寬厚板步進爐加熱爐施工組織設(shè)計(技術(shù)標(biāo)書)

書目1．概述1編制依據(jù)2施工目標(biāo)3指導(dǎo)思想工程簡介2.1建設(shè)位置及場地條件2.2工程總承包范圍2.3工藝描述2.4主要工程量2.5工程施工特點3.施工部署3.1施工部署的依據(jù)3.2施工部署的原則3.3施工部署4.施工進度支配4.1施工工期4.2進度表編制說明4.3施工進度支配表4.4工期保證措施5.施工打算5.1組織打算5.2技術(shù)打算5.3生產(chǎn)要素打算5.4施工現(xiàn)場打算6.施工平面布置6.1施工平面的管理6.2施工平面規(guī)劃布置原則6.3施工用水、電6.4施工道路6.5臨時場地6.6臨時設(shè)施7.主要施工方法7.1機械設(shè)備及管道安裝7.2筑爐工程7.3電氣安裝工程8.平安保證體系及平安保證措施8.1平安保證體系8.2平安管理制度9.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系9.2組織管理保證10.其它保證措施10.1文明施工與環(huán)境愛護10.2成品愛護措施11.資料管理體系附：施工網(wǎng)絡(luò)進度支配表1概述1.1編制依據(jù)北京神霧熱能技術(shù)有限公司設(shè)計的鄂城鋼鐵集團的關(guān)于《鄂鋼寬厚板步進爐工程》技術(shù)附件、招標(biāo)文件、傳真補充說明；國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；按GB/T19001-2000《質(zhì)量管理體系》建立的公司《質(zhì)量管理手冊》和程序文件。1.2施工目標(biāo)1.2.1質(zhì)量目標(biāo)工程產(chǎn)品：符合合同和設(shè)計要求；保證設(shè)計所具有的平安、經(jīng)濟運行和運用功能；符合政府法律、條例和規(guī)定，達到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量目標(biāo)：單位工程施工質(zhì)量等級達到一次驗收合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率達到85%，主體工程到達優(yōu)良。1.2.2工期目標(biāo)確定本工程的安裝工期目標(biāo)為：2008年4月初開工，20081.2.3平安目標(biāo)杜絕重大平安事故；爭創(chuàng)“無傷工程”。1.2.4文明施工目標(biāo)確保新建生產(chǎn)、協(xié)助設(shè)施、設(shè)備的平安，確保加熱爐工程施工正常進行。1.3指導(dǎo)思想在實施本工程項目過程中的指導(dǎo)思想側(cè)重于以下幾個方面：堅持“用戶滿足工程”的服務(wù)宗旨，進一步樹立“把一切問題都視作總承包商的問題”的責(zé)任觀念，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急。踏踏實實地工作，以建設(shè)“精品工程”為根本動身點，在工程項目實施過程中始終把平安、質(zhì)量放到第一位。聽從業(yè)主、監(jiān)理單位要求，嚴(yán)格按設(shè)計施工，保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實現(xiàn)。聽從業(yè)主的協(xié)調(diào)，主動做好與加熱爐土建施工單位的協(xié)作關(guān)系。主動協(xié)作業(yè)主工作，剛好辦理中間及驗收交接，保證工程的順當(dāng)進行。2工程簡介工程名稱：鄂鋼4300mm寬厚板工程步進爐總承包方：北京神霧熱能技術(shù)有限公司工程位置：湖北省鄂州市鄂城鋼鐵集團安裝工期：2008年2.1建設(shè)位置及場地條件加熱爐工程位于湖北省鄂州市鄂城鋼鐵集團加熱爐車間內(nèi)。施工場地及四周為在建熱連軋工程，施工場地小，可利用空間少。為保證施工質(zhì)量及進度要求，當(dāng)施工及運輸出現(xiàn)問題時，聽從業(yè)主的協(xié)調(diào)，親密與業(yè)主協(xié)作，確?？傮w建設(shè)進度。2.2工程總承包范圍一、筑爐部分爐底砌筑及澆注；爐墻澆注及爐錨固磚（包括套管、錨固鉤、磚卡等制作）安裝；爐頂澆注及爐頂錨固磚（包括吊鉤、u型螺栓、無縫鋼管等制作）安裝；燒嘴磚安裝、密封，蜂窩體安裝；步進爐進梁（活動、固定梁）的保溫包扎；裝料、出料爐門及水冷管耐材澆注；協(xié)助煙道及煙囪砌筑；其它與耐火材料及爐體溫材料有關(guān)的施工。（不含冷化冷卻管道保溫防腐）。二、管道金鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，水冷及汽化冷卻系統(tǒng)制作安裝，液壓、潤滑系統(tǒng)加熱爐本體及鋼結(jié)構(gòu)（不含下部鋼結(jié)構(gòu)），各類管道（包括燃燒系統(tǒng)管道、廢氣管道系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道系統(tǒng)、吹掃放散管道系統(tǒng)、點火管路、烘爐管路、煙囪等）制作及部分閥門供貨安裝，爐底鋪板、爐墻鋼板，管道支架，爐側(cè)檢修、操作平臺的制作安裝；檢修爐門制作、安裝；靜、濁系統(tǒng)管道制作及全部閥門、金屬軟管等供貨、安裝；汽化冷卻系統(tǒng)管道制作、管道保溫防腐及管道閥門選購 、安裝；站內(nèi)及站外液壓配管（不含液壓站、高壓膠管、含其它管路附件、酸洗、沖洗、試壓、拍片等）；干油潤滑管路（不含干油站及安排器，含其它管路附件、膠管等）和水冷管路制作安裝；輥面冷卻水管制作安裝；工業(yè)電視等支座、水冷或風(fēng)冷管制安；軟水箱、軟水管道制作及全部閥門供貨、安裝；排渣管制作安裝；其它制作安裝。三、設(shè)備安裝部分鼓、引風(fēng)機，各種閥門及手動、電動調(diào)整閥門，切斷閥，流量孔板，燒嘴等安裝；儲蓄罐、氣源三連件、二連件等安裝；汽化冷卻設(shè)備（含各種泵、汽包及附件）安裝；液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝；潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝；下部鋼結(jié)構(gòu)安裝；步進機械（含水梁、水封槽、下部鋼結(jié)構(gòu)等）升降裝置安裝；側(cè)開爐門安裝；稱重裝置安裝；緩沖擋板的安裝；裝、出鋼機的安裝；裝、出料輥道安裝；需在管道上安裝的自控設(shè)備；其它設(shè)備安裝。四、其它負責(zé)所安裝設(shè)備的調(diào)試；協(xié)作烘爐（烘爐所需動力、燃料、材料均由業(yè)主供應(yīng)）。2.3工藝描述生產(chǎn)詳見技術(shù)附件一。2.4主要工程量詳見技術(shù)附件二。2.5工程施工特點施工工期緊本工程從土建基礎(chǔ)交付并驗收合格起先133天，工期很緊。施工場地小、協(xié)調(diào)難度大本工程為鄂鋼寬厚板步進爐安裝工程，加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)由其他單位在建，為在有限空間內(nèi)，高質(zhì)量、高效率完成施工任務(wù)，除加強自身隊伍的管理外，還應(yīng)主動親密協(xié)作業(yè)主的協(xié)調(diào)管理。設(shè)備安裝難度大加熱爐結(jié)構(gòu)困難，組成構(gòu)件多，且設(shè)備構(gòu)件分期分批到貨，需在現(xiàn)場拼裝，安裝難度大；爐體施工時，各專業(yè)間需親密協(xié)作平行和穿插施工。。耐材工程量大、工藝?yán)щy、工期緊加熱爐耐材量大，須要業(yè)主解決較大的臨時耐火材料堆場儲存。加熱爐耐材施工工藝?yán)щy，澆注、搗打、砌筑、鋪掛各工藝并存，除應(yīng)配備相應(yīng)的設(shè)備外，要求工人技術(shù)水平較高，才能確保施工質(zhì)量達到設(shè)計要求。特殊模板加工運用量大加熱爐耐材施工除支模工程量大外，水梁及立柱包扎時還需制作大量異形鋼模板和對拉螺栓等，因此需依據(jù)現(xiàn)場運用狀況提前做好鋼模板的加工制作。設(shè)備先進，自動化程度高本工程的設(shè)備先進，自動化程度高，技術(shù)困難，設(shè)備安裝精度要求高，因此要求相應(yīng)的施工技術(shù)水平。