礦建綜采工作面施工組織設(shè)計(jì)

工程簡(jiǎn)介小紀(jì)汗礦井位于陜西省榆林市榆陽(yáng)區(qū)境內(nèi)，行政區(qū)劃屬于榆陽(yáng)區(qū)小紀(jì)汗鄉(xiāng)、芹河鄉(xiāng)和岔河鄉(xiāng)管轄。礦井布置2套綜采工作面，3套連采工作面以及一套綜掘工作面，設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)力10.0Mt/a。一、11203工作面基本狀況11203綜采工作面采納綜合機(jī)械化走向長(zhǎng)壁采煤法開(kāi)采，工作面推動(dòng)長(zhǎng)度2.0km，工作面長(zhǎng)度為239.8m，起伏角度不大于5°。工作面運(yùn)用雙滾筒采煤機(jī)落煤，工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)原煤實(shí)力不小于2000t/h。二、11205工作面基本狀況11205綜采工作面采納綜合機(jī)械化走向長(zhǎng)壁采煤法開(kāi)采，工作面推動(dòng)長(zhǎng)度2.0km，起伏角度一般不大于1°，工作面長(zhǎng)度為344.6m，起伏角度不大于5°。工作面運(yùn)用雙滾筒采煤機(jī)落煤，工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)原煤實(shí)力不小于3000t/h。三、主要巷道特征依次工程名稱(chēng)煤巖硬度(f)傾角(度)斷面形式支護(hù)方式支護(hù)厚度(mm)鋪底厚度

(mm)凈寬(m)凈高(m)1副斜井巖6°半圓拱形錨網(wǎng)索噴1203005.44.622號(hào)輔運(yùn)大巷半煤巖<3°矩形錨網(wǎng)索噴1203005.43.5311203輔運(yùn)順槽煤<3°矩形錨網(wǎng)索02005.42.8411205輔運(yùn)順槽半煤巖<3°矩形錨網(wǎng)索02005.32.8搬家倒面運(yùn)輸線路11203綜采工作面設(shè)備從11203主回撤通道設(shè)備運(yùn)輸至11205綜采工作面切眼，運(yùn)輸路途為11203工作面主回撤通道——11203工作面輔運(yùn)順槽——二號(hào)輔運(yùn)大巷——11205工作面輔運(yùn)順槽——11205工作面切眼。除11203綜采工作面設(shè)備外，有60架液壓支架及104m刮板機(jī)中部槽需從地面運(yùn)輸至11205工作面，運(yùn)輸線路為小紀(jì)汗煤礦工業(yè)場(chǎng)地——副斜井——二號(hào)輔運(yùn)大巷——11205工作面輔運(yùn)順槽——11205工作面切眼。線路長(zhǎng)度及巷道尺寸參照附圖1《小紀(jì)汗煤礦11盤(pán)區(qū)北翼采掘工程平面圖》和附圖2《11205工作面施工圖》。四、工程范圍11203工作面末采回撤通道支護(hù)。依據(jù)招標(biāo)方供應(yīng)的11203末采支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行支護(hù)，包括支護(hù)材料的選購(gòu) 、加工、安裝及拆除；其中甲供的支護(hù)材料只包括礦用11#工字鋼2673m，其余支護(hù)材料的供應(yīng)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，設(shè)備回撤后，甲供的工字鋼應(yīng)回收至地面。11203綜采工作面機(jī)電設(shè)備回撤，搬運(yùn)至11205工作面。其中11203主要設(shè)備包括采煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、裂開(kāi)機(jī)、液壓支架、泵站、移動(dòng)變電站、組合開(kāi)關(guān)、設(shè)備列車(chē)、單軌吊、供回液管路、電氣開(kāi)關(guān)、電纜及排水管路等。（11203工作面長(zhǎng)度240m）11205綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試。除11203工作面設(shè)備搬運(yùn)至11205工作面安裝外，需從地面運(yùn)輸設(shè)備至11205工作面，主要包括60部液壓支架、104m刮板機(jī)中部槽。順槽帶式輸送機(jī)及配電系統(tǒng)的回撤與安裝11203工作面順槽膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部（包括張緊和卷帶裝置）、配電系統(tǒng)設(shè)備以及200米中部件從11203工作面回撤至11205工作面，剩余2400米中部件從地面運(yùn)輸至11205工作面，并安裝調(diào)試。其次章

勞動(dòng)組織第一節(jié)

工程施工支配依據(jù)安裝工程工序的先后依次和相互制約關(guān)系，編制安裝工序明細(xì)表，并用確定型時(shí)間估算法確定各工序作業(yè)時(shí)間，同時(shí)編制和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)支配圖。

其次節(jié)

勞動(dòng)組織協(xié)助系統(tǒng)將在綜采設(shè)備安裝前安裝結(jié)束,綜采設(shè)備安裝工程均由綜采一隊(duì)組織實(shí)施。

1.協(xié)助工序?yàn)椤皢伟嗷蛉唷弊鳂I(yè)。

2．主要安裝工序?yàn)椤叭唷弊鳂I(yè)。

附圖

附表安裝勞動(dòng)組織第三章

工前打算第一節(jié)

安裝前打算工作

1.技術(shù)、培訓(xùn)和組織打算(1)

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況編制綜采設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)和平安技術(shù)措施.(2)

安裝前必需對(duì)全部施工作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，以實(shí)現(xiàn)平安、快速、優(yōu)質(zhì)安裝。(3)

綜采一隊(duì)成立綜采安裝現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo)小組，制定切實(shí)可行的跟班制度，做到分工明確，責(zé)任到人，指揮到現(xiàn)場(chǎng)。2.設(shè)備打算

（1）11205綜采工作面須要安裝的設(shè)備在安裝前必需檢修完好且試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并在安裝車(chē)間依據(jù)安裝依次排列好備用。（2）對(duì)全部電氣設(shè)備按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行測(cè)試整定。（3）依據(jù)設(shè)備安裝的先后依次,對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào),并標(biāo)明大件的入井方向，支架從1＃架起先編號(hào)。3.專(zhuān)用設(shè)備和工器具打算（1）將全部工具在安裝前打算齊全。并將轉(zhuǎn)盤(pán)道、卸車(chē)平臺(tái)、卡具螺栓修復(fù)完好。（2）專(zhuān)用設(shè)備必需在安裝前配置齊全。（3）運(yùn)輸綜采工作面安裝設(shè)備的專(zhuān)用工具、繩扣必需符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，方可運(yùn)用。（4）絞車(chē)和鋼絲繩的選用必需有驗(yàn)算依據(jù)。（5）礦自備一輛10T叉車(chē)備用。

地面打算工作面所安裝的需從地面入井的設(shè)備都必需在地面進(jìn)行檢修和調(diào)試，確保各設(shè)備性能穩(wěn)定、牢靠后，方可下井安裝運(yùn)用。加工、領(lǐng)取安裝工作面設(shè)備所須要的各種工器具和材料。領(lǐng)取、檢查工作面安裝所須要的絞車(chē)、開(kāi)關(guān)、電纜，編號(hào)裝車(chē)入井并運(yùn)輸?shù)轿?。打算足夠?shù)量的平板車(chē)、花車(chē)、礦車(chē)等，并打算相應(yīng)數(shù)量固定支架用的卡具、鋼絲繩及配套螺絲和車(chē)輛連接所運(yùn)用的插銷(xiāo)、三鏈環(huán)等。車(chē)輛連接所運(yùn)用的插銷(xiāo)、三鏈環(huán)必需采納標(biāo)準(zhǔn)件。組裝調(diào)試打算工作結(jié)束后，剛好進(jìn)行設(shè)備的解體、裝車(chē)，并依據(jù)運(yùn)輸路途、安裝依次進(jìn)行編號(hào)，且標(biāo)明方向，入井時(shí)按依次和方向吊裝上道。對(duì)隨機(jī)配備的小配件分類(lèi)、分部件進(jìn)行清點(diǎn)，特地包裝好，專(zhuān)車(chē)入井，交由井下倉(cāng)庫(kù)專(zhuān)人看管，避開(kāi)丟失。入井前，全部的電纜、凹凸壓膠管、水管及油管的接頭要加以封堵和用紗布纏裹愛(ài)護(hù)，以免進(jìn)灰塵或損壞。入井前，各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)和機(jī)械部件都要捆綁堅(jiān)固，避開(kāi)在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰撞，造成損壞。對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中可能發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞的設(shè)備都要實(shí)行防護(hù)措施，加以愛(ài)護(hù)。入井前，對(duì)全部車(chē)輛上固定設(shè)備用的卡具和其它固定設(shè)施進(jìn)行全面檢查，合格后方可入井。全部參與安裝人員必需學(xué)習(xí)、熟識(shí)各設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等。2井下打算設(shè)備入井前，組織有關(guān)人員對(duì)運(yùn)輸設(shè)備所經(jīng)過(guò)的巷道、軌道進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保車(chē)輛兩側(cè)和上部空間符合規(guī)程規(guī)定，全部阻礙綜采設(shè)備車(chē)輛正常通行的管路、電纜和設(shè)備等剛好整改，確保車(chē)輛能平安通行。設(shè)備入井前，組織有關(guān)人員對(duì)11205工作面上巷及切眼的支護(hù)狀況進(jìn)行仔細(xì)檢查驗(yàn)收，不合格的剛好整改，滿(mǎn)足安裝要求。安裝運(yùn)輸系統(tǒng)的13部絞車(chē)，并形成運(yùn)輸線路的信號(hào)系統(tǒng)。安裝工作面期間，做好11205工作面兩順槽的排水工作。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，提前對(duì)上巷部分地段進(jìn)行加固。支護(hù)方式為鋼棚支護(hù)時(shí)，可在原架設(shè)鋼棚下支設(shè)點(diǎn)柱。架設(shè)點(diǎn)柱時(shí)，留意愛(ài)護(hù)巷道內(nèi)管線，同時(shí)不能阻礙運(yùn)輸，點(diǎn)柱與軌道距離不得小于350mm。提前將外切眼內(nèi)的影響運(yùn)輸?shù)闹ёo(hù)棚棚腿進(jìn)行整改，整改期間堅(jiān)持“先支后撤”的原則，保證棚腿與軌道間距不得小于400mm。3絞車(chē)打算依據(jù)工作面設(shè)備運(yùn)輸路途及巷道坡度的實(shí)際狀況，確定布置各類(lèi)型絞車(chē)共20多部）。組織人員檢查各絞車(chē)信號(hào)是否齊全，基礎(chǔ)（地錨）是否穩(wěn)固，絞車(chē)的壓、戧柱是否齊全牢靠，各鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩是否合格。

其次節(jié)

地面工程1、檢查采礦區(qū)軌道，清除軌道兩邊的障礙物，鋪設(shè)不合格的軌道必需重新鋪設(shè)。2、絞車(chē)必需完好，否則不得運(yùn)用

第三節(jié)

井下工程

1．11205綜采工作面安裝之前，在風(fēng)、機(jī)兩巷完善絞車(chē)運(yùn)輸系統(tǒng)。2．將風(fēng)巷迎頭臨時(shí)車(chē)場(chǎng)由里向外找平，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求鋪好軌道。3．在切眼上口布置一個(gè)主副絞車(chē)硐室和一個(gè)牽引絞車(chē)硐室，用于下放綜采設(shè)備。4．主副絞車(chē)用基礎(chǔ)灌漿及地腳螺栓和壓杠固定，其它絞車(chē)用四根地腳螺栓和四壓兩戧壓杠固定。主副絞車(chē)基礎(chǔ)必需提前施工，確保養(yǎng)護(hù)期達(dá)到96小時(shí)以上。5．以上工作完成后起先安裝轉(zhuǎn)盤(pán)道及切眼鋪軌。6．軌道鋪設(shè)完后對(duì)井下支架運(yùn)行路途做支架模擬試驗(yàn)。7．11205綜采工作面切眼內(nèi)安裝一臺(tái)調(diào)向絞車(chē)(JH-14)采納DZ-28型單體支柱四壓兩戧固定且信號(hào)設(shè)置靈敏牢靠。

