、溫度計沒加好密封墊有滲漏出現(xiàn)，絲扣不涂黑鉛粉。緣由分析：施工人員違反工藝紀律、責任心不強防治措施：(1)設備安裝和加密封墊、涂鉛粉同步進行，紫銅密封墊要退火處理后運用。(2)復原設備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是否整齊，然后安裝。(3)肅穆工藝紀律，質(zhì)檢人員嚴格把關(guān)。7.熱工限制盤臺在搬運、安裝過程中損傷（脫漆、凹癟）緣由分析：搬運、安裝中未實行愛護措施防治措施：搬運安裝過程中要輕搬輕放，盤臺裝卸用液壓叉車，并實行愛護措施。安裝找正時用木鍛或橡皮錘墊上木板敲擊，嚴禁用鐵錘干脆敲擊。8.主設備上熱工測點蛇皮管太長，且固定不良，有的蛇皮管用錯規(guī)格。緣由分析：施工人員不熟識現(xiàn)場實際狀況，不了解電纜的規(guī)格，使蛇皮管和電纜不配套。防治措施：施工人員了解現(xiàn)場實際狀況，依據(jù)電纜的規(guī)格選配蛇皮管的規(guī)格及對蛇皮管下料，設備上蛇皮管每隔300mm要有一固定點，彎頭兩側(cè)都要設固定點9.零星電纜支架走向不規(guī)則，固定不牢緣由分析：無設計；技術(shù)人員交底不具體防治措施：(1)技術(shù)人員依據(jù)現(xiàn)場實際狀況制定電纜支架走向，并向施工人員具體交底。(2)施工人員按規(guī)范安裝電纜支架，固定堅固。10.就地分散、另星管路固定點少，固定不牢緣由分析：施工人員責任心不強，違反工藝紀律。防治措施：嚴格執(zhí)行工藝紀律及安裝技術(shù)規(guī)范，管卡子要齊全、固定堅固，管子敷設做到整齊美觀。保溫專業(yè)緣由分析：(1)抹面層膨脹縫沒按規(guī)定留設；施工時兩遍間隔時間過短或過長；沒有按配比下料或原材料不合格；第一遍沒有進行找平處理或找平不夠；其次遍施工時沒有壓光或壓光不夠。(2)金屬護殼膨脹節(jié)位置不對或搭接量少；金屬護殼骨架不平整或間距過大；金屬護殼固定螺絲不緊、規(guī)格選擇過小、打孔方式不合理或膨脹量考慮過小。(3)保溫層厚度不夠，保溫層沒有按要求敷設或嚴縫處理；膨脹縫處沒按要求進行處理；保溫材料受潮、雨淋或不合格。(4)安裝時或安裝后沒有愛護。防治措施：(1)抹面層要按規(guī)范要求進行配料、攪拌、施工。膨脹縫處鐵絲網(wǎng)要拆開，施工時要有防雨應急措施，鐵絲網(wǎng)要貼保溫層，連接堅固。(2)金屬護殼下料、安裝要按規(guī)范要求進行，彎管和直管段上的金屬護殼搭接尺寸一般限制在：高溫管道為75-150mm，中、低溫管道為50-70mm，且搭接部位不得固定，支撐骨架要按圖紙或規(guī)范安裝且表面平整，開孔時要用手槍鉆鉆孔，螺釘間距要符合圖紙或規(guī)范要求，鉆頭直徑為自攻螺釘?shù)?.8倍，接縫處平整，應處隱藏位置，搭接縫應布置成順水，設備封頭應按其形態(tài)下料，做到分瓣相宜，曲面圓滑、接縫嚴密，障礙處裁剪時要下料精確，必需進行測量。(3)在鋁合金、鍍鋅鐵皮愛護層施工中，應精確放樣，予留合適的搭接尺寸，加工運輸，安裝時防止碰撞。球面封頭采納菊花瓣，分瓣相宜，曲面圓滑，筋線從中心點引出呈輻射狀，接縫貼切嚴密。(4)保溫材料的品種、規(guī)格、厚度要符合設計要求，進貨前必需按部頒標準進行驗收，嚴禁運用不合格材料，存放時要按不同品種、規(guī)格分類存放在防水防潮的大棚內(nèi)，擺放高度不超過1.8m，箱上標簽朝外，現(xiàn)場存放材料時或愛護層未安裝的保溫層應實行防雨措施。(5)保溫施工時一層要錯縫，二層要壓縫，拼縫嚴密，缺角補齊，填充密實，綁扎堅固，鐵絲網(wǎng)緊貼在主保溫層上連接堅固，粉面協(xié)作比正確，縫隙用相應的散狀標準材料填滿，膨脹縫要按規(guī)定留設合理，每層保溫材料施工完要進行找平嚴縫處理。(6)施工好的愛護層要實行相應措施進行愛護，無法除去污染物或碰撞變形的愛護層要進行更換，合理支配施工且盡可能削減交叉作業(yè)。土建專業(yè)一、模板工程1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)覺柱、墻實際位置和建筑物軸線位置有偏移。緣由：（1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；（2）軸線測放產(chǎn)生誤差；（3）模板支撐不堅固，加固不到位；（4)模板剛度差；（5）砼澆筑時未勻稱對稱下料。預防：（1）細致翻樣配板；（2）軸線確認無誤后再支模；（3）模板根部和頂部必需設牢靠的限位措施；（4）依據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點，特地設計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性;（5)砼澆筑前,細致檢查。2、標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)覺砼結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高和施工圖設計標高之間有偏差。緣由：（1）樓層無標高限制點或少，限制網(wǎng)無法閉合；（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；（3）標高限制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大；（4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防：（1)設足夠的標高限制點，模板頂部設標高標記；（2）每次引測標高時都應從±0.000引起；（3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。3、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)覺砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。緣由：（1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；（2）模板整體性差；（3）模板加固補堅固；（4）對拉螺栓運用過少。預防：（1）模板及支撐設計時，應充分考慮各種因素；（2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。4、接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴峻的出現(xiàn)孔洞、露筋。緣由：（1）模板翻樣不細致或有誤；（2）木模板運用次數(shù)過多；（3）模模板制作粗糙；（4）鋼模板變形未修整；（5）澆筑砼時，木模板未澆水潮濕；（6）鋼模板接縫措施不當；（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。預防：（1）合理編制模板的施工措施；（2）施工中嚴格細致操作；（3）預防以上通病緣由。5、脫模劑運用不當或未運用現(xiàn)象：模板表面運用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。緣由：（1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；（2）運用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；（3）模板拆除后，未得到剛好清理。