電氣調(diào)試難度大電氣調(diào)試難度大，自動化儀表數(shù)量多、質(zhì)量要求高，需消化、熟識各種技術(shù)資料。須要先進的安裝、調(diào)試工器具、儀表。3施工部署3.1施工部署的依據(jù)a)業(yè)主供應(yīng)的工藝平面圖及有關(guān)資料；b)我公司現(xiàn)有資料及同類型工程資料；c)本工程施工特點；3.2施工部署的原則加熱爐土建基礎(chǔ)施工由其它單位施工，施工中做好相互間的施工協(xié)作與協(xié)調(diào)。3.3施工部署由于本工程施工場地有限、各跨行車在安裝時只能運用1臺行車，且正處于試車階段，施工難度較大。依據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)進度要求，并依據(jù)加熱爐各工序施工依次，合理支配加熱爐設(shè)備、管道及耐材等工序間的塔接、流水，以期在最短工期內(nèi)、最經(jīng)濟的施工方式完成加熱爐的安裝。爐子本體與附屬設(shè)施平行施工。施工區(qū)域的劃分將整個項目工程劃分為三個施工作業(yè)區(qū)：第一施工區(qū)為爐子本體，包括爐體機械、爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐體配管、爐體附件以及爐體耐材砌筑、爐體電氣儀表配線等，其次施工區(qū)為加熱爐附屬設(shè)施，包括爐外凹凸溫?zé)煹溃ê筒钠鲋?、爐外空氣、煤氣、風(fēng)機、液壓潤滑系統(tǒng)、能源介質(zhì)、裝出鋼機等，第三施工區(qū)為加熱爐電氣室及操作室等。施工階段的劃分本工程分五個階段組織施工：施工打算階段、設(shè)備安裝階段、耐材砌筑階段及調(diào)試階段、烘爐階段。.1施工打算階段本階段主要完成施工前的各項打算工作，即現(xiàn)場施工條件的創(chuàng)建；施工場地的打算；施工人員及機具、材料進場、培訓(xùn)、交底；加熱爐基礎(chǔ)驗收，中心標(biāo)板基礎(chǔ)點埋設(shè)及測量放線；設(shè)備基礎(chǔ)鏟麻面、墊板座漿；第一批安裝設(shè)備進場驗收；行車驗收等。.2設(shè)備安裝階段本階段從加熱爐爐底機械安裝起先至爐體耐材施工起先止，主要完成爐本體系統(tǒng)：爐底機械及爐體鋼結(jié)構(gòu)；加熱爐排煙系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)及各種介質(zhì)管道等施工；加熱爐電氣、動力系統(tǒng)、儀表計算機等系統(tǒng)安裝。.3耐材砌筑階段本階段主要完成爐本體爐墻耐材、爐底耐材、爐頂耐材、水梁及立柱耐材施工和凹凸溫?zé)煹馈峥諝夤艿滥筒氖┕さ取?4試車階段2008年6本階段在烘爐前還要完成各爐子烘爐管道的安裝。.5烘爐階段每座爐子耐材施工結(jié)束，各系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)完成后，進入烘爐階段。烘爐結(jié)束后，停爐、冷爐檢查處理。然后再裝料升溫出鋼。本階段主要是支配人員做好協(xié)作生產(chǎn)及保駕工作。4施工進度支配4.1施工工期投標(biāo)工期：基礎(chǔ)驗收合格后即2008年4月初進場施工，20084.2進度表編制說明本施工進度支配表是依據(jù)以往類似的工程并結(jié)合現(xiàn)場實際狀況編制而成，中標(biāo)后，將依據(jù)業(yè)主的總體網(wǎng)絡(luò)支配進行調(diào)整開工和竣工時間。4.3施工進度支配表見附表4.4工期保證措施施工工期編制中，綜合考慮了各因素發(fā)生的可能性，同時為了解除一些干擾因素對工程進度的影響，確保工程進度支配的順當(dāng)實現(xiàn)，實行相應(yīng)的限制措施，具體可分為組織措施、技術(shù)措施、管理措施、經(jīng)濟措施、信息管理措施、合同措施和協(xié)調(diào)措施。組織措施授權(quán)“鄂鋼寬厚板步進爐工程項目經(jīng)理部”全權(quán)負責(zé)組織本工程施工。.1投入足夠的勞動力、施工機械a)施工進度支配的編制充分考慮資源占用狀況。b)依據(jù)施工總進度支配、工程量及勞動定額，編制勞動力及施工機械投入支配。依據(jù)勞動力及施工機械投入支配，提前做好施工打算，是保證施工工期的前提。c)在施工過程中視工程進展的實際狀況，剛好調(diào)整投入支配，有效地投入各階段的勞動力，必要時延長作業(yè)時間。技術(shù)措施.1科學(xué)支配施工部署，優(yōu)化施工程序為保證工作有序綻開，中標(biāo)后依據(jù)具體設(shè)計及現(xiàn)場實際條件優(yōu)化施工組織設(shè)計，并隨著工程進展進行動態(tài)管理，優(yōu)化施工進度網(wǎng)絡(luò)支配圖以達到有效的工期限制。.2做好各項施工打算工作a)中標(biāo)后組織人力、物力資源，進行施工打算，確保開工后全力施工。b)細致進行圖紙會審，并剛好編制具體施工組織設(shè)計和分項施工作業(yè)設(shè)計，為施工供應(yīng)必要的技術(shù)保證。.3實行切實可行的技術(shù)措施a)優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)支配和施工程序，實行平行與穿插流水相結(jié)合的施工方法。b)嚴(yán)格限制工藝鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量和配套供應(yīng)。c)本工程液壓、潤滑管道許多，施工工序多（安裝、配制、酸洗、耐壓、油沖洗），其施工周期也較長，為確保其提前施工完，為設(shè)備的單體試車創(chuàng)建條件，實行如下措施：為了縮短在線循環(huán)酸洗和油沖洗的時間，在管道安裝配制前將素材管道和管件先進行槽式預(yù)酸洗；管道焊接采納氬弧焊打底技術(shù)，≤60mm的管子氬弧焊一次焊接成形；安裝后的配管采納在線循環(huán)酸洗和在線循環(huán)油沖洗新工藝，削減傳統(tǒng)的線外酸洗、油沖洗的二次安裝過程；管理措施.1做好二座爐子間平行流水施工；協(xié)調(diào)好每座爐子各工序之間的交叉作業(yè)。.2加強施工機械的修理保養(yǎng)，保證機械運行良好。.3嚴(yán)格精確地編制材料進場支配，避開因材料不到位而出現(xiàn)窩工、停工。.4加強施工質(zhì)量管理和成品愛護，避開返工。.5嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，杜絕由物資供應(yīng)進度和物資的質(zhì)量問題對工期產(chǎn)生的影響。.6施工中各專業(yè)間要親密協(xié)作，為下道工序創(chuàng)建良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。經(jīng)濟措施通過實行一系列行之有效的經(jīng)濟手段約束參戰(zhàn)單位和人員的行為。在本工程中投入肯定的資金作為工期獎，以激勵施工人員的主動性，確保各施工節(jié)點。信息管理措施主要是利用現(xiàn)代化管理手段，剛好收集有關(guān)反映項目進展?fàn)顩r的信息，并進行加工處理，為進度限制工作供應(yīng)依據(jù)。運用網(wǎng)絡(luò)支配技術(shù)和綜合進展率統(tǒng)計技術(shù)，加強施工管理力度，實現(xiàn)工程進度準(zhǔn)點到位。合同措施項目經(jīng)理部與各專業(yè)部門簽訂工期節(jié)點承包合同，并嚴(yán)格檢查監(jiān)督實施狀況，以確保工程總進度。5施工打算5.1組織打算成立鄂鋼寬厚板步進爐工程項目部，并配備各專業(yè)負責(zé)人。5.2技術(shù)打算隨時與公司設(shè)計部門保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，進行設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。開工前，編制具體項目施工組織設(shè)計，施工時嚴(yán)格按此施工。專業(yè)項目開工前編制專業(yè)施工組織設(shè)計，關(guān)鍵、特殊工序開工前編制作業(yè)設(shè)計。配備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開工前，按要求配備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證其覆蓋率達100%。