年度質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃001

年度質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

年度質(zhì)量改進(jìn)方案（范文）一

通過(guò)制定和實(shí)施質(zhì)量管理體系改進(jìn)方案有利于明確質(zhì)量管理體系改進(jìn)方向和目標(biāo)，有利于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)，有利于落實(shí)質(zhì)量管理體系的要求，有利于質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增加顧客滿足，有利于企業(yè)長(zhǎng)期進(jìn)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為了確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，特制訂20XX年度質(zhì)量管理體系改進(jìn)方案。

一、工作任務(wù)

1、依據(jù)和機(jī)會(huì)

通過(guò)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的建立，確定改進(jìn)的方向和追求;通過(guò)數(shù)據(jù)分析，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì);通過(guò)內(nèi)部審核和管理評(píng)審，發(fā)覺的薄弱環(huán)節(jié)和改進(jìn)的機(jī)會(huì);通過(guò)訂正措施或預(yù)防措施的實(shí)施，避開不合格的發(fā)生或再發(fā)生。

2、改進(jìn)方向和過(guò)程

依據(jù)"組織應(yīng)策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測(cè)量、分析和改進(jìn)過(guò)程'的要求，應(yīng)實(shí)施如下改進(jìn)方向和過(guò)程：

(a)證明產(chǎn)品的符合性;

(b)保證質(zhì)量管理體系的符合性;

(c)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。

二、分析和評(píng)價(jià)現(xiàn)況，提出改進(jìn)方向。

結(jié)合公司本年度的內(nèi)審和管理評(píng)審狀況，提出以下幾方面實(shí)施改進(jìn)。

1、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量;

2、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程抽查力度;

3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案，加強(qiáng)工藝文件執(zhí)行的狀況;

4、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的標(biāo)識(shí)狀態(tài)管理;

5、加強(qiáng)質(zhì)量體系培訓(xùn);對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)人員，叉車工作人員，起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核并持證上崗;

三、改進(jìn)措施和目標(biāo)

1、在各個(gè)部門均實(shí)施過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目標(biāo)的完成狀況;

2、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽查力度，關(guān)注產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的各個(gè)工序加工;

3、始終以來(lái)工藝文件的執(zhí)行狀況流于表面形式，加強(qiáng)工藝過(guò)程掌握;

4、對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中確保設(shè)備狀態(tài)完好，標(biāo)識(shí)狀態(tài)完整精確?????;

四、責(zé)任部門

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量過(guò)程的歸口管理，編制20XX年度過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量策劃，完善過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn);

生產(chǎn)部：過(guò)程檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品一次報(bào)檢前的過(guò)程檢驗(yàn)，做好產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的各種標(biāo)識(shí)，便于生產(chǎn)人員操作便利;

技術(shù)部、工藝部：對(duì)焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進(jìn)行修訂，進(jìn)一步完善工藝文件，對(duì)特別過(guò)程制定確認(rèn)準(zhǔn)則;

供應(yīng)部：負(fù)責(zé)對(duì)元器件庫(kù)做好標(biāo)識(shí)管理;

人力資源部：對(duì)車間過(guò)程檢驗(yàn)人員，叉車工作人員，起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗。

由公司管理者代表和質(zhì)保部負(fù)責(zé)人共同組織相關(guān)部門責(zé)任人對(duì)以上改進(jìn)方案進(jìn)行不定期的跟進(jìn)檢查。

年度質(zhì)量改進(jìn)方案范文二

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案是指企業(yè)為了向本企業(yè)及其顧客供應(yīng)更多的利益，而依據(jù)其質(zhì)量進(jìn)展的規(guī)劃和方案質(zhì)量指標(biāo)的要求，針對(duì)某項(xiàng)工藝編制的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目方案或者某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行有目的、有方案的持續(xù)不斷的質(zhì)量改進(jìn)。

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案包含了以下內(nèi)容：

(1)生產(chǎn)流程：要求標(biāo)明從來(lái)源到最終成品的每一個(gè)工序及工序

(2)生產(chǎn)設(shè)備：要求標(biāo)明各工序所使用的生產(chǎn)設(shè)備。

(3)作業(yè)指引：要求標(biāo)明各工序的作業(yè)指導(dǎo)文件。

(4)掌握項(xiàng)目：要求標(biāo)明各工序應(yīng)當(dāng)掌握的項(xiàng)目。

(5)接收標(biāo)準(zhǔn)：要求標(biāo)明各工序作業(yè)、測(cè)試的接收標(biāo)淮。

(6)責(zé)任者：要求標(biāo)明檢測(cè)責(zé)任者。

(7)（其他）：包括抽樣方法及頻度，檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法等。

編制產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案的步驟：

(1)依據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過(guò)程中消失的質(zhì)量問(wèn)題，確定每個(gè)季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門;

