煤化工培訓(xùn)課件模板

煤化工培訓(xùn)課件模板第一頁，共62頁。焊接工程常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介焊接工程常用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

TGSR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50683-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JB/T47014-2011《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T47015-2011《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》SH/T3520-2004《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH/T3523-2009《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接

規(guī)程》SH/T3524-2009《石油化工鋼靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程》SH/T3525-2004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2004《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-2004《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》

SH/T3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》第二頁，共62頁。

焊接工程常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094-2010《球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB150.4-2011《壓力容器第4部分制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》第7、8節(jié)GB/T151.8-2014《熱交換器第8部分制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》第9、10節(jié)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》第6節(jié)GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第6節(jié)GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第7節(jié)SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第7節(jié)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第7節(jié)GB50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》第6節(jié)SH/T3554-2013《石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范》JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》第三頁，共62頁。焊接工程常用術(shù)語1、焊接接頭：兩個(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。2、焊接工藝評(píng)定：使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。3、焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）：記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告。4、焊接工藝規(guī)程（WPS）：根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。5、焊接技能評(píng)定：對(duì)焊接作業(yè)人員的操作技能進(jìn)行評(píng)估考核的過程。6、焊接線能量：焊接時(shí)由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱焊接線能量。Q=IU/V公式中I焊接電流、U焊接電壓、V焊接速度(D單位cm/s)、Q焊接線能量(單位J/cm)第四頁，共62頁。焊接工程常用術(shù)語7、焊縫系數(shù)(φ):是指對(duì)應(yīng)焊接接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強(qiáng)度被削弱的程度，是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測(cè)的長度比例確定。雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭：100%無損檢測(cè)，φ=1.00；局部無損檢測(cè)，φ=0.85。單面焊對(duì)接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測(cè)，φ=0.9，局部無損檢測(cè)，φ=0.8。對(duì)于受壓縮應(yīng)力的元件，可取焊接接頭系數(shù)φ=1.0。8、道間溫度：（俗稱層間溫度）多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時(shí)溫度。9、熱影響區(qū)：焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。第五頁，共62頁。焊接工程常用術(shù)語10、碳當(dāng)量：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量，可作為評(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。C當(dāng)量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%CE≤0.4%焊接性好當(dāng)CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需預(yù)熱;當(dāng)CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需采用較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝方法;鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。

11、延遲裂紋：鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時(shí)間（幾小時(shí)、幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋?？估瓘?qiáng)度大于５４０MPa的Gr-Mo鋼和低合金高強(qiáng)鋼具有延遲裂紋傾向（焊后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)）。12、再熱裂紋：焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開始，延向細(xì)晶區(qū)停止。第六頁，共62頁。焊接工程常用術(shù)語鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素會(huì)促使形成再熱裂紋，其影響可用下式表示△G′=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2，△G′>2時(shí)，對(duì)再熱裂紋敏感;1.5<△G′<2時(shí)，一般;△G′<1.5時(shí)，對(duì)再熱裂紋不敏感。防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法:①預(yù)熱：預(yù)熱溫度為200~350℃。若焊后能及時(shí)后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。②減少焊接應(yīng)力：

合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。15MnVR、20MnMoNb、07MnNiMoVDR、Gr-Mo鋼具有再熱裂紋（SR）傾向。13、

焊后熱處理：能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應(yīng)力的熱過程。

14、焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。

第七頁，共62頁。

焊接材料質(zhì)量管理

1、

焊條的驗(yàn)收

①檢查焊接材料的包裝和包裝標(biāo)記，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象，包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。

②應(yīng)核對(duì)焊接材料質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。

③檢查焊接材料的外觀質(zhì)量，焊絲使用前應(yīng)除油、除銹；識(shí)別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。

④根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求，進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。第八頁，共62頁。焊接材料質(zhì)量管理2、

焊條的保管

焊條按類別、牌號(hào)、規(guī)格分類存放在貨架上，距地面、墻面不小于300mm為宜。

超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放使用。一般僅限于外觀及工藝性能試驗(yàn)，但使用性能有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：

①焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；

②酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；

③石墨型焊接材料及其它焊接材料為一年。第九頁，共62頁。

焊接材料質(zhì)量管理

3、焊條型號(hào)和牌號(hào)的表示方法和含義

焊條型號(hào)和牌號(hào)對(duì)照表（舉例）第十頁，共62頁。焊接材料質(zhì)量管理1第十一頁，共62頁。

焊接材料質(zhì)量管理

酸性焊條與堿性焊條（如J422和J427）：

①酸性焊條(J422)

缺點(diǎn)：熔渣組成物以酸性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬有較強(qiáng)的氧化性，使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時(shí)焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。

②堿性焊條(J427)

