ERP試卷及答案內(nèi)容

PAGEPAGE4ERP綜合單項選擇題1．ERP的核心思想是。（）A．利用現(xiàn)代化技術管理企業(yè)B．供應鏈管理C．對各種資源進行規(guī)劃，達到最佳資源組合，取得最佳效益D．以客戶為中心的管理思想。2．在閉環(huán)MRP（物料需求計劃）系統(tǒng)中，能力需求計劃的計劃對象為()，主要面向的是()A．獨立需求件，所有工作中心車間B．相關需求件，MPSC．相關需求件，所有工作中心車間D．獨立需求件，MPS3．ERP的計劃層次共有：（）A．企業(yè)經(jīng)營計劃層、生產(chǎn)計劃大綱層B．主生產(chǎn)計劃層、物料需求計劃層C．車間作業(yè)及采購計劃層D．以上全包括4．銷售管理從計劃的角度看，屬于（）A．物料需求計劃層B．主生產(chǎn)計劃層C．企業(yè)經(jīng)營計劃層D．以上都不是5．生產(chǎn)規(guī)劃是一個產(chǎn)品族的高層的計劃過程。這個過程的主要目標是（）A．確定適當?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)率B．制定單項物料的生產(chǎn)計劃C．實際銷售與規(guī)劃的差距D．以上都不對。6．主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為多長時間？（）A．510個月B．13年C．318個月D．3年以上7．在物料需求計劃中，每個物料都有一個低位碼，那么該碼的作用是（）A．指出各種物料最晚使用時間B．指出各種物料最早使用時間C．指出各種物料使用次數(shù)D．沒什么具體意義8．能力需求計劃CRP是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是（）A．得出程序設計人員、管理人員等能力負荷情況B．得出資金負荷、設備負荷等資源負荷情況C．得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況D．以上三種說法都不正確9．在JIT（準時生產(chǎn)方式）生產(chǎn)方式中，用于傳遞工序間的需求信息與庫存量的是()A.加工訂單B.生產(chǎn)工票C.看板D.拉式生產(chǎn)10.按照庫存物品需求的相關性劃分，可把庫存分為()A.獨立需求庫存和相關需求庫存B.單周期庫存和多周期庫存C.安全庫存和在途庫存D.原材料庫存,半成品庫存和產(chǎn)品庫存11．ERP是英文EnterpriseResourcePlanning的縮寫，中文意思是企業(yè)資源計劃。它是從（）。金流的集成。22．物料代碼的作用是（）A．在工藝路線文件中識別工作中心B．物料的唯一標識符C．作為產(chǎn)品物料清單的一部分D．A和B23．下面哪些庫存事物應當在計算機中進行處理：（）A．當一些物料從一個庫位移到另一個庫位時B．當從某供應商那里接受貨物時C．當一些物料從一道工序移到下一道工序時D．以上全包括24．下面哪種預測技術采用過去某些時區(qū)的平均需求（）A．德爾菲方法B．移動平均C．需求平滑D．定性分析25．制定生產(chǎn)規(guī)劃的目的是什么？（）A．確定客戶服務水平B．確定毛銷售量C．為制定經(jīng)營規(guī)劃做準備D．確定產(chǎn)品族生產(chǎn)率。26．主生產(chǎn)計劃報告中的生產(chǎn)預測通常來自于（）A．銷售計劃B．市場部門C．銷售人員D．生產(chǎn)規(guī)劃27．在物料需求計劃是（）A．一種關于生產(chǎn)加工的新的管理方法B．一種用來計劃物料需求和詳細生產(chǎn)活動的正規(guī)的計算機輔助方法C．僅僅適用于面向庫存生產(chǎn)的公司D．管理層用于作出生產(chǎn)管理決定的工具28．能力需求計劃CRP是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是（）A．得出程序設計人員、管理人員等能力負荷情況B．得出資金負荷、設備負荷等資源負荷情況C．得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況D．以上三種說法都不正確29．確定工序優(yōu)先級的方法有()A.面向庫存生產(chǎn)，面向訂單生產(chǎn)，面向訂單裝配B.訂貨點法，按需訂貨，經(jīng)濟訂貨批量C.毛需求，凈需求，安全庫存D.緊迫系數(shù)法，最小單個工序平均時差法，訂單的最早完成日期法30.按照庫存物品需求的相關性劃分，可把庫存分為()A.獨立需求庫存和相關需求庫存B.單周期庫存和多周期庫存C.安全庫存和在途庫存D.原材料庫存,半成品庫存和產(chǎn)品庫存1．B2．C3．D4．C5．A6．C7．B8．C9．C10．A11．C12．A13．B14．D15．C16．A17．B18．B19．C20．C21．C22．B23．D24．B25．D26．D27．B28．C29．D30．A名詞解釋1.提前期提前期是指為按時完成本工序工作，需要以前工序提前開始的時間，包括排隊時間，運輸時間，準備結(jié)束時間以及加工時間。2.生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力指企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi),在一定的技術組織條件下,經(jīng)過綜合平衡后,所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大可能產(chǎn)量.3.