試油氣監(jiān)督培訓(xùn)

試油氣監(jiān)督培訓(xùn)第1頁/共42頁

第一節(jié)試油概論

第二節(jié)試油設(shè)計(jì)

第三節(jié)試油工序

3.1施工前的準(zhǔn)備3.2通井3.2洗井3.3射孔3.4地測3.5壓裂酸化3.6排液3.7測壓測溫3.8求產(chǎn)3.9取樣3.10壓井3.11完井

提綱第2頁/共42頁

新井常規(guī)試油,一般要經(jīng)過施工前的準(zhǔn)備、通井、洗井、射孔、地層測試、儲(chǔ)層改造（壓裂酸化爆壓擠水?dāng)D酸等）、排液（抽汲、替噴、誘噴、放噴）、求產(chǎn)、測壓測溫、壓井、封閉上試或完井。第三部分試油工序第3頁/共42頁

試油作業(yè)工藝步驟的先后順序安排。是施工有序推進(jìn)的依據(jù)，各工序均有明確的任務(wù)和目標(biāo)要求。

正常試油井的主要工序安排為：

（1）開工準(zhǔn)備（2）通井（3洗井試壓（4）射孔（5）地層測試（6）壓裂酸化

（7）排液（8）求產(chǎn)（9）油氣水取樣（10）壓井（11）試油完井試油工序

不同的試油井包含的試油（氣）工藝、試油（氣）工序不完全相同第4頁/共42頁3.1施工前準(zhǔn)備

一、搬遷：1、準(zhǔn)備⑴井場調(diào)查⑵車輛及吊裝工具的準(zhǔn)備⑶物資的歸類、包裝及整理2、操作步驟3、操作要求4、注意事項(xiàng)第5頁/共42頁

二、井架的起放

1、繃?yán)K坑的準(zhǔn)備

2、井架基礎(chǔ)

3、井架起放過程的事故易發(fā)環(huán)節(jié)

4、事故預(yù)防措施第6頁/共42頁設(shè)備用具及井場的準(zhǔn)備:1、井架清潔干凈、防腐完好，各連接部位的螺栓齊全、螺帽緊固，無彎曲、變形、腐蝕、缺損，天車應(yīng)有護(hù)欄和防跳槽裝置，井架安全負(fù)荷滿足施工設(shè)計(jì)要求；定期對井架整體進(jìn)行安全檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告在有效檢驗(yàn)期內(nèi)。2、井架地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)水平，基礎(chǔ)平穩(wěn)，牢固；底座對齊無扭曲、無裂紋；地錨銷用螺母緊固；墊木尺寸應(yīng)不小于0.3m×0.4m×0.8m，擺放平穩(wěn)，不得使用兩塊疊放或傾斜，地基松軟時(shí)用水泥或鋼制墊子；指重表（拉力表）安裝規(guī)范，在有效檢驗(yàn)期內(nèi)。3、井架立放在距井口不小于1.8m的季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)方向，天車、游動(dòng)滑車和井口在一條垂直線上；防碰天車采集傳感器連接牢靠，工況顯示正確，動(dòng)作反應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，并設(shè)有足夠的防碰距。有高空防墜落裝置，固定牢固，靈活好用。第7頁/共42頁4、井架繃?yán)K受力均勻，固定牢靠；正常作業(yè)時(shí)設(shè)置6道，前2后4道；井深超3000m或特殊作業(yè)時(shí)設(shè)置8-10道，繃?yán)K直徑5/8″以上，無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻矩?cái)嘟z≤6絲上下各卡3個(gè)繩卡，繩卡匹配，卡距0.15-0.2m，繩卡壓板卡在主繩上；主繃?yán)K距井口18-20m，開檔8-10m；副繃?yán)K距井口16-18m，開檔14-16m；前繃?yán)K距井口18－20m，開檔18－20m。5、地錨外露不超過100mm，地錨鼻子開口應(yīng)與拉繃?yán)K的方向相垂直，銷子不缺帽并上滿扣，花蘭螺絲有調(diào)整余地，掛環(huán)要焊牢，不得有變形，地錨有防水臺；地錨地點(diǎn)不應(yīng)松軟、有積水；當(dāng)施工井的井深超過3000m或者處理井下情況提升負(fù)荷超過360kN時(shí),后頭道繃?yán)K，每道均用兩個(gè)麻花鉆地錨進(jìn)行固定；安裝時(shí)，不得重復(fù)使用原有的舊地錨坑眼第8頁/共42頁四、施工井場的布置第9頁/共42頁

