公路瀝青路面冷再生施工技術(shù)細則

公路瀝青路面冷再生施工技術(shù)細則TechnicalRulesforColdRecyclingConstructionofHighwayAsphaltPavement目次前言錯誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1范圍1\o"CurrentDocument"2規(guī)范性引用文件1\o"CurrentDocument"3術(shù)語和定義1\o"CurrentDocument"4符號及代號35冷再生路面結(jié)構(gòu)36材料47冷再生混合料組成設(shè)計68廠拌冷再生施工99就地冷再生施工1010全深式冷再生施工12\o"CurrentDocument"附錄A（規(guī)范性附錄）瀝青發(fā)泡試驗方法及最佳發(fā)泡條件的確定13附錄B（規(guī)范性附錄）RMAP試驗評價14附錄C（規(guī)范性附錄）乳化瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計方法17附錄D（規(guī)范性附錄）泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計20附錄E（規(guī)范性附錄）劈裂試驗23公路瀝青路面冷再生施工技術(shù)細則1范圍本標準規(guī)定了公路瀝青冷再生采用的材料、再生混合料組成設(shè)計、施工準備、施工工藝、施工質(zhì)量管理。本標準適用于各等級公路建設(shè)和養(yǎng)護工程中的瀝青路面冷再生施工，城市道路可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGD50公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGE40公路土工試驗規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTGE51公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTGE60公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGF20公路路面基層施工技術(shù)細則JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG5521公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1瀝青路面回收料reclaimedmaterialsfromasphaltpavement采用銑刨設(shè)備從瀝青路面上獲得的舊料，包括瀝青混合料回收料和基層回收料。條文說明瀝青路面回收料一般有兩種方式：銑刨和開挖。開挖方式獲得的回收料僅能用于對回收料中的老化瀝青獲取，不能用于冷再生混合料配合比設(shè)計。因此本術(shù)語中規(guī)定回收料的方式僅為銑刨。3.2瀝青混合料回收料reclaimedasphaltpavement采用銑刨設(shè)備從瀝青路面面層上獲得的舊瀝青混合料。3.3基層回收料reclaimedbasemixture采用銑刨設(shè)備從瀝青路面基層上獲得的舊基層混合料。3.4乳化瀝青冷再生emulsifiedasphaltcoldrecycling采用專用機械設(shè)備對舊瀝青路面或回收瀝青路面材料（RAP）進行處理，并在常溫下?lián)郊右欢ū壤男录?、乳化瀝青、活性填料（水泥、石灰）等進行常溫拌和，常溫鋪筑、碾壓后形成路面結(jié)構(gòu)層的瀝青路面再生技術(shù)。乳化瀝青冷再生工藝分為乳化瀝青廠拌冷再生和乳化瀝青就地冷再生。3.5乳化瀝青冷再生混合料emulsifiedasphaltcoldrecycledmixture乳化瀝青作為主要瀝青結(jié)合料，與回收瀝青路面材料（RAP）、新集料、活性填料（水泥、石灰）等在常溫下進行拌和而成的再生瀝青混合料。3.6乳化瀝青冷再生混合料含水率watercontent乳化瀝青冷再生混合料中的水占干燥固體質(zhì)量百分比。其中水包括乳化瀝青中的水、外加水、礦料和回收瀝青路面材料（RAP）中的水；干燥固體包括礦料、回收瀝青路面材料（RAP）、乳化瀝青中的瀝青、水泥、石灰等。3.7瀝青發(fā)泡溫度foamingtemperatureofasphalt在生產(chǎn)泡沫瀝青時熱瀝青的溫度。3.8泡沫瀝青foamedasphalt將熱瀝青和水在專用的發(fā)泡裝置內(nèi)混合、膨脹，形成的含有大量均勻分散氣泡的瀝青結(jié)合料。3.9泡沫瀝青膨脹率maximumexpansionratiooffoamedasphalt泡沫瀝青在發(fā)泡狀態(tài)下的最大體積與未發(fā)泡時瀝青體積的比值。3.10泡沫瀝青半衰期halflifeoffoamedasphalt泡沫瀝青從最大體積衰減至最大體積的50%所用的時間。3.11泡沫瀝青冷再生coldrecyclingwithfoamedasphalt指采用專用的泡沫瀝青冷再生設(shè)備對舊瀝青路面或回收瀝青路面材料（RAP）進行處理，摻入一定比例的新集料、泡沫瀝青、活性填料（水泥、石灰等）、水，經(jīng)過常溫拌和、攤鋪、碾壓等工序，形成路面結(jié)構(gòu)層的瀝青路面再生技術(shù)。泡沫瀝青冷再生工藝分為泡沫瀝青廠拌冷再生和泡沫瀝青就地冷再生。3.12水泥穩(wěn)定瀝青路面冷再生cementcoldrecyclingonasphaltpavement采用專用的就地冷再生設(shè)備，對舊瀝青路面或回收瀝青路面材料（RAP）進行處理，摻加一定比例的新集料和水泥，經(jīng)過常溫拌和、攤鋪、碾壓等工序，形成滿足路面基層或底基層的冷再生技術(shù)。