后澆帶施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶（一）后澆帶施工方法對(duì)地下室底板后澆帶，待地下室結(jié)構(gòu)施工完2個(gè)月后，開(kāi)始后澆帶施工，澆筑前先對(duì)后澆帶內(nèi)及鋼筋上雜物清理干凈，檢查地下室底板后澆帶內(nèi)膨脹止水帶是否安放，完畢，用清水將后澆帶兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)，采用高于底板或樓板混凝土一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，后澆帶混凝土施工應(yīng)組織嚴(yán)密，一次澆筑成型，以確保工程質(zhì)量。因膨脹混凝土量小，且難以控制，可采用塔吊澆筑。澆筑時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定好時(shí)間，防止過(guò)早澆筑產(chǎn)生施工冷縫，降低膨脹效果。、負(fù)二層至一層相同位臵設(shè)臵，后澆帶貫穿梁板和外墻，負(fù)二層以上及外墻后澆帶均仿底板做法，外墻按墻的設(shè)計(jì)防水加厚一倍；％跨帶鋼筋，當(dāng)板為單層配筋時(shí)，跨帶區(qū)間設(shè)臵雙層對(duì)稱配筋。梁跨越后澆帶時(shí)，上、后澆帶兩邊接頭的截面中部，設(shè)臵遇水膨脹止水條；4、后澆帶在兩邊梁板混凝土澆注60天后以高一個(gè)強(qiáng)度的等級(jí)的微膨脹混凝土澆注封閉，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)10天以上；、施工期間，后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。（二）膨脹加強(qiáng)和施工縫的施工方法本工程地下室和結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)有縱橫共3條2000mm寬的膨脹加強(qiáng)帶，是以混凝土收縮的整體補(bǔ)償為基礎(chǔ)，通過(guò)結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的實(shí)驗(yàn)、分析與計(jì)算，確立了通過(guò)膨脹加強(qiáng)帶的技術(shù)取消伸縮縫和后澆縫，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)鋼筋混凝土的連續(xù)施工的設(shè)計(jì)施工方法。這種設(shè)計(jì)施工方法稱之為無(wú)縫設(shè)計(jì)施工方法。其特征在于根據(jù)構(gòu)筑物的收縮應(yīng)力曲線，在收縮大的部位設(shè)臵膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹～×較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹砼（補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在～×10-42m，用模板支設(shè)成企口，上口寬2.0m，下口寬，于膨脹加強(qiáng)帶先期澆筑的混凝土部位側(cè)壁中部用×100木枋嵌入方式形成50寬100高企口縫，后期澆筑時(shí)，先拆除模板、鑿毛并清理干凈接縫面后進(jìn)行砼澆筑，先澆筑小膨脹砼，至加強(qiáng)帶改為大膨脹砼，加強(qiáng)帶澆畢，再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑一次施工完畢。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層10mm~15mm并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。二、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工需要解決的技術(shù)問(wèn)題、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工與替代后澆帶本工程地下室底板結(jié)構(gòu)長(zhǎng)124.1×寬109.2m，屬超長(zhǎng)超大結(jié)構(gòu)，按規(guī)范規(guī)定長(zhǎng)度超過(guò)30m要留臵后澆帶，以解決混凝土硬化收縮產(chǎn)生的開(kāi)裂問(wèn)題。中國(guó)建材院通過(guò)近20年來(lái)的大量工程實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在不同部位的混凝土中摻加不同量的混凝土膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適度的膨脹以補(bǔ)償混凝土硬化后的收縮。