模具產業(yè)發(fā)展行動指南

模具產業(yè)發(fā)展行動指南

在新常態(tài)下，國內市場不確定性增加是主要因素。我國經濟已基本告別高速增長期，轉向高質量發(fā)展階段，經濟發(fā)展從規(guī)模擴張轉向結構升級，從要素驅動轉向創(chuàng)新驅動，傳統(tǒng)發(fā)展動力不斷減弱，新動能正在培育。支撐模具產業(yè)發(fā)展的條件也發(fā)生了顯著變化，勞動力、資源、土地等各種要素的成本增加，低成本優(yōu)勢基本不再具備；自然資源和環(huán)境容量壓力加大；人口紅利下降；投資收益下降，制造資金周轉失衡，要素利用效率明顯不足。當前及未來一段時間，消費、外貿、投資三駕馬車均在不同程度上遇到了相當?shù)睦щy，我國經濟增速下行壓力加大，國內傳統(tǒng)模具大用戶行業(yè)增速減緩，降低成本的壓力加速向零部件供應商傳遞，致使模具價格下滑；新興模具用戶行業(yè)發(fā)展低于預期，國內市場不確定性增加。這些因素交織疊加在一起，給模具工業(yè)的高質量發(fā)展帶來了新挑戰(zhàn)。抓住以新一代信息技術和人工智能技術為代表的新一輪科技革命，深入融合模具產業(yè)發(fā)展的重大機遇，在傳統(tǒng)制造業(yè)大量應用數(shù)字化技術、信息技術、新材料更新、新工藝替代的變革中，以模具工業(yè)的生產方式更加高效、高精，模具成形更加智能、復合，促進全球化模具市場資源配置優(yōu)化，為模具產業(yè)的高質量發(fā)展注入新的動力和活力。以綠色、智能、高效為特征的重大技術變革，產品迭代速度不斷加快，對模具幾乎都是挑戰(zhàn)性的要求，也是跨越性的促進。在新技術的推動下，裝備高精、技術進步、資本密集投入、勞動力成本攀升等生產要素的變化給模具企業(yè)的發(fā)展也帶來了考驗。各經濟環(huán)節(jié)的巨大變革，制造業(yè)生產制造方式、組織形態(tài)、商業(yè)模式和技術創(chuàng)新路徑發(fā)生顯著變化，對模具行業(yè)也是機遇；電子商務、智能制造、共享制造等新模式、新業(yè)態(tài)不斷形成并迅速發(fā)展，極大地提高了生產效率和經濟效益，為模具產業(yè)的優(yōu)化、升級注入新動能。模具行業(yè)面臨的機遇與風險（一）模具行業(yè)面臨的機遇1、模具行業(yè)國家產業(yè)政策大力支持近年來，我國出臺了《關于加快推進工業(yè)強基的指導意見》、《高端智能再制造行動計劃（2018-2020年）》、《增強制造業(yè)核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》等一系列重要政策，鼓勵支持包括模具行業(yè)、金屬加工機械行業(yè)在內的制造業(yè)發(fā)展。此外，《關于加快鋁工業(yè)結構調整指導意見的通知》、《十三五材料領域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》、《戰(zhàn)略性新興產業(yè)重點產品和服務指導目錄（2016版）》等一系列相關政策及規(guī)劃，對行業(yè)下游鋁型材加工行業(yè)形成有力的促進作用；《汽車產業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》、《推動重點消費品更新升級暢通資源循環(huán)利用實施方案（2019-2020年）》等政策及規(guī)劃促進了鋁型材下游應用行業(yè)的發(fā)展，進而拓展了行業(yè)產品的終端應用市場。工業(yè)和信息化部編制發(fā)布的《有色金屬工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016－2020年）》提出了十三五時期有色金屬發(fā)展的主線，即結構性調整和擴大市場需求。未來中國鋁型材行業(yè)的結構性調整和市場需求的增長預計將繼續(xù)為鋁型材市場提供廣闊的市場發(fā)展空間。受益于此，行業(yè)具有良好的發(fā)展前景。2、模具行業(yè)下游應用市場需求持續(xù)強勁，鋁材替代空間廣闊由于鋁及鋁合金質量輕，易于加工成各種形狀，下游各行業(yè)對其需求量不斷提高，其在很多領域都具備巨大的替代空間。