水泥穩(wěn)定瀝青路面冷再生工藝分為水泥穩(wěn)定瀝青路面廠拌冷再生和水泥穩(wěn)定瀝青路面就地冷再生。3.13全深式冷再生fulldepthraclamation采用全深式再生設(shè)備對瀝青面層及部分基層進行就地翻松，或?qū)r青層部分或全部銑刨移除后對部分下承層進行就地翻松，同時摻入一定數(shù)量的新礦料、再生結(jié)合料、水等，經(jīng)過常溫拌和、攤鋪、碾壓等工序，實現(xiàn)舊瀝青路面再生的技術(shù)。3.14再生深度recyclingdepth指就地冷再生設(shè)備設(shè)定的銑刨深度，即舊路面再生層頂面標高與再生層底部標高之差。3.15再生厚度recyclingthickness指再生層設(shè)計頂面標高與底面標高之差。4符號及代號本文件各種符號、代號以及名稱詳見表1。表1符號及代號符號或代號名稱RMAP瀝青路面回收料RAP瀝青混合料回收料RBM基層回收料OWC冷再生混合料的最佳含水率TSRd-w干濕劈裂強度比wTSR凍融劈裂強度比5冷再生路面結(jié)構(gòu)5.1原路面調(diào)查5.1.1既有路面歷史信息調(diào)查與分析含以下項目：a）收集既有路面的結(jié)構(gòu)、材料和路況等方面的資料；b）收集既有路面通車營運期間的養(yǎng)護和檢測資料，分析病害成因。5.1.2既有路面狀況調(diào)查與分析含以下項目：a）調(diào)查資料包括：路面損壞狀況指數(shù)、路面行駛質(zhì)量指數(shù)、路面車轍深度指數(shù)、路面抗滑性能指數(shù)、路面結(jié)構(gòu)強度指數(shù)；b）采用銑刨機對既有路面進行分層銑刨，并檢測下承層頂面的當量回彈模量。5.1.3交通量調(diào)查應(yīng)包括交通量大小、軸載分布情況等。5.2冷再生方式的選擇瀝青路面冷再生方式的適用范圍及路面技術(shù)狀況應(yīng)滿足TG/T5521的相關(guān)要求。5.3結(jié)構(gòu)組合與結(jié)構(gòu)厚度瀝青路面冷再生的結(jié)構(gòu)組合與結(jié)構(gòu)厚度應(yīng)滿足TG/T5521的相關(guān)要求。6材料6.1一般規(guī)定6.1.1冷再生混合料使用的各種材料經(jīng)檢驗合格后方可使用。6.1.2各種材料應(yīng)設(shè)置標識牌，標識內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、來源、巖性、規(guī)格、用途等。6.1.3新集料應(yīng)分開堆放，并采用防雨措施。6.1.4堆放場地應(yīng)硬化，排水通暢。6.2道路石油瀝青6.2.1乳化瀝青宜采用A-90或A-70道路石油瀝青進行加工，道路石油瀝青技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的相關(guān)規(guī)定。6.2.2泡沫瀝青宜采用A-90或A-70道路石油瀝青進行制作，其質(zhì)量應(yīng)符合JTGF40的相關(guān)規(guī)定。6.3乳化瀝青6.3.1冷再生用乳化瀝青技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，冷再生用改性乳化瀝青材料性能應(yīng)滿足表3的質(zhì)量要求。表2冷再生用乳化瀝青質(zhì)量要求試驗項目單位質(zhì)量要求試驗方法破乳速度—慢裂T0658粒子電荷—陽離子(+)T0653篩上殘留物(1.18mm篩)不大于%0.1T0652黏度恩格拉黏度E25-2?30T0622道路標準粘度C253s10?60T0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量不小于%62T0651溶解度不小于%97.5T0607針入度(25°C)0.1mm45?120T0604延度(15C)不小于cm40T0605與粗集料的黏附性，裹覆面積不小于2/3T0654與粗L細粒式集料拌和試驗—均勻T0659常溫貯存穩(wěn)定性a1d不大于5d不大于%15T0655a貯存穩(wěn)定性根據(jù)施工實際情況選擇試驗天數(shù)，通常采用5d，乳液生產(chǎn)后能在第二天使用完時也可選用1d。個別情況下改性乳化瀝青5d的貯存穩(wěn)定性難以滿足要求，如果經(jīng)攪拌后能夠達到均勻一致，并不影響正常使用，此時要求改性乳化瀝青運至工地后存放在附有攪拌裝置的貯存罐內(nèi)，并在使用前攪拌均勻，否則不準使用。表3冷再生用改性乳化瀝青質(zhì)量要求試驗項目單位質(zhì)量要求試驗方法破乳速度—慢裂T0658粒子電荷—陽離子(+)T0653

