焦炭烘干與熱風(fēng)爐廢煙氣余熱利用

焦炭烘干與熱風(fēng)爐廢煙氣余熱利用

摘要：在熱風(fēng)爐產(chǎn)生廢煙氣時(shí)，需要合理應(yīng)用余熱熱源，從焦炭烘干這一環(huán)節(jié)入手，促進(jìn)預(yù)熱烘干作業(yè)有序進(jìn)行。在焦炭入爐之前，使其溫度得以順利提高，進(jìn)而可以降低焦炭中的含水率，有效改善高爐的總體路況，使?fàn)t頂?shù)臏囟群蛪毫?，能夠持續(xù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。在煙道中，促進(jìn)引風(fēng)管道安裝作業(yè)的開展，同步落實(shí)蝶閥安裝作業(yè)，確保熱風(fēng)爐煙氣應(yīng)用合理性，對焦炭倉中的焦炭予以加熱處理，對焦炭水分及時(shí)去除。關(guān)鍵詞：焦炭烘干；熱風(fēng)爐；廢煙氣；余熱利用；有效措施引言：在高爐生產(chǎn)作業(yè)中，為了在后續(xù)生產(chǎn)工序中，避免出現(xiàn)不良影響，需要從熱風(fēng)爐內(nèi)部入手，合理利用其中的廢氣。對于入爐之前的焦炭等材料，在烘干處理的過程中，使其平均含水率得以下降，且焦炭含粉率隨之降低，使高爐能夠持續(xù)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。一、熱風(fēng)爐廢氣烘干焦炭技術(shù)應(yīng)用（一）可行性方案制定結(jié)合實(shí)業(yè)部熱風(fēng)爐的燒爐現(xiàn)狀予以分析，可以看出能夠產(chǎn)生一定的煙氣，其中一部分可以用來進(jìn)行烘干處理，對噴煤粉予以烘干，剩余的煙氣在妥善處理之后，可以將其排入到大氣當(dāng)中。在對熱能予以回收并二次利用時(shí)，將其用于入爐焦炭烘干作業(yè)中，不僅能夠達(dá)到降低資源消耗的目的，還能夠形成節(jié)能生產(chǎn)成效，降低企業(yè)的總體生產(chǎn)成本，使熱風(fēng)爐中的余熱得以充分利用，提高對余熱的利用率，使高爐的傳統(tǒng)運(yùn)行模式得以改善，使其持續(xù)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。結(jié)合熱風(fēng)爐廢氣的主要成分與分析，其主要是以CO2、N2、H2O為主，且該類廢棄的溫度，在一種情況下能夠保持在200℃~400℃的區(qū)間范圍內(nèi)。結(jié)合焦炭著火溫度進(jìn)行測量，通常能夠處于450℃~650℃這一區(qū)間內(nèi)。將兩者溫度進(jìn)行對比，可以看出前者溫度低于后者。在利用熱風(fēng)爐廢氣完成烘干作業(yè)時(shí)，對焦炭予以預(yù)熱處理，并不會直接引燃焦炭，所以可以保障該類操作的安全性，維護(hù)生產(chǎn)作業(yè)有序進(jìn)行。（二）技術(shù)方案通過分析高爐的實(shí)際運(yùn)行狀況，從熱風(fēng)爐和煙囪之間入手，在煙氣總管的上方位置，結(jié)合開口區(qū)域的實(shí)際情況，促進(jìn)預(yù)熱總管引出作業(yè)的開展。在高爐槽的下方位置中，及時(shí)將廢氣引出，結(jié)合預(yù)熱總管的末端位置設(shè)置現(xiàn)狀，在安裝引風(fēng)機(jī)時(shí)，將其數(shù)量控制在1臺左右，為預(yù)熱煙氣提供助力支持。在焦倉的前方位置，需要對預(yù)熱支管進(jìn)行分離，使其通向每一個(gè)焦倉。在焦倉內(nèi)部廢氣上升過程中，促進(jìn)焦炭下降作業(yè)同步開展，形成逆向運(yùn)動的形式，以此來達(dá)到烘干焦炭的目的。在每一個(gè)焦倉的上部位置，都需要安裝排氣管，在對焦炭預(yù)熱之后，需要對煙氣予以直接排空，避免向外排出的烘干煙氣，減少焦炭微粉夾雜等現(xiàn)象，避免對周邊環(huán)境造成不良影響。所以，需要在每一個(gè)排空管網(wǎng)中，安裝過濾網(wǎng)等基礎(chǔ)設(shè)施，采取定期形式，對過濾網(wǎng)予以更換，優(yōu)化煙氣外排成效。在各個(gè)焦倉當(dāng)中，從椎體的下方位置入手，采用三面開孔的形式，確保所設(shè)置的通風(fēng)口具備完善性。從倉壁的斜面位置出發(fā)，確保斜面位置利用合理性。