某汽配公司IE七大手法

IE

七

大手

法教材版本1教材編號

003等級審核:編制:

朱明權(quán)限閱等級口一般口限閱限閱人員編制時(shí)間:2008.07.17第一頁，共四十八頁。

序言

我們這次培訓(xùn)的是

《IE七大手法》,那么首先讓我們來了解IE

也就是工業(yè)工程的相關(guān)知識.(序言我們可以快速瀏覽,了解相關(guān)的信息即可.)第二頁，共四十八頁。工業(yè)工程的涵義（1）工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價(jià)?！绹I(yè)工程師學(xué)會（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology, ANSIZ94,1982第三頁，共四十八頁。工業(yè)工程的涵義（2）工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測、評價(jià)經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法?！毡竟I(yè)工程師學(xué)會（JIIE）第四頁，共四十八頁。工業(yè)工程的涵義（3）工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦颉榱诉_(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術(shù)部門的活動，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動作與時(shí)間研究、獎勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等。——英國工業(yè)工程視察團(tuán)第五頁，共四十八頁。工業(yè)工程的部分技術(shù)工作設(shè)計(jì)（工作研究+人機(jī)工程）設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場管理優(yōu)化第六頁，共四十八頁。工業(yè)工程在管理運(yùn)作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個(gè)提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運(yùn)作成本方面可以發(fā)揮重要作用工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)注:“生產(chǎn)力水桶”上另個(gè)提耳為“管理技術(shù)”.第七頁，共四十八頁。

工業(yè)工程在國外的發(fā)展（1）美國是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了重要作用60年代后期開始形成以MRP、閉環(huán)MRP、MRPII為代表的美國IE模式90年代刮起了BPR旋風(fēng)工業(yè)工程在美國第八頁，共四十八頁。工業(yè)工程在國外的發(fā)展（2）工業(yè)工程在日本日本的IE最初也是從基礎(chǔ)工業(yè)工程開始的在60~70年代創(chuàng)立了TQC模式70年代以來，推出了以JIT/LP/TPS為代表的日本IE模式第九頁，共四十八頁。名詞解釋MRP（ManufacturingResourcePlanning）制造資源計(jì)劃BPR（BusinessProcessReengineering）業(yè)務(wù)流程重組、企業(yè)流程再造TQC(TotalQualityControl)全面質(zhì)量控制(管理)JIT(Justintime)及時(shí)生產(chǎn)LP（LeanProduction）精益生產(chǎn)TPS（ToyotaProductionsystem）豐田生產(chǎn)模式第十頁，共四十八頁。美日IE的比較美國IE注重以技術(shù)驅(qū)動，通過設(shè)計(jì)達(dá)到目的工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)設(shè)計(jì)規(guī)劃行為運(yùn)作人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)使用改善準(zhǔn)時(shí)化自動化日本IE注重以人驅(qū)動，通過改善達(dá)到目的日本美國第十一頁，共四十八頁。怎樣看待國外工業(yè)工程與國內(nèi)的落差一元經(jīng)濟(jì)與多元經(jīng)濟(jì)，中國企業(yè)的三個(gè)層次正確認(rèn)識中國工業(yè)工程的時(shí)代特征M時(shí)代（機(jī)器、物料、勞動力是核心資源。自1864年以來機(jī)器力、蒸汽力主導(dǎo)的工業(yè)化時(shí)代，工業(yè)工程的目標(biāo)——效率優(yōu)先）e時(shí)代（資本是核心資源。自20世紀(jì)起，電氣化、電子化、光電子化、網(wǎng)絡(luò)化主導(dǎo)的工業(yè)化時(shí)代，工業(yè)工程的目標(biāo)——多樣性和整體性）B時(shí)代（綜合技術(shù)是核心資源。納米、DNA主導(dǎo)的工業(yè)化時(shí)代，工業(yè)工程的目標(biāo)—技術(shù)的有效融合）K時(shí)代（知識是核心資源。以原創(chuàng)性知識產(chǎn)權(quán)主導(dǎo)的工業(yè)化時(shí)代，工業(yè)工程的目標(biāo)——促進(jìn)創(chuàng)新）H時(shí)代（人本主義——人性化時(shí)代，尊重人的情感，弘揚(yáng)人類文化，追求人的高質(zhì)素生活，例如身體和心理的健康）時(shí)代的交叉與重合第十二頁，共四十八頁。