根據(jù)試油（氣）工藝和安全規(guī)程要求繪制的地面流程安裝示意圖。是試油（氣）工程設(shè)計(jì)中的附圖，也是連接地面流程設(shè)備的執(zhí)行依據(jù)。主要內(nèi)容包括：井口控制頭（采油樹），安全閥，地面計(jì)量油嘴管匯，壓井管匯，地面加熱器，試油三相分離器（試油兩相分離器），計(jì)量罐，儲(chǔ)液罐，壓井液罐，油、氣、水進(jìn)出口管線，防噴管線。海上試油平臺還包括試油（氣）用燃燒臂，試油（氣）用燃燒器，點(diǎn)火裝置，噴淋系統(tǒng)，污水、污油回收、處理及安全環(huán)?？刂葡到y(tǒng)等。試油地面流程圖第10頁/共42頁試油生產(chǎn)流程：10-1-2-3-4-5-6-7、8（18、20）或9-19；放噴排污流程：10-1-2-3-4-5-19；反循環(huán)壓井流程：17-16-15-14-10-1-2-3-4-5-19；正循環(huán)壓井流程：22-21-4-3-2-1-10-11-12-13圖3典型的試油地面流程示意圖第11頁/共42頁HSE準(zhǔn)備:1、井場配備35Kg干粉滅火器2個(gè),8Kg干粉滅火器4個(gè)，完好有效，掛有檢查標(biāo)簽；消防鐵锨4把，消防水桶4個(gè)，消防斧2把、消防鉤1把、消防砂2方，檢查到位，落實(shí)到人。2、油管旋塞閥、防噴井口閘門靈活好用，安全可靠，擺放在井口附近合適的位置，隨時(shí)可用；承受吊卡、管柱重量的井口裝置上平面和鋼圈槽應(yīng)完好并有保護(hù)。3、井口裝置配件齊全，安裝放噴管線，固定牢靠；放噴管線每10m～15m用地錨樁加固。4、井場平整、整潔、工具擺放整齊、衛(wèi)生、規(guī)格化；應(yīng)配備臨時(shí)廁所。5、油管上橋并擺放整齊，油管橋距地面300mm以上，下鋪防滲布，使用圍堰；采油樹、防噴器方向應(yīng)和井架平行。6、井場安全通道暢通；有工業(yè)、生活垃圾桶；有井場隔離帶；施工區(qū)、生活區(qū)標(biāo)識清楚。第12頁/共42頁7、氣井和高壓油井應(yīng)采用液壓防噴器，施工前封井器及井口組合應(yīng)試壓合格；氣井采氣樹雙翼應(yīng)安裝使用合格的雙閘門；遠(yuǎn)程控制臺電源應(yīng)從發(fā)電房內(nèi)專線引出并單獨(dú)設(shè)置控制開關(guān)；防噴器液壓控制臺要擺放在距井口25m以上安全區(qū)域內(nèi)，方便操作，液壓控制管線應(yīng)規(guī)范架設(shè)，妥善保護(hù)，不應(yīng)有拖地、踩踏、磕碰、碾壓等情況。8、在條件允許下，作業(yè)值班房、工具房、發(fā)電房、消防房、鍋爐房、測氣節(jié)流管匯、分離器、油水計(jì)量罐距井口應(yīng)大于30m；火炬、測氣節(jié)流管匯、分離器、油水計(jì)量罐擺在下風(fēng)向；作業(yè)值班房、工具房、發(fā)電房、消防房、鍋爐房等注意擺在上風(fēng)向，同時(shí)盡量避開井架兩側(cè)擺放。井架和繃?yán)K應(yīng)與架空電線路保持安全距離；特殊情況，應(yīng)制定防范措施9、海油陸采、灘海和灘涂井施工現(xiàn)場應(yīng)備有150％的急救物品。10、有應(yīng)戴安全帽，應(yīng)系安全帶，禁止煙火，當(dāng)心觸電，當(dāng)心機(jī)械傷人等安全警句；有環(huán)保標(biāo)語和隊(duì)標(biāo)。