第四章11203綜采工作面回撤施工工藝一、拆除回撤施工依次由下端頭向上端頭回撤，采煤機(jī)停在上端頭。采煤機(jī)——刮板輸送機(jī)——液壓支架——單體支柱。二、拆除回撤運(yùn)輸路途綜采工作面由下端頭往上端頭回撤。三、絞車(chē)安裝的留意事項(xiàng)1、絞車(chē)的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等要事先做好具體檢查，符合規(guī)定方可安裝運(yùn)用。鋼絲繩在滾筒上固定要堅(jiān)固，從滾筒上面出繩，摩擦圈數(shù)不少于5圈，繩無(wú)打結(jié)現(xiàn)象。鉤頭、繩卡要依據(jù)鋼絲繩直徑配套運(yùn)用，繩卡數(shù)量不少于4副，交叉上緊卡牢，卡間距150—200mm。2、絞車(chē)整體平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作按鈕及閘把靈敏牢靠，齒輪箱不漏油，電氣設(shè)備愛(ài)護(hù)齊全且靈敏牢靠。絞車(chē)信號(hào)清晰、牢靠，應(yīng)裝置聲光信號(hào)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)，保證信號(hào)暢通。一停，二開(kāi)（拉）三倒(回)。四、其他留意事項(xiàng)1、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)乳化液泵的正常運(yùn)用和維護(hù)。2、備齊各類(lèi)施工工具：注液槍?zhuān)遁d手把，鐵鍬，撬棍，導(dǎo)鏈及其他工具。3、完善好各部絞車(chē)有獨(dú)立信號(hào)系統(tǒng)。工作面每隔30m按設(shè)一個(gè)語(yǔ)音信號(hào)，便于指揮聯(lián)系。4、裝車(chē)平臺(tái)：依據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，支架采納“平臺(tái)式裝車(chē)法”進(jìn)行裝車(chē)，裝車(chē)平臺(tái)安裝在工作面上出口以外5m左右的位置。5、巷道要求：為保證沿途支架運(yùn)輸?shù)确矫娴囊?，必需確保下出口至裝車(chē)點(diǎn)巷道凈高不得低于2.2m，凈寬不低于2.4m，裝車(chē)位置凈寬不得低于3.06、將沿途軌道依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求整改修理，道木墊實(shí)合乎要求。7、提前將工作面多余設(shè)備及物件撤出工作面，運(yùn)往制定地點(diǎn)。8、一切打算就緒，經(jīng)主管礦長(zhǎng)、區(qū)長(zhǎng)組織驗(yàn)收合格后，起先回撤，否則不準(zhǔn)回撤。五、設(shè)備撤除方法依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，工作面運(yùn)輸機(jī)實(shí)行“由下而上撤除”的依次撤除，當(dāng)工作面煤壁開(kāi)幫支護(hù)完畢，將煤機(jī)停放在溜子機(jī)尾開(kāi)寬位置，撤除面溜子鏈條及溜子機(jī)頭后，即可撤除采煤機(jī)。2、撤運(yùn)采煤機(jī)大件措施：（1）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，采煤機(jī)在溜子機(jī)尾處撤除。采煤機(jī)停機(jī)后，將限制器打至斷電位置，切斷電源，打開(kāi)其磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，并將上級(jí)饋電停電閉鎖，并由專(zhuān)職機(jī)電修理工解除電源，撤除各類(lèi)管路等，施工時(shí)嚴(yán)格依據(jù)“停電、驗(yàn)電、放電”制度執(zhí)行。（2）先拆除煤機(jī)滾筒。在支架頂梁下垂直滾筒位置分別固定一5T手拉葫蘆，將滾筒吊住，取下滾筒護(hù)板，拆掉滾筒固定螺栓。（3）用兩根DZ28－25/100單體液壓支柱相互協(xié)作頂在滾筒葉片上，使其脫離搖臂。（4）取下電纜。拆除外部連接的管路，從煤機(jī)的側(cè)面把全部愛(ài)護(hù)蓋去掉。（5）拆除供水管路及協(xié)助液壓管路，拆除時(shí)必需記清管路和連接裝置的連接依次，做出標(biāo)記。(6)在煤機(jī)上方支架頂梁下分別固定5T手拉葫蘆，依次拆卸電動(dòng)機(jī)、上截割部、牽引部、下截割部。(7)拆除滑靴與滾輪，將整個(gè)機(jī)組拆除完畢。(8)設(shè)備解體完畢，將煤機(jī)散件拉至裝車(chē)平臺(tái)進(jìn)行裝車(chē)。(9)凡拆卸下來(lái)的螺栓等小零件登記造冊(cè)，歸類(lèi)堆放，集中裝箱，剛好外運(yùn)。(10)用單體支柱頂大件時(shí)，點(diǎn)柱底跟要放在工作面堅(jiān)固牢靠的地方，點(diǎn)柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置，施工時(shí)，要實(shí)行面接觸并墊好木板，以防支柱滑脫傷人。操作注液槍人員要站在能避開(kāi)因支柱滑脫而可能造成損害的地方，施工時(shí)，大件側(cè)方及下方嚴(yán)禁有人。（11）各絞車(chē)鉤頭與采煤機(jī)大件之間的連接，通過(guò)優(yōu)質(zhì)鏈條等器具拴好，必需確保各器具連接堅(jiān)固，且不得有老傷，損壞現(xiàn)象，螺絲必需上滿(mǎn)絲。（12）運(yùn)行中繩道內(nèi)及大件四周、絞車(chē)前方不得有人，絞車(chē)司機(jī)設(shè)專(zhuān)人，持證上崗，精力集中，大件拖運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道，絞車(chē)司機(jī)嚴(yán)格把關(guān)。（13）工作面及各個(gè)提運(yùn)地點(diǎn)必需安設(shè)信號(hào)裝置，確保靈敏、牢靠，施工過(guò)程中剛好傳輸信號(hào)，每次開(kāi)車(chē)前，必需對(duì)絞車(chē)的固定及鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。3、撤除支架措施：回撤支架前，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行一次全面檢查，支架是否漏液、頂板支護(hù)狀況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，信號(hào)是否暢通，人員是否到位，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)剛好處理。（1）下平巷回柱：回柱應(yīng)從里往外，放頂步距1.2m，三人協(xié)作，一人觀頂，一人回柱，一人搬運(yùn)?；刂耙獓?yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，清理好退路，并打好密集柱，加強(qiáng)頂板支護(hù)，再回柱，依次將下平巷回撤完畢。（2）平面支架的回撤：“由下往上”逐架撤離工作面。下平巷回撤完后，要在第一端頭支架的下方用三個(gè)木垛加強(qiáng)支護(hù)，木垛中間用戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，維護(hù)好頂板后，工作面起先回撤支架。（3）回撤支架步驟：a、降低支架，收回側(cè)護(hù)板，固定側(cè)護(hù)板的銷(xiāo)子復(fù)原至安裝前的狀態(tài)，伸縮梁，推拉千斤頂并降架至最低位置。b、利用支架的后尾梁的伸縮，前移1#支架，借助工作面的1#回柱絞車(chē)，鉤頭掛在支架的推移梁上，點(diǎn)開(kāi)或單體柱頂移，使1#支架移位，漸漸地移出架窩。c、關(guān)閉閥門(mén)，拆除支架管路，清理浮矸，用1#車(chē)點(diǎn)開(kāi)調(diào)向90°，使支架與工作面平行。再由1#回柱車(chē)?yán)凉ぷ髅嬷虚g，由2#回柱車(chē)?yán)辽巷L(fēng)巷平安出口，d、由3#回柱車(chē)沿回風(fēng)巷拉至裝車(chē)平臺(tái)，裝車(chē)固定，四個(gè)角插上螺栓，用螺母擰緊，固定牢，再由4#、5#車(chē)外運(yùn)。(4)1#支架撤走后，在此沿走向擺設(shè)兩個(gè)＃字型木垛2×2×2.2m，木垛間及木垛與煤壁間打密集點(diǎn)柱，以防止頂板跨落。搭設(shè)木垛應(yīng)與2#架留有確定空間，便利2#支架移出。（5）依據(jù)回撤1#支架的方法，對(duì)2#支架進(jìn)行回撤。（6）3#支架回撤調(diào)向后不在移動(dòng)，作為掩護(hù)支架，起先回撤4#支架。（7）當(dāng)4#支架回撤結(jié)束后，再向前移動(dòng)3#支架1.5m，接著作為掩護(hù)支架，這樣依據(jù)以上方法依次回撤5#、6#、7#支架……。（8）隨著回撤支架由下往上進(jìn)行，沿傾斜靠煤壁側(cè)2m打設(shè)一排木點(diǎn)柱，直徑不小于180mm，確保工作面回撤平安。并且沿傾斜5—10m打一根從中間砍去二分之一的報(bào)信點(diǎn)柱。（9）當(dāng)工作面回撤至只有3架時(shí)，在最上邊支架以上搭設(shè)一架木垛，木垛接頂打緊背牢，確保最終一架支架平安撤出。（10）當(dāng)工作面支架回撤完畢后，應(yīng)回收上風(fēng)巷單體液壓支柱，回撤單體支柱具體施工措施及留意事項(xiàng)：a、回柱要由有閱歷的老工人擔(dān)當(dāng)，回柱前要先清好退路，打好護(hù)身柱，視察好頂板，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦平安技術(shù)操作規(guī)程》中回柱放頂工的有關(guān)規(guī)定。只回收液壓柱，不回收木點(diǎn)柱和木垛。回柱運(yùn)用長(zhǎng)把工具，實(shí)行遠(yuǎn)距離操作，其中手把繩長(zhǎng)不小于1.5m，鉤子長(zhǎng)度不小于1.5m，要三人協(xié)作，其中一人照明監(jiān)護(hù)，一人回柱，另一人把鉤拉柱。b、回柱時(shí)，若發(fā)覺(jué)頂板來(lái)壓，支柱嚴(yán)峻變形，臺(tái)階下沉等狀況時(shí)，應(yīng)馬上停止回柱，撤出人員，待來(lái)壓穩(wěn)定后，方可接著回柱。工作面回柱迎頭必需有一名班組長(zhǎng)或工區(qū)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。c、回柱過(guò)程中，須要改柱子時(shí)，必需先支后改，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。d、回出的柱梁剛好運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放好或運(yùn)走，確保平安出口及人行道暢通無(wú)阻。e、難回支柱的處理：在撤除支柱過(guò)程中，遇到死柱、不卸柱、埋壓支柱時(shí)，必需先在同一根頂梁或鋼棚下支設(shè)好符合高度的支柱，然后采納臥底排矸法回出，也可借助回柱絞車(chē)進(jìn)行回撤，用絞車(chē)回撤時(shí)：①用不低于Φ12.5繩套子或SGW-40T型圓環(huán)鏈、U環(huán)拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接。②回柱時(shí)，用卸載手把漸漸使支柱卸載，同時(shí)視察頂板，看好退路，支柱卸載后，人員快速退到支護(hù)完好、無(wú)崩繩、崩柱、斷繩抽人的平安地點(diǎn)，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，將支柱拖至適當(dāng)位置，發(fā)出停車(chē)信號(hào)，停止絞車(chē)，取出支柱并碼放到指定地點(diǎn)?；爻龅闹簞偤眠\(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放好或運(yùn)走，確保平安出口及人行道暢通無(wú)阻。f、平安措施①施工時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度和“先支后改、先支后回”的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。②回柱時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人員應(yīng)站在所回支柱斜上方并在兩棵完好支柱的愛(ài)護(hù)下進(jìn)行回柱。不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。③栓柱或拴梁前要具體檢查頂板四周狀況，推斷平安后，方可近前快速將繩套拴在柱梁上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。六、安全措施1、一般平安規(guī)定（1）、全部參與施工人員必需學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過(guò)簽字考試合格后方可參與施工；（2）、各崗位工必需持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗操作；（3）、全部施工人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，首先敲幫問(wèn)頂檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護(hù)狀況及隱患狀況，并看好平安退路，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，做到隱患不解除不施工；（4）、各班班長(zhǎng)、平安網(wǎng)員要全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)的平安施工檢查，負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)的支護(hù)狀況檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題必需馬上整改，否則嚴(yán)禁施工；（5）、抽架、拖掩護(hù)架以及維護(hù)工作必需由班長(zhǎng)指派專(zhuān)人進(jìn)行平安監(jiān)護(hù)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題馬上停止作業(yè)進(jìn)行處理；當(dāng)支架須要收回加長(zhǎng)桿時(shí)要利用支柱本身作支撐，交替縮回加長(zhǎng)桿。操作時(shí)，必需首先檢查支架立柱是否保壓完好，如不完好必需檢修完好后再進(jìn)行操作，通過(guò)改接兩立柱進(jìn)回液管路的方法將立柱加長(zhǎng)段逐根縮回，嚴(yán)禁同時(shí)收回同一支架的兩個(gè)立柱加長(zhǎng)段，嚴(yán)禁采納其它方法縮回加長(zhǎng)段。（6）、做好自主保安和互助保安，設(shè)備撤除多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，要明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好；拖、拉、抬、扛、撬要相互叫應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生；（7）、裝車(chē)必需找好重心，不得偏斜；（8）、支架裝車(chē)車(chē)要求支架重心與車(chē)盤(pán)重心相距不得大于100mm，并嚴(yán)格按要求裝好車(chē)（支架底座箱前、后側(cè)各用兩條M24×75螺栓固定在平車(chē)盤(pán)上，以防支架在車(chē)盤(pán)上左右竄動(dòng)），上緊螺絲，不得單獨(dú)運(yùn)用鋼絲繩封車(chē)。