通過上面的資料我們對IE(工業(yè)工程)有了些了解吧,那么我們將進(jìn)如我們這次培訓(xùn)的主題了.如何運(yùn)用IE的理念使我們的現(xiàn)場更加優(yōu)化呢,前輩們總結(jié)了七種常用的手法,也就是被稱為“IE七大手法”.第十三頁，共四十八頁。第一章IE七手法簡介1.1什么是IEIE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)1.2IE的目的“IE”是應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、合適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)和效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤，進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展。1.3IE(改善)七大手法

手法名稱簡稱1)防止錯(cuò)誤法(Fool-Proof)防錯(cuò)法2)動作改善法(動作經(jīng)濟(jì)原則)

動改法3)流程程序法流程法4)5X5W1H(5X5何法)五五法5)人機(jī)配合法(多動作法)人機(jī)法6)雙手操作法(左右手法)雙手法7)工作抽查法抽查法第十四頁，共四十八頁。

IE七手法簡介-2

名稱目的1)防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。2)動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率、不要蠻干。3)流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動關(guān)系，藉發(fā)掘出可資改善的地方。4)五五法藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。5)人機(jī)法研究探討操作員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。6)雙手法研究人體雙手在工作時(shí)勢過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。7)抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。1.4七手法的目的第十五頁，共四十八頁。

IE七手法簡介-31.5改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別

“品管(QC)七大手法”較著重于對問題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對如何加以改善則較少可應(yīng)用。

“改善(IE)七大手法”較著重于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。有了“改善(IE)七大手法”正可彌補(bǔ)品管(QC)七大手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。

第十六頁，共四十八頁。

QC

七手法簡介-1既然談到了QC七大手法,那我這邊也大致介紹下QC七大手法相關(guān)內(nèi)容:名稱目的1)查檢表(Checklist)

查檢集數(shù)據(jù)2)柏拉圖(Histogram)柏拉抓重點(diǎn)3)魚骨圖(ScatterDiagram)魚骨追原因4)直方圖(ParetoDiagram)直方顯分布5)管制圖(ControlChart)管制找異常6)散布圖(CharacteristicDiagram)散布看相關(guān)7)層別法(Stratification)層別做解析第十七頁，共四十八頁。

第二章防錯(cuò)法2.1功用

設(shè)計(jì)一個(gè)東西,使錯(cuò)誤絕不會發(fā)生.

或使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會減至最低.2.2應(yīng)用范圍：任何工作無論是在機(jī)械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。2.3基本原則：1)使作業(yè)的動作輕松

難于觀察、難拿、難動作等會使作業(yè)變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動作輕松。2)使作業(yè)不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤?？紤]治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使得新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)。3)使作業(yè)不會有危險(xiǎn)因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會有危險(xiǎn)。又，馬虎行之勉強(qiáng)行之而易生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置。第十八頁，共四十八頁。4)使作業(yè)不依賴感官

依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生失誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使能做二重或三重的判斷。2.4基本原理：