5.3生產(chǎn)要素打算勞動力組織.1項目經(jīng)理部依據(jù)項目建安工作量、合同工期、施工進度支配、勞動生產(chǎn)率及其它因素制訂項目施工各階段的勞動力支配并依此組織各專業(yè)部門的施工人員剛好進場。.2各專業(yè)部門按支配組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特殊是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素養(yǎng)。.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必需經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素養(yǎng)。.4勞動力支配支配機械安裝工程表5.3.1工種鉗工配管工鉚工起重工電焊工氬弧焊工氣焊工電工行車工測量管理合計人數(shù)1520201520554425115電氣安裝工程表5.3.1工種電工配管工電氣焊工電鉗工起重工電調(diào)工計調(diào)工力工管理人員合計人數(shù)12107448620677筑爐工程表5.3.1工種筑爐工力工架工木工行車工行車指揮叉車司機汽車司機電氣焊鉗工電工材料測定管理人員合計人數(shù)403058242242255111施工高峰期勞動力投入303人。材料、設(shè)備打算提前1個月報出施工圖材料預(yù)算，按月報出材料、設(shè)備需用量支配；自行選購 的材料，留意市場行情，提前確定供貨商，剛好選購 ，按支配供貨，并保證材料的質(zhì)量。5.3.3工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、修理，以保證其完好率達100％。本工程擬選用的主要施工機具如下：機械設(shè)備安裝工程表5.3.3序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機32臺2氬弧焊機8臺3手拉葫蘆10t4臺4手拉葫蘆5t8臺5手拉葫蘆3t8臺6千斤頂30t6臺7千斤頂20t6臺8千斤頂10t4臺9液壓帶鋸1臺10砂輪片切割機3臺11彎管機Ф16~Ф321臺12套絲機3臺13角向磨光機Ф12512臺14角向磨光機Ф10016臺15力矩搬手3臺16活搬手10把17方水平0.02/10006塊18長水平0.5/10008塊19百分表6塊20磁力表座6個21精密水準(zhǔn)儀2套22精密經(jīng)緯儀1套23電焊條烘干機2臺24試壓泵2臺25在線循環(huán)酸洗裝置1套、在線循環(huán)油沖洗裝置2200l5μm1臺26手動干油槍6只27紅外線測溫儀1只28噪音檢測儀1只29振動檢測儀1只30轉(zhuǎn)速檢測儀1只31對講機4對3245噸汽車吊1臺3315噸大板車3臺345噸卷揚機4臺355噸汽車2臺36潛水泵φ506臺筑爐工程表5.3.3序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1叉車3t2臺材料裝卸2汽車5t2輛材料運輸3汽車2t1輛材料運輸4強制攪拌機J-3753臺攪拌澆注料5強制攪拌機J-2502臺攪拌泥漿6切磚機G252臺加工磚7儲氣罐3m31只搗打噴涂用8空壓機9m1臺搗打噴涂用9搗固機D440臺搗打用10振動棒ZX508臺搗打澆注料11振動棒ZX258臺搗打澆注料12電焊機BX3-5004臺13高壓水泵1臺噴涂給水14噴涂機HPZU-51套噴涂用15型材切割機3套16園盤鋸1臺制作芯模17單面壓刨1臺制作芯模18對講機2臺噴涂聯(lián)絡(luò)用19變壓器50KW3臺照明用20振動臺2臺試塊成型21手提電鉆φ146臺模板鉆孔22裝出料端支架各1套23密封箱內(nèi)鋼模1套24燒嘴、視察門等木芯模3套25爐頂?shù)鯒U3套26煙道墻、爐墻對拉螺栓3套27步進梁鋼模板1套28串筒和漏斗6套澆注落料用29可旋千斤頂250只煙道頂支模30鋼模板1500m2支模31腳手管φ48×3.53000m支模、搭跳32焊條J422100kg焊接對拉螺栓等33臺秤1003臺材料計量34澆注料試模15套35摩擦片50片噴涂用36配電箱4臺37手推車20輛38金剛石切割片10片加工磚39φ400砂輪片30片切管用40φ100砂輪片100片角向磨光機41修整鏟40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料43塑料薄膜300kg44PVC脹縫板3套4524＃鐵絲150kg電氣設(shè)備儀表安裝工程表5.3.3序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊20t1臺安裝用2汽車10t1臺運輸用3汽車5t1臺運輸用4液壓彎管機6臺安裝用5電動套絲機6臺安裝用6液壓升降小車1.5t3臺安裝用7電焊機500A6臺安裝用8沖擊鉆6臺安裝用9接線端子壓接鉗各種規(guī)格15把安裝用10倒鏈2t、5t8只安裝用11千斤頂20t、32t、50t12只安裝用12型管切割機6臺安裝用13母線成型機2臺安裝用14氣割工具5套安裝用主要調(diào)儀表具1示波表97型2臺安裝用2手推式工頻試驗儀AHTS-20050kV1臺安裝用3交直流數(shù)字kV表KVMS-2001臺安裝用4多用試驗儀PJN-52101臺安裝用5萬用電橋MP-6303A1臺安裝用6接觸電阻測試儀GCJC-11臺安裝用7高壓開關(guān)機械特性測試儀GKTJ-Ⅵ1套安裝用8分合閘電源箱CKZC-Ⅱ1臺安裝用9精密直流電阻箱ZX-541臺安裝用10精密直流電阻箱ZX～7801～1111111.11臺安裝用11精密直流電流源25542臺安裝用12精密數(shù)字表25011臺安裝用13直流標(biāo)準(zhǔn)源25541臺安裝用14直流標(biāo)準(zhǔn)電壓電流源255410mV～100V1～100mA1臺安裝用15絕緣多項測試議3207—122臺安裝用16數(shù)字鉗型表7772臺安裝用17兆歐表ZC25-1-4臺安裝用18數(shù)字萬用表DT890C2臺安裝用19數(shù)字萬用表ME5402臺安裝用20數(shù)字萬用表FLUK875臺安裝用21電纜探傷儀QF1A1臺安裝用22變壓比電橋QJ351臺安裝用23光電數(shù)字轉(zhuǎn)速表0～50～3000rpm2臺安裝用24光電轉(zhuǎn)速表26072000～20000rpm1臺安裝用25相序指示表RZL-22臺安裝用26溝通穩(wěn)壓源614A1臺安裝用27溝通試驗變壓器YDJ-800～10`～50kV1臺安裝用28電纜試驗器JGS-2DC0～30/60kV1臺安裝用29雙電橋27691.0`～111.22臺安裝用30數(shù)字壓力計26540～0.1～2MPa1臺安裝用31數(shù)字壓力計26540～0.13Mpa2臺安裝用32數(shù)字壓力計YBS－WB6060MPa1臺安裝用33壓力泵1999PNP35kg1臺安裝用34壓力泵1098PNP14kg1臺安裝用35愛護繼電器測試儀P7501臺安裝用36光時域反射計（OTDR）1臺安裝用37光纖熔接機1臺安裝用5.4施工現(xiàn)場打算施工現(xiàn)場打算包括：現(xiàn)場臨時場地打算，設(shè)備、材料倉庫打算；運輸設(shè)備及方式的確定等。6施工平面布置6.1施工平面的管理項目經(jīng)理部工程部具體負責(zé)依據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)后的項目施工組織設(shè)計中施工平面規(guī)劃，進行組織、管理和實施，做到定置管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場的臨時生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)阻礙正常生產(chǎn)和正式工程的施工。隨著工程項目施工進展，實施動態(tài)定置管理，依據(jù)業(yè)主的文明施工管理規(guī)定做到平安文明施工。6.2施工平面規(guī)劃布置原則聽從業(yè)主方對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，堅持現(xiàn)場施工設(shè)施實施前報業(yè)主確認(rèn)的原則，并嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案實施，杜絕擅自亂建和擴大面積現(xiàn)象。