第13頁/共42頁11、井場用電應(yīng)用橡膠電纜線，無老化裸露現(xiàn)象，值班房進(jìn)出線穿膠管；井場電線不得橫穿井場或妨礙交通，布局合理，架空并分開，不得將電纜直接掛在井架、井架繃?yán)K或其他導(dǎo)體上。12、井場照明燈具采用低壓防爆燈，距井口大于10m，移動(dòng)照明燈具均采用防爆低壓燈具，燈架和燈頭外罩應(yīng)具有絕緣保護(hù)層，燈具內(nèi)的接線應(yīng)牢固，燈具外的接線應(yīng)做可靠的絕緣包扎，開關(guān)距井口15m以上。13、用電設(shè)施，安裝觸電保安器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，接地可靠，開關(guān)應(yīng)用空氣開關(guān)；戶外配電設(shè)施設(shè)防雨罩。14、活動(dòng)房、電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)房、配電屏（柜）、鐵殼開關(guān)（盒）等外殼接地，接地電阻≤10Ω；配電屏（柜）、設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)前操作位置鋪絕緣膠墊；發(fā)電房、配電間內(nèi)無雜物，不得存放易揮發(fā)、易燃危險(xiǎn)物品，

第14頁/共42頁（一）管理制度1、所屬單位的各項(xiàng)管理制度；2、機(jī)組建立的管理制度。（二）HSE要求1、HSE安全合同簽訂情況，制定HSE計(jì)劃任務(wù)書符合情況；2、正壓呼吸器配備數(shù)量（4套,一級風(fēng)險(xiǎn)井6套），井口鼓風(fēng)機(jī)1臺，便攜式復(fù)合氣體檢測儀（CO、H2S、O2和可燃?xì)怏w）2臺，員工能正確使用；3、井控八項(xiàng)制度落實(shí)，不同工況的演練記錄；4、井場用電及線路是否符合安全要求，防爆燈、電器線路是否符合防爆技術(shù)要求，是否配備有應(yīng)急防爆照明燈具；5、消防器材的種類、數(shù)量、完好、定期檢查記錄的填寫，并擺放在醒目和順手的上風(fēng)方向位置。質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第15頁/共42頁（三）井場標(biāo)準(zhǔn)化1、井場住房（生活區(qū)）遠(yuǎn)離井口30米以外、且在上風(fēng)口處，安全通道暢通；2、發(fā)電機(jī)組、柴油罐距井口達(dá)到30米以外，相互之間距離滿足安全需要；3、排液池選址在實(shí)方修建，防滲、防漏措施處理（如用鉆井遺留泥漿池必須對其進(jìn)行必要的加固，并做好防滲、防漏處理措施），污水溝必須有防滲膜，污水必須全部進(jìn)入排液池內(nèi)；4、施工場地平整，無固液廢棄物，井場、排液池周圍布置安全警戒線及隔離措施；5、設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、防火防爆等各類安全標(biāo)志和逃生通道；在不同方向上劃定兩個(gè)緊急集合點(diǎn)。（四）井架和井口1、井架基礎(chǔ)、井架、天車及游動(dòng)系統(tǒng)檢驗(yàn)情況和登記臺帳，井架校正及安全防護(hù)等；2、井口的安裝及試壓情況，壓力表緩沖器連接是否規(guī)范。質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第16頁/共42頁（五）井控設(shè)施及放噴管線1、21MPa閘板防噴器、25（35）/65防噴井口、21MPa油管旋塞閥、自封封井器等配備齊全，校驗(yàn)及試壓情況等；2、放噴管線、高壓三通連接以及地錨固定情況是否規(guī)范；3、放噴管線擺放、出口距井口距離以及連接至排污池的風(fēng)向等；4、壓井材料的配備及壓井液的配制是否符合井控設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第17頁/共42頁3.2通井