排除化：剔除會造成錯(cuò)誤的要因。

替代化：利用更確實(shí)的方法來代替。

容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減低失敗。

適合化、共同化、集中化、特殊化或個(gè)性化。

異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。

緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收.第二章防錯(cuò)法-2第十九頁，共四十八頁。

第三章動改法3.1應(yīng)用范圍

適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。

適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。3.2功用

減少操作人員的疲勞。

縮短操作人員的操作時(shí)間。

提高工作的效率。3.3動作改善的基本方向基本方向改善之著眼點(diǎn)關(guān)于人體關(guān)于操作場所布置關(guān)于工具設(shè)備1）兩手同時(shí)使用檢討“不可避免之延遲”及“持住”等動作要素。1.兩手同時(shí)開始并同時(shí)完成其工作。2.雙臂之動作應(yīng)對稱，反向并同時(shí)為之.3.須長久持住之工作物，盡量使用夾具。4.簡易并須用力之操作，使用足踏工具。第二十頁，共四十八頁。第三章動改法-2基本方向改善之著眼點(diǎn)關(guān)于人體關(guān)于操作場所布置關(guān)于工具設(shè)備2）動作單元力求減少檢討“尋找”“選擇”“計(jì)劃”“預(yù)對”等動素﹔簡化作業(yè)動作。1.刪除不必要之動作。2.必要之動作設(shè)法簡化或合并。3.材料及工具按順序排列。4.材料及工具使其處于可工作之狀態(tài)。5.裝配用之材料零件應(yīng)使用容器安裝。6.工具設(shè)備之設(shè)計(jì)應(yīng)力求減少動作次數(shù)，并利用機(jī)械之最大能力.7.設(shè)法將兩種以上之工具合并之。3）動作距離力求縮短。檢討手腕動作之距離﹔減少全身移動之動作。1.使用身體部位之最小范圍。2.使用身體之最適當(dāng)部位。3.材料、零件應(yīng)放置于正常工作范圍內(nèi)。4.須長久持住之工作物，盡量使用夾具。5.簡易并須用力之操作，使用足踏工具。第二十一頁，共四十八頁。第三章動改法-3基本方向改善之著眼點(diǎn)關(guān)于人體關(guān)于操作場所布置關(guān)于工具設(shè)備4）舒適的工作減少動作之“困難性”，避免改改工作姿勢，減少須用力之動作。1.避免使用限制性之動作。2.采用曲線之圓滑動作，避免改變方向。3.利用慣性重力及自然力。4.工作地點(diǎn)調(diào)整于適當(dāng)之高度。5.動作路徑已成一定規(guī)則時(shí)，設(shè)法使用工具。6.使用重力工具。第二十二頁，共四十八頁。動作等級分類表:第三章動改法-4第二十三頁，共四十八頁。第三章動改法-53.4動作改善的重點(diǎn)

動作分析的實(shí)施以及動作改善原則的應(yīng)用，其目的均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動作改善，必須從排除下列工作開始：

1）需要用力氣的工作，亦即必須使手、腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作，因?yàn)檫@些工作會引起肌肉的疲勞。2）不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些工作會引起肌肉的疲勞。3）需要注意力的工作，例如必須仔細(xì)對準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等，因?yàn)檫@些工作會引起精神上的疲勞。4）厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機(jī)器容易故障的工作。第二十四頁，共四十八頁。第三章動改法-63.5動作改善的技巧

動作改善的技巧，不外乎剔除、合并、重排與簡化四者。以下分別列出其改善點(diǎn)：一、剔除(eliminate)

1）剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品放置于固定地點(diǎn)。

2）剔除以手作為持物工具的工作。

3）剔除不方便或不正常的動作。

4）剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。

5）剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。

6）剔除必須克服動量的工作。

7）剔除危險(xiǎn)的工作。

8）剔除所有不必要的閑置時(shí)間。二、合并(combine)1）把必須突然改變方向的各個(gè)小動作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動作。2）合并各種工具，使成為多用途。3）合并可能的作業(yè)。4）合并可能同時(shí)進(jìn)行的動作。第二十五頁，共四十八頁。第三章動改法-7三、重排(rearrange)1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動作最好呈對稱性。2）重排作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。3）把工作安排成清晰的直線順序。四、簡化(simplify)1）使用最低等級的肌肉工作。2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。3）保持在正常動作范圍內(nèi)工作。4）縮短動作距離。5）使手柄、操作桿、足踏板、按扭均在手足可及之處。6）在需要運(yùn)用肌力時(shí)，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量。7）使用最簡單的動素組合來完成工作。8）減少每一個(gè)動作的復(fù)雜性。第四章流程法4.1應(yīng)用范圍

