甲醇生產(chǎn)項目存在的危險有害因素分析與安全對策措施淺

甲醇生產(chǎn)項目存在的危險有害因素分析與安全對策措施淺甲醇生產(chǎn)工藝簡介1、氣化a、煤漿制備由煤運系統(tǒng)送來的原料煤干基〔C、中間罐區(qū)甲醇精餾工序臨時停車時，甲醇合成工序生產(chǎn)的粗甲醇，進(jìn)入粗甲醇貯罐中貯存。甲醇精餾工序恢復(fù)生產(chǎn)時，粗甲醇經(jīng)粗甲醇泵升壓后送往甲醇精餾工序。甲醇精餾工序生產(chǎn)的精甲醇，進(jìn)入甲醇計量罐中。甲醇生產(chǎn)工程存在的主要危急有害物質(zhì)及物理特性甲醇生產(chǎn)的火災(zāi)危急性為甲類，生產(chǎn)過程中存在易燃、易爆、高溫、低溫、中壓、有毒、窒息等危急有害因素，從原料到產(chǎn)品都具有較大的危急性，對職工的生命、安康產(chǎn)生嚴(yán)峻的危害，裝置一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故將給國家和人民的生命財產(chǎn)帶來重大的損失。因此，了解把握甲醇生產(chǎn)過程中的危急有害因素分析及對策措施顯得尤為重要。主要的危急物質(zhì)有：一氧化碳、氫、甲醇、氧、燒堿、鹽酸等。下面分別介紹這幾類物質(zhì)?！睴純品為無色、無臭、無刺激性的氣體。分子量1，密度l，冰點為-207℃，沸點-190℃。在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水?？諝饣旌媳O限為12.5%～74%。一氧化碳進(jìn)入人體之后會和血液中的血紅蛋白結(jié)合，進(jìn)而使血紅蛋白不能與氧氣結(jié)合，從而引起機體組織消滅缺氧，導(dǎo)致人體窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。一氧化碳是無色、無臭、無味的氣體，故易于無視而致中毒。一氧化碳為甲醇合成的原料之一，因此煤氣化制甲醇時防止一氧化碳中毒尤為重要。氫：氫是無色無臭氣體，極微溶于水、乙醇、乙醚，無毒，無腐蝕性，極易燃燒，燃燒時火焰呈蘭色，溫度可達(dá)2023℃。氫氧混合燃燒火焰溫度為2100~2500℃，與氟、氯等能發(fā)生猛烈的化學(xué)反響，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高溫能引起燃燒爆炸，比空氣輕，泄露后上升滯留屋頂或容器上部，不易自然排4.1~74.2%0.019毫焦。甲醇：別名：木醇，木精。外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。微有乙醇樣氣味，易揮發(fā)，易流淌，燃燒時無煙有藍(lán)色火焰，能與水、乙醇、乙醚等有機溶劑互溶，能與多種化合物形成共沸混合物，能與多種化合物形成溶劑混溶，溶解性能優(yōu)于乙醇，能溶解多種無機鹽，如碘化鈉、氯化鈣、硝酸銨、硫酸銅、硝酸銀、氯化銨和氯化鈉等。易燃，與空氣混合的爆炸極限為6.0%-36.5%〔體積。有毒，一般誤飲5～10ml可致眼睛失明，大量飲用會導(dǎo)致死亡。甲醇的閃點11.11℃，自燃點385℃，爆炸極限6.7~36%，燃燒時無火焰，其蒸汽與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火，高溫，氧化劑有燃燒爆炸危急，與鉻酸，高氯酸，高氯酸鉛反應(yīng)猛烈，有爆炸危急。關(guān)心物料氨的危急特性：氨是無色，有刺激性惡抽的氣體，水溶液呈堿性，有較強的腐蝕性，與眼睛，皮膚接觸易發(fā)生嚴(yán)峻灼傷，氣體大量泄露會危及人畜安康和生命，空氣中氨氣濃度達(dá)15.7~27.4%時，遇火星會引起燃燒爆炸，有油類存在時，更增加燃燒危急氧：氧氣是一種無色、無味、無臭的氣體。危急性類別屬于不燃?xì)怏w。氧的化學(xué)性質(zhì)特別活潑，除貴金屬---金、銀、鉑以及惰性氣體外，全部元素都能與氧發(fā)生反響。氧氣的純度越高，氧氣反映越劇烈，在純氧中的氧化反響特別劇烈，同時放出大量的熱量，從而產(chǎn)生高溫。氧氣具有猛烈的助燃特性，與可燃?xì)怏w在肯定比例范圍內(nèi)混合會形成爆鳴氣體，一旦到達(dá)其燃點，就會發(fā)生威力巨大的化學(xué)性爆炸。壓力高于2.94MPa的氧氣與各類油脂接觸，都能發(fā)生特別劇烈的氧化反響，同時放出大量的熱，使油脂快速到達(dá)燃點而發(fā)生燃燒或爆炸。