篩上殘留物（1.18mm篩）不大于%0.1T0652黏度恩格拉黏度E25-3?30T0622道路標準粘度C253s12?60T0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量不小于%62T0651溶解度不小于%97.5T0607針入度（25C）0.1mm45?120T0604軟化點不小于C53T0606延度（5C）不小于cm20T0605與粗集料的黏附性，裹覆面積不小于2/3T0654與粗L細粒式集料拌和試驗—均勻T0659常溫貯存穩(wěn)定性a1d不大于5d不大于%15T06556.3.2乳化瀝青或改性乳化瀝青宜在常溫下使用。當現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)用時，乳化瀝青溫度不應(yīng)高于60°C。6.4泡沫瀝青6.4.1應(yīng)根據(jù)泡沫瀝青發(fā)泡試驗確定瀝青的最佳發(fā)泡用水量及發(fā)泡溫度，瀝青的最佳發(fā)泡用水量宜為瀝青質(zhì)量的1%?4%，發(fā)泡溫度宜為140C?170C。6.4.2泡沫瀝青技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4泡沫瀝青技術(shù)要求項目單位技術(shù)要求試驗方法膨脹率，不小于倍10附錄A半衰期，不小于s8附錄A6.4.3當泡沫瀝青不滿足要求時，應(yīng)首先通過調(diào)整發(fā)泡溫度、發(fā)泡用水量等發(fā)泡工藝改善泡沫瀝青膨脹率和泡沫瀝青半衰期指標，也可在不影響瀝青和瀝青混合料的前提下添加外加劑，直至泡沫瀝青性能滿足要求，否則應(yīng)更換瀝青。6.5礦料粗、細集料及填料質(zhì)量應(yīng)符合JTGF40的相關(guān)規(guī)定。6.6水泥6.6.1宜采用硅酸鹽類水泥，水泥的初凝時間應(yīng)在3h以上，終凝時間宜在6h?10h之間。水泥強度等級宜為32.5或42.5，其技術(shù)指標應(yīng)符合GB175的相關(guān)規(guī)定。6.6.2散裝水泥出爐后應(yīng)放置7d以上，安定性合格后方可使用。6.7水宜采用飲用水。6.8RMAP6.8.1應(yīng)按附錄B進行瀝青路面回收材料的取樣，不同層位的回收料應(yīng)分別進行取樣分析。6.8.2再生混合料設(shè)計時，應(yīng)按表5實測RAP、RBM的技術(shù)指標。表5RAP、RBM檢測項目及技術(shù)要求材料試驗項目技術(shù)要求試驗方法RAP含水率（%）實測附錄B最大粒徑（mm），不大于31.5

RAP礦料級配RAP礦料級配（%）瀝青含量（%）砂當量（%），不小于RAP中的瀝青針入度（1/10mm）60°C粘度（Pa-s）軟化點（°C）15C延度（cm）RBM含水率（%），不大于最大粒徑（mm），不大于RBM級配（%）實測實測60實測抽提后的瀝青按JTGE20中試驗方法進行實測實測實測3附錄B37.5實測7冷再生混合料組成設(shè)計7.1一般規(guī)定7.1.1根據(jù)工程要求、交通等級、使用層位、氣候條件，選用符合要求的材料，進行再生混合料設(shè)計。7.1.2當再生層作為基層時，新集料中的粗集料粒徑宜在9.5mm?31.5mm之間；當再生層作為下面層時，新集料中的粗集料粒徑宜為9.5mm?19mm。7.2乳化瀝青冷再生混合料7.2.1乳化瀝青冷再生混合料的配合比設(shè)計應(yīng)按附錄C進行。7.2.2乳化瀝青冷再生混合料設(shè)計級配范圍應(yīng)符合JTGF41中表5.4.2的有關(guān)規(guī)定。7.2.3乳化瀝青冷再生混合料設(shè)計指標應(yīng)滿足表6的要求。表6乳化瀝青冷再生混合料設(shè)計技術(shù)要求試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法空隙率%9?14T0709劈裂強度（15°C）a不小于MPa層位重交通及以上等級其它交通等級T0716中下面層0.60.50基層、底基層0.50.40馬歇爾穩(wěn)定度（40C）a不小于kN層位重交通及以上等級其它交通等級T0709中下面層76基層、底基層65a:任選劈裂強度試驗和馬歇爾穩(wěn)定度試驗之一作為設(shè)計要求，推薦使用劈裂試驗。7.2.4乳化瀝青冷再生混合料路用性能應(yīng)符合表7的有關(guān)規(guī)定。表7乳化瀝青冷再生混合料路用性能技術(shù)要求技術(shù)指標單位技術(shù)要求試驗方法重交通及以其它交通等級干濕劈裂強度比（15C）不小于%8075T0716浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度40C）%8075T0709凍融劈裂強度比TSR不小于%7570T0729動穩(wěn)定度（60C）a次/mmN2000T0719a下面層應(yīng)進行動穩(wěn)定度檢驗，其他層位不要求。7.2.5冷再生混合料中乳化瀝青添加量折合成純?yōu)r青后占混合料其余部分干質(zhì)量的百分比一般為1.8%?3.5%，水泥劑量不宜超過混合料總質(zhì)量的2%。7.3泡沫瀝青冷再生混合料7.3.1泡沫瀝青冷再生混合料的配合比設(shè)計應(yīng)按附錄D進行。7.3.2泡沫瀝青冷再生混合料的級配范圍應(yīng)滿足表8的要求。

表8泡沫瀝青冷再生混合料級配范圍師孔（mm）各篩孔的通過率（%）基層下面層37.5100—26.580?10010019—85?10013.260?80—9.5—60?804.7525?6035?652.3615?4520?500.310?305?250.0754?154?157.3.3泡沫瀝青冷再生混合料設(shè)計技術(shù)要求應(yīng)滿足表9的規(guī)定。表9泡沫瀝青冷再生混合料設(shè)計技術(shù)要求試驗項目技術(shù)丈要求試驗方法基層下面層劈裂試驗（15°C）劈裂強度（MPa），不小于0.50（重交通及以上等級）0.40（其他交通等級）0.60（重交通及以上等級）0.50（其他交通等級）附錄D干濕劈裂強度比（%），不小于75757.3.4確定級配和最佳泡沫瀝青用量后，應(yīng)對泡沫瀝青冷再生混合料的性能進行檢驗，泡沫瀝青冷再生混合料性能檢驗指標要求應(yīng)滿足表10的規(guī)定，否則應(yīng)更換材料或者重新進行混合料設(shè)計。