(2)各負(fù)責(zé)部門定出每一項(xiàng)目的改進(jìn)措施方案，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、年度方案草案，交由方案部門納入企業(yè)的綜合方案，按程序?qū)徟髨?zhí)行;

(3)質(zhì)量管理部門依據(jù)季度方案和臨時(shí)消失且急待解決的質(zhì)量問(wèn)題，編制月度方案草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)方案一起下達(dá)執(zhí)行。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行狀況。

實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案的步驟

1、確定產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目并做好活動(dòng)的預(yù)備工作

組織全體成員參加產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及活動(dòng)的預(yù)備。對(duì)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目及活動(dòng)的范圍、方案、資源配置和重要性都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應(yīng)包括有關(guān)的背景和歷史狀況，相關(guān)的質(zhì)量損失以及目前的狀況。如可能，應(yīng)盡量詳細(xì)。應(yīng)將項(xiàng)目及活動(dòng)安排到小組、組長(zhǎng)和員工。應(yīng)制定日程表并配置充分的資源。也應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的進(jìn)展?fàn)顩r的定期評(píng)審做出規(guī)定。

項(xiàng)目的方案也應(yīng)在這一階段預(yù)備好。要依據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過(guò)程中消失的質(zhì)量問(wèn)題，確定每個(gè)季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門。各負(fù)責(zé)部門訂出每一項(xiàng)目的改進(jìn)措施方案后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、年度方案草案。同時(shí)，質(zhì)量管理部門要依據(jù)季度方案和臨時(shí)消失且亟待解決的質(zhì)量問(wèn)題，編制月度方案草案。

2、調(diào)查可能的因果關(guān)系

通過(guò)數(shù)據(jù)的搜集、分析和確認(rèn)，進(jìn)而提高對(duì)改進(jìn)過(guò)程的性質(zhì)的熟悉。應(yīng)仔細(xì)根據(jù)制定的方案采集數(shù)據(jù);以事實(shí)為依據(jù)，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，把握待改進(jìn)過(guò)程的性質(zhì)，并確定可能的因果關(guān)系。

3、實(shí)行預(yù)防和訂正措施

在確定因果關(guān)系后，應(yīng)針對(duì)相應(yīng)的緣由制定不同的預(yù)防或訂正措施的方案，組織參加該措施實(shí)施的成員討論各方案的優(yōu)缺點(diǎn)。

4、確認(rèn)改進(jìn)措施的實(shí)行

在實(shí)行了預(yù)防和訂正措施后，必需搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)加以分析，以確認(rèn)預(yù)防和訂正措施取得的結(jié)果。要留意的是，搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境應(yīng)與以前調(diào)查和確定因果關(guān)系時(shí)搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。假如在實(shí)行預(yù)防或訂正措施之后，那些不盼望的結(jié)果仍連續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)展方案，那就需要重新確立質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目及活動(dòng)。

5、保持改進(jìn)成果

質(zhì)量改進(jìn)結(jié)果經(jīng)確認(rèn)及認(rèn)可后.需保持下夾。對(duì)改講后的過(guò)程則需要在新的水平上加以掌握。

6.連續(xù)完善及改進(jìn)

假如所期望的改進(jìn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，則應(yīng)依據(jù)企業(yè)自身的狀況再選擇和實(shí)施新的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目或活動(dòng)。進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的可能性總是存在的，要擅長(zhǎng)發(fā)覺需要改進(jìn)的地方。

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案可以確定特別項(xiàng)目或合同的特別質(zhì)量要求，并將其列入方案表中。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案還可以制定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量要求的詳細(xì)措施和作為監(jiān)督和評(píng)定質(zhì)量的依據(jù)。在整個(gè)企業(yè)內(nèi)所實(shí)行的旨在提高活動(dòng)和過(guò)程的效益和效率的各項(xiàng)措施中，企業(yè)主管所進(jìn)行的質(zhì)量改進(jìn)必需是持續(xù)不斷的。

年度質(zhì)量改進(jìn)方案范文三

1.產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與質(zhì)量保證

1.1.現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.1.1.生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。ISO9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級(jí)程序文件，三級(jí)的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實(shí)際清況不完全相符。

1.1.2.生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個(gè)薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控始終沒有真正實(shí)現(xiàn)。

1.2.生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進(jìn)建議

要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設(shè)想主要由以下幾方面組成：

1.2.1.人員技能

為了能夠?yàn)樯a(chǎn)人員建立崗級(jí)，必需建立人員技能矩陣。崗級(jí)代表人員的技能水平，與工作負(fù)荷無(wú)關(guān)，工作負(fù)荷由考核機(jī)制測(cè)量。詳細(xì)實(shí)現(xiàn)流程如下：

1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的任職標(biāo)準(zhǔn);