在建筑領域以鋁節(jié)木：建筑行業(yè)中鋁合金門框和幕墻等已廣泛使用，大量節(jié)約了木材資源。在交通運輸領域以鋁代鋼：軌道交通和高速鐵路的配套設施已普遍采用鋁制品代替鋼材，對鋁型材需求量不斷增多。在新興領域，鋁型材的應用空間亦十分廣闊。在汽車輕量化方面，新能源汽車產量的增加和傳統(tǒng)汽車輕量化趨勢的發(fā)展使得汽車用鋁合金需求量大幅增加。在新能源行業(yè)和消費電子行業(yè)中，鋁合金材料的滲透率也在不斷提升。鋁型材應用行業(yè)范圍廣、規(guī)模大，為本行業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了強力支撐。3、創(chuàng)新能力及技術水平的提升推動模具行業(yè)進步行業(yè)通過多年的發(fā)展與積累，攻克了諸多設計制造技術難點，部分產品性能達到國際先進水平。創(chuàng)新能力不斷增加，核心技術不斷升級，將有效促進行業(yè)的持續(xù)進步與發(fā)展。同時，下游產業(yè)和應用領域的快速發(fā)展對鋁型材擠壓模具及設備制造技術提出了越來越高的要求，精密化、智能化、輕量化等發(fā)展趨勢也將推動行業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新與技術進步。（二）模具行業(yè)面臨的風險1、模具行業(yè)集中度低，競爭激烈行業(yè)內企業(yè)數(shù)量較多且規(guī)模較小，市場集中度不高。受規(guī)模限制、服務半徑的影響，大多數(shù)企業(yè)缺乏客戶服務和品牌運營等高端競爭能力，并且通常不注重研發(fā)投入和技術升級，導致產品的低端化特征較為明顯，因此往往通過低價策略進行競爭，或以犧牲產品質量換取短期利益，在一定程度上影響了中高端市場效益的提高。2、模具行業(yè)企業(yè)融資渠道有限本行業(yè)技術要求高、設備更新快，行業(yè)內企業(yè)需持續(xù)投入資金進行技術創(chuàng)新和生產線更新?lián)Q代。但當前行業(yè)內企業(yè)大多為中小企業(yè)，規(guī)模普遍偏小，導致普遍存在融資難且融資成本高的問題，這在一定程度上限制了企業(yè)對人才培養(yǎng)和技術研發(fā)等方面的投入，從而對企業(yè)的后續(xù)發(fā)展造成不利影響。行業(yè)集群發(fā)展健康以模具企業(yè)集群制造方式陸續(xù)建立的模具產業(yè)園區(qū)（城）在全國已有數(shù)十個，珠三角、長三角和京津冀以及環(huán)渤海模具產業(yè)集聚區(qū)的模具企業(yè)具備較強的協(xié)作配套體系，聚集特征明顯。浙江甬臺溫、江蘇蘇錫常、廣東深圳東莞、西南的成渝、山東的青島、遼寧的大連、湖北武漢地區(qū)的模具制造能力與水平不斷提升，都具有典型的區(qū)域特色。其中，上海地區(qū)的汽車車身沖壓模具產業(yè)聚集帶動效應明顯，而寧波的壓鑄模具、鑄造模具、粉末冶金模具、鐵芯機電模具在全國處于領先，塑料模具生產總量在全國名列前茅，寧波模具產業(yè)在全國模具行業(yè)的地位極其重要。由十三五末集聚區(qū)產業(yè)特色匯總表可以了解到，全國模具聚集區(qū)分布、各模具類別占比以及模具產業(yè)服務領域構成特色。發(fā)展思路（一）補關鍵短板，通過重大短板專項工程解決問題我國自上世紀90年代，就開始投入不少資金支持這方面的研發(fā)工作，但沒有持續(xù)的集中支持（包括政策和經費上的支持），使得某些研究工作半途而廢。但這些支持還是使我國在CAD/CAM/CAE基礎技術方面具有了一定的研發(fā)能力，相關研發(fā)機構已開發(fā)出相應的具有自主知識產權的系統(tǒng)，只是由于積累不夠，其功能和性能難以與國外系統(tǒng)相抗衡，無法占據(jù)市場。目前，云技術的使用，讓我國模具有機會在CAD/CAM基礎平臺上進行系統(tǒng)研發(fā)與應用迭代、提升，使CAE基礎技術實現(xiàn)跨越式發(fā)展；使不斷涌現(xiàn)的新材料成形、新技術應用的數(shù)據(jù)資源發(fā)揮作用。