運入施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)件，依據(jù)作業(yè)設(shè)計支配一次就位，盡量避開二次倒運，一次不能就位的按規(guī)定安置于鋼結(jié)構(gòu)堆放場地內(nèi)。施工場地采納封閉防護隔離。6.3施工用水、電本工程施工用水、電原則上利用土建施工單位施工用水電接點，若不能滿足施工須要，再依據(jù)現(xiàn)場具體狀況另行接水電。6.4施工道路利用廠區(qū)現(xiàn)有正式道路及土建敷設(shè)臨時施工便道運輸設(shè)備及材料等。在運用已有正式道路時，聽從業(yè)主協(xié)調(diào)。6.5臨時場地臨時場地主要考慮鋼結(jié)構(gòu)件堆放場地；耐火材料堆場；設(shè)備、材料堆放場地；周轉(zhuǎn)材料堆放場地等。6.6臨時設(shè)施現(xiàn)場臨時設(shè)施考慮設(shè)置現(xiàn)場辦公室，地點由業(yè)主指定。7主要施工方法7.1機械設(shè)備及管道安裝概述本次投標(biāo)范圍為加熱爐設(shè)備（含汽化冷卻、三電）、工藝鋼構(gòu)件、砌筑（除土建外）所屬的全部安裝及制作。主要安裝內(nèi)容包括：①步進梁式加熱爐前后設(shè)備安裝工程的全部施工安裝，并負責(zé)完成總體設(shè)備的調(diào)試及保駕。具體內(nèi)容包括：裝、出鋼機等設(shè)備安裝。②加熱爐爐體設(shè)備、爐底鋼結(jié)構(gòu)、汽化冷卻設(shè)備、爐體上部鋼結(jié)構(gòu)、煙道鋼結(jié)構(gòu)、爐頂走臺、鋼平臺、空煤氣管道系統(tǒng)、汽化冷卻管道系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氮氣及放散系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、管道支架、燃燒設(shè)備、液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、液壓及潤滑中間配管的安裝以及相關(guān)設(shè)備的配管配線安裝；各種能源介質(zhì)管線與接口處接通的施工安裝（按圖施工）；③負責(zé)機械設(shè)備的單機調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)動試車、烘爐、功能考核及驗收，直到生產(chǎn)出第一塊合格鋼坯，并負責(zé)生產(chǎn)保駕6個月?；訜釥t礎(chǔ)驗收埋設(shè)標(biāo)板、基準(zhǔn)點施工打算測量放線出鋼機安裝基加熱爐礎(chǔ)驗收埋設(shè)標(biāo)板、基準(zhǔn)點施工打算測量放線出鋼機安裝裝鋼機安裝裝鋼機安裝液壓站設(shè)備安裝潤滑站設(shè)備安裝液壓管道安裝低溫?zé)煹绹娡扛邷責(zé)煹榔鲋峤粨Q器安裝低溫?zé)煹腊惭b閘板閥安裝低溫?zé)煹雷儚桨惭b爐子段煙道安裝高溫?zé)煹腊惭b熱交換器砌筑熱風(fēng)管道（一）安裝熱風(fēng)管道（一）砌筑出料端鋼結(jié)構(gòu)安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝爐子耐材砌筑聯(lián)箱安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝裝料端鋼結(jié)構(gòu)安裝爐側(cè)墻安裝熱風(fēng)管道（二）安裝爐頂平臺安裝熱風(fēng)管道保溫?zé)臁t門及附件安裝提升平移液壓缸水封槽安裝刮渣機安裝設(shè)備、材料進場檢驗、報監(jiān)斜軌座安裝提升框架安裝平移框架安裝密封箱安裝水梁立柱安裝水梁安裝水梁調(diào)整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐材砌筑爐體調(diào)試墊板座漿助燃風(fēng)機安裝稀釋風(fēng)機安裝汽包、除氧器安裝泵站設(shè)備安裝汽化冷卻管道汽化冷卻系統(tǒng)試壓裝出爐設(shè)備試運轉(zhuǎn)液壓管道酸洗液壓管道油沖洗液壓站內(nèi)調(diào)試潤滑管道安裝潤滑管道酸洗潤滑管內(nèi)注油潤滑系統(tǒng)調(diào)試烘爐汽化冷卻管道保溫爐底機械安裝a)斜臺面的安裝先將全部的斜右面放在基礎(chǔ)上就位，然后用兩個模塊調(diào)整斜臺面的高度、橫向的水平度、斜臺面的傾斜角度、間距等，最終只用一個模塊來進行最終檢查。符合圖紙要求后，簡潔定位，待提升框架放上后，各升降輥與之接合正常，再做二次灌漿的打算工作。b)提升框架的安裝提升框架是由左右梁裝配，橫梁、連接梁及其連接件組成，升降滾輪在制造廠預(yù)安裝時就固定在左右梁上，橫梁和連接梁應(yīng)在施工現(xiàn)場固定，固定好后干脆放在斜臺面上。c)提升導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向滾輪的安裝先將提升導(dǎo)向的軌道裝在提升框架上，再將提升導(dǎo)向裝置的底座放在相應(yīng)的基礎(chǔ)上（方法與步驟同斜臺面），用一個模塊靠在升降框架的導(dǎo)向軌道上，并將導(dǎo)向滾輪座的固定孔定好位，再調(diào)整底座。d)提升傳動裝置的安裝先將液壓缸及支座就位并找正，縮回液壓缸活塞桿，放下提升框架并定位在斜臺面的行程基位，再安裝液壓缸與提升框架的連接軸。e)平移軌道的安裝先將平移框架安裝好，然后安裝平移軌道并進行調(diào)整，使全部的平移軌道面必需處于同一水平面上，然后再將固定擋塊焊牢在平移框架上。f)平移導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向滾輪的安裝：先將平移導(dǎo)向裝置的支架固定在平移框架上，然后調(diào)整好間隙后，將定位架焊牢在平移框架上。g)平移傳動裝置的安裝：先將平移傳動裝置的的底座放在基礎(chǔ)上，調(diào)整好水平度，裝上平移缸再將缸桿的頭部連接在平移框架上。h)平移框架安裝：1)平移框架在制造廠預(yù)組裝，經(jīng)檢查合格后，以部件形式發(fā)送到現(xiàn)場。現(xiàn)場組裝前，左右梁連接板需做摩擦試驗，摩擦系數(shù)為0.30。2)現(xiàn)場安裝時，要依據(jù)部件的冷壓標(biāo)記或編號，使各部件處于在制造廠里預(yù)安裝時相同的位置。3)將平移框架縱梁吊放在提升框架上部滾輪上，并將各段聯(lián)結(jié)，然后將橫梁放置在縱梁上，并與連接。以活動滑道支承立柱底座中心線為基準(zhǔn)，確定框架中心線，并調(diào)整框架之與爐中心線重合。4)整體安裝完畢后，進行測定檢查。水封槽安裝a)水封槽隨平移框架一起運動，刮渣板則固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上。在安裝水封槽支架和其它部件時應(yīng)留意保證焊接位置的正確。b)水沖渣管各支架為水平放置，安裝時要留意限制各支點的標(biāo)高，以保證水沖渣管的坡度。同時，水沖渣管焊接后要細致清理，使焊疑縫內(nèi)表面保持平滑。c)水封槽安裝好后，應(yīng)將水封槽內(nèi)的雜物剛好清理干凈，并在之后的施工中留意保持水封槽內(nèi)的清潔。因為在爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，由于水封槽上面空間非常狹小將使清理工作變得極為困難。水梁及立柱安裝a)水梁及立柱安裝前，要核對設(shè)備的供貨狀況，設(shè)備的品質(zhì)檢驗及設(shè)備出廠前的檢驗報告、設(shè)備的合格證書等。b)水梁及立柱必需保證設(shè)備達到現(xiàn)場后，管內(nèi)部無雜物，封口完好無損；c)水梁及立柱的焊接必需采納相應(yīng)的焊接材料，焊工必需持有壓力容器焊接的合格證書；d)固定梁及活動梁安裝時必需保證其頂面標(biāo)高及焊口的質(zhì)量；e)單管立柱安裝時要參見汽化冷卻系統(tǒng)圖，以確定其內(nèi)管頂部的傾斜方向。f)將水梁支承立柱（活動的和固定的）分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座內(nèi)和爐底框架支承孔座內(nèi)。找正和調(diào)整立柱縱橫中心線位置。掛線錘測量和調(diào)整立柱的垂直度。g)水梁頂面標(biāo)高的好壞對爐子的跑偏試驗及以后的生產(chǎn)運用影響極大。