全部協(xié)助小件必需與封車(chē)主體固定堅(jiān)固牢靠；（9）、用絞車(chē)拖拉設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁死拉硬拖。拖拉時(shí)，人員必需閃開(kāi)繩道，撤到平安地點(diǎn)。在工作面拖拉時(shí)，要在工作面可移動(dòng)平安硐室內(nèi)，躲避時(shí)要將信號(hào)一起挪至防護(hù)網(wǎng)內(nèi)，聯(lián)系時(shí)必需運(yùn)用信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁運(yùn)用口傳和晃燈的方式代傳信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)移動(dòng)信號(hào)時(shí)，可以運(yùn)用哨子代替信號(hào)（1聲停，2聲提，3聲松，4聲慢提，5聲慢松），嚴(yán)禁同一工作面同時(shí)存在兩處及以上運(yùn)用哨子代傳信號(hào)，以免誤傳，運(yùn)用哨子代傳信號(hào)的有效距離不能超過(guò)30米。（10）、臨時(shí)供液管路、電纜及信號(hào)線必需在架前吊裝好，防止擠斷傷人，撤除支架間的供回液管時(shí)，必需先關(guān)閉截止閥并將余液余壓卸載，再進(jìn)行拆除，以防發(fā)生意外事故；（11）、切眼撤除期間必需保證通風(fēng)系統(tǒng)完整，風(fēng)量不小于150m3/min，小于150m3/min時(shí)必需馬上開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒距迎頭不得超過(guò)10米，切眼風(fēng)流中瓦斯含量不得超過(guò)1%，否則必需停止工作。切眼風(fēng)流中瓦斯檢查由專(zhuān)職瓦斯檢驗(yàn)員檢查每班不少于兩次，現(xiàn)場(chǎng)跟班管理人員、班長(zhǎng)及井下電鉗工必需隨身攜帶便攜式瓦斯檢查儀，發(fā)覺(jué)瓦斯超限必需剛好匯報(bào)調(diào)度室，待實(shí)行措施后處理合格后再接著施工；（12）、工作面撤除時(shí)，液壓管路必需封好堵頭，并吊掛好，防止碰壞管路和立拄；（13）、上端頭形成掩護(hù)架后，撤除正常支架時(shí)，掩護(hù)架及密集支柱以里嚴(yán)禁人員進(jìn)入無(wú)支護(hù)區(qū)，支架全部撤完后，上下端頭密集支柱以里禁止行人。（14）、絞車(chē)安裝留意事項(xiàng)：a、安裝絞車(chē)的地方必需落到實(shí)底，并且實(shí)底必需堅(jiān)硬；b、支設(shè)的壓戧柱要選擇合適的頂部柱窩，且用木料墊好，并用麻繩連鎖好；c、要設(shè)置獨(dú)立的移動(dòng)信號(hào)；d、絞車(chē)固定必需水平，嚴(yán)禁運(yùn)用軟料墊絞車(chē)底部；e、鋼絲繩要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)固定。（15）、設(shè)備運(yùn)用鏢子繩封車(chē)固定時(shí)，鏢子繩必需運(yùn)用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩，且鏢子繩不得少于2道，用鏢棍打緊打牢后將鏢棍用直徑不低于6#鐵絲直徑的鐵絲固定堅(jiān)固，經(jīng)安監(jiān)員和信號(hào)把鉤工驗(yàn)收合格后方可提升外運(yùn)。（16）、嚴(yán)禁邊開(kāi)絞車(chē)邊排繩。（18）、絞車(chē)提升過(guò)程中繩道內(nèi)及設(shè)備兩側(cè)嚴(yán)禁有人。（19）、注液搶不用時(shí)應(yīng)順手懸掛，嚴(yán)禁將注液搶隨地亂扔，嚴(yán)禁手持注液搶或高壓管口對(duì)著其他人員，嚴(yán)禁帶壓開(kāi)啟管路。（20）、操作支架前操作人員必需嚴(yán)格執(zhí)行好自醒互醒制度，操作人員或其他人員嚴(yán)禁將身體的任何部位放到支架的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。（21）、施工過(guò)程中，施工人員必需嚴(yán)格執(zhí)行好“自保聯(lián)?；ケＶ贫取?、“敲幫問(wèn)頂制度”、“先支后改制度”、“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)制度”以及“集體上下井制度”。（22）、全部工作面支設(shè)的單體支柱和木支柱必需拴牢防倒繩。（23）、施工期間必需按要求正確運(yùn)用好擋車(chē)設(shè)施。(24)、撤除死架子須要放炮時(shí)，施工人員必需全部躲至警戒線以外的平安地點(diǎn)，并由頂班管理人員清點(diǎn)人員。必需嚴(yán)格執(zhí)行放炮站撤崗制度。（25）、頂板裂開(kāi)壓力大段撤除支架時(shí)，嚴(yán)禁死拉硬拽，回撤點(diǎn)以外5米范圍內(nèi)必需實(shí)行措施加強(qiáng)支護(hù)。2、抽架拖架平安技術(shù)措施（1）、抽架人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先敲幫問(wèn)頂檢查四周平安狀況，（如頂板、煤幫、支護(hù)等），若發(fā)覺(jué)問(wèn)題必需處理后，再進(jìn)入下道工序工作；（2）、抽架前首先對(duì)調(diào)架絞車(chē)的固定狀況、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、鉤頭完好狀況、鋼絲繩斷絲狀況進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)抽架用的滑子及其他工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合平安要求的工具不得運(yùn)用；嚴(yán)禁運(yùn)用絞車(chē)死拉硬拽。（3）、支架抽出后，要依據(jù)頂板狀況剛好加強(qiáng)支護(hù)；（4）、支設(shè)工字鋼抬棚時(shí)，單體支柱與工字鋼之間必需加墊木料。高度不夠時(shí)要運(yùn)用凳子，多人協(xié)作時(shí)，必需統(tǒng)一口令，專(zhuān)人視察平安，并看好平安退路；操作時(shí)要先慢送液，待柱子啃牢后，人員必需閃開(kāi)5m以外的平安地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)距離綁槍供液；（5）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，在撤除工作中，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；（6）、保持液壓支架上的每一根高壓膠管都處在規(guī)定的位置，不得隨意更改，以免他人誤操作；（7）、抽架拉掩護(hù)架時(shí)，操作支架要固定專(zhuān)人，其他人員禁止操作，以免誤操作出現(xiàn)意外；（8）、工作面行人必需隨時(shí)留意，防止碰及支架的操作手柄；（9）、在抽架、調(diào)架、拖架過(guò)程中，工作人員必需閃開(kāi)繩道以及調(diào)向輪可能甩出的方向，并撤離到平安地方，以免斷繩傷人；所運(yùn)用的滑輪的直徑不得小于鋼絲繩直徑的20倍；（10）、在工作面拖運(yùn)支架時(shí)，必需在拖運(yùn)前檢查鉤頭連接是否堅(jiān)固，絞車(chē)是否穩(wěn)固，以免脫鉤傷人或拉翻絞車(chē)；（11）、拖支架的鉤頭必需用優(yōu)質(zhì)40T鏈條或φ21.5mm鋼絲繩套子固定在支架前橋上，不得固定在立柱或推移千斤頂上，以免拉壞立柱和推移千斤頂或重心不穩(wěn)發(fā)生倒架事故；運(yùn)用鏈條時(shí)連接鏈條的U型環(huán)必需將螺絲上滿(mǎn)絲擰緊，以免牽引中斷裂。（12）、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用繩套子時(shí)必需經(jīng)過(guò)盯班人員同意后方可運(yùn)用。繩套子可以插接或用繩卡卡牢，運(yùn)用繩卡時(shí)鋼絲繩必需繞支架前橋三圈繩卡數(shù)量不能少于4副，且鋼絲繩每2根一組交替反向上緊。3、運(yùn)輸平安技術(shù)措施（1）、小絞車(chē)司機(jī)必需持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度。上崗前，要嚴(yán)格檢查絞車(chē)的固定狀況、運(yùn)輸狀況、鋼絲繩完好狀況以及聲光信號(hào)是否齊全靈敏，并嚴(yán)格檢查絞車(chē)的限制、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏牢靠，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，否則，必需處理完好后方可開(kāi)車(chē)；（2）、絞車(chē)司機(jī)接班后應(yīng)對(duì)絞車(chē)及工作環(huán)境進(jìn)行全面檢查。必需駕馭該提升線路的基本狀況如：斜長(zhǎng)、坡度、變坡位置、巷道支護(hù)方式、平安設(shè)施設(shè)置、信號(hào)聯(lián)系方法及規(guī)定牽引車(chē)數(shù)等；（3）、全部絞車(chē)司機(jī)必需熟識(shí)運(yùn)輸線路的改變狀況，確保開(kāi)車(chē)平穩(wěn)。上崗后，必需精力集中，聽(tīng)清信號(hào)，回清點(diǎn)，再啟動(dòng)絞車(chē)，嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)開(kāi)車(chē)，并親密留意負(fù)載狀況，嚴(yán)禁死拉硬拽，嚴(yán)禁放飛車(chē)或不帶電松車(chē)；嚴(yán)禁運(yùn)用晃燈或口傳等非正式方式代傳信號(hào)。（4）、回柱機(jī)司機(jī)必需站在絞車(chē)出繩側(cè)后面操作，嚴(yán)禁站在出繩側(cè)進(jìn)行操作，并不得用手、工具或其它物件觸及正在運(yùn)行中的鋼絲繩；嚴(yán)禁絞車(chē)司機(jī)邊開(kāi)絞車(chē)邊排繩。（5）、全部信號(hào)把鉤工必需持證上崗，上崗后首先檢查沿線的平安設(shè)施是否完好、信號(hào)是否靈敏牢靠，絞車(chē)鉤頭、保險(xiǎn)繩等完好狀況，若發(fā)覺(jué)問(wèn)題必需處理后方可工作。并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”制度；（6）、復(fù)道措施：⑴運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)掉道時(shí)，發(fā)覺(jué)人員必需馬上在進(jìn)入本路途的關(guān)鍵地點(diǎn)設(shè)“禁止通行”標(biāo)記牌或設(shè)崗警戒。⑵進(jìn)行復(fù)道作業(yè)前，先檢查車(chē)輛封裝和連接狀況，實(shí)行有效措施將掉道車(chē)輛固定，而后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人制定上道方案。學(xué)徒人員嚴(yán)禁參與復(fù)道工作。⑶掉道后嚴(yán)禁用絞車(chē)等設(shè)備強(qiáng)行牽引復(fù)道。⑷掉道后，必需清理好現(xiàn)場(chǎng)雜物，看好退路。⑸處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁掉道車(chē)輛兩端同時(shí)復(fù)道。兩輪掉道時(shí)，掉道車(chē)輛的非復(fù)道端必需用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢，用工具將車(chē)輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車(chē)輪緣與軌道邊復(fù)合時(shí)，抽出墊木后放下車(chē)體。⑹用手拉葫蘆復(fù)道時(shí)，葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量，用錨桿作起吊點(diǎn)時(shí)，固定點(diǎn)不少于2處，必需嚴(yán)格依據(jù)本措施中有關(guān)起吊大件的規(guī)定執(zhí)行。⑺支架車(chē)等超高設(shè)備或有傾斜可能的車(chē)輛掉道時(shí)，必需實(shí)行牢靠的防車(chē)輛歪斜的措施。出現(xiàn)掉道事故時(shí)，必需有管理人員或盯班人員到現(xiàn)場(chǎng)后方可處理，處理掉道前應(yīng)當(dāng)用手拉葫蘆將車(chē)輛穩(wěn)定住，使車(chē)輛不能下滑，嚴(yán)禁不實(shí)行任何措施穩(wěn)定車(chē)輛，處理掉道人員應(yīng)首先排查危急源，并實(shí)行相應(yīng)的防范措施后方準(zhǔn)進(jìn)行掉道處理工作。支架掉道時(shí)，用手拉葫蘆或千斤頂拾道前，必需在支架兩側(cè)用圓木打好防倒斜撐，每側(cè)用2根圓木，圓木直徑不小于180mm，并固定牢靠；或者每次用2個(gè)5T葫蘆吊在支架一側(cè)防倒。支架掉道時(shí)處理掉道依次：先拾下頭輪對(duì)上道，再拾上頭輪對(duì)上道；嚴(yán)禁在車(chē)的兩側(cè)干脆拿道。嚴(yán)禁摘掉鉤頭處理掉道，處理掉道人員站位應(yīng)平安并留出平安間隙，嚴(yán)禁站在下坡方向和車(chē)輛歪倒方向處理掉道，嚴(yán)禁用鉤頭硬拉復(fù)位，要用千斤頂、手拉葫蘆等處理掉道。在平巷出現(xiàn)掉道事故時(shí)，應(yīng)用10T千斤頂或手拉葫蘆處理掉道，嚴(yán)禁用絞車(chē)硬拉上道。處理掉道過(guò)程中，施工人員嚴(yán)禁把身體的任何部位伸入吊起的重物或用千斤頂頂起的重物下方。⑻用復(fù)道器、千斤頂復(fù)道時(shí)，兩端接觸點(diǎn)要實(shí)行防滑措施。⑼采納人力杠桿復(fù)道時(shí)，杠桿必須要定位，嚴(yán)禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，防止杠桿滾落后砸傷腳。⑽斜巷處理復(fù)道，嚴(yán)禁摘掉鉤頭及保險(xiǎn)繩，提升鋼絲繩必需漲緊嚴(yán)禁留余繩。⑾斜巷復(fù)道，人員必需站在車(chē)輛的兩側(cè)或上方，不得站在車(chē)輛的下方作業(yè)。⑿串車(chē)最上方車(chē)輛掉道，應(yīng)先對(duì)上方車(chē)輛固定鎖牢后，再處理掉道。4、起吊作業(yè)平安技術(shù)措施（1）、工作人員必需首先應(yīng)了解吊裝物的幾何尺寸、重量，選擇好起吊物的重心及須要的吊具索具；（2）、運(yùn)用的起吊工具的載荷必需大于起吊物重量，起吊索具鏈具等平安系數(shù)必需大于起吊物的6.5倍；（3）、起吊前必需首先檢查起吊所用工具的完好狀況，不合格的工具禁止運(yùn)用；（4）、嚴(yán)禁運(yùn)用開(kāi)式起吊生根吊具進(jìn)行起吊；（5）、起吊時(shí)必需由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，并派專(zhuān)人視察平安狀況，發(fā)覺(jué)異樣應(yīng)馬上停止作業(yè)進(jìn)行處理；（6）、用葫蘆起吊時(shí)，工作人員必需有一個(gè)預(yù)加力的過(guò)程，起吊物吊起100－200毫米時(shí)，暫停作業(yè)由指揮者全方位檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題必需處理后再將起吊物平衡吊起；（7）、起吊設(shè)備時(shí)，禁止任何人伴同設(shè)備同升降，禁止任何人在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩旁邊及吊裝物下落所能波及的地方通過(guò)和逗留，并嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入吊裝物下面及重物可能滑落的方向，且四周不得有行人通過(guò)；操作者用力要?jiǎng)蚍Q(chēng)，不得死拉硬拽；（8）、起吊重物時(shí)，當(dāng)鉤頭略微受力后摘掛鉤頭人員必需閃開(kāi)后，方可接著起吊;（9）、起吊過(guò)程中間不得停止作業(yè)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng);（10）、多葫蘆起吊時(shí)，葫蘆型號(hào)必需一樣，以便受力勻稱(chēng)。