（二）促模具產品水平能力提升模具產品在高水平、高質量、高效率的三高方面持續(xù)提升，結構圍繞消費升級，與生活息息相關的新型消費品領域的產業(yè)模具的技術含量明顯提高。重點發(fā)展適應消費升級的新一代移動通信終端產品、超高清視頻終端、智能家電、醫(yī)療大健康、可穿戴設備、新型包裝等新消費產品模具研發(fā)，拓展模具控性控型保障下的模具制件產品應用空間，創(chuàng)造更多模具需求市場，推動模具及緊密關聯(lián)產業(yè)融合化、集群化、生態(tài)化發(fā)展，讓中國模具更加顯示出精細度顏值度感受度。構建以汽車模具、電子模具、家電模具、醫(yī)療大健康模具為主體的市場研究，建立模具行業(yè)組織與模具終端產業(yè)相關行業(yè)機構的協(xié)同、市場對接和交流機制，建立與戰(zhàn)略性新興產業(yè)模具供需的對話機制，形成覆蓋民生、人民美好生活需求日用品等各領域、各門類模具產業(yè)鏈國內供應的有效支撐。（三）持續(xù)改善與創(chuàng)新引領推進基礎共性技術研究，在模具設計、制造、分析軟件領域保持戰(zhàn)略研究定力，深刻認識差距和不足，保持戰(zhàn)略清醒，持續(xù)進行基礎數(shù)據(jù)庫建設、算法研究等科研工作，大力度推動國產軟件的研究應用、應用再研究，以實現(xiàn)研究成果水平的螺旋上升。企業(yè)層面不僅在模具產品本身結構、功能、效率等方面積極創(chuàng)新，而且依托創(chuàng)新理念、創(chuàng)新模式、創(chuàng)新戰(zhàn)略、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新標準、創(chuàng)新組織架構、創(chuàng)新運行機制、創(chuàng)新目標、創(chuàng)新上下游產業(yè)鏈設計協(xié)同技術、創(chuàng)新協(xié)調資源管理、創(chuàng)新制度與流程、創(chuàng)新文化等多維度創(chuàng)新實現(xiàn)模具企業(yè)總體發(fā)展新動力。技術層面創(chuàng)新以科技為依托，進行原創(chuàng)性的理論創(chuàng)新、知識創(chuàng)新、成形工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、數(shù)字化信息化技術創(chuàng)新，以及促進產學研用的系統(tǒng)創(chuàng)新。依托我國超大規(guī)模市場和完備的產業(yè)體系，通過科技創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、服務創(chuàng)新等新技術快速應用和迭代升級的獨特優(yōu)勢，創(chuàng)造更高水平、更加新穎的模具供給，提升產業(yè)鏈水平，再帶動新需求，有效相互促進，催生新發(fā)展動能。通過以模具與產品協(xié)同研發(fā)、模具與成形工程服務為創(chuàng)新突破主戰(zhàn)場，在細分用戶領域深耕細作，加強模具成形要素保障能力，讓高水平的模具供給創(chuàng)造新的成形市場需求，實施模具成形促零件更新?lián)Q代，帶動各領域零件創(chuàng)新?lián)Q型、增性需求，形成新需求牽引新供給，更新供給創(chuàng)造更新需求的更高水平的產業(yè)生態(tài)。（四）產業(yè)結構調整邁上新臺階模具產業(yè)組織結構進一步優(yōu)化。模具產業(yè)差異化發(fā)展特征更加明顯，形成一批具有國際影響力的企業(yè)集團和一大批具有競爭優(yōu)勢的專、精、特、新專業(yè)化生產企業(yè)；構建一批各具特色、優(yōu)勢互補、結構合理，服務戰(zhàn)略性新興產業(yè)的模具供應增長引擎；建成若干創(chuàng)新能力強、特色鮮明的高端專用成形工藝裝備制造集聚集群，產業(yè)集中度明顯提升。優(yōu)化產業(yè)組織，行業(yè)集中度進一步提高，促使模具企業(yè)在經濟競爭力、創(chuàng)新力、控制力、影響力和抗風險能力等方面更具掌控力，發(fā)揮好模具企業(yè)在產業(yè)鏈中的核心作用，將自身打造成制造產業(yè)鏈的成形核心基地和產業(yè)鏈樞紐。