1.2.1.2.生產(chǎn)人員可以依據(jù)自己實(shí)際狀況申請(qǐng)相應(yīng)的崗位及崗級(jí);

1.2.1.3.由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人組成考核小組，對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行考核，考核通過(guò)后為生產(chǎn)人員定級(jí)。

1.2.1.4.定崗級(jí)后，生產(chǎn)人員通過(guò)參與培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請(qǐng)調(diào)崗，由考核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級(jí)。

1.2.1.5.每個(gè)崗位分成幾個(gè)級(jí)別，分別對(duì)應(yīng)不同的崗級(jí)。每個(gè)人都可以通過(guò)申請(qǐng)考核兼任多個(gè)崗位，最終個(gè)人的崗級(jí)由此人通過(guò)考核的多個(gè)崗位的崗級(jí)計(jì)算得出。

1.2.2.文件掌握

文件的掌握對(duì)生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴(yán)峻后果。雖然ISO9000系統(tǒng)有文件掌握程序文件，但未真正落到實(shí)處。因此在文件掌握環(huán)節(jié)要進(jìn)行以下工作：

1.2.2.1.生產(chǎn)部要建立專人進(jìn)行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當(dāng)?shù)墓潭ür(shí)，加入每月的工時(shí)總和。

1.2.2.2.生產(chǎn)相關(guān)的文件掌握主要包括兩部分：外來(lái)文件：這里的外來(lái)文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊(cè)、工藝等三級(jí)文件。

1.2.2.3.外來(lái)文件的掌握由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本(換頁(yè))、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實(shí)際文件、記錄進(jìn)行核對(duì)。

1.2.2.4.生產(chǎn)部建立外來(lái)文件登記記錄，具體記錄接收、修訂、回收文件情

況，質(zhì)量管理部進(jìn)行檢查時(shí)，生產(chǎn)部的外來(lái)文件記錄必需與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄全都。生產(chǎn)部對(duì)下發(fā)文件有份數(shù)要求時(shí)，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無(wú)要求清單時(shí)硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認(rèn)份數(shù)下發(fā)。

1.2.2.5.生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來(lái)文件

及本部門文件的發(fā)放回收狀況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂(換頁(yè))、舊版本的回收。

1.2.2.6.質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來(lái)、部門文件的管理狀況，檢查方式采納記錄與實(shí)物比對(duì)的方法，發(fā)覺不符合問(wèn)題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時(shí)。

1.2.3.生產(chǎn)過(guò)程掌握

生產(chǎn)過(guò)程的掌握是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的掌握需實(shí)行以下措施：

1.2.3.1.制定產(chǎn)品工序

為每個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個(gè)工序由一個(gè)人完成。一個(gè)人可以完成多個(gè)工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

1.2.3.2.為工序安排工時(shí)

為了保證公正并得出有效的工序工時(shí)，工序的工時(shí)將采納現(xiàn)場(chǎng)采集的方式。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人推舉每個(gè)工序最嫻熟的人員進(jìn)行操作，考核小組現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督?？己诵〗M認(rèn)可后，將這個(gè)時(shí)間定為該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

1.2.3.3.工序檢查

每道工序完成狀況由下一工序的人員進(jìn)行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工時(shí)統(tǒng)計(jì)

最終一道工序完成后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)。工時(shí)總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺(tái)產(chǎn)品工時(shí)相乘，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人再根據(jù)派工單將工時(shí)分解到每個(gè)人，全部加工不合格的產(chǎn)品均不在工時(shí)統(tǒng)計(jì)之列。假如工序檢查不嚴(yán)格，會(huì)導(dǎo)致返工的工序增加，增加的工時(shí)又不進(jìn)行計(jì)算，造成單位時(shí)間內(nèi)工時(shí)削減，從而牽連到工序中的每一個(gè)人，這種機(jī)制可以有效的保證每道工序嚴(yán)格檢查上一道工序，削減返工環(huán)節(jié)。

1.2.3.5.生產(chǎn)進(jìn)度

為了精確?????反映每月的總工時(shí)不均衡是生產(chǎn)方案支配問(wèn)題還是生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題。生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人必需制定生產(chǎn)進(jìn)度。

生產(chǎn)進(jìn)度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個(gè)工序名稱，圖中要標(biāo)明任務(wù)進(jìn)度、資源(執(zhí)行人)、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進(jìn)度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進(jìn)度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。

1.2.3.6.質(zhì)量管理部監(jiān)督

質(zhì)量管理部對(duì)生產(chǎn)部生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)督主要從兩個(gè)方面進(jìn)行：過(guò)程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)過(guò)程記錄。發(fā)覺缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時(shí)。入庫(kù)產(chǎn)品檢驗(yàn)：產(chǎn)成品入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)覺不合格品，扣除部分不合格品的工時(shí)，再由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將扣除的工時(shí)分解到相應(yīng)不合格工序(元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問(wèn)題除外)。