不同型號(hào)的葫蘆只能用來(lái)調(diào)向；（11）、起吊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需清理好雜物，疏通好平安退路，并且5米范圍內(nèi)不得有其他人員;（12）、手拉葫蘆操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)，拽動(dòng)用力應(yīng)勻稱(chēng)和緩，不要用力過(guò)猛，以免手鏈輪跳動(dòng)和卡環(huán)。如發(fā)覺(jué)拉不動(dòng)，不行猛拉更不能增加人員，應(yīng)馬上停止進(jìn)行檢查；起吊重物就位后，必需放置穩(wěn)固，找準(zhǔn)裝車(chē)重心方可撤除吊具索具。（13）、在裝車(chē)平臺(tái)前部的平盤(pán)車(chē)頂部的錨索梁、鋼棚或巷道錨桿作為起吊固定點(diǎn)時(shí)，一次運(yùn)用的固定點(diǎn)不能少于2處，將40T鏈條繞過(guò)兩根棚梁后通過(guò)破斷力大于10T的卸扣將其兩端連接堅(jiān)固后將回頭輪或手拉葫蘆吊掛在鏈條上進(jìn)行起吊，固定鏈條的螺絲必需上滿(mǎn)絲擰緊。（14）、拖運(yùn)、拆卸、起吊大件時(shí)，人員必需躲開(kāi)大件一旦發(fā)生下滑、歪到、墜落或調(diào)轉(zhuǎn)方向等狀況時(shí)所能波及的區(qū)域。5、井下電鉗工平安技術(shù)措施（1）、工作面低壓供電配電作業(yè)，必需有專(zhuān)職電鉗工進(jìn)行，電鉗工必需是經(jīng)過(guò)特地技術(shù)培訓(xùn)，并取得《井下電鉗工平安操作證》的人員，非專(zhuān)職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備；（2）、井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。限制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。工作面停送電嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，全部開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必需能牢靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必需閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電；（3）、電工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電（驗(yàn)電之前要檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)嚴(yán)禁驗(yàn)放電）及連接接地極（接地極要符合規(guī)程規(guī)定，接地極棍要深化底板1.5米）等愛(ài)護(hù)措施；（4）、電氣設(shè)備各項(xiàng)愛(ài)護(hù)要齊全，并保證設(shè)備完好運(yùn)用；（5）、工作面嚴(yán)禁有明接頭、雞爪子、羊尾巴，杜絕失爆現(xiàn)象；（6）、開(kāi)關(guān)要上架，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要合適。6、頂板管理平安技術(shù)措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，在開(kāi)工之前，班組長(zhǎng)和平安檢查員，必需對(duì)工作面平安狀況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危急時(shí)，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必需常常檢查工作地點(diǎn)的頂板，煤壁、支架等狀況當(dāng)發(fā)覺(jué)險(xiǎn)情時(shí)，必需馬上實(shí)行措施，隱患未解除之前，班組長(zhǎng)和平安檢查員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；（2）、撤除過(guò)程中要加強(qiáng)頂板管理，頂板裂開(kāi)處每班都要檢查支架初撐力，超高處背好幫，貼幫柱達(dá)到初撐力；（3）、在撤除支架作業(yè)中，頂板裂開(kāi)處要備好道木、工字鋼等支護(hù)材料，降架時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)，并剛好檢查頂網(wǎng)和鋼絲繩的完好狀況，有異樣的地方馬上進(jìn)行修補(bǔ)，待處理完后再回撤支架；（4）、在支架的撤除工作中，要做到先支后回，在保證頂板不空頂?shù)那疤嵯抡{(diào)整支架；（5）、在撤除支架作業(yè)中，調(diào)整掩護(hù)架須要打木垛，人員嚴(yán)禁在空頂?shù)臓顩r下作業(yè)；（6）、支設(shè)的單體支柱必需迎山有力，“穿鞋戴帽”，并拴牢防倒繩，以防倒柱傷人；（7）、全部替改棚作業(yè)的人員，作業(yè)時(shí)要找好退路，專(zhuān)人視察，照明足夠；（8）、操作單體支護(hù)頂板時(shí)，要三人操作即一人視察，一人扶柱，一人操作供液。（9）、嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)進(jìn)行平行作業(yè)。當(dāng)支架跑偏時(shí)嚴(yán)禁在支架受力過(guò)程中進(jìn)行調(diào)向。撤除支架必需隨撤除剛好運(yùn)走。（10）、回撤單體支柱時(shí)要嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)操作規(guī)程要求操作，必需在有專(zhuān)人視察頂板的狀況下采納長(zhǎng)把工具遠(yuǎn)距離操作。回撤埋壓支柱時(shí)，必需運(yùn)用拔柱器或手拉葫蘆遠(yuǎn)距離回撤。（11）、特殊狀況下運(yùn)用塑料網(wǎng)枇子或鐵絲代替標(biāo)準(zhǔn)尼龍防倒繩時(shí)，塑料網(wǎng)枇子不得少于兩股，所用鐵絲的直徑不得小于6#鐵絲直徑。7、施工過(guò)程必需嚴(yán)格執(zhí)行自醒互醒制度和聯(lián)?；ケＶ贫龋海?）、各崗位工進(jìn)入施工地點(diǎn)，必需首先邊口述本崗位范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)檢查的問(wèn)題邊進(jìn)行檢查是否存在平安隱患，執(zhí)行好自醒互醒制度，只有確保無(wú)平安隱患后方可進(jìn)行施工。(2)、絞車(chē)司機(jī)自醒互醒內(nèi)容：是否檢查絞車(chē)完好狀況，是否檢查絞車(chē)信號(hào)，是否檢查絞車(chē)鋼絲繩，是否檢查現(xiàn)場(chǎng)頂板、底板狀況，是否檢查絞車(chē)鉤頭和保險(xiǎn)繩；是否提示人員撤出繩道，開(kāi)車(chē)前是否精確的進(jìn)行了信號(hào)聯(lián)系。（3）、信號(hào)工自醒互醒內(nèi)容：是否檢查絞車(chē)鉤頭、保險(xiǎn)繩，是否對(duì)相關(guān)信號(hào)進(jìn)行檢查，是否檢查裝封車(chē)狀況，是否清人，是否檢查自己的位置正確性，是否正確運(yùn)用了各類(lèi)擋車(chē)設(shè)施，是否檢查頂?shù)装鍫顩r。（4）、迎頭安撤工自醒互醒內(nèi)容：施工前是否對(duì)四周狀況進(jìn)行了隱患排查，是否對(duì)絞車(chē)鉤頭連接狀況進(jìn)行檢查，是否對(duì)絞車(chē)起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查，人員是否進(jìn)入平安地點(diǎn)（必需進(jìn)入架間或硐室）。（5）、液壓支架工自醒互醒內(nèi)容：檢查支架四周和頂板是否平安，會(huì)不會(huì)發(fā)生片幫和冒頂?shù)奈＜睜顩r，升降支架前支架四周是否有人，更換管路是否已經(jīng)卸掉余壓，檢查支架結(jié)構(gòu)是否完整，有無(wú)開(kāi)焊、斷裂、變形連接脫落等現(xiàn)象，凹凸壓管路是否有損傷、擠壓、扭曲、拉緊等狀況，支架是否有嚴(yán)峻漏液現(xiàn)象，支架有無(wú)歪斜、倒架和咬架等現(xiàn)象，個(gè)人操作時(shí)站位是否平安。（6）、機(jī)電修理工自醒互醒內(nèi)容：操作地點(diǎn)的頂?shù)装迨欠裢暾?，煤壁是否片幫危急，排查有威逼人身平安的機(jī)械故障時(shí)有無(wú)監(jiān)護(hù)人員，操作地點(diǎn)四周的瓦斯等有害氣體含量是否符合要求，是否依據(jù)措施要求執(zhí)行了“停電、驗(yàn)電、放電”制度，送電前是否確認(rèn)無(wú)其他人員施工操作，是否執(zhí)行了“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”制度，是否執(zhí)行了“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。（7）嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)保互保制度，聯(lián)保人應(yīng)為在現(xiàn)場(chǎng)施工相鄰或相近的人，在進(jìn)行每項(xiàng)工序操作時(shí)，聯(lián)保人必需口述提示被聯(lián)保人的站立位置是否得當(dāng)，操作是否得當(dāng)、四周是否存在隱患等，被提示方在聽(tīng)到提示后必需依據(jù)規(guī)程措施的要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后要回答提示人，只有當(dāng)具備平安條件后方可進(jìn)入下一操作工序。七、災(zāi)難預(yù)防工作面在撤除期間，發(fā)覺(jué)擔(dān)心全隱患要?jiǎng)偤冒匆?guī)定剛好處理。發(fā)生重大事故，要依據(jù)避災(zāi)路途組織撤人。1、發(fā)生頂板事故后應(yīng)急措施（1）剛好探明冒頂范圍和被埋堵的人數(shù)和位置，馬上向礦調(diào)度室和工區(qū)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)狀況，以便盡快調(diào)集人員進(jìn)行搶救工作。（2）主動(dòng)復(fù)原冒頂?shù)攸c(diǎn)的正常通風(fēng)，假如暫不能復(fù)原時(shí)，可利用風(fēng)管、水管等對(duì)被埋壓堵截的人員輸送簇新空氣。（3）處理事故過(guò)程中，必需首先堅(jiān)持由外向內(nèi)的原則，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，防止出現(xiàn)二次冒頂，有條件時(shí)可開(kāi)掘通向遇險(xiǎn)人員的專(zhuān)用通道。（4）遇有大塊矸石威逼遇險(xiǎn)人員時(shí)，可運(yùn)用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)巖塊，但必需防止破壞冒落巖石的積累狀態(tài)，防止發(fā)生再次冒落。2、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故后應(yīng)急措施（1）受威逼區(qū)域人員必需馬上戴好自救器。（2）快速撤退災(zāi)區(qū)和受威逼區(qū)域人員，搶救遇險(xiǎn)人員，組織礦山救援隊(duì)探明爆炸地點(diǎn)范圍和氣體成分，發(fā)覺(jué)火源馬上滅火，并切斷災(zāi)區(qū)電源，防止二次爆炸。（3）在證明確無(wú)二次爆炸可能時(shí)，快速?gòu)?fù)原被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，復(fù)原正常通風(fēng)，解除煙霧和有害氣體。（4）工作面工作人員依據(jù)避災(zāi)路途快速撤到平安地點(diǎn)。2、發(fā)生火災(zāi)事故后應(yīng)急措施（1）發(fā)生外因火災(zāi)后應(yīng)急措施①、任何人發(fā)覺(jué)火災(zāi)時(shí)，必需馬上匯報(bào)礦調(diào)度室。并切斷火區(qū)電源。②、初期外因火災(zāi)火勢(shì)較小、簡(jiǎn)單限制時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)充分利用滅火器材或其它可能的方法干脆滅火。③、假如火災(zāi)規(guī)模較大，現(xiàn)場(chǎng)人員不能干脆撲滅時(shí)，必需主動(dòng)組織受威逼區(qū)域人員盡快沿避災(zāi)路途撤離火區(qū)。受威逼區(qū)域人員必需馬上戴好自救器。④、調(diào)度室接到匯報(bào)后，依據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)、性質(zhì)和規(guī)模等，馬上通知可能受災(zāi)人員及可能受威逼區(qū)域人員盡快沿避災(zāi)路途撤出災(zāi)區(qū)，按規(guī)定程序通知有關(guān)人員制定救災(zāi)方案?？焖俨槊骶売刹⒔M織撤出災(zāi)區(qū)和受威逼區(qū)域人員，主動(dòng)組織礦山救援隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員，同時(shí)探明火災(zāi)地點(diǎn)范圍和災(zāi)難緣由，并實(shí)行有效措施滅火，防止災(zāi)情擴(kuò)大。⑤、滅火過(guò)程中，必需指定專(zhuān)人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量改變狀況，避開(kāi)引起其它事故發(fā)生。（2）發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)后應(yīng)急措施①、井下簡(jiǎn)單發(fā)生自然發(fā)火的地點(diǎn)：丟失大量煤炭的采空區(qū)、壓酥的煤柱、巷道冒高區(qū)頂煤等。當(dāng)遇到工作環(huán)境濕度、溫度異樣增大，出現(xiàn)霧氣，有煤焦油氣味，人員感覺(jué)頭疼、悶熱、四肢無(wú)力等現(xiàn)象時(shí)，說(shuō)明旁邊煤炭可能有自燃現(xiàn)象，必需馬上向工區(qū)和礦調(diào)度室匯報(bào)。②、受威逼區(qū)域人員必需馬上戴好自救器。依據(jù)避災(zāi)路途快速撤到平安地點(diǎn)。4、發(fā)生水災(zāi)事故后應(yīng)急措施1、工作面發(fā)生水災(zāi)事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員必需馬上匯報(bào)調(diào)度室。2、水勢(shì)不大時(shí)，應(yīng)組織人員盡機(jī)械實(shí)力排水。3、排水實(shí)力不足時(shí)，要?jiǎng)偤迷黾优潘O(shè)備。加強(qiáng)排水管路的檢查，防止管路裂開(kāi)時(shí)水倒流。4、若水勢(shì)較大，要?jiǎng)偤们袛喙ぷ髅鎰?dòng)力電源，并主動(dòng)排水，盡最大努力削減損失。5、若水勢(shì)很大，可能封堵通風(fēng)巷道或行人通道時(shí)，必需馬上將全部受水威逼的人員沿避災(zāi)路途撤至平安地點(diǎn)直至上井。其他嚴(yán)格依據(jù)?煤礦平安規(guī)程?及?煤礦工人平安技術(shù)操作規(guī)程?及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五章