優(yōu)化產業(yè)結構，積極推進產業(yè)鏈的協(xié)同；努力上延產業(yè)鏈，實現(xiàn)模具設計與產品設計同步開發(fā)，并建立模具與成形同步開發(fā)設計平臺；努力下延產業(yè)鏈，模具服役維護、服役再制造，發(fā)展服務型制造；培育推廣網絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務等新模式，促進生產型制造向服務型制造的轉變。（五）不斷發(fā)揮模具數(shù)字化、信息化在企業(yè)全要素中的作用，系統(tǒng)化提升技術結構整體能力模具企業(yè)深化研發(fā)設計、生產制造、經營管理、市場服務等環(huán)節(jié)的數(shù)字化應用。技術結構全面提升主要從自身模具設計制造、質量管控、信息化、網絡化應用等技術水平，通過數(shù)字化升級，夯實產業(yè)基礎，提高產業(yè)水平，加速基于大數(shù)據(jù)管理及應用的開放、扁平、靈活的組織體系變革，做好經營管理和商業(yè)模式的數(shù)字化轉型，在已有數(shù)字化設計、制造的基礎上，深化管理轉型，把管理作為模具企業(yè)價值鏈再造的核心空間予以改善，提升企業(yè)管理、服務、商務等流程的數(shù)字化水平，推進數(shù)字產業(yè)化和產業(yè)數(shù)字化的系統(tǒng)化水平，重塑數(shù)字化下的產業(yè)鏈、供應鏈、價值鏈，完善現(xiàn)有的產業(yè)形態(tài)、分工和組織方式，打造具有國際競爭力的數(shù)字模具產業(yè)集群，以信息化為引擎，促進在傳統(tǒng)動能乏力下的發(fā)展新動能，系統(tǒng)化提升整體產業(yè)能力，增強模具產業(yè)鏈、供應鏈韌性。（六）強化要素支撐，不斷推動科研、政策環(huán)境、人才等方面的優(yōu)勢資源聚焦模具產業(yè)通過政產學研用結合，促進模具企業(yè)提高核心技術的研發(fā)能力與協(xié)同，提升模具的制造技術水平與質量保障，增強產業(yè)集聚效能。改變科研院校與企業(yè)合作項目資源配置分散、封閉，創(chuàng)新鏈不系統(tǒng)、不長久的結構性缺陷，科學配置模具成形周邊的科技資源，以產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈布局產業(yè)鏈，推動創(chuàng)新鏈、產業(yè)鏈、政策鏈、資金鏈、人才鏈深度融合，建立集合產業(yè)關鍵共性技術供給體系的長效機制，切實加快推動建立企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新體系，積極探索項目帶動、項目擴展的優(yōu)勢，使創(chuàng)新成果受惠面得到最大利用。積極推進中國模具產業(yè)鏈+互聯(lián)網結合的B2B撮合交易運營模式，通過一站式交易服務平臺，聚集全球模具配件、標準件、原材料等模具相關產品的企業(yè)進行線上交易；促進模具供應鏈平臺通過海外模具銷售服務基地接單并提供售后服務，打造模具核心供應商，形成穩(wěn)定的產業(yè)鏈供應核心，促進模具采購訂單的總包、分包協(xié)同；拓展模具上下游產業(yè)的線上線下國際資源的聚集，推動實現(xiàn)國際模具裝備的展示體驗、培訓、物流中轉，進而實現(xiàn)以模具為核心的全產業(yè)鏈聚集。以人才標準的國際化、系列化和綜合化，積極推動形成既面向制造，也面向數(shù)字化，突出產業(yè)鏈導向，應對模具產業(yè)融合重點發(fā)展領域培養(yǎng)具有工匠精神的復合型人才；打造數(shù)字化與基礎制造融合，模具設計與成形工藝、集成制造融合，項目管理、質量管控與模具應用服役后服務相互促進的集成形人才隊伍建設，促進模具上下游產業(yè)生態(tài)圈人才生態(tài)的健康發(fā)展。