協(xié)力廠商管理辦法

.目的：為能對(duì)協(xié)力廠商進(jìn)行評(píng)定及選擇，以保證協(xié)力廠商能長期、穩(wěn)定地提供質(zhì)優(yōu)、價(jià)格合理的物料及服務(wù)，特?cái)M定此辦法。.范圍：凡為本公司之原物料供貨商、加工廠及與品質(zhì)有重大關(guān)系之物料、儀器設(shè)備、運(yùn)輸?shù)扰浜蠌S商均屬之。.定義：1協(xié)力廠商：原物料供應(yīng)商、加工廠商及其它配合廠商合并稱之。2新供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)查：在選擇新供應(yīng)商時(shí)，需對(duì)新供應(yīng)商的品質(zhì)體系進(jìn)行符合性基淮確認(rèn)的監(jiān)查，來確保新供應(yīng)商供貨能力的滿足性。3定期供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)查：采購需根據(jù)QCDS評(píng)價(jià)作成年度供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)查計(jì)劃，來監(jiān)視供應(yīng)商的品質(zhì)管理。職責(zé)：1采購部：負(fù)責(zé)尋找、開發(fā)新供應(yīng)商；負(fù)責(zé)考核、評(píng)鑒與管理舊供應(yīng)商。2品保部：4.2.1負(fù)責(zé)對(duì)新開發(fā)供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考查、體系與質(zhì)量評(píng)鑒。4.2.2負(fù)責(zé)供應(yīng)商供應(yīng)質(zhì)量的檢驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)、問題的反饋與改進(jìn)跟蹤、年度審核等工作。4.2.3負(fù)責(zé)對(duì)年度供應(yīng)商品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)與分析，對(duì)不合格供應(yīng)商的整改、輔導(dǎo)與管理工作。4.2.4負(fù)責(zé)合格供應(yīng)商可以采購系統(tǒng)的激活及不合格供應(yīng)商不可采購系統(tǒng)的鎖定。4.3研發(fā)部：對(duì)新供應(yīng)的技術(shù)資料輸出，新供應(yīng)商送樣確認(rèn)，新供應(yīng)商的評(píng)審。.流程：無.作業(yè)程序：6.1供應(yīng)商變更及新增的時(shí)機(jī)：現(xiàn)有供應(yīng)商的產(chǎn)能與公司生產(chǎn)產(chǎn)能無法匹配，不能滿足公司業(yè)務(wù)發(fā)展的需要時(shí)；供應(yīng)商經(jīng)公司定期評(píng)審或臨時(shí)評(píng)審被降級(jí)為C級(jí)供應(yīng)商且經(jīng)整改亦無法達(dá)到公司要求或者被確定為淘汰供應(yīng)商時(shí)；供應(yīng)商發(fā)生重大品質(zhì)事故且無法整改或整改達(dá)不到公司要求時(shí)；供應(yīng)商與公司合作的意愿下降或無合作意愿時(shí)；公司成本下降控制需求時(shí)；產(chǎn)品更新，需尋求新供應(yīng)商配合時(shí)；為防備供應(yīng)商鏈短缺，需進(jìn)一步儲(chǔ)備供應(yīng)商時(shí)；備注：任何由于品質(zhì)、交期、服務(wù)問題需更換供應(yīng)商時(shí)，必須把目前供應(yīng)商問題的根本原因找出，且同時(shí)對(duì)老供應(yīng)商及將要導(dǎo)入的新供應(yīng)商進(jìn)行對(duì)比評(píng)估作出判定，確定老供應(yīng)商針對(duì)品質(zhì)、交期、服務(wù)問題已無法改進(jìn)，而新供應(yīng)商確實(shí)可以達(dá)到保證時(shí)，才可導(dǎo)入切換。6.2新供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)查6.2.1新供應(yīng)商選用時(shí)，必須按照品質(zhì)系統(tǒng)來評(píng)價(jià)該供應(yīng)商是否符合品質(zhì)要求基準(zhǔn)，依照《新供應(yīng)商評(píng)定流程》執(zhí)行。6.2.2采購員需事先對(duì)新供應(yīng)商的能力作書面調(diào)查，以了解其基本情況：A、提供營業(yè)執(zhí)照、開戶許可證、相關(guān)的證書（體系證書及認(rèn)證證書）B、具有穩(wěn)定的生產(chǎn)供應(yīng)能力，可滿足本公司的需求，具有100%的按時(shí)交付能力；并將結(jié)果填寫于《供應(yīng)商實(shí)況調(diào)查表》中.C、產(chǎn)品必須要能滿足環(huán)保要求（樣品承認(rèn)時(shí)需要供應(yīng)商提供SGS報(bào)告、MSDS等相關(guān)資料）；D、有良好的客戶服務(wù)體系；E、具有良好的價(jià)格競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)，承諾保守商業(yè)秘密，遵守供應(yīng)商合同規(guī)定；F、供應(yīng)商的生產(chǎn)及產(chǎn)品符合國家安全、環(huán)境法規(guī)的要求；G、在不違反法律法規(guī)、環(huán)境要求的前提下，客戶直接指定的供應(yīng)商可以直接列為合格供應(yīng)商。