安裝工程及施工工藝

綜采設(shè)備安裝工程的實(shí)施分解為生產(chǎn)系統(tǒng)和協(xié)助系統(tǒng)兩個(gè)階段,現(xiàn)分別闡述如下第一節(jié)

安裝依次（一）工作面安裝主要設(shè)備有：下巷轉(zhuǎn)載機(jī)、裂開(kāi)機(jī)，工作面輸送機(jī)、支架、采煤機(jī)等。依據(jù)11205工作面巷道布置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，確定以下安裝依次：11205綜采工作面機(jī)巷皮帶在綜掘隊(duì)機(jī)巷設(shè)備撤出后，起先安裝。11205綜采工作面協(xié)助運(yùn)輸設(shè)備的安裝在綜采設(shè)備（不包括皮帶）安裝前全部結(jié)束,井下安裝主要為切眼綜采設(shè)備和機(jī)巷內(nèi)泵站、供電系統(tǒng)及轉(zhuǎn)載機(jī)等的安裝,此項(xiàng)工作采納流水作業(yè)和局部平行作業(yè)相結(jié)合的方式進(jìn)行,現(xiàn)將設(shè)備安裝依次分別敘述如下1生產(chǎn)設(shè)備安裝依次：機(jī)巷皮帶輸送機(jī)安裝→供液系統(tǒng)安裝→端頭支架→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾→刮板機(jī)機(jī)頭→轉(zhuǎn)載機(jī)平段→裂開(kāi)機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)橋身材工作面安裝刮板機(jī)及附件→基本支架安裝→采煤機(jī)安裝→安裝刮板機(jī)機(jī)尾→刮板機(jī)緊接鏈。