表10泡沫瀝青冷再生混合料性能檢驗指標要求試驗項目技術(shù)要求試驗方法基層下面層凍融劈裂強度比TSR（%），不小于7070JTGE20(T0729)7d無側(cè)限抗壓強度（MPa），不小于1.0—JTGE51(T0805)a動穩(wěn)定度DS（次/mm）（60C），不小于—4000（一級公路）3000（二級及二級以下）JTGE20(T0719)a7d無側(cè)限抗壓強度作為推薦性指標，不做強制要求。7.3.5泡沫瀝青冷再生混合料中，泡沫瀝青添加量折合成純?yōu)r青后占混合料其余部分干重的百分比宜為1.8%?3.5%，水泥劑量一般不宜超過1.5%（內(nèi)摻法）。7.4水泥穩(wěn)定冷再生混合料7.4.1水泥穩(wěn)定冷再生混合料的配合比設(shè)計宜按JTG/TF20的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4.2用于一級公路底基層和二級公路基層時，水泥穩(wěn)定冷再生混合料級配宜滿足表11中I型級配范圍要求；用于二級公路底基層和三級及以下公路基層與底基層時，水泥穩(wěn)定冷再生混合料級配宜滿足表11中級配II型級配范圍要求。表11水泥穩(wěn)定冷再生混合料級配范圍篩孔尺寸/mm37.531.526.5199.54.752.360.60.075通過各篩孔的質(zhì)量I—10090?10072?8947?6729?4917?358?220?7百分率/%II10090?100—67?9045?6829?5018?388?220?77.4.3經(jīng)配合比設(shè)計確定的水泥穩(wěn)定冷再生混合料的性能應(yīng)符合表12規(guī)定。表12水泥穩(wěn)定冷再生混合料技術(shù)要求檢測項目單位一級公路二級及以下公路試驗方法無側(cè)限抗壓強度a基層NMPa—2.5?3T0805底基層N2.5?31.5?2.0壓實度基層N%—97T0924或T0921底基層N97967d劈裂強度bNMpa0.40.3附錄E無側(cè)限抗壓強度上下限應(yīng)根據(jù)當?shù)亟煌窟x擇；劈裂強度僅作為配合比設(shè)計時混合料性能的檢驗指標。8廠拌冷再生施工一般規(guī)定8.1.1應(yīng)鋪筑試驗段，試驗段長度不得少于200m。8.1.2當氣溫或下臥層表面溫度低于10°C時不宜鋪筑再生混合料。8.1.3冷再生混合料攤鋪不宜在雨季進行；攤鋪作業(yè)遇降雨時，應(yīng)對未完成碾壓路段進行遮蓋。8.1.4廠拌冷再生施工除滿足本規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足JTG/T5521的相關(guān)要求。8.2設(shè)備要求8.2.1開工前必須配備齊全的施工機械和配件，并做好開工前機械的保養(yǎng)以及試機工作，且能夠保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。8.2.2施工機械主要包括破碎、篩分、拌合、運輸、攤鋪和壓實機械。8.2.3根據(jù)集料規(guī)格及配合比需要，拌和設(shè)備應(yīng)配備4個冷料倉、1個礦粉罐、1個水泥罐、1個瀝青罐（或乳化瀝青罐）和1個水罐，使用泡沫瀝青時應(yīng)配備瀝青發(fā)泡裝置。8.2.4冷料倉隔板高度不應(yīng)低于80cm，冷料倉和輸送帶應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施。8.2.5拌和設(shè)備應(yīng)滿足計量要求，集料計量精度宜控制在土2%，水泥、礦粉計量精度宜控制在土0.3%，水和乳化瀝青計量精度宜控制在土0.2%。8.2.6拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪設(shè)備生產(chǎn)能力匹配。8.3施工準備8.3.1再生混合料鋪筑前，應(yīng)對下承層病害進行處治并清除表面雜物和浮料，保持表面潔凈。8.3.2支立模板。半幅施工半幅通車時，應(yīng)在中縫部位支立模板。8.4拌和生產(chǎn)泡沫瀝青廠拌冷再生混合料時，瀝青溫度不應(yīng)低于設(shè)計的瀝青發(fā)泡溫度。8.4.2生產(chǎn)乳化瀝青廠拌冷再生混合料時，乳化瀝青應(yīng)無結(jié)團、破乳現(xiàn)象，且乳化瀝青溫度不應(yīng)超過60C。8.4.3整個拌和過程應(yīng)在15s~35s內(nèi)完成。8.4.4拌和后混合料應(yīng)裹覆均勻，分散無結(jié)團，乳化瀝青冷再生混合料表面應(yīng)呈褐色。8.5運輸8.5.1運料車的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力、運輸距離、道路狀況、車輛噸位綜合確定。8.5.2運料車車廂四周應(yīng)密封堅固，每次使用前后必須清掃干凈，可在車廂板上噴涂隔離劑防止混合料粘結(jié)。8.5.3運料車裝料時應(yīng)多次挪動運輸車位置，平衡裝料，減少混合料離析。8.5.4運料車應(yīng)用苫布覆蓋，防止混合料破乳、污染、中途遭受雨淋，運輸途中不得隨意停留。8.5.5宜采用20噸以上的運料車運輸，拌和好的混合料應(yīng)盡快運至施工現(xiàn)場完成攤鋪和壓實。運輸時間宜控制在1h內(nèi)。8.6攤鋪8.6.1再生混合料正常施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車等候，避免出現(xiàn)攤鋪機等待料車的情況。8.6.2攤鋪機應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，不得隨意變換速度或者中途停頓。