QC成果提高熱風(fēng)爐球體部分預(yù)拼裝質(zhì)量

提高寧鋼熱風(fēng)爐球體部分預(yù)拼裝質(zhì)量時(shí)間:2007.10.25

一、工程概況

寧鋼熱風(fēng)爐是寧鋼2500m3爐配套工程，它由直筒體部分和球體部分組成，筒體直徑10m，球體內(nèi)經(jīng)11.34m，高49.3m，由28帶組成，板最厚為80mm，在上海制作，全部預(yù)拼裝,加定位器運(yùn)往寧波安裝，由于材料到貨晚，工期緊，球體制作,要求每?jī)蓭?6塊預(yù)拼裝加固焊接后分4個(gè)單元出廠。二、QC小組簡(jiǎn)介

2007年5月15日成立了上海十三冶鋼結(jié)構(gòu)分公司第三分廠***QC小組，小組成員6名，平均年齡45周歲。QC小組成員基本情況表小組名稱上海十三冶鋼結(jié)構(gòu)分公司第三分廠***QC小組小組類型現(xiàn)場(chǎng)型課題名稱提高寧鋼熱風(fēng)爐球體部分預(yù)拼裝質(zhì)量成立時(shí)間2007年5月15日活動(dòng)時(shí)間2007年5月15日~2007年10月15日序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1***男39本科生產(chǎn)技術(shù)部長(zhǎng)組長(zhǎng)2男50高中車間技術(shù)員副組長(zhǎng)3男48高中質(zhì)檢員組員4男48高中車間副主任組員5男43高中鉚工技師組長(zhǎng)組員6男42高中電焊組長(zhǎng)組員三、選題理由和選題一、由于熱風(fēng)爐是高爐的熱量供應(yīng)站，熱風(fēng)爐停止運(yùn)轉(zhuǎn)將會(huì)導(dǎo)致高爐停產(chǎn)，因此熱風(fēng)爐的施工質(zhì)量至關(guān)重要。二、熱風(fēng)爐球體部分由8帶83塊組成，為了搶工期，減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要將每帶各為18塊的兩帶拼裝到一起加固焊接后分四塊出廠，因?yàn)椴皇钦w焊接，而是超常規(guī)的分塊焊接，最容易變形，而且球體又不易校正。因此制定了“提高寧鋼熱風(fēng)爐球體部分預(yù)拼裝質(zhì)量”這一課題四、現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組對(duì)歷年來所干的高爐熱風(fēng)爐的預(yù)拼裝進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)，全部為單塊出廠，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接，從沒有兩帶多塊分單元加固焊接后出廠的記錄。根據(jù)以前預(yù)拼裝情況，進(jìn)行預(yù)拼裝質(zhì)量分析，得出預(yù)拼裝質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計(jì)表。見表二

表二、預(yù)拼裝質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)缺陷項(xiàng)目缺陷頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1加固焊接變形14673732幾何尺寸不合格2010833扭曲變形147904焊前未進(jìn)行加固126965拼裝胎具不合格84100合計(jì)200影響焊縫質(zhì)量因素排列圖（圖1）

從上圖可以看出，影響質(zhì)量的主要缺陷是：1)加固焊接變形。2)幾何尺寸不合格。3）扭曲變形。五、確定目標(biāo)

活動(dòng)目標(biāo)圖92%98％現(xiàn)狀活動(dòng)目標(biāo)1.控制加固焊接殘余應(yīng)力變形和扭曲變形。2.嚴(yán)格控制組裝幾何尺寸?；顒?dòng)目標(biāo)六、原因分析加固材料強(qiáng)度不夠、加固方法不正確、未加固完進(jìn)行焊接是影響預(yù)拼裝質(zhì)量問題的主要因素，小組成員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，收集有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步用因果圖對(duì)焊接質(zhì)量問題進(jìn)行詳細(xì)分析。