為保證水梁頂面標(biāo)高，確定水梁立柱的安裝依次為：立柱安裝調(diào)整→監(jiān)理檢查→水梁與立柱對口、點焊→水梁與立柱接口焊接→焊縫無損探傷→水梁標(biāo)高調(diào)整→監(jiān)理檢查→立柱焊接固定。h)水梁的焊接1)焊接前進行工藝試驗，依據(jù)焊接工藝試驗，確定焊接規(guī)程。將坡口內(nèi)和焊縫兩側(cè)20mm寬的范圍內(nèi)用砂輪或鋼絲刷清除氧化鐵皮和油污，焊前在焊口兩側(cè)100mm長度范圍內(nèi)進行預(yù)熱，其溫度一般應(yīng)符合規(guī)定要求，用氬弧焊打底，采納直徑2.5mm和3.2mm的，牌號一般為H05MnSiTiR焊絲，鎢極直徑、氣體流量、噴嘴直徑、焊接電流按工藝評定的規(guī)定，手工電弧焊焊接，手工電弧焊選用合格的焊工施焊，運用E5015或E5001電焊條，焊條直徑3.2mm或42)焊縫質(zhì)量檢驗，依據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87，確定焊縫質(zhì)量等級Ⅱ，要求20%焊口射線拍片和100%的超聲檢查，檢查后應(yīng)在焊縫四周做好印記并按編號記錄。i)組裝后的活動（固定）水梁及立柱檢查項目主要有：1)活動（固定）梁的總長度差；2)活動（固定）梁各立柱的總高度差；3)活動（固定）立柱的內(nèi)外管不同心度；4)活動（固定）立柱的外管中心不直度；5)兩管間距差；6)X射線探傷檢查焊縫；7)預(yù)試壓（水壓）檢查。爐子鋼結(jié)構(gòu)制作.1爐體鋼結(jié)構(gòu)制作要點a)爐體鋼結(jié)構(gòu)工作量很大，支配在當(dāng)?shù)芈?lián)系加工制造場地，為了保證安裝質(zhì)量，加工制作時要依據(jù)圖紙合理支配排版，限制和矯正鋼結(jié)構(gòu)的變形，對制作的構(gòu)件做到在制作場地進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時，應(yīng)精確檢驗其單件(根)制作構(gòu)件的精度狀況，并符合鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)后才能進行二次組裝及焊接；同時，將分段的鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前放在工廠制作平臺上進行予安裝檢驗，以保證爐體鋼結(jié)構(gòu)的各部分在安裝組拼后的整體質(zhì)量達到最終安裝時的精度要求。b)爐體鋼結(jié)構(gòu)制作的精度檢驗項目按規(guī)范要求。鋼鐵表面處理應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”（GB8923—88）執(zhí)行，鋼材表面噴砂除銹達到Sa21/2級（或）以上，鋼材表面形成的粗糙度一般應(yīng)限制在40—80um。.2爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝爐體鋼結(jié)構(gòu)的安裝依次爐端鋼結(jié)構(gòu)安裝：爐端鋼結(jié)構(gòu)安裝：門柱→門梁→支架→上面板→過梁→溜槽→下面板→水冷管→側(cè)板→遮熱板爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝：立柱→縱梁→橫向框架→框架連接件→密封箱→蓋板側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝：爐墻片架→上部圈梁→樓梯、平臺等→燒嘴、爐門及爐用附件爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝：爐頂橫梁→橫梁連接件→爐頂平臺、欄桿等空煤氣預(yù)熱器安裝a)預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查各處焊縫，如有碰傷、變形或開裂等狀況，應(yīng)剛好修補后再安裝。b)預(yù)熱器是逆叉流式的，安裝時要確保煙氣、空氣進出口方向的正確。c)安裝前先在基礎(chǔ)上填入250-300mm的散狀耐火纖維，然后將預(yù)熱器安置在耐火纖維上。d)安裝好后，按圖紙要求，用耐火纖維塞緊縫隙。煙道閘板安裝a)煙道閘板到達現(xiàn)場后，先由筑爐專業(yè)進行表面襯料。b)安裝過程中要留意愛護，防止碰壞襯料。c)閘板四周與煙道間隙要勻稱，并保證閘板轉(zhuǎn)動敏捷。風(fēng)機安裝由于助燃風(fēng)機體積巨大，運用車間內(nèi)行車采納分體吊裝的方法就位，并且要在煙道結(jié)構(gòu)安裝之前，吊裝就位。a)風(fēng)機安裝前，應(yīng)對設(shè)備裝箱進行清點，檢查確認(rèn)其外形尺寸及規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符。1)檢查進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置及尺寸。2)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)定。3)檢查各加工面、機殼裝配件是否銹蝕、碰損。b)助燃風(fēng)機安裝程序上、下箱體，喇叭口、葉輪間隙上、下箱體，喇叭口、葉輪間隙調(diào)正，地腳螺栓固定軸封部間隙的調(diào)正電機安裝就位節(jié)手定心上箱體就位、螺栓連接主軸定心、地腳螺栓固定及細調(diào)葉輪、主軸、軸承座、進口喇叭口就位下箱體就位座漿墊板的設(shè)定進風(fēng)調(diào)整閥安裝軸承及箱體地腳螺栓的灌漿0裝、出鋼機安裝裝鋼機安裝時將行走裝置和抬升裝置的底座安裝到位后，暫不二次灌漿，安裝各連接軸，調(diào)整到位后，再安裝裝料桿并調(diào)整，使裝料桿頭的墊塊在同一平面上，然后再進行其它部件的安裝。出鋼機的安裝可參照裝鋼機進行。1汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備安裝汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)備主要為汽包、分汽缸、固定和活動聯(lián)箱、電動熱水循環(huán)泵等。汽包納入鍋爐進行管理。1)安裝時主要以安裝汽包為主，汽包安裝的中心保證以制造廠在制造過程中的中心標(biāo)記為基準(zhǔn)，掛鋼線進行中心的測量，水平的找正用膠管灌水進行測量，以汽包四個基準(zhǔn)在一個水平面的誤差不大于2mm為合格。2)分汽缸其他設(shè)備的安裝可參照通用設(shè)備的安裝方法和精度要求進行。3)對固定、活動聯(lián)箱的安裝要考慮在爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢前將其運到爐底進行就位。4)活動聯(lián)箱的安裝要考慮旋轉(zhuǎn)時與設(shè)備的干涉及管道的干涉問題，以滿足設(shè)備和管道的正常運行。5)汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)備、容器安裝完畢后就可進行系統(tǒng)的管道配置。

2空氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管道地面預(yù)制、焊接管道安裝、焊接管道焊口煤油試漏焊口部涂油漆管內(nèi)耐材、管外保溫交工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗接口連接空氣預(yù)熱器安裝風(fēng)機安裝管道吹掃