攤鋪速度宜為2m/min?3m/min。8.6.3攤鋪過程中的缺陷宜由人工進行局部找補或更換混合料，但須仔細進行，特別嚴重的缺陷應(yīng)整層鏟除。8.6.4當鋪筑的冷再生混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)鏟除并分析原因，徹底解決再重新攤鋪。8.7碾壓8.7.1應(yīng)根據(jù)再生層厚度、壓實度等的需要，配備足夠數(shù)量、噸位的鋼輪壓路機、輪胎壓路機。8.7.2應(yīng)根據(jù)試驗段確定合理的壓實工藝。8.7.3壓路機碾壓速度應(yīng)均勻，初壓速度宜采用20m/min?30m/min，復(fù)壓和終壓速度宜采用30m/min?40m/min，碾壓時壓路機應(yīng)重疊1/2輪寬。8.7.4采用單鋼輪壓路機進行復(fù)壓時，應(yīng)對局部輪跡、凹陷進行人工修補。8.7.5碾壓過程中禁止將余料拋灑至再生層頂面進行壓實。8.7.6碾壓過程中，再生層的表面應(yīng)保持濕潤，水分蒸發(fā)過快時應(yīng)及時補灑適量水，嚴禁大量灑水碾壓。8.7.7應(yīng)及時檢測壓實度，對達不到要求的路段應(yīng)及時補壓。8.8養(yǎng)生及開放交通8.8.1乳化瀝青或泡沫瀝青冷再生層在加鋪上層結(jié)構(gòu)前必須進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般不少于7d。當滿足以下兩個條件之一時，可以提前結(jié)束養(yǎng)生：1再生層使用①150mm鉆頭的鉆芯機可取出完整的芯樣；2再生層含水率低于2%。8.8.2水泥冷再生混合料結(jié)構(gòu)層養(yǎng)生方式可參照JTG/TF20執(zhí)行。8.8.3在開放交通的條件下養(yǎng)生時，再生層在完成壓實至少1d后方可開放交通，但嚴格限制重型車輛通行，行車速度應(yīng)控制在40km/h以內(nèi)，并嚴禁車輛在再生層上掉頭和急剎車。9就地冷再生施工一般規(guī)定同8.1.1~8.1.3。9.1.2就地冷再生施工除滿足本規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足JTG/T5521的相關(guān)要求。9.2設(shè)備要求就地冷再生施工主要設(shè)備及輔助器具應(yīng)滿足表13的要求。表13就地冷再生施工主要機械設(shè)備及輔助器具機械設(shè)備名稱數(shù)量備注就地冷再生機1就地冷再生機應(yīng)能將瀝青路面銑刨，添加乳化瀝青或泡沫瀝青；將銑刨材料與新添加材料混合均勻；切削深度應(yīng)能精確控制，灑水計量應(yīng)精確、可調(diào)，并與切削深度、施工速度、材料密度等聯(lián)動；噴嘴在工作寬度范圍內(nèi)均勻分布且配備自動清潔功能，各噴嘴可獨立開啟與關(guān)閉；具有泡沫瀝青發(fā)生裝置。自卸車滿足需要—水泥撒布車1無條件時可輔以人力代替加水車1—瀝青保溫罐車1具有加熱、保溫功能平地機1—單鋼輪壓路機滿足需要—雙鋼輪壓路機滿足需要—輪胎式壓路機滿足需要—小型手扶式振動壓路機滿足需要—灑水車滿足需要—a以上主要機械數(shù)量按一個工作面計算9.3施工準備9.3.1施工前，在道路的兩側(cè)設(shè)置標樁作為基線。標樁的間距，曲線距離不應(yīng)超過5m,直線距離不應(yīng)超過10m。9.3.2采用機械設(shè)備撒布水泥時，宜對其撒布量進行標定后根據(jù)確定的撒布量均勻撒布；采用人工撒布水泥時，根據(jù)水泥劑量計算每平方米再生層所需的水泥用量，并確定每袋水泥擺放的縱橫間距，在舊路面上畫方格標識并均勻撒布。9.3.3根據(jù)再生路面室內(nèi)試驗結(jié)果，確定每平方米新集料的添加量。根據(jù)每車料的質(zhì)量或體積計算卸料間距。9.3.4根據(jù)再生路段的路面寬度計算每一次再生工作寬度。應(yīng)根據(jù)再生工作寬度、水泥初凝時間確定每一個工作面的再生工作長度，再生工作長度宜控制在100m~200m范圍內(nèi)。9.4銑刨與拌和9.4.1再生機速度應(yīng)根據(jù)新集料預(yù)布厚度和再生深度進行調(diào)整。冷再生機速度宜為3m/min?6m/min，山區(qū)路段、網(wǎng)裂嚴重路段應(yīng)結(jié)合配合比設(shè)計參數(shù)及試驗段施工情況調(diào)整速度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。9.4.2在直線和不設(shè)超高的平曲線段，再生機應(yīng)首先沿著路幅的外側(cè)開始，然后逐漸向路幅內(nèi)側(cè)施工；設(shè)超高的平曲線段，再生機應(yīng)首先沿著路幅的內(nèi)側(cè)開始，然后逐漸向路幅外側(cè)施工。9.4.3應(yīng)在作業(yè)面邊緣上固定導(dǎo)向線以引導(dǎo)操作者，并安排專人跟隨在再生機后，連續(xù)觀測再生混合料的均勻性并隨時檢測再生深度，異常時應(yīng)立即停止施工。9.4.4再生機后宜安排專人處理邊線外以及再生機起始位置的余料，余料應(yīng)予以廢棄。9.5攤鋪9.5.1就地冷再生混合料宜采用攤鋪機或者采用帶有攤鋪裝置的再生機進行攤鋪。三級和四級公路也可使用平地機進行攤鋪。9.5.2采用攤鋪機攤鋪及采用帶有攤鋪裝置的再生機攤鋪，應(yīng)滿足JTG/T5521的相關(guān)要求。9.6碾壓9.6.1應(yīng)采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。