一、通井：1、通井的目的：是清除套管內(nèi)壁上粘附的固體物質(zhì)，如鋼渣、毛刺、固井殘留的水泥等、使套管內(nèi)暢通無阻;核實(shí)人工井底的深度，以確保射孔安全順利地進(jìn)行。2、通井的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴通井深度必須通至人工井底或施工設(shè)計(jì)要求的深度；起出通井規(guī)后無傷痕，無變形。⑵通井規(guī)通至規(guī)定的深度后，進(jìn)行充分循環(huán)洗井，消除井壁上刮下來的臟物，要求井內(nèi)壓井液清潔，性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑶通井的過程中遇阻或通至人工井底時(shí)，加壓不超過30KN，超過30KN，應(yīng)起出通井規(guī)檢查，分析原因。第18頁/共42頁3、通井規(guī)尺寸：通井規(guī)外徑小于套管內(nèi)徑6—8mm，壁厚為3.5—5mm，有效長度為大于1.5m，特殊作業(yè)井其有效長度應(yīng)大于下井工具的大直徑管長度50—100mm；對于水平井、斜井通井規(guī)尺寸選擇要根據(jù)套管記錄而定，采用橄欖形狀，最大外徑小于套管內(nèi)徑6～8mm，有效長度為30—40mm。

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二、注意事項(xiàng)：1、對于井斜小于45。和未射孔、大修等作業(yè)時(shí)的井采用普通井通井。2、老井通井前，一般要探清砂面的位置，特殊情況下要進(jìn)行熱洗和刮削。然后再進(jìn)行通井施工。3、水平井、斜井通井時(shí)，在通井規(guī)進(jìn)入井斜45。井段后，必須連續(xù)作業(yè)，通井規(guī)通至預(yù)定位置后，必須用低固相修井掖循環(huán)替出井內(nèi)液體，并徹底洗井。4、裸眼井通井的整個(gè)施工過程要連續(xù)，無特殊情況不得停工。第20頁/共42頁通徑規(guī)的長度和外徑與油管配套通徑規(guī)使用標(biāo)準(zhǔn)第21頁/共42頁通井工序檢查的主要內(nèi)容及要求：1.入井油管在公扣上刷上專用密封脂，油管絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣；2.拉力計(jì)／指重表可靠、完好，且應(yīng)在標(biāo)校期內(nèi)，表盤面應(yīng)清潔。3.下放或上提通徑規(guī)中途遇阻時(shí)，懸重下降不超過20～30KN，平穩(wěn)活動(dòng)管柱，嚴(yán)禁猛提猛放，以免提斷或卡死管柱；4.通井時(shí)要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣；5.施工中掌握懸重變化，控制其下降不超過30KN；6.下通井規(guī)，速度控制在小于0.5m/s，在距人工井底100m時(shí)，要減慢速度；7.通至人工井底通至井底時(shí)，核實(shí)入井油管長度，確認(rèn)通井深度；8.通井過程中有遇阻情況，將詳細(xì)資料報(bào)監(jiān)督部；9.通徑規(guī)下至人工井底后,上提2m，坐井口；10.坐井口：檢查井口各部閘門操作靈活，螺栓全部上齊、上緊；第22頁/共42頁3.3洗井