3煤氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管道地面預(yù)制、焊接及焊口檢驗管道安裝、焊接及焊口檢驗管道氣密性試驗焊口部涂油漆管道吹掃交工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗靜電接地施工4蒸汽管道安裝施工程序管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工打算管支架制安、管道組對焊接壓力管道報監(jiān)壓力管道監(jiān)理確認(rèn)5氮氣管道安裝施工程序管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗收管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗收管支架制安、管道制作閥門試壓管道安裝X射線拍片管道試壓（氮氣）管道吹刷（無油壓縮空氣）氮氣置換交工管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預(yù)制管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作閥門檢試驗管道安裝及補漆管道壓力試驗管道吹掃交工管子外表面涂油漆施工程序7汽化冷卻管道安裝管支架制安、管道組對焊接管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接安裝閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工打算施工程序管支架制安、管道組對焊接管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接安裝閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工打算8液壓潤滑系統(tǒng)管道施工液壓管道在配制前應(yīng)先對素材及其管件進行槽式酸洗、鈍化、內(nèi)壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進行配制。管材及管配件到達現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)儲存，留意防止銹蝕。a)施工程序熟識圖紙資料熟識圖紙資料施工打算材料進貨管材酸洗管材制安在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)油沖洗壓力試驗系統(tǒng)試驗硬件交工軟件交工技術(shù)交底原材料檢查酸洗質(zhì)量檢查安裝精度檢查清潔度檢查功能檢查質(zhì)量核驗施工機具、材料支配焊縫檢查酸洗質(zhì)量檢查檢查確認(rèn)總承包方方檢查b)液壓、潤滑管道的在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)酸洗工藝是將專用的酸洗裝置與制作、安裝好的管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到管道回路中，再返回到儲液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過程。該工藝可以完成各種規(guī)格管道的脫脂、酸洗、鈍化等全部程序，鈍化后用專用的涂油裝置對酸洗后的管道內(nèi)部進行循環(huán)涂油。1)施工工序廢液中和處理廢液中和處理廢液排放酸洗前的打算酸洗回路的連接通水試驗管道脫脂管路酸洗鈍化處理涂油防護臨時管拆除及管道復(fù)位c)液壓管道在線循環(huán)油沖洗1)施工依次油沖洗前的打算油沖洗前的打算油沖洗回路的連接氮氣試壓氮氣吹掃管路油沖洗廢油的排放及處理臨時管拆除及復(fù)位管路的充氮愛護7.1.19機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)7.1.19各設(shè)備的操作說明書設(shè)備的安裝圖、裝配圖與試車有關(guān)的其它圖紙資料液壓系統(tǒng)圖說明書潤滑系統(tǒng)圖、氣動系統(tǒng)圖設(shè)備說明書設(shè)備潤滑油表設(shè)備廠家有關(guān)試車的書面指導(dǎo)及看法電氣設(shè)備功能說明書7.1.191)設(shè)備安裝全部完畢，并已二次灌漿，確認(rèn)各部已加好各種工作油脂，人工盤車確認(rèn)無誤后方可進行試車。2)試車前必需作好設(shè)備的清潔，并細致檢查施工遺留的異物，檢查全部螺栓是否緊固。3)能源介質(zhì)及潤滑系統(tǒng)要符合技術(shù)要求，能保證正常運轉(zhuǎn)。4)氣動系統(tǒng)要保證肯定的壓力和風(fēng)量。5)液壓站的調(diào)試和液壓閥臺空投完畢。6)電氣系統(tǒng)要求電氣調(diào)試完畢，并達到試車條件。7)試車區(qū)域內(nèi)要求有足夠的防火器材及照明。8)試車區(qū)域內(nèi)作好平安防護設(shè)施并有專人指揮。9)打算好試車記錄用品。7.1.19全軋線聯(lián)動全軋線聯(lián)動爐門等爐體設(shè)備調(diào)試干油潤滑泵站調(diào)試軋線設(shè)備M單安排器調(diào)整試車前的打算管內(nèi)注油升壓帶機調(diào)試各機構(gòu)單獨調(diào)試單機聯(lián)試爐區(qū)聯(lián)動各機構(gòu)限位等限制設(shè)備調(diào)試汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備單試燃燒系統(tǒng)設(shè)備M單燃燒系統(tǒng)設(shè)備單試燃燒系統(tǒng)調(diào)試汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)試液壓系統(tǒng)站內(nèi)調(diào)試步進梁調(diào)試7.1.191)滾動軸承正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過40℃，且最高溫度不得超過802)滑動軸承溫升不得超過35℃，且最高溫度不得超過703)減速機內(nèi)部無異樣響動。4)配管和液壓缸無滲漏及無明顯沖擊現(xiàn)象。5)各部軸承無異樣振動及異樣響動。6)機械各部運動平穩(wěn)，無卡阻及沖擊想象。7)有關(guān)設(shè)備的速度及行程，限位開關(guān)位置達到設(shè)計要求。8)一般往復(fù)移動的設(shè)備各部限位開關(guān)調(diào)好后再動作5－10次，連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備功能調(diào)試完畢后，連續(xù)運轉(zhuǎn)2－4小時。7.1.191)設(shè)備安裝工程具備單機無負荷試車條件，項目經(jīng)理部組織試車，并在起先試車前24小時以書面形式通知業(yè)主代表。通知包括試車內(nèi)容、時間、地點。2)設(shè)備安裝工程具備無負荷聯(lián)動試車條件時，項目經(jīng)理部組織試車，并在試車前48小時以書面形式通知業(yè)主。通知包括試車內(nèi)容、時間、地點和對發(fā)包人的要求。3)設(shè)備安裝工程具備熱負荷試車條件，由業(yè)主組織試車。項目經(jīng)理部要按業(yè)主要求做好保駕的打算工作。7.1.191)在單體無負荷試車中，一切由機械指揮人員指揮，但要與液壓、電氣人員保持良好的聯(lián)系。在無負荷聯(lián)動試車中，一切由電氣指揮人員指揮，但要機械人員保持良好的聯(lián)系。在負荷聯(lián)動試車中，一切由總承包方指揮，項目經(jīng)理部應(yīng)主動協(xié)作承包方對質(zhì)量隱患和平安事故進行整改或搶修，使其損失削減最低程度。2)試車區(qū)域要有平安標(biāo)記或平安繩，禁止無關(guān)人員進入，試車區(qū)域要有專人看護，設(shè)備的檢修必需在停車后方能進行，不允許運轉(zhuǎn)中修理。3)試車前要與廠商談好每一項試車內(nèi)容，并取得一樣看法后，再進行試運轉(zhuǎn)。4)試車前必需細致檢查設(shè)備四周是否有障礙物，運動部件是否和其它設(shè)備相碰。5)試車后機械必需停放在平安位置，以不影響其它設(shè)備的運轉(zhuǎn)及機體的平安。6)閥臺送油或送電前，會同液壓電氣人員共同檢查閥臺滑閥或電氣開關(guān)的原始平安位置，以防送油或送電后，突然動作。7)試車前必需確認(rèn)各運動部位潤滑良好，能源介質(zhì)運行牢靠，并正確送到設(shè)備上，否則不允許動作。8)留意防火，防爆等有關(guān)平安事項。7.2筑爐工程施工程序.1耐材施工總體支配a)爐墻砌筑→爐頂砌筑→爐底砌筑。b)煙道砌筑、步進梁絕熱包扎、空氣管道內(nèi)襯砌筑與爐體同步施工。c)加熱爐平行和穿插流水施工。.2爐子本體部分a)爐子鋼結(jié)構(gòu)安裝→爐墻錨固件、托架、予埋管、爐門框、電視孔、激光孔、窺視門、側(cè)墻燒嘴、爐頂燒嘴的焊接和安裝→爐墻支模澆注→爐底砌筑→爐頂搗打。b)爐頂三處吊墻及裝出料鼻梁澆注料施工與爐墻和爐底施工同步進行，必需在爐頂施工前結(jié)束。