9.6.2混合料宜在最佳含水率下進行碾壓，不應(yīng)出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象。9.6.3終壓前可用平地機再次整平，整平后的再生層應(yīng)達到規(guī)定的坡度和路拱，表面應(yīng)無集料離析現(xiàn)象。9.6.4其他要求應(yīng)符合本規(guī)范第8.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定。9.7養(yǎng)生及開放交通同8.8。10全深式冷再生施工10.1施工設(shè)備全深式冷再生機應(yīng)滿足JTG/T5521的相關(guān)要求。10.2施工全深式冷再生施工準備、銑刨與拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及開放交通等應(yīng)參照本規(guī)范第9.3?9.7節(jié)執(zhí)行。10.3施工質(zhì)量控制全深式冷再生施工過程中的材料質(zhì)量控制;再生混合料的質(zhì)量控制項目、檢驗頻度和質(zhì)量標準；外形尺寸檢驗項目、頻度和質(zhì)量標準應(yīng)符合JTG/T5521的相關(guān)規(guī)定。11施工質(zhì)量控制11.1.1應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，對施工各工序的質(zhì)量進行檢測。11.1.2應(yīng)加強施工過程質(zhì)量控制，實行動態(tài)質(zhì)量管理。11.1.3乳化瀝青或泡沫瀝青冷再生施工過程中的材料質(zhì)量控制;再生混合料的質(zhì)量控制項目、檢驗頻度和質(zhì)量標準；外形尺寸檢驗項目、頻度和質(zhì)量標準應(yīng)符合JTG/T5521的相關(guān)規(guī)定。11.1.4水泥冷再生施工過程中的材料質(zhì)量控制;再生混合料的質(zhì)量控制項目、檢驗頻度和質(zhì)量標準；外形尺寸檢驗項目、頻度和質(zhì)量標準應(yīng)符合JTG/T5521及JTG/TF20的相關(guān)規(guī)定。AA附錄A

（規(guī)范性附錄）

瀝青發(fā)泡試驗方法及最佳發(fā)泡條件的確定一般規(guī)定A.1.1本方法適用于使用室內(nèi)瀝青發(fā)泡裝置確定泡沫瀝青的膨脹率和半衰期。A.1.2瀝青發(fā)泡試驗宜在常溫條件下進行。A.1.3瀝青發(fā)泡時的水溫為常溫。A.1.4發(fā)泡試驗用過的瀝青，禁止重新發(fā)泡使用。試驗設(shè)備A.1.5瀝青發(fā)泡設(shè)備采用瀝青發(fā)泡試驗機進行瀝青發(fā)泡試驗，瀝青的噴灑速率為100g/s±5g/s，進行發(fā)泡試驗前應(yīng)先標定瀝青噴射量，再根據(jù)瀝青流量標定用水量。A.1.6鋼桶、量尺與秒表鋼桶、量尺與秒表應(yīng)符合下列要求：a）標準鋼桶的直徑為275mm，容積不小于20升；b）使用隨發(fā)泡試驗機附帶的量尺，或使用精度更高的量尺；c）秒表精度不低于0.1s。試驗步驟試驗步驟如下：a）儀器標定。試驗所用的鋼鐵桶與量尺，應(yīng)與500g瀝青的噴射量相對應(yīng)。試驗溫度變化時應(yīng)對瀝青噴射時間進行標定，以保證瀝青噴射量在500g。標定完瀝青噴射量后再根據(jù)瀝青流量標定用水量，用水量應(yīng)與瀝青流量值對應(yīng)；b）將瀝青加熱至需要的溫度，并在試驗機開始試驗前至少維持5分鐘；c）設(shè)置瀝青噴射時間，使每次瀝青的噴射量為500g；d）設(shè)定水流量控制計，使加水量與瀝青質(zhì)量相匹配；e）將泡沫瀝青噴射至鋼桶里，并在噴射結(jié)束后，瀝青體積膨脹達到最大的瞬間按下秒表，開始記錄時間；f）使用量尺測量桶內(nèi)泡沫瀝青的最大高度，并作為泡沫瀝青的膨脹率記錄；g）使用秒表測定泡沫瀝青衰落至最大體積一般所持續(xù)的時間（精確到0.1s），作為泡沫瀝青的半衰期；h）重復(fù)三次，當平行試驗結(jié)果與其平均值誤差不超過10%時，取其平均值作為試驗結(jié)果；否則應(yīng)重新試驗。瀝青的最佳發(fā)泡條件的確定A.1.7根據(jù)經(jīng)驗選取瀝青發(fā)泡溫度，以0.5%?1%為間隔，調(diào)整3個不同的用水量進行瀝青發(fā)泡試驗并測定膨脹率與半衰期。

A.1.8在相同的坐標軸下（見圖A.1）繪制不同用水量下膨脹率與半衰期的關(guān)系圖，確定在該溫度下容許膨脹率對應(yīng)的用水量W1和容許半衰期對應(yīng)的用水量W2，取平均值作為最佳發(fā)泡用水量W洌。七廣呻(A.1)七廣呻(A.1)式中:W列一一最佳發(fā)泡用水量;叫一容許膨脹率對應(yīng)的用水量;W2——容許半衰期對應(yīng)的用水量。A.1.9在最佳發(fā)泡用水量下，以5°C?10°C為間隔，調(diào)整3個不同溫度的瀝青進行發(fā)泡試驗并測定膨脹率與半衰期。A.1.10在相同的坐標軸下（見圖A.2）繪制不同用水量下膨脹率與半衰期的關(guān)系圖，確定該發(fā)泡用水量下的合適發(fā)泡溫度。合適的發(fā)泡條件即為最佳發(fā)泡用水量及此用水量下的合適發(fā)泡溫度。A.1.11最佳的發(fā)泡條件即為最佳發(fā)泡用水量及此用水量下的合適發(fā)泡溫度。圖A.1確定最佳發(fā)泡用水量的確定T-牛媒研?T-牛媒研?或*率.360m圖A.2瀝青發(fā)泡溫度的確定附錄B（規(guī)范性附錄）RMAP試驗評價取樣設(shè)備B.1.1RMAP的回收宜選用再生設(shè)備進行取樣，條件不允許時可采用銑刨機進行取樣。