在布置通風(fēng)方向時(shí)，確保該類方向設(shè)置具備適宜性的特點(diǎn)。二、安全操作規(guī)程在操作熱風(fēng)爐的過程中，需要對過剩空氣系數(shù)予以嚴(yán)格管控，使煤氣燃燒具備充分性，避免出現(xiàn)殘余煤氣這一現(xiàn)象，使殘余煤氣進(jìn)入到焦倉中。對于進(jìn)入到焦倉的廢氣，其溫度需要在控制過程中，處于合理范圍之內(nèi)。從地料坑直到進(jìn)倉之前，需要對焦炭中的雜物清除，如塑料、竹木片等等，保障焦炭的干凈程度，避免在煙氣溫度過高的情況下，出現(xiàn)焦炭著火等不良現(xiàn)象。部分焦倉的下料速度相對較為緩慢，基于嚴(yán)格性與嚴(yán)謹(jǐn)性的基本要求，加大對該類焦倉的控制力度，確保烘干時(shí)間設(shè)置具備合理性，形成規(guī)范、科學(xué)的廢氣流量，避免烘干時(shí)間較長，引起焦炭自燃這一現(xiàn)象。對于焦炭的烘干程度來說，需要在分析高爐爐頂溫度時(shí)，結(jié)合高爐爐頂設(shè)備、后續(xù)布袋除塵箱體，根據(jù)這兩方面的基礎(chǔ)設(shè)施對煤氣溫度所提出的要求，確定焦炭到烘干程度。在施行焦炭烘干操作之后，焦炭上部水汽較大，容易對機(jī)械設(shè)備造成銹蝕，引發(fā)電氣設(shè)備短路等現(xiàn)象，所以需要及時(shí)進(jìn)行排氣，并對機(jī)械設(shè)備予以防腐蝕處理，確保電氣設(shè)備具有優(yōu)良的密封性能。在實(shí)行焦炭烘干操作后，根據(jù)焦倉上部的CO濃度進(jìn)行測量，當(dāng)其濃度系數(shù)相對較大時(shí)，需要在崗位工人的陪同下，組織檢測小組，使其共同進(jìn)入上料區(qū)域。此時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴煤氣報(bào)警器，在焦倉上方檢查作業(yè)中，采用停機(jī)處理的形式，確保檢查區(qū)域具備優(yōu)良的通風(fēng)性能。在測定CO濃度時(shí)，若該類濃度合格，才能夠確保人員順利進(jìn)入，降低安全事故問題發(fā)生可能性。三、烘干效果和對比討論在高爐運(yùn)行過程中，采用焦炭烘干設(shè)施，在對焦炭進(jìn)行烘干處理之后，結(jié)合焦炭表面溫度進(jìn)行測量，其溫度能夠保持在60℃~110℃這一區(qū)間范圍內(nèi)，其平均含水率有所下降，能夠減少焦炭表面位置的水分。對于粘附形式的焦末，在焦炭的表面位置，其總量明顯減少。在槽上卸料、高爐順行和后道工序中，能夠借助焦炭烘干操作，滿足實(shí)際的生產(chǎn)要求。在烘干處理操作之后，焦炭的水分含量有所降低，且平均水分同步降低。采用焦炭預(yù)熱形式，縮減入爐水分，達(dá)到減少熱量消耗的目的，使?fàn)t頂溫度有所提升。在使用煤氣干法的過程中，需要涉及到除塵布袋這一基礎(chǔ)設(shè)施，為了有效規(guī)避布袋結(jié)露這一現(xiàn)象，在布袋除塵卸灰這一操作當(dāng)中，避免出現(xiàn)不良影響，需要借助煤氣干法技術(shù)優(yōu)勢，使布袋的使用周期得以延長。在分析槽下焦粉率的過程中，可以看出烘干前后的粉率有所增加，可以在入爐時(shí)，降低焦炭的含粉率，使高爐能夠穩(wěn)定運(yùn)行。結(jié)束語：在開展焦炭烘干處理操作時(shí)，需要從前期、后期等兩個(gè)角度出發(fā)，對其含水率進(jìn)行對比，可以看出入爐后的焦炭水分隨之降低，且爐焦炭含粉率減少，可以達(dá)到改善爐況的效果。通過加大對入爐焦炭水分的控制力度，使其處于4%以下，保證水分含量的穩(wěn)定性，使高爐運(yùn)行持續(xù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。在利用熱風(fēng)爐廢氣，開展焦炭烘干操作時(shí)，借助熱風(fēng)爐廢氣焦炭烘干技術(shù)，減少系統(tǒng)中的水分含量，保障焦炭含水量的穩(wěn)定性，有效減少焦炭的含粉率，提高了煤氣的發(fā)熱值，使?fàn)t頂溫度設(shè)置具備合理性，減少對煤氣系統(tǒng)設(shè)備的不良影響，使高爐運(yùn)行生產(chǎn)作業(yè)，具備良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。Refere