制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理

制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理一、現(xiàn)場管理篇二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇三、車間的組織職能篇四、一線員工管理篇五、生產(chǎn)計劃篇六、生產(chǎn)成本篇生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第一頁，共五十六頁。一、現(xiàn)場管理篇■現(xiàn)場：1、使所有資源轉(zhuǎn)化成價值的地方；2、經(jīng)營管理中各種信息的主要來源；3、最積極的而不確定最大因素——人集中的地方?！龉芾碚撸?、支持和援助現(xiàn)場——危機(jī)意識；2、走動式管理。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第二頁，共五十六頁。1、現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)一線干部計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵人、機(jī)、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全科學(xué)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法目標(biāo)目的現(xiàn)場管理第三頁，共五十六頁?！铿F(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力；c.定員定額，先進(jìn)合理；d.物流有序，供應(yīng)及時；e.安全第一，消除隱患；f.紀(jì)律嚴(yán)明，考核嚴(yán)格；g.設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；h.堆放整齊，文明生產(chǎn)；i.信息通暢，記錄嚴(yán)謹(jǐn)；j.士氣高漲，協(xié)調(diào)一致。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第四頁，共五十六頁。2、現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理的關(guān)系a.人與物的結(jié)合狀態(tài)A狀態(tài)——人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)；B狀態(tài)——人需要花時間和氣力尋找才能和物結(jié)合；C狀態(tài)——人與物已失去聯(lián)系。b.物與場所的關(guān)系c.信息媒介同定置的關(guān)系生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第五頁，共五十六頁。3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識●按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖●生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌●易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第六頁，共五十六頁。3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌●臨時滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)●垃圾、廢品回收點(diǎn)的定置，要有分類標(biāo)志●按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第七頁，共五十六頁。4、車間的5S工作●5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第八頁，共五十六頁。手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化第九頁，共五十六頁。4、車間的5S工作●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要?！裾D：需要的物品排成有序狀態(tài)。

→滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高；→使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少?！袂鍜撸涸O(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。通透箱或玻璃門例生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第十頁，共五十六頁?！稣磉^程區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善第十一頁，共五十六頁?！稣D過程a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)b.標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線——定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計放置的場所；標(biāo)出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第十二頁，共五十六頁。■清掃——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施第十三頁，共五十六頁。■清潔的意義a.維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第十四頁，共五十六頁?！癯Ｂ犎苏f：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。”●樹立新的觀念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；■素養(yǎng)的養(yǎng)成生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化第十五頁，共五十六頁。二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點(diǎn)之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的重要途徑。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第十六頁，共五十六頁。1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素人(Man)機(jī)器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(Measurement)環(huán)境(Environment)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第十七頁，共五十六頁。2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段第十八頁，共五十六頁?！鯬DCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第十九頁，共五十六頁。■PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計劃④結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較②積累信息生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)D：①實(shí)施計劃②實(shí)施準(zhǔn)備③實(shí)施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點(diǎn)第二十頁，共五十六頁。3、QC使用方法及活動的開展a.QC統(tǒng)計方法的工作程序生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)律主要問題提高質(zhì)量數(shù)、表圖形特征值整理歸納觀察分析判斷組織協(xié)調(diào)專業(yè)技術(shù)第二十一頁，共五十六頁。3、QC使用方法及活動的開展b.排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)色差套印不準(zhǔn)次點(diǎn)花斑其他頻數(shù)累計次品率2.1%第二十二頁，共五十六頁。3、QC使用方法及活動的開展C.因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)YXXXY=f(x)第二十三頁，共五十六頁。案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落第二十四頁，共五十六頁。步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高第二十五頁，共五十六頁。步驟四：找出主要原因，并把他圈起來生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高第二十六頁，共五十六頁。步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。d.帕累托圖與頭腦風(fēng)暴法與魚刺圖之并聯(lián)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)缺乏訓(xùn)練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間第二十七頁，共五十六頁。互動教學(xué)方案1針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第二十八頁，共五十六頁。4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識●建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎懲制度●抓住典型事例進(jìn)行廣泛教育a.通報批評b.開專題會議●運(yùn)用PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責(zé)任人參加到質(zhì)量改進(jìn)活動中去●針對性的質(zhì)量意識宣講成為一線干部的日常工作生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第二十九頁，共五十六頁。三、車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設(shè)計和維持一種組織結(jié)構(gòu)，它包括組織機(jī)構(gòu)、職務(wù)系統(tǒng)和相互關(guān)系。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第三十頁，共五十六頁。1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計要求■車間組織設(shè)計的基本原則a.勞動分工b.統(tǒng)一指揮c.職權(quán)與職責(zé)對等原則生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)效率勞動分工程度經(jīng)濟(jì)性非經(jīng)濟(jì)性第三十一頁，共五十六頁。1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計要求■車間組織設(shè)計的基本要求a.連續(xù)性要求b.平行性要求c.比例性要求d.均衡性要求e.適應(yīng)性要求生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第三十二頁，共五十六頁。2、工作研究和職務(wù)設(shè)計■工作研究的內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)工作研究方法研究時間研究生產(chǎn)過程分析（工程分析）動作分析作業(yè)分析秒表測時法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法既定時間法制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定時間標(biāo)準(zhǔn)新工作標(biāo)準(zhǔn)員工培訓(xùn)實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)完善第三十三頁，共五十六頁。3、優(yōu)秀的一線干部應(yīng)達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)●優(yōu)秀的一線干部的工作模式一線干部=驅(qū)使部署工作+協(xié)助達(dá)成目標(biāo)+舉行有活力的行動●三要素：a.指導(dǎo)工作b.照顧個人c.活化組織●優(yōu)秀一線干部應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)上通下達(dá)；精通技術(shù)；誠摯感人；以身作則；獎罰分明。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第三十四頁，共五十六頁。4、一線干部的考核內(nèi)容和方法●一線干部的考核內(nèi)容德：能：勤：績：●一線干部考核的基本要求客觀公正；方法科學(xué)；內(nèi)容全面；短期與長期考核相結(jié)合；定性與定量考核相結(jié)合。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第三十五頁，共五十六頁。四、一線人員管理篇管理的本質(zhì)是協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的中心是人。生產(chǎn)管理的重心是車間管理，車間管理的重心是一線人員管理。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第三十六頁，共五十六頁。第三十七頁，共五十六頁。五、生產(chǎn)計劃篇生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)做出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的依據(jù)。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第三十八頁，共五十六頁。1、生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)進(jìn)度計劃三者的關(guān)系及其一致性