同時(shí)用加強(qiáng)帶的大膨脹混凝土替代后澆帶實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)施工。、外墻混凝土裂縫控制地下室外墻混凝土是結(jié)構(gòu)自防水的主要材料，不裂不滲是防水材料的指標(biāo)，因此混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到防水功效。外墻厚度為，高度，總長(zhǎng)度約440m，總面積達(dá)1760m2，屬大型薄型結(jié)構(gòu)．由于墻受底板混凝土的限制，在受外界環(huán)境條件變化以及自身收縮等綜合因素下很易開(kāi)裂。本工程施工正處于夏季，白天與早晚溫差較大，預(yù)估混凝土水化熱溫度超過(guò)30℃，這樣與氣溫之差將會(huì)更大些，因此較大的溫度變化使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這些受力質(zhì)點(diǎn)大于抗拉極限時(shí)，在受力點(diǎn)處就出現(xiàn)裂縫。裂縫控制研究專家王鐵夢(mèng)教授指出：在溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)增加溫度配筋量，以分散內(nèi)應(yīng)力并提高混凝土的極限拉伸。近年來(lái)，建材院總結(jié)了一些工程實(shí)踐，在墻的一些應(yīng)力區(qū)增加溫度配筋量，避免或減少了混凝土裂縫，防止出現(xiàn)有害裂縫，墻與柱交接處是一個(gè)變截面，也是公認(rèn)的應(yīng)力集中區(qū)，因此在這范圍內(nèi)增加溫度配筋是必不可少的，增加配筋后取得一定成效。采用上述方法我公司已成功施工過(guò)一些與本工程類似的超長(zhǎng)超大結(jié)構(gòu)施工比如貴州六盤(pán)水太陽(yáng)商業(yè)廣場(chǎng)沃爾瑪),地下室底板結(jié)構(gòu)長(zhǎng)×寬107.4m，地下室外墻厚度為30cm，總長(zhǎng)度約，總面積達(dá)。使用后底板與墻體裁均未出現(xiàn)裂疑縫.、補(bǔ)償收縮混凝土性能補(bǔ)償收縮混凝土同普通混凝土外表上無(wú)明顯差別，但補(bǔ)償收縮混凝土有微膨脹的特性，因此補(bǔ)償收縮混凝土在使用上必須滿足兩個(gè)基本條件：1)達(dá)到本工程設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。2)滿足建筑結(jié)構(gòu)部位所要求的限制膨脹率即補(bǔ)償收縮能力。達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的兩個(gè)基本條件，這樣在工程應(yīng)用上才能起到較好的補(bǔ)償收縮效果。設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)底板混凝土C30O.015％～O.020，限制膨脹率％～％；膨脹加強(qiáng)帶混凝土，限制膨脹率O.035％～O.045％。有關(guān)補(bǔ)償收縮混凝土配合比和限制膨脹率值，已委托貴州工業(yè)大學(xué)檢測(cè)中心負(fù)責(zé)試配和測(cè)量。試驗(yàn)結(jié)果已確定各混凝土強(qiáng)度等級(jí)配合比和不同部位的混凝土膨脹劑的摻量。、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工方法本工程地下室底板長(zhǎng)124.1×寬。在底板最大應(yīng)力處，即底板中部設(shè)臵縱向一條，橫向二條寬2m的膨脹加強(qiáng)帶，由于頂板尺寸與板一致，故頂板加強(qiáng)帶位臵可同底板。詳見(jiàn)附圖)結(jié)合本工程實(shí)際情況，設(shè)計(jì)人員在底板上設(shè)臵縱、橫加強(qiáng)帶共三條，加強(qiáng)帶兩邊尺寸是不相等的，根據(jù)收縮應(yīng)力分析，底板最大應(yīng)力不一定在設(shè)計(jì)的加強(qiáng)帶內(nèi)，為保證萬(wàn)無(wú)一失，建議在設(shè)計(jì)的加強(qiáng)帶兩邊的中部增設(shè)簡(jiǎn)易5Mpa的大膨脹混凝土，以彌補(bǔ)小膨脹混凝土補(bǔ)償收縮的不足，避免裂縫的出現(xiàn)。2)、加強(qiáng)帶的具體做法加強(qiáng)帶寬度為10~15%，鋼筋直徑φ6的Ⅲ級(jí)鋼筋，長(zhǎng)度，伸入兩側(cè)各為250mm，上、下層于寬度方向每空增加一根。