銷售計劃銷售計劃是各項計劃的基礎，必須包含整個詳盡的商品銷售量及銷售金額。4.時段答：時段即微觀計劃的時間周期單位。主生產(chǎn)計劃的時段可以按每天、每周、每月或每季度來表示。5.時界答：時界是在MPS中計劃的參考點，是控制計劃變化的參考與根據(jù)，以保持計劃的嚴肅性、穩(wěn)定性和靈活性。6.時區(qū)在需求時界和計劃時界的基礎上，MPS將計劃展望期劃分需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)。每個時區(qū)包含若干個計劃周期。7.主生產(chǎn)計劃（MPS）是關于“將要生產(chǎn)什么”的描述，起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用，是聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的橋梁，并且切實可行，根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情8.物料主文件標識和描述用于生產(chǎn)過程中的每項物料的屬性和信息，包括物料代碼和描述；與工程設計管理有關的信息；與物料管理有關的信息；與計劃管理有關的信息；與成本管理有關的信息.9.工作中心工作中心是生產(chǎn)資源的描述，是能力計劃的基礎包括設備和人，不屬于固定資產(chǎn)或設備管理的范疇。請寫出下面的計算公式1.工作中心能力=每日班次ⅹ每班工作數(shù)ⅹ效率ⅹ利用率2.緊迫系數(shù)=(交貨日期-系統(tǒng)當前時間)/剩余的計劃提前期3．工作中心定額能力計算工作中心的定額能力=可用機器數(shù)或人數(shù)×每班工時×每天的開班數(shù)×每周的工作天數(shù)×利用率×效率其中：利用率=實際直接工作工時數(shù)/計劃工作工時數(shù)×100%效率=完成的標準定額工時數(shù)/實際直接工作工時數(shù)×100%4．生產(chǎn)負荷計算（1）計劃負荷需人員能力=計劃產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標準工時定額（2）計劃負荷需設備能力=計劃產(chǎn)量×單位產(chǎn)品臺時定額5.制造費率=預計某個時期的制造費總額/預計該時期完成的工時簡答題1.請寫出ERP的定義答:ERP是一個面向供應鏈的管理思想,是一個軟件產(chǎn)品,是一個整和了企業(yè)管理理念,業(yè)務流程,基礎數(shù)據(jù),人力物力,計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng).2.簡述BOM的概念和作用答:所謂物料清單就是用電子計算機讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉及的物料，并用圖示表達的產(chǎn)品結(jié)構轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構的文件稱為物料清單(BillOfMaterial，BOM)。物料清單的作用:是計算機識別物料的基礎依據(jù),是編制計劃的依據(jù),是配套和領料的依據(jù),根據(jù)它進行加工過程的跟蹤,是采購和外協(xié)的依據(jù),根據(jù)它進行成本的計算,可以作為報價參考,進行物料追溯,使設計系列化，標準化，通用化3.在采購管理中,選擇供應商的方法很多,一般有哪幾種常用的決策?答:常用方法有:直觀判斷法,招標法,協(xié)商選擇法,采購成本法,ABC分類法,層次分析法,供應商選擇的神經(jīng)網(wǎng)絡算法4.請寫出按庫存生產(chǎn)類型企業(yè)的定義和特點。答：（1）定義：在按庫存生產(chǎn)類型中，客戶基本上對最終產(chǎn)品規(guī)格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產(chǎn)商生產(chǎn)的產(chǎn)品并不是為任何特定客戶定制的。（2）特點：該類型生產(chǎn)時的產(chǎn)品批量不像典型的重復生產(chǎn)那么大。5.請寫出物料清單（BOM）的定義。答：所謂物料清單就是用電子計算機讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉及的物料，并用圖示表達的產(chǎn)品結(jié)構轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構的文件稱為物料清單(BOM)。6.請寫出生產(chǎn)規(guī)劃的概念。答：生產(chǎn)規(guī)劃（PP，ProductionPlanning）是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。7.請寫PAC（車間作業(yè)計劃）的主要內(nèi)容。答：PAC的主要內(nèi)容有：（1）按MRP生成車間任務（2）控制加工單的下達（3）收集信息、監(jiān)控在制品生產(chǎn)（4）采取調(diào)整措施（5）生產(chǎn)訂單完成答:ERP是一個面向供應鏈的管理思想,是一個軟件產(chǎn)品,是一個整和了企業(yè)管理理念,業(yè)務流程,基礎數(shù)據(jù),人力物力,計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。