泵站施工管理報告

施工管理工作報告（泵站部分水下工程階段驗收）1、工程概述1.1工程概況紅山窯水利樞紐位于滁河入江口上游128km處的南京市六合區(qū)瓜埠鎮(zhèn)，距六合15公里，距離寧通高速馬路約10km，為滁河干流重要的限制性樞紐工程，現(xiàn)有樞紐工程建成于70年頭初，投入運行以來發(fā)揮了巨大的工程效益，因工程存在的先天不足和長期帶病運行，整個樞紐的破損老化嚴峻，已嚴峻危及到工程的平安運行和效益的正常發(fā)揮，需拆除重建。經(jīng)投標，我公司擔當泵站部分施工任務。工程內(nèi)容包括：泵房及其上部結構、進水前池、泵站抽引進水閘、抽排進水閘、上下游滁堤護砌、機電、金屬結構、水電安裝，以及一期上下游圍堰的度汛加固、隔堤的度汛加固和完工后的拆除等。本工程設計標準：樞紐工程為Ⅱ等，泵站主體為2級建筑物，抽引閘為2級建筑物，抽排閘為3級建筑物。泵站的抽引設計流量為50m3/s，抽排閘設計流量為15m3/s。泵房內(nèi)分設電機層、檢修層、水泵層、進水流道層，安裝5臺1750ZLQ3.0-10立式軸流泵，單臺配套電機功率630KW。抽引進水閘由閘首、進水涵洞及上下游翼墻組成，閘首設置攔污柵、移動撈污機、限制閘門及啟閉機，閘門為液壓止水平面鋼閘門，進水涵洞為四聯(lián)孔箱式涵洞，單孔凈尺寸為3.5*4.5米，涵洞上填土兼作交通道路和長江側防洪堤。抽排閘由進水涵洞、下閘首和上下游翼墻組成，進水涵洞為凈4.0*4.0米單孔箱涵，涵頭設攔污柵，下閘首設置閘門和啟閉機，閘門為液壓止水平面閘門。1.2主要工程量土方開挖：12.36萬方石方開挖：1.09萬方土方回填：9.9萬方砼:19869方鋼筋制安:937噸防沖槽塊石:539方灌砌砌塊石:1108方啟閉機安裝:15臺套主機泵安裝:5臺套2、施工總平面布置招標文件中指定的臨時設施場地距離施工現(xiàn)場較遠，項目部將臨時設施生產(chǎn)區(qū)就近布置在泵站上下游隔堤上。泵站上下游隔堤場地較窄小，臨時設施生產(chǎn)區(qū)布置比較困難。項目部依據(jù)工程現(xiàn)場實際狀況，細心策劃、優(yōu)化需求，因地制宜，將臨時設施生產(chǎn)區(qū)緊湊而合理地布置在泵站上下游隔堤上。生活區(qū)布置在滁河閘站管理處內(nèi)。生產(chǎn)區(qū)包括鋼筋、木工加工及堆放場、砼拌和系統(tǒng)、砂石料場、水泥倉庫、砼預制構件場、配電房等。生活區(qū)包括：辦公室、會議室、工地試驗室、食堂、職工宿舍、浴室等。2.1施工臨時便道本工程所在地水陸交通便利，經(jīng)過紅山窯樞紐的馬路為六合區(qū)連接各鄉(xiāng)鎮(zhèn)所在地之間的交通干道。本工程的全部材料、設備等物資均由陸路干脆進場。生產(chǎn)區(qū)道路布設：生產(chǎn)區(qū)道路考慮縱橫暢通，行走便利，主要由滁堤、隔堤及上、下游圍堰組成。道路兩側布設排水溝，保持排水暢通?？紤]基坑及河道護砌的須要，設置坡道聯(lián)接基坑表面與隔堤頂部，寬度4米，坡度10%。并修筑施工區(qū)至棄土場道路。生產(chǎn)區(qū)道路均鋪設寬度4米、厚度15厘米泥結石路面。生活區(qū)交通道路利用滁河閘管理處內(nèi)部交通道路。施工過程中，將依據(jù)工程施工進度、平面改變，適時進行建道和改道，確保場內(nèi)道路暢通。抽引進水閘拆除后，由先行施工完成的臨時交通橋、臨時交通道路通行。2.2供排水系統(tǒng)布設砼拌和、養(yǎng)護等生產(chǎn)用水，采納滁河河水。生活用水接洽運用滁河閘管理處內(nèi)部自來水。生產(chǎn)區(qū)的排水，沿生產(chǎn)區(qū)周邊以及中部縱橫布置明溝，在道口埋設涵管，排至泵站隔堤及圍堰外。生活區(qū)排水利用滁河閘管理處內(nèi)部排水系統(tǒng)?；觾?nèi)依據(jù)不同高程開挖明溝，相互連通，匯合到集水坑內(nèi)，利用水泵將雨水滲水抽排到泵站隔堤及施工圍堰外側。2.3通訊、動力、照明布設項目經(jīng)理部對外通訊安裝一部電話和一部電話傳真機，另配數(shù)部移動電話?？紤]施工現(xiàn)場范圍廣，距離遠，為了便利施工調(diào)度，配置無線電對講機20部。自建配電房、發(fā)電機房，分別送電到生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)，現(xiàn)場用電均依據(jù)規(guī)范要求采納二級或三級配電愛護，以確保用電平安。為了防止網(wǎng)電停電影響砼生產(chǎn)、澆筑以及基坑降排水等施工的連續(xù)性，配備1臺120kw發(fā)電機組備用，保持施工現(xiàn)場的正常供電。配電房、發(fā)電機房布設在甲方供應的現(xiàn)場變壓器東側。施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)的照明設施滿足夜間施工的亮度要求，確保施工平安。生活區(qū)布置適當?shù)穆窡粽彰鳎员懵毠ひ归g上、下班行走平安。2.4施工生活區(qū)布設施工生活區(qū)設辦公室、會議室、宿舍及食堂、浴室、消遣活動室等，盡量給職工供應良好的生活環(huán)境，以滿足職工正常生活和工作的須要。面積約5000平方米。辦公房、宿舍以及倉庫租用滁河閘管理處磚瓦結構房屋，新砌磚墻、石棉瓦屋頂結構食堂、浴室。2.5鋼筋、模板及小型金屬構件加工場的布設鋼筋加工場的布設，包括鋼筋原材堆放、成品鋼筋堆放等?？紤]到鋼筋碰焊、拉伸、切斷等工作須要，以及現(xiàn)場場地較小狀況，鋼筋加工及堆放場布置在泵站上游北側隔堤上，拌和站西側。面積約1000平方米，按質量保證體系管理要求對鋼筋分門別類進行標識。模板加工場布設，包括鋼模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工車間、鋼管、扣件等周轉材料的堆放。模板加工及堆放場布置在抽排閘東側隔堤上，面積1500平方米。小型金屬結構加工場，主要用于小型預埋件、止水銅片等加工和材料堆放，布置在節(jié)制閘上游南側。占地面積約100平方米。2.6砼生產(chǎn)系統(tǒng)布設依據(jù)本工程限制性工期要求，工程結構特點等因素，本項目配備1座50m3/h的砼拌和站，相應配備1臺輸送實力為80m3/h的砼輸送泵，拌和站生產(chǎn)出的砼通過砼輸送泵干脆輸送到各澆筑砼部位。為提高生產(chǎn)效率，砼拌和站、砼泵布置在泵站北側隔堤上，以縮短輸送距離。且靠近砂石料場，砼生產(chǎn)系統(tǒng)占地面積約400平方米。對護坡等砼數(shù)量不集中的施工部位以及漿砌塊石的施工，則相應配置容量為350升的小型拌和機。用1噸翻斗車運輸砼及砂漿。2.7砂石料場、水泥倉庫布設砂、石料場布置在抽引進水閘下游北側隔堤上，砂石料場碾壓夯實后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。占地面積約2000平方米。塊石料將依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，按施工部位擇空地分別堆放。本工程主要以罐裝水泥為主，袋裝水泥為輔，因此只建水泥倉庫200平方米。水泥庫室內(nèi)地坪考慮防潮要求須墊高，以免水泥受潮，影響運用。水泥庫位置靠近砼拌和站。2.8現(xiàn)場材料試驗室布設我公司材料試驗中心具有一級試驗資質，并取得國家認證機構（CMA）認定?，F(xiàn)場設置現(xiàn)場材料試驗室，配備有閱歷的試驗人員持證上崗；全部相應的試驗設備，經(jīng)計量監(jiān)督單位校驗認可后運用?，F(xiàn)場試驗室布設在生活區(qū)內(nèi)。占地面積約60平方米。2.9施工機械停放、修理場的布設投入本項目的大型機械設備比較多，如挖掘機、自卸汽車、推土機等。依據(jù)文明施工要求，需集中停放、修理、保養(yǎng)，停車場、修理保養(yǎng)車間等布置在樞紐右側棄土場，占地面積約500平方米。裝載機、翻斗車停放在砂石場。2.10砼預制構件場布設本工程的砼預制，工作量較小，主要包括泵站預制板、欄桿等，設置在砂石料場東側，預制場碾壓夯實后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。預制場占地約200m2。2.11施工圍堰的維護與拆除主體工程施工過程中依據(jù)圍堰沉降狀況剛好進行加高，保證堰頂標高不低于設計標高，并依據(jù)實際擋水狀況進行防護。詳見渡汛預案。水下工程驗收合格后，拆除圍堰。拆除前，先向圍堰內(nèi)灌水，保持圍堰內(nèi)外水位持平。然后，在陸地用挖掘機進行圍堰土方拆除，自卸汽車將土方運至棄土場。圍堰水下土方采納絞吸式挖泥船進行開挖，泥漿輸送至監(jiān)理人指定的棄土場。3、施工總進度支配及完成狀況2003年3月10日，我公司與南京市紅山窯水利樞紐拆建工程建設處簽訂了施工合同，合同簽訂后，我公司隨即起先施工籌備，組織人員、設備進場。2003年3月19日總監(jiān)理工程師下達開工令，項目部隨即全面綻開施工。由于在主體結構施工過程中支配開工日期推遲、抽引抽排閘具備拆除條件日期推遲、2003年3、4月份土方開挖期間連續(xù)陰雨、防汛、防非、高溫影響，以及鋼筋、水泥供應不能按支配到工等因素致使工程工期比原支配滯后。4、防汛、防非、防暑4.1防汛4.1.1編制渡汛預案、做好防汛打算由于南京市六合區(qū)紅山窯水利樞紐拆建工程（拆除及圍堰部分）工程中，上下游圍堰的設計標準只考慮泵站主體在枯水期施工，而泵站工程的主體施工要在汛期期間，并且抽引進水閘在2003年5月30日前不具備擋水、渡汛條件。