燒堿：熔融白色顆?；驐l狀，現(xiàn)常制成小片狀。易吸取空氣中的水分和二氧化碳。1g溶于0.9ml冷水、0.3ml沸水、7.2ml無水乙醇、4.2ml甲醇，溶于甘油。溶于水、乙醇時或溶液與酸混合時產(chǎn)生劇熱。溶液呈強堿性。相對密度2.13。熔點318℃。沸點1390℃。燒堿具有猛烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼與NaOH直接接觸會引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。鹽酸：無色液體，有腐蝕性。為氯化氫的水溶液〔工業(yè)用鹽酸會因有雜質(zhì)三價鐵鹽而略顯黃色〕。在化學(xué)上人們把鹽酸和硫酸、硝酸、氫溴酸、氫碘酸、高氯酸合稱為六大無機強酸。有刺激性氣味。由于濃鹽酸具有揮發(fā)性，揮發(fā)出的氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣作用形成鹽酸小液滴，所以會看到酸霧。熔點(℃)：-114.8(純HCl)沸點(℃)：108.6(20%恒沸溶液)相對密度(水=1)：1.20相對蒸氣密度(空氣=1)：1.26飽和蒸氣壓(kPa)：30.66(21℃)溶解性：與水混溶，濃鹽酸溶于水有熱量放出。溶于堿液并與堿液發(fā)生中和反響。能與乙醇任意混溶，氯化氫能溶于苯。接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，消滅眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。三、甲醇生產(chǎn)工程存在的危急有害因素分析火災(zāi)爆炸危急1、焦?fàn)t煤氣柜、焦?fàn)t氣壓縮機、各種脫硫轉(zhuǎn)化器、轉(zhuǎn)化爐、轉(zhuǎn)化氣壓縮機、甲醇合成反響器、預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、甲醇產(chǎn)品貯罐、甲醇中間儲罐、甲醇裝車臺、甲醇裝車鐵路站臺、甲醇槽車、甲醇循環(huán)泵及其管線假設(shè)發(fā)生煤氣、中間轉(zhuǎn)化氣或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或處在高溫高熱環(huán)境下，就極易導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸危急。2、液氧或氧氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏，壓力下高速泄漏的氣流，簡潔產(chǎn)生靜電并放電產(chǎn)生火花；純氧為強氧化劑，如發(fā)生泄漏，則高濃度氧遇到現(xiàn)場存在的易燃物質(zhì)能猛烈氧化放熱，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危急。純氧具有極強的氧化性能，假設(shè)設(shè)備、管路內(nèi)在制作過程中，遺留的焊渣、毛刺等由于氣流的作用，金屬焊渣、毛刺極易被純氧所氧化，而引發(fā)金屬燃燒，甚至有發(fā)生爆炸的危急。氧氣在流淌過程中，簡潔產(chǎn)生靜電，假設(shè)接地不良或接地電阻大，會造成靜電集聚并放電，有導(dǎo)致氧氣火災(zāi)爆炸的危急；管路內(nèi)假設(shè)存在油污，會由于猛烈的氧化作用而發(fā)生自燃，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸的危急。3、帶壓設(shè)備假設(shè)由于設(shè)計、材質(zhì)、制造等各環(huán)節(jié)存在問題，或設(shè)備得不到維護(hù)而銹蝕、腐蝕、或假設(shè)由于操作違章、失誤致使設(shè)備內(nèi)壓超過設(shè)備本身所能承受的壓力極限，則會發(fā)生物理性爆炸，造成損失與損害；同時會由于設(shè)備內(nèi)的物料泄漏再引發(fā)火災(zāi)爆炸的危害。中毒或窒息危害甲醇合成裝置所使用的焦?fàn)t煤氣原料、中間轉(zhuǎn)化氣和甲醇產(chǎn)品對人體有不同程度的毒性與危害。