該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動作，才能完成。

該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成。第二十六頁，共四十八頁。

第四章流程法4.2流程分析符號程序符號意義加工加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到物理的或化學(xué)變化的狀態(tài)，或?yàn)橄乱怀绦蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn)表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動到另一位置時(shí)所發(fā)生的狀態(tài)。儲存表示依計(jì)劃將原料、材料、零件或制品儲存過程的狀態(tài)。停滯表示違反計(jì)劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。數(shù)量檢查衡量原料、材料、零件或制品的量或個(gè)數(shù)，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以獲知差異的過程。品質(zhì)檢查實(shí)驗(yàn)原料、材料、零件或制品的品質(zhì)特性，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以判定批的合格、不合格，或制品的良、不良的過程。第二十七頁，共四十八頁。第四章流程法-24.3.流程分析由于流程圖系以作業(yè)、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、儲存、等待五種事項(xiàng)進(jìn)行記錄、分析時(shí)當(dāng)從此五種著手。1）作業(yè)分析：此一分析所涉范圍最廣，也最復(fù)雜。首先牽涉到產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)予以微小的改變，很可能改變了整個(gè)制造程序，甚至可以省了某些操作步驟，因而減少了搬運(yùn)的需要?；蛘咴欠謨蓚€(gè)不同工作站所作的操作，考慮合并在同一個(gè)工作站內(nèi)完成，因而減少了一次搬運(yùn)，和等待搬運(yùn)所連帶而來的儲存或延遲。加工條件，例如機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加？是否考慮將合并在一站的操作分成兩個(gè)更短更方便的操作，以減少每次安裝機(jī)器及切削工具之時(shí)間？這些，都應(yīng)引用價(jià)值工程等觀念及技術(shù)分析之。2）搬運(yùn)分析：分析搬運(yùn)問題通常由下列三者著眼，即搬運(yùn)重量，距離與所費(fèi)時(shí)間，其間關(guān)系廠房空間及布置，機(jī)器排列，運(yùn)輸方法和工具等。例如，是否考慮輸送帶（conveyor)搬運(yùn)以減低人為的“延遲”？可否重排布置或合并操作，以免除不必要之運(yùn)送？運(yùn)送之距離可否藉廠房之重新布置而減短？是否考慮一次運(yùn)送更多數(shù)量以減少搬運(yùn)次數(shù)？凡此種種，均需考察分析。第二十八頁，共四十八頁。第四章流程法-33）檢驗(yàn)（品質(zhì)）分析：

檢驗(yàn)之目的在于減少品質(zhì)之便宜性，通常須詳加考慮制成品之功能要求，精確度之要求，檢驗(yàn)出不良品時(shí)其檢驗(yàn)之價(jià)值如何？然后再決定各項(xiàng)檢查有無必要？能否減少？或其要求速度如何？如果檢驗(yàn)精確度減少，但其品質(zhì)功能并不發(fā)生嚴(yán)重影響，其產(chǎn)品仍可接受，則以何必作太精密的檢驗(yàn)？如果檢驗(yàn)之精確度要求不高，由操作員本身即可檢驗(yàn)則以何必多設(shè)一個(gè)檢驗(yàn)站？可否設(shè)計(jì)更好的治具、夾具以保證操作之品質(zhì)？4）儲存分析：

儲存之發(fā)生系因某一材料或零件未到貨或者下一步加工之機(jī)器不足負(fù)荷，須暫為等待所致。因此儲存分析應(yīng)對存貨管制，購貨計(jì)劃及機(jī)器設(shè)備之進(jìn)度嚴(yán)加檢討。5）等待分析：

延遲系純?yōu)槔速M(fèi)，理應(yīng)減至最低限度。此已涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析之問題。如果是人為因素，則應(yīng)加強(qiáng)人員之訓(xùn)導(dǎo)與控制，此為主管階層的責(zé)任。再考慮設(shè)備因素，例如采用自動搬運(yùn)方式，減少人為的搬運(yùn)延遲，搬運(yùn)用的升降機(jī)（elevator)是否需要改進(jìn)，以減少等待？在實(shí)際的分析工作中應(yīng)就制造程序中每一事象以五五法逐一仔細(xì)分析，并將所發(fā)現(xiàn)之任何值得注意之事項(xiàng)均予以記錄，經(jīng)過考慮判斷之后，依剔除、合并、重排或簡化等原則予以適當(dāng)?shù)奶幚?。第二十九頁，共四十八頁。第五章五五?.1意義

所謂5X5W1H：“5W”是指：where何處，在什么地方－－空間

when何時(shí)，在什么時(shí)候－－時(shí)間

what何者，是什么東西或事情－－生產(chǎn)對象

who何人，是什么人做－－生產(chǎn)主體

why為何，為什么如此（做）－－做的動機(jī)“1H”是指How如何，怎么做的。－－做的過程“5X”是5次。表示對問題的置疑不要只問一次而要多問幾次。此六項(xiàng)質(zhì)問（5W1H），對所有的操作或制程亦完全適用。在改善的階段中，最重要的事乃是：