c)爐底密封箱宜在澆注后、爐底板以下部分水梁立柱絕熱包扎后安裝就位。d)裝出料爐門、遮熱板、側(cè)開爐門等均應(yīng)地面澆注后安裝。.3步進梁施工程序步進梁（包括錨固釘焊接）安裝→爐底板之下可動梁立柱絕熱包扎→密封箱安裝→步進梁立柱絕熱包扎至與水平梁對接焊接口下皮→步進梁試壓→步進梁三通絕熱包扎→其它水平梁絕熱包扎。.4空氣管道內(nèi)保溫部分空氣管道總管鋼結(jié)構(gòu)安裝、熱空氣支管安裝→筑爐進料口開設(shè)→空氣管道內(nèi)襯砌筑→空氣管道局部內(nèi)襯噴涂→空氣管道進料口復(fù)原焊接。.5煙道部分a)高溫?zé)煹溃簾煹冷摻Y(jié)構(gòu)安裝→錨固件及托架焊接→煙道換熱器墻砌筑→煙道其它墻支模澆注→煙道頂支模澆注→煙道底砌筑→煙道頂搗打→換熱器大梁地面澆注后安裝→換熱器安裝。b)低溫?zé)煹溃簾煹冷摻Y(jié)構(gòu)及調(diào)壓旋轉(zhuǎn)閘板安裝(錨固釘已焊接)→上部圓周240°鋼絲網(wǎng)綁扎→下部120°圓周噴涂→上部圓周240°噴涂→扒灰門封堵。7.3電氣安裝工程施工支配7.3.為了整個工程的順當(dāng)進行，將施工全過程劃分為三個階段組織施工。即施工打算階段、設(shè)備安裝階段、設(shè)備調(diào)試階段。其中安裝階段為關(guān)鍵階段，此時，投入施工的人員達到高峰值。a)施工打算階段這個階段的主要任務(wù)是：調(diào)查了解和熟識工程項目；熟識合同和設(shè)計資料，參與設(shè)計交底和圖紙會審工作；落實施工機具和施工人員的進場；編制施工組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計和項目質(zhì)量支配；編制材料支配和施工圖預(yù)算；與業(yè)主和其它施工單位進行土建電氣室、操作室、電纜隧道、地下室及設(shè)備基礎(chǔ)的交接、接地網(wǎng)點的交接、基礎(chǔ)暗配管等隱藏工程的中間交接、測量限制點的交接和限制網(wǎng)的測設(shè)。b)設(shè)備安裝階段本階段電纜隧道、地下室及電氣室、變壓器室、操作室等土建工程已完工，電氣專業(yè)首先組織一個班的施工力氣進行隧道和地下室內(nèi)電纜橋架的施工，電纜橋架施工前盡量完成隧道內(nèi)照明裝置的安裝工作，為電纜橋架施工創(chuàng)建條件。正式照明裝置不具備條件的區(qū)段，可架設(shè)36V平安電壓的臨時照明裝置。因電纜隧道內(nèi)無交叉作業(yè)的狀況，電氣專業(yè)可以集中力氣分段同時綻開作業(yè)，以加快施工進度。另外電氣室、操作室作為本工程電氣設(shè)備安裝的施工重點區(qū)域，同時組織兩個班首先進行電氣室、變壓器室、操作室的照明、電纜橋架安裝及設(shè)備基礎(chǔ)框架制作安裝，然后進行變壓器、盤柜等設(shè)備安裝，為保證電纜敷設(shè)長度適度，應(yīng)把設(shè)備安裝完后再敷設(shè)電纜，并以各處的電纜豎井中的電纜敷設(shè)為施工難點，加大質(zhì)量限制力度，在敷設(shè)電纜前首先確定施工依次。加熱爐車間內(nèi)電氣室盤箱采納車間內(nèi)行車進行吊裝，車間外變壓器、盤箱就位選用20t汽車吊安裝。加熱爐在線檢測儀表，如裝配式熱電偶、裝配式鉑熱電阻、電磁流量計、紅外高溫計、等隨機設(shè)備的安裝，由于施工工序多、調(diào)試?yán)щy、工期相對較長，既要依據(jù)先機械，后電氣的原則組織施工，又要加強與機械專業(yè)協(xié)調(diào)協(xié)作，提前進行打算，盡量縮短專業(yè)之間的交接時間。能源介質(zhì)及其他工藝管線等在此階段全部施工、調(diào)試完，并全部開通，以滿足單體試車的須要。機組的電氣設(shè)備、計器儀表安裝隨機械設(shè)備安裝同步穿插進行，保證機械設(shè)備安裝完一部分，電氣設(shè)備、儀表設(shè)備及管線施工到位一部分，滿足單體調(diào)試的須要。c)設(shè)備調(diào)試階段凹凸壓柜、限制柜、操作設(shè)備一旦安裝好，可立刻進行設(shè)備檢查和試驗。完成設(shè)備的安裝及接線工作后，馬上起先單體設(shè)備的校線及調(diào)試工作，然后協(xié)作有關(guān)人員進行系統(tǒng)調(diào)試，尤其做好接口及其信號的調(diào)試，以滿足功能調(diào)試。調(diào)試前期以供配電設(shè)備調(diào)試為重點，保證電氣設(shè)備剛好送電，為全面開展調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。中后期調(diào)試以傳動、自動化儀表、PLC調(diào)試為重點。調(diào)試要求電氣設(shè)備、自動化儀表、計算機調(diào)試同步進行。設(shè)備調(diào)試以先單體試驗后外圍試驗，先基礎(chǔ)后綜合，盡快完成設(shè)備單體調(diào)試，剛好發(fā)覺問題，剛好解決，最終保證聯(lián)動調(diào)試勝利。

安裝總程序施工打算施工打算機組配管、電纜敷設(shè)、電氣盤箱結(jié)線、現(xiàn)場儀表結(jié)線、爐區(qū)照明等電氣室交接設(shè)備基礎(chǔ)交接電纜隧道交接室內(nèi)照明安裝爐區(qū)橋架安裝隧道照明施工變壓器、盤箱安裝爐旁儀表盤箱安裝電纜橋架施工供電系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)場儀表安裝單體試車無負荷聯(lián)動試車?yán)湄摵稍囓嚤P、箱、柜等電氣設(shè)備安裝.1施工程序土建基礎(chǔ)檢查土建基礎(chǔ)檢查測量放線盤柜底座制安盤柜安裝主母線連接附件安裝接地母線連接本體接地變壓器安裝本標(biāo)段電氣室內(nèi)配置有變壓器，變壓器安裝前首先在變壓器室門前搭建一個臨時平臺，平臺高度與變壓器室地坪等高，采納槽鋼或輕軌與正式變壓器軌道對接，延長至臨時平臺上，為削減摩擦力可在槽鋼面上涂抹甘油，變壓器運至現(xiàn)場，進行必要的檢查后，采納20噸汽車吊將變壓器落在臨時軌道上，然后用手拉葫蘆和鋼索將變壓器牽引到室內(nèi)安裝就位。拖動變壓器時應(yīng)平穩(wěn)不得傾斜，不得偏離軌道。假如變壓器生產(chǎn)廠有出廠免抽芯質(zhì)量保證，或生產(chǎn)質(zhì)量限制嚴(yán)格，業(yè)主、監(jiān)理或施工單位派出技術(shù)人員監(jiān)造，而且在運輸距離不長的前提下，變壓器可不進行抽芯檢查和濾油。土建基礎(chǔ)檢查放線定位土建基礎(chǔ)檢查放線定位變壓器軌道安裝變壓器安裝附件安裝本體接地安裝完了檢查手動葫蘆打算搭排枕木敷設(shè)滑道設(shè)置電阻測試點接地母線敷設(shè)施工打算斷接卡安裝機械設(shè)備接地電氣設(shè)備接地接地系統(tǒng)測試接地系統(tǒng)安裝設(shè)置電阻測試點接地母線敷設(shè)施工打算斷接卡安裝機械設(shè)備接地電氣設(shè)備接地接地系統(tǒng)測試施工程序施工打算施工打算接地母線敷設(shè)設(shè)置電阻測試點電氣設(shè)備接地機械設(shè)備接地斷接卡安裝接地系統(tǒng)測試配管工程管子除銹制作管彎管子除銹制作管彎管子防腐管路敷設(shè)管路連接安裝檢驗明管接地監(jiān)理確認(rèn)電纜橋架安裝施工打算放線定位施工打算放線定位安裝立柱安裝托臂安裝橋架接地安裝安裝檢驗電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)施工程序：施工打算施工打算現(xiàn)場清理機具打算絕緣測試敷設(shè)電纜電纜絕緣測試電纜頭制安架設(shè)電纜盤編制電纜表電纜路徑確認(rèn)本體接地電纜校接線施工打算協(xié)作專業(yè)施工儀表盤箱柜安裝電纜橋架安裝單體測試取源部件制作安裝導(dǎo)壓管敷設(shè)儀表設(shè)備安裝電纜校接線施工打算協(xié)作專業(yè)施工儀表盤箱柜安裝電纜橋架安裝單體測試取源部件制作安裝導(dǎo)壓管敷設(shè)儀表設(shè)備安裝管路氣密性試驗電線管敷設(shè)電纜敷設(shè)安裝完了檢驗單體試車協(xié)作工藝試車施工程序7.3.10PLC和計算機系統(tǒng)a)計算機系統(tǒng)：對計算機系統(tǒng)進行配線檢查，接口檢查、協(xié)作專家調(diào)試。b)PLC系統(tǒng)配線（包括接地）檢查，保證接線正確，接地符合技術(shù)要求。c)光纜及通信電纜檢查，地址設(shè)定，網(wǎng)絡(luò)貫穿。