焦?fàn)t煤氣中含有一氧硫化碳、硫化氫、氨氣、苯等多種對人體損害過程快、后果嚴(yán)峻的易中毒；合成精餾過程中的甲醇可以通過吸入、食入、經(jīng)皮吸取等途徑，對人體中樞神經(jīng)有麻醉作用，對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特別選擇作用，易引起病變，還會引起皮膚消滅脫脂、錯誤！超鏈接引用無效。等狀況；當(dāng)以上生產(chǎn)物料發(fā)生泄漏時，不僅有火災(zāi)、爆炸危急，亦同時存在中毒危急。當(dāng)空分工序的生產(chǎn)發(fā)生意外或輸送管線、特別是液氧儲罐以及氮氣球罐發(fā)生意外時，假設(shè)其產(chǎn)品氧、氮氣大量泄漏，就會在短時間內(nèi)致使作業(yè)環(huán)境中的氧或氮到達(dá)肯定的濃度；如前所述，此時人假設(shè)吸入過高濃度的氧或氮氣，則有氧中毒或缺氧窒息的危害。凍傷危害空分工序的空氣分別系統(tǒng)為低溫作業(yè)區(qū)。系統(tǒng)中的液氧、液氮、液氬等低溫介質(zhì)，如發(fā)生泄漏，接觸到人體可以造成凍傷。另外，裝置中的這些低溫設(shè)備、管線，假設(shè)隔熱保冷層有脫露之處，人體直接接觸時也可能會發(fā)生程度較輕的凍傷。高溫灼燙當(dāng)工作場所的高溫輻射強度大于4.2J/cm2.min時，可使人體過熱，產(chǎn)生一系列生理功能變化，體溫調(diào)整失去平衡，水鹽代謝消滅紊亂，消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響。以3.8Mpa、450℃蒸汽為動源驅(qū)動的汽輪機本體及其附屬管道，溫度達(dá)260℃；甲醇生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化工藝為高溫工藝，反響溫度約達(dá)1000℃，而在物料進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐之前要進(jìn)展預(yù)熱的一些設(shè)施其操作溫度也高達(dá)500℃～600℃；合成甲醇過程為中溫工藝，反響溫度在220℃；裝置內(nèi)還有不少設(shè)備、管線操作溫度都很高，盡管對設(shè)備實行了隔熱保溫措施，也仍將能產(chǎn)生熱輻射而對操作人員造成損害。裝置中的這些高溫設(shè)備、管線，假設(shè)隔熱保溫層有脫露之處，人體直接接觸時可能會發(fā)生高溫灼傷。另外，夏季室外局部作業(yè)場所存在肯定程度的高溫危害。操作人員將有可能受到熱輻射的危害。高空墜落危害由于甲醇合成工藝中的很多裝置的廠房有不少是多層，設(shè)備也多是高大，其樓梯、直斜鋼梯、平臺、走臺較多，車間內(nèi)也會有吊裝口、安裝孔和地溝等，假設(shè)操作人員疏忽大意及蠻干，或在檢修維護(hù)時，違反起重作業(yè)、高空作業(yè)的安全操作規(guī)程，未實行安全防護(hù)措施，則會發(fā)生高處墜落、落物打擊的損害。機械損害甲醇裝置中的轉(zhuǎn)動設(shè)備主要是氣體壓縮機、物料輸送機泵等，當(dāng)轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩如未裝設(shè)或發(fā)生銹蝕損壞，作業(yè)人員的衣服、長發(fā)易被絞入而發(fā)生人體損害；此外，在檢查、修理設(shè)備時，如操作不經(jīng)意，也可能發(fā)生刮、碰、割、切等損害。觸電這類危急主要發(fā)生在生產(chǎn)設(shè)施的各種機泵的電動機和關(guān)心設(shè)施所在的變壓器、配電室部位以及動力與照明錯誤！超鏈接引用無效。線路等處和照明電器上。在安裝施工過程中，由于選用質(zhì)量低下的電氣設(shè)備、器材或安裝質(zhì)量有缺陷而發(fā)生故障，或在工作過程和修理保養(yǎng)過程中，由于作業(yè)人員不能依據(jù)電氣工作安全操作規(guī)程進(jìn)展操作或缺乏安全用電常識，均可能造成觸電危急事故的發(fā)生。8、車輛損害在煤氣化廠區(qū)，有運送原料的車輛，同時也有運送產(chǎn)品的車輛。特種作業(yè)人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有結(jié)實樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規(guī)程”及有關(guān)安全規(guī)定，違章指揮、違章操作時有發(fā)生。