5S培訓課件：5S意義與關鍵、5S方法與工具、提高員工素養(yǎng)

5S培訓課程目錄概覽第一篇

5S意義與關鍵篇第二篇5S方法與工具篇第三篇如何提高修養(yǎng)篇5S意義與關鍵篇5S的起源與發(fā)展5S起源于日本5個S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)稱其為5S是因為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)在日文的羅馬發(fā)音中第一個字母都是“S”上世紀七八十年代，日本豐田公司生產(chǎn)方式引起歐美國家的重視，其中5S就是重要組成部分之一通用、福特、德爾福都有自己的5S“分類、穩(wěn)定、光潔、標準化、堅持”被稱為美國版5S香港更習慣稱之為五常法很多公司將5S發(fā)展為了6S，7S，甚至8S等，但萬變不離其宗5S的目的與意義圖一和圖二的游戲結果截然不同，圖片本身發(fā)生了什么神奇的變化？變化僅僅是我們在圖一的基礎上實施了5S中的3S注意看，如果我們保持圖二的樣子，那么一旦哪個數(shù)字缺失將非常容易被發(fā)現(xiàn)，問題將被明顯化5S的真正目的和意義就在于將異常明顯化5S并不會解決太多的問題，但可以方便的發(fā)現(xiàn)問題工廠中的不良現(xiàn)象儀容不整的工作人員機器設備放置位置不合理機器設備保養(yǎng)不當原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放工夾具、量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場所臟污信息不明確、不公開標準繁多不易懂，不易記理想中的5S現(xiàn)場干凈整潔；所有物品擺放有秩序，物流通暢，工作環(huán)境井井有條；所有物品都有明顯的規(guī)定位置，并且被標以統(tǒng)一清晰的標識，易于區(qū)分；現(xiàn)場盡可能多的信息被明顯化，所有的人對正在發(fā)生的一切和目標都可以迅速的了解；標準被公開顯示，并很好的融入了工作區(qū)，甚至可以在發(fā)生問題時自動警示、遏止錯誤繼續(xù)發(fā)生、糾正或預防錯誤的發(fā)生所有臟污的發(fā)生源都被暴露并采取了必要的杜絕或收集措施，清掃工作的大部分精力放在對現(xiàn)場和設備的呵護和檢查上理想中的5S現(xiàn)場員工隨時會處理一些細小的缺陷，士氣高漲，保持以上良好的環(huán)境和工作習慣一線的操作者有良好的持續(xù)改進組織，并能在其中發(fā)揮各自的特長管理者將精力更多的放在標準和程序的持續(xù)改進上在這樣的環(huán)境中，一些生產(chǎn)管理上的問題很容易被暴露出來，比如布局、物流、庫存、質量、設備維護、安全等方面，足以引起所有人的重視5S概念及關鍵點整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shitsuke)1S-整理定義：在工作現(xiàn)場，區(qū)分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉整理的關鍵點區(qū)別要與不要的標準是物品的

如何處置“不要”的物品不要的物品將來是否有用是否經(jīng)常用是否對其他人有用放入倉庫放在現(xiàn)場附近是否公司內部歸還或轉贈出租或轉賣丟棄放入待處理區(qū)是否是否是否不清楚是否不需要物品的處理方式2S-整頓你喜歡在哪個工作臺工作？2S-整頓定義

將需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識加以管理“物有其所，物歸其所”。整頓的關鍵點物品擺放的定置標準要合理目視管理定義：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將管理者的要求或現(xiàn)場的信息讓大家都看得見借以推動自主管理、自我控制?！耙豢幢阒钡墓芾砟恳暪芾砀鞯燃壙刂平鹱炙庇^控制直觀顯示分類、整齊、干凈工作區(qū)組織共享信息和控制行為的結果共享設立的標準把標準融入工作區(qū)反?，F(xiàn)象警告遏制反常現(xiàn)象預防反?，F(xiàn)象直觀控制的各等級等級定義5S運用5S方法組織工作區(qū)，為儲存、運作、設備、質量和安全提供直觀控制的最基本條件共享信息和/或控制行為的結果在給定區(qū)域里直觀顯示一切有助于個人的目標和行為的信息，特別是和目標和期望有關的信息共享設立的標準信息的公布和標準的運用使不合格的和反常現(xiàn)象很容易被發(fā)覺，每個人都能容易的認識并糾正反常現(xiàn)象把標準融入工作區(qū)把工作環(huán)境本身（空間、界限、儲物柜、設備、欄桿）和設立的標準緊密的聯(lián)系起來，用尺度、高度限制、標志、顏色等警告反?，F(xiàn)象內裝燈、警鈴和蜂鳴器等容易被看到或聽到的方法來標志反?，F(xiàn)象或者某種需要（如需要零件或幫助）的存在遏制反?，F(xiàn)象反常工件出現(xiàn)時，馬上被發(fā)現(xiàn)并且會在它進入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施對反?，F(xiàn)象的源頭進行監(jiān)測，并且加快糾正過程防止反?，F(xiàn)象設立一個錯誤防范裝置（當某種缺陷的原因確定時），以保證反?，F(xiàn)象或缺陷不再發(fā)生。通常需要重新設計設備的某個部分3S-清掃定義去除所有的臟污并且不斷的尋找方法保持清潔.先徹底大掃除然后日?；鍜叩年P鍵點不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛(wèi)生，清掃可以成為一種檢查方式，清掃還可以成為

