橋梁工程-25m箱梁技術(shù)交底

箱梁施工技術(shù)交底一、工程簡(jiǎn)介1、橋梁上部結(jié)構(gòu)橋左幅為×25m預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，右幅為×25m預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。大橋左幅為×25m預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，右幅為×25m預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。箱梁預(yù)制采納C50混凝土，鋼筋采納HRB335II級(jí)鋼筋和R235I級(jí)鋼筋，鋼絞線采納Φs15.2低松馳高強(qiáng)度鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa。2、主要工程數(shù)量橋主要工程數(shù)量跨型梁型單位數(shù)量備注邊跨邊跨邊梁片邊跨中梁片中跨中跨邊梁片中跨中梁片大橋主要工程數(shù)量跨型梁型單位數(shù)量備注邊跨邊跨邊梁片邊跨中梁片中跨中跨邊梁片中跨中梁片二、箱梁預(yù)制1、

鋼筋加工及安裝鋼筋施工程序是：在底模上精確標(biāo)出各段鋼筋的定位線→分段安裝底板部分及副班鋼筋→安裝橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)→綁扎頂板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板。⑴、鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。鋼筋彎曲時(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái)，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規(guī)格型號(hào)的半成品鋼筋混堆。⑵、鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以限制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最終綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查水紋管定位鋼筋的位置，精確率要達(dá)到100%，箱梁頂板鋼筋和預(yù)埋水紋管在側(cè)模板安裝后綁扎。⑶、鋼筋及鋼板的預(yù)埋。邊梁護(hù)欄和簡(jiǎn)支端伸縮縫預(yù)埋鋼筋必需精確，數(shù)量不能少；由于梁體間設(shè)計(jì)濕接縫，頂板、橫隔板及底板預(yù)埋鋼板較多，施工前肯定要熟識(shí)設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋頂板、橫隔板鋼筋及底板鋼板。⑷、愛(ài)護(hù)層綁扎墊塊采納砂漿墊塊或塑料墊塊，砂漿墊塊采納模具制作成半園形，保證砼外觀不外露，中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎，塑料墊塊采納正規(guī)廠家生產(chǎn)的以塑料為原料的軸承座形式或輪式。⑸、鋼筋的表面應(yīng)干凈，運(yùn)用前應(yīng)將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)50%，且接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100㎝以上，主筋搭接必需采納雙面搭接焊幫條長(zhǎng)度為5d,焊縫寬度不應(yīng)主筋直徑的0.8倍。⑹、鋼筋加工必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎在底座上進(jìn)行。底座勻稱涂摸脫模劑后，先綁扎底層和腹板鋼筋，再設(shè)置預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道?？椎涝O(shè)置應(yīng)精確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力筋順當(dāng)通過(guò)并能保證壓漿的質(zhì)量。預(yù)留孔道采納預(yù)埋管道法。預(yù)應(yīng)力管道采納圓形金屬水紋管ф外55，水紋管內(nèi)外表面清潔無(wú)油污，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，保證不被砼擠壓變形，接頭緊密，定位鋼筋間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。為避開(kāi)發(fā)生堵管現(xiàn)象，圓形水紋管在澆筑前穿入比水紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管。頂板鋼筋綁扎時(shí)留意負(fù)彎矩扁水紋管外90×外25及錨墊板位置的預(yù)埋。在砼澆筑過(guò)程中常常來(lái)回抽動(dòng)管芯，以防止水紋管擠壓變形與水紋管漏漿凝固而產(chǎn)生拔不出軟管的狀況發(fā)生。⑺、鋼筋制作及安裝，各部允許誤差規(guī)定如下：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）備注1受力鋼筋間距±102箍筋間距±103橫向水平鋼筋間距±104鋼筋骨架尺寸（長(zhǎng)）±105鋼筋骨架尺寸寬、高±56彎起鋼筋位置±207愛(ài)護(hù)層厚度±52、模板安裝和拆除⑴、模板安裝采納人工協(xié)作龍門吊安裝與拆除。⑵、模板之間連接采納螺栓，并配以銷釘校正孔位，為防止接茬處漏漿，接縫采納企口式。⑶、模板板面平整，接縫密貼，確保模板不漏漿，模板在首次運(yùn)用時(shí)，對(duì)模面仔細(xì)進(jìn)行除銹工作。除銹采納鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要留意勻稱，不遺漏。⑷、模板有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm，能使梁體的砼符合規(guī)定的尺寸和外形。⑸、模板安裝完畢后，相鄰模板誤差不大于2mm。⑹、砼澆注前，模板必需清理干凈，模板接觸砼的面用淺色石蠟油涂抹勻稱。⑺、裝拆時(shí)，留意檢查接縫處止?jié){墊的完好狀況，如發(fā)覺(jué)損壞剛好更換，以保證接縫緊密，不漏漿。⑻、在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，仔細(xì)進(jìn)行修理保養(yǎng)工作。⑼、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，留意避開(kāi)碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。