因此必需考慮泵站工程經(jīng)驗2003年汛期，為確保工程施工平安渡汛，項目部編制渡汛預案并做了充分打算：1、成立防汛領導小組組長：顧世祥副組長：顧大冬成員：薛向前高新楊斌李云中宋建舜翟家順高輝張長勝2、成立防汛突擊隊搶險一隊隊長：李云中搶險二隊隊長：宋建舜搶險三隊隊長：趙華3、施工圍堰加高及防沖刷上游施工圍堰頂高程由▽8.50m加高至▽9.80m，下游施工圍堰由設計堰頂高程由▽8.25m加高至▽9.60m，上下游施工圍堰的迎水側頂部用草包灌填粘土填筑50cm高、頂寬100cm的子堰，同時從圍堰頂部向下6～8米米范圍內(nèi)鋪設彩條布，防止風浪、雨水沖刷。4、中隔堤加固下游南側中隔堤由▽8.25m加高至▽9.80m，，上游北側隔堤與上游圍堰結合處加高、加寬至與施工圍堰吻合，另外還完成了水泥連續(xù)攪拌樁對上游北側隔堤與上游圍堰結合處的防滲處理工作。5、加大防汛力氣投入，備足防汛物資支配專人對上下游水位進行觀測，對施工圍堰和中隔堤進行巡查、維護，如發(fā)覺意外狀況剛好匯報。成立三支防汛搶險突擊隊（其中一支為機械化施工隊），進行必要的平安和防汛相關學問的教化，隨時打算投入抗洪搶險。切實落實防汛平安措施，備足土料、塊石、編織袋、草包、土工布、彩條布等防汛物資，以及挖掘機、裝載機、推土機等搶險設備。截止6月27日，已先期打算防汛草包10000只，粘土3000方，塊石1000噸，碎石1000噸，土工布10000平方米，彩條布20000平方米。同時配備挖掘機、裝載機、推土機、汽翻各兩臺。4.2.2防汛搶險，全力以赴，嚴防死守，不惜代價抗擊特大暴雨和洪水從2003年6月26日起，出現(xiàn)連續(xù)陰雨天氣，項目部進一步加強了防汛力氣，由各部門負責人擔當現(xiàn)場總值班，帶領巡查人員24小時對上下游圍堰及中隔堤進行巡查，同時依據(jù)寧紅建【2003】23號通知精神，在7月3日前完成了防沖槽與上游圍堰之間的導濾工程；對基坑內(nèi)的管涌點全部建成導濾體；集中人力、物力突擊完成中隔堤滑坡段的處理和鋼筋場段的砼格梗澆筑以及上游防沖槽、上游護底的塊石壓重工作。7月4日晚，一場千年一遇的特大暴雨突降南京地區(qū)，據(jù)氣象部門報道，六合地區(qū)15小時內(nèi)降雨量達236毫米，降雨強度為歷史最高。滁河曉橋水位暴漲至12.46米，接近歷史最高水位12.63米。上下游施工圍堰干脆抵抗滁河和長江來水，至7月5日上午，滁河和長江水位均已突破9.0米，超出圍堰原設計擋水水位1.0米以上，并且由于上游三汊灣閘開閘泄洪，滁河水位仍在進一步上漲之中。防汛形勢極為嚴峻。7月4日晚暴雨襲來的同時，項目部搶險突擊隊冒雨上堤巡查搶險，局部低洼、滑坡部位采納草包灌填碎石鎮(zhèn)腳護坡，發(fā)覺管涌或冒水孔剛好做好導濾體，上下游施工圍堰以及上游中隔堤在現(xiàn)有的基礎上接著用草包灌填粘土加高、加寬，確保施工圍堰和中隔堤的平安。閘塘內(nèi)20余臺5.5Kw～7.5Kw水泵同時開啟，抽排積水。同時項目部再次緊急調(diào)撥防汛草包10000只備用。7月5日下午接到建設處寧紅建【2003】30號通知和監(jiān)理部HSYSNJ-12-16號通知，馬上封堵抽排閘涵洞，確保龍袍圩平安渡汛。項目部馬上抽調(diào)人員連續(xù)24小時冒雨進行封堵，于7月6日下午按要求封堵完畢，具備擋水條件。7月6日凌晨，下游北側中隔堤出現(xiàn)大面積滑坡，滑坡長度達90余米，項目部馬上組織100余人進行搶險，并再次調(diào)撥草包6000只，至下午16:00，基本遏制了險情的發(fā)展，從7月6日至今，每天都有40余人在滑坡段接著用塊石和草包灌填碎石鎮(zhèn)腳護坡。由于水位持續(xù)上漲，7月6日下午，建設處要求在抽引閘前填筑二級圍堰，打算在下游施工圍堰和二級圍堰間充水，緩解下游圍堰和中隔堤的壓力。7月7日凌晨，二級圍堰依據(jù)寧紅建【2003】23號通知上的要求施工完畢。7月7日白天，項目部組織人員對二級圍堰進行維護、整坡并在堰頂用草包填筑子堰。7月8日下午，抽排閘左側大堤原滑坡段呈現(xiàn)接著下滑趨勢，為確保滁堤和龍袍圩的平安，建設處要求將抽排閘內(nèi)水位提至▽6.0，同時在原抽排閘檢修門槽和工作門槽內(nèi)插入木方擋水，兩扇木閘門間用土填充。由于木方斷面、長度較大，項目部材料人員多方選購 ，至7月9日購回圓木20余方，并連夜組織人員加工成木方。7月10日，兩扇木閘門沉放到位，門間填土和門頂壓重完成，起先充水。7月11日中午，水位超過原涵洞頂部時，抽排閘北側出口封堵處（前池側）出現(xiàn)較大流量的漏水，項目部馬上組織機械、人員進行搶險。在木閘門前鋪掛雙層彩條布，并在閘前水中填筑擋水圍堰，至7月12日中午，閘前擋水圍堰填筑完畢，接著注水。7月13日水位達到▽6.0，項目部支配專人進行閘前擋水圍堰的維護，并親密留意抽排閘兩端狀況，確保平安。7月10日，建設處要求接著提高抽引閘前注水水位。項目部起先接著注水。7月12日，抽引閘前圍堰起先出現(xiàn)滲漏，項目部馬上組織機械、人員進行搶險。對原圍堰斷面加大加寬，并對滲漏點進行封堵，確保二級圍堰平安。7月11日，中隔堤砂土層由于長期超高水位的浸泡，除了原滑坡處接著下塌外，下游北側中隔堤再次出現(xiàn)一段滑坡，造成砼格梗全部斷裂，損失較大。項目部馬上組織100余人進行搶險，并再次調(diào)撥編織袋10000只，限制了險情。汛情期間，工地全部人員、設備和機械均投入到抗洪搶險中去。項目部在建設處和監(jiān)理部的正確領導下，全力以赴，嚴防死守，不惜代價抗擊特大暴雨和洪水，確保平安渡汛。4.1.3顧全大局，暫停上下游河道以及抽排閘施工7月1日接到監(jiān)理工程師通知：由于連續(xù)降雨，停止抽排閘攪拌樁施工；7月5日接到建設處通知：啟動防汛預案，馬上封堵抽排閘涵洞；7月5日接到監(jiān)理工程師通知：馬上執(zhí)行啟動防汛預案的通知；7月6日接到建設處通知：在抽排閘前填筑二級圍堰，打算在下游施工圍堰和二級圍堰間充水，緩解下游圍堰和中隔堤的防汛壓力；7月6日下午15:30，按建設處通知要求對抽排閘部位進行充水，緩解滁堤和龍袍圩的防汛壓力，7月7日上午充水完畢；7月6日晚22:30，按建設處通知要求對下游施工圍堰和二級圍堰間充水。7月8日接到建設處通知：抽排閘水位要提高到▽6.0，同時在原抽排閘檢修門槽和工作門槽內(nèi)插入木方擋水，兩扇木閘門間用土填充。7月10日，兩扇木閘門沉放到位，門間填土和門頂壓重完成，起先充水。7月11日中午，抽排閘北側出口封堵處出現(xiàn)較大流量的漏水，項目部在閘前水中填筑擋水圍堰，至7月12日中午，閘前擋水圍堰填筑完畢，抽排閘接著注水。7月10日，建設處要求接著提高抽引閘前注水水位，7月12日，抽引閘前圍堰起先出現(xiàn)滲漏，項目部對原圍堰斷面加大加寬，并對滲漏點進行封堵。為了確保龍袍圩的平安渡汛，保證龍袍人民的生命財產(chǎn)不受損失，項目部依據(jù)建設處、監(jiān)理部的要求，停止了上下游河道和抽排閘部位的施工。4.2防非紅山窯水利樞紐拆建泵站工程開工初期處于臨時設施搭建和基礎開挖階段，抽引閘、抽排閘亦不具備施工條件，因此施工作業(yè)面未能全面鋪開。至4月中下旬，泵站底板起先施工，項目部著手調(diào)集相關勞動力，打算組織泵站主體部分施工，但突遇非典肆虐，從4月下旬至6月18日，項目部依據(jù)建設處要求，嚴格貫徹執(zhí)行從中心到地方各級部門防控傳染性非典型肺炎相關要求，限制人員以及材料、設備的出入，確保防非工作未出任何差錯。但使已打算就緒、即將進場的勞動力、材料、設備等資源無法進場，致使當時在工的勞力資源和設備只有實際需求量的30%，難以滿足工程施工須要。4.3防暑從2003年7月23日起，氣溫陡升，室外最高溫度超過40℃，汛情剛剛短暫得到限制，又遭受罕見高溫，施工條件急劇惡化。罕見高溫天氣始終持續(xù)到8月中旬才略有緩解，其間各項施工均嚴峻受阻，例如：7月26日，三聯(lián)孔電機層具備澆筑條件，由于持續(xù)出現(xiàn)歷史性罕見高溫，為確保泵站砼的施工質量，直至8月4日，監(jiān)理部下達澆筑開倉令，起先砼澆筑。高溫期間，項目部調(diào)整作息時間，利用早晚施工，并發(fā)放防暑降溫用品，如仁丹、涼爽油、茶葉等，工地全天供應茶水，確保高溫期間沒有人員中暑。5、主要施工方法5.1施工排水生產(chǎn)、生活區(qū)采納明溝排水。基坑排水，由于泵站建筑物的主要持力層為中風化或強風化紅砂巖，具有肯定的遇水膨脹、失水收縮的特殊物理力學特性，基坑排水時必需限制肯定的水位。基坑采納明溝排水。基坑開挖過程中先開挖排水溝，排水溝寬0.5m，深1.0m，布設1.5×1.5×1.5m的集水井，用潛水泵抽排積水至圍堰外，抽水時保持溝內(nèi)的水面距土面約0.5m左右。施工過程中設置備用水泵、支配專人值班，保證溝內(nèi)水位。5.2土、石方工程及建筑物拆除本工程土、石方工程主要包括：土方開挖、石方開挖、土方愛護層開挖、土方回填、清淤、泵站上下游河道清坡、上下游圍堰拆除、棄土區(qū)圍堰筑拆等。主要工程量：土方開挖9.2萬m3、石方挖1.1萬m3、土方回填10.2萬m3、清淤3.2萬m3、上下游圍堰拆除約4.2萬m3。5.2.1施工方法土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，采納10T自卸汽車裝運土方；河道清坡以人工開挖為主，機械開挖為輔；愛護層土方人工開挖；石方開挖以振動錘破裂后用挖掘機開挖裝車，清淤以水力挖塘機組沖挖；圍堰拆除以水上土方用挖掘機挖除，水下土方以絞吸船挖除。