水泥砂漿地面施工工藝標準

砼地面施工方案1．材料及主要機具：1．1水泥：硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。1．2砂：應采納中砂或粗砂，過8㎜孔徑篩子，含泥量不應大于3%。1．3主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2．作業(yè)條件：2．1地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2．2墻面的+50㎝水平標高線已彈在四周墻上。2．3門框已立好，并在框內(nèi)側做好愛護，防止手推車碰壞。2．4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工藝3．1工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水潮濕→抹灰餅和標筋→攪拌混凝土→刷水泥漿結合層→鋪水泥混凝土面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→其次遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護3．1．1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水剛好將堿液沖凈。3．1．2找標高彈線：依據(jù)墻上的+50㎝水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3．1．3灑水潮濕：用噴壺將地面基層勻稱灑水一遍。3．1．4抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：依據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20㎜），然后拉水平線起先抹灰餅（5㎝×5㎝）橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。假如房間較大，為保證整風光 層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥混凝土鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一樣。3．1．5攪拌混凝土：水泥混凝土的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35㎜，強度等級不應小于M15。為了限制加水量，應運用攪拌機攪拌勻稱，顏色一樣。3．1．6刷水泥漿結合層：在鋪設水泥混凝土之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水潮濕），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層混凝土。3．1．7鋪水泥混凝土面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥混凝土，在灰餅之間（或標筋之間）將混凝土鋪勻稱，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪混凝土時假如灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用混凝土填平。3．1．8木抹子搓平：木刮杠刮平后，馬上用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。3．1．9當設計要求須要壓光時，采納鐵抹子壓光：1鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，馬上用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，假如混凝土過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可勻稱撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3㎜篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與混凝土緊密結合一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥混凝土初凝之前完成。2其次遍壓光：面層混凝土初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓其次遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清楚、縫內(nèi)光滑順直。3第三遍壓光：在水泥混凝土終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把其次遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必需在終凝前完成）。3．1．10養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持潮濕，養(yǎng)護的時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。3．1．11冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃3．1．12抹踢腳板：依據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層混凝土和面層混凝土分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層混凝土。1踢腳板抹底層水泥混凝土：清洗基層，灑水潮濕后按+50㎝標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥混凝土，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。2抹面層混凝土：底層混凝土抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥混凝土，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。可參照墻面抹水泥混凝土的操作工藝。4質量標準4．1找平層4．1．1找平層應采納水泥混凝土，并就符合有關水泥混凝土整風光 層的規(guī)定。4．1．2鋪設找平層前，當其下一層有松散填充料時，應予以鋪平振實。4．1．3有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必需對立管、套管和地漏與樓板之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。4．1．4在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下列要求：1預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不小于20mm；2填嵌時，板縫內(nèi)應清理干凈，保持潮濕；3填縫采納細石混凝土，其強度等級不得小于C15。填縫高度應低于板面10～20mm，且振搗密實，表面表面不應壓光；填縫后應養(yǎng)護；4當板縫底寬大于40mm，應按設計要求配備鋼筋。4．1．5在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端應按設計要求做防裂的構造措施。主控項目4．1．6找平層采納碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。檢驗方法：視察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4．1．7水泥混凝土體積比或混凝土強度等級應符合設計要求，且混凝土體積比不應小于1：3（或相應的強度等級）；混凝土強度等級不應小于C15。檢驗方法：視察檢查或檢查協(xié)作比通知單及檢測報告。4．1．8有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。檢驗方法：視察檢查和蓄水、潑水檢驗及坡度尺檢查。一般項目4．1．9找平層與其下一層結合堅固，不得有空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。4．1．10找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。4．1．11找平層的表面允許偏差應符合下表規(guī)定。水泥混凝土找平層允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法水泥混凝土找平層1表面平整度5用2m先靠尺和楔形塞尺檢查2標高±8用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查4．2水泥混凝土面層4．2．1水泥混凝土面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。主控項目4．2．2水泥采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5,不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采納石屑時，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應大于3%。檢驗方法：視察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4．2．3水泥混凝土面層的體積比（強度等級）必需符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。檢驗方法：檢查協(xié)作比通知單和檢測報告。4．2．4面層與下一層應結合堅固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于400cm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。一般項目：4．3．5面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：視察和采納潑水或坡度尺檢查。4．3．6面層表面應干凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：視察檢查。4．3．7踢腳線與墻面應緊密結合，高度一樣，出墻厚度勻稱。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和視察檢查。注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。4．3．8樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相今踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。檢驗方法：視察和用鋼尺檢查。4．3．9水泥混凝土面層的允許偏差應符合下表規(guī)定。水泥混凝土整風光 層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直35成品愛護5．1地面操作過程中要留意對其它專業(yè)設備的愛護，如理在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞混凝土等。5．2面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。5．3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖氣專業(yè)工序時，留意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。5．4冬期施工的水泥混凝土地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應實行必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。5．5假如先做水泥混凝土地面，后進行墻面抹灰時，要特殊留意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合混凝土和儲存混凝土。6應留意的質量問題6．1空鼓、裂縫6．1．1基層清理不徹底、不細致：在抹水泥混凝土之前必需將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并細致進行清洗潮濕，這是保證面層與基層結合堅固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，假如不細致細致清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。6．1．2涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理干凈的基層上刷一遍水泥漿，目的地要增加面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要相宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要勻稱不得漏刷，面積不要過大，混凝土鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪混凝土速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外肯定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采納干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的方法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。6．2地面起砂6．2．1養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥混凝土面層強度。假如在養(yǎng)護時間短強度很低的狀況下，過早上人運用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對在面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。6．2．2運用過期、標號不夠的水泥、水泥混凝土攪拌不勻稱、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。6．3有地漏的房間倒泛水在鋪設面層混凝土時先檢查墊層