企業(yè)年終工作總結報告

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日期：Dec.-07-112011年終總結報告

第一頁，共十五頁。目錄一.2011年主要工作成績及事項二.

2012年即將展開的工作計劃及事項三.培訓與建議第二頁，共十五頁。

一.日常工作1.車輛維護

2011年設備課檢修小組在車輛檢修維護工作方面，我們完成如下工作：保養(yǎng)次數(shù)座駕式維修次數(shù)電動油壓車維修大修50153451第三頁，共十五頁。

叉車維修費用控制

在車輛不斷老化情況下，通過改進維修工藝，修廢再利用，合理制定檢修保養(yǎng)計劃，11年目標值20萬，11年實際車輛的維護費用約為18萬元(含3組蓄電池），實際節(jié)約2萬。第四頁，共十五頁。

2011年設備課檢修小組在集電板、油壓車、纏膜機、加溫車檢修維護工作方面，我們完成如下工作：集電板維修臺次油壓車維修臺次纏膜機維修保養(yǎng)加溫車檢修臺次4300971618

通過上述工作扎實的執(zhí)行開展，我們有效的遏制設備加速老化態(tài)勢，可靠的保障了生產(chǎn)。第五頁，共十五頁。6導入前導入后專案名稱專案成效負責人改善前改善后L7線導入后，年節(jié)約成本5.4W/年IE胡永紅付涌濤張江平生產(chǎn)時需安裝拆卸中轉底盤，浪費生產(chǎn)人力與中轉底盤物料導入靠枕后，無需再進行底盤安裝拆卸作業(yè)，單班節(jié)省3人。二.改善（1）L7線靠枕導入專案第六頁，共十五頁。前段機器組裝加溫層加溫安裝周轉底盤立機器（需2人）

后段拆底盤包裝（需1人）中段測試成品出貨靠枕導入后，取消了安裝拆卸支架底盤的作業(yè)動作，節(jié)約3人/班前段機器組裝加溫層加溫作業(yè)取消（節(jié)約2人）

作業(yè)取消（節(jié)約1人）中段測試成品出貨改善前工藝流程圖：改善后工藝流程圖：第七頁，共十五頁。

（2）充電間安全改善改善前改善后

充電機安裝專用支架以后，未出現(xiàn)充電機受潮腐蝕損壞的異常，有效的降低設備故障與安全隱患，現(xiàn)場環(huán)境也更整潔、美觀。充電機直接放置在地面上易潮濕與進灰，有安全隱患改善后，充電機放置在專用的支架上，有效的防止設備受潮與污染第八頁，共十五頁。

充電間透氣窗安全改善

加裝透氣百葉窗后，充電間在雨雪等惡劣天氣也能實現(xiàn)良好的通風

加裝透氣百葉窗后，充電間在雨雪等惡劣天氣也能實現(xiàn)良好的通風，降低了安全隱患第九頁，共十五頁。

說明：●新做的檢測臺，能檢測出TV集電板內部線路異常，提升工作效率與品質專用的檢測臺能準確、高效檢測出TV集電板線路異常TV集電板在位檢測中

（3）TV集電板檢測臺制作第十頁，共十五頁。改善前改善后集電板堆積時，電源線插頭受重后壓破集電板插座將墊塊加高5MM后，電源線插頭處于懸空狀態(tài)，不會造成集電板插座受壓破損

說明：●TV集電板加裝5MM牛筋墊塊后，電源插座受壓破損的問題得到有效解決，消除了設備安全隱患

（4）TV集電板墊塊改善第十一頁，共十五頁。二.

2012年工作計劃

1、降低叉車維修成本：從車輛選型、導入國產(chǎn)配件，修廢利用、加強養(yǎng)護等方面綜合著手，降低叉車維修成本，力爭將維護費用的增長率控制在10%以內。2、推動靠枕治具的導入：取消拆裝顯示器底盤的作業(yè)，節(jié)省生產(chǎn)人力。3、培訓新人：對IE設備檢修組成員進行系統(tǒng)全面的叉車維修技術培訓，提高檢修組工程師技術。第十二頁，共十五頁。

個人專業(yè)技術學習設備管理線體維修PLC懂設備維護管理的基本理論與運用MAY-30-12會處理常見線體設備異常JUN.-30-12懂升降機等復雜程序DEC.-30-12學以致用三、培訓與建議第十三頁，共十五頁。Thankyou!第十四頁，共十五頁。內容總結報告人：。部門:。目錄。一.2011年主要工作成績及事項。二.2012年即將展開的工作計劃及事項。2011年設備課檢修小組在車輛檢修維護工作方面，我們完成如下工作：。2011年設備課檢修小組在集電板、油壓車、纏膜機、加溫車檢修維護工作方面，我們完成如下工作：。L7線導入后，年節(jié)約成本5.4W/年。生產(chǎn)時需安裝拆卸中轉底盤，浪費生產(chǎn)人力與中轉底盤物料。二.改善。專用的檢測臺能準確、高效檢測出