5.2.2施工程序土方工程施工程序：與建筑物施工相協(xié)調(diào)協(xié)作，盡快供應基礎工程施工作業(yè)面，滿足建筑物施工支配的要求，依據(jù)本工程現(xiàn)場條件，工程施工特點，節(jié)點工期要求等條件，實行分期分段進行土方工程施工的程序。土石方施工前，平整施工場地，修筑運棄土施工便道，清除施工范圍內(nèi)障礙物、垃圾等，并用水力挖塘機組清除淤泥。為了盡快供應泵房基礎工程的施工作業(yè)面，首先開挖包括進、出水池在內(nèi)的泵房基坑土石方；泵房基坑土石方完成后，進行泵站下游前池土石方開挖和抽引進水閘及其下游護砌部分的土方；然后開挖泵站上游翼墻及護砌土石方；最終開挖抽排進水閘和泵站上游護砌部分的土石方；上下游施工圍堰在全部水下工程完成并驗收后拆除。本工程施工范圍內(nèi)全部開挖土方，除利用符合設計要求的土料運到臨時堆土場用作回填外，其余土方運至棄土場廢棄。5.2.3清淤清淤以水力沖挖為主，故在土方?jīng)_挖前，必需先施打排泥場圍堰。排泥場圍堰頂寬1m，內(nèi)外坡均采納1:1，圍堰高度低于隔堤1.0m。圍堰填筑時，用推土機推土，層層壓實，確保圍堰質量。且在排泥場內(nèi)每隔肯定距離打一隔埂，隔埂交織布置，以防泥漿串流，沖刷堰基，并使得沖填土充分沉淀，隔埂高程比圍堰高程低50m，泄水口設在廢棄的導流渠內(nèi)。泄水口用彩條布鋪底、上壓粘土編織袋。同時限制排泥場內(nèi)的積水深度和排出水的泥漿含量，確保其含泥量符合標準的泄水排至渠內(nèi)。圍堰在運用期間，派專人巡察圍堰的穩(wěn)定狀態(tài)，常常對其加固，確保圍堰的平安。清淤總工程量約3.2萬m3，配備3臺套水力挖塘機組，30天完成。5.2.4土方開挖土方按施工依次分階段分層開挖，機械采納反鏟挖掘機開挖，25T自卸汽車運輸。機械開挖土方約7.6萬m3，配備1m3反鏟挖掘機2臺，25T自卸汽車6輛，KT-802推土機2臺用于棄土區(qū)平整。（1）施工前對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等狀況進行布置，清除各類障礙物、垃圾、樹木等雜物。（2）精確地測量、放樣，定出基坑中心線，上、下口開挖邊線，并用石灰線和標桿醒目的標記。（3）合理布置汽車運土行駛路途，修筑開挖區(qū)至棄土區(qū)及下坑道路，路面寬4m，主要路面采納15cm厚泥結石路面結構。（4）在施工區(qū)域內(nèi)設置排水溝、截水溝，疏通、解除地表水，使場地不積水或阻擋雨水流入基坑內(nèi)。（5）依據(jù)土方工程施工程序和施工支配的支配，依次進行各施工段的土方施工。（6）泵房基坑的土方開挖，嚴格依據(jù)設計基坑開挖圖進行土方開挖和放坡，未欠挖和超挖。土方開挖時預留30cm愛護層人工開挖。（7）上、下游河道整坡土方以人工開挖為主，挑運至隔堤上用挖掘機裝車運至棄土區(qū)，開挖量較大的部位用挖掘機開挖。清坡淤泥采納水力沖挖。（8）開挖料中用于回填的土料堆至臨時堆土區(qū)堆放，其余土料運到棄土區(qū)廢棄，棄土區(qū)配置2臺推土機剛好整平廢棄料。5.2.5石方開挖由于泵站建筑物的主要持力層為中風化或強風化的紅砂巖，其強度不大，開挖時采納液壓振動錘破裂后，挖掘機挖運的方法施工，愛護層人工用風鎬破裂開挖。該巖層具有肯定的遇水膨脹、失水收縮的特性，施工時需實行必要的愛護措施，以防降低地基的承載力。本工程配備2臺液壓振動錘，2臺1m3的反鏟挖掘機，4輛自卸汽車用于石方開挖，同時配備2臺6m3的柴油空壓機，12臺手持式風鎬用于開挖愛護層。（1）開挖前依據(jù)工程地質結構狀況，并將實測地形和開挖放樣剖面報監(jiān)理人審批。（2）基坑開挖過程中先開挖排水溝，隨著基坑開挖的進行，排水溝高程不斷下降，始終使排水溝的溝底低于基坑表面1m、排水溝中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距離不大于50cm。（3）排水溝寬度為50cm，排水溝的縱橫間距不大于10m并相互連通。（4）基坑開挖于距設計標高0.5m時，剩余的開挖工作必需快速完成，隨即用素砼對基坑表面連同排水溝進行封閉。（5）開挖后的巖石表面清理干凈，表面無積水或流水，松散或松動的巖石、泥土、銹斑、鈣膜等全部清除干凈。（6）開挖料用自卸汽車運于棄土區(qū)廢棄，棄渣剛好整平。5.2.6土方回填本工程土方回填工作量約9.9萬m3，翼墻及護坦水泥土回填0.2萬m3，護坦粘土回填0.1萬m3。土方回填量大于可利用的開挖土料，不足部分由土料場運入。回填土料用挖掘機裝車，自卸汽車運輸，推土機整平、碾壓，靠近建筑物2m內(nèi)蛙式打夯機或人工夯實，配備KT-802推土機2臺，蛙式打套機2臺。一般回填采納經(jīng)檢驗合格的可利用開挖料和外運的土料。水泥土按設計要求的水泥摻量，用挖掘機將土料和水泥充分拌勻后運至回填區(qū)。土料運輸采納自卸汽車，配備802KT推土機平整鋪料，在靠近建筑物處和邊角部位采納人工協(xié)助鋪料。人工隨時撿出土料中含有的有害雜質并清除。鋪料厚度按碾壓試驗確定的厚度布置，一般為機械碾壓為25cm-30cm，蛙式打夯機或人工夯實為10-15cm。土塊直徑一般要求不大于10cm，實際施工時，按現(xiàn)場試驗確定的限制尺寸作出要求。為保證邊坡碾壓質量，在填筑時每層在設計線以外超填肯定余量：人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。鋪料后經(jīng)檢查或監(jiān)理人認為必要時，按最優(yōu)含水量對土料進行加水或晾曬處理。灑水應勻稱，并不造成水量集中，灑水量依據(jù)試驗結果嚴格限制。碾壓機械采納推土機碾壓，碾壓時實行“一輪壓半輪”的方法，進退錯距作業(yè)。對建筑物后兩米內(nèi)或機械碾壓不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯機采納連環(huán)套打法夯實，套打夯跡搭接雙向均為1/3，局部采納人工夯實。雨季依據(jù)氣象預報合理支配施工，嚴格執(zhí)行有關規(guī)范中關于降雨停工標準的要求和監(jiān)理人的現(xiàn)場指示。在獲得氣象預報資料并經(jīng)分析可能影響填筑施工時，依據(jù)監(jiān)理人指示停工，并作好已填筑面的防護，剛好壓實已鋪土料，做好排水。下雨和雨后未能起先施工前派專人看管，嚴禁人員踐踏土面和禁止車輛通行。雨后剛好解除積水，填筑面作適當晾曬處理，經(jīng)監(jiān)理人檢查并同意復工后再接著起先填筑。對每道工序進行嚴格檢查。上道工序不合格時，不進行下道工序施工。對每道工序施工人員、施工時間做好記錄，明確質量責任。5.3地基處理紅山窯泵站地質條件比較困難。對泵室、泵室上游翼墻、進水池擋墻、抽引進水閘首、箱涵及進水側翼墻、抽排進水閘第四節(jié)涵洞和出水口閘首不作特殊處理，僅在施工期實行必要的愛護措施；站身出水側護坦換粘土1m厚；抽引進水閘進水側游護坦換粘土2m厚；泵站限制室、檢修間采納挖孔灌注樁基礎；抽排進水閘采納水泥土攪拌樁；站身出水側路堤墻下用挖孔灌注樁加固；抽引進水閘▽10.0平臺擋土墻和抽排進水站1#、3#、4#擋土墻下水泥漿壓密注漿加固。5.3.1地基愛護措施泵室、泵室上游翼墻、排進水閘第四節(jié)涵洞和出水口閘首等建筑物主要的持力層為中風化或強風化的紅砂巖，具有肯定的遇水膨脹、失水收縮的特性的物理力學性質，施工時必需實行必要的愛護措施。愛護措施如下：（1）基坑開挖過程中先開挖排水溝，隨著基坑開挖的進行，排水溝不斷加深，始終使排水溝的溝底低于基坑表面1米、排水溝中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距離不大于50cm。（2）排水溝寬度為50cm，排水溝的縱橫間距不大于10m并相互連通。（3）基坑開挖至距設計標高0.5m時先用塑料薄膜復蓋保濕，再將剩余的開挖工作邊挖邊用素砼對基坑表面連同排水溝進行封閉，素砼兼作建筑物的墊層。5.3.2深層攪拌樁抽排進水閘第1、2節(jié)涵洞、翼墻下實行深層攪拌樁加固。樁徑60cm，樁距0.9×0.9m，樁長2～9m，水泥摻量18%。本工程施工機械采納單頭深攪機。（1）施工打算工作①依據(jù)該工程地質勘察資料,進行室內(nèi)的協(xié)作比試驗，并依據(jù)設計要求，經(jīng)試樁選擇水泥摻入比為0.5，確定攪拌工藝為兩攪兩噴。②依據(jù)設計圖紙要求，平整施工場地，做好現(xiàn)場平面布置，布置水泥制漿及泵送系統(tǒng)，且考慮泵送距離不大于50m。③按設計要求，進行現(xiàn)場測量放線，定出每一個樁位，并訂上小木樁標示。④現(xiàn)場布置支配制漿操作間，制漿池以及供排水暢通設施。⑤施工時支配好勞動組合，配備肯定數(shù)量的各專業(yè)人員。（2）水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工方法的工藝流程①定位：行走樁架到達指定樁位，對中，并保持水平。②預攪下沉：啟動攪拌機電動機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電動機的電流檢測表限制，一般在80cm/min，工作電流不應大于70A，假如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。③制備水泥漿，待攪拌機下沉肯定深度時，即起先按設計確定的協(xié)作比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。