六、計算題1.按面向訂單生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)計劃大綱的編制，某公司生產(chǎn)自行車，現(xiàn)編制生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期是1年，按月劃分時區(qū)。自行車的年預測銷售量是3600輛，當前未完成訂單是1000輛，期末未完成訂單數(shù)量為700輛，請編制其生產(chǎn)大綱初稿。（提示：拖欠訂貨數(shù)變化=期末目標拖欠量－期初拖欠量；總生產(chǎn)需求=預測量－拖欠訂貨數(shù)變化）請把計算結(jié)果填入下表中。MTO環(huán)境PPS初稿月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預測3600期初未完成訂單(1000)160160150150140120120預計未完成訂單期末700生產(chǎn)規(guī)劃按照MTO環(huán)境下PPS的編制方法，寫出具體計算步驟。答：按照MTO環(huán)境下PPS的編制方法,具體計算步驟如下:把年預測銷售量3600輛按月平均分布,每月3600÷12＝300輛。計算未完成訂單的改變量.拖欠訂貨數(shù)變化=期末目標拖欠量－期初拖欠量=700－1000=－300計算總生產(chǎn)需求量.總生產(chǎn)需求=預測量－拖欠訂貨數(shù)變化=3600－(－300)=3900把總生產(chǎn)需求量分配到各月,月產(chǎn)量應滿足當月的拖欠并保持均衡生產(chǎn)率.所得到的PPS初稿如表所示.表MTO環(huán)境生產(chǎn)計劃大綱初稿月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預測3003003003003003003003003003003003003600期初未完成訂單(1000)160160150150140120120預計未完成訂單975950925900875850825800775750725700期末700生產(chǎn)規(guī)劃325325325325325325325325325325325325325表中,未完成訂單的改變?yōu)椋?00,總產(chǎn)量為3900.把總產(chǎn)量分布到12個月,每個月產(chǎn)量均為325輛.2.完成主生產(chǎn)計劃（MPS）初稿，要預計MPS的數(shù)量和預計庫存量。已知該項目的期初庫存為160臺，安全庫存為50，生產(chǎn)批量為100，需求時界為3，計劃時界為8，如下表所示。要求：1．寫出毛需求量、凈需求值、預計庫存量等的計算公式。2．將計算結(jié)果填在表格中。MPS初稿時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)時段（周）123456789101112預測量606060606060606060606060實際需求1108050705060110150505020毛需求PAB初值50-302050-103020-301050-1030凈需求MPS計劃產(chǎn)出量100100100100100100100100100預計庫存量PAB計劃投入量100100100100100100100100100按照編制MPS的一般步驟寫出具體計算步驟。答：毛需求量、凈需求值、預計庫存量等的計算公式如下。（1）首先根據(jù)預測和實際需求合并得到確定的毛需求。在需求時區(qū)（第1～3周）內(nèi)，毛需求就是實際需求；在計劃時區(qū)（第4～8周）內(nèi)，毛需求是預測和實際需求中數(shù)值較大者；在預測時區(qū)（第9～12周）內(nèi)，毛需求是預測值。（2）推算預計庫存量（PAB）初值預計庫存量（PAB）初值＝PAB初值＋MPS（3）推算凈需求(4分)當PAB初值≥安全庫存時，凈需求＝0當PAB初值＜安全庫存時，凈需求＝安全庫存－PAB初值（4）推算計劃產(chǎn)出量。當凈需求＞0時，計劃產(chǎn)出量＝N×批量（N為整數(shù)倍）（5）推算預計可用庫存量。當期預計可用庫存量＝PAB初值＋MPS計劃產(chǎn)出量＝上一期預計庫存量－毛需求＋MPS計劃產(chǎn)出量時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)時段（周）123456789101112預測量606060606060606060606060實際需求1108050705060110150505020毛需求110805070606011015060606060PAB初值50-302050-103020-301050-1030凈需求803060203080406020MPS計劃產(chǎn)出量100100100100100100100100100預計庫存量PAB50701205090130120701105090130計劃投入量1001001001001001001001001003.已知一個MPS項目的期初庫存為275；安全庫存50；MPS批量200；銷售預測：第1～8周均200；實際需求：第1～8周依次為：180，250，185，230，90，200，50，30。計算預計MPS的數(shù)量和預計可用庫存量，完成該MPS項目初步計劃的制訂。主生產(chǎn)計劃報表格式物料號：203001物料名稱：噴墨打印機