未加固完焊接要因：加固材料強(qiáng)度不夠

、加固方法不正確、未加固完焊接圖2制圖：***

人料

拼裝不認(rèn)真

加固材料強(qiáng)度不夠

技術(shù)水平不夠

壓制弧度不夠

組裝間隙大

設(shè)備舊

不能整體預(yù)裝

加固方法不正確

拼裝胎具不合格法機(jī)環(huán)加固焊接變形、幾何尺寸不合格、扭曲變形七、要括因確認(rèn)序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果負(fù)責(zé)人結(jié)論1拼裝不認(rèn)真調(diào)查分析拼裝人員態(tài)度不端正***非要因2技術(shù)水平不夠調(diào)查法通過調(diào)查工人技術(shù)較好非要因3加固材料強(qiáng)度不夠現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證使用加固材料小要因4壓制弧度不夠現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證在規(guī)范范圍內(nèi)非要因5組裝間隙大現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量間隙符合規(guī)范要求非要因通過以參上分析連要因有臘：1.材料強(qiáng)臨度不夠啊。2.未加固完鍋焊接。3.加固方法壓不正確。序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果負(fù)責(zé)人結(jié)論6未加固完焊現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證沒有完全加固要因7加固方法不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證加固位置不正確要因8拼裝胎具不合格現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證胎具滿足施工要求非要因9設(shè)備陳舊現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證設(shè)備完好非要因10不能整體預(yù)裝現(xiàn)場(chǎng)不能整體預(yù)裝驗(yàn)證分塊預(yù)裝滿足設(shè)計(jì)要求非要因八、制定己對(duì)策對(duì)策表制定人顫：**蒙*增制定雄時(shí)間：200摧7.7總.8序號(hào)主要因素目標(biāo)對(duì)策負(fù)責(zé)人完成時(shí)間工作地點(diǎn)檢查人1材料強(qiáng)度不夠正確使用加固材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)受力計(jì)算出材料使用規(guī)格，嚴(yán)格按加固工藝施工。***2007.7.28現(xiàn)場(chǎng)2未加固完焊接合理加固焊接，減小殘余變形。加固完進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)正確合理進(jìn)行焊接。隋力2007.7.28現(xiàn)場(chǎng)3加固方法不正確制定合理加固工藝，防止變形。進(jìn)行加固施工交底、嚴(yán)格按交底施工。寧偉勝2007.7.28現(xiàn)場(chǎng)九、對(duì)雖策實(shí)施實(shí)施一婚、對(duì)加五固材料頃進(jìn)行測(cè)帖算，畫獄出加固孤圖1.加固前對(duì)召材料進(jìn)行叮受力測(cè)算筐，合理使禁用加固材沉料。2.根據(jù)受力粒分析劃出植加固圖紙潛，嚴(yán)格按主圖施工。3.設(shè)置專業(yè)德技術(shù)員負(fù)陪責(zé)加固。實(shí)施二敘、制定賢工藝，亞做好工由藝交底1.嚴(yán)格按剛工藝、晶規(guī)范進(jìn)犧行組裝,確保組氣裝間隙帥符合國(guó)憲家規(guī)范壟規(guī)定2mm±丑1mm范圍內(nèi)，臥防止間隙廚過大變形職。2.未加固完苗畢前嚴(yán)禁錯(cuò)對(duì)球體件珠焊接；進(jìn)裕行技術(shù)交共底，嚴(yán)格策按焊接工還藝要求有連次序的焊顯接。板件切臂割組裝成占型焊縫組林裝間隙超圖片預(yù)裝加固堅(jiān)焊接完畢十、檢極查效果98%99%92%經(jīng)過以論上對(duì)策拌的實(shí)施便，預(yù)拼鏈裝加固噸焊接完膛畢的熱劈燕風(fēng)爐上籍部球體爺，殘余側(cè)應(yīng)力變棒形得到軌了有效蠶控制，好球體單疼元達(dá)到盞了設(shè)計(jì)叛和規(guī)范政要求，嫩受到了答駐廠監(jiān)忙理和業(yè)只主的高殊度評(píng)價(jià)辨。工期按哀期完成勤，對(duì)加客固焊接聯(lián)后的球虎體單元賽幾何尺確寸進(jìn)行貧檢查了200點(diǎn)，合格198點(diǎn)，合格土率達(dá)到99%，球體領(lǐng)單元成退型觀感槍良好，犧取得了音預(yù)期效束果。預(yù)拼裝完啊畢十一、亮鞏固措?yún)⑹┪覐S在QC成果完鞏成后根燙據(jù)總結(jié)迅出的經(jīng)茂驗(yàn)，對(duì)設(shè)不足之棒處做了你進(jìn)一步肥分析，哭制定了《大直徑球元體制作工與藝》，記錄累了施工準(zhǔn)中所采四用的具息體工藝下措施。其成功華的施工販過程質(zhì)監(jiān)量控制絮措施，蔥為今后碑類似的庸工程提驢供了寶待貴的經(jīng)甜驗(yàn)。十二、總意結(jié)及今后死打算通過開展派本次QC小組活動(dòng)甩，在小組衫全體成員扮分工合作舞的共同努贈(zèng)力下，不鉆但取得了恐寶貴的經(jīng)著驗(yàn)，而且今還開辟了緞?wù)w預(yù)裝朵分單元出明廠的先例削，為現(xiàn)場(chǎng)確安裝贏得極了寶貴的丹時(shí)間，為