④提升噴漿：攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格依據(jù)設計確定的提升速度提升攪拌機。⑤重復向下攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌勻稱，重復將攪拌機旋轉沉下土中，至設計加固深度。⑥重復提升噴漿：攪拌機下沉到達設計深度后，重復提升噴漿，攪拌機提升到設計加固的頂面高程時，集料斗中的水泥漿正好排空。⑦清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。⑧移位：重復上述1～7道施工步驟，進行下一根樁的施工。（3）水泥攪拌樁施工質量限制與質量檢驗為了保證水泥攪拌樁的施工效果，必需依據(jù)規(guī)范規(guī)定，加強以下幾點質量限制。①預攪：軟土應完全預攪切碎，以利于同水泥勻稱攪拌。②水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計協(xié)作比配置，在灰漿拌制中不斷攪動，待壓漿前漸漸倒入集料斗中，集料斗上需加設濾網(wǎng)。③確保水泥攪拌樁強度和勻稱性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。嚴格按設計確定的數(shù)據(jù)，限制噴漿和攪拌提升速度以及重復攪拌時下沉和提升速度，以保證每一深度均得到充分攪拌。④保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要留意樁架的平整度和導向架對地面的垂直度。為保證水泥攪拌樁施工質量，依據(jù)技術規(guī)范要求，以如下幾種方法進行質量檢驗。①施工原始記錄，具體、完善、照實記錄并剛好匯總分析，發(fā)覺不符合要求的馬上訂正、處理（補樁）。②采納鉆取巖芯法取樁身加固土樣，檢測攪拌勻稱程度及樁身強度。抽樣樁的數(shù)量為全樁的2%。（4）平安技術措施鉆機架下需設置足夠數(shù)量的枕木，施工及移動時需留意平安，以防傾覆。制漿工及鉆機操作工需佩戴防護眼鏡，以防漿管爆裂后水泥漿損傷眼睛。5.3.3挖孔灌注樁限制室及檢修間建在泵站兩側回填土上，為灌注樁基礎。灌注樁樁徑1米，樁長限制室約8.7米，檢修間約9.7米，樁數(shù)52根，砼強度等級C25。（1）施工工藝及施工方法本次施工嚴格依據(jù)江蘇省地方標準《建筑安裝工程施工操作技術規(guī)程》（DB32/TP（JG）006—92）、國家標準《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—94）和設計要求執(zhí)行。操作工藝見圖：定位放線定位放線施工機具進場安裝提升設備 施工機具進場安裝提升設備挖孔出渣挖孔出渣護壁護壁樁孔檢驗樁孔檢驗鋼筋制作安放鋼筋骨架鋼筋制作安放鋼筋骨架澆筑混凝土澆筑混凝土（2）、施工方法1施工機具提升機具：運用手搖絞車。制作轆轤時，鋼繩（或粗麻繩）的垂直受力點必需在轆轤三角支點所構成的三角平面內(nèi)。挖土工具：鍬、鎬、風鎬或電鉆，裝渣桶、繩梯、低壓照明，潛水泵等。鋼筋加工機具：電焊機、鋼筋碰焊機、切斷機、彎勾機等?；炷潦┕C具：混凝土拌和機、泵車、泵管、串筒、料斗、插入式振動泵等。2人工挖掘成孔①、依據(jù)樁的軸線位置，引出每個樁十字中心線，中心線兩端用小釘釘牢于旁邊的木樁上，然后依據(jù)施工圖放出混凝土護壁外徑灰線，樁位偏差不大于20毫米。②、挖孔主要用鍬、鎬進行，并隨挖隨護壁，并定時常常吊線檢測中心，找正孔壁，直至設計樁底標高。樁身垂直度≤1%。③、護壁采納磚砌護壁，護壁段高度0.8—1.0m，樁直徑D=1.0m。④、挖孔過程中如有少量滲水，應將挖水和泥水一起吊運出孔外。⑤、挖掘到紅砂巖基礎，采納風鎬鑿除，保證灌注樁嵌巖不小于20厘米，將碎渣、松土、泥漿、雜物清洗干凈，積水深度不得大于5cm，并提前通知監(jiān)理工程師剛好驗收。3鋼筋籠吊裝鋼筋吊裝，緩緩放下，到位并檢查后，馬上固定位置，防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮，然后澆筑混凝土。4混凝土的澆注和振搗混凝土澆注時運用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米?；炷劣昧繚沧⑶爸浜茫瑐淞献銐?，從樁底到頂面一次性澆筑完成。（3）質量保證措施1、現(xiàn)場施工操作人員必需仔細學習技術操作規(guī)程和施工組織設計,領悟設計意圖,駕馭操作要領。2、仔細剛好記錄原始報告,核準是否達到設計要求。3、技術人員跟班作業(yè)，解決操作施工難題，指導施工。4、鋼材、水泥進場必需有質保書，并按規(guī)定進行測試，不合格材料嚴禁運用。5、做到孔壁平整，無凹凸不平面，孔底面積達到樁身面積要求。6、下入鋼筋籠后，需利用引線樁固定正位。7、混凝土配料應嚴格按協(xié)作比執(zhí)行，攪拌時間大于90S，連續(xù)澆筑，每樁制作一組試塊。8、限制好樁頂標高。（4）平安保證措施1、防止高空墜物措施①、樁孔護壁須高出地面200—300mm，防止磚石雜物滾入孔里傷人，孔內(nèi)施工人員必需戴好平安帽。②、孔周應設置圍護欄，孔內(nèi)停止施工時應蓋好蓋板，以防人員不慎墜落事故。③、常常檢查起重，吊裝機具是否平安，檢查手搖絞車的鋼繩的強度，以防吊桶墜落事故。④、孔口操作平臺定期檢查，土石方應積累在離孔口2m以外，并剛好清運，以防坍塌入孔內(nèi)，同時機動車輛通行不得對井壁的平安造成影響。2、防止孔內(nèi)涌水或土方坍塌措施①、對可能產(chǎn)生流沙或淤泥，采納短掘短護，并同時增加護壁強度。②、雨季施工要做好場內(nèi)排水工作。③、為防止孔下突然涌土，在孔內(nèi)應設置平安繩或軟梯，人員上下系上平安帶。3、照明電壓采納12V平安電壓，燈具開關和孔內(nèi)電源線路都要采納防水潮產(chǎn)品。4、由于本工程孔深為10M左右，操作人員一般不會有窒息感，如有窒息感，采納鼓風機送風設備。5.3.4壓密注漿抽引進水閘▽10.0平臺擋土墻下和抽排進水閘1#、3#、4#擋土墻下均采納壓密注漿法加固地基。（1）施工工藝壓密注漿的施工工藝為：灌縫密封埋管鉆孔定位灌縫密封埋管鉆孔定位封孔復灌清孔封孔復灌清孔（2）施工方法采納塑料閥管注漿法施工，漿液為水泥漿。①灌漿孔布置灌漿孔全部布置在灌漿區(qū)域內(nèi)，靠近灌漿區(qū)域邊緣最近的灌漿孔距灌漿邊緣0.5m，灌漿孔正方形布置，行、列間距均為1.5m。②埋管方法采納GXY-1型鉆機鉆挖成孔，孔徑為10cm，同時孔中預埋直徑5cm塑料管，塑料管與孔壁四周孔隙采納水泥漿密封，24小時后起先壓漿。③灌漿工藝灌漿采納閥管灌漿，本著先稀后濃、少灌多復的原則，每孔灌漿完畢需清孔。依據(jù)吃漿量每孔復灌1次，復灌間隔時間2天。分兩序灌漿，一序孔施工完畢后施工二序孔。灌漿時邊灌邊拔，每次提升0.5m左右。灌漿實行灌漿量與灌漿壓力雙限制，灌漿量為每進尺100kg水泥，水泥采納32.5級一般硅酸鹽水泥，灌漿壓力限制在0.05～0.08MPa，下部實行大值，上部實行小值。具體灌漿壓力可依據(jù)吃漿量現(xiàn)場調(diào)整。④封孔封孔采納容重大于15KN/m3的稠漿，且保證漿面升至孔頂并不再下降為止。（4）質量限制①鉆孔時，保持鉆桿垂直，保證孔距以及孔的垂直度，孔斜≤5‰，以防孔斜過大，壓漿時串孔。②灌漿過程做好施工記錄，頂面冒漿時，芯管的深度以及冒漿孔的位置都要做好記錄。③孔底部灌漿時，如發(fā)覺壓注量過大，壓力小于0.04MPa時,可實行停停壓壓的方法進行注漿。④壓力表定期校驗，確保壓漿壓力達到設計值。5.4主體工程施工方案泵站施工是水利工程最為困難的，難度較大的水工建筑物，層次多，結構困難，施工程序必需從底板到上部依次上升。本工程閘站砼及鋼筋砼量大、施工層次多、基礎深、相鄰層塊之間的施工相互制約，能否合理有序高效地支配砼的鋼筋砼的施工，對整個工程按期完成起著確定性的作用。依據(jù)工程結構特點，支配多點同時作業(yè)。遵循先主后次和先深后淺的施工原則，施工持續(xù)時間長的項目優(yōu)先支配施工的原則，以站身、抽引進水閘為主，抽排閘和抽引閘下游護砌為輔，對消力池、翼墻、護坦、護底在施工過程中穿插進行。1、泵站建筑物的分層分塊泵站建筑物施工，依據(jù)各部位的結構特點進行分層、分塊，底部工程分塊以設計分塊為依據(jù)。（1）站身砼，分六層施工。第一層底板，其次層▽0.25，第三層▽3.5，第四層▽6.1，第五層▽8.5，第六層上部結構。（2）站身底板、上、下游護坦的澆筑塊劃分依據(jù)設計分縫。站身底板先施工3孔底板，后施工兩孔底板。上、下游翼墻底板在站身上升到相應高程后施工，最終完成護坦底板。（3）上、下游翼墻一般分二層施工，第一層底板，其次層墻身及扶壁，擋浪板為第3層。2、抽引及抽排進水閘抽引及抽排建筑物的施工，依據(jù)其各部位的結構特點進行分層、分塊。（1）閘室砼分層施工，第一層底板，其次層涵洞，第三層涵洞以上墩墻，第四層工作橋。（2）上、下游翼墻分層施工，第一層底板，其次層墻身及扶壁。3、模板及支撐腳手架模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計，本工程以運用組合鋼模板為主，異型（主要是流道部分結構）采納木模板，并用防水纖維板貼面。支撐采納鋼管腳手架，承得腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監(jiān)理人審批同意后，現(xiàn)場實施。