優(yōu)點(diǎn)：熔渣組成物以堿性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。藥皮分解出CO2作保護(hù)氣體，氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。第十二頁，共62頁。

焊接材料質(zhì)量管理

缺點(diǎn)：對(duì)氣孔的敏感性較大4、焊條的使用

（1）焊條烘干注意事項(xiàng)：

①焊條烘干室溫度≥5℃、相對(duì)濕度≤60%

②烘干溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定；a烘干溫度低了達(dá)不到除去水份的目的；b烘干過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時(shí)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會(huì)氧化，影響合金的過渡；c烘干次數(shù)過多易造成藥皮脫落。

③烘干后的焊條應(yīng)及時(shí)放入100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保存；

第十三頁，共62頁。

焊接材料質(zhì)量管理

④

重新烘干次數(shù)一般不超過2次；

常用焊條烘干溫度（僅供參考）

（2）焊條使用注意事項(xiàng)：①焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號(hào)焊條；②在4小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆；③超過4小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)行烘干。第十四頁，共62頁。焊接技能評(píng)定1、從事下列焊縫焊接工作的焊工，應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，每四年復(fù)審一次。（1）承壓類設(shè)備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊。（2）機(jī)電類設(shè)備的主要受力結(jié)構(gòu)件焊縫，與主要受力結(jié)構(gòu)件相焊的焊縫。（3）熔入前兩項(xiàng)焊縫內(nèi)的定位焊縫。2、焊接操作技能要素（1）焊接方法第十五頁，共62頁。焊接技能評(píng)定（2）金屬材料類別

第十六頁，共62頁。

焊接技能評(píng)定（3）填充金屬類別第十七頁，共62頁。焊接技能評(píng)定（4）焊件類別、位置與代號(hào)第十八頁，共62頁。焊接技能評(píng)定第十九頁，共62頁。焊接技能評(píng)定（5）焊接工藝因素及代號(hào)第二十頁，共62頁。焊接技能評(píng)定

3、

焊接操作技能規(guī)定（1）焊接方法：變更焊接方法、焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試。（2）金屬材料類別：焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。①手工焊焊工焊接該類別其它鋼號(hào)；②手工焊焊工焊接該類別鋼號(hào)與類別號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼焊接接頭；③除FeⅣ類外，手工焊焊工焊接類別號(hào)較低鋼號(hào)；④焊機(jī)操作工焊接各類別中的鋼號(hào)。第二十一頁，共62頁。焊接技能評(píng)定（3）填充金屬類別

①手工焊焊工采用某類別填充金屬材料、經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的填充金屬材料類別范圍；②焊機(jī)操作工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的各類別填充金屬材料；（4）焊劑、保護(hù)氣體、鎢極焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)變更焊機(jī)型號(hào)、保護(hù)氣體種類、鎢極種類時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。

（5）焊接工藝因素

焊接工藝因素變更時(shí)，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。第二十二頁，共62頁。焊接技能評(píng)定（6）焊件位置

注：板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊件時(shí)，管外徑應(yīng)≥76mm。第二十三頁，共62頁。焊接技能評(píng)定（7）焊縫金屬厚度（8）管材外經(jīng)4、項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)用舉例（1）壁厚為8mm外經(jīng)為60mm的20#鋼管對(duì)接焊縫水平固定試件，背面不加墊襯，用手工鎢極氬弧焊打底，背面沒有保護(hù)氣體，填充金屬為第二十四頁，共62頁。焊接技能評(píng)定實(shí)芯焊絲，采用直流正接，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條填充蓋面，項(xiàng)目代號(hào)為：

GTAW--FeⅠ-5G—3/60-FefS-02/11/13SMAW—FeⅠ--5G(K)--5/60--Fef3J(2)板厚為14mm的Q345R鋼板對(duì)接焊縫平焊試件帶墊襯，使用J507焊條手工焊接，全焊透，項(xiàng)目代號(hào)為：SMAW—FeⅡ--1G（K）--14—Fef3J5、考試試件母材代用第二十五頁，共62頁。

焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定的原則：是強(qiáng)度匹配，化學(xué)成分相當(dāng)各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則1、對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定（1）焊接方法的評(píng)定規(guī)則：改變焊接方法，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（2）母材的評(píng)定規(guī)則

①類別的評(píng)定規(guī)則：母材類別號(hào)改變，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。②組別的評(píng)定規(guī)則：第二十六頁，共62頁。焊接工藝評(píng)定a除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其它母材。c組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為Fe-1-1的母材。（3）填充金屬的評(píng)定規(guī)則：①變更填充金屬類別號(hào)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金第二十七頁，共62頁。