H、雅思需與供應(yīng)商簽訂如下文件：①《采購合約》②《供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議》③《供應(yīng)商保證函》④《分包商/供應(yīng)商社會(huì)責(zé)任承諾書》6.2.3采購、品保、研發(fā)對(duì)新供應(yīng)商實(shí)施事前確認(rèn)，確認(rèn)結(jié)果判斷為符合采用時(shí)，由采購發(fā)行供應(yīng)商品質(zhì)自評(píng)資料，讓供應(yīng)商進(jìn)行自我評(píng)價(jià)，采購需主動(dòng)收回供應(yīng)商自評(píng)后的結(jié)果。6.2.4供應(yīng)商的自我評(píng)價(jià)總得分在70分以上的，雅思將納入正式供應(yīng)商監(jiān)查，總得分在70分以下的，不對(duì)該供應(yīng)商實(shí)施監(jiān)查。6.2.5經(jīng)初步判定可納入正式監(jiān)查的供應(yīng)商，采購或研發(fā)應(yīng)索取所需采購物料的技術(shù)資料和樣品，交有關(guān)部門（研發(fā)、工程及品保）承認(rèn)合格后，承認(rèn)單位應(yīng)填寫“樣品試用/承認(rèn)記錄表”，承認(rèn)確認(rèn)后的樣品可作為材料規(guī)格書之標(biāo)準(zhǔn)樣品。6.2.6樣品承認(rèn)合格后，采購需會(huì)同品保、研發(fā)或工程人員根據(jù)《供應(yīng)商監(jiān)查查檢表》到供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其品質(zhì)管理現(xiàn)狀、生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)手段、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、人員結(jié)構(gòu)等情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果記錄于“《供應(yīng)商監(jiān)查查檢表》報(bào)告”中，資材部須保留“《供應(yīng)商監(jiān)查查檢表》報(bào)告”資料。6.2.7評(píng)價(jià)完成后品保部需在3個(gè)工作日內(nèi)綜合其它評(píng)價(jià)人員的意見對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行分析比較，并將結(jié)果填寫于《供應(yīng)商監(jiān)查結(jié)果報(bào)告書》中，經(jīng)由采購經(jīng)理審查、品保部經(jīng)理批準(zhǔn)，必須經(jīng)由總經(jīng)理最終簽核后，財(cái)務(wù)才可將新的供應(yīng)商登錄到ERP。6.2.8品保部把《供應(yīng)商監(jiān)查糾正改善報(bào)告》經(jīng)由采購發(fā)行給到供應(yīng)商，要求供應(yīng)商在10個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行整改完成（必要時(shí)由品保部對(duì)新供應(yīng)商實(shí)施改善指導(dǎo)），提交整改措施給到雅思品保部，品保部對(duì)于供應(yīng)商的整改措施，需再一次到達(dá)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)整改措施的實(shí)施及有效性執(zhí)行最終確認(rèn)，直到所有改善事項(xiàng)關(guān)閉為止。6.2.9對(duì)于提供模具生產(chǎn)的新供應(yīng)商評(píng)價(jià)，只以供貨商實(shí)況調(diào)查表調(diào)查和現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)合格即可列入合格供貨商，但是采購仍要在其打樣合格后方可采購。6.2.10資材部負(fù)責(zé)將評(píng)價(jià)合格的新供應(yīng)商進(jìn)行編號(hào)后，交由財(cái)務(wù)部進(jìn)行電腦系統(tǒng)登錄才可生效，系統(tǒng)登錄生效后，采購擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)把新供應(yīng)廠商納入《合格供應(yīng)商清單》中。6.3定期供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)定：6.3.1協(xié)力廠商評(píng)定于每季度進(jìn)行一次，評(píng)定項(xiàng)目包括：品質(zhì)、交期、服務(wù)、價(jià)格6.3.2.評(píng)定項(xiàng)目及比重考核項(xiàng)目所占比重考核單位品質(zhì)(Quality)40%品保部價(jià)格(Cost)20%采購部交期(Delivery)20%采購部服務(wù)(Service)20%采購部、品保部6.3.3.等級(jí)評(píng)分辦法1>.品質(zhì)得分X=【1—（進(jìn)料不合格批數(shù)/總進(jìn)料批數(shù)）】X40注①：一季度交貨3批以內(nèi)的供貨商給品質(zhì)基數(shù)分10分，其余以30分為品質(zhì)總分依第1>項(xiàng)方法計(jì)算質(zhì)量得分。