職業(yè)教育方面以培養(yǎng)基礎扎實、追求卓越、超越自我，具有制造產業(yè)鏈大循環(huán)視野，同時又具有開拓性理念的學習型、知識型、創(chuàng)新型高素質應用技術人才為目標，積極推動模具制造與零件成形產教融合；在職人才的能力提升，通過技術培訓、項目培訓、先進裝備培訓等方式，滿足企業(yè)需求的人才、突出專才，以及企業(yè)需求的支撐零件研發(fā)、設計和成形自動線工程技術維護的制造業(yè)服務型人才。（七）促進服務型制造，拓展價值鏈，實現(xiàn)產業(yè)新升級提升供應鏈中模具作為成形技術集成的技術優(yōu)勢支撐產品設計的優(yōu)勢集成資源，樹立以協(xié)同產品設計和模具成形工程制造融合發(fā)展理念，以品質保障與持續(xù)優(yōu)化模具量產服務顯示在產業(yè)鏈中不可或缺的重要作用，推進創(chuàng)新研發(fā)服務、模具成形工程服務、保障服務等現(xiàn)代信息化下的產業(yè)技術服務，促進現(xiàn)代生產型供應鏈密切產業(yè)技術服務、工程服務，促進以模具成形為核心，上下游延伸供應鏈、制造鏈、客戶服務鏈生態(tài)建設。推動為下游終端客戶降本提質增效綜合產品與工程化服務能級優(yōu)化升級的同時，增強產業(yè)鏈、供應鏈的自主可控能力，提高量產保障能力，在服務下游客戶經濟質量效益的同時，提升模具企業(yè)自身核心競爭力，擴大產業(yè)鏈中成形重要節(jié)點的高端占有率，在制造各領域產業(yè)鏈中擔當補鏈、穩(wěn)鏈、強鏈主力，為應對新消費、戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展貢獻更為堅實有利的支撐作用。（八）積極增集成，全面提升企業(yè)效能推動產業(yè)鏈集成，更好地把握模具市場需求與模具供給相匹配、相促進的內循環(huán)健康生態(tài)，基礎配套能力顯著增強，治理體系更加成熟穩(wěn)定。推進模具技術的集成創(chuàng)新，建設模具上下產業(yè)鏈協(xié)同互聯(lián)網平臺，順暢產業(yè)鏈資源的協(xié)同，全面提升資源效率、運營效率、研發(fā)效率、制造效率、環(huán)境服務效率等效能，推動模具行業(yè)高質量發(fā)展。模具產業(yè)適應未來產業(yè)鏈技術交叉融合、產品關聯(lián)集成的新業(yè)態(tài)，通過供應鏈下游零件設計、成形與模具工程融合，集成模具研發(fā)、制造、量產，維護全生命周期資源，構建集成效能新動力，提高模具供應保障能力。（九）產業(yè)發(fā)展與區(qū)域發(fā)展結合，努力打造優(yōu)勢互補高質量發(fā)展的產業(yè)集群通過高度的資源集聚力和強大的行業(yè)影響力，促進區(qū)域產業(yè)需求的上下游全產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，在產業(yè)升級和消費升級中謀求模具支撐新材料、新工藝成形所帶來的高附加值；通過積極探索產業(yè)集群可持續(xù)發(fā)展模式，形成更好的模具成形市場配套和供需關系，推動各地形成模具支撐、輻射、終端需求牽引、以城興業(yè)的集群發(fā)展模式，推進模具產業(yè)集聚區(qū)的優(yōu)化升級，打造強勁綜合發(fā)展力，推進產業(yè)集群的系統(tǒng)增長和持續(xù)發(fā)展，在健全產業(yè)鏈，著力補鏈、強鏈、延鏈中發(fā)揮不可或缺的作用。（十）提升在國際產業(yè)鏈中競爭力的綜合水平，推動國內國際雙循環(huán)的協(xié)調發(fā)展未來5～10年，在國際市場競爭大格局中找準定位和主攻方向，嵌入國際產業(yè)生態(tài)體系，在參與國際分工中實現(xiàn)國際化發(fā)展和升級，提高模具供應鏈反應速度，降低模具供應鏈成本，在國際市場結構調整中、在產業(yè)價值鏈深度重組重構中、在全球治理體系和新規(guī)則體系重建中，提升我國模具的核心競爭力，促進中國模具在全球模具供應體系鏈中的影響力。中國作為全球模具制造規(guī)模最大的供應鏈主體，將繼續(xù)在高水平對外開放中發(fā)揮作用，特別是提升重點骨干模具企業(yè)、模具出口重點企業(yè)等主力軍模具企業(yè)綜合競爭力在全球的位置。