3)、施工方法5Mpa的大膨脹混凝土，到另一側(cè)時(shí)又換澆小膨脹混凝土，以此方法實(shí)施超長(zhǎng)無(wú)縫施工.4)、外墻加強(qiáng)帶位臵與溫度筋布臵外墻混凝土較長(zhǎng)又薄，因此易受施工，環(huán)境溫度和濕度等因素的影響，容易出現(xiàn)縱向收縮裂縫，故設(shè)計(jì)膨脹加強(qiáng)帶及新加簡(jiǎn)易加強(qiáng)帶均采用后澆加強(qiáng)帶的形式。這樣等外墻有一定的收縮后再澆注加強(qiáng)帶，以避免和減少墻混凝土的開(kāi)裂。外墻的后澆加強(qiáng)帶同梁和頂板一起澆注。外墻加強(qiáng)帶兩側(cè)近年來(lái)，總結(jié)墻板裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行實(shí)踐對(duì)策，實(shí)踐證明增加水平溫度筋采取細(xì)而密的配筋方法是避免或減少裂縫較為有效的措施，即在墻上部0.5m，墻中部，墻底部0.5m的范圍內(nèi)增加水平溫度筋，在征得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等單位同意后，本工程擬在上述區(qū)段采用Ⅲ級(jí)鋼筋φ10@100代換原有水平筋以加強(qiáng)該區(qū)段。墻和柱相連接的部位是應(yīng)力集中區(qū)，往往在離柱2m的墻上出現(xiàn)裂縫故在此6的Ⅲ級(jí)鋼筋，長(zhǎng)度，以柱中線為中心兩側(cè)各為2750mm，內(nèi)、外層每空增加一根。鋼筋長(zhǎng)度，伸入柱內(nèi)200mm，詳見(jiàn)附圖)5)、混凝土原材料和現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工大學(xué)檢測(cè)中心合格后方可使用。水泥、砂、石、粉煤灰、膨脹劑、泵送劑、水，必須按施工配合比經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)中，計(jì)量應(yīng)符合下列要求：水泥、粉煤灰、水砂、石±1%±2%±0.5%膨脹劑、泵送劑、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)和監(jiān)督攪拌，并每班檢查計(jì)量是否符合要求。、每班在班前，班中要測(cè)定砂，石的含水率，以便及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。、補(bǔ)償收縮混凝土攪拌時(shí)間要延長(zhǎng)～30秒，以確保拌合均勻。、每班至少測(cè)定混凝土坍落度兩次，使坍落度控制在±20mm，如超過(guò)20mm時(shí)應(yīng)減少用水量并查找原因。地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200l，防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在±20mm藝．建議混凝土坍落度可控制在±20mm為宜，這樣混凝土質(zhì)量有較好的保證，而對(duì)施工速度無(wú)大的影響。、由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，并向工人交底施工安排、檢查鋼筋綁扎牢固情況，加強(qiáng)帶位臵是否正確，模板嚴(yán)密不得漏漿。、清理澆注部位的雜物，并不得有積水。、必須由監(jiān)理方驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。①地下室底板砼澆筑流向：總流向?yàn)橛赡舷虮卑捶謮K編號(hào)依次推進(jìn)，具體做法詳見(jiàn)附圖《地下室底板砼澆筑流向及分塊編號(hào)示意圖》②地下室底板砼澆筑分塊寬度計(jì)算：地下室底板砼共6000M3，每次澆筑砼總方量約1000M3，按15M3小時(shí)的生產(chǎn)能力計(jì)算，共計(jì)需1000/15=66.67100小時(shí)計(jì)算，根據(jù)貴州工業(yè)大學(xué)土木工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)檢測(cè)中心提供的底板及剪力墻C30混凝土初凝時(shí)間為12小時(shí)，為保險(xiǎn)起見(jiàn)按混凝土初凝時(shí)間為10小時(shí)，每塊共計(jì)按100/10=10寬度約為，考慮到泵送砼坍落度較大（不利因素每次分塊澆筑寬度取為4/2=2M實(shí)際施工時(shí)取按分塊順序依次推進(jìn)，確保在初凝前接縫，不產(chǎn)生施工縫?？紤]到攪拌站及輸送泵可能出現(xiàn)異常情況，于東北角和西北角各配備一臺(tái)ZL350攪拌機(jī)用塔吊吊運(yùn)砼配合分塊接縫。F)、外墻混凝土澆注反墻之間的水平施工縫是工程防水的重點(diǎn)，因此須精心施工，此處砼待底板澆筑后一定時(shí)間在砼初凝前，用塔吊吊運(yùn)至澆筑部位，派專人負(fù)責(zé)，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。