和問題的手段清掃意味著檢查有沒有：放錯的零件不易找到的或損壞的量具散放的螺絲螺母設備外殼的裂紋潤滑程度的好壞4S-清潔定義持續(xù)推行“整理、整頓、清掃”工作，使之規(guī)范化、制度化清潔的關鍵點針對前三個“S”的標準化一定要及時標準化的內容5S實施方法、工具的標準化整理的標準，數(shù)量標準紅單活動程序定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化確定3S責任人（目視管理板）編寫3S實施計劃與規(guī)則（紅單流程、定置圖、設備保養(yǎng)作業(yè)指導書）將3S熔入每日工作中（崗位描述）核查維護成效（績效考核體系）如何實施標準化？標準化是持續(xù)改進的基礎Standardization標準化Improvement

改進

Standardization標準化

Standardization標準化Standardization

標準化

Improvement改進

Improvement改進5S-素養(yǎng)定義要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事5S工作的習慣，使5S的行為成為日常工作中的自覺行為你會撿起地上的一張紙嗎？素養(yǎng)的關鍵點經(jīng)理的支持和參與是5S活動得以堅持的關鍵，素養(yǎng)永遠是5S活動的核心內容5S方法與工具篇現(xiàn)場紅單運動Justdoit!紅單運動目的：以規(guī)范、統(tǒng)一、信息公開化的方法區(qū)分要與不要物品，并跟蹤整個處理流程紅單RedTag類別Classification:1.原材料RawMaterial2.成品FinishedPart3.在制品WIP4.工裝夾具Fixture5.機器/設備Machine/Equipment6.其他Other物品名稱NameofItem:物品數(shù)量/價值Quantity/ValueofItem:原因Reason:1.不需要Unnecessary2.廢品Defective3.過量Excess4.不明物Unknown責任部門/工廠ResponsibleDepartment/Plant:行動建議Action:1.丟棄Eliminate2.放回原處Return3.放入“紅單區(qū)域”

MovetoR-TArea4.放入倉庫Store5.其他Other貼紅單日期TagAttachedDate:紅單編號Red-TagNumber:評估人Scorer:行動日期ActionDate:?5S紅單運動流程按照預測領取適當數(shù)量的紅單召集需要進行紅單活動區(qū)域的所有員工再次明確紅單活動規(guī)則分發(fā)紅單貼紅單部分紅單在現(xiàn)場及時處理紅單物品在現(xiàn)場保留至少24小時仍未處理的紅單物品移至紅單物品暫存區(qū)紅單物品在暫存區(qū)保留兩周仍未被處理的紅單物品由指定人員進行評估處理所有紅單歸檔并分析紅單運動三原則對紅單及時處理給工人及可能使用者處理紅單的機會用挑剔的眼光檢查所有物品紅單運動三原則用挑剔的眼光檢查所有物品……該物品是需要的嗎如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎如果是需要的，它需要放在這里嗎其他建議紅單運動的建議:

一個物品一張紅單數(shù)量多余也應貼紅單預先估計需多少紅單紅單用料可以考慮回收利用做好記錄匯總和跟進對員工的積極響應給予鼓勵和獎勵暫存區(qū)應每日固定時間對所有員工開放紅單運動切忌對責任人進行懲罰標識定置管理Justdoit!標識地點