明確掌握了解問題所在。掌握現(xiàn)狀的所有事實(shí)。

在以上兩大階段里，如能善于運(yùn)用以上六項(xiàng)質(zhì)問，則易于找尋出一切問題點(diǎn)，甚至巨細(xì)不遺，勞因此篩出了改善的重點(diǎn)，再設(shè)法用此尋種技巧去解決，而得到最確實(shí)有益的改善。第三十頁，共四十八頁。第五章五五法-25.2功用

5W1H功力無限在，可適用于任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對其些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。為什么？導(dǎo)引出對工作的的可能改善的方向經(jīng)由方式來達(dá)成是這個(gè)方式是這個(gè)人是這個(gè)時(shí)間是這個(gè)地點(diǎn)是這樣人員方法次序地點(diǎn)目的簡化變更合并剔除重排第三十一頁，共四十八頁?！皢?次為什么”---挖掘問題方法

“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”“為什么會滑，不安全？”“因?yàn)槟莾河杏蜐n。”“為什么會有油漬？”“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”“為什么會滴油？”“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！薄盀槭裁磿孤俊薄耙?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！钡谖逭挛逦宸?3第三十二頁，共四十八頁。第六章人機(jī)法6.1應(yīng)用范圍

一人操作一部機(jī)器或多部機(jī)器

數(shù)人操作一部機(jī)器或多部機(jī)器

數(shù)人操作一共同之工作6.2功用

了解在現(xiàn)況下，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用。依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方。用以比較改善前及改善后之差異情形。

人與機(jī)器的時(shí)間有無空閑.

利用這段空閑,操作另一部機(jī)器.

利用空閑,作清除削屑、量測或其他手工工作.6.3范例介紹設(shè)備操作員人數(shù)與機(jī)臺數(shù)配置分析

a:預(yù)估A.B.C.D.、、、所有工作之時(shí)間需求.

b:預(yù)估X.Y.Z.、、、所有機(jī)臺需維修、處理之時(shí)間需求

c:時(shí)間配置計(jì)算.第三十三頁，共四十八頁。第六章人機(jī)法-2第三十四頁，共四十八頁。第七章雙手法7.1應(yīng)用范圍

適用于以人為主的工作，即研究對象為人體的雙手或雙足。

專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究，即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施。

該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會再次大量生產(chǎn)。非重復(fù)性之工作，則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究之目的。7.2功用

用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程。用流程分析符號記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方。用以比較改善前及改善后之差異情形。7.3范例介紹案例：將玻璃管切成一定的長度。

步驟：1.在表之右上方，填入基本資料。2.給出簡略之組合示意圖。3.繪制工作位置圖，及填寫圖例之說明。第三十五頁，共四十八頁。第七章雙手法-24.依照動作順序，記錄左、右手這動作說明及符號。同時(shí)間內(nèi)之左右手之動作需寫在同一行上。5.統(tǒng)計(jì)左右手各項(xiàng)動作次數(shù)。

繪圖注意之點(diǎn)：1)一次記錄“一”個(gè)手之動作。2)抓取或握持一新零件，為一良好之起點(diǎn)，以記錄動作之循環(huán)，自先拿零件之手開始或做工作最多之手開始均可。起點(diǎn)之正確位置，并不真正重要，因整個(gè)工作循環(huán)，周而復(fù)始，終必一定回至原位。3)每次不要記太多之符號，開始記錄以前，先操作循環(huán)研究數(shù)次。4)同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生之動作，應(yīng)在同等之線上，予以記錄。5)依次序發(fā)生之動作，必須在圖上不同之水平線上予以記錄，兩手之時(shí)間關(guān)系，須就圖加以效驗(yàn)。6)操作人員所做之事必須注意，全部予以記錄，并避免將操作及運(yùn)送或?qū)?zhǔn)相合并，如此等動作確在同一時(shí)間發(fā)生，自當(dāng)別論。第三十六頁，共四十八頁。第七章雙手法-3

雙手操作圖圖例右7右6右5右4右3右2右1中間左1左2左3左4左5左6左7總結(jié)