預防：（1）拆模后，剛好清理砼殘漿；（2）嚴禁運用廢機油；（3）脫模劑刷完后，應剛好澆筑砼；（4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)覺混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。緣由：（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；（2）封模前未進行清掃；（3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。預防：依據(jù)以上緣由分析，實行有效措施。7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞。預防：依據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴格要求。8、模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。緣由：（1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；（2）施工要求不嚴格。9、另外在各種工程的施工中，也要留意以下幾個方面的問題（1）帶形、杯形等各種基礎的模板缺陷；（2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷；（3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。二、鋼筋工程1、原料材質(zhì)缺陷現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑。預防：（1）我們在嚴把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能狀況；（2）在現(xiàn)場運用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨意代用鋼筋。2、鋼筋加工時的缺陷現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預防：由于加工缺陷較多，我們應針對各種現(xiàn)象，逐個分析緣由制定各種預防措施。確保質(zhì)量。3、鋼筋安裝時的通病現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼愛護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一樣、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形態(tài)不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，細致分析各種通病的緣由所在，施工過程中嚴格限制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避開通病現(xiàn)象的發(fā)生。4、鋼筋焊接和機械連接的通?。?）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。（2）鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴峻、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。（3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。（4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。（5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。（6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。（7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空.壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。（8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。（9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等。預防：（1）嚴把原材料的進貨質(zhì)量關(guān)；（2）做好鋼筋接頭的試驗工作；（3）增加施工人員的質(zhì)量意識；（4）在施工過程中，實行過程限制，發(fā)覺問題剛好處理；（5）落實各級質(zhì)量驗收制度；（6）提高施工工藝水平；（7）制定切實可行的施工措施。三、混凝土工程（一）拌制和外形1、混凝土攪拌通病現(xiàn)象：協(xié)作比不良、和易性差、外加劑運用不當?shù)?。緣由：?）砼協(xié)作比未經(jīng)過細致設計計算、試配等；（2）砼原材料不合格；（3）外加劑稱量錯誤或添加依次不對；（4）水泥強度等級選用不當；（5）砂石級配差；（6）水灰比和坍落度過大；（7）攪拌時間不夠；（8）外加劑摻入量過多；（9）外加劑質(zhì)量不合格。預防：依據(jù)以上緣由，制定出相關(guān)的預防措施。2、外形尺寸偏差通病現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等。緣由：（1）砼澆筑后沒有找平壓光；（2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；（3）模板支設不堅固，支撐結(jié)構(gòu)差；（4）放線誤差較大；（5）砼澆筑依次不對，致使模板發(fā)生偏移等。預防：（1）依據(jù)施工措施進行施工；（2）支設的模板要有足夠的剛度及強度；（3）復核施工放線；（4）砼澆筑時，要有肯定的依次。（二）表面缺陷1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。緣由：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不勻稱或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿；（4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；（2）澆筑砼前，應用清水潮濕模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙；（3）脫模劑須涂刷勻稱，不得漏刷；（4）砼須按操作規(guī)程分層勻稱振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。緣由：（1）混凝土協(xié)作比不精確或骨料計量錯誤；（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合勻稱，混凝土和易性差，振搗不密實；（3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；（4）模板孔隙未堵好，或模板支設不堅固，模板移位，造成嚴峻漏漿或墻體爛根。