注②：來料檢驗(yàn)合格率低于年度設(shè)定目標(biāo)時(shí)，不可納入A級(jí)供應(yīng)商。2>.交期得分Y=【1—（逾期批數(shù)/總進(jìn)料批數(shù)）】X203>.服務(wù)得分Z4>.價(jià)格得分W5>.總分S=X+Y+Z+W6.3.4.【供應(yīng)商評(píng)審判斷基準(zhǔn)】：當(dāng)環(huán)保、安規(guī)不符合及財(cái)務(wù)問題時(shí)―直接評(píng)為E級(jí)供應(yīng)商等級(jí)評(píng)價(jià)點(diǎn)判定采購有效期A90?100管理狀態(tài)良好優(yōu)秀2年B80?89.9有必要進(jìn)行更好的改進(jìn)良1年C70?79.9部份需要改善普通6個(gè)月D50?69.9提出糾正要求，立刻改善較差應(yīng)急條件采購，限3個(gè)月E49.9以下無管理的狀態(tài)，交易停止差停止采購備注：在采購有效期前3個(gè)月，采購需重新安排供應(yīng)商評(píng)審6.3.5.品保人員須將供應(yīng)商每季度之來料品質(zhì)作統(tǒng)計(jì)并計(jì)算出其品質(zhì)得分，并對(duì)其服務(wù)作出評(píng)分，將結(jié)果填寫于“廠商品質(zhì)統(tǒng)計(jì)表”中，提供給采購作為考核的依據(jù)。6.3.6.采購須于每季度據(jù)供應(yīng)商的總體表現(xiàn)分別作交期、服務(wù)、價(jià)格評(píng)分，將結(jié)果記錄于“供應(yīng)商考核表”中，并綜合品保提供之相關(guān)評(píng)分對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核。6.3.7每一季度末，采購結(jié)合QCDS評(píng)價(jià)結(jié)果制定下一季度度的《供應(yīng)商監(jiān)查計(jì)劃表》，然后依照計(jì)劃實(shí)施監(jiān)查，針對(duì)每季度QCDS考核結(jié)果為D等廠商視情況進(jìn)行相應(yīng)輔導(dǎo)，若經(jīng)輔導(dǎo)后評(píng)定依然為不合格時(shí)，取消其供應(yīng)商供貨資格，且在ERP系統(tǒng)中刪除。6.3.8若被評(píng)為D等的廠商因某種因素仍需向其采購時(shí)，采購單位須在品質(zhì)會(huì)議中通報(bào)經(jīng)管理代表核準(zhǔn)后才可繼續(xù)向其采購，同時(shí)IQC需對(duì)其進(jìn)行輔導(dǎo)以提升其品質(zhì)。6.3.9針對(duì)QCDS，需在每年結(jié)束后，統(tǒng)計(jì)各個(gè)指標(biāo)并計(jì)算一整年的平均值，用來調(diào)整評(píng)分所占比重，目的是更好的通過QCDS這四項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到對(duì)供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)。6.4非定期監(jiān)查對(duì)應(yīng)6.4.1發(fā)生重大事故時(shí)，由品保部經(jīng)理判斷，對(duì)供應(yīng)商實(shí)施品質(zhì)監(jiān)查。采購修正監(jiān)查計(jì)劃發(fā)送給品保、工程、研發(fā)等相關(guān)部門。6.5無法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)供應(yīng)商之評(píng)價(jià)對(duì)供應(yīng)商為貿(mào)易商或代理商以及國內(nèi)無生產(chǎn)工廠的供應(yīng)商之評(píng)價(jià)，在送樣確認(rèn)合格后，其評(píng)價(jià)方式可透過廣告、型錄、網(wǎng)上信息或其它方式，并填寫“協(xié)力廠商實(shí)況調(diào)查表”進(jìn)行評(píng)鑒，合格適用者經(jīng)送經(jīng)理核準(zhǔn)后，則納入ERP系統(tǒng)中使用。6.6若使用的原物料供應(yīng)商來源不易取得或?yàn)槲ㄒ回浽?，而供貨商在現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)時(shí)被判為不合格時(shí)可將其列為“特殊采購”供貨商，在評(píng)估表及ERP系統(tǒng)中作備注，如其后續(xù)交貨季度評(píng)價(jià)為合格則可將其改列入合格供貨商。6.7客戶指定的供貨商及國外材料代理商不作評(píng)鑒，只要第一次試用合格即視為合格供應(yīng)商。6.8資材部負(fù)責(zé)定期更新《合格供應(yīng)商清單》，一般為每半年一次。針對(duì)兩年之內(nèi)沒有交易記錄的合格供應(yīng)商，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)關(guān)閉，再交易時(shí)需要對(duì)該供應(yīng)商依“新供應(yīng)商評(píng)定流程”執(zhí)行。.參考資料：<<WEEE&ROHS管理辦法>>.表單：1.協(xié)力廠商實(shí)況調(diào)查表(P444-1)8.2.供應(yīng)商監(jiān)查查檢表(Q439)8.3.供應(yīng)商監(jiān)查結(jié)果報(bào)告書(Q438)8.4