在中國模具成為中國產業(yè)鏈優(yōu)勢支撐力量的同時，積極引導德國、日本等模具發(fā)達國家的互補產業(yè)相互促進，聚焦重點模具產品提升水平，相互支撐；積極推進模具產業(yè)需求大、模具產業(yè)薄弱國家，如墨西哥、巴西、南非等國的模具貿易往來，強化與一帶一路金磚國家的模具市場開發(fā)，適應經濟全球化模具需求新變化、新挑戰(zhàn)，發(fā)展全球伙伴關系，構建安全可控、多元多樣、優(yōu)質高效、自主開放的資源協(xié)同體系，發(fā)揮企業(yè)市場主體優(yōu)勢，以開放贏得國際競爭的主動性，實現(xiàn)國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局。模具行業(yè)技術水平和技術特點模具制造是一門綜合性學科，特別是鋁型材熱擠壓模具技術，涉及的技術面廣且對于產品的質量要求嚴格，采用的技術手段多樣，是一個復雜的系統(tǒng)工程。鋁型材擠壓模具行業(yè)往往需要通過多年一線經驗才能培養(yǎng)出合格的人才，技術和人才往往決定了產品的工藝先進性、質量及生產效率，是企業(yè)競爭的關鍵。目前，我國鋁型材擠壓配套設備制造行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多，企業(yè)規(guī)模相對較小，研發(fā)投入和設備投入不足，因此生產的自動化水平整體不高。近年來，隨著下游客戶對鋁型材擠壓設備精度的要求越來越高，以及下游行業(yè)資源整合力度的逐步加大，行業(yè)內規(guī)模較大的企業(yè)正朝著高精度、高生產效率、高穩(wěn)定性、低耗能耗材等方向發(fā)展，進而推動鋁型材擠壓設備自動化水平大大提高。模具行業(yè)發(fā)展趨勢（一）領先企業(yè)市場份額提升，模具行業(yè)集中度逐步提高目前鋁型材擠壓模具及鋁型材擠壓配套設備行業(yè)內以中小企業(yè)為主，數(shù)量眾多，行業(yè)集中度較低。隨著汽車輕量化、消費電子、軌道交通等高端下游應用需求的持續(xù)增長，行業(yè)內領先企在深耕現(xiàn)有客戶的同時加大研發(fā)投入，加快生產線自動化升級，提升新品開發(fā)水平，不斷增強多規(guī)格、全產線的一站式配套服務能力，從而占據(jù)新增市場份額，而工藝水平低、技術開發(fā)能力弱、服務能力差的小企業(yè)將逐步被淘汰，市場資源向行業(yè)內優(yōu)勢企業(yè)集中。（二）模具行業(yè)國內低端市場相對飽和，中高端市場國產化步伐加快與國際領先企業(yè)相比，國內鋁型材擠壓模具和設備生產企業(yè)數(shù)量眾多，但多數(shù)企業(yè)由于設備水平和研發(fā)投入有限，以生產低端產品為主，品種相對單一，較難滿足不斷升級的下游市場需求。近年來，部分國內領先的鋁型材擠壓模具和設備生產企業(yè)，通過引進國外先進的生產設備和技術，同時加強自主技術研發(fā)和生產工藝創(chuàng)新，提升產線的自動化水平，提高產品精度和穩(wěn)定性，在中高端市場與國際廠商進行全方位競爭，不斷實現(xiàn)中高端產品的進口替代。（三）模具行業(yè)生產制造向自動化、智能化方向發(fā)展，生產效率極大提高隨著CAD/CAE/CAM一體化技術、三維設計技術等信息管理技術在機械制造行業(yè)的深度運用及物聯(lián)網技術的發(fā)展，模具制造企業(yè)未來將在生產及設計過程中提升新技術融合能力和軟硬件一體化能力，推動生產制造向自動化、智能化的方向發(fā)展，從而提高模具加工效率和制造精度。在現(xiàn)有技術水平與制造能力的基礎上，鋁型材擠壓配套設備行業(yè)正逐步通過通信技術、大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網技術的綜合集成應用，實現(xiàn)高效化、自動化及智能化的升級，全面提升產品設計能力、生產過程控制能力。（四）模具行業(yè)快速響應市場需求，提升定制化研發(fā)設計能力，成為競爭的重要因素對于鋁型材擠壓模具及配件、鋁型材擠壓配套設備以及精密機械零部件產品，通常是面向客戶實際需求展開的定制化生產。近年來，隨著光伏、風電、汽車輕量化、消費電子等下游應用領域的擴展，產品更新速度不斷加快，在此過程中，需要上游企業(yè)深刻理解產品特點和客戶需求，參與客戶初始研發(fā)，縮短研發(fā)周期，加快生產和服務響應速度，提高產品的質量穩(wěn)定性。