聚氨酯彈性體行業(yè)分析及發(fā)展規(guī)劃報告

聚氨酯彈性體行業(yè)分析及發(fā)展規(guī)劃報告

加強產業(yè)發(fā)展與城市建設的規(guī)劃銜接，優(yōu)化危險化學品規(guī)劃與布局，推進城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危險化學品生產企業(yè)搬遷改造。加快淘汰高風險產品及工藝，提高危險工藝的自動化控制水平和企業(yè)安全管理水平。實施全球化學品統(tǒng)一分類和標簽制度（GHS），建立全產業(yè)鏈的危險化學品安全監(jiān)管綜合信息平臺，啟動危險化學品全生命周期管理試點，提升危險化學品本質安全水平。聚氨酯行業(yè)發(fā)展態(tài)勢與發(fā)達國家相比，我國聚氨酯行業(yè)產能集中度相對分散，且國內中小型聚氨酯生產廠家多以技術含量低、品質不高、價格低廉的低端產品為主，競爭較為激烈?；诰郯滨バ袠I(yè)規(guī)?；б娴娘@著特點，中小聚氨酯廠商預計難以在激烈的市場競爭中占據優(yōu)勢。隨著我國城市化進程加快和居民消費升級，國內規(guī)模型聚氨酯廠商擴能動作頻繁，并努力向中高端聚氨酯市場的細分領域邁進，我國聚氨酯行業(yè)亦呈現(xiàn)出集中度加強的趨勢。行業(yè)的適度集中有利于改變過去盲目無序的競爭狀態(tài)，促使整個行業(yè)回歸理性競爭，有利于從長遠上促進聚氨酯行業(yè)的發(fā)展。發(fā)展化工新材料圍繞航空航天、高端裝備、電子信息、新能源、汽車、軌道交通、節(jié)能環(huán)保、醫(yī)療健康以及國防等領域，適應輕量化、高強度、耐高溫、穩(wěn)定、減震、密封等方面的要求，提升工程塑料工業(yè)技術，加快開發(fā)高性能碳纖維及復合材料、特種橡膠、石墨烯等高端產品，加強應用研究。提升為電子信息及新能源產業(yè)配套的電子化學品工藝技術水平。發(fā)展用于水處理、傳統(tǒng)工藝改造以及新能源用功能性膜材料。重點開發(fā)新型生物基增塑劑和可降解高分子材料。主要問題十二五期間，我國石化和化學工業(yè)經濟總量和發(fā)展質量都有較大的進步，但與發(fā)達國家相比，發(fā)展水平仍有差距。（一）結構性矛盾較為突出傳統(tǒng)產品普遍存在產能過剩問題，電石、燒堿、聚氯乙烯、磷肥、氮肥等重點行業(yè)產能過剩尤為明顯。以乙烯、對二甲苯、乙二醇等為代表的大宗基礎原料和高技術含量的化工新材料、高端專用化學品國內自給率偏低，工程塑料、高端聚烯烴塑料、特種橡膠、電子化學品等高端產品仍需大量進口。（二）行業(yè)創(chuàng)新能力不足科技投入整體偏低，前瞻性原始創(chuàng)新能力不強，缺乏前瞻性技術創(chuàng)新儲備，達到國際領先水平的核心技術較少。核心工藝包開發(fā)、關鍵工程問題解決能力不強，新一代信息技術的應用尚處于起步階段，科技成果轉化率較低，科技創(chuàng)新對產業(yè)發(fā)展的支撐較弱。（三）安全環(huán)保壓力較大隨著城市化快速發(fā)展，化工圍城、城圍化工問題日益顯現(xiàn)，加之部分企業(yè)安全意識薄弱，安全事故時有發(fā)生，行業(yè)發(fā)展與城市發(fā)展的矛盾凸顯，談化色變和鄰避效應對行業(yè)發(fā)展制約較大。隨著環(huán)保排放標準不斷提高，行業(yè)面臨的環(huán)境生態(tài)保護壓力不斷加大。（四）產業(yè)布局不盡合理石化和化學工業(yè)企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、產能分布分散，部分危險化學品生產企業(yè)尚未進入化工園區(qū)。同時，化工園區(qū)數(shù)量多、分布散的問題較為突出，部分園區(qū)規(guī)劃、建設和管理水平較低，配套基礎設施不健全，存在安全環(huán)境隱患。聚氨酯行業(yè)特有的經營模式聚氨酯產品成本構成主要為直接材料，故其定價在很大程度上受到上游原材料價格波動的影響。而行業(yè)下游應用領域廣泛，客戶眾多且相對分散，不同客戶對產品性能的要求不盡相同，這導致行業(yè)內企業(yè)往往采取以銷定產和先款后貨的生產經營模式。強化?；钒踩芾砑訌姰a業(yè)發(fā)展與城市建設的規(guī)劃銜接，優(yōu)化危險化學品規(guī)劃與布局，推進城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危險化學品生產企業(yè)搬遷改造。加快淘汰高風險產品及工藝，提高危險工藝的自動化控制水平和企業(yè)安全管理水平。