3、砼澆筑⑴、砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必需堅(jiān)固牢靠。⑵、拌合機(jī)料斗設(shè)有自動(dòng)計(jì)量器，砼拌合前必需對(duì)計(jì)量器進(jìn)行校驗(yàn)。水泥、砂石料、外加劑及拌和用水經(jīng)過(guò)試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)均能應(yīng)符合要求。⑶、砼拌和后用砼灌車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)先檢查其塌落度（12～14cm）和易性，合格后方能入模澆筑。⑷、箱梁澆筑砼分層分段進(jìn)行，首先澆筑底板，然后澆筑腹板，最終澆筑頂板和翼板。砼澆筑時(shí)采納從一端向另一端澆筑進(jìn)行，為保證端頭砼的強(qiáng)度，澆筑到離端頭5m左右時(shí)，重新從另一端頭起先向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時(shí)澆筑。腹板和頂板澆注時(shí)下料應(yīng)勻稱連續(xù)，不宜集中猛投而超過(guò)厚度。在鋼筋密集處，可用小的插入式振動(dòng)棒以協(xié)助下料。砼灌注過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板加固狀況，漏漿處剛好堵塞。⑸、箱梁振搗以附著式振搗器為主，30型和50型插入式振搗棒協(xié)作振搗，附著振搗器安裝在模板兩外側(cè)，其相對(duì)位置相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花型布置，以便振搗勻稱，其布置間距1.0-2.0米。水紋管密集處，以附著式振搗器為主，振搗時(shí)間一般為90s左右。鋼筋密集處采納30型振動(dòng)捧協(xié)作振搗，腹板上部和頂板采納50型振動(dòng)棒協(xié)作振搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)水紋管。每次振動(dòng)時(shí)間以砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有勻稱的外觀和水平面為止。砼終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件需做不少于二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度。⑹、梁體砼采納覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方法。在砼終凝后，剛好用麻袋或土工布等物覆蓋，然后派專人灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持砼表面潮濕。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到3Mpa以上方可拆除外模，拆除翼板砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％。拆模必需當(dāng)心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。4、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉流程圖010%張拉限制010%張拉限制力100%張拉限制力持荷2分鐘錨固箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后且期齡不小于7天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為Φs15.2,其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，張拉應(yīng)力按75%限制，即為1395Mpa。⑴、張拉前的打算工作：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后先按供貨批或60T進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將鋼絞線存放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中。露天臨時(shí)堆放時(shí)，放在離地面不小于30cm的方木支墊上，上面覆蓋防水布，做好防水防潮措施。鋼絞線檢驗(yàn)出廠時(shí)每捆附有的出廠質(zhì)量證明書(shū)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：從每批或60t鋼絞線中任取3盤(pán)，進(jìn)行表面質(zhì)量、彈性模量、截面積、延長(zhǎng)量和硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁運(yùn)用，干脆退貨。錨具進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收應(yīng)有出廠合格證。檢查其外觀：每批抽檢10％但不少于10套，檢查外觀及尺寸。硬度：每批抽檢5％但不少于5套。并逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)是否有毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不得運(yùn)用。