因此，面向客戶和市場需求，開展同步研發(fā)設計、生產制造的能力成為衡量企業(yè)市場競爭力的重要指標。模具行業(yè)周期性特征（一）模具行業(yè)周期性下游鋁型材加工行業(yè)與社會經濟發(fā)展密切相關，行業(yè)的周期性受到宏觀經濟周期波動的影響。但由于鋁型材行業(yè)的下游產品應用較廣泛且不斷拓展，一定程度上分散了運營風險與周期性波動風險，也使得本行業(yè)自身周期性亦不明顯。（二）模具行業(yè)季節(jié)性下游行業(yè)鋁型材加工行業(yè)的生產與銷售除了受到上半年春節(jié)等長假的影響外，不存在其他明顯的季節(jié)性影響，因此相應地行業(yè)的季節(jié)性特征亦不明顯。價值鏈逐步向中高端推進十二五之前，我國專業(yè)模具制造企業(yè)（除少數(shù)產品集團的模具公司、分廠、車間外）由于能力和機會所限，較少參與終端產品的開發(fā)，主要是根據(jù)用戶提供的圖紙或數(shù)據(jù)模型、樣件等進行模具的設計和加工，長期處于模具設計制造價值鏈的中低端。十三五以來，隨著終端用戶為了控制新品開發(fā)周期，與模具企業(yè)聯(lián)合研發(fā)、實時修改零件成形方案的協(xié)同制造模式，在我國骨干模具企業(yè)中普遍采用。隨著我國模具企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新意識的增強和模具設計制造技術能力的提高，特別是產業(yè)鏈延伸范圍的擴大，使得模具企業(yè)參與用戶產品開發(fā)的市場環(huán)境改善，推動了骨干模具企業(yè)由提供模具產品向提供模具產品與成形技術服務的集成供應商角色轉變，加快了我國模具設計制造價值鏈邁向中高端的步伐。進入模具行業(yè)的壁壘行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多且分散，行業(yè)集中度較低，低端產品同質化明顯，質量穩(wěn)定性、可靠性較差。而在中高端市場，生產廠商依靠多年的技術工藝積累、人才儲備、持續(xù)的研發(fā)及設備投入，在長期穩(wěn)定的客戶合作基礎之上開展一站式配套服務，使得客戶粘性日益增強，從而對新進入企業(yè)構成了較高的壁壘。（一）模具行業(yè)客戶壁壘鋁型材擠壓模具及設備、精密機械零部件產品具有顯著的定制化特點，主要應用于建筑/工業(yè)/軌道交通/風電設備/工程機械等領域。在面向以上領域的中高端市場中，國內外大型企業(yè)在確定供應商前會對其技術開發(fā)能力、產品精度、質量穩(wěn)定性、規(guī)?；┴浤芰Α⑹酆蠓枕憫确矫孢M行較長時期的考察?；谛袠I(yè)現(xiàn)狀，在供應商替換成本較高的情況下，生產廠商一旦進入客戶的供應商體系，通常會和客戶建立長期、穩(wěn)定的合作關系?；谙掠问袌鰬眉翱蛻粜枨蟮牟粩嗤卣?，行業(yè)內領先企業(yè)持續(xù)開發(fā)新產品和拓展新應用領域，不斷深化對客戶需求及產品應用理解的同時，培養(yǎng)了客戶的使用習慣，可通過已有高頻主打產品帶動新品銷售，從而提供一站式配套服務，進一步鞏固了合作基礎，提高了中高端市場進入門檻。（二）模具行業(yè)技術壁壘行業(yè)實踐性較強，中高端產品對開發(fā)設計能力、指標精度、質量穩(wěn)定性提出了較高的要求，廠商需要在制造工藝、質量控制、聯(lián)機調試等方面經過長期的實踐經驗累積和生產應用才能掌握核心技術。行業(yè)內技術領先的企業(yè)可以通過不斷承接訂單進一步優(yōu)化原有技術，通過持續(xù)的新產品開發(fā)滿足客戶新需求，繼而形成新工藝、新方法，不斷筑高技術壁壘，新進入行業(yè)的企業(yè)很難在短期內掌握生產核心技術。因此，較高的綜合技術要求構成了行業(yè)較高的技術壁壘。（三）模具行業(yè)人才壁壘專業(yè)技術人才的數(shù)量和質量，是企業(yè)實力的重要保證，同時也是企業(yè)能否獲得客戶認可的關鍵因素之一，決定了企業(yè)未來發(fā)展的規(guī)模。