洗井方式分正循環(huán)洗井和反循環(huán)洗井及正、反循環(huán)洗井三種。

1、正洗指洗井液從油管進(jìn)入井筒,從油套環(huán)形空間返出地面的洗井方式。當(dāng)泵壓和排量一定時(shí),正洗時(shí)井底回壓小、沖擊力大,液體在套管內(nèi)上升速度慢2、反洗指洗井液從油套管環(huán)形空間進(jìn)入井筒,從油管返出地面的洗井方式,反洗時(shí)井底回壓大、沖擊力小,液體在油管內(nèi)上升速度快,攜帶臟物的能力強(qiáng)有時(shí)應(yīng)根據(jù)井底實(shí)際情況決定采用不同的洗井方法。3、正、反循環(huán)洗井第23頁/共42頁3.工具管柱準(zhǔn)備1)洗井進(jìn)出口管線必須用硬管線連接，出口管線末端采用120°彎頭。2)油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。4.材料準(zhǔn)備：洗井液要求1)洗井液要與地層具有良好的配伍性2)洗井液的相對密度、粘度、PH值和添加劑應(yīng)根據(jù)地層情況設(shè)計(jì)3)洗井液量應(yīng)準(zhǔn)備井筒容積的1.5-2.0倍以上4)洗井液不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹第24頁/共42頁3.3洗井

洗井方式分正循環(huán)洗井和反循環(huán)洗井及正、反循環(huán)洗井三種。

1、正洗指洗井液從油管進(jìn)入井筒,從油套環(huán)形空間返出地面的洗井方式。當(dāng)泵壓和排量一定時(shí),正洗時(shí)井底回壓小、沖擊力大,液體在套管內(nèi)上升速度慢2、反洗指洗井液從油套管環(huán)形空間進(jìn)入井筒,從油管返出地面的洗井方式,反洗時(shí)井底回壓大、沖擊力小,液體在油管內(nèi)上升速度快,攜帶臟物的能力強(qiáng)有時(shí)應(yīng)根據(jù)井底實(shí)際情況決定采用不同的洗井方法。3、正、反循環(huán)洗井第25頁/共42頁3.工具管柱準(zhǔn)備1)洗井進(jìn)出口管線必須用硬管線連接，出口管線末端采用120°彎頭。2)油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。4.材料準(zhǔn)備：洗井液要求1)洗井液要與地層具有良好的配伍性2)洗井液的相對密度、粘度、PH值和添加劑應(yīng)根據(jù)地層情況設(shè)計(jì)3)洗井液量應(yīng)準(zhǔn)備井筒容積的1.5-2.0倍以上4)洗井液不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹第26頁/共42頁洗井質(zhì)量要求:1.進(jìn)出口液體要求1)密度要求必須一致出口液體干凈、無雜質(zhì)污物2)進(jìn)出口液體機(jī)械雜質(zhì)含量要求小于2-3mg/L3)洗井液的相對密度、粘度、PH值及添加劑性能應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。2.洗井開泵應(yīng)注意泵壓變化,控制排量由小到大第27頁/共42頁洗井試壓1、洗井準(zhǔn)備連接好油、套進(jìn)出口管線，保證洗井配件齊全、好用，不刺不漏，固定好洗井管線。洗井液清潔無雜物，液量大于井筒容積的1.5倍～2.0倍，取樣瓶用原樣沖洗三次，取地面洗井液原樣一支。2、洗井方式通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相對密度小于1.02。

3、試壓新井洗井后必須試壓，井口安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表，油水井試壓15-20MPa，氣井試壓25MPa，穩(wěn)壓30min，壓降小于0.7MPa為合格

4、實(shí)探人工井底探井底時(shí)要緩慢下放管柱，以懸重下降12kN為準(zhǔn)，實(shí)探三次，以最深深度為準(zhǔn)。第28頁/共42頁洗井試壓工序檢查的主要內(nèi)容及要求：1、水質(zhì)施工用水必須在甲方指定的水源取水，有水票，有質(zhì)檢測報(bào)告，目測檢查懸浮物等。2、鉆具下入位置按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至預(yù)定深度，安裝好井口。3、洗井液性、用量洗井材料生產(chǎn)廠家在油田公司準(zhǔn)入范圍內(nèi)，產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計(jì)相符，產(chǎn)品具有生產(chǎn)合格證、出庫單、質(zhì)檢報(bào)告等；洗井液配制及洗井過程符合施工設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求，洗井液用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第29頁/共42頁4、試壓對井筒、井口、防噴器和防噴井口等試壓，油井15MPa，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.7MPa為合格；氣井25MPa，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.7MPa為合格。5、實(shí)探人工井底核實(shí)實(shí)探人工井底位置及相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)第30頁/共42頁3.4射孔