預防：依據(jù)以上分析緣由，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特殊大。緣由：（1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；（2）未按施依次和施工工藝細致操作，產(chǎn)生漏振；（3）砼離析，砂漿分別，石子成堆，或嚴峻跑漿；（4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；（5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：（1）難于下料的地方，可采納豆石砼澆筑；（2）正確的振搗嚴防漏振；（3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；（4）選用合理的下料澆筑依次；（5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、縫隙夾層現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。緣由：（1）澆筑前，未細致處理施工縫表面；（2）搗實不夠；（3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：（1）砼澆筑以前，細致清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中；（3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。5、卻棱掉角現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。緣由：（1）砼澆筑前木模板未潮濕或潮濕不夠；（2）砼養(yǎng)護不好；（3）過早拆除側(cè)面非承重模板；（4）拆模時外力作用或重物撞擊，或愛護不好，棱角被碰掉。預防：（1）木模板在澆筑砼前應充分潮濕，砼澆筑后應細致澆水養(yǎng)護；（2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；（3）拆模時不能用力過猛過急。留意愛護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；（4）加強成品愛護。6、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等袒露在砼表面。緣由：（1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；（3）砼協(xié)作比不當，產(chǎn)生離析；（4）愛護層小或該處砼漏振；（5）木模板在砼澆筑前未澆水潮濕，吸水粘結(jié)。預防：（1）澆筑砼前，細致檢查，保證鋼筋位置及愛護層厚度；（2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；（3）澆水潤濕木模板。（三）各類裂縫1、塑性收縮裂縫現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形態(tài)不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身和外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的狀況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。緣由：砼澆筑后，表面沒有剛好覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能反抗這種變形應力而導致開裂；（2）運用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或運用過量的粉砂；（3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預防：（1）配制砼時，嚴格限制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實，以削減收縮量，提高砼抗裂強度；（2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；（3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應剛好進行噴水養(yǎng)護，使其保持潮濕大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；（4）砼養(yǎng)護可采納表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)覺微細裂縫時，應剛好抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；（5）設擋風設施。2、干燥收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05—0.2mm之間。其走向犬牙交織，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延長到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”。緣由：（1）砼成型后，養(yǎng)護不當；（2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度常常發(fā)生猛烈改變；（3）采納含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；（5）后張法預應力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預防：（1）限制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，并留意對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，削減收縮量；（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適應延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避開曝曬，并定期適當灑水，保持潮濕。薄壁構(gòu)件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避開發(fā)生過大溫度改變。3、溫度裂縫現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無肯定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常犬牙交織。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般和短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大改變。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度改變影響較明顯，冬季較寬，