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)長期預(yù)測裝配計劃中期預(yù)測企業(yè)戰(zhàn)略計劃經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進(jìn)度計劃物料計劃財務(wù)計劃資源計劃總體能力計劃能力需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃外購件需求計劃長期計劃中期計劃短期計劃第三十九頁，共五十六頁。2、生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法●生產(chǎn)能力規(guī)劃a.提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率b.利用外部資源方式c.利用庫存調(diào)節(jié)方式●生產(chǎn)能力的綜合平衡生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第四十頁，共五十六頁。3、工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？●工序間生產(chǎn)能力失衡a.生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤b.設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件●工序生產(chǎn)進(jìn)度失控a.出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故——大量返工b.原材料脫節(jié)c.環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第四十一頁，共五十六頁。4、拉動式管理與看板管理●拉動式生產(chǎn)的特點(diǎn)●拉動式生產(chǎn)的內(nèi)容

a.以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)b.以后道工序拉動前道工序c.以生產(chǎn)一線拉動輔助生產(chǎn)和服務(wù)生產(chǎn)d.以主廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)計劃毛胚準(zhǔn)備工序1工序2工序n組裝毛胚準(zhǔn)備工序1工序2工序1工序2工序n組裝顧客需求第四十二頁，共五十六頁?！隹窗骞芾韆.看板的形式取貨看板生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第四十三頁，共五十六頁。■看板管理

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第四十四頁，共五十六頁?！隹窗骞芾?/p>

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：第四十五頁，共五十六頁?！隹窗骞芾韇.看板流程生產(chǎn)看板運(yùn)動取貨看板運(yùn)動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)XYXA裝配線（后道工序）第四十六頁，共五十六頁。六、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面：一是增加銷售收入；另一個方面是降低成本。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第四十七頁，共五十六頁。1、如何樹立一線員工的成本觀念？●領(lǐng)導(dǎo)重視，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓成本管理●建立一套適用于一線員工的成本考核體系●成本考核管理的結(jié)果與一線員工收入掛鉤——獎罰分明●各級管理者注意抓典型事例的分析、處理、宣講和思想工作生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第四十八頁，共五十六頁。1、如何樹立一線員工的成本觀念？案例：以下三個公式說明什么：1、售價=成本+利潤（成本中心論）2、利潤=售價-成本（售價中心論）3、成本=售價-利潤（利潤中心論）生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第四十九頁，共五十六頁。2、哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響？●產(chǎn)品責(zé)任事故責(zé)任心不強(qiáng)；技術(shù)不熟練；設(shè)備故障；工藝不成熟。●浪費(fèi)原材料非正常損耗；停工待料；工序瓶頸，人員過剩；銷售不足，生產(chǎn)任務(wù)不足；生產(chǎn)能力不平衡——資源浪費(fèi)；工藝路線不合理。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第五十頁，共五十六頁。3、成本管理的有效方法——消滅浪費(fèi)●制造過多的浪費(fèi)●等待的浪費(fèi)●搬運(yùn)的浪費(fèi)●加工過程中的浪費(fèi)●庫存的浪費(fèi)●動作的浪費(fèi)●制造不良品的浪費(fèi)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第五十一頁，共五十六頁。4、生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理●呆料、廢料、余料處理原則及時性原則；合理利用性原則；5S管理原則；專人負(fù)責(zé)制。●處理方法a.出現(xiàn)呆料、廢料、余料及時報告；b.專人及時了解、分析并提出處理意見報車間主管；c.經(jīng)車間主管批準(zhǔn)后執(zhí)行處理意見。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第五十二頁，共五十六頁。5、生產(chǎn)線備品、備件管制方法●制訂備品、備件清單，掌控備品、備件數(shù)量●制定備品、