隨著工藝流程的創(chuàng)新運用、技術革新步伐的加快、生產自動化與信息化水平的提升，行業(yè)內企業(yè)必須組建一支專業(yè)背景深厚、實踐經驗豐富、研發(fā)創(chuàng)新能力突出的技術人才隊伍，方能在變革中保持領先優(yōu)勢。目前，本行業(yè)內兼具實踐經驗和理論知識的專業(yè)人才供應較為缺乏，主要依靠企業(yè)內部培養(yǎng)。長期耕耘本行業(yè)的領先企業(yè)通過不斷的技術積累與市場沉淀，建立了成熟的人才培養(yǎng)機制和人才梯隊。對本行業(yè)新進入者，尤其是缺乏規(guī)模優(yōu)勢和生產經驗的企業(yè)而言，其很難在短期內構建專業(yè)結構合理的人才隊伍并始終保證人才隊伍的穩(wěn)定發(fā)展，因此本行業(yè)存在一定的人才壁壘。（四）模具行業(yè)資金壁壘由于生產線購置、廠房建設及日常營運等客觀需要，對行業(yè)內生產廠商的配套資金實力提出了較高的要求。尤其部分設備的專用性較強，且在技術革新和客戶需求提升的帶動下，設備的更新?lián)Q代速度較快，需要持續(xù)不斷的資金投入以保障產品性能和生產效率的提升。如果新進企業(yè)沒有一定的資金積累，將難以適應本行業(yè)的市場競爭。因此，本行業(yè)存在較高的資金壁壘。發(fā)展質量逐漸向好規(guī)模以上模具企業(yè)都擁有5軸加工中心等精密加工設備，模具的零件化制造、自動化制造都在推進中快速提升，很多模具企業(yè)實現(xiàn)了電極加工的自動化單元、NC加工的自動化單元。以下游產業(yè)需求為導向的模具產品優(yōu)化使得產業(yè)結構更為合理，模塊化、高效化制造已成為企業(yè)內生發(fā)展動力，模具的技術水平顯著提高；模具創(chuàng)新與技術進步突飛猛進，新技術、新材料、新成形的出現(xiàn)帶動了模具新結構、新產品，技術創(chuàng)新驅動特征明顯；自動化、激光加工、3D驗證、逆向工程等技術在模具行業(yè)被積極采用，充分顯示出模具制造過程集精密加工、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體的特征，模具精益制造與一體化制造已進入成熟期，模具制造的全生命流程與互聯(lián)網深度融合進入了快速發(fā)展期。中國部分模具企業(yè)的綜合競爭力已從跟蹤為主轉向跟蹤和并跑的新階段，一批模具企業(yè)已進入國際制造第一方陣，持續(xù)推進技術創(chuàng)新引領，努力提升模具制造產業(yè)鏈的技術水平，加快推進提質增效和品牌建設，積極應對國際形勢劇烈波動對中國模具行業(yè)造成的沖擊，顯示出堅實的基礎和雄厚的實力。（一）骨干模具企業(yè)隊伍引領行業(yè)發(fā)展持續(xù)著力培育重點骨干模具企業(yè)模具出口重點企業(yè)，發(fā)揮中國重點模具企業(yè)群體的引領作用，推動模具企業(yè)轉型升級，做強做優(yōu)。骨干模具企業(yè)堅持銳意創(chuàng)新，不斷開拓進取，始終走在我國模具行業(yè)技術提升和產業(yè)升級的前列，他們以不到1%的模具企業(yè)數(shù)量創(chuàng)造了中國模具銷售總額近20%的業(yè)績，充分展示出中國模具中堅力量的實力。（二）開展模具行業(yè)企業(yè)信用等級評價，促進下游用戶行業(yè)的融合評價，促進品牌培育十三五期間，持續(xù)開展的模具行業(yè)企業(yè)信用等級評價，培育了企業(yè)信用品牌，提升了模具行業(yè)企業(yè)信用管理水平，促進了模具行業(yè)信用體系建設和行業(yè)信用體系建設，發(fā)揮了行業(yè)信用威懾力，促進了行業(yè)高質量健康發(fā)展。模具企業(yè)積極參與模具下游產業(yè)的模具評價，融入產業(yè)鏈、價值鏈。品牌培育著力在推動品牌產品市場占有率和品牌附加值，一批具有國際影響力的企業(yè)品牌、模具產品品牌、區(qū)域模具集群品牌在國際市場的大潮中應運而生，影響力顯著提高，相當一批中國模具已成為中國品牌、世界品牌。（三）模具標準化系統(tǒng)建設工作成績顯著至2019年，制定和修訂了包括基礎通用標準、方法標準、產品標準在內的國家標準110項、