焊接工藝評(píng)定屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。②在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。a用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；b當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬代替較高的填充金屬。（4）焊后熱處理評(píng)定規(guī)則：

改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。第二十八頁，共62頁。

焊接工藝評(píng)定（5）試件厚度和焊件厚度的評(píng)定規(guī)則:第二十九頁，共62頁。焊接工藝評(píng)定當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后人，若T≥6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T<6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。（以上限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊）各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則1當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素，可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增加焊接沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3當(dāng)增加或變更次要因素，不需重新評(píng)定，只需重新編制焊接工藝規(guī)程。第三十頁，共62頁。焊接工藝評(píng)定影響工藝評(píng)定的專用因素第三十一頁，共62頁。焊接工程施工管理

人員資質(zhì)要求：1、焊接技術(shù)人員：中專及以上學(xué)歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識(shí)，有一定焊接經(jīng)驗(yàn)。3、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識(shí)。4、無損檢測(cè)人員：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證》，每四年復(fù)審一次。按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測(cè)和審核工作，當(dāng)焊縫外觀不合格時(shí)，應(yīng)拒絕檢測(cè)。

5、焊工：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，每四年復(fù)審一次。從事相應(yīng)

第三十二頁，共62頁。焊接工程施工管理人員資質(zhì)要求：1、焊接技術(shù)人員：中專及以上學(xué)歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識(shí)，有一定焊接經(jīng)驗(yàn)。3、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識(shí)。

4、無損檢測(cè)人員：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證》，每四年復(fù)審一次。按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測(cè)和審核工作，當(dāng)焊縫外觀不合格時(shí)，應(yīng)拒絕檢測(cè)。

5、焊工：應(yīng)當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，每四年復(fù)審一次。從事相應(yīng)

第三十三頁，共62頁。焊接工程施工管理項(xiàng)目的焊接施工，當(dāng)工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施要求時(shí)，應(yīng)拒絕焊接。6、焊接熱處理工：應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

監(jiān)理和總承包應(yīng)配備焊接責(zé)任人員。

施工單位應(yīng)具備的條件：1、應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，對(duì)焊接活動(dòng)進(jìn)行控制。2、焊接工裝設(shè)備，熱處理設(shè)備，計(jì)量器具、無損檢測(cè)儀器，應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，能滿足焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。3、在施焊前，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。

第三十四頁，共62頁。焊接工程施工管理施焊環(huán)境1、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則，應(yīng)停止焊接作業(yè)。

（1）焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于10m/s（壓力容器焊接）；

（2）焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；（3）氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；（4）相對(duì)濕度大于90%；（5）下雨或下雪時(shí)，露天作業(yè)。

第三十五頁，共62頁。焊接工程施工管理2、對(duì)于無預(yù)熱要求的鋼種，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃或焊件溫度低于-18℃/-20℃時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，預(yù)熱溫度不低于15℃。3、對(duì)鎳及鎳合金鋼材，當(dāng)焊件溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各300mm內(nèi)加熱至15℃~20℃，并應(yīng)熱透。

材料驗(yàn)收1、用于焊接接頭的材料必須具有質(zhì)量證明文件，且應(yīng)包括下列內(nèi)容：

①材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；

②材料規(guī)格、牌號(hào)；

③訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)特性數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)結(jié)果；第三十六頁，共62頁。

焊接工程施工管理

④生產(chǎn)批號(hào)和供貨狀態(tài)；

⑤生產(chǎn)單位名稱；

⑥檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。2、當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用：

①質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；

②實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件不符；③要求復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格；

④低溫用鋼質(zhì)量證明文件必須有低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)值。其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。第三十七頁，共62頁。焊接工程施工管理3、對(duì)驗(yàn)收合格的材料應(yīng)作出合格標(biāo)識(shí)。4、對(duì)焊接材料的驗(yàn)收、保管、使用（第四節(jié)已講）

《碳鋼焊條》GB/T5117；《合金鋼焊條》GB/T5118

《不銹鋼焊條》GB/T983

低溫鋼焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。5、鎢極氣體保護(hù)焊所用氬氣執(zhí)行GB/T4842的規(guī)定，其純

度不應(yīng)低于99.99%。焊接工藝評(píng)定

報(bào)告

施工前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)

程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。第三十八頁，共62頁。

焊接工程施工管理

鉻鉬鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接1、切割和坡口加工：

①

鉻鉬鋼、不銹鋼坡口加工宜采用機(jī)械加工方法；

②

采用氧乙炔焰、等離子加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化

皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的淬硬層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；

③

經(jīng)火焰切割的坡口表面，鉻鉬鋼100%進(jìn)行PT檢測(cè)，低溫鋼5%進(jìn)行PT檢測(cè)，檢測(cè)范圍為坡口及其兩側(cè)各20mm；