2協(xié)助系統(tǒng)安裝依次：電氣平臺(tái)安裝→各種限制開(kāi)關(guān)就位→移動(dòng)變電站就位→切眼電纜和供水管路安裝

依據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、裂開(kāi)機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的依次將轉(zhuǎn)載機(jī)部件運(yùn)入，并按依次從切眼下口外30m處往里依次擺開(kāi)，由檢修班職工進(jìn)行轉(zhuǎn)載機(jī)組裝。運(yùn)入下巷超前支護(hù)用的單體支柱和п型梁，碼放在下巷合適位置，不得影響轉(zhuǎn)載機(jī)組裝。在安裝轉(zhuǎn)載機(jī)的同時(shí)可進(jìn)行里切眼刮板輸送機(jī)的安裝（從機(jī)頭起先安裝，自里切眼下口依次向上安裝）。先運(yùn)輸和安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭、過(guò)渡槽及配套的電纜槽，再安裝輸送機(jī)中部槽，穿插運(yùn)入電纜槽等配套設(shè)備，電纜槽可滯后支架10架安裝，也可待支架安裝結(jié)束后集中安裝。每安裝9節(jié)中部槽，要安裝1節(jié)視察槽。視狀況可待里切眼刮板輸送機(jī)中部槽安裝到位后，再進(jìn)行支架安裝（從里切眼下口起先安裝，依次編號(hào)1＃－47＃），也可支架滯后刮板輸送機(jī)中部槽5節(jié)以上進(jìn)行安裝。在里切眼刮板輸送機(jī)中部槽安裝至20#架左右時(shí)，運(yùn)入采煤機(jī)部件，將采煤機(jī)部件卸車(chē)在煤壁側(cè)，由檢修班職工進(jìn)行采煤機(jī)組裝。待里切眼支架安裝結(jié)束后，運(yùn)入刮板輸送機(jī)機(jī)尾進(jìn)行組裝。里切眼全部設(shè)備安裝結(jié)束后，運(yùn)入上巷里段超前支護(hù)用的單體支柱和п型梁，碼放在合適位置。然后拆除上巷里段軌道。將絞車(chē)及其配套設(shè)備回撤，將絞車(chē)及其配套設(shè)備回撤并運(yùn)輸至外切眼安裝。進(jìn)行外切眼的刮板輸送機(jī)中部槽的安裝（自外切眼下口依次向上安裝），穿插運(yùn)入電纜槽等配套設(shè)備，電纜槽可滯后支架10架安裝，也可待支架安裝結(jié)束后集中安裝。每安裝9節(jié)中部槽，要安裝1節(jié)視察槽。視狀況可待外切眼刮板輸送機(jī)中部槽安裝到位后，再進(jìn)行支架安裝（從外切眼下口起先安裝，依次編號(hào)），也可支架滯后刮板輸送機(jī)中部槽5節(jié)以上進(jìn)行安裝。切眼內(nèi)的軌道隨工作面支架的安裝超前安裝當(dāng)進(jìn)行回撤。外切眼刮板輸送機(jī)中部槽和支架等設(shè)備安裝結(jié)束后，將專(zhuān)列安裝位置至外切眼上口段軌道回撤。運(yùn)入并安裝設(shè)備列車(chē)，接通電源后進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。工作面設(shè)備運(yùn)輸具體步驟見(jiàn)（二）轉(zhuǎn)載機(jī)、裂開(kāi)機(jī)的安裝轉(zhuǎn)載機(jī)裂開(kāi)機(jī)安裝步驟如下：安裝打算工作：下巷內(nèi)轉(zhuǎn)載機(jī)安裝之前，先清理出該區(qū)段內(nèi)的雜物，做好轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝打算工作，安裝轉(zhuǎn)載機(jī)從機(jī)尾位置起先向機(jī)頭方向進(jìn)行。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾槽中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合。坐機(jī)尾部：將機(jī)尾部運(yùn)到給定位置，使接槽后溜槽與工作面輸送機(jī)卸載點(diǎn)搭接合理（機(jī)尾鏈輪中心線距1#支架底座前端550mm）。鋪推移底塊：選擇合適起吊點(diǎn)掛置手拉葫蘆，將底塊吊到指定位置，鋪平放正。對(duì)接溜槽： 安裝時(shí)先將一根40m長(zhǎng)Ф21.5mm鋼絲繩穿入底槽并翻過(guò)機(jī)尾鏈輪固定好。將溜槽運(yùn)到安裝位置，分清上、下槽面方向，將底鏈穿入底槽內(nèi)，再將連接溜槽的連接銷(xiāo)安在溜槽左右的連接孔內(nèi)，用撬棍別推溜槽，使連接銷(xiāo)伸進(jìn)連接孔內(nèi)，到位后將兩銷(xiāo)及U型彈性卡環(huán)上齊打入。依次連續(xù)作業(yè)至裂開(kāi)機(jī)位置時(shí)，對(duì)接裂開(kāi)機(jī)特殊槽。安裝裂開(kāi)機(jī)：裂開(kāi)機(jī)底槽對(duì)接用中部槽（特殊槽）。將裂開(kāi)機(jī)主體架用手拉葫蘆吊入安裝位置，兩幫用螺栓連接。依次將頂蓋、膠帶輪、電機(jī)等部件安設(shè)到位，緊固連接螺栓。橋部安裝：裂開(kāi)機(jī)在對(duì)接一般槽后，起先爬坡，安裝橋部溜槽。對(duì)接橋部溜槽時(shí)，應(yīng)先在橋下用方木打木垛支撐，再將溜槽運(yùn)到木垛上進(jìn)行對(duì)接。橋部起先時(shí)安裝凹型槽，橋部結(jié)束時(shí)安裝凸型槽。對(duì)接過(guò)渡槽：一般槽對(duì)接到機(jī)頭后，用手拉葫蘆將過(guò)渡槽起吊，下方打木垛支撐，落下過(guò)渡槽與溜槽對(duì)接。機(jī)頭部安裝：用手拉葫蘆起吊機(jī)頭架對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡槽，穿貫螺栓并緊固。將行走部吊起，放在膠帶和機(jī)尾架的跑道上，推動(dòng)機(jī)頭架下方位置，連接緊固。用兩個(gè)手拉葫蘆起吊電機(jī)和減速機(jī)，協(xié)作拉動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭架位置，貫穿連接螺栓并緊固。鋪設(shè)鏈條及刮板：轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)鋪設(shè)上鏈，通過(guò)預(yù)先穿入底槽的鋼絲繩，并逐段拉入底槽，待底鏈從機(jī)頭拖出長(zhǎng)約1m左右，繞過(guò)機(jī)頭鏈輪，補(bǔ)齊上鏈及全部刮板（刮板間隔8個(gè)鏈環(huán)），用連接環(huán)連接好上鏈和底鏈。安裝擋煤板：按依次安裝擋煤板，保證螺栓齊全緊固。安裝封底板：人工抬起封底板對(duì)在橋身下部用螺栓緊固。按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)電纜，接通轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭電機(jī)、裂開(kāi)機(jī)電機(jī)電源，同時(shí)安好信號(hào)。檢查各部位，正確注入潤(rùn)滑油脂、傳動(dòng)液等。分別給裂開(kāi)機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正反轉(zhuǎn)狀況。通電運(yùn)行后，依據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)緊鏈操作要求，張緊轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條。按操作規(guī)程要求試運(yùn)轉(zhuǎn)（在設(shè)備列車(chē)安裝結(jié)束后進(jìn)行）。（三）刮板輸送機(jī)安裝安裝打算：整平鋪設(shè)輸送機(jī)的位置，清理浮煤、雜物。依據(jù)從機(jī)頭到機(jī)尾的依次將輸送機(jī)的部件編號(hào)運(yùn)入。機(jī)頭安裝：機(jī)頭位置的確定：機(jī)頭鏈輪中心線距轉(zhuǎn)載機(jī)中心線約500mm，搭接高度500mm左右，由于該處支架已安裝，可比照支架安裝中部槽。用手拉葫蘆或絞車(chē)將機(jī)頭底座拖吊至平行工作面后，放在機(jī)頭位置，對(duì)齊眼孔、緊固連接螺栓。用手拉葫蘆或絞車(chē)將機(jī)頭架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座成為一體。用手拉葫蘆將機(jī)頭電機(jī)和減速機(jī)吊起，與連接孔對(duì)齊后用連接螺栓將電機(jī)和減速機(jī)與機(jī)頭架固定堅(jiān)固。將過(guò)渡槽用手拉葫蘆使其前部與機(jī)頭架對(duì)位，接口合嚴(yán)，左右兩側(cè)用溜槽連接銷(xiāo)卡牢，將過(guò)渡槽對(duì)好。對(duì)中部溜槽：接口要嚴(yán)密，兩側(cè)用卡塊、啞鈴銷(xiāo)、彈簧銷(xiāo)等連接牢靠，使溜槽成始終線。對(duì)接大鏈：機(jī)頭架固定好后，將一根30m長(zhǎng)，直徑為Ф26mm的鋼絲繩穿入底槽，繞過(guò)機(jī)頭鏈輪在上槽幫固定好。自機(jī)頭鋪設(shè)16節(jié)（包括機(jī)頭架、過(guò)渡槽）后，安裝兩掛上鏈，并與底槽中繞過(guò)機(jī)頭鏈輪的繩頭相連，鋼絲繩另一頭與絞車(chē)鉤頭相連，開(kāi)動(dòng)絞車(chē)將上鏈繞過(guò)鏈輪拉入底槽，其間留意剛好再補(bǔ)一掛鏈條，當(dāng)與鋼絲繩相連的鏈子出現(xiàn)在其次塊視察槽位置時(shí)，剛好停車(chē)，然后再安10節(jié)槽子，并在其次塊視察槽口接兩掛鏈條，此兩掛鏈條由底槽鋼絲繩拉入底槽，并用專(zhuān)用聯(lián)接環(huán)與上段鏈條連成一體，然后再補(bǔ)兩掛鏈條，依次每間隔一個(gè)視察槽，打開(kāi)天窗供穿鏈條與底鏈相接，而后再補(bǔ)上鏈直至機(jī)頭。機(jī)尾安裝：機(jī)尾位置的確定：機(jī)尾鏈輪超出上巷里段下幫200mm-500mm用手拉葫蘆或絞車(chē)將機(jī)尾底座拖吊至平行工作面后，放在機(jī)尾位置，對(duì)齊眼孔、緊固連接螺栓。用手拉葫蘆或絞車(chē)將機(jī)尾架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座成為一體。用手拉葫蘆將機(jī)尾電機(jī)和減速機(jī)吊起，與連接孔對(duì)齊后用連接螺栓將電機(jī)和減速機(jī)與機(jī)尾架固定堅(jiān)固。安裝電纜槽：電纜槽的安裝必需逐節(jié)進(jìn)行，首先將電纜槽與溜槽孔正對(duì)并用螺栓緊固，節(jié)與節(jié)之間再用夾板相連成為一體。檢查各部位潤(rùn)滑油、傳動(dòng)液等，不足時(shí)補(bǔ)充。連接電源電纜，通電檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常。按操作規(guī)程要求通電試運(yùn)轉(zhuǎn)并緊鏈（在設(shè)備列車(chē)安裝結(jié)束后進(jìn)行）。（四）液壓支架安裝4.1工作面支架布置狀況及安裝說(shuō)明安裝支架共計(jì)192臺(tái)。切眼內(nèi)支架采納后退式安裝，從機(jī)頭向機(jī)尾自下向上進(jìn)行。支架在切眼內(nèi)布置，以老塘側(cè)煤壁為準(zhǔn)，保證每架掩護(hù)梁后端緊靠煤壁，要求支架間要相互靠緊，頂梁接頂嚴(yán)密，安裝后剛好伸出伸縮梁和側(cè)護(hù)板。依據(jù)運(yùn)輸路途及切眼坡度方向，支架車(chē)在切眼內(nèi)運(yùn)輸時(shí)支架前梁向下巷方向。地面裝車(chē)進(jìn)罐時(shí)車(chē)輛裝車(chē)規(guī)格不超過(guò)4200×1250×1900，井下運(yùn)輸時(shí)車(chē)輛裝車(chē)規(guī)格不超過(guò)4500×1250×1750。工作面上下端頭用4m長(zhǎng)п型鋼梁和單體支柱支設(shè)走向?qū)ε镏ёo(hù)?？紤]到切眼斷面較大，且停滯時(shí)間長(zhǎng)，安裝期間對(duì)里切眼內(nèi)的錨托盤(pán)、鋼帶及錨索梁短暫不予回收。1#支架安裝流程在待安裝位置在待安裝位置以上5m處軌道上固定臨時(shí)阻車(chē)器，并在支架卸車(chē)位置兩側(cè)支設(shè)4根（一側(cè)2根）單體點(diǎn)柱，防止支架卸車(chē)時(shí)歪倒。用10#絞車(chē)把支架下放到位支架下放到位后跟車(chē)人員聯(lián)系停車(chē)，保證11＃絞車(chē)處于拉緊狀態(tài)掛上11＃絞車(chē)和12＃絞車(chē)鉤頭，12＃絞車(chē)鉤頭掛在支架前梁上，11＃絞車(chē)掛在支架尾梁上撤出支架四周人員，班長(zhǎng)站在支架安裝位置以上5m處回采煤壁側(cè)內(nèi)吹哨指揮,緩慢開(kāi)動(dòng)12＃絞車(chē)，11＃絞車(chē)松繩并保證鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，兩臺(tái)絞車(chē)協(xié)作使支架平穩(wěn)落地將4根護(hù)架單體拆除，將平板車(chē)掀掉道或者由10＃絞車(chē)導(dǎo)出現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮2臺(tái)調(diào)架絞車(chē)協(xié)作進(jìn)行調(diào)架，使支架前梁正對(duì)回采煤壁平板車(chē)運(yùn)出切眼后，運(yùn)入下一臺(tái)支架，進(jìn)行下一架安裝去掉阻車(chē)器，卸卡具（依次：老塘側(cè)下卡具→煤壁側(cè)下卡具→老塘側(cè)上卡具→煤壁側(cè)上卡具）4.3.21＃支架卸車(chē)步驟在待安裝位置以上5m處軌道上固定臨時(shí)阻車(chē)器，并在支架卸車(chē)位置兩邊打4根單體支柱，防止支架歪斜。在1＃支架安裝位置下方200mm左右走向支設(shè)2根單體點(diǎn)柱防止磨架時(shí)支架歪倒。支架下放至安裝位置5m外后打信號(hào)聯(lián)系停止10＃絞車(chē)。將調(diào)架絞車(chē)鉤頭掛在支架前梁上。將調(diào)架絞車(chē)鉤頭掛在支架尾梁上。卸掉支架固定卡具（卸卡具依次：老塘側(cè)下卡具→煤壁側(cè)下卡具→老塘側(cè)上卡具→煤壁側(cè)上卡具）。去掉臨時(shí)阻車(chē)器。撤出支架下方人員，留班長(zhǎng)在1＃支架上方5m處回采煤壁側(cè)吹哨指揮。緩慢啟動(dòng)絞車(chē)，使鋼絲繩略微張緊?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員吹哨指揮，緩慢啟動(dòng)絞車(chē)，絞車(chē)緩慢松繩，保持鋼絲繩微微張緊，協(xié)作使支架平穩(wěn)落地。4.3.31＃支架磨架步驟將運(yùn)支架平板車(chē)用絞車(chē)導(dǎo)出或者掀掉道。在回采煤壁固定10t滑輪。將絞車(chē)鉤頭固定在支架尾梁上，將12＃絞車(chē)鉤頭掛在支架前底座上，將鋼絲繩穿過(guò)滑輪。撤出支架下方全部人員，班長(zhǎng)站在1＃支架上方5m處回采煤壁側(cè)吹哨指揮（安裝支架時(shí)，班長(zhǎng)站在安裝當(dāng)前架上方5m以外的回采煤壁側(cè)或距安裝當(dāng)前架以下2架以外支架懷內(nèi)進(jìn)行吹哨指揮）。緩慢啟動(dòng)絞車(chē)起先磨架，絞車(chē)緩慢松繩協(xié)作磨架。須要用單體協(xié)作磨架時(shí)，將注液槍與單體三用閥固定，遠(yuǎn)程供液（供液距離大于10m），使支架前梁正對(duì)回采煤壁。操作支架推移千斤頂手把，使支架推移千斤頂前端頂在溜槽上（假如距離不夠，可在溜槽與支架推移千斤頂之間墊道木），接著操作推移千斤頂手把，使支架尾梁頂住老塘側(cè)煤壁。（五）采煤機(jī)安裝采煤機(jī)地面調(diào)試結(jié)束后，解體成四大部分：右截割部（右滾筒+右搖臂），左截割部（左滾筒+左搖臂），電機(jī)右行走部（右行走減速箱+泵箱），牽引部左行走箱（左行走減速箱+電控箱）。分別裝車(chē)入井，入井前作好標(biāo)記。采煤機(jī)在切眼內(nèi)安裝位置支架間，當(dāng)輸送機(jī)中部槽安裝到位置時(shí)，起先運(yùn)入采煤機(jī)各部件，并靠煤壁側(cè)卸車(chē)，不能影響輸送機(jī)的接著安裝，當(dāng)輸送機(jī)安裝完成以后，可進(jìn)行采煤機(jī)組裝。采煤機(jī)的安裝按以下依次進(jìn)行：將電機(jī)右行走箱吊起騎跨在中部槽齒軌上，下面用道木支設(shè)穩(wěn)固。將牽引部左行走箱也吊起騎跨在中部槽軌上與電機(jī)右行走部對(duì)接，并用液壓螺栓將這兩大部分連接在一起，緊固好后，下面用道木支堅(jiān)固后，再依次用手拉葫蘆將左右截割部吊起，依次進(jìn)行組裝。將采煤機(jī)滾筒吊起與搖臂相連接。采煤機(jī)組裝完后，清除機(jī)身下面的道木，安裝采煤機(jī)護(hù)板等其它協(xié)助裝置。給采煤機(jī)正確注入油脂，鋪設(shè)電纜、水管，上好電纜夾。給采煤機(jī)通電，檢查各電機(jī)正反轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（在設(shè)備列車(chē)安裝完畢后進(jìn)行）。在試生產(chǎn)時(shí)安齊滾筒截齒。6設(shè)備專(zhuān)列安裝設(shè)備專(zhuān)列車(chē)運(yùn)入前，將絞車(chē)及配套設(shè)施、上巷切眼上口至向外50m段巷道內(nèi)軌道、臨時(shí)乳化液泵站等設(shè)備拆除并裝車(chē)運(yùn)出。運(yùn)入全部電纜并敷設(shè)到位，吊掛整齊。安裝電纜拖車(chē)。設(shè)備專(zhuān)列全部設(shè)備按編號(hào)依次運(yùn)至上巷設(shè)計(jì)位置處（切眼上口向外50-90m段）。將全部設(shè)備車(chē)軟、硬連接連好，設(shè)備列車(chē)站的前后安裝好阻車(chē)器，并用40t鏈條將設(shè)備列車(chē)與軌道鎖緊，將列車(chē)固定。將變壓器與各開(kāi)關(guān)用電纜聯(lián)好，各喇叭口按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁失爆。變電站的電纜要在電站專(zhuān)用電纜鉤上懸掛好。安裝變電站的接地極部分。移動(dòng)變電站安裝完畢后，仔細(xì)檢查各連接部位、電氣以及列車(chē)的固定裝置等，高壓電纜的敷設(shè)及接線工藝必需按規(guī)程及操作要求進(jìn)行。給各設(shè)備逐步送電，進(jìn)行各設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓支架改為專(zhuān)用乳化液泵供液。7噴霧裝置安裝上、下巷距里切眼分別各安裝一道全斷面噴霧水幕，工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭和順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾搭接處、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接處各安裝一處噴霧水幕。工作面每間隔5架安裝一處噴霧水幕。上巷供水管路每間隔100m設(shè)立一個(gè)三通閥門(mén)，下巷供水管路每間隔50m設(shè)立一個(gè)三通閥門(mén)。采面進(jìn)回風(fēng)巷全斷面凈化水幕橫桿距巷道頂板不大于100mm，噴頭霧化良好，能夠封閉巷道全斷面。各轉(zhuǎn)載機(jī)頭定點(diǎn)噴霧應(yīng)用硬桿固定，噴霧閥門(mén)開(kāi)關(guān)敏捷，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)噴頭不漏水，閥門(mén)應(yīng)安設(shè)在機(jī)頭司機(jī)側(cè)，安設(shè)在輸送機(jī)另一側(cè)時(shí)必需有過(guò)橋。

其次節(jié)

入井運(yùn)輸1.運(yùn)輸方式風(fēng)機(jī)兩巷均采納電機(jī)車(chē)與絞車(chē)協(xié)作接力運(yùn)輸,作業(yè)方式：兩班作業(yè)。2.切眼下放設(shè)備(1)

下放物件時(shí)，每次只準(zhǔn)掛一輛重車(chē)，設(shè)備重量大于5T時(shí)，必需用主絞車(chē)下放設(shè)備，主絞車(chē)鉤頭與平板車(chē)用三鏈環(huán)和插銷(xiāo)連接，付絞車(chē)鉤頭與圍在設(shè)備上的Φ24.5mm的繩扣，用10T的卸扣體相連接，做為保險(xiǎn)繩運(yùn)用。主、付絞車(chē)必需同步運(yùn)行，下放設(shè)備時(shí)，絞車(chē)速度放在慢速檔上。(2)其它設(shè)備下放時(shí),主絞車(chē)鉤頭與平板車(chē)間運(yùn)用合格的三連環(huán)和插銷(xiāo)相連接。

