公差測量基礎(chǔ)知識文檔

公差基礎(chǔ)知識（試用期培訓(xùn)內(nèi)容）公差基本術(shù)語的含義基本尺寸：設(shè)計時給定的尺寸，稱為基本尺寸；實際尺寸：零件加工后經(jīng)測量所得到的尺寸，稱為實際尺寸；極限尺寸：實際尺寸允許變化的兩個界限值稱為極限尺寸；它以基本尺寸確定，兩個極限值中較大的一個稱為最大極限尺寸Dmax（或dmax）;較小的一個稱為最小極限尺寸Dmin（或dmin）。尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為尺寸偏差，簡稱偏差；實際偏差=實際尺寸一基本尺寸最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差；上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。國家標準規(guī)定，孔的上偏差代號為ES，軸的上偏差代號為es；孔的下偏差代號為EI，軸的下偏差代號為ei,貝：ES=孔的最大極限尺寸一孔的基本尺寸es=軸的最大極限尺寸一軸的基本尺寸EI=孔的最小極限尺寸一孔的基本尺寸

ei=軸的最小極限尺寸一軸的基本尺寸偏差值可以為正、負或零值。尺寸公差：允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值；或等于上偏差與下偏差代數(shù)差的絕對值。公差帶圖：如圖所示表明了基本尺寸相向、相互配合的孔與軸之間極限尺寸、尺寸偏差與尺寸公差之間的相互關(guān)系，為方便起見，在實際討論的過程中，通常只畫出放大了的孔和軸的公差帶，稱為公差與配合圖解，簡稱公差帶圖?？譔KMEh國J孔NKMEh國JJ5S3ZC.尺寸公差帶：在公差帶圖中，由代表上下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域，稱為尺寸公差帶。ES和EI兩條直線所限定的區(qū)域稱為孔的尺寸公差帶；cs和ei兩條直線所限定的區(qū)域稱為軸的尺寸公差帶。確定公差的兩個基本要素公差帶是由標準公差和基本偏差兩個基本要素確定的，標準公差確定公差帶的大下；基本偏差確定公差帶相對于零線的位置。標準公差標準公差是由國家標準規(guī)定的，用于確定公差帶大小的任一公差。公差等級確定尺寸的精確程度，國家標準把公差等組分成20個等級，分別用IT01、IT0、IT1-IT18表示，稱為標準公差，IT(InternationalTolerance)表示標準公差?；境叽绾凸畹燃壪嗤目着c軸，它們的標準公差相等。為了使用方便，國家標準把W500mm的基本尺寸范圍分為13個尺寸段，按不同的公差等級對應(yīng)各個尺寸，分段規(guī)定出公差值，并用表的形式列出?；酒顕覙藴室?guī)定，用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差稱為基本偏差。一般為最靠近零線的那個偏差為基本偏差。當公差帶位于零線的上方時，基本偏差為下偏差；當公差帶位于零線的下方時，基本偏差為上偏差。國家標準已經(jīng)將基本偏差標準化、系列化，規(guī)定了孔和軸各28個基本偏差，分別用拉丁字表示，按順序排列。大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。在孔的基本偏差系列中，從A~H的基本偏差為下偏差EI，從J?ZC的基本偏差為上偏差ES；在軸的基本偏差系列中，從a?h的基本偏差為上偏差es,從J?ZC的基本偏差為下偏差ei.根據(jù)國際標準，以下為基本尺寸0-500mm，4-18級精度標準公差表：公差由基本尺寸FlFlFlIIT9IIT10mTIT12IT13ITUIT15IT16IT17IT18'大于，到|_immm-33■46IQ-142540BO-0.100:140.250.400.601.01.4-3645■81218■3048750.120.18.0.300.48-0.751.2--1.86一1046-9■15'2236'50■90'0.15.-0.22'0.36'0.5B0.90?1.52.210/18581110■2743701W0.100.270.430.701.101.82.7'18,3CT69/13-,21?；33.5,2?；S4130'0.21-,'0.33；'0.52,'0,841.30?2.13.330507111625.396210016Q0.250,390.62.1.001.602.53.9.5080813193046741201900.300.460.741.201.903.04.600.120"1015.-'22.35.-54a?.140220-0.35.0.54.-'0.87.1.40'2.20.3.5'5.4.1201801218254063100160250.0.400.631.001.602.504.06.3?1.80■2501420-29.46-72.1151.85290-.0.4S0.721.15.1.352.904.67.2250'31516.23V■32」,52'si130"210320ci.sn'0.81V■1.30'.2.7o3.20"5.231540010253657S91402303600.570.S91.402.303.605.7S.9'4005002027_■406397.155250'4000.630.97_d.552.50?:4.006.3：'9.7注：基本尺寸小于1mm時，無IT14-IT18.三、形為誤差和形位公差各種零件盡管形狀特征不同，但均可以將其分解成若干個基本幾何體。基本幾何體有點、線、面構(gòu)成，這些點、線、面統(tǒng)稱為幾何要素。形位公差研究的對象就是零件幾何要素本身的形狀和相互要素之間的位置精度問題。1、形狀誤差當被測實際要素和其理想要素行進比較時，如果被測實際要素與其理想要素處處重合，則被測實際要素的形狀誤差為零；如果被測實際要素相對其理想要素的形狀不能處處重合而有變動，則表明被測實際要素存在形狀誤差。一般來講被測實際要素總存在著一定的形狀誤差。2、形狀公差單一實際要素的形狀所允許的變動量稱為形狀公差。形狀公差是被測實際要素在形狀上相對理想要素所允許的最大變動量。3、位置誤差標準的位置誤差有三種：定向誤差、定位誤差和跳動誤差。1）定向誤差定向誤差是被測實際要素對一具有確定方向的理想要素的變動量。理想要素的方向由基準確定。2）定位誤差定位誤差是被測實際要素對一具有確定位置的理想要素的變動量。理想要素的的位置有基準和理論正確尺寸確定。3）跳動誤差跳動誤差是被測要素繞基準軸線做無軸向移動地回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時，由位置固定或沿理想素線連續(xù)移動的指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。4、位置公差關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量稱為位置公差。位置公差是用來限制位置誤差的。與位置誤差相對應(yīng)，位置公差也有三種：一是定向公差，指關(guān)聯(lián)實際要素對基準在方向上允許的變動全量，用于控制定向誤差。二是定位公差，指關(guān)聯(lián)實際要素對基準在位置上允許的變動全量，用于控制定位誤差。三是跳動公差，指關(guān)聯(lián)實際要素繞基準回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量，用于控制跳動誤差。5、形狀和位置公差項目和符號