（1）模板加工木模板加工在木工加工場加工，對異型模板，在加工場進行放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。用料為二等木材。組合鋼模板為定型模板，質量標準符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。（2）模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結構物的形態(tài)、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）模板拆除砼模板的拆除應考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，非承重側面模板應在砼達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除，承重模板應在砼強度達到規(guī)定強度后方可拆除。（4）腳手架工程支撐必需堅固、穩(wěn)定、牢靠。一般腳手架搭設要符合腳手架的搭設規(guī)定。承重腳手要依據(jù)荷載狀況進行設計校核，確定搭設標準，同時要滿足腳手架工程搭設的一般要求，腳手架工程依據(jù)各部位的施工狀況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采納1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。4、鋼筋（1）鋼筋原材料的限制本工程鋼筋為甲方供應，為了確保原材料的質量。每批鋼筋到貨時都必需有相應的出廠質保書，到工后，依據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能運用，不合格材料嚴禁運用。（2）鋼筋的放樣依據(jù)會審過的施工圖紙深刻理解設計意圖，依據(jù)施工規(guī)范要求進行施工放樣，將經(jīng)質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審批后再付諸實施。（3）鋼筋的制作依據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、下料，并對成型鋼筋進行標識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采納對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。（4）鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。采納人工綁扎，現(xiàn)場接長采納搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行限制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接堅固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋愛護層采納預制混凝土墊層體，面層鋼筋用預制混凝土撐柱或鋼支撐進行限制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側面鋼筋限制愛護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。5、砼（1）砼原材料的選擇骨料、外加劑在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質、信譽好的單位供應。水泥：由甲方供應運輸?shù)浆F(xiàn)場。施工過程中，水泥應依據(jù)設計要求和運用條件選用適當?shù)钠贩N，水泥的品質應符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期及廠家的試驗證明均報送監(jiān)理人批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監(jiān)理人按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能運用。散裝水泥儲存在水泥貯罐內(nèi)，袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設的水泥倉庫內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設置標識牌，做到運用時能按到工先后次序運用。當對水泥出廠超過三個月或水泥質量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結果運用。水泥的運用必需符合有關規(guī)定。黃砂：采納級配良好的自然砂，其質量標準、細度模數(shù)均符合招標文件的要求，本工程采納馬安或新篁的砂，到工前先進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。石子：采納材質堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量標準符合招標文件要求，質量不合格的石子不得運用。本工程石子主要選購 地為八百橋，到工地后石子驗收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后才能運用，不合格的嚴禁運用。石子的堆放按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。外加劑運用前依據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理人批準。（2）砼協(xié)作比設計水灰比設計：依據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比。一般砼協(xié)作比設計依據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合先進行不同的砼協(xié)作比設計，依據(jù)試配狀況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼協(xié)作比。泵送砼協(xié)作比設計本工程由于砼澆筑強度較大，施工作業(yè)面多等多方面緣由，故大部砼施工為泵送。泵送砼由于單位水用量較大，因此砼的收縮比一般砼的收縮相對較大，在施工過程中將嚴格限制泵送砼的協(xié)作比，盡能縮短泵砼的輸送長度，并選擇合適的泵送砼外加劑，以削減泵送砼的單位用水量，從而削減砼的收縮變形，削減砼的表面裂縫，保證外觀質量。水泥：由于本工程砼強度等級大部分為C25，因此水泥標號宜選用32.5級一般硅酸鹽水泥，水泥到工后同樣必需進行抽樣試驗，在水泥的各項指標試驗合格后方可用于本工程。骨料：骨料除滿足一般砼骨料要求外，還必需符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于1:4，依據(jù)用于本工程的泵管直徑（125mm）本工程石子的最大粒徑不得大于31.5cm。黃砂選用中粗砂，細度模度限制在2.5～2.8之間，如過細則增加砼拌和物的粘性，影響可塑性；如過粗，則簡潔離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的泵送砼外加劑，外加劑質量必需符合國家現(xiàn)行的標準《混凝土泵送劑》要求，摻量通過試驗而確定。協(xié)作比：泵達協(xié)作比應依據(jù)混凝土的原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體狀況通過試配及試泵送確定。入泵時的砼坍落度應限制在16-18cm左右，泵送砼水灰比限制在0.45～0.55之間，砂率限制在場38%～45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300kg/m3。（3）砼拌和機械的選擇本工程的最大澆筑塊為泵站底板，理論澆筑量達410m3，抽引進水閘底板理論澆筑量達460m3，依據(jù)砼拌和站生產(chǎn)實力以及我公司在類似工程中的施工閱歷，以及本工程砼施工期短砼工作量大等特點，支配配備50m3/h的拌和站1套。另配備0.35滾桶式拌和機，以便于零星砼及預制件澆筑拌和砼用。（4）砼拌和按經(jīng)監(jiān)理人審批的施工協(xié)作比進行配料。采納拌和站集中拌和，砼配料計量是采納自動限制系統(tǒng)。投料誤差按設計應能滿足規(guī)范要求，但在過程中常常進行檢校，確保計量精確。（5）砼運輸砼的運輸采納泵送，砼輸送前，用清水潮濕整個管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后起先泵送砼。管道腳手要分開，防止泵送砼時的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和內(nèi)在質量，高溫施工條件下，要在水平輸送管道上覆蓋草包，并灑水潮濕，防止管道堵塞，并能削減砼的溫升。對于上升結構的砼運輸，泵送砼至澆筑倉面，然后通過導管入倉，保證砼和易性，以防砼發(fā)生離析。砼輸送泵管的布置要進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，以便在砼輸送過程中發(fā)生堵管能盡快疏通。零星砼運輸采納1T的機動翻斗車或小斗車。