第三節(jié)

設(shè)備安裝工藝

一、

總述、1、11205綜采工作面安裝工藝要求，該安裝工程包括機(jī)巷設(shè)備安裝和切眼設(shè)備安裝兩個(gè)環(huán)節(jié)。2.風(fēng)巷進(jìn)運(yùn)的設(shè)備運(yùn)至轉(zhuǎn)盤(pán)道后，利用切眼上口絞車(chē)牽引調(diào)向，下放至安裝地點(diǎn)，機(jī)巷進(jìn)運(yùn)的設(shè)備干脆在安裝地點(diǎn)卸車(chē)。3.通風(fēng)防滅火系統(tǒng)、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、平安監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)安裝可與工作面設(shè)備安裝平行作業(yè)，分別由通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)施工。二、采煤系統(tǒng)安裝1、刮板機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的安裝：

A、安裝刮板機(jī)機(jī)頭時(shí)，必需預(yù)定好1#排頭支架位置，確保端頭支架中心線與皮帶中心線重合，1#支架與端頭支架的間隙保持300mm。2、端頭支架安裝：端頭支架安裝依次為端頭副架后底座→副架前底座→副架頂梁→副架立柱→主架后底座→主架前底座→主架頂梁→主架立柱→推移梁→推移千斤頂→操作臺(tái)及管路。A.供液系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可起先安裝端頭支架。B.端頭支架在支架車(chē)間解體后依據(jù)以上安裝依次的各部分進(jìn)行依次編號(hào),并依據(jù)編號(hào)依次進(jìn)行下放安裝。C.端頭支架安裝采納三班作業(yè),每班出勤13人。D.端頭支架安裝完畢后,要保證使主架底座上的安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的槽子中心線與皮帶中心線重合。3、液壓支架和刮板機(jī)的安裝：

1、基本支架安裝和刮板機(jī)安裝，在刮板機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾安裝完畢后進(jìn)行。安裝刮板機(jī)與安裝支架同步作業(yè)，刮扳機(jī)框架可以超前支架進(jìn)行安裝。A.支架和刮板機(jī)安裝工作采納三班作業(yè),每班平均安裝支架三架,并將回出的軌道、枕木、支柱當(dāng)班外運(yùn)至風(fēng)巷。B.切眼下放支架時(shí)，支架頂梁在前，尾架在后。C.支架安裝分四道工序即卸車(chē)→調(diào)向→就位→升架。E.刮板機(jī)從下向上逐節(jié)安裝，2、安裝質(zhì)量要求：A、支架成一條直線，最大偏差為±50mm，且支架垂直頂?shù)装?，不歪斜、不擠、不咬。B、管路齊全完好，無(wú)漏液現(xiàn)象。C、刮板機(jī)安裝平穩(wěn)，無(wú)刮卡現(xiàn)象，零部件齊全。D、安裝完畢后，刮板機(jī)成一條直線。E、刮板機(jī)傳動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷無(wú)異樣聲響。4、采煤機(jī)安裝A.采煤機(jī)安裝支配工期2天，三班作業(yè),每班出勤10人,支配用工60個(gè)。B.采煤機(jī)地面裝車(chē)依次：左滾筒→左搖臂→左行走箱及中間箱→右行走箱→右搖臂→右滾筒。

C.采煤機(jī)安裝依次底托架→左截割部→左電機(jī)與泵箱→中間箱與右電機(jī)→右截割部→左右滾筒→全部的油管水管→護(hù)板→電纜。D.安裝質(zhì)量要求：①、

各部件安裝齊全，螺絲緊固，油、水管安裝齊全暢通。②、

各部件潤(rùn)滑到位，行走升降自如。5、安裝刮板機(jī)機(jī)尾和緊接鏈：

支配工期1天，采納三班作業(yè)，每班出勤13人，支配用工39個(gè)。6、切眼水管和電纜的敷設(shè)：

支配工期1天，兩班作業(yè),每班出勤10人,支配用工20個(gè)。

（二）運(yùn)輸系統(tǒng)安裝

1、膠帶輸送機(jī)安裝：

1、膠帶輸送機(jī)在綜掘隊(duì)設(shè)備撤出后進(jìn)行安裝。2、安裝質(zhì)量要求：A、皮帶安裝必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)中心線施工，安裝后成一條直線，局部沒(méi)有較大起伏。B、各種愛(ài)護(hù)裝置齊全，靈敏牢靠。各種托輥齊全，螺絲緊固。C、皮帶接頭端正，不歪斜，皮帶不跑偏。D、傳動(dòng)部潤(rùn)滑到位，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。2、轉(zhuǎn)載機(jī)、裂開(kāi)機(jī)的安裝：A.轉(zhuǎn)載機(jī)、裂開(kāi)機(jī)安裝支配工期5天。

B.裂開(kāi)機(jī)安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)平段安裝完畢后進(jìn)行。

C.安裝質(zhì)量要求：①、部件齊全，螺絲緊固有效。②、各部件按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注油潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。③、安裝位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。3、供液系統(tǒng)安裝：在工作面安裝端頭支架前，先在風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)安裝一套臨時(shí)供液系統(tǒng)，待機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)安裝結(jié)束后，再安裝完善乳化液泵站及供液系統(tǒng)。A.距離開(kāi)切眼向外80m－100m處安裝。安裝依次：1#乳化泵→乳化液泵箱→2#乳化泵→開(kāi)關(guān)→1#噴霧泵→2#噴霧泵→高效噴霧泵清水箱→1#清水箱→2#清水箱。

B.由乳化泵站向切眼敷設(shè)兩趟高壓膠管,一趟為供液管路,另一趟為回液管路。

C.供液系統(tǒng)安裝必需在支架安裝前安裝完畢,支配工期1天,兩班作業(yè)，每班10人，支配用工20個(gè)。

D.質(zhì)量要求：1、管路鋪設(shè)整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液。2、各種愛(ài)護(hù)裝置齊全，靈敏牢靠。3、乳化泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運(yùn)行牢靠。

4、供電系統(tǒng)安裝

1、協(xié)助供電系統(tǒng)安裝：

A.協(xié)助供電系統(tǒng)在綜采設(shè)備安裝前結(jié)束。

B.協(xié)助供電系統(tǒng)由電氣設(shè)備安裝班負(fù)責(zé)安裝,單班作業(yè)(早班)。

C.協(xié)助供電系統(tǒng)詳見(jiàn)協(xié)助供電系統(tǒng)圖。

2、永久供電系統(tǒng)安裝：

A.永久供電系統(tǒng)安裝與切眼設(shè)備安裝平行作業(yè)。

B.永久供電系統(tǒng)安裝由電氣設(shè)備安裝班負(fù)責(zé)安裝,單班作業(yè)(早班)。

C.永久供電系統(tǒng)詳見(jiàn)永久供電系統(tǒng)圖。

3、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、

各類(lèi)電氣設(shè)備完好，無(wú)失爆現(xiàn)象。

B、

電纜布置，選型合理，懸掛整齊。

C、開(kāi)關(guān)整定值設(shè)定合理。

第五節(jié)

綜采設(shè)備井下驗(yàn)收1.設(shè)備安裝前必需依據(jù)《綜采設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》制定各臺(tái)設(shè)備的《安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《質(zhì)量保證措施》,經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批后實(shí)施,確保整個(gè)安裝工程達(dá)到優(yōu)良品的要求。

2.安裝工作全部結(jié)束后，由礦有關(guān)部門(mén)依據(jù)《安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查,對(duì)查出的有關(guān)問(wèn)題剛好處理,無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行聯(lián)合試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)(除支架外)最終進(jìn)行帶負(fù)荷試生產(chǎn)。第六章

平安技術(shù)措施

一.一般規(guī)定1.綜采設(shè)備運(yùn)輸和安裝期間礦成立綜采安裝領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠平安、順當(dāng)?shù)陌粗渫瓿扇蝿?wù)。2.每一分項(xiàng)工程施工前綜采一隊(duì)必需編有制針對(duì)性的施工技術(shù)方案及施工平安措施,且要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,對(duì)全部施工人員貫徹學(xué)習(xí),考試合格后方可作業(yè),各崗位人員必需持證上崗。3.施工前必需制定切實(shí)可行的管理制度,并將各個(gè)搬運(yùn)環(huán)節(jié)和安裝環(huán)節(jié),明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其責(zé)。4.運(yùn)輸、起吊綜采設(shè)備的專(zhuān)用工具必需每班進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查、驗(yàn)收,不合格的工具嚴(yán)禁運(yùn)用。5.絞車(chē)和鋼絲繩必需按設(shè)計(jì)選用。6.運(yùn)輸線路上的通訊信號(hào)系統(tǒng)必需清晰、靈敏、精確、牢靠。7.起吊重物時(shí),必需有專(zhuān)人指揮,信號(hào)要精確牢靠,全部工作人員站在平安位置,嚴(yán)禁有人在起吊物下行走,站立或作業(yè)。起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必需達(dá)到被吊物件重量的6倍。8.設(shè)備在裝車(chē)運(yùn)輸、卸車(chē)過(guò)程中,對(duì)易損部位要妥當(dāng)愛(ài)護(hù)以防損壞。9.運(yùn)裝過(guò)程中,對(duì)易損件,特殊件及小件要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)裝箱運(yùn)輸,不得丟失或損壞。

10.安裝過(guò)程中,要專(zhuān)人視察煤幫、頂板、吊索、起吊物及起吊架等平安狀況，發(fā)覺(jué)隱患，必需馬上停止作業(yè)，進(jìn)行處理。起吊不合格的用具必需當(dāng)班淘汰，禁止再次運(yùn)用。11.施工期間,瓦檢員,安監(jiān)員必需堅(jiān)持跟班巡回檢查。12.全部施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安裝平安技術(shù)措施》、《煤礦平安規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》。杜絕三違和碰手碰腳現(xiàn)象。13.全部絞車(chē)鋼絲繩鉤頭和全部起吊用的繩扣均采納插接，插接長(zhǎng)度必需達(dá)到鋼絲繩直徑的30倍以上。14.全部運(yùn)用的花欄繩扣，一端按規(guī)定插接，一端打卡子。采納鋼絲繩卡子卡接時(shí)，卡緊后鋼絲繩壓扁量大于13繩徑，前末端兩卡子“U”性螺絲應(yīng)卡在副繩上，使副繩不滑動(dòng)，繩卡固定必需一正一反，不得一順運(yùn)用。二.入井運(yùn)輸?shù)钠桨泊胧?.為確保裝車(chē)質(zhì)量,設(shè)備重心要與平板車(chē)中心相重合,超長(zhǎng)、超寬設(shè)備必需考慮井下巷道斷面,拐彎處的曲率半徑,確認(rèn)能順當(dāng)通過(guò)后,捆綁堅(jiān)固并經(jīng)專(zhuān)人驗(yàn)收合格方可入井。2.凡在絞車(chē)提升和下放的巷道中,電信號(hào)必需聲音清晰、靈敏牢靠,絞車(chē)司機(jī)必需持證上崗,每班必需對(duì)小絞車(chē)、鋼絲繩。3.井下全部搬運(yùn)絞車(chē)必需按規(guī)定固定牢靠,鋼絲繩必需閱歷算后按規(guī)定選用,并設(shè)專(zhuān)人檢查維護(hù)。4.運(yùn)輸時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮,專(zhuān)人發(fā)信號(hào),嚴(yán)格按規(guī)程操作。5.運(yùn)輸過(guò)程中,運(yùn)行絞車(chē)提升范圍內(nèi)除跟車(chē)人員外嚴(yán)禁有人行走或站立。跟車(chē)人員距離車(chē)輛后方5m之外。嚴(yán)禁趴車(chē)、蹬車(chē)，提升下放過(guò)程中,巷道的斜下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留。信號(hào)工、絞車(chē)司機(jī)必需有嫻熟工擔(dān)當(dāng)，并持證上崗。6.絞車(chē)必需慢速牽引,嚴(yán)禁突然起動(dòng)或停車(chē)。7.電機(jī)車(chē)與支架車(chē)用鋼管和鋼絲繩制作的連桿進(jìn)行鋼性連接,以防支架車(chē)碰撞電機(jī)車(chē)。電機(jī)車(chē)下坡運(yùn)輸時(shí)，不得帶閘。8.保證運(yùn)輸線路暢通,運(yùn)輸設(shè)備經(jīng)過(guò)的巷道,必需有專(zhuān)人檢查,維護(hù)。