d)輸入接口檢查：使現(xiàn)場操作開關(guān)、檢測器、限位開關(guān)、壓力接點、流量接點等動作，PLC檢查其動作應(yīng)精確。e)輸出接口檢查：PLC模擬“1”信號，確認(rèn)繼電器、電磁閥等動作正確。確認(rèn)操作臺或操作盤上的指示燈亮。留意：電f)系統(tǒng)連鎖及報警信號的確認(rèn)。g)液壓站、風(fēng)機、油泵等系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。h)協(xié)作機械人員進行限位開關(guān)、接進開關(guān)等檢測元件的定位調(diào)試，通過PLC程序，進行機械設(shè)備的單體調(diào)試。如：裝鋼機、出鋼機、步進梁、裝出爐爐門等調(diào)試。i)協(xié)作PLC軟件專家進行系統(tǒng)程序調(diào)試，傳動設(shè)備單體帶程序調(diào)試。如：裝爐輥道、出爐輥道等。j)DCS系統(tǒng)各輸入輸出點進行模擬調(diào)試。k)協(xié)作PLC專家進行半自動調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動試車。l)協(xié)作計算機、PLC、DCS專家進行電氣、儀表自動調(diào)試，聯(lián)動試車。8平安保證體系及平安保證措施為保證本工程順當(dāng)進行及施工人員的平安，在施工安裝過程中，遵照建筑施工安裝的平安規(guī)程及業(yè)主、監(jiān)理的平安、保衛(wèi)工作要求，并滿足國家有關(guān)平安的法律和法規(guī)要求；接受業(yè)主方、監(jiān)理方的平安教化，現(xiàn)場實行防護和隔離措施；在現(xiàn)場設(shè)專職平安員和保衛(wèi)人員，負責(zé)現(xiàn)場的平安、保衛(wèi)工作。8.1平安保證體系項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部工程部、專業(yè)部門平安保衛(wèi)人員、施工班組兼職平安員共同組成本工程平安施工保證體系。項目經(jīng)理部工程部負責(zé)平安保衛(wèi)的具體管理工作，各專業(yè)部門均配專職平安員和保衛(wèi)人員負責(zé)現(xiàn)場平安生產(chǎn)施工和保衛(wèi)工作。項目經(jīng)理為平安生產(chǎn)第一責(zé)任者的工地平安生產(chǎn)管理小組，組織學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家及地方有關(guān)平安施工、勞動愛護的方針、政策，由平安總監(jiān)負責(zé)平安方面的具體工作；公司平安管理部進行不定期抽查。建立健全平安施工管理制度，檢查督促各級、各部門切實執(zhí)行平安施工責(zé)任制；組織全體職工的平安教化工作。全體施工人員必需遵守平安紀(jì)律和操作規(guī)程，有權(quán)對擔(dān)心全的施工拒絕操作。施工階段平安保衛(wèi)工作。8.2平安管理制度平安生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理部設(shè)立平安小組，建立、健全各部門的平安生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。由工程部負責(zé)平安施工的具體管理工作，各施工隊配持證上崗的專職平安員負責(zé)現(xiàn)場平安管理，施工班組設(shè)兼職平安員，并佩戴袖標(biāo)上崗。各項經(jīng)濟承包有明確的平安指標(biāo)和包括獎懲方法在內(nèi)的保證措施，項目部與施工班組間必需簽訂平安生產(chǎn)協(xié)議書。8.2.2平安教化a)對參與施工的職工每周進行一次平安教化，提高職工平安意識。堅持“平安為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必需平安”、“平安第一的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。b)工人變換工種，須進行新工種的平安技術(shù)教化。c)工人應(yīng)駕馭本工程操作技能，熟識本工程平安技術(shù)操作規(guī)程。8.2.3平安檢查a)細致進行平安檢查，項目經(jīng)理部每月進行一次全面的平安大檢查，對重點和危急部位跟蹤檢查。b)平安檢查有記錄，對查出的問題能馬上改的要馬上改，做到定人、定時間、定措施；危急性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命平安的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。8.2.4工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理和報告，細致做好“三不放過”工作。8.2.5“五牌一圖”與平安標(biāo)牌施工現(xiàn)場必需設(shè)立“五牌一圖”：（1）承包人及工地名稱牌；（2）平安生產(chǎn)六大紀(jì)律宣揚牌；（3）防火須知牌；（4）平安無重大事故計數(shù)牌；（5）工地主要管理人員名單牌；（6）施工平面圖。圖牌按招標(biāo)文件要求規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。在主要施工部位、作業(yè)點、危急區(qū)、主要通道口都必需掛有平安宣揚標(biāo)語或平安警告牌。8.2.6特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員，如焊工，起重工、電工、行車司機等必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必需按期復(fù)審，不得超期運用。9質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)：單位工程施工質(zhì)量等級達到100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率達到85%，主體工程到達優(yōu)良。9.1質(zhì)量保證體系為了更好地貫徹“科學(xué)管理，信守承諾，細心施工，保證質(zhì)量，為用戶供應(yīng)滿足的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，我公司已建立了完整的質(zhì)量管理體系，包括整個公司的質(zhì)量管理體系、以項目經(jīng)理部和工程實體質(zhì)量為核心的工程質(zhì)量管理體系、材料質(zhì)量限制程序及現(xiàn)場的工序質(zhì)量限制體系。9.2組織管理保證強化質(zhì)量管理檢查的組織機構(gòu)，項目經(jīng)理部對質(zhì)量全面負責(zé)，成立以項目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對影響施工質(zhì)量的因素進行全面限制，對工程進行事前、事中、事后三限制，嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備質(zhì)保工程師及質(zhì)量專檢員，細致開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。層層落實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實行獎罰制度，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度。對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組和管理人員賜予肯定的經(jīng)濟嘉獎，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實地把工程質(zhì)量干好；對施工質(zhì)量低劣的班組和管理人員賜予經(jīng)濟懲處，嚴(yán)峻的予以除名。在施工過程中，公司質(zhì)量管理部適時對工程項目進行質(zhì)量大檢查。10其它保證措施10.1文明施工與環(huán)境愛護文明施工是建筑企業(yè)一個重要問題，是我們項目管理的重要內(nèi)容，是生產(chǎn)效益和社會效益的雙重保證。不文明的施工，不僅影響一個工程，一個企業(yè)的榮譽，而且還將影