油泵、千斤頂進(jìn)場(chǎng)要對(duì)號(hào)標(biāo)定后方能投入運(yùn)用。每套千斤頂、油表在運(yùn)用6個(gè)月或200次，要重新配套標(biāo)定方可再次運(yùn)用。⑵、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉：穿束嚴(yán)格依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼鉸線下料長(zhǎng)度下料。鋼鉸線的切割應(yīng)采納圓盤(pán)鋸切割機(jī)切割，不得采納電焊或氧氣切割。且應(yīng)留意兩端要留夠張拉工作長(zhǎng)度。錨具包括錨圈和夾片。安裝時(shí)應(yīng)留意理順?shù)撱q線，不能出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。安裝好夾片后要用2cm內(nèi)徑的鋼管套進(jìn)鋼鉸線將夾片打緊，固定錨圈位于錨墊板內(nèi)。安裝千斤頂前先將限位板安裝好，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千斤頂、工具錨和工具夾片。工具錨、限位板、工作錨孔位要對(duì)應(yīng)，不能交叉。預(yù)應(yīng)力筋鋼束共6束。分別是N1左、N1右、N2左、N2右、N3左、N3右，張拉依次為：100%N1、100%N2、100%N3。張拉從兩端對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。先將預(yù)應(yīng)力筋拉到限制預(yù)應(yīng)力的10％，在預(yù)應(yīng)力筋上刻劃記號(hào)，接著開(kāi)動(dòng)油泵，兩端同時(shí)拉到100％的σcon,量此時(shí)伸長(zhǎng)量，持荷2min后，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算差值應(yīng)符合規(guī)范要求，一束拉完后看其斷絲，滑絲狀況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。每一截面的斷絲率不得大于該截面的總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。依據(jù)每批鋼鉸線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，即可切斷錨具外鋼絞線端頭多余部分，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露尺寸不小于30mm。切割采納砂輪切割機(jī)，不得運(yùn)用電弧焊和氧焊進(jìn)行切割。錨具外露預(yù)應(yīng)力筋間隙采納水泥砂漿填塞，以免冒漿及損失壓漿時(shí)的壓力。水泥砂漿有肯定硬度后即可以壓漿。⑶、張拉時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題緣由及處理①鋼鉸線斷絲鋼鉸線允許斷絲數(shù)量不超過(guò)同一截面總數(shù)的1%，假如超出規(guī)范，要將鋼鉸線換掉重新張拉。也可通過(guò)監(jiān)理同意，對(duì)鋼鉸線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)張拉，但張拉力不得超過(guò)鋼鉸線公稱抗拉強(qiáng)度的80%。出現(xiàn)斷絲的緣由可能是鋼鉸線局部有損傷，如鋼鉸線與電焊機(jī)搭鐵，或鋼鉸線死彎等。再有就是錨具與鋼鉸線不配套，張拉過(guò)程中刮傷鋼鉸線造成斷絲。也不解除錯(cuò)誤張拉，使張拉力超過(guò)鋼鉸線極限抗拉強(qiáng)度，甚至是此批鋼鉸線不合格。預(yù)應(yīng)力施工前，要對(duì)鋼鉸線、錨具進(jìn)行批量抽檢，鋼鉸線下料時(shí)要檢查鋼鉸線是否有局部損傷，嚴(yán)禁與電焊線搭接和用電焊割斷鋼鉸線。②預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采納張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量比值超過(guò)±6%時(shí)必需停止張拉。查明緣由后再?gòu)埨?、

壓漿⑴、水泥漿的拌制水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于42.5號(hào)硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥和水組成。水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。在水泥漿混合料中可摻入減水劑和適當(dāng)?shù)呐蛎泟?，摻入量的百分比以試?yàn)確定，含有綠化物和硝酸鹽的摻料不能運(yùn)用。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4%，拌和后3h泌水率宜限制在2%，24h泌水應(yīng)全部被汲取。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)30～45min，水泥漿在運(yùn)用前和壓注過(guò)程中應(yīng)常常攪動(dòng)。水泥漿稠度限制在14～18s間。水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液壓式的，泵及其循環(huán)應(yīng)是完全封閉的，以避開(kāi)氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。全部設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天運(yùn)用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗。⑵、壓漿孔道壓漿依次是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停留超過(guò)45min以上時(shí)，應(yīng)馬上將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿，為了檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)查清孔道內(nèi)注漿數(shù)量及從出漿口檢查水泥漿的密實(shí)狀況，如有不實(shí)應(yīng)剛好處理和訂正。孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼睛，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)仔細(xì)填寫(xiě)施工記錄。⑶、壓漿施工留意事項(xiàng)：壓漿前，應(yīng)將錨具及鋼鉸線間隙和孔洞填封，以防冒漿。在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01Kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干孔道。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后馬上進(jìn)行，最好在張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行。必需在監(jiān)理工程師在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿。管道應(yīng)充溢水泥漿。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)有良好的性能，水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，正常壓力限制在0.5～0.7MPa，穩(wěn)壓限制在不小于0.5Mpa，且不少于2min。壓漿每工作班試件（70.7×70.7×70.7mm）不少于3組。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行愛(ài)護(hù)，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa方能移動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實(shí)行保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。作好壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度等。三、T梁預(yù)埋件與預(yù)留孔2、伸縮縫鋼筋預(yù)埋3、邊梁低的一側(cè)預(yù)留泄水孔4、邊梁護(hù)欄鋼筋預(yù)埋5、邊梁滴水槽邊梁滴水槽采納內(nèi)徑1cm的PVC管破成兩半埋在鋼筋下或在邊梁模板翼板面板上焊接內(nèi)徑1cm鋼管，如下圖:6、通氣孔7、預(yù)留吊洞吊點(diǎn)離梁端80cm,在翼板上預(yù)留吊洞。四、報(bào)檢程序每道工序施工前先報(bào)橋梁工程師，橋梁工程師自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。五、質(zhì)量保證措施1、切實(shí)聽(tīng)從質(zhì)檢工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，主動(dòng)協(xié)作監(jiān)理工程師的工作，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、鋼筋、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求抽樣檢查，合格后方可運(yùn)用，并進(jìn)有效標(biāo)識(shí)。3、試驗(yàn)人員要嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，并仔細(xì)做好混凝土施工記錄。4、嚴(yán)格按圖紙要求保證鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度。5、嚴(yán)把混凝土震搗關(guān)，防止漏振、欠振，確?；炷撩軐?shí)。6、混凝土澆注完畢完畢，應(yīng)剛好養(yǎng)護(hù)，并確保養(yǎng)護(hù)措施到位，養(yǎng)護(hù)周期足夠。7、用于張拉的設(shè)備，第一次運(yùn)用前必需進(jìn)行校驗(yàn)，當(dāng)運(yùn)用時(shí)間超過(guò)六個(gè)月或張拉超過(guò)200次或運(yùn)用過(guò)程中出現(xiàn)異樣狀況時(shí)，要重新校驗(yàn)。8、用于測(cè)力的壓力表精度不低于1.5級(jí)。9、張拉程序應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，張拉時(shí)實(shí)行張拉力和延長(zhǎng)量雙控，若出現(xiàn)異樣狀況，應(yīng)停止張拉，查明緣由并有效處理后方可接著。10、壓漿設(shè)備應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，保持狀況良好，確保壓漿順當(dāng)連續(xù)進(jìn)行。11、要嚴(yán)格依據(jù)水泥漿設(shè)計(jì)協(xié)作比投料拌漿，攪拌勻稱，并保證壓漿壓力，確保壓漿密實(shí)、飽滿。12、混凝土澆注、抹面、養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，將責(zé)任落實(shí)到人。13、當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工方法進(jìn)行施工。六、平安保證措施1、施工人員平安管理措施①施工前，對(duì)參與作業(yè)的全部人員進(jìn)行平安交底及平安培訓(xùn)，讓他們了解大型構(gòu)件吊裝作業(yè)的平安留意事項(xiàng)，提高施工人員的平安意識(shí)和自我愛(ài)護(hù)意識(shí)。②對(duì)參與作業(yè)的人員進(jìn)行身體檢查，健康合格后方準(zhǔn)上崗。③特別工種人員（電工、起重工