1.2.4.質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄分為兩個(gè)方面，一方面是原材料和半成品的檢驗(yàn)質(zhì)量記錄，來(lái)源于檢驗(yàn)記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來(lái)源于各道生產(chǎn)工序、入庫(kù)檢驗(yàn)、產(chǎn)品修理、客戶反饋。要實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必需建立完整的質(zhì)量記錄。

1.2.4.1.檢驗(yàn)質(zhì)量記錄：

①保留完整的機(jī)械件、電器件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件的檢驗(yàn)記錄，作為檢驗(yàn)質(zhì)量記錄的輸入。

②質(zhì)量管理部依據(jù)方案與資產(chǎn)管理部的清單按入庫(kù)批次檢查檢驗(yàn)記錄，如檢驗(yàn)記錄缺失則扣除檢驗(yàn)人員的工時(shí)。

③每批次原材料檢驗(yàn)完成后，由檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)記錄發(fā)覺的問(wèn)題登記到質(zhì)量記錄中。

④質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容不符，則扣除檢驗(yàn)人員的工時(shí)。

1.2.4.2.產(chǎn)品質(zhì)量記錄

①產(chǎn)品編號(hào)

從生產(chǎn)的`開頭階段為每臺(tái)產(chǎn)品編號(hào)，后續(xù)全部的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號(hào)進(jìn)行。

②工序質(zhì)量問(wèn)題登記

各工序進(jìn)行時(shí)，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)覺的質(zhì)量問(wèn)題及本工序發(fā)覺的質(zhì)量問(wèn)題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時(shí)發(fā)覺的質(zhì)量問(wèn)題按產(chǎn)品編號(hào)登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

③入庫(kù)檢驗(yàn)質(zhì)量問(wèn)題登記

質(zhì)量管理部入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)，將入庫(kù)檢驗(yàn)發(fā)覺的質(zhì)量問(wèn)題記錄到檢驗(yàn)報(bào)告中。整批產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后，將質(zhì)量問(wèn)題按產(chǎn)品編號(hào)記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

④產(chǎn)品修理質(zhì)量問(wèn)題登記

產(chǎn)品銷售后消失故障退換或返修時(shí)，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號(hào)將質(zhì)量問(wèn)題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

⑤客戶反饋問(wèn)題登記

客戶投訴的質(zhì)量問(wèn)題，由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號(hào)登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

1.2.4.3.記錄保存

質(zhì)量記錄全部使用電子版本，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護(hù)，保存于公司配置服務(wù)器。其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄掌握程序的要求保存，全部生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。

1.2.5.檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)手段

針對(duì)產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問(wèn)題反饋，增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動(dòng)試驗(yàn);針對(duì)閱卷機(jī)驅(qū)動(dòng)連不上的問(wèn)題，驅(qū)動(dòng)程序開發(fā)后，進(jìn)行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動(dòng)掛接檢驗(yàn)等。針對(duì)光電頭老化，增加發(fā)光管的某些試驗(yàn)項(xiàng)目等。檢驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗(yàn)項(xiàng)目加入檢驗(yàn)規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部，作為下一步的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.6.質(zhì)量分析

每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理，形成質(zhì)量報(bào)告，并將質(zhì)量報(bào)告提交相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人。每季度或遇批次質(zhì)量問(wèn)題由質(zhì)量管理部組織召開質(zhì)量分析會(huì)，分析緣由并溝通解決質(zhì)量問(wèn)題。

1.2.7.考核機(jī)制

生產(chǎn)部的考核以工時(shí)為基礎(chǔ)，績(jī)效工資將以每人每月總工時(shí)按比例發(fā)放。工時(shí)與績(jī)效的關(guān)系及各種需要扣除工時(shí)的罰則在生產(chǎn)部考核管理方法中規(guī)定，工時(shí)的采集及其他相關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)部的三級(jí)文件中規(guī)定。

1.2.7.1.工時(shí)來(lái)源：

生產(chǎn)部的工時(shí)有以下幾個(gè)來(lái)源：

1.2.7.2.扣除工時(shí)

工時(shí)是考核的最終指標(biāo)，因此對(duì)全部違反制度的行為都將以扣除工時(shí)的方式進(jìn)行。主要分以下幾個(gè)方面：

①文件或記錄未按制度執(zhí)行，扣除文檔管理員的工時(shí);②工序、檢驗(yàn)記錄缺失或不完整將扣除執(zhí)行人的工時(shí);③質(zhì)量記錄與檢驗(yàn)或過(guò)程記錄不符扣除相應(yīng)人員工時(shí);④整機(jī)入庫(kù)檢驗(yàn)不合格，扣