氟碳噴涂工藝

（二）氟碳噴涂工藝1、 碳樹脂塑料因引入氟元素，其電負(fù)性大，鍵能強(qiáng)（碳氟鍵），使得氟碳樹脂具有特別優(yōu)越的特性，如：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性，而且還具有獨(dú)特的不粘性和低磨擦性。這些優(yōu)良的特性，使得氟碳樹脂廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。2、 樹脂家族常見的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四種。3、 材料中的常用氟碳樹脂幕墻材料涂層用氟碳樹脂涂料是一種以氟碳樹脂為基料，配以金屬微?；蛟颇钙敷w為色粉的有機(jī)涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（樹脂質(zhì)量比）以上。氟碳基料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中以氟/碳化學(xué)鍵結(jié)合，這種結(jié)合是至今被認(rèn)為最穩(wěn)定、最牢固的結(jié)合。在正常情況下，它具有耐候性、耐腐蝕性、抗沖擊性、耐磨性及漆膜柔性性能。4、 方法輥涂、噴涂或靜電粉末噴涂，目前噴涂在國內(nèi)最為廣泛，輥涂在國外較為流行，靜電粉末只有少量應(yīng)用。氟碳樹脂涂料的噴涂氟碳樹脂噴涂是將成型好的金屬材料的成品或半成品，進(jìn)行表面處理的方式。如：鋁單板是在經(jīng)過鈑金加工后送到噴涂流水線進(jìn)行表面處理，鋁型材是擠壓成型后再進(jìn)行噴涂表面處理。5、 樹脂噴涂的工藝（1）主要工藝：一道工序脫脂、酸洗、銘化二道工序噴涂三道工序固化（烘烤）二涂=底漆+面漆；三涂=底漆+面漆+罩光漆；四涂=底漆+阻擋漆+面漆+罩光漆。一般情況下，二涂涂層的厚度N30pm±5pm,三涂涂層的厚N40pm±5pmo脫脂、酸洗、銘化：在基材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生銘化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力。底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5?10微米。面漆：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供基材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為20?30微米。罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5?10微米。固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，俗稱三涂二烤。基材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180°C?250°C之間，固化時(shí)間為15?25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氟碳噴涂廠也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。第三節(jié)產(chǎn)品制造工廠檢驗(yàn)產(chǎn)品制造實(shí)行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗(yàn)工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗(yàn)工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。按生產(chǎn)流程實(shí)行入廠檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品全過程檢驗(yàn)制度。一、入廠檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)對象和目的對購進(jìn)廠的產(chǎn)品用材料和零配件進(jìn)行檢驗(yàn)，以防止不合格的物品投和生產(chǎn)。2、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料及零配件的國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、訂貨質(zhì)量協(xié)議、圖紙技術(shù)要求等。3、 送檢和承檢材料供應(yīng)部門在購進(jìn)批量材料和零配件后，應(yīng)及時(shí)將材料附件入廠檢驗(yàn)通知單和有關(guān)的質(zhì)量證明等文件送交質(zhì)檢部門，質(zhì)量部門應(yīng)辦理好接受登記手續(xù)關(guān)并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成物品入廠檢驗(yàn)工作。關(guān)于材料性能方向質(zhì)量狀況可在送國家規(guī)定質(zhì)量檢測部門認(rèn)定后確認(rèn)，主辦接受登記手續(xù)。4、檢驗(yàn)內(nèi)容和一般程序（1） 、審查質(zhì)量證明書及有關(guān)文件，即查詢供貨合同、標(biāo)準(zhǔn)代號、物品名稱、規(guī)格數(shù)量、印單、出廠日期和各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品使用說明等是否明確無誤。（2） 、檢查物品及其包裝質(zhì)量與供貨合同、質(zhì)量證明文件等有關(guān)項(xiàng)目是否文實(shí)相符，包裝有無異常。（3） 、檢查物品及其包裝質(zhì)量有無銹蝕、發(fā)霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。（4） 、按物品有關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)的檢查測定。（5） 、檢驗(yàn)記錄與質(zhì)量證明：要認(rèn)真做好入廠檢驗(yàn)原始記錄，作出檢驗(yàn)結(jié)論，登記入冊，簽發(fā)材料附件入廠檢驗(yàn)質(zhì)量證明書。5、責(zé)任和權(quán)限（1） 、采購人員必須提供質(zhì)量證明書和有關(guān)文件、樣品等，并有責(zé)任配合質(zhì)檢人員做好入廠檢驗(yàn)工作。（2） 、檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定程序和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工作，對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)并有明確的結(jié)論，有權(quán)拒絕不符合條件的貨批。（3） 、沒有質(zhì)量人員簽發(fā)的物品入廠檢驗(yàn)質(zhì)量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續(xù)。二、工序檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)對象和目的對制作過程中的半成品零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格的制品轉(zhuǎn)入下道工序。2、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以產(chǎn)品圖紙、工藝文件規(guī)定的檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求、測量器具和方法等為工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、 檢驗(yàn)內(nèi)容和一般程序（1） 、核對產(chǎn)品圖紙、工藝文件與制品是否文實(shí)相符，不能錯(cuò)用圖紙、工藝文件和量具，錯(cuò)漏工序，錯(cuò)混原材料、半成品等。