標準規(guī)定形狀和位置公差共有十四個項目，其中形狀公差四項，形狀或位置（輪廓）公差兩項，位置公差又分定向公差、定位公差和跳動公差共八項。各個公差項目的名稱和符號如下表：公差特稱項目符號有或無基準要求形狀形狀直線度—無平面度無圓度O無圓柱度無形狀與位置輪廓線輪廓度有或無面輪廓度a有或無位置定向平行度〃有垂直度±有傾斜度Z有定位位置度有或無同軸（心）度◎有對稱度有跳動圓跳動t有全跳動有四、光澤度、光潔度、粗糙度概念光澤度是在一組幾何規(guī)定條件下對材料表面反射光的能力進行評價的物理量。它與機械加工行業(yè)的“光潔度”或“粗糙度”的概念完全不同，后者是對材料表面微小不平度的評定。機械制造中，光潔度、粗糙度是用來表示零件表面的平整（光滑）程度的。兩者在機械行業(yè)上就是同一個意思，光潔度就是粗糙度，老標準中稱為光潔度，新國標中稱為粗糙度?，F(xiàn)在統(tǒng)稱粗糙度。光潔度的數(shù)值越大，表示零件表面越平整、光滑，這是舊標準使用的表示方法，現(xiàn)在已經(jīng)不使用。粗糙度的數(shù)值越小，表示零件表面越平整、光滑，這是目前國家標準和國際標準的表示方法。（在原有的國家標準中，表面光潔度分為14級，其代號為1、2……14。后的數(shù)字越大，表面光潔度就越高，即表面粗糙度數(shù)值越小。）表面粗糙度（Ra）符號（VVV）用任何方法獲得的表面粗糙度刁用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度書用去除材料的方法獲得的表面粗糙度表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。2）表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強度。3）表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層