標識板標識線(涂漆)色標管理形跡管理圖片9標識地點標識板：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標明此地有多少物品標識地點標識板用來顯示：工作區(qū)域的名稱庫存位置設備存放位置標準化程序機器擺放圖……標識地點標識線用來顯示：區(qū)域劃分，如發(fā)運、原材料、生產(chǎn)、機修、不合格品區(qū)域等人行走道開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域……標識地點色帶寬度的參考標準：主通道：10cm次通道：5-7cm通道寬度的參考標準：人行道：100cm以上單向車行道：車寬+60cm以上雙向車通道：車寬×2+90cm標識地點標識線顏色：黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)紅色：不良品區(qū)警告、安全管制、危險區(qū)域色標管理管道：冷熱水、蒸汽、空氣動力等電路：設備與模具電氣接口形跡管理形跡管理：用物體的外形輪廓對物體進行定置和標識的方法優(yōu)點：一目了然，什么物品，數(shù)量多少，在不在位置上都很清楚擺放方式方位沒有選擇，更規(guī)范，更合理發(fā)生源和困難部位對策確定清掃對象初期清掃發(fā)生源和困難部位對策確定清掃對象確定清掃對象存放區(qū)：倉庫、貨架、工具箱設備：機器、運輸機械、周轉箱環(huán)境：走道、窗戶、會議室、墻壁、箱頂確定責任人初期清掃初期清掃把清掃作為一種檢查方式明確清掃過程中檢查項目，形成標準設立發(fā)生源困難部位清單，并在初期清掃中記錄初期清掃1．如果不清除灰塵/垃圾/異物就會導致設備故障或影響品質1）機械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會造成設備工作不靈活、磨損/堵塞/泄露/通電不良2）機械設備有污損，會導致供料不暢通/產(chǎn)生次品/工作停頓/設備空轉/產(chǎn)品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導致通電不良；4）電渡材料粘附污垢回導致電渡不良2．清掃的目的是為了檢查設備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動/溫度/噪聲等2）能及時發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動/裂紋/磨損/變形等異?，F(xiàn)象3。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產(chǎn)生愛護之心。初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。為什么要清掃？發(fā)生源、困難部位對策灰塵、污染等微小缺陷的根源發(fā)生源困難部位．清掃了好多次，但一下子又污損的地方．清掃、加油等非常費時．多次發(fā)生同樣的故障．明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃．便于清掃/加油、緊固等基本工作．縮短清掃時間．杜絕發(fā)生源發(fā)生源、困難部位對策采取發(fā)生源、困難部位對策的目的．便于清掃.加蓋、密封．控制污損范圍．防止切屑油和切屑飛散發(fā)生源、困難部位對策具體對策蓋子的設計不要有尖角易于拆卸發(fā)生源困難部位對策發(fā)生源和困難部位對策尋找發(fā)生源和困難部位針對清單中的發(fā)生源和困難部位進行成本和效果評估制定對策和治理計劃改進清掃工具如何提高修養(yǎng)篇修養(yǎng)的具體體現(xiàn)遵守公司的規(guī)章制度，按標準作業(yè)；有強烈的時間觀念，遵守出勤、會議時間；工作應保持良好的狀態(tài)（如不可隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；著裝整齊，正確佩戴廠牌；待人接物誠懇有禮貌；積極認真、敬業(yè)樂業(yè)；尊重他人，為他人著想，為他人服務。修養(yǎng)的關鍵修養(yǎng)的關鍵是堅持和不斷改進持續(xù)推動4S直至全員成為習慣；制定相關的規(guī)章制度；培訓教育；激發(fā)員工的熱情和責任感；建立基于基層的持續(xù)改進組織。習慣的改變5S修養(yǎng)在于習慣的改變習慣的改變總是需要時間，堅持是最重要的；習慣的改變受制于環(huán)境；但習慣的改變最終取決于個人的認識和決心管理者要幫助員工建立一個可以堅持好的習慣的制度環(huán)境游戲雙手交叉握緊，存在兩種情況，一是右手大拇指在上，一是左手大拇指在上，請學員用另一種方式握緊，感覺如何，在老師的帶領下反復做21次后，再感覺一下有何感受意識與行為修養(yǎng)的提升意味著員工意識的提高意識的提高不能僅僅依靠培訓或自發(fā)嚴格的制度和監(jiān)督可以促進意識的快速提高5S實施需要自主化5S活動的內容體現(xiàn)在現(xiàn)場，體現(xiàn)在基層，主要執(zhí)行者來自與基層員工5S活動是最基礎的管理活動，涉及的知識與方法完全可以被基層員工掌握基層員工是維護并改進5S工作的直接力量，必須有一個活動的載體持續(xù)改進需要制度化才更有效NWG（自然工作小組）小組選出定置管理、清潔保養(yǎng)、目視管理三個業(yè)