④

焊件組對(duì)及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm的范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；不銹鋼焊條電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉；第三十九頁，共62頁。焊接工程施工管理

2、組對(duì)與定位

①

壓力容器對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合GB150規(guī)定。

②

有毒、可燃介質(zhì)管道對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合SH3501規(guī)定。

③其他管道和設(shè)備對(duì)接接頭組對(duì)應(yīng)符合GB50236規(guī)定。

④

定位焊應(yīng)均勻分布，正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，定位焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。定位焊縫作為正式焊縫組成部分時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

在鉻鉬鋼、低溫鋼、不銹鋼上不宜焊接工卡具，如焊接，工卡具材質(zhì)與母材相同，采用合格的焊接工藝焊接；用焊接該

第四十頁，共62頁。

焊接工程施工管理母材的焊條在工卡具上焊接過渡層，鉻鉬鋼工卡具焊接也要預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度的上限。

工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測(cè)無裂紋為合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a應(yīng)在熱處理及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行；b用火焰、等離子切割或砂輪割除；c不得用敲打法去除。3、預(yù)熱

降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，有利于氫的逸出和改善應(yīng)力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。

第四十一頁，共62頁。焊接工程施工管理

①當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度規(guī)定的下限溫度降低50℃；②預(yù)熱宜采用電加熱法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱；

③預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。4、焊接工藝要求：

①對(duì)含鉻量≥3%或合金元素總含量≥5%焊件，背面要充氬；

②每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱，無熱處理要求的，再次焊接前應(yīng)進(jìn)第四十二頁，共62頁。焊接工程施工管理

行檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊；

③施焊時(shí)不得在焊件表面引?。?/p>

④鉻鉬鋼多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，層間溫度不宜≥250℃，且每層的接頭處應(yīng)錯(cuò)開；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；

⑤鉻鉬鋼焊接完不能及時(shí)熱處理的焊縫應(yīng)立即進(jìn)行200℃～350℃、30min的后熱，然后保溫緩冷；

后熱作用：有利于擴(kuò)散氫的逸出、適當(dāng)降低焊接殘余應(yīng)力、避免焊縫接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。也叫焊后消氫處理；

⑥低溫鋼、奧氏體不銹鋼應(yīng)采取小電流、短電弧、快速焊和第四十三頁，共62頁。焊接工程施工管理

多層多道焊接工藝，并應(yīng)控制層間溫度，層間溫度控制在100℃以下。

⑦管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

5、外觀檢查

①

不允許有裂紋、未融合、氣孔、咬邊、夾渣、飛濺、表面局部凹陷、電弧擦傷；

②對(duì)接焊縫的余高，寬度及角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求；

③焊接工作完成后，應(yīng)標(biāo)明焊縫號(hào)，焊工號(hào)，焊接位置

（2G、5G）。

第四十四頁，共62頁。焊接工程施工管理

6、熱處理

①

壓力容器熱處理執(zhí)行GB150、NB/T47015規(guī)定。

②

有毒、可燃介質(zhì)管道執(zhí)行SH/T3501、GB/T50517規(guī)定。

③其他管道和設(shè)備執(zhí)行GB/T50236、GB/T50683規(guī)定。

壓力容器整體熱處理；管道是局部熱處理應(yīng)對(duì)熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm,加熱范圍以外100mm區(qū)域，應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。

主要檢查加熱寬度、保溫厚度、保溫層固定、加熱片和熱電偶固定、熱電偶與加熱片隔離、熱電偶數(shù)量及布置、升溫速度、降溫速度、恒溫時(shí)間、恒溫溫度差、熱處理后標(biāo)識(shí)、熱處理記錄曲線圖。

第四十五頁，共62頁。

焊接工程施工管理7、硬度檢測(cè)

經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū)100%硬度測(cè)定，熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊臨熔合線，硬度值應(yīng)符合下列要求：①20#（HIC)材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤200HB、且不應(yīng)超母材120%；②15GrMo材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤225HB；

③12Gr1Mo材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤225HB；

④12Gr2Mo材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤225HB；

⑤9Gr-1MoV(P91)材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤241HB。

且合金鋼不超過母材125%第四十六頁，共62頁。焊接工程施工管理8、

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)①壓力容器按GB150進(jìn)行檢測(cè)，管道按SH3501和GB50236；

②焊接接頭表面無損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損檢測(cè)；

表面無損檢測(cè)(PT、MT）應(yīng)符合JB4730規(guī)定，Ⅰ合格。③管道的焊接接頭抽樣檢查時(shí)，檢驗(yàn)批的劃分（在管道安裝工程質(zhì)量管理中）。④抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的合金鋼管道焊縫應(yīng)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。