特種作業(yè)人員文化程度參差不齊，把握特種作業(yè)技術(shù)不嫻熟。對技術(shù)工種安全操作學(xué)問把握不牢，生疏程度不夠，是造成多發(fā)事故的重要緣由。特別是局部人員文化根底差，學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)的樂觀性差，素養(yǎng)極低，給機電運輸安全帶來了極大隱患。指令性的臨時工頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作嫻熟程度差，缺乏頂崗前的安全培訓(xùn)，產(chǎn)生違章指揮和盲目操作雙重?fù)?dān)憂全因素。特種作業(yè)人員的頻繁調(diào)換，崗位的調(diào)整，給安全埋下隱患。特別作業(yè)人員大都是經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T專業(yè)培訓(xùn)取得操作合格證后作業(yè)者，對他們的工種不宜隨便予以變動。另外，臨時性工作調(diào)整時安全培訓(xùn)工作沒有準(zhǔn)時到位也帶來了安全隱患。安全根底工作薄弱，安全牢靠性差。一是標(biāo)準(zhǔn)化操作執(zhí)行不嚴(yán)，考核不嚴(yán)，機運標(biāo)準(zhǔn)化工作難以到位；二是特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育不夠，技術(shù)素養(yǎng)得不到提高。安全制度不嚴(yán)，遺留安全隱患。一是崗位責(zé)任制不健全，對某些工作相互扯皮，隱患得不到準(zhǔn)時整改落實；二是安全制度執(zhí)行不嚴(yán)，對安全考核不夠嚴(yán)峻；三是對事故處理未嚴(yán)格按“三不放過”原則分析處理，懲罰太輕甚至層層保護(hù)，不嚴(yán)峻追究責(zé)任，職工受不到教育，防范措施不到位，結(jié)果是事故重復(fù)發(fā)生。9、安全生產(chǎn)過程中的危急淺析1、開工時危急因素分析開工過程中，裝置設(shè)備(管道)要引入各種工藝介質(zhì)進(jìn)展吹掃、置換，工藝介質(zhì)的溫度、壓力也要逐步從常溫、常壓提到規(guī)定的指標(biāo)值。開工中各種催化劑要進(jìn)展升溫、復(fù)原到達(dá)“活化態(tài)”。開工中操作繁雜、步驟多、操作參數(shù)變化大、要求高、環(huán)節(jié)多、時間長，因而操作不當(dāng)極易發(fā)生事故?，F(xiàn)將開工操作中存在的主要危急及防范措施分析如下：(1)設(shè)備(管線)吹掃、置換、送氣(液)操作設(shè)備(管線)進(jìn)展吹掃、置換、送氣操作是開工中前期操作。在這一階段中，如設(shè)備(管線)未吹掃干凈就投入運行，在運行中雜質(zhì)會堵塞管道或損壞閥門的密封面。假設(shè)，蒸汽、潤滑油系統(tǒng)存在雜質(zhì)，將是格外危急的，雜質(zhì)隨蒸汽進(jìn)入透平會造成葉片損壞；雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦會造成軸瓦磨損；設(shè)備(管線)在開工中必需用工藝介質(zhì)置換合格，上一工序工藝介質(zhì)未合格前不能進(jìn)入下一工序，否則會影響下一工序的正常運行，甚至造成事故。特別要制止用可燃?xì)庵苯又脫Q空氣。送氣(液)前要檢查閥門(盲板)的狀態(tài)。設(shè)備(管道)升溫、升壓設(shè)備(管道)從常溫、常壓升到操作溫度、操作壓力必需保持肯定速率，升溫、升壓過快產(chǎn)生的熱應(yīng)力、壓力降會損壞設(shè)備，可造成重大事故。升溫過程中，工藝氣體(特別是水蒸氣)產(chǎn)生的冷凝液，應(yīng)準(zhǔn)時排解(送液時要留意排氣)。如排液不準(zhǔn)時，氣體帶液，可造成“水擊”損壞設(shè)備。各廠開工中都不同程度遇到過“水擊”現(xiàn)象，有的甚至造成事故。加熱爐(轉(zhuǎn)化爐)的點火、升溫加熱爐(轉(zhuǎn)化爐)點火操作具有肯定危急性。由于點火前，假設(shè)爐膛內(nèi)可燃?xì)鉂舛纫训竭_(dá)爆炸范圍，未被置換干凈，點火操作往往會造成爐膛爆炸。催化劑的升溫、復(fù)原催化劑的升溫、復(fù)原在開工操作中是格外關(guān)鍵性的操