射孔1、射孔的概念：射孔就是把專門的井下射孔器下放至油層套管內(nèi)預(yù)定的深度引爆，射孔彈爆炸后產(chǎn)生的高能金屬粒子流射穿套管，管外水泥環(huán)，并穿進(jìn)地層一定深度，打開油（氣,水）層與油井通道的一種工藝。2、射孔的目的：射孔的目的是建立地層與井眼的流通孔道，促使地層流體進(jìn)入井內(nèi)，便于進(jìn)行試油測試，從而取得所需資料。3、長慶油田常用的射孔器的類型：SYD102、TY102等。第31頁/共42頁

射孔方式⑴電纜輸送射孔⑵油管輸送射孔⑶過油管射孔⑷其它射孔方式①水力噴砂射孔②增效復(fù)合射孔③超高壓射孔

第32頁/共42頁射孔的目的是溝通地層和井筒，產(chǎn)生流體流動(dòng)通道。射孔時(shí)，在井筒內(nèi)有一定數(shù)量的液體，既射孔液。按射孔時(shí)井筒內(nèi)到射孔段中部的射孔液柱壓力與射孔段地層壓力之比，可把射孔分為正壓射孔和負(fù)壓射孔兩種。第33頁/共42頁1．正壓射孔射孔時(shí)，射孔液柱壓力大于地層壓力稱為正壓射孔，常見于套管常規(guī)電纜射孔，便于減少射孔成本。射孔前替入射孔保護(hù)液，射孔靜液柱壓力大于地層靜壓，但正壓值應(yīng)盡可能低，應(yīng)不超過地層壓力的5%。由于正壓射孔后，井筒液體可能流入地層，容易造成地層污染，因此正壓射孔時(shí)應(yīng)注意射孔液對地層的污染問題，射孔后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步工序，防止射孔液長時(shí)間浸泡地層。第34頁/共42頁2．負(fù)壓射孔射孔時(shí)，靜液柱壓力小于地層壓力稱為負(fù)壓射孔。為防止負(fù)壓射孔時(shí)井噴，常采用過油管射孔、油管傳輸射孔和測試—射孔聯(lián)作工藝。對于油層壓力特別低的非氣層也可采用電纜射孔。由于負(fù)壓射孔后，地層液體流入井筒，所以不會(huì)造成地層污染，并有利于地層解堵。第35頁/共42頁超正壓主要有兩種：①使用高能氣體壓裂與射孔工藝的聯(lián)作技術(shù)，又稱射孔壓裂復(fù)合技術(shù)，該技術(shù)不僅可以大大減小聚能射孔技術(shù)對射孔孔眼周圍地層的壓實(shí)效應(yīng)，還可減少射孔液在射孔時(shí)對油層的傷害，最終達(dá)到改善射孔完井效果的目的。②使用液態(tài)氮做為壓井液實(shí)現(xiàn)超正壓射孔，利于射孔彈爆轟后深穿透射孔，利于射孔后高排驅(qū)能力條件下孔眼附近地層解除堵塞，氣化的氮?dú)庖讓⒍氯锱懦鼍?、不損害地層的滲透率。第36頁/共42頁油管輸送式射孔目前氣井施工均采用該方式進(jìn)行射孔射孔點(diǎn)火時(shí)必須裝全采氣樹井口，防止產(chǎn)氣量大時(shí)增加井口控制的難度。施工前準(zhǔn)備好足夠的短節(jié)，便于最后調(diào)整管柱。射孔管柱必須配備反循環(huán)閥。對定位短接進(jìn)行檢查，確保內(nèi)徑一致，無異物堵塞，保證射孔儀器通過。只按照射孔施工隊(duì)的要求進(jìn)行配合射孔，無關(guān)工作不參加，特別是投棒點(diǎn)火，投桿時(shí)射孔