B.1.2進行取樣時，再生設(shè)備(或銑刨機)的行進速度宜為4m/min?8m/min,轉(zhuǎn)子速度宜為100r/min?200r/min,工作面寬度不宜少于2m。取樣方法B.1.3應(yīng)進行分層取樣，進行RAP取樣后在同一位置進行RBM取樣。B.1.4進行RAP取樣時，銑刨深度應(yīng)與瀝青面層保持一致。進行RBM取樣時，應(yīng)在全部面層銑刨并清理的基礎(chǔ)上進行取樣，銑刨深度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計中確定的舊路再生深度確定。B.1.5取樣槽的長度不宜少于10m，應(yīng)在銑刨機結(jié)束作業(yè)的銑刨部位均勻取樣。試樣縮分宜采用四分法進行試樣縮分，將所取試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，大致攤平，然后沿互相垂直的兩個方向，把試樣由中間向兩邊攤開，分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量。RMAP試驗分析B.1.6含水率根據(jù)烘干前后RAP和RBM質(zhì)量的變化，按照式(B.1)計算RAP和RBM的含水率?。試驗方法參照JTGE42(T0305)，回收料加熱溫度為60°C。?=m「%x100%(B.1)md式中：I回收料二重的質(zhì)量，g。B.1.7級配對RAP和RBM進行篩分試驗，確定RAP和RBM的級配。試驗方法參照JTGE42(T0302)，材料加熱溫度調(diào)整為60C恒溫，采用干篩法。B.1.8砂當量對RAP中4.75mm以下的顆粒進行砂當量指標檢測。試驗方法參照JTGE42(T0334)。B.1.9瀝青含量和技術(shù)指標實驗步驟如下：按照JTGE20(T0726)阿布森法從瀝青混合料中回收瀝青。若采用其他方法，需要進行重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性試驗，并進行空白瀝青標定；檢測瀝青含量和回收瀝青的25C針入度、60C粘度、軟化點、15C延度；具有下列情形之一的，必須進行空白瀝青標定：更換阿布森瀝青回收設(shè)備時；更換三氯乙烯品種或供應(yīng)商時；回收瀝青性能異常時；瀝青混合料來源發(fā)生變化時；重復(fù)性試驗的允許誤差為：針入度W5(1/10mm)、粘度W平均值的10%、軟化點W2.5°C，復(fù)現(xiàn)性試驗的允許誤差為：針入度W10(1/10mm)、粘度W平均值的15%、軟化點W5.0C。如果超出允許誤差范圍，則應(yīng)棄置回收瀝青，重新標定、回收。附錄C（規(guī)范性附錄）乳化瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計方法A.1配合比設(shè)計流程乳化瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計流程見圖A1。不合格材料分析和評祀檢測麗噂配和抽#提后礦料級配、新青含量及性能七確定最任乳化新青用T福定水泥用量進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)確定最佳舍水量RAP不合格材料分析和評祀檢測麗噂配和抽#提后礦料級配、新青含量及性能七確定最任乳化新青用T福定水泥用量進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)確定最佳舍水量RAP取樣A.2配合比設(shè)計A.2.1級配組成設(shè)計以RAP為基礎(chǔ)，摻加不同比例的新集料用量，使合成級配滿足工程建設(shè)級配要求。。A.2.2確定最佳含水率A.2.2.1參照JTGE40中T0131的方法，對合成礦料進行擊實試驗。A.2.2.2乳化瀝青試驗用量設(shè)定為4%，變化外加水量進行擊實試驗，最大干密度對應(yīng)的含水率即為最佳含水率。A.2.3確定最佳乳化瀝青用量A.2.3.1以預(yù)估的乳化瀝青用量為中值，按照0.5%間隔變化5個乳化瀝青用量，保持最佳含水率和水泥量不變，按照以下方法制備馬歇爾試件。a）按設(shè)計級配要求稱量RAP、新集料和水泥，加入拌合鍋中，干拌60s；b）按設(shè)計的外加水量加水，拌和均勻，拌和時間一般為60s；c）按設(shè)計的乳化瀝青量加入乳化瀝青，拌和均勻，拌和時間一般為60s；d）將拌和均勻的混合料裝入試模，放到馬歇爾擊實儀上，試樣雙面各擊實50次或75次（小馬歇爾試件或大馬歇爾試件）；e）將試樣連同試模一起側(cè)放在60°C的鼓風烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時間一般不少于40h；f）將試模從烘箱中取出，試樣應(yīng)立即放置到馬歇爾擊實儀上，雙面各擊實25次或37次（小馬歇爾試件或大馬歇爾試件），然后側(cè)放在地面上，在室溫下冷卻至少12h后脫模。A.2.3.2宜采用JTGE20中T0707測定試件的毛體積相對密度Yf用其它方法測定試件的毛體積密度前，應(yīng)用該試驗方法進行驗證。A.2.3.3宜采用JTGE20中T0711實測各組再生混合料的最大理論相對密度也。A.2.3.4將各組試件進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗。試驗按照JTGE20中T0709進行，40C馬歇爾穩(wěn)定度試驗時，將試件用塑料袋密封養(yǎng)生，在25±2C室內(nèi)環(huán)境下放置至少47.5h，浸泡在40C恒溫水浴中0.5h，取出試件立即進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗；浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗時，將試件完全浸泡在40C恒溫水浴中48h，取出試件立即馬歇爾穩(wěn)定度試驗。A.2.3.5將各組試件進行劈裂試驗。試驗按照JTGE20中T0716進行，15C干劈裂強度試驗時，將試件用塑料袋密封養(yǎng)生，在25C±2C室內(nèi)環(huán)境下放置23h后，浸泡在15C恒溫水浴中1h，取出試件立即進行劈裂試驗；濕劈裂強度試驗時，將試件完全浸泡在25C恒溫水浴中23h，然后在15C恒溫水浴中完全浸泡1h，取出試件立即進行劈裂試驗。A.2.3.6依據(jù)干劈裂強度（或馬歇爾穩(wěn)定度）最大，同時兼顧干濕劈裂強度比（或浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度）較大的原則，并結(jié)合工程經(jīng)驗，確定再生混合料的最佳乳化瀝青用量。A.2.4確定水泥用量A.2.4.1以預(yù)估的水泥用量為中值，按照0.5%間隔變化5個水泥用量，保持最佳含水率和乳化瀝青用量不變，進行劈裂試驗或馬歇爾穩(wěn)定度試驗。A2.4.2依據(jù)干劈裂強度（或馬歇爾穩(wěn)定度）滿足表10的要求，同時兼顧干濕劈裂強度比（或浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度）較大的原則，并結(jié)合工程經(jīng)驗，確定再生混合料的最佳水泥用量。A.3路用性能檢驗A.3.1凍融劈裂強度比試驗凍融劈裂試件成型的擊實次數(shù)為雙面各擊實50次或75次（小馬歇爾試件或大馬歇爾試件），然后按照JTGE20中T0729進行檢測。A.3.2浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度試件成型的擊實次數(shù)為雙面各擊實75次或112次（小馬歇爾試件或大馬歇爾試件），然后按照JTGE20中T0709進行檢測。A.3.3動穩(wěn)定度試驗按照JTGE20中T0703成型80mm厚的冷再生混合料車轍板塊試件，碾壓完成后將試件放置到60°。鼓風烘箱中烘干至衡重（48小時左右），再按照JTGE20中T0719進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足表10的要求。A.4配合比設(shè)計報告配合比設(shè)計報告內(nèi)容應(yīng)包括工程設(shè)計級配范圍選擇說明、材料品種選擇及質(zhì)量試驗結(jié)果、礦料級配、最佳含水率、最佳乳化瀝青用量、最佳水泥用量，各項體積指標和路用性能檢測結(jié)果。CB附錄D（規(guī)范性附錄）泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計一般規(guī)定D.1.1采用振動成型法確定泡沫瀝青冷再生混合料最大干密度和最佳含水率。D.1.2采用馬歇爾試件成型方法進行泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計：a）再生混合料公稱最大粒徑W26.5mm時，宜采用標準擊實法成型（中101.6mmX63.5mm）；b）再生混合料公稱最大粒徑＞26.5mm時，應(yīng)選用大型擊實法成型（中152.4mmX95.3mm）。操作流程應(yīng)按圖C.1進行泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計。圖B.1泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計流程圖確定工程設(shè)計級配范圍根據(jù)冷再生層所在層位，在本標準表8中選擇相應(yīng)的級配范圍。級配組成設(shè)計步驟設(shè)計步驟如下：a）根據(jù)實地取芯，采用蠟封法實測面層芯樣密度七聳與基層芯樣密度七；b）根據(jù)已有工程經(jīng)驗，假定再生層混合料干密度七，根據(jù)式C.1確定新料摻加比例（質(zhì)量比）：A:B:C=p?h:p?h:G?h—p?h—p?h）（C.2）mmjjzzmmjj式中：A——再生混合料中RAP的比例系數(shù)；B——再生混合料中RBM的比例系數(shù)；C——再生混合料中新加料與水泥比例系數(shù)之和;Pz——再生層混合料干密度;h,一―z——再生層厚度;Pm——面層芯樣密度;hm——面層銑刨厚度;Pj——基層芯樣密度；h.一、j——基層銑刨厚度。C）根據(jù)再生混合料中新加料與水泥比例系數(shù)之和，確定新料中粗、細集料的組成，使合成級配滿足工程設(shè)計級配范圍；d）根據(jù)C）確定的級配變換含水率成型試件，實測混合料的最大干密度Ph并進行驗證；e）若Pz與Ph的誤差小于5%，在根據(jù)c）確定的級配進行泡沫瀝青添加量確定；若Pz與Ph的誤差大于5%，重新假定Pz，重復(fù)b）?d）直至滿足要求。最佳含水率的確定D.1.3應(yīng)按照JTGE40中T0131的方法，對未添加泡沫瀝青的合成混合料進行振動擊實試驗，確定最佳含水率。D.1.4不添加泡沫瀝青的情況下，變化含水率進行擊實試驗，獲得最大干密度時，其混合料的含水率即為泡沫瀝青再生混合料的最佳含水率OWC。確定最佳泡沫瀝青用量OACD.1.5以預(yù)估的泡沫瀝青用量為中值，按照一定間隔變化形成5個泡沫瀝青用量，加水量保持不變（最佳含水率的8