（2） 、檢查外觀質(zhì)量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。（3） 、檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質(zhì)量指標(biāo)是否合格。4、 檢驗(yàn)方式（1） 、首件檢驗(yàn)對每個(gè)作業(yè)班次，每批原材料、半成品或每次設(shè)備、工裝、工藝規(guī)范調(diào)整后才能繼續(xù)成批生產(chǎn)。（2） 、巡回檢驗(yàn)班組、車間、公司三級質(zhì)檢人員要對各工序進(jìn)行巡回抽檢，重點(diǎn)檢查操作者首件自檢，并重點(diǎn)搞好生產(chǎn)過程中對關(guān)鍵和薄弱工序的定期抽檢。（3） 、交接檢驗(yàn)工序批量完工后，工序要進(jìn)行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進(jìn)行接收檢驗(yàn)，不合格的制品不能接收。（4） 、檢驗(yàn)記錄各級人員進(jìn)行的各種方式的工序檢驗(yàn)，必須認(rèn)真填寫工序檢驗(yàn)記錄。（5） 、超差品處理工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格的超差品，如不能返修合格需報(bào)廢時(shí)，由操作者填寫報(bào)廢單，經(jīng)班組質(zhì)檢員和車間檢員核實(shí)簽字后上交公司質(zhì)檢部門審定。（6） 、責(zé)任和權(quán)限入、操作者必須認(rèn)真搞好工序自檢，有責(zé)任配合質(zhì)檢人員進(jìn)行本工序質(zhì)量檢驗(yàn)，尊重質(zhì)檢人員提出的要求和建議并及時(shí)改正。B、 各級質(zhì)檢人員必須對檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常情況和質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)及時(shí)提出糾正和報(bào)告。C、 廠級質(zhì)檢員有權(quán)校正車間及班組質(zhì)檢員和生產(chǎn)工人的檢驗(yàn)結(jié)果，仲裁上、下工序及有關(guān)人員之間的互檢結(jié)論。三、出廠檢驗(yàn)1、 檢驗(yàn)對象和目的對制作完工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格的產(chǎn)品出廠。2、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)班組、車間公司三級質(zhì)檢均按中華人民共和國建設(shè)部JG3035-1996《建筑幕墻標(biāo)準(zhǔn)、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003和有關(guān)圖紙和工藝文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和評定。3、 檢驗(yàn)方式與驗(yàn)收程序（1） 、班組完工自檢班組長和班級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本班組產(chǎn)品制作完工檢驗(yàn)。在本班組全部產(chǎn)品自檢合格基礎(chǔ)上，按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查，打上本班組質(zhì)檢標(biāo)記，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，填寫“檢驗(yàn)記錄表”和“質(zhì)量驗(yàn)收表”中班級質(zhì)檢情況并簽字后交車間質(zhì)檢。（2） 、車間接受檢驗(yàn)車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各班組上送產(chǎn)品進(jìn)行接收檢驗(yàn)，按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查（不得與班組抽檢產(chǎn)品重復(fù)），打上車間質(zhì)檢標(biāo)記，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫“檢驗(yàn)記錄表”和“質(zhì)量驗(yàn)收表”中車間級質(zhì)檢情況并簽字后交公司質(zhì)檢。（3） 、公司級最后檢驗(yàn)公司級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對車間上交的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品出廠前最后檢驗(yàn)。按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查（不得與班組及車間抽檢產(chǎn)品重復(fù)），打上公司質(zhì)檢標(biāo)記，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫“檢驗(yàn)記錄表”和“質(zhì)量驗(yàn)收表”中公司級質(zhì)檢情況并簽字后蓋公司“質(zhì)量檢驗(yàn)專用章”。（4） 、檢驗(yàn)記錄與質(zhì)量證明A、 班組、車間、公司三級質(zhì)檢，必須在認(rèn)真作好“檢驗(yàn)記錄表”的基礎(chǔ)上，將檢測評定質(zhì)量等級情況統(tǒng)計(jì)匯總填寫在“質(zhì)量驗(yàn)收表”的相應(yīng)欄目中，各級質(zhì)檢的“檢驗(yàn)記錄表”和“質(zhì)量檢驗(yàn)表”逐級匯總上報(bào)公司質(zhì)檢歸檔。B、 公司質(zhì)檢必須根據(jù)“質(zhì)量驗(yàn)收表”匯總填寫以公司級質(zhì)檢評定結(jié)果簽收“質(zhì)量證明書”。C、產(chǎn)品的質(zhì)量等級以廠級質(zhì)檢檢測評定的結(jié)果為準(zhǔn)。（5）、超差品處理對出廠檢驗(yàn)不合格的超差品要根據(jù)不同情況作出返工、退修、報(bào)廢等處理決定。A、 返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發(fā)“返工通知單”。B、 報(bào)廢：對于無法退修，喪失產(chǎn)品基本性能仍存在嚴(yán)重缺陷的超差品應(yīng)報(bào)廢，簽發(fā)“報(bào)廢單”。（6） 、復(fù)檢A、 針對性再檢驗(yàn)：對有某項(xiàng)缺陷的超差品退修后不影響其它項(xiàng)目質(zhì)量時(shí)，應(yīng)作針對性的再檢驗(yàn)。B、 全面性重新檢驗(yàn)：對有的超差品因某項(xiàng)缺陷退修而影響其它項(xiàng)目的質(zhì)量特性的再檢驗(yàn)。（7） 、責(zé)任的權(quán)限入、各級質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)，不合格的產(chǎn)品不得送檢，不得給予質(zhì)量簽證。B、公司質(zhì)檢具有質(zhì)量否決權(quán)，無公司質(zhì)檢部門質(zhì)量檢驗(yàn)的產(chǎn)品不能接收入庫，未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品不能發(fā)放出廠。四、幕墻性能技術(shù)、質(zhì)量保證措施1、 工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、鋁板、不銹鋼等材料的制作加工，必須在設(shè)備先進(jìn)、齊全的生產(chǎn)廠進(jìn)行，并建立完善的質(zhì)量管理檢查制度。2、 鋁板材料、鋼結(jié)構(gòu)材料膠符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意更改。材料下料準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi)，構(gòu)件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸準(zhǔn)確。3、 不銹鋼