（6）砼澆筑、振搗底板砼：其澆筑采納斜坯分層澆筑方法，每層厚度限制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振，止水旁邊防止振搗器破壞止水銅片，采納人工補漿振搗密實。中部及上部結構砼：砼起先澆筑時，在兩次砼施工結合面應先澆一層與砼等級相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中要常常檢查鋼筋位置、愛護層厚度及全部預埋件的位置精確性。砼串筒入倉，采納插入式振搗器振搗。（7）砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采納覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結合的方法。底板水平表面采納覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在肯定時間內(nèi)保持潮濕。垂直面由于覆蓋較困難，擬采納砼養(yǎng)護液，即將養(yǎng)護液噴在拆模的砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中水分不被蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達到養(yǎng)護目的，保持完整性，若有破壞，應剛好補噴，噴膜時間肯定要與拆模同步進行。為保證在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，必需仔細做好砼養(yǎng)護工作。（8）施工縫的處理在施工縫處接著澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和懦弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋四周的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其協(xié)作比與砼的砂漿一樣，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結合緊密。（9）二期砼施工二期砼施工前，要具體檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理人檢查。一期砼表面應打毛、沖洗干凈，并澆水保持潮濕至少24小時，使一期砼呈干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼牢靠結合。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增加坍落度，削減骨料的粒徑，采納軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。二期砼中往往有不少部位處于重力反向位置，此時澆筑時應在其上方加一塊壓載砼，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位砼。（10）特殊氣候的砼的施工①雨季施工：雨季施工期間，在倉面搭設雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應暢通，以確保砼澆筑質量。②夏季施工：夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在運用前不能被暴曬，必要時用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。砼運輸過程中同樣要遮蓋，以防水分蒸發(fā)。砼澆筑結束2～3小時后，用草包等對砼表面加以覆蓋，并剛好澆水養(yǎng)護，保持砼表面潮濕。（11）對銷螺栓孔的修補對銷螺栓孔修補，一般應將孔四周打深3-5cm，內(nèi)大外小形成楔形，先將孔內(nèi)壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，然后再與本體同標號同配比砂漿壓平抹光，盡可能與本體一樣。6、預制構件小型預制砼構件在砼預制場進行預制。預制場設置必要的排水設施，保證制作構件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形，預制砼構件的模板、鋼筋、砼協(xié)作比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關規(guī)定執(zhí)行，成型結構物的允許尺寸偏差應符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求。在預制砼構件時，按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳或其它預埋件或留吊裝孔（木槽）等，依據(jù)不同類型構件進行分別預制，分別堆取放，每種構件的預制模板分別加以編號以資識別，并在預制成型的構件上標明砼澆筑日期，運用位置。加強預制構件的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。全部預制砼構件的制作偏差應符合以下要求：（1）構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫向允許誤差±5mm。（2）局部不平（用2m尺檢查）允許誤差5mm。（3）構件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。小型結構安裝采納人工安裝。攔桿安裝須全部安裝調(diào)整符合要求后，再進行砼填充定位和接頭砼填筑。重量較大的梁板依據(jù)現(xiàn)場狀況運用汽車吊進行吊裝，吊裝方案在吊裝前報監(jiān)理人審核批準后進行實施。預制砼構件的強度達到設計強度標準值的75%以上方可對構件裝運，卸車時應留意輕放，防止碰損。構件安裝應按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝，安裝前，運用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。預制砼構件的安裝位置須經(jīng)校核無誤后，方可焊接或灌注接頭砼，接頭部位的金屬焊接應符合規(guī)范要求，灌注接縫的砼或砂漿不得低于構件砼強度等級。預制砼構件的安裝偏差必需符合規(guī)范要求。7、止水與伸縮縫紫銅片材料必需符合技術標準，同時也應符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面應平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。止水片在加工場制作成型，現(xiàn)場安裝。止水片的連接按施工詳圖的規(guī)定，實行折迭咬接或搭接且搭接長度不應小于20cm，咬接和搭接均采納雙面焊，接縫必需焊接堅固，焊前用銅鉚釘鉚定，采納與母材相同的焊接材料，在加工場加工成型后采納浸油法檢查，保證焊縫不漏水。水平止水片安裝固定在模板上，垂直止水片的安裝是在就位后，用瀝青槽或模板進行固定。止水銅片現(xiàn)場安裝結束后，同樣對焊縫采納浸油法檢查焊縫質量，確保焊縫不漏水。在砼澆筑前將止水片面覆蓋，在水平止水高程處，不得設置施工縫，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進行振搗密實外，還要配有專人進行人工協(xié)助振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側砼的密實性和良好的防滲性能。拆模時要文明施工，且在施工中加強愛護，確保暴露在砼外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽安裝采納每節(jié)50cm長，預制場預制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分節(jié)灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填密實，從而保證止水槽的止水效果，預制砼瀝青槽外側必需拉毛并沖洗干凈，以加強與現(xiàn)澆砼的粘接。止水的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符合設計要求，橡膠止水片安裝時防止變形和撕裂。本工程的伸縮縫采納的是20mm厚柏油毛氈板，制作完成后，先請監(jiān)理人檢查柏油板，得到批準后再安裝，安裝時，略高于砼澆筑高度。8、灌砌石護底施工砌石體的石料來自經(jīng)監(jiān)理人批準的料場。砌石材質堅實簇新，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材色澤勻稱。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。砌石體石料呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的石料(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料的選擇同10.5。并符合施工圖紙和規(guī)范的要求。塊石、墊層砂、碎石及砌筑砂漿的場內(nèi)運輸均采納1T的機動翻斗車。砼格埂施工方法同10.5。