實施全球化學品統(tǒng)一分類和標簽制度（GHS），建立全產業(yè)鏈的危險化學品安全監(jiān)管綜合信息平臺，啟動危險化學品全生命周期管理試點，提升危險化學品本質安全水平。聚氨酯行業(yè)特點和發(fā)展趨勢（一）聚氨酯的基本概念聚氨酯化學名稱為聚氨基甲酸酯，英文名稱為：POLYURETHANE，簡稱PU，是一種由異氰酸酯以及多元醇聚合物（聚醚或者聚酯）為主要原料，并在相關化學助劑作用下反應并具有多個氨基甲酸酯鏈段的有機高分子材料。氨基甲酸酯基團及氨基甲酸酯脲基團在聚氨酯結構中稱之為硬段，而由多元醇構成的鏈段稱之為軟段。因此聚氨酯是由多個硬段和多個軟段以嵌段形式相結合而構成的高分子材料。聚氨酯的塑料性質和強度等性能主要由其硬段性質決定，而其橡膠性質和彈性等性能主要由其軟段性質決定。聚氨酯材料可通過改變不同原料化學結構、規(guī)格指標、品種、配方比例制造出具有各種性能和用途的變化多端的制品，被譽為繼聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料。聚氨酯材料是在目前所有高分子材料中唯一一種在塑料、橡膠、泡沫、纖維、涂料、膠粘劑和功能高分子七大領域均有應用價值的合成高分子材料，由此也決定了聚氨酯材料是高分子材料中品種最多、用途最廣、發(fā)展最快的一種特種有機合成材料。（二）聚氨酯的應用領域基于氨基甲酸酯基團的化學特性，聚氨酯產品具備性能可調范圍寬、適應性強、耐磨性能高、機械強度大、粘接性能強、彈性突出，具有復原性優(yōu)良、低溫環(huán)境柔性好、耐候性好以及使用壽命長、耐油性、耐熱性、耐生物老化等其他塑料產品無法比擬的特點。故此，其相關產品已經廣泛應用于輕工、建筑、機械、紡織、冶金、運輸、水利、印刷、醫(yī)療器械、石化、礦山、體育等眾多領域。（三）聚氨酯行業(yè)發(fā)展歷程PU樹脂首先由德國拜耳（Bayer）（PU工業(yè)奠基人）教授于1937年發(fā)明，至今已有八十余年歷史。美國在五十年代初率先合成了由環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷共聚醚與TDI構成的PU軟泡塑料，這是PU工業(yè)發(fā)展中一個重大里程碑。即由德國拜耳原先采用的多元醇原料來源由煤炭路線轉變成低成本的石油路線，從而為PU實現(xiàn)工業(yè)化和高速發(fā)展奠定了物質基礎。自此，以聚氨酯為基礎的膠黏劑、泡沫、彈性體制造技術相繼問世，聚氨酯工業(yè)以一個嶄新的面貌得到了快速發(fā)展。我國PU工業(yè)始創(chuàng)于20世紀50年代末，至今已有六十余年歷史。1958年大連染料廠研制成異氰酸酯（TDI），1968年建成年產500T生產裝置，為我國PU工業(yè)開創(chuàng)了條件。我國PU工業(yè)在上世紀七十年代末以前，雖然有一定工業(yè)裝置，但規(guī)模均不大。20世紀80年代隨著我國經濟政策實施改革開放，國內廠家陸續(xù)從國外引進萬噸級規(guī)模的聚醚生產裝置，從而為我國PU工業(yè)發(fā)展奠定了物質基礎。隨著國民經濟水平的持續(xù)快速發(fā)展，我國聚氨酯行業(yè)也獲得了長足發(fā)展。十三五期間，我國已成為全球最大的聚氨酯原材料和制品的生產基地及應用領域最全的地區(qū)，主要原材料產能占比均超過全球產能的1/3。發(fā)展原則（一）堅持創(chuàng)新驅動堅持把科技創(chuàng)新作為引領發(fā)展的第一動力，提高科技創(chuàng)新對產業(yè)發(fā)展的支撐和引領作用，強化企業(yè)技術創(chuàng)新主體地位，推動產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，著力突破一批智能制造和大型成套裝備等核心關鍵共性技術，為建設石化和化學工業(yè)強國提供技術支撐。（二）堅持安全發(fā)展深入實施責任關懷，強化安全生產責任制，推進危險化學品全程追溯和城市人口密集區(qū)生產企業(yè)轉型或搬遷改造，提升危險化學品本質安全水平。完善化工園區(qū)基礎設施配套，加強安全生產基礎能力和防災減災能力建設。（三）堅持綠色發(fā)展發(fā)展循環(huán)經濟，推行清潔生產，加大節(jié)能減排力度，推廣新型、高效、低碳的節(jié)能節(jié)水工藝，積極探索有毒有害原料（產品）替代，加強重點污染物的治理，提高資源能源利用效率。（四）堅持融合發(fā)展推動新一代信息技術與石化和化學工業(yè)深度融合，推進以數(shù)字化、網絡化、智能化為標志的智能制造。加快石化化工制造業(yè)與生產性服務業(yè)融合，促進生產型制造向服務型制造轉變，培育新型生產方式和商業(yè)模式，拓