現(xiàn)狀改善

差異每個(gè)左手右手操作65移動

13把持1等待23

總計(jì)1011

距離3‘’18‘’282420161284030262218141062614182230201024

圖號：

第1頁共1頁作業(yè)名稱：玻璃管切成定長

現(xiàn)況方法操作者：張三改善方法研究者：王五日期：2002.6.20

組合圖

刻度距離玻璃管夾頭第三十七頁，共四十八頁。第七章雙手法-4左手動作說明操移把等作動

持待項(xiàng)次操移把等作動持待右手動作說明將玻璃管放入夾頭1等待握持玻璃管2在玻璃管上作記號將夾頭抵住玻璃管3等待旋轉(zhuǎn)玻璃管45以挫刀在玻璃管上刻將玻璃管自夾頭取出6放下挫刀等待7手回至玻璃管8抓取玻璃管幫助右手折斷玻璃管9折斷玻璃管調(diào)換玻璃管抓持位置10手至挫刀11取起挫刀第三十八頁，共四十八頁。

第八章抽查法

8.1工作抽查之應(yīng)用工作抽查應(yīng)用的范圍非常廣泛，可適用于工廠，辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府行政結(jié)構(gòu)等等、具體來說它可用于了解下列諸項(xiàng)事情等：1)辦公室人員工作時(shí)間所占百分率。2)機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率。3)現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率。4)決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間之百分率。5)用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。6)商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例之資料。7)其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合等。

8.2抽樣及工作抽查之好處

為什么我們要采取“抽樣”的方法，而不采取“全部”調(diào)查的方法呢？其原因大致可歸納成以下數(shù)點(diǎn)：1)時(shí)間上之不允許。2)成本大。3)不可能—母群體太大或無限母群體，要完成全部調(diào)查工作實(shí)屬不可能。4)不可以—破壞性之調(diào)查，例如炮彈之檢驗(yàn)，我們不能每一個(gè)都拿來做發(fā)射實(shí)驗(yàn)。5)不必要—全體調(diào)查有時(shí)并不能比以抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠。第三十九頁，共四十八頁。

第八章抽查法-2此外，“工作抽查”既以抽樣的方式，來從事調(diào)查推測群體的事實(shí)狀況，因此它具有下列的好處：1)觀測時(shí)間短，并可同時(shí)觀測數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況。2)節(jié)省觀測人力、體力及物力，一般為全部觀測記錄方式的5%至50%之成本。3)從事觀測記錄的人員不需具備太高深的技朮人力。4)調(diào)查時(shí)間教長，可除去因每日不同之個(gè)別狀況所造成之差異現(xiàn)象，因此其結(jié)果較為客觀可靠。5)對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短。

8.3工作抽查之實(shí)施步驟1)認(rèn)識工作抽查的目的2)初期觀察，收集有關(guān)資料3)確定抽查的工作項(xiàng)目及明確定義4)抽查觀察記錄表格之設(shè)計(jì)5)抽查之觀察次數(shù)之決定6)抽查行程之安排7)決定觀察時(shí)間8)現(xiàn)場觀察9)資料分析與整理10)提出改善建議

第四十頁，共四十八頁。第八章抽查法-3工作抽查應(yīng)用范圍非常廣泛，即使對一些工作其本身根本無法據(jù)以直接測定，或許其工作周期時(shí)間太長而多變化，或許工作方法本身尚未標(biāo)準(zhǔn)化，或許工作中包含了很多人員，以至非常困難能得到每一完成品的時(shí)數(shù)。間接人工常屬此類。在此種情形，可以利用“工作抽查”來控制人工成本。或稱之為“連續(xù)績效抽查”，也就是對某一部門內(nèi)所有工作人員作整個(gè)一周或一月連續(xù)隨機(jī)抽查，并計(jì)算此期間的結(jié)果。且此種抽查可每周重復(fù)做，于是可獲下列資料，以助管理者了解工作部門內(nèi)人力的運(yùn)用情形。1)工作百分率2)缺席百分率3)空閑百分率4)工作績效5)人工效力因素(1項(xiàng)X4項(xiàng))

故此種方式的工作抽查，?？捎脕磉_(dá)成控制人工成本的目的。第四十一頁，共四十八頁。第八章抽查法-4第四十二頁，共四十八頁。第八章抽查法-5第四十三頁，共四十八頁