在地基檢驗合格后填筑反濾層。反濾層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規(guī)定；鋪筑時，濾料處于潮濕狀態(tài)，以免顆粒分別，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次清晰，互不混雜；每層厚度不小于設計厚度的85%；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。濾層與混凝土或漿砌石的交界面用牛皮紙隔離，防止砂漿流入。放水前，清理排水孔，并灌水檢查，孔道暢通后，用小石子填滿。灌砌砼滿足施工圖紙規(guī)定的強度與施工和易性要求。協(xié)作比由試驗確定。施工時嚴格按配料單制備砼，砼采納泵送砼。砌筑前，應先將石料清洗干凈，并保持潮濕，砌石間預留縫隙不小于5cm，后用砼灌實。石塊之間不行相互接觸。灌砌砌石在灌注砼后12-18小時之間起先養(yǎng)護，并常常保持外露面的潮濕，養(yǎng)護時間一般為14天或按規(guī)范及監(jiān)理人要求。5.5砼裂縫預防措施砼裂縫有自身收縮裂縫、混凝土溫度應力裂縫。自身裂縫產(chǎn)生的緣由有：砼在溫度和濕度改變條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，因砼各種材料不一樣，相互約束而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生初始的拉應力或剪應力，使骨料與水泥石粘結面或水泥石自身出現(xiàn)微細裂縫，在力作用下，將擴展并漸漸相互貫穿。砼溫度產(chǎn)生的裂縫，是由于混凝土的水化熱、四周大氣溫度等緣由，使砼各部位溫度改變不同，產(chǎn)生的脹縮變形也就不同，使砼內(nèi)部出現(xiàn)溫度應力，當超過混凝土抗拉強度時就產(chǎn)生溫度裂縫。針對以上狀況，為了有效限制混凝土的裂縫，依據(jù)本工程的具體狀況實行相應的措施。（1）在試驗合格的基礎上，選擇合適協(xié)作比，盡量降低單位水泥用量；（2）摻加外加劑，如高效減水劑；（3）限制砼起始溫度；（4）混凝土在施工時，適當削減每層澆筑的厚度，以利混凝土散熱并限制砼的出機溫度。（5）在砼中摻入肯定比例的粉煤灰（粉煤灰摻量依據(jù)規(guī)范規(guī)定通過試驗確定），這樣可以削減砼單位水泥用量，降低砼水化熱。（5）加強砼養(yǎng)護。指定專人進行定點定時進行養(yǎng)護，延長砼養(yǎng)護時間。5.6電動雙梁橋式起重機安裝3500泵房內(nèi)裝有一臺160KN/32KN電動雙梁橋式起重機，跨度為10.3m，滑觸線采納封閉組合式平安滑觸線，軌道采納43kg/m軌道鋼。3500安裝程序：吊裝方案采納分部件吊裝，行車主要分三大部件（大車主梁兩根和小跑車一臺）。依據(jù)主廠房的布置狀況，選用25T汽車吊。（1）行車大車軌道安裝：利用經(jīng)緯儀預先放出中心線，再用水準儀、經(jīng)緯儀調(diào)整軌道水平度、直線度，使間距、高程符合設計要求并用魚尾夾板聯(lián)接軌道，用壓板將其固定。軌道安裝達到下列要求：1）軌道中心線對行車梁中心線允許偏差＜10.0mm；2）軌道中心線對安裝基準線允許偏差＜5.0mm；3）軌道接頭：左、右、上錯位≤1.0mm，接頭間隙≤2.0mm，伸縮縫間隙與設計值差≤±1.0mm，兩平行軌道的接頭位置錯開距離大于500mm且不等于前后輪距；4）軌道橫向傾斜度＜1/100軌寬（軌寬是指軌道頂部寬度）；5）軌道跨度允許偏差為±3.075mm；6）軌道縱向水平度≤1.0mm/m，軌道全行程內(nèi)凹凸差＜10.0mm；7）同一截面兩平行軌道相對高差≤10.0mm；8）軌道基準點標高與設計標高允許偏差為±10mm；9）同一跨端兩軌道的車擋與緩沖器須勻稱接觸。（2）行車主梁吊裝：將吊車開至檢修間旁邊，做好起吊打算工作。將行車梁送至檢修間內(nèi)，先將北片行車梁分別起吊至廠房地面，將之翻身平起吊。通過和T形梁上的起重指揮人員協(xié)作，將北側行車梁吊裝至已安裝好的行車軌道上，端梁中心側下部利用10T千斤頂支撐。重復2)步驟，將南側行車梁吊至檢修間內(nèi)。通過駕駛員、地面指揮人員親密協(xié)作，將南側行車梁吊起至肯定高度，將駕駛室連接安裝其上。通過和T形梁上的起重指揮人員協(xié)作，將南側行車梁吊裝至已安裝好的行車軌道上。112500（3）行車主梁拼裝：通過千斤頂?shù)裙ぞ邔⑿熊嚩肆航宇^調(diào)整至同一平面位置，連接時按原出廠時端梁連接處配作的精制螺孔全部對位。112500拼裝達到下列質量要求：1）橋架水平對角線長度偏差允許5毫米，起重機主動輪與從動輪跨距允許偏差±6毫米；2）小車軌距允許偏差±2毫米（跨端）、+5.0～+1.0毫米。（4）重復行車主梁吊裝中2)、4)步驟，將小車吊至行車主梁的小車軌道上。（5）行車機械部分安裝1）檢查全部機械設備的底腳螺栓固定符合要求；2）各傳動部位清理，加油。特殊是對減速箱仔細檢查；檢查后加入40號機械油（GB433-66），保證了油面線維持在油針二刻度線之間；3）卷揚機穿鋼絲繩：鋼絲繩下料時計算精確，保證了吊鉤下降到最低位置時在卷揚機滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩；4）制動器的檢查與調(diào)整：制動器有大車、小車的行走機構制動器及主副鉤卷揚機制動器。安裝時制動輪上保持清潔，無油污；制動瓦與制動輪的接觸面積不小于75%；制動器打開時制動瓦與輪之間的間隙保持0.5～1.0mm。特殊是主副卷揚機制動器在試吊時要作進一步調(diào)整，確保在吊裝大負荷時能快速制動。（6）電氣安裝：主要內(nèi)容有電線管、槽的敷設、配線接線、滑觸線安裝及平安接地等。電氣安裝接線按設備出廠圖及規(guī)范要求。1）小跑車滑線安裝：小跑車滑線為工字鋼軌道，軟電纜供電?；瑒用艚荩娎|不受拉力。2）大跑車滑線安裝：大跑車滑線為封閉式平安滑觸線，安裝時滑線與軌道平行。3）軌道接頭處設接地跨接線，軌道全長有兩處與接地網(wǎng)牢靠連接。4）全部行車本體非帶電部分均有良好的電氣接地；5）電線管口均應安裝愛護護圈，線槽接口光滑、平整。5、行車試驗：（1）電氣試驗1）直流電阻測量：用雙臂電橋測量，三相之間直流電阻之差未超過平均值的1.0%；絕緣電阻測量：要求定子、轉子線圈對外殼的絕緣電阻均在0.5兆歐（500V表）以上；2）中間繼電器、時間繼電器、接觸器動作牢靠性：在額定電壓的70%以下即能動作；在額定電壓的5%以上即能返回；3）電流繼電器動作電流進行整定；4）核定電源相序，設備運行與操作指示相符。5）二次回路聯(lián)動：二次回路動作和設計原理相符。6）起重限制器載荷達到額定重量的90%能發(fā)出提示性警報信號，載荷達到額定起重量的110%時能自動切斷起升機構的電源，并能發(fā)出禁止性報警信號，其綜合誤差不大于8%。（2）負荷試驗1）靜負荷試驗：用1.25倍的額定荷載，吊起離地10cm，停懸10分鐘，重復三次；測量主梁的變形態(tài)況。2）動負荷試驗：用1.1倍的額定荷載，做反復運轉試驗。檢查各機構動作靈敏度，工作平衡性能達到設計要求。5.7主機組安裝1、概述紅山窯水利樞紐拆建工程共有5臺套主機組，主泵為軸流泵，型號為1750ZLQ10-3，主要由進水口部件、泵體部件、轉輪部件、主軸部件、調(diào)整器部件、上軸承部件、下軸承部件、填料部件等組成。配套電機型號為TL630-24/2150，由定子、轉子、推力軸承、導軸承、上機架、下機架等組成，功率為630kW，額定電壓6kV。水泵與電機之間采納剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。2、安裝前的打算工作（1）對所來設備依據(jù)裝箱單進行清點，在開箱過程中留意檢查設備外觀狀況。發(fā)覺少件及設備有損壞現(xiàn)象，剛好上報監(jiān)理及業(yè)主，補齊和修復。（2）依據(jù)設計圖紙對主水泵全部零部件進行仔細的清理和檢查，并對零件的有關尺寸進行測量、核對。出現(xiàn)問題時剛好報告監(jiān)理。（3）測量工具的打算水準儀、經(jīng)緯儀、框式水平儀（包括水平梁）、求心器、測同心耳機（高阻）、鋼卷尺（30m）、鋼直尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩板手。（4）安裝工具的打算活動板手、套簡板手、各種旋具、呆板手、千斤頂、臺虎鉗、軸瓦拋磨機、錘、油桶及生產(chǎn)廠家供應的安裝專用工具等．（5）起吊用具的打算吊索、卸扣、起吊螺釘、鏈條葫蘆、卷揚機、滑輪組及專用設備。4、機組中心線的確定及對基礎的要求（1）利用土建供應的機組中心線位置及各樓層上部的標高（這些數(shù)據(jù)征得監(jiān)理工程師同意并做上標記），這樣就確定了機組中心線及安裝基準面．（2）主機組葉輪中心安裝標高與設計圖紙相符。其允許偏差為士2mm。基礎縱向中心線與橫向中心線與泵站機組設計中心線的偏差不大于5mm。（3）地腳螺栓預留孔應符合下列要求：1）預留孔內(nèi)清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物；2）螺栓孔的中心線對基準線的偏差不大于5mm；3）孔壁鉛垂線誤差不大于10mm，孔壁力求粗糙。5、主機泵安裝步驟（1）測量有關部件幾何尺寸，確定電機基礎板、中間接管基礎板、水泵底座安裝高程1）水泵葉輪轉子與葉輪外殼預裝，測量葉輪轉子上平面與葉輪外殼上平面的距離。