9.入井運(yùn)輸前,副井絞車(chē)必需進(jìn)行全面的檢查修理,且動(dòng)力制動(dòng)，靈敏牢靠，絞車(chē)下放速度不大于2.0ms,絞車(chē)必需由在本崗工作三年以上且閱歷豐富的司機(jī)操作。10.切眼下放支架時(shí),主副絞車(chē)必需同時(shí)運(yùn)行,下放過(guò)程中，安裝地點(diǎn)的斜下方5m處的支架內(nèi)和切眼上口處必需設(shè)專(zhuān)人警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入切眼運(yùn)輸?shù)?以防斷繩跑車(chē)傷人。11.兩巷運(yùn)輸大件時(shí),必需嚴(yán)格執(zhí)行行車(chē)不行人制度。12.每一摘掛鉤點(diǎn)必需先阻車(chē)，后進(jìn)行摘鉤。13.絞車(chē)提升時(shí)電信號(hào)必需精確牢靠，否則不準(zhǔn)提升，嚴(yán)禁用晃燈、喊話等方式傳遞信號(hào)。

三.安裝平安措施：1.支架安裝(1)

端頭架解體入井安裝,先裝副架后裝主架.在端頭架安裝過(guò)程中,要設(shè)專(zhuān)人指揮,裝頂梁時(shí)必需采納四臺(tái)5噸的倒鏈和單體柱及絞車(chē)起吊協(xié)作安裝，起吊前必需并排支設(shè)好兩架“一梁二柱”11#π型鋼（或11#礦工鋼）棚，并對(duì)該起吊設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，不行靠不得起吊。(2)

支架在卸車(chē)調(diào)向過(guò)程中,必需有專(zhuān)人在斜上方平安地點(diǎn)視察頂板和煤幫,隨時(shí)敲邦問(wèn)頂。(3)支架調(diào)向時(shí),調(diào)向絞車(chē)鋼絲繩道必需暢通,嚴(yán)防掛溜子或掛支柱。(4).若切眼,頂板裂開(kāi)時(shí)。要架設(shè)密柱或橫山抬棚加強(qiáng)支護(hù)。(5)嚴(yán)禁運(yùn)用失效支柱。

2.采煤機(jī)安裝

(1).安裝機(jī)窩必需按要求支護(hù),每次起吊設(shè)備前,必需有專(zhuān)人對(duì)起吊用棚梁進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)覺(jué)支柱卸載必需剛好補(bǔ)液或更換，以防倒棚。(2).左行走部牽引泵箱裝好后,要用40T鏈環(huán)將其與溜子連接，以防下滑。3.其他設(shè)備安裝(1)安裝運(yùn)輸設(shè)備時(shí),底板雜物必需清理干凈。(2)電氣設(shè)備安裝時(shí),必需由專(zhuān)職的電工作業(yè),設(shè)備接線工藝應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。(3)嚴(yán)禁出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆。(4)機(jī)巷皮帶安裝前,必需將底板凹凸處進(jìn)行處理，減緩坡度。四.單機(jī)及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)措施1.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮.2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前須按排專(zhuān)人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特殊是對(duì)電氣設(shè)備愛(ài)護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員和專(zhuān)業(yè)電鉗工處于指定位置視察監(jiān)視處,其他人員一律離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備10m以外。4.試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)數(shù)次.確保無(wú)卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30分鐘.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)留意視察電流.電壓.電氣開(kāi)關(guān).機(jī)械設(shè)備有無(wú)異響、過(guò)熱、滲漏等現(xiàn)象。5.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)均正常以后方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn).聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動(dòng)和停車(chē)程序進(jìn)行.起動(dòng)依次為皮帶機(jī)、裂開(kāi)機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、采煤機(jī)。起動(dòng)后要空載運(yùn)行24小時(shí),每半小時(shí)記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設(shè)專(zhuān)職電鉗工巡察,一切正常即可結(jié)束。

6.試運(yùn)轉(zhuǎn)前，綜采一隊(duì)必需向礦上提交試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，經(jīng)簽字同意后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。五、安裝質(zhì)量保證措施：1.各類(lèi)人員要仔細(xì)學(xué)習(xí)安裝標(biāo)準(zhǔn)并嫻熟駕馭和應(yīng)用。2.礦及隊(duì)跟班人員要對(duì)各類(lèi)設(shè)備的安裝質(zhì)量，班班進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。3.綜采一隊(duì)建立設(shè)備安裝專(zhuān)題記錄，對(duì)各個(gè)班的安裝質(zhì)量進(jìn)行具體記錄，并制定具體對(duì)班組、個(gè)人考核評(píng)分方法，實(shí)行質(zhì)量與獎(jiǎng)金相掛鉤，保證安裝質(zhì)量。4.現(xiàn)場(chǎng)施工人員要盡職盡責(zé)，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)跟班干部指揮，把好安裝質(zhì)量關(guān)。銷(xiāo)及軌道等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題必需先處理,后開(kāi)車(chē)。（1）一般規(guī)定1.綜采設(shè)備運(yùn)輸和安裝期間礦成立綜采安裝領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證平安地按支配完成任務(wù).2.安裝工程施工前，綜采一隊(duì)必需編制針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)及施工平安措施,且要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,向全部施工人員貫徹學(xué)習(xí)、簽字,考試合格后方可作業(yè),各崗位人員必需持證上崗.3.施工前必需制定切實(shí)可行的管理制度,并將各安裝環(huán)節(jié)分工明確、責(zé)任落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,各司其責(zé)。4.各種運(yùn)輸、起吊用具，出現(xiàn)異樣時(shí)或每班必需檢查一次，并做好記錄，不合格的用具嚴(yán)禁運(yùn)用.5.起吊重物時(shí),必需有專(zhuān)人指揮,信號(hào)要清晰、精確牢靠,全部工作人員按要求站在平安位置,嚴(yán)禁有人在起吊物下行走,站立或作業(yè).起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必需達(dá)到被吊物件重量的6.5倍.8.設(shè)備在裝車(chē)運(yùn)輸、卸車(chē)過(guò)程中,對(duì)易損部位要妥當(dāng)愛(ài)護(hù)以防損壞.9.運(yùn)裝過(guò)程中,對(duì)易損件,特殊件及小件要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)裝箱運(yùn)輸,不得丟失或損壞.

10.安裝過(guò)程中,要專(zhuān)人視察煤幫.頂板,起吊物及起吊架等平安狀況，發(fā)覺(jué)隱患，必需馬上停止作業(yè)、進(jìn)行處理，起吊不合格的用具必需當(dāng)班淘汰，禁止再次運(yùn)用。11.全部施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)措施、煤礦平安規(guī)程和煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁出現(xiàn)三違和碰手碰腳現(xiàn)象.12.(1)全部絞車(chē)鋼絲繩鉤頭和全部起吊用的繩扣均采納插接.插接長(zhǎng)度必需達(dá)到鋼絲繩直徑的30倍以上.（2）全部運(yùn)用的花欄繩扣，一端按規(guī)定插接，一端打卡子。采納鋼絲繩卡子卡接時(shí)，卡緊后鋼絲繩壓扁量大于13繩徑，前末端兩卡子“U”性螺絲應(yīng)卡在副繩上，使副繩不滑動(dòng)，繩卡固定必需一正一反，不得一順運(yùn)用。13.全部油脂必需用專(zhuān)用油桶或油壺分別裝運(yùn).（2）入井運(yùn)輸?shù)钠桨泊胧?1.為確保裝車(chē)質(zhì)量,設(shè)備重心要與平板車(chē)中心相重合,超長(zhǎng)、超寬設(shè)備必需考慮井下巷道斷面,拐彎處的曲率半徑,確認(rèn)能順當(dāng)通過(guò)后,捆綁堅(jiān)固并經(jīng)專(zhuān)人驗(yàn)收合格方可入井.2.凡在絞車(chē)提升和下放的巷道中,聲光信號(hào)必需清晰、靈敏牢靠,絞車(chē)司機(jī)交接班時(shí)，全面檢查絞車(chē)、鋼絲繩等，發(fā)覺(jué)問(wèn)題必需先處理,后開(kāi)車(chē).3.井下全部搬運(yùn)絞車(chē)必需按規(guī)定固定牢靠,鋼絲繩必需閱歷算后按規(guī)定選用,并設(shè)專(zhuān)人檢查維護(hù).4.運(yùn)輸過(guò)程中,運(yùn)行絞車(chē)提升范圍內(nèi)，除跟車(chē)人員，不準(zhǔn)有其它人。跟車(chē)人員距離車(chē)輛后方5m。5、嚴(yán)禁趴車(chē)、蹬車(chē)，提升下放過(guò)程中,巷道的斜下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留,信號(hào)工、絞車(chē)司機(jī)必需有嫻熟工擔(dān)當(dāng)，并持證上崗。6.絞車(chē)必需慢速牽引,嚴(yán)禁突然起動(dòng)或停車(chē).7.電機(jī)車(chē)與支架車(chē)用鋼管和鋼絲繩制作的連桿進(jìn)行鋼性連接,以防支架車(chē)碰撞電機(jī)車(chē)，電機(jī)車(chē)下坡運(yùn)輸時(shí)，不得帶閘運(yùn)輸。8.保證運(yùn)輸線路暢通,運(yùn)輸設(shè)備經(jīng)過(guò)的巷道,必需有專(zhuān)人檢查,維護(hù).

9.二號(hào)副井運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)電隊(duì)《11205綜采工作面安裝專(zhuān)項(xiàng)措施》10.切眼下放支架時(shí),主副絞車(chē)必需同時(shí)運(yùn)行,下放過(guò)程中，安裝地點(diǎn)的斜下放5m處的支架內(nèi)和切眼上口處必需設(shè)專(zhuān)人警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入切眼運(yùn)輸?shù)馈?1、小絞車(chē)運(yùn)用嚴(yán)格執(zhí)行靈新礦發(fā)(2003)054、070號(hào)文件有關(guān)規(guī)定。電機(jī)車(chē)運(yùn)用嚴(yán)格執(zhí)行靈新礦發(fā)（2003）018號(hào)文件有關(guān)規(guī)定。（3）單機(jī)及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)措施1.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮.2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前須支配專(zhuān)人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特殊是對(duì)電氣設(shè)備愛(ài)護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì).3.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員和專(zhuān)業(yè)電鉗工處于指定位置視察監(jiān)視處,其他人員一律離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備10m以外.4.試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)數(shù)次.確保無(wú)卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30分鐘.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)留意視察電流.電壓.電氣開(kāi)關(guān).機(jī)械設(shè)備有無(wú)異響、過(guò)熱、滲漏等現(xiàn)象.5、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)均正常以后方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn).聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動(dòng)和停車(chē)程序進(jìn)行.起動(dòng)依次為皮帶機(jī)、裂開(kāi)機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、采煤機(jī)。起動(dòng)后要空載運(yùn)行2小時(shí),每半小時(shí)記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設(shè)專(zhuān)職電鉗工巡察,一切正常即可結(jié)束。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，綜采一隊(duì)必需向礦上提交試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，經(jīng)簽字同意后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、各分項(xiàng)工程安裝技術(shù)平安措施一、運(yùn)、穩(wěn)及回收回絞技術(shù)平安措施20T回絞自重2.5T，起吊時(shí)運(yùn)用2臺(tái)3T手動(dòng)葫蘆。起吊索具：φ15.5mm兩頭插接鋼絲繩（插接大于3.5捻距）、專(zhuān)用起吊錨桿起吊連接裝置、40T運(yùn)輸機(jī)錨鏈。起吊點(diǎn)：專(zhuān)用起吊錨桿。1、回絞運(yùn)輸?shù)杰壍李^卸車(chē)位置后，采納3T手動(dòng)葫蘆吊掛在頂板專(zhuān)用起吊錨桿上將回絞卸下車(chē)。在回絞卸下車(chē)后，采納3T手動(dòng)葫蘆將回絞牽引到安裝位置，并且要調(diào)好方向，回絞要安裝在頂板完好的位置。采納液壓?jiǎn)误w支柱打好“四壓兩戧”，且要打牢，全部的液壓?jiǎn)误w支柱要安設(shè)防倒繩，壓、柱不得打在頂板的支護(hù)錨桿上。所選液壓?jiǎn)误w支柱要完好，嚴(yán)禁運(yùn)用自降液壓?jiǎn)误w支柱。2、在牽引回絞時(shí)，不得頂撞超前架棚的液壓?jiǎn)误w支柱，有液壓?jiǎn)误w支柱礙事的狀況下，必須要先補(bǔ)后摘，確保巷道頂板完好。3、在全部卸車(chē)、裝車(chē)以及牽引采納手動(dòng)葫蘆的吊點(diǎn)必需采納專(zhuān)用起吊錨桿，不得運(yùn)用巷道支護(hù)錨桿。4、全部參與施工人員每次進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)先檢查施工范圍內(nèi)的幫頂狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。二、安裝運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、裂開(kāi)機(jī)技術(shù)平安措施1、安裝運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、裂開(kāi)機(jī)技術(shù)平安措施：運(yùn)輸機(jī)各部件技術(shù)參數(shù)：電機(jī)及減速箱自重4T，起吊時(shí)運(yùn)用2臺(tái)及以上3T手動(dòng)葫蘆。運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭自重3T，起吊時(shí)運(yùn)用2臺(tái)及以上3T手動(dòng)葫蘆。擋板及溜槽自重2T,起吊時(shí)運(yùn)用2