在反墻上部混凝土澆注前，先將施工縫處混凝土鑿毛，并清理沖洗干凈，澆注時(shí)先鋪一層～30mm的膨脹水泥砂漿膨脹混凝土去掉石子，然后澆注膨脹混凝土。(4.0m)，比較窄，為避免下料時(shí)混凝土離散而不均勻，影響整體質(zhì)量，故必須使用下料管，管端部離底部不要超過(guò)，每次下料高度以0.5m振搗棒一定要插到下一層，使上下層振成一體。、外墻混凝土容易開(kāi)裂。本工程墻周長(zhǎng)約440m，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)縱、橫膨脹加強(qiáng)帶共三條。為避免或減少墻開(kāi)裂，建議留臵后澆注加強(qiáng)帶，每段澆注長(zhǎng)度在～30m左右。這樣同底板建議方案中加強(qiáng)帶位臵一致。后澆加強(qiáng)帶兩端要預(yù)留臵止水鋼板。、外墻受日照和溫度急劇變化而發(fā)生開(kāi)裂，為防止開(kāi)裂故外墻不能過(guò)早拆模，考慮到已是冬季，自天與晚上氣溫相差較大，白天避免太陽(yáng)直曬和風(fēng)吹，所以應(yīng)在頂板模板支完后再拆墻內(nèi)模板，保持小環(huán)境溫度、濕度波動(dòng)相對(duì)小，影響墻的開(kāi)裂也就小。同底板澆注方法組織人員落實(shí)到崗位。、底板混凝±在最后一次抹壓后，立即覆蓋塑料布，因此塑料布在抹壓前就應(yīng)放臵在現(xiàn)場(chǎng)備用了。后期裂縫的發(fā)生同不及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)有關(guān)。、當(dāng)混凝土初具強(qiáng)度后，可在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于潮濕狀態(tài)。復(fù)蓋塑料布有兩個(gè)用途：一是有保溫作用，為水泥水化和發(fā)展強(qiáng)度有利。二是保持充分潮濕，有利于鈣礬石生成。放線工序，需時(shí)可打開(kāi)塑料布在潮濕混凝土上"放線，待放線完后應(yīng)立即復(fù)蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，有條件可以泡水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期～。在冬季為嚴(yán)防混凝土受凍害，應(yīng)要保溫養(yǎng)護(hù)。避免溫差裂縫。后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶均為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)必設(shè)的加強(qiáng)帶帶內(nèi)加強(qiáng)措施、膨脹劑摻量、砼強(qiáng)度等級(jí)、附加防水加強(qiáng)措施等均相同。直接使用于后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶的施工成本相等。不同之處在于處理后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶的方法不一樣，導(dǎo)致處理后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶的費(fèi)用不一樣：（）處理膨脹加強(qiáng)帶澆筑砼時(shí)需不停更換大膨脹砼與小膨脹砼，對(duì)砼供應(yīng)有特殊要求，如果建立現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，此項(xiàng)費(fèi)用支出由施工單位自行承擔(dān)。（）處理后澆帶的費(fèi)用主要在于后澆帶形成后及至后澆帶砼澆筑期間所發(fā)、按設(shè)計(jì)要求：地下室底板及側(cè)壁后澆帶封堵時(shí)間為地下室結(jié)構(gòu)完成后60天，后澆帶形成后至后澆帶封堵耗時(shí)約半年，期間的抽的出予認(rèn)可。顯然采用后澆帶方式相對(duì)與采用膨脹加強(qiáng)帶建設(shè)單位付出的成本更多。地下室底板如采用后澆帶施工技術(shù)，按設(shè)計(jì)要求必須待地下室結(jié)構(gòu)施工完2個(gè)月后，方可開(kāi)始進(jìn)行后澆帶施工，澆筑前先對(duì)后澆帶內(nèi)及鋼筋上雜物清理干凈，檢查地下室底板后澆帶內(nèi)膨脹止水帶是否安放，完畢，用清水將后澆帶兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)，采用高于底板或樓板混凝土一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，后澆帶混凝