用3只千斤頂將葉輪轉子下部支承，調(diào)平葉輪轉子上平面，將葉輪外殼兩分半件用千斤頂支承在葉輪轉子四周，并將兩分半件打人銷釘用螺栓把合，調(diào)整葉輪外殼，使葉輪外殼上平面水平且3只葉片與葉輪外殼的上、中、下間隙在設計范圍內(nèi)且符合水泵安裝規(guī)范要求。測量葉輪轉子上平面與葉輪外殼上平面的距離，并做好記錄。2）測量葉輪轉子上平面與葉輪轉子中心線的距離。3）以葉輪中心高程依據(jù)圖紙尺寸及實測水泵底座、葉輪外殼的高度推算水泵底座底面高程，實測進水流道混凝土面高程，如不符合要求采納鑿除或加墊。4）測量水泵基礎板、調(diào)整墊鐵厚度、導葉體高度以葉輪中心高程推算出基礎板預埋調(diào)整墊鐵的頂面高程。5）測量水泵軸的長度及水泵軸下法蘭面至填料軸頸處的距離。6）測量電機基礎板厚度。7）測量電機上機架上平面與下平面之間的距離。8）測量定子矽鋼片的長度取其平均值。在定子鐵芯圓周上等分24個點，用游標卡尺測量，精確至0.1mm記錄在表中，計算出每個方位的平均值，最終算出定子鐵芯的長度平均值。9）測量定子鐵芯頂端至定子外殼上端面的距離，并做好記錄。測量時用鐵水平尺作橫擔，用深度千分尺量出其距離，精確至0.1mm，記錄在表中，并計算出平均值。10）測量定子外殼的高度。11）測量轉子矽鋼片有效長度。測量轉子磁極矽鋼片長度，是供計算轉子磁極平均中心用，并算出磁極平均中心至電機聯(lián)軸器平面的距離，測量時采納游標卡尺，測出每個磁極的矽鋼片長度，精確至0.1mm，記錄在表中，并計算出平均值。12）測量轉子矽鋼片頂端至轉子上磁把面間的距離．測量時用專用鐵塊協(xié)作作橫擔，用深度千分尺或鋼直尺量出其距離，目的是用作計算轉子中心至電機軸聯(lián)軸器平面的距離，精確至0.1mm，記錄在表中，并計算出平均值。13）測量轉子上磁軛面至電機聯(lián)軸器下平面的距離．測量時用一把鐵水平尺作橫擔，用鋼卷尺量出轉子上磁軛面至電機聯(lián)軸器下平面的距離，多測幾點，記錄在表中，并計算出平均值。依據(jù)以上所測量數(shù)據(jù)即可推算出電機基礎板上平面的高程（依據(jù)泵站安裝規(guī)范規(guī)定，定子鐵芯應比轉子磁極平均中心高ｉ=0~0.5%，定子鐵芯長度=0~2mm，取1.5mm）。（2）依據(jù)測量數(shù)據(jù)進行水泵基礎板、電機基礎板調(diào)整墊鐵預埋。（3）將預先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機坑擱在一期混凝土并墊好，初調(diào)水平和中心。（4）吊入葉輪、葉輪外殼、導水錐，葉輪頭、導水錐放流道內(nèi)擱好，葉輪外殼放在兩側待用，并使葉輪頭初步對中。（5）吊入導葉體臨時放在一邊墊好待用，吊入中間接管，與導葉體在水泵層進行組裝，然后吊起組件就位，就位前穿上地腳螺栓。（6）利用框式水平儀、水準儀、千斤頂?shù)裙ぞ叽终{(diào)中間接管的水平、高程及中心。（7）澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達到強度后擰緊地腳螺栓，同時精調(diào)中間接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不大于±5mm，高程偏差≤2mm。（8）吊入橡膠軸承、水箱蓋放在一邊待用。（9）組裝30°出水彎管、伸縮節(jié)、底座，然后將組件吊入機坑，并使底座擱置在出水流道的預留孔內(nèi)，另一端懸掛好。（10）吊入60°大彎管，并與30°彎管、中間接管進行連接，吊入填料壓蓋、轉動環(huán)等，放在一邊待用。（11）利用求心器測量水泵上下軸窩同心，測量時以下軸窩為準，移動上軸窩。（12）同心、高程達到要求后，澆筑進、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土達么強度后，擰緊出水底座螺栓，同時精調(diào)上、下軸窩的同心。（13）吊裝定子、基礎板、下機架組合件與調(diào)整墊鐵上，吊裝前預先穿好地腳螺栓。（14）利用求心器、調(diào)整墊鐵、水準儀調(diào)整墊鐵調(diào)整水泵電機同心及高程。（15）吊起水泵軸及下調(diào)整拉桿組合后從定子、上軸窩、導葉體穿入與葉輪轉子聯(lián)接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸及調(diào)整拉桿臨時固定。（16）運用吊轉子專用工具將電機轉子吊入定子（將水壓試驗合格的下油缸冷卻器安放在下機架上），支承在下機架上４只千斤頂上；同時將上調(diào)整拉桿吊入電機軸中。（17）上機架吊至定子上對中，用螺栓將上機架與定子聯(lián)接。（18）推力頭與鏡板進行組裝，將組裝件壓入電機軸上，然后安裝卡環(huán)，卡環(huán)受力后其軸向間隙不大于0.05mm。（19）調(diào)整推力瓦水平及電機空氣間隙，人工盤車處理電機軸擺度（處理鏡板與推力頭間絕緣墊）至安裝規(guī)范范圍內(nèi)。（20）用專用工具將上下調(diào)整拉桿用圓螺母聯(lián)接，將水泵軸抬高與電機聯(lián)軸器用螺栓聯(lián)接。（21）先調(diào)整上下調(diào)整拉桿的擺度，做好記錄，并使之在允許范圍之內(nèi)；人工盤車（電機轉子、水泵軸、水泵轉子一起旋轉），測量水導處水泵軸的擺度值，并做出記錄。依據(jù)水導處水泵軸的擺度值及方位，處理水泵法蘭面。期間水泵電機軸與調(diào)整拉桿的擺度不應出現(xiàn)沖突。對出現(xiàn)沖突的進行處理，直至兩者相符。（22）兩者擺度符合安裝規(guī)范要求后，將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器被孔安裝精制螺栓，各固定接觸面之間鉸孔打定位銷。（23）調(diào)整主軸水平度及轉子磁場中心的凹凸，使其符合安裝規(guī)范要求。將上導軸瓦瓦架吊出，清理油缸。（24）測量導軸瓦、推力軸瓦絕緣電阻及總絕緣電阻，符合安裝規(guī)范要求。（25）安裝推力軸瓦及油缸測溫元件。（26）安裝上、下油缸冷卻器（須水壓試驗合格）。（27）將瓦架及上導瓦復位。（28）主軸定中心。機組固定部分同軸度測量時按水泵水導軸窩為基準，故主軸定中心必需按水泵水導軸窩為基準。在水泵水導軸窩處的軸頸上，裝上用抱箍固定的百分表，指針對準導軸窩，通過盤車測出東、南、西、北四個方位上的軸與軸窩之間的間隙。依據(jù)所測數(shù)據(jù)值，調(diào)整電機上導軸瓦使主軸居中。（29）組裝葉輪外殼、導水錐。（30）檢查葉片與葉輪外殼、電機定子與轉子間間隙。（31）調(diào)整電機上、下導軸瓦與電機軸的間隙（依據(jù)電機軸的擺度值及方位），使其符合安裝規(guī)范要求。（32）安裝導軸瓦測溫元件。（33）調(diào)整水導軸承與主軸間間隙（依據(jù)水泵軸的擺度值及方位確定水泵軸與水導軸承間的間隙值并使其符合安裝規(guī)范要求），安裝水導軸承及水箱部件。（34）安裝液壓頂轉子裝置，并進行調(diào)試。（35）安裝填料函部件．（36）安裝電機轉子滑環(huán)及碳刷。（37）安裝電機罩蓋、擋風板、油位器。（38）安裝調(diào)整電機，通過調(diào)整其中心，使其法蘭與調(diào)整拉桿的法蘭對中。（39）對調(diào)整機構進行調(diào)整，確保其顯示角度與葉輪實際角度相符；（40）安裝主機泵協(xié)助水管路。（41）上、下油缸（安裝期間已進行油滲漏試驗）加油．（42）電氣接線。6、安裝質量標準應符合水泵安裝規(guī)范（SD204-86）要求。5.12閘門埋件安裝當各類埋件由制造商運至工地后，先按施工圖紙清點數(shù)量、檢查各構件質量是否符合要求。對構件變形超過規(guī)范要求，剛好返廠進行處理。鋼閘門埋件包括底坎、側軌、主軌、反軌埋件。1、底坎安裝：閘門底坎埋件是焊接件。2、質量限制點設置：限制點設置堅固牢靠，底坎的平面樣點設置如圖1所示。1圖1底坎安裝限制樣點1——門槽縱向中心線高程的樣點放在門槽兩側墻上，設在距底坎頂面300毫米處.如圖2所示.2300mm圖2底坎安裝高程限制11---底坎2---限制線3、預埋插筋校正.埋件安裝前，對安裝基準線和基準點進行復核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人員確認合格后進行安裝。對預埋插筋進行校正，漏埋多的要加以過渡外理，外伸過長的要割去，以便于埋件加固。4、底坎安裝前，將預埋插筋焊成支架，支架形式依底坎結構而定，其架面高程一般要低于底坎構件底面10—50mm，待底坎就位后，尚有調(diào)整的余度。利用門槽兩側放好的樣點，拉一根水平鋼絲線，找正底坎的高程，每隔0.5米測量一點，要求高程誤差限制在±3mm之內(nèi)，或者用水平儀測量檢查底坎高程，底坎中心的調(diào)整是利用已設置的閘孔縱橫中心線來限制，中心偏差值未超過±5mm.底坎傾斜值小于1--2mm，底坎左右兩頭相對高程差不超過3mm.底坎是門槽構件安裝的基礎，安裝好后支撐加固牢靠，電焊堅固，以防二期混凝土澆筑震搗時走樣。5、側軌安裝：側軌重量輕，吊裝比較簡潔.，用手拉葫蘆吊裝就位，吊裝程序為自下而上，先調(diào)整好最下節(jié)側軌并加以固定，再吊上一節(jié)，依次逐節(jié)安裝到頂.側軌調(diào)整用在預埋插筋上焊調(diào)整螺絲，擰動調(diào)整螺絲螺帽使其工作段側軌對孔口中心差不大于±